墙面抹灰空鼓脱落的原因

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抹灰空鼓允许范围

抹灰空鼓允许范围摘要：一、抹灰空鼓的定义和现象二、抹灰空鼓的允许范围1.不同类型墙体的允许范围2.抹灰空鼓的常见分布范围三、抹灰空鼓的影响因素1.施工技术2.墙体材料3.环境条件四、如何控制抹灰空鼓1.严格遵循施工规范2.合理选用墙体材料3.控制施工环境五、总结正文：一、抹灰空鼓的定义和现象抹灰空鼓是指在墙体抹灰施工过程中，由于各种原因导致抹灰层与基层墙体之间出现空隙的现象。

这种现象通常表现为墙面不平整，容易出现开裂、脱落等问题。

二、抹灰空鼓的允许范围1.不同类型墙体的允许范围不同类型的墙体，其抹灰空鼓的允许范围是不同的。

例如，砖墙的允许空鼓面积不应超过砖墙面积的5%，而混凝土墙体的允许空鼓面积不应超过混凝土墙体面积的3%。

2.抹灰空鼓的常见分布范围抹灰空鼓通常出现在墙体的底部、顶部、阴阳角等部位。

在这些部位，由于施工难度较大，容易出现空鼓现象。

三、抹灰空鼓的影响因素1.施工技术施工技术是影响抹灰空鼓的主要原因之一。

如施工过程中灰浆的配比不合适、施工方法不规范等，都可能导致空鼓现象的出现。

2.墙体材料墙体材料的质量也会影响抹灰空鼓的出现。

如基层墙体不平整、吸水性过高等，都容易导致抹灰空鼓。

3.环境条件环境条件也是影响抹灰空鼓的重要因素。

如温度、湿度等条件不适宜，都可能导致抹灰空鼓现象的出现。

四、如何控制抹灰空鼓1.严格遵循施工规范要避免抹灰空鼓的出现，首先要严格遵循施工规范，确保施工过程中的各项操作都符合要求。

2.合理选用墙体材料选用质量合格的墙体材料，避免使用吸水性过高的材料，以降低抹灰空鼓的风险。

3.控制施工环境在施工过程中，要密切关注环境条件，确保施工温度、湿度等参数符合要求。

五、总结抹灰空鼓现象虽然常见，但通过严格遵循施工规范、合理选用墙体材料和控制施工环境等措施，还是可以有效避免的。

外墙抹灰质量通病及防治

外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后，出现空鼓、裂缝、龟裂，严重的会脱皮或大面积剥落。

2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。

(2)高温天气抹灰后遮挡不及时，受阳光暴晒，又不及时喷水养护，使砂浆出现脱水速干，特别是一些抹灰较薄的部位。

(3)分格条间距过大，单块抹灰面积过大，受温度变化影响大，出现温度裂缝，或在抹灰中留有抹灰接槎，出现抹灰接槎裂纹。

(4)为了追求光滑的抹灰表面，增加水泥用量即加大水灰比，在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大，找平层强度小)，或抹面时刮抹水泥膏(强度较低)，出现脆裂纹；受极端天气的影响，如夏季阳光直射墙面，使墙面温度高达50。

C以上，或天气突变骤然降雨，墙面遭雨淋后骤然降温，造成墙面龟裂。

(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施，抹灰后即受冻，特别是背阴面的抹灰。

3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。

(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度，砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法，浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制，制作精细，安装牢固，防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。

(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级)，或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。

(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片，并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收，进行工序交接。

(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时，应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完，严禁墙面出现抹灰接槎。

(6)炎热天气，应避免在日光暴晒下抹灰，砂浆应随拌随用，不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。

抹灰空鼓允许范围

抹灰空鼓允许范围抹灰空鼓是指在建筑施工中，墙面抹灰后出现的空鼓现象。

空鼓会导致墙面不平整，影响美观，并可能影响墙体的强度和稳定性。

因此，对抹灰空鼓的允许范围有一定的规定和要求。

一、抹灰空鼓的定义和成因抹灰空鼓是指在墙面抹灰完成后，部分或整个墙面出现空鼓现象。

空鼓的成因主要有以下几点：1. 基层不牢固：墙面的基层没有进行充分处理，比如墙砖表面没有清理干净、基层粘结不牢固等，导致抹灰材料无法牢固附着在基层上。

2. 抹灰材料质量差：抹灰材料质量不达标，含水率过高或添加剂配比不当，导致抹灰层的粘结力不足。

3. 抹灰操作不当：施工人员操作不规范，抹灰层厚度不均匀或者抹灰材料没有充分压实，导致墙面出现空鼓。

二、抹灰空鼓的允许范围为了保证建筑施工质量，对抹灰空鼓的允许范围进行了规定。

根据相关标准和规范，抹灰空鼓的允许范围可以分为以下几个方面：1. 面积限制：对于墙面上的抹灰空鼓，允许的最大面积一般不超过整个墙面的10%。

超过这个面积的空鼓需要重新修补或重新抹灰。

2. 深度限制：抹灰空鼓的深度也有一定的限制。

通常规定，空鼓的深度不应超过抹灰层厚度的1/3，否则需要重新修补。

3. 位置限制：在墙面上，一些特殊位置的抹灰空鼓是不允许出现的。

比如门窗洞口、墙角等位置，抹灰空鼓都应尽量避免。

4. 影响范围限制：如果抹灰空鼓的影响范围超过了一定的限制，比如会影响墙体整体强度和稳定性，那么需要进行全面的重新抹灰。

三、抹灰空鼓的处理方法对于出现抹灰空鼓的墙面，需要及时进行处理，以避免进一步扩大和影响整体施工质量。

处理抹灰空鼓的方法主要有以下几种：1. 重新抹灰：对于面积较大、深度较深的抹灰空鼓，需要重新进行抹灰。

在重新抹灰时，要确保基层处理牢固、抹灰材料质量良好，以保证新的抹灰层能够牢固粘结在墙面上。

2. 补灰处理：对于面积较小、深度较浅的抹灰空鼓，可以采用补灰的方法进行处理。

补灰时要选择与原抹灰层相同或相近的材料，保证补灰层与原抹灰层的粘结性能和外观一致。

墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施

墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施建筑施工中，墙体抹灰裂缝和空鼓已成为建筑施工通病，为了更好的预防裂缝和空鼓发生，经项目部全体管理人员讨论分析，采取以下措施进行管理，并在施工中加强过程控制和管理，提高管理水平。

1、存在问题及原因分析（1）墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构与填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。

墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。

（2）原因分析：1）选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）基层处理不合格，清理不彻底；3）抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。

7）现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、裂缝和控股防治措施1）选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。

2）抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。

3）为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。

浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。

如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。

4）加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。

抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

抹灰工程质量缺陷及防治措施

抹灰工程质量缺陷及防治措施（一）抹灰空鼓一、现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处，木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。

二、原因分析：1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2）基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；3）拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。

三、防治措施：1）抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。

墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；2）抹灰前墙面应浇水湿润。

抹灰用砂浆的原材料应符合要求。

底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；3）基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，并且应加设钢板网等加固措施。

中层抹灰必须分若干次抹平。

门窗框塞缝应作为一道主要工序来控制。

（二）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正一、现象：墙面抹灰后经检查，抹灰面平整度、阴阳角垂直度或方正均不符合要求。

二、原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。

三、防治措施：1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；4）罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修整后再进行面层施工。

抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施

抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点，尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首，如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。

中天九建质量月微课堂《抹灰空鼓原因及防控措施》对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结。

一、空鼓产生原因1、原材料管控不足砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓；现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。

2、基层处理不到位，未浇水湿润基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工序。

混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前1天浇水湿润，墙面抹灰前未对基层墙提前（2天、早晚各1次）浇水湿润。

封堵不密实顶塞不到位3、未挂网处理不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。

不同材料交接处未挂网线管开槽处未挂网4、拍浆不规范，养护不到位拍浆分布不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时进行养护，造成拍浆强度未达标。

5、玻纤网未按要求设置抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的效果。

6、养护养护周期不足，每天养护次数过少，失水过快造成空鼓开裂。

二、空鼓、开裂预控措施1、原材管控对砂浆进场质量严格把控，以车为单位进场检查检验，对有问题的砂浆坚决要求退场；砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。

施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。

2、工序管控基层处理螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。

螺杆洞封堵基层处理现场封堵挂网措施不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网，玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm，平整无翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。

办公楼装饰装修工程质量通病及防治措施

办公楼装饰装修工程质量通病及防治措施办公楼装饰装修工程质量通病及防治措施提纲：办公楼装饰装修工程质量通病及防治措施1、墙面抹灰层空鼓、裂缝（1）原因分析①基层没处理好，清洁不洁净，没按不一样基层状况浇水。

②墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。

③砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

④各层抹灰层砂浆配合比相差太大。

⑤操作不妥，没有分层抹灰。

（2）防治措施①基层太光滑则应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

②抹灰前对凹凸不平旳墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。

③基层表面污垢、隔离剂等必须清除洁净。

④墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

⑤基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。

⑥砂浆和易性、保水性差时，可入适量旳石灰膏或外加剂。

⑦对加气混凝土基层面抹灰旳砂浆强度等级不适宜过高。

⑧水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不难前后覆盖交叉涂抹。

⑨应分层抹灰。

⑩不一样基层材料交接处，宜铺钉钢网。

2、墙面抹灰面不平、阴阳角不垂角、不方正（1）原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角旳垂直。

（2）防治措施①按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。

②冲筋宽度为本10cm左右，其厚度应与灰饼相平。

为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道，抹出旳灰饼应用长铝合金方通根据灰饼标志上下刮平。

③抹灰假如冲筋较软，轻易破坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不适宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

④抹阴阳角时，应随时用方尺检查角旳方正，不方正时应及时修正。

抹灰角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，防止裂缝和不垂直、不方正。

3、油漆漆膜发白（1）现象漆膜干燥后，表面无光泽或有一层白雾状物凝聚在漆膜上；有旳浑浊或呈半透明牛乳色。

这种弊病常在涂漆后立即产生，或几小时后出现。

（2）原因分析①涂刷油漆时，空气温度过大或有水蒸气凝聚，或遇有烟薰，油漆干后易产生倒光。

抹灰空鼓允许范围

抹灰空鼓允许范围抹灰是建筑施工中的一项重要工艺，其作用是为墙面和天花板提供光滑、平整的表面。

在施工中，有时可能会出现空鼓的情况，即抹灰层与基层之间出现松动、脱离的现象。

本文将探讨抹灰空鼓的允许范围，以及如何判断和修复空鼓问题。

一、抹灰空鼓的允许范围抹灰空鼓是指抹灰层与基层之间的粘结不牢固，导致出现局部松动、凹陷的情况。

空鼓问题的出现可能是由于施工工艺不当、基层材料质量差等原因所致。

在一定程度上，抹灰空鼓是难以避免的，因此必须明确其允许范围。

根据相关标准，抹灰空鼓的允许范围主要取决于其面积和凹陷程度。

一般来说，抹灰空鼓的面积不应超过墙面或天花板总面积的10%，而凹陷程度一般不超过抹灰层厚度的3毫米。

超出这个范围的空鼓需要进行修复，以保证建筑物的结构和美观。

二、判断抹灰空鼓的方法判断抹灰空鼓的方法主要有视觉检查和敲击检测两种。

1. 视觉检查通过肉眼观察抹灰层与基层之间是否有明显的脱离、松动现象来判断抹灰空鼓的存在。

通常，空鼓区域的颜色可能会有所不同，或者触摸空鼓区域会有空洞感。

2. 敲击检测敲击检测是用手指或敲击器敲击墙面或天花板，通过声音和反馈来判断是否存在空鼓问题。

通常，空鼓区域敲击后会发出沉闷、清脆、空洞等不同的声音，与正常区域有明显的区别。

三、修复抹灰空鼓的方法一旦发现抹灰空鼓的存在，必须及时修复以保证墙面和天花板的质量和稳定性。

下面介绍几种常用的修复方法。

1. 打钉法这是最常见的一种修复方法，即使用钢钉或钢丝钩将空鼓区域固定到基层。

在修复前，需要先清理空鼓区域的松动材料，然后使用专用的胶水进行黏贴，最后将钢钉或钩子固定在基层上。

2. 刮涂法刮涂法是通过重新刮涂抹灰层来修复空鼓问题。

首先需要将空鼓区域整体刮平，然后使用抹灰水泥砂浆重新涂抹。

3. 换层法当空鼓区域较大且无法通过打钉或刮涂修复时，可以采用换层法。

此方法需要将抹灰层整体剥离，重新施工新的抹灰层。

四、建议与注意事项在进行抹灰施工时，为减少抹灰空鼓的发生，应注意以下几点。

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况.并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。

这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观.为此应引起施工人员的高度重视。

一、抹灰工程常见的质量缺陷：1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直,缝槽内不光滑。

2、内墙抹灰常见质量缺陷:内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析:1、砂浆自身特性：水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。

缺点:手工操作，工效低;湿作业，劳动强度大,作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙,吸水率高,易粘挂尘垢，析出氢氧化钙,面层颜色深浅不匀.2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm）,中层找平，面层装饰。

厚度20mm以内。

太薄，不能保证平整，影响饰面效果。

太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。

产生裂纹.3、基层清理不干净或者处理不当,混凝土基层比砖基层更为明显。

因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。

因为混凝土表面一般都比较光滑,粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能.4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力.外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件,环境温湿度等情况有关。

从配比上讲,配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。

胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0。

5mm为宜，不小于0。

25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足,湿度不够;各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施

工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施1.墙面抹灰层空鼓、脱落、开裂，外墙渗水。

主要原因分析：操作原因：基层处理不好，分层抹灰厚度过大，外墙面砖勾缝质量差。

控制措施：严格基层检验控制程序，实行抹灰前基层报验，验收合格后方可进行抹灰。

如砼墙必须凿毛、刮素灰。

制订操作工艺标准，加强操作工艺监督，以控制分层抹灰厚度符合要求。

对外墙抹灰或面砖勾缝，加强过程巡检及拆架前联检，符合要求后方可拆除外脚手架。

检查一定要细，要分面检查平整度、垂直度及是否有裂缝（纹）等，对检查结果填表各方签字。

技术原因：抹灰层过厚未进行技术处理；不同基体交接处未按要求做技术处理。

控制措施：监理会同施工方查找设计及实际中抹灰层厚度超过35mm的及不同基本交接处部位（如柱与墙、梁与墙、门口过梁端部等部位），对具体做法下达技术联系单，统一做法。

加强过程监督，如抹灰前检查不同基体交接处处理情况如何，实际抹灰是否存在厚度过大的部位等。

进度原因：因进度压力，墙体砌筑未有足够时间完成收缩即开始抹灰。

控制措施：检查气体完成时间，要求砌筑完成时间超过15天（最好1个月）后方可抹灰2.墙体透寒，常发生在山墙、顶层局部标高变化处、窗膀等部位。

主要原因分析：设计原因：由于设计热工计算有问题，局部设计疏忽或选材问题。

控制措施：对外墙保温设计进行复核，尤其是对常见的山墙部位透寒应采取可靠的保温措施。

复核设计中是否存在局部保温厚度不足的，要做到及时发现及时解决。

选用合理的设计方案。

外墙采用外保温效果较好；夹芯墙保温由于施工工艺原因，存在局部热桥。

材料原因：材料保温性能不满足设计要求。

控制措施：严格使用设计要求的保温材料，要在设计中体现材料的热工指标。

材料选用时，必须有热工指标与设计进行比较。

必要时，对保温材料热工性能进行试验。

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施1.基层处理不当：墙体表面没有及时清理、处理，并且基层墙体的粗糙度不符合抹灰的要求，导致抹灰层与基层的附着力不够，易发生空鼓。

防治措施：在抹灰前，应对基层墙体进行清理、处理，并确保墙体表面光滑平整；同时，使用合适的基层处理剂来提高附着力。

2.使用不合适的材料：抹灰使用的砂浆材料不合适，比例搭配不当，过于粘稠或黏度不够，容易导致抹灰层与墙体之间出现空鼓。

防治措施：在施工过程中，根据具体情况选择合适的砂浆材料，并按照正确的比例进行搭配，控制黏度，确保抹灰层与墙体的粘结性。

3.抹灰层厚度不一致：在施工过程中，抹灰层的厚度没有控制好，导致局部区域的抹灰层过厚或过薄，容易造成空鼓。

防治措施：在对墙面进行抹灰时，要控制好砂浆的厚度，保证整个墙面的抹灰层厚度均匀一致。

4.施工工艺不当：抹灰时施工工艺不规范，比如无法控制好砂浆的流动性、抹灰层的压实程度不够等。

防治措施：施工时，要严格按照规范要求进行操作，掌握好砂浆的流动性，合理调整施工方法，确保抹灰层的压实程度适宜。

5.温度和湿度因素：抹灰在温度和湿度不适宜的情况下施工，容易出现空鼓现象。

比如在低温下砂浆凝固时间延长，湿度过高影响砂浆的硬化等。

防治措施：避免在极端温度和湿度条件下施工，选择适宜的环境温湿度进行抹灰施工，确保砂浆能够有足够的时间进行硬化和固结。

防治墙面抹灰空鼓的措施：1.基层处理：在施工前对墙体表面进行清理和处理，去除浮尘、油污等杂物，确保墙体表面光滑平整。

可以使用合适的基层处理剂来增加墙体与抹灰层的附着力。

2.材料选择：选择合适的砂浆材料，并按照正确的比例进行搭配，控制黏度。

可以选择柔性增强剂等辅助材料来提高砂浆的柔韧性和粘结强度。

3.施工工艺：严格按照规范要求进行施工，掌握好砂浆的流动性，合理调整施工方法。

在抹灰时，应保证抹灰层的厚度均匀一致，并采用适当的压实措施来提高抹灰层的强度。

4.控制温湿度：避免在极端温度和湿度条件下施工，选择适宜的环境温湿度进行抹灰施工，确保砂浆能够有足够的时间进行硬化和固结。

抹灰工程质量通病

抹灰工程抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定.目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。

现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、原因分析（1) 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收,影响粘结力.（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当.(3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大.（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

3、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好;1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛,或用1：1水泥砂浆掺10％的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米）,24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净.2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起,两边不小于10毫米.(2）抹灰前墙面应先浇水。

砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水,每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。

混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

墙体抹灰空鼓开裂原因及防治措施

墙体抹灰空鼓开裂的原因及防治措施内容摘要：抹灰空鼓和裂缝的原因，必须从多方面分析出现问题关键点。

解决及防治的措施，必须从施工、质量验收等各环节加大管理力度，才能提高质量，保证正常使用。

关键字：抹灰空鼓裂缝防治措施中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：一、施工中造成的质量缺陷原因：（1）普通粘土砖、粘土多孔砖、混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块和新浇混凝土、水泥砂浆基层材料，其碱含量和含水率都较高，碱和水分子会侵蚀装饰材料，使其表面泛碱发白、变色、剥落。

因此必须对此类基层材料进行耐碱和防水处理。

（2）加气混凝土砌块表面松软、粗糙、强度较低，硅酸钙板等人造板材基层的表面强度和刚度均较低，装饰时因表面应力差易使饰面材料产生凝聚破坏而剥落。

因此，必须对此类基层采取适当的增强措施，提高基层的强度和钢度。

（3）普通黏土砖、混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块等基层材料的吸水率很大，基层不浇水或浇水不透容易造成其吸收砂浆中的水分，而使水泥缺少足够的水来完成水化反应，影响底层砂浆的强度增长，易使底层砂浆与墙面剥离，发生较大的扭曲变形从而产生空鼓、裂缝。

墙面浇水不匀，使不同部位的水泥水化反应的程度有差异造成砂浆强度增长不均匀，产生应力集中效应，从而产生变形龟裂。

因此，必须对基层浇水湿润，以提高基层的表面强度和粘结力。

（4）基层处理不好，层面凹凸不平，砂浆薄厚不均，在砂浆凝结硬化过程中产生的收缩内力的作用下，使砂浆在薄弱部位产生收缩裂纹。

（5）一次抹灰层太厚或各层抹灰作业跟的太紧，由于施工操作不当及砂浆自身重力作用，易与墙体产生相对位移，使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏，同时砂浆组成的元素重新分布也影响了砂浆与墙体的粘结。

（6）施工中急于成活，在抹灰面上撒干水泥粉，使砂浆上的水分被吸收到面层来，下层砂浆缺水或脱水使强度降低，粘结力差，面层水泥浆则干硬收缩而造成整个抹灰空鼓、裂缝。

（7）夏季施工砂浆失水过快或停放时间过长，抹灰后没有适时浇水养护等都会使砂浆的保水性差，不能发生完全的水化反应，造成砂浆强度降低，与墙面的粘结力差，从而产生空鼓、裂缝。

装饰装修工程质量通病防治

装饰装修工程质量通病防治抹灰工程通病1：墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：1、养护液未脱落，基层处理不好，清扫不干净。

2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。

3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。

4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。

5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。

6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。

7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。

8、抹灰层未一次到底，造成烂根。

办法：1、抹灰前认真做好基层处理：①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm。

②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。

③对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。

④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的TG胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。

3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。

①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。

②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。

4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。

6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。

7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。

外墙真石漆空鼓脱落原因及解决方法

外墙真石漆空鼓脱落原因及解决方法
真石漆空鼓脱落的现象，经常出现在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位。

导致真石漆出现空鼓脱落，主要在于以下几个方面：
1、在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作，未作进一步深化处理，留下隐患。

2、腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假。

3、在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降。

4、作业人员技术水平低，责任心不强，对薄弱环节未采取有效防范措施，如喷枪压力选择不当，口径偏大等。

对于真石漆空鼓脱落问题，应处理好基层，清除基层表面的尘土和其他粘结物，将凸起部分敲掉并打磨平整，空鼓部分凿掉并重新抹灰，待其干燥、孔洞补平，达到墙面平整，线条顺直并符合验收规范要求时再施工。

此外，还应谨慎选用粘结力好的腻子与质量达标的真石漆产品，加强施工人员的技术培训等。

抹灰空鼓鉴定标准

抹灰空鼓鉴定标准
抹灰空鼓是指在室内装饰中，墙体抹灰层与墙面基层之间出现空鼓现象。

抹灰空鼓的产生主要是由于墙面基层不平整、材料粘结不良或施工不当等原因引起的。

鉴定抹灰空鼓的标准主要包括以下几个方面：
1.声音检测：用敲击器或手指轻敲墙面，如果发出空洞的声音，则说明可能存在空鼓现象。

2.视觉检测：用眼睛观察墙面是否有砂浆、涂料脱落或反光较
强等现象，这些可能是墙面存在空鼓的表现。

3.手感检测：用手触摸墙面，感受是否有明显凹陷或突起的地方，这些也可能是空鼓的迹象。

4.施工记录：查看施工记录，了解是否存在施工不当等问题，
如抹灰材料搅拌不均匀、施工过程中未完全压实等。

总体来说，抹灰空鼓的鉴定标准主要是通过声音检测、视觉检测和手感检测三种方法来判断。

如果通过以上检测方法发现墙面存在空鼓现象，建议及时进行修补或重新施工，以确保墙体的稳固性和美观性。