剪力墙抹灰砂浆空鼓的原因及处理措施

合集下载

墙面抹灰空鼓开裂处理方案---2017

墙面抹灰空鼓开裂处理方案---2017墙面抹灰层空鼓开裂是抹灰工程常见问题。

原因分析如下：1、墙面干燥，未浇水湿润护养，导致墙体吸水过快，砂浆强度不高，粘结力下降，收缩太快，砂浆层与墙面粘结力不足，造成裂缝和空鼓。

2、拉毛处理不到位，墙面养护时间和方法不正确。

3、抹灰工人未按交底施工，一次成型，未分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，包括化学、干燥、温度和塑性收缩。

5、安装施工队伍填补未用细石混凝土嵌填不到位。

6、部分薄弱环节和构造措施不足，顶砖斜砌间隔时间过短，梁底部位砌体发生沉降，砌体墙与梁底分离形成裂缝，砌体与砼各自收缩形成裂缝。

7、抹灰墙面面积过大，未设置分格缝。

针对空鼓开裂问题，处理方案如下：1、使用无齿锯对空鼓部分进行四周切割成方块形，凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm，四周凿成方块形，边缘凿成斜坡行。

2、用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，并清理干净后浇水充分湿润。

3、禁止直接用锤子打凿，防止对周边抹灰层的影响，造成二次空鼓开裂。

将裂缝清理干净，然后用专用胶水填补，填补后再用砂浆进行抹灰处理。

抹灰时，先用底灰进行底层表面的拉毛处理，然后分层抹干混砂浆，最后抹罩面层。

在罩面层上，应挂上耐酸玻纤网格布，并将其压入砂浆中，以防止接茬再次开裂。

完成后，应对修补处周围100mm范围内进行清理，并使用与原面层相同材料的1：2水泥砂浆进行填补和___。

压光应在终凝前进行，以手指按压表面不出现明显压痕为宜。

24小时后，对抹灰墙面进行浇水养护。

干混砂浆应采用机械搅拌，确保均匀，严禁私自添加其他外加剂。

对于剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂的处理，应先清理裂缝，使用无齿锯将开裂处修整，然后使用专用胶水进行填补。

填补完成后，再进行抹灰处理，按照先底灰拉毛，再分层抹干混砂浆，最后抹罩面层的步骤进行。

在罩面层上，应挂上耐酸玻纤网格布，并将其压入砂浆中，以防止接茬再次开裂。

完成后，应对修补处周围100mm范围内进行清理，并使用与原面层相同材料的1：2水泥砂浆进行填补和___。

抹灰空鼓处理措施及预防措施

抹灰空鼓处理措施及预防措施抹灰空鼓是指粉饰层在墙面上出现空鼓或脱落的现象。

这种情况一方面影响了建筑外观的美观，另一方面也可能会对建筑结构的安全性产生一定的威胁。

因此，在进行抹灰工程时，我们应该采取相应的处理措施和预防措施来防止抹灰空鼓的发生。

首先，对于已经出现抹灰空鼓的情况，我们需要采取适当的处理措施。

处理方法如下：1.清理：首先需要清理掉空鼓的部分，包括松散的粉饰层和油漆层。

可以使用牙刷或刷子将松散的部分刷掉，并用刮刀将剩余的松散物清理干净。

2.基层处理：处理完空鼓部分后，需要对基层进行修补。

可以使用砂浆或腻子将基层进行填补，保证基层的平整和牢固。

3.再次抹灰：修补基层后，可以重新进行抹灰工作。

在抹灰时需要根据建筑的需要选择合适的砂浆，将其涂抹在基层上，并用工具将其压实，确保它与基层之间有足够的粘接力。

4.油漆层：抹灰完成后，可以选择涂刷油漆来保护墙面，增加美观度。

在涂刷油漆前，需要等待抹灰层完全干燥，以免影响油漆的附着力。

除了处理已经出现抹灰空鼓的情况外，我们还需要采取预防措施来避免抹灰空鼓的发生。

以下是一些预防措施：1.基层处理：在进行抹灰工程前，需要对基层进行处理。

基层的平整和牢固度对抹灰的质量有很大影响。

因此，需要清理基层上的灰尘和松散物，并修复基层上的裂缝和凹陷。

2.使用合适的砂浆：在进行抹灰工程时，需要选择合适的砂浆。

根据建筑的需要和环境条件，选择适宜的砂浆种类和配比。

砂浆的质量对抹灰的牢固度和耐久性有很大影响。

3.技术操作：抹灰工作需要经验丰富的工人进行操作，确保抹灰层的厚度和质量均匀，避免出现空鼓情况。

抹灰时，需要将砂浆均匀地涂抹在基层上，并用工具将其压实，确保其与基层之间有足够的粘接力。

4.控制环境湿度：在进行抹灰工作时，需要控制好环境的湿度。

环境湿度过高会影响砂浆的干燥速度，容易导致抹灰层出现空鼓。

因此，需要保持空气流通，避免湿度过高。

总结起来，抹灰空鼓的处理措施包括清理、基层处理、再次抹灰和油漆层的处理，而预防措施包括基层处理、采用合适的砂浆、技术操作和控制环境湿度。

抹灰砂浆出现空鼓、脱层、爆灰、裂缝,怎么处理？

抹灰砂浆常见质量问题及处理方法（1）空鼓主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。

②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。

③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。

抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。

另外，应提前喷涂好界面砂浆。

（2）脱层主要是由于底层灰层过干。

防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

（3）爆灰主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。

施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。

（4）裂缝主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。

地面砂浆常见问题及处理方法（1）开裂由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。

因此应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

（2）地面起砂①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。

②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。

所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

（3）砂浆强度不够水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。

在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55mm 之间。

干混砂浆离析产生的问题及解决措施（1）在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓是建筑施工中常见的问题，影响外墙的美观和使用功能。

下面将对这个问题的原因进行分析，并提出相应的解决办法。

1. 原因分析：（1）基层质量差：外墙抹灰前的基层质量是影响外墙开裂和空鼓的主要因素。

如果基层不平整、强度低，会导致抹灰层无法紧密地附着在基层上，容易发生开裂和空鼓。

（2）抹灰材料选择不当：抹灰材料的选择不当也会导致外墙开裂和空鼓。

如果使用质量不好的抹灰材料，含水量高、粘结力差，容易遇水膨胀或干燥收缩，从而引起开裂和空鼓。

（3）施工工艺不规范：施工过程中如果不按照规范进行，包括抹灰层的厚度不均匀、操作不规范等，也会造成外墙开裂和空鼓。

（4）环境影响：气候环境也是影响外墙开裂和空鼓的因素之一。

在高温季节，抹灰层干燥速度过快，容易发生开裂。

2. 解决办法：（1）加强基层处理：在抹灰前，对基层进行充分准备，包括清理、处理不平整部位、做好防水层等。

确保基层平整、强度好，能够提供良好的粘结条件。

（2）选择合适的抹灰材料：选择质量好、符合国家标准的抹灰材料，确保材料的耐水性和粘结力。

必要时，可以添加一些抗开裂剂或粘结剂来提高抹灰层的质量。

（3）规范施工工艺：施工过程中要按照规范进行，确保抹灰层的厚度均匀、操作规范。

注意控制抹灰层的含水量，避免过快干燥，可以使用喷水保湿来延长抹灰层的凝结时间，减少开裂的可能性。

（4）考虑环境因素：在施工过程中要根据环境条件作出相应的调整，尤其是在高温季节，可以适当降低抹灰层的含水量，控制干燥速度，避免开裂的发生。

建筑外墙抹灰开裂和空鼓的问题是多方面因素综合作用的结果，需要从基层处理、材料选择、施工工艺和环境因素等方面综合考虑，采取相应的解决办法来解决。

只有做好这些方面的工作，才能有效地避免外墙开裂和空鼓问题的发生，提高建筑外墙的质量和美观。

建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓防治措施探讨

建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓防治措施探讨建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓是装修过程中常见的问题，会影响到整体装修效果的美观性和使用安全性，因此需要采取一系列的防治措施来解决这一问题。

本文将从抹灰开裂空鼓的原因分析入手，探讨墙面抹灰开裂空鼓的防治措施，希望对相关人员在装修过程中有所帮助。

一、抹灰开裂空鼓的原因分析1. 基层质量不良装修工程中，墙面抹灰空鼓的最主要原因是基层的质量不良导致的。

基层质量不好包括基层不平整、基层材料不牢固以及基层表面有油污、水渍等。

在这些情况下，抹灰材料很难粘附在基层上，导致抹灰层出现空鼓现象。

2. 施工工艺不规范在抹灰的施工过程中，如果材料的配比不合理、施工过程中没有注意到空鼓部位的处理以及抹灰层的厚薄不均匀等因素，都会导致抹灰层出现开裂和空鼓问题。

3. 抹灰材料质量问题抹灰工程中所使用的抹灰材料如砂浆的质量不合格或者含有过多的杂质等，都会导致抹灰层出现开裂和空鼓的情况。

二、墙面抹灰开裂空鼓的防治措施1. 提高基层质量要解决抹灰开裂空鼓的问题，首先要解决基层质量不良的情况。

在施工之前，对基层进行检查，确保基层的平整度、牢固性和表面的清洁度。

必要时，需要对基层进行修补和处理，打磨平整，清除油污和水渍等，以保证抹灰材料可以有效地粘附在基层上。

2. 规范施工工艺在抹灰的施工过程中，要保证施工工艺的规范性。

抹灰材料的搅拌和配比要符合要求，施工过程中要确保抹灰层的均匀厚度，特别是在墙角和墙体连接处要做好处理，避免抹灰层出现厚薄不均和空鼓现象。

3. 使用优质抹灰材料选择优质的抹灰材料是防止抹灰开裂空鼓的关键。

在选择抹灰材料时，要选择符合国家标准的产品，严禁使用劣质产品。

在使用抹灰材料时，要按照生产厂家的要求进行混合和施工，确保抹灰材料的质量和施工的可靠性。

4. 加强质量监督在抹灰工程进行过程中，要加强对工程质量的监督，及时发现和解决施工中出现的问题。

对施工现场进行定期检查，确保施工工艺的规范性和质量的可控性，保证抹灰工程质量的稳定性。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是指在建筑物外墙抹灰过程中出现开裂和空鼓的现象。

这种问题不仅会影响建筑物外观的美观性，还可能会影响建筑物的结构和安全性。

及时找出抹灰开裂空鼓的原因，并采取有效的解决措施，对于建筑物的维护和保养至关重要。

本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出相应的解决办法。

1.1 施工质量不符合要求建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一是施工质量不符合要求。

在进行外墙抹灰工程时，如果施工人员的操作技术不过关，施工材料的质量不达标，或者在施工过程中由于环境等因素造成施工质量不稳定，都有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。

1.2 基层墙体质量不稳定建筑外墙抹灰开裂空鼓的另一个原因是基层墙体质量不稳定。

如果基层墙体表面不平整，或者基层墙体材料的吸水性能不符合要求，都可能引起抹灰开裂空鼓的问题。

如果基层墙体的结构强度不足，也有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。

1.3 抹灰材料选择不当建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因还可能与抹灰材料的选择不当有关。

如果选用的抹灰材料的质量存在问题，比如粘结力不足、收缩率大、质地不均匀等，都有可能导致抹灰开裂空鼓的现象。

1.4 外部环境影响外部环境的影响也是导致建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一。

在气候潮湿的地区，或者在雨水季节施工抹灰，如果没有采取相应的防范措施，雨水渗透可能会导致抹灰开裂空鼓的情况。

2.1 加强施工管理，提高工艺水平要解决建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先需要加强施工管理，提高施工工艺水平。

施工单位应该对施工人员进行培训，提高其操作技术和使用材料的认识，确保施工质量符合要求。

在施工过程中要注意对施工环境的管理，确保施工过程中不受外部环境的影响。

2.2 加强基层墙体处理，提高墙体质量针对基层墙体质量不稳定导致的抹灰开裂空鼓问题，可以通过加强基层墙体的处理来提高墙体质量。

在进行抹灰施工之前，要对基层墙体进行修补和处理，确保其表面平整、干燥，并且具有一定的结构强度和吸水性能。

抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施

抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点，尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首，如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。

中天九建质量月微课堂《抹灰空鼓原因及防控措施》对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结。

一、空鼓产生原因1、原材料管控不足砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓；现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。

2、基层处理不到位，未浇水湿润基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工序。

混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前1天浇水湿润，墙面抹灰前未对基层墙提前（2天、早晚各1次）浇水湿润。

封堵不密实顶塞不到位3、未挂网处理不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。

不同材料交接处未挂网线管开槽处未挂网4、拍浆不规范，养护不到位拍浆分布不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时进行养护，造成拍浆强度未达标。

5、玻纤网未按要求设置抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的效果。

6、养护养护周期不足，每天养护次数过少，失水过快造成空鼓开裂。

二、空鼓、开裂预控措施1、原材管控对砂浆进场质量严格把控，以车为单位进场检查检验，对有问题的砂浆坚决要求退场；砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。

施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。

2、工序管控基层处理螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。

螺杆洞封堵基层处理现场封堵挂网措施不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网，玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm，平整无翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。

墙面抹灰空鼓开裂修补方案

墙面抹灰空鼓开裂修补方案墙面抹灰层空鼓开裂是抹灰工程中常见的质量问题。

其原因主要包括墙面干燥不充分、砂浆强度不高、粘结力下降、收缩过快等。

为解决这些问题，我们将采取以下措施：1、对墙面进行湿润护养，防止墙面干燥。

同时，墙面抹灰前应充分湿润，以避免砂浆吸水过快，导致强度不高、粘结力下降等问题。

2、加强对墙面的拉毛处理，确保喷洒均匀，养护时间和方法得当。

这有助于提高砂浆层的强度和粘结力，避免出现空鼓开裂。

3、严格按照施工规范进行抹灰，分两次进行，确保每次抹灰的质量。

4、针对抹灰砂浆自身收缩引起的问题，可以采用一些措施，如添加适当的添加剂，控制水灰比等，以减少收缩率，避免出现裂缝或空鼓。

5、加强安装施工队伍的管理，确保线槽、施工洞等填补到位，避免出现缺陷。

6、加强薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处加强和构造措施，特别是梁底部位，以避免砌体墙与梁底分离形成裂缝。

7、对于墙面面积过大的情况，应设置分格缝，避免抹灰层收缩导致裂缝。

通过以上措施，我们相信可以有效解决墙面抹灰层空鼓开裂的问题。

当抹灰施工后出现空鼓时，必须进行返工处理。

具体方法是先使用无齿锯将空鼓部分四周切割成方块形或圆形等规矩，然后将空鼓部分抹灰层凿除（凿除范围为四周扩大100mm的空鼓部位），并用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，确保墙面干净。

在修补前一天，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。

修补时，先在底面及四周刷上108胶素水泥浆一遍底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm范围内清理干净，然后分两次用和原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平。

水泥采用硅酸盐水泥，不得混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处出现空鼓和裂缝时，先将开裂处使用无齿锯进行规矩切割，将抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，然后采用108胶素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理。

抹灰砂浆空鼓开裂的原因与防治措施

抹灰砂浆空鼓开裂的原因与防治措施抹灰砂浆空鼓开裂的原因与防治措施开裂原因：砂浆强度与墙材强度不一致，容易空鼓脱落。

墙体不平，抹灰厚度不均匀，易造成收缩不匀而引起开裂。

基层毛化处理不到位，就容易出现空鼓，脱落现象。

基层的油污、流浆能杂物清理不干净，在抹灰层于基层之间形成隔离层，降低了打底砂浆的粘结力，很容易造成空鼓、开裂脱落现象。

防治措施：1、加强施工质量，严格控制主体施工的质量。

2、针对不同墙体、配备相应强度等级的砂浆。

3、基层毛化处理要到位，基层面的杂物要清理干净。

4、抹灰按实际要求操作工序。

抹灰层厚度应预先控制，一次抹灰，厚度不得超过10MM，如超过时要分层涂抹。

奥特龙干粉砂浆稠化剂一、产品简介由多种有机、无机保水增稠材料以及触变剂等高新技术制成的人工抹灰砂浆专用的粉状复合添加剂。

触变剂是采用片层状的硅酸盐矿物材料，在砂浆中形成“卡屋式”的结构，明显降低了砂浆的相对粘度，大大提高人工抹灰的施工效率。

二、产品特性1、砂浆滑爽，柔顺，细腻，易涂抹，施工效率高；2、显著提高砂浆保水率，保证砂浆足够的可操作时间；3、砂浆与墙面粘接力好，明显降低砂浆收缩变形，避免砂浆出现空鼓和开裂现象；4、如果是湿拌砂浆，必须满足湿拌砂浆稠化增强剂的使用要求。

三、适用范围适用各强度等级人工施工干粉砌筑、抹灰及地面砂浆；各强度等级人工施工湿拌砌筑、抹灰及地面砂浆。

四、参考用量普通干粉砂浆0.4‰-0.5‰；五、包装、贮存本品采用纸塑复合袋密封包装，25公斤/袋。

本产品应储存在通风，干燥的仓库内。

有效期一年。

超过保质期，必须经过试验检测，方可继续使用。

奥特龙机制砂砂浆稠化剂一、产品简介由多种有机、无机保水增稠材料及阴离子表面活性剂等经高新技术制成的机制砂砂浆专用的粉状复合添加剂。

阴离子表面活性剂使水泥、粉煤灰及石粉等粒子相互分散，充分包裹粗、细机制砂粒，使水泥凝聚体包裹的游离水被释放出来，促使其充分水化，增加砂浆强度。

二、产品特性1、显著改善石粉较多时砂浆粘铲的状态，砂浆表面易于收平收光；2、砂浆与墙面粘接力好，明显降低砂浆的收缩变形，避免砂浆空鼓和开裂现象；3、显著提高砂浆的保水率，保证砂浆足够的可操作时间；4、抗流挂性好，克服机制砂砂浆容重大易下坠的缺点，大幅度提高抹灰效率；三、适用范围适用各种机制砂配制的各强度等级的抹灰砂浆、砌筑砂浆和地面砂浆，机制砂中粗粒含量及石粉含量可适当放宽。

抹灰工程空鼓开裂成因和应对措施pptx

抹灰厚度控制
严格控制抹灰厚度，避免抹灰过厚导致开裂。
浇水养护
抹灰完成后及时浇水养护，保持墙面湿润，防止开裂。
环境因素控制
温度控制
避免在高温或低温环境下进行抹灰施工，以减少开裂的可能性。
湿度控制
保持施工环境湿度适宜，避免过度干燥或潮湿导致开裂。
施工时间选择
合理安排施工时间，避免在雨天或雪天进行抹灰施工。
04
案例分析
成功案例介绍
案例一
某住宅小区抹灰工程
成功原因
采用先进的抹灰技术和材料，严格控制施工质量和进度，加强现场管理和监督，确保抹灰层与基层粘结牢固，无空鼓开裂现象。
案例二
某商业中心抹灰工程
成功原因
注重细节处理，对不同材质的基层进行充分处理，采用适合的抹灰材料和工艺，有效避免了空鼓开裂问题。
抹灰工程空鼓开裂成因和应对措施pptx
汇报人： 2023-12-17
目录
• 引言 • 抹灰工程空鼓开裂成因分析 • 应对措施 • 案例分析 • 总结与展望
01
引言
抹灰工程空鼓开裂现象
抹灰工程是建筑施工中的重要环节，而空鼓开裂是抹灰工程中经常出现的质量问题。
空鼓开裂是指抹灰层与基层之间、抹灰层之间因粘结不良而出现的鼓包和开裂现象。
砂粒过细
水泥质量差
使用过期或质量差的水泥，导致砂浆强度不稳定，容易产生空鼓和开裂。
砂粒过细，砂浆保水性差，容易失水开裂。
施工原因
基层处理不当
基层表面清理不干净，存在灰尘、油污等杂物，影响砂浆与基层的粘结力。
抹灰层厚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不均
抹灰层厚度不均，部分地方过厚，导致砂浆收缩不一致，容易产生空鼓和开裂。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓常常会发生。

这些问题会给建筑带来很大的影响，例如降低建筑的美观度，损坏建筑保温性能，影响建筑的使用寿命等。

为了解决这些问题，我们需要先分析它们的原因，然后采取相应的解决方法。

一、抹灰开裂的原因分析1、基层质量不良。

基层是指水泥砂浆砌筑的墙体表面，如果基层承受不了外墙保温材料的重量或者两层墙体的伸缩差异，就会出现裂缝。

2、施工不当。

在抹灰的过程中，如果砂浆的配比不对，施工工艺不规范，以及抹灰的过程中没有注意防止空气孔等因素，就会引起裂缝。

3、材料质量差。

抹灰的材料如果不符合国家的规定或者是劣质材料，也极容易引起裂缝。

4、温度变化。

当气温放大降低时，由于外墙会收缩，就会出现裂缝。

同理，当气温升高的时候，外墙会膨胀，也会引起裂缝。

二、抹灰开裂的解决方法1、改变施工工艺，调整砂浆配比，确保抹灰的质量并且避免空气孔的产生。

2、在涂刷外墙涂料时，必须先做好界面处理，对于开裂的墙面先用打磨机去掉松散的部分，然后使用外墙专用的填缝剂进行修补。

3、加强基础处理，特别是在施工过程中，要注意基层墙体的强度和平整度。

在基层水泥砂浆的均匀湿润的情况下施工，以控制水泥石的老化，以及根据基层墙体的状态来制定合理的基层处理方案，确保墙面平整度。

4、根据建筑结构的要求，增加支撑结构，以减少墙体的受力情况，从而避免墙面出现裂缝。

5、在施工过程中，要注意墙体的伸缩性差异，注意金属网格和浮法板材的使用，以适应墙体的伸缩情况，减少墙面的裂缝。

6、外墙保温系统的建筑构造要求，建立安全保障措施，保证场地的安全。

做好现场施工组织管理，做好材料、设备的检验验收。

这对预防墙面开裂下命非常重要。

三、抹灰空鼓1、基层墙体不平整或地面质量差。

当墙体不平整或地面质量差的时候，就会引起表层砂浆和墙体的混凝土之间的隔离，造成空鼓。

2、抹墙层不均匀。

半拉式墙的抹墙层不均匀会导致部分墙面和基础墙之间出现空鼓。

墙面抹灰空鼓开裂处理方案

墙面抹灰空鼓开裂处理方案
1.找出空鼓开裂的原因：在进行处理之前，需要找出空鼓开裂的原因。

可能的原因包括基层质量差、施工材料问题或者施工工艺不当等。

通过找
出原因，可以有针对性地进行处理。

2.清理空鼓开裂处：首先，需要将空鼓开裂处周围的松动材料进行清理。

可以使用刮刀或者批刀将松动的灰浆和石膏板等材料剔除，直至露出
坚固的基层。

3.补充材料：将清理后的空鼓开裂处用新的灰浆进行填补。

可选用适
合的墙面抹灰材料，如水泥砂浆等。

将砂浆与适量的水混合均匀后，用批
刀将其填充至空鼓开裂处。

注意不要填充过厚，以免出现新的开裂现象。

4.平整处理：用批刀平整填补的砂浆，使其与周围墙面保持一致。

可
以根据需要对砂浆进行打磨处理，以达到光滑平整的效果。

5.防护措施：为了避免再次出现空鼓开裂的问题，可以采取一些防护
措施。

例如，在进行墙面抹灰之前，可以在基层上涂刷一层混合物，如增
强型水泥浆或者增加粉饰剂的砂浆，以提高基层的粘结力。

这样可以减少
墙面抹灰的空鼓开裂概率。

6.定期维护：墙面抹灰后，需要定期检查和维护。

定期检查墙面是否
出现空鼓开裂现象，及时进行修复。

同时，注意墙面的保养和清洁，避免
长期受潮或者受到外界物体的碰撞，以延长墙面的使用寿命。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种常见的问题，如果不及时解决会对建筑物的外观和结构造成严重影响。

要想解决这个问题，首先需要了解其产生的原因，然后再制定相应的解决办法。

本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行深入分析，并提出相应的解决办法。

一、原因分析1. 施工质量不达标建筑外墙抹灰开裂空鼓的最主要原因之一就是施工质量不达标。

在施工过程中，如果操作不规范、抹灰层厚度不均匀、未按标准进行抹灰、水泥砂浆比例不合理等问题都会导致抹灰层出现开裂空鼓现象。

2. 建筑材料问题有些抹灰材料质量不过关，含水率过高、不符合标准等问题也会导致抹灰层开裂空鼓。

如果使用了劣质或者不合格的水泥、砂浆等原材料也会导致抹灰层出现质量问题。

3. 外墙基底问题外墙基底的平整度和结实度是影响抹灰层质量的关键因素。

如果基底不平整、结实度差，就会导致抹灰层的粘接不牢固，容易出现开裂和空鼓现象。

4. 气候环境因素气候环境因素也会影响抹灰层的质量，例如在高温、干燥的环境下施工会导致水泥砂浆固化迅速、容易出现开裂；在潮湿环境下施工，则容易导致水泥砂浆的霉变和气泡，最终导致空鼓现象。

二、解决办法1. 提高施工质量解决建筑外墙抹灰开裂空鼓问题的关键在于提高施工质量。

施工过程中要严格按照标准操作，确保抹灰层的厚度均匀、砂浆比例合理、抹灰层与基底粘接牢固等。

加强施工过程中的监理和验收，及时发现和解决施工质量问题。

2. 选择优质建筑材料在施工过程中要选择优质的建筑材料，包括水泥、砂浆、抹灰材料等。

确保建筑材料的质量符合国家标准，避免使用劣质建筑材料，提高抹灰层的质量。

3. 加强基底处理对建筑外墙的基底要进行加强处理，确保基底的平整度和结实度。

如果基底不平整，需要进行找平处理；如果基底结实度差，需要进行强化处理，提高抹灰层的粘接牢固度。

4. 控制施工环境在施工过程中要注意控制施工环境，避免在恶劣的气候环境下施工，尤其是在高温、干燥或者潮湿的环境下施工。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法随着建筑行业的发展，建筑外墙抹灰开裂空鼓成为一种常见的问题。

这些问题不仅影响了建筑物的外观美观度，也可能对建筑物的结构安全性产生影响。

及时找出问题的原因并采取有效的解决办法，对于保护建筑物的稳定和美观至关重要。

本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出相应的解决办法。

一、原因分析1. 材料选用不当建筑外墙抹灰常用的原材料有水泥、砂浆、外墙涂料等。

如果选择的原材料质量不合格或者配比失误，就会导致抹灰后出现开裂、空鼓等问题。

水泥未按要求储存、运输或者使用过程中受到水分影响，就容易产生裂缝和空鼓。

解决办法：在施工前要确保原材料的质量，并严格按照配比要求进行搭配。

对于水泥等材料要储存干燥通风，避免受潮导致品质下降。

2. 基层处理不当建筑外墙抹灰的质量受到基层效果的直接影响。

如果基层处理不当，比如墙面未清理干净、存在空鼓或者裂缝等现象，都会导致抹灰后的质量问题。

解决办法：在进行抹灰之前，必须对基层进行彻底清理，确保墙面干燥洁净。

对于存在空鼓或者裂缝的墙面，要进行修补处理，并确保基层的平整度和垂直度。

3. 施工工艺不合理施工工艺的合理性直接关系到抹灰质量的优劣。

如果在施工过程中，操作不当或者施工环境条件不佳，就容易出现开裂、空鼓等问题。

解决办法：在进行抹灰施工时，要严格按照施工工艺要求进行操作，并确保施工环境通风、干燥。

在施工过程中要注意控制抹灰层厚度、均匀性和密实度，避免出现问题。

4. 天气因素天气因素也是影响外墙抹灰质量的重要原因之一。

在高温、干燥的天气下，水泥等原材料易干燥过快，导致抹灰层开裂；而在雨水过多的情况下，墙面受潮就容易出现空鼓现象。

解决办法：在施工前要根据当地的气候特点选择合适的施工时间，避免在恶劣的天气下进行抹灰施工。

在施工过程中，要根据具体天气情况采取相应的防范措施，确保施工质量。

二、解决办法在进行建筑外墙抹灰时，要选择优质的原材料，并严格按照配比要求进行搭配。

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案

定期对内外墙抹灰进行质量检查，采用敲击、观察等方法检测是否存在空鼓开裂现象。
对发现的问题进行记录和分析，找出原因并制定相应的防治措施。
定期对防治效果进行评估，总结经验教训，持续改进防治方案。
04
防治效果的评估与反馈
评估方法
定期检查
对内外墙抹灰进行定期检查，观察是否存在空鼓开裂现象。
客户反馈
收集客户对墙面的反馈意见，了解抹灰层是否存在问题。
定期对质量管理体系进行审查和更新，确保其适应工程进展和市
场需求。
加强过程控制和验收
对抹灰施工过程进行严格控制，确保按照规范和设计要求进行施工。
加强材料质量控制，选用符合要求的原材料，避免因材料问题导致的空鼓开裂。
严格执行验收标准，对完成的抹灰层进行仔细检查，发现问题及时处理。
定期进行质量检查和评估
持续改进和优化方案
数据分析
对评估结果进行数据分析，找出防治方案中的不足之处。
方案优化
根据数据分析结果，优化防治方案，提高防治效果。
经验总结
总结防治过程中的经验教训，为今后的防治工作提供参考。
THANKS
谢谢您的观看
抹灰厚度控制
抹灰时，应控制抹灰层的厚度，避免抹灰过厚导致开裂、空鼓等问题。同时，抹灰时应分层抹灰，每层抹灰厚度不
宜过大。
抹灰方法
采用正确的抹灰方法，先对大面抹灰，再进行细部处理，确保抹灰均匀、平整、光滑。同时，抹灰时应避免用力过度或快速抹平，以免造成空鼓、开裂等问题。
养护与成品保护
抹灰完成后，应进行适当的养护，保持墙面湿润，避免墙面干燥过快导致开裂。同时，应加强对成品的保护，避免
人为损坏和污染。

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施1.基层处理不当：墙体表面没有及时清理、处理，并且基层墙体的粗糙度不符合抹灰的要求，导致抹灰层与基层的附着力不够，易发生空鼓。

防治措施：在抹灰前，应对基层墙体进行清理、处理，并确保墙体表面光滑平整；同时，使用合适的基层处理剂来提高附着力。

2.使用不合适的材料：抹灰使用的砂浆材料不合适，比例搭配不当，过于粘稠或黏度不够，容易导致抹灰层与墙体之间出现空鼓。

防治措施：在施工过程中，根据具体情况选择合适的砂浆材料，并按照正确的比例进行搭配，控制黏度，确保抹灰层与墙体的粘结性。

3.抹灰层厚度不一致：在施工过程中，抹灰层的厚度没有控制好，导致局部区域的抹灰层过厚或过薄，容易造成空鼓。

防治措施：在对墙面进行抹灰时，要控制好砂浆的厚度，保证整个墙面的抹灰层厚度均匀一致。

4.施工工艺不当：抹灰时施工工艺不规范，比如无法控制好砂浆的流动性、抹灰层的压实程度不够等。

防治措施：施工时，要严格按照规范要求进行操作，掌握好砂浆的流动性，合理调整施工方法，确保抹灰层的压实程度适宜。

5.温度和湿度因素：抹灰在温度和湿度不适宜的情况下施工，容易出现空鼓现象。

比如在低温下砂浆凝固时间延长，湿度过高影响砂浆的硬化等。

防治措施：避免在极端温度和湿度条件下施工，选择适宜的环境温湿度进行抹灰施工，确保砂浆能够有足够的时间进行硬化和固结。

防治墙面抹灰空鼓的措施：1.基层处理：在施工前对墙体表面进行清理和处理，去除浮尘、油污等杂物，确保墙体表面光滑平整。

可以使用合适的基层处理剂来增加墙体与抹灰层的附着力。

2.材料选择：选择合适的砂浆材料，并按照正确的比例进行搭配，控制黏度。

可以选择柔性增强剂等辅助材料来提高砂浆的柔韧性和粘结强度。

3.施工工艺：严格按照规范要求进行施工，掌握好砂浆的流动性，合理调整施工方法。

在抹灰时，应保证抹灰层的厚度均匀一致，并采用适当的压实措施来提高抹灰层的强度。

4.控制温湿度：避免在极端温度和湿度条件下施工，选择适宜的环境温湿度进行抹灰施工，确保砂浆能够有足够的时间进行硬化和固结。

抹灰工程空鼓原因分析和预控措施(精心汇总)

抹灰工程空鼓原因分析和预控措施根据公司发展管理部要求，针对抹灰工程空鼓、开裂的质量通病，结合熙岸项目抹灰工程的现场实际情况，及工作中经验的积累，我项目部对内墙抹灰空鼓、开裂的原因进行了分析，并提出一些预控措施。

一、产生原因1、人员素质和管理a、抹灰工人技术素质差，未经过系统培训；b、施工单位的技术和质量管理薄弱，无专职质检员，不能及时检查和纠正错误；2、墙体砌筑质量a、砌体材料龄期不到，不稳定；b、砌筑质量差，如砌筑灰缝透缝、顶砌方式不正确或一次砌筑到顶、未按设计及规范要求设置拉结筋、构造柱、压顶等c、砌筑与抹灰间歇时间不足；3、原材料质量和砂浆配合比a、使用了不合格的原材料。

如使用安定性差或不合格的水泥，沙子太细或含泥量过大等；b、使用添加剂不当。

如使用了添加剂砂浆王等；c、不按设计配合比搅拌砂浆或投料不准确。

水泥用量少，造成砂浆强度低而空鼓。

或用水量大则水灰比大，砂浆粘结力低而空鼓；4、基层清理、甩浆和湿润等基层处理不到位a、砌体墙面电气线管或盒未提前封堵或线管固定不牢固、封堵不密实；b、基层浮灰、或松散砂浆未清理；c、基层砼表面太光滑未凿毛处理，油性物质如使用油性脱模剂未清理干净；d、甩浆不均匀、或甩浆不到位，或甩浆未养护强度低；e、抹灰前未浇水湿润抹灰部位；5、抹灰方法操作不当a、基层偏差大，抹灰层过厚或急于求成，未分层抹灰，一次性成活；b、分层抹灰间歇时间过短或过长。

包括分层抹灰界面未处理或处理不当等；c、每天剩余已凝结砂浆灰或落地灰不舍得丢弃，继续上墙；d、不同材质结合部位未加钢丝网防裂处理或钢丝网固定不牢固等防裂处理不到位；e、高温、冰冻等恶劣天气原因影响，无相应措施或措施不到位，干缩或冻胀而空鼓；d、抹灰砂浆人工搅拌，搅拌不均匀，和易性、粘稠性、饱和性差。

6、养护a、抹灰后不养护或养护不及时；b、高层穿堂风影响，抹灰层快速干燥，养护跟不上。

二、预控措施1、选择技术素质好的队伍或抹灰工，加强岗前培训和技术交底工作，同时要求施工单位设置专职质检员，加强质检、及时纠错等现场管理工作。

剪力墙抹灰砂浆空鼓的原因及处理措施

一、前言墙面砂浆空鼓是建筑行业的一大通病，其中以剪力墙面空鼓最为明显。

剪力墙面砂浆抹灰前进行界面处理的施工环节也越来越受到重视。

目前工地采用多种多样的方式进行界面处理，但仍有很多的工程出现大面积砂浆空鼓的质量事故。

许多工程管理方认为只要做了界面处理就能完全解决砂浆空鼓的情况，这种观念是较片面的。

实际上要配套良好的施工队伍、专业的施工材料及施工机具、专业高效的施工方式，并结合实际工地的墙面状况进行相应处理才能彻底解决这一工程通病。

二、剪力墙面砂浆空鼓的根本原因砂浆空鼓只是一个表观现象，造成这一表观现象的实质是砂浆与混凝土剪力墙的收缩率不一致而产生的砂浆收缩应力超过砂浆所能承受的最大剪应力，进而造成了砂浆层与基层的剥离。

普通混凝土收缩率约300×10-6，而普通砂浆收缩率约 1000×10-6，收缩率差约700×10-6，必然会产生了一定的收缩应力。

事实上砂浆抹灰施工一般都在混凝土基本收缩稳定后进行，这时产生的收缩率差会远远大于 700×10-6，当收缩应力足够大并大于砂浆与剪力墙面的压剪粘结强度时，就会在最大应力点处产生剥离的现象。

要减少砂浆空鼓，实质上就是要减少收缩应力与砂浆压剪粘结强度差值。

可通过减小砂浆层与基层的收缩率差，或增大砂浆与基层的粘结强度的方式来实现。

减小收缩率差可通过减小砂浆本身的收缩率、砂浆加入化学辅助减缩剂、选择施工季节、减小墙面放置时间、砂浆分层施工等方式实现。

此类的文献中也已有非常多的论述。

但由于成本过高的原因及施工环境及施工条件的千变万化，实际在工程中实施起来也是问题很多的。

从增大剪力墙面粘结强度，分散砂浆的收缩应力的方式来实现比较实际也是目前较通用的方式。

三、目前常用的几种剪力墙处理方式及存在的问题3.1 使用建筑胶水加水泥进行界面拍毛此种方式是目前最常用的方式之一。

其优点是操作简便，无需使用特殊工具，无需使用专业人员，可以集中进行界面处理。

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。

下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。

一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。

（一）原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。

造成修补比较困难。

为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。

如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。

2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。

这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。

在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。

要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1）墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。

2）采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。

粘结强度低，也会产生脱壳。

3）砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。

一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。

4）为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。