色差控制流程

最终检验
• 由出厂检验检验员负责将产品与整套样件进行匹配比对，合格后通过辅助设 备记录具体参数和批次信息。(按照GB2828标准，抽样比例为AQL值1.5). 即 50件产品抽取8件进行比对。 • 责任人：张丽娜 开始日期：2012-6-2
备注
• 标准封样件是指 与标准色板接近，由SGM和华众的外观工程师共同签字确认，并 需定期更换，共封样两套，一套用于注塑现场控制，另一套用于在标准光源房中 进行匹配比对控制； • 所有的匹配比对都在标准光源房中进行； • 比对结果都将记录到《SGM色差检测记录表》中。
色差关键控制点
进料
• 原材料供应商提供质保书并提供颜色试块，由外观工程师负责对供应商提供 的颜色试块与色板进行对比，颜色合格后入库。对未提供颜色试块的原材料， 将拒收。 • 责任人：沈芝/张彩儿 BP：2012-5-30
开班注 塑首件
• 由操作工和检验员一起对首件产品与标准封样件进行目视对比确认，确认合 格后再由检验员将其与整套样件进行匹配比对，最终通过辅助设备对其数据 进行记录，(通过辅助设备确认时必须与前一批次色差数据进行比对，查看其 数据一致性) • 责任人：张丽娜 BP：2012-6-2
材料批次 切换首件
• 由操作工和检验员一起对首件产品与上批次末件进行目视对比确认，确认合 格后再由检验员将其与整套样件进行匹配比对，最终通过辅助设备对其数据 进行记录，(通过辅助设备确认时必须与前一批次色差数据进行比对，查看其 数据一致性) • 责任人：张丽娜 BP：2012-6-2
过程Fra Baidu bibliotek验
• 由操作工和检验员一起对首件产品与标准封样件进行目视对比确认，确认合 格后，通过辅助设备对其数据进行记录，(通过辅助设备确认时必须与前一 批次色差数据进行比对，查看其数据一致性)。过程检验频次为3件/3小时。 • 责任人：张丽娜 开始日期：2012-6-2