供应商资格审查、评估表
供应商考核评估表
供应商考核评估表供应商考核评估表评估项目：1. 产品质量2. 交货准时性3. 价格合理性4. 售后服务5. 供应商经营状况评估标准：1. 产品质量考察供应商的产品质量是否符合预期，包括产品的外观、功能、耐用性等方面。
评估供应商是否具备相关的质量认证，并考察不良率和客户投诉率等指标。
2. 交货准时性评估供应商的交货准时性，包括供应商是否按时交付所承诺的产品和数量，是否有延迟或提前交货的情况。
考察供应商对订单的处理能力和物流配送的可靠性。
3. 价格合理性评估供应商的价格是否合理，包括产品的市场价位和竞争力。
与同行业其他供应商进行对比，判断供应商是否提供有竞争力的价格，同时考虑产品质量和售后服务等方面因素。
4. 售后服务评估供应商的售后服务能力，包括退换货政策、技术支持、故障维修等方面。
考察供应商对客户的需求响应速度和解决问题的能力。
5. 供应商经营状况评估供应商的经营状况，包括供应商的注册资本、经营规模、资质证书等方面。
考察供应商是否具备稳定的资金和良好的经营能力。
评估结果：根据以上项目和标准进行评估后，可以根据得分情况进行供应商的评级，按照优秀、良好、一般和差等级进行分类。
优秀：在所有评估项目中表现非常出色，产品质量稳定，交货准时，价格合理，并且提供良好的售后服务，经营状况良好。
良好：在大部分评估项目中表现良好，但在部分项目中存在一定的不足，有合作的潜力和改进的空间。
一般：在大部分评估项目中表现一般，有一些明显的不足之处，需要改进和提升。
差：在多个项目中表现出现较大的差距，供应商的产品质量不稳定，交货延迟或不准时，价格不合理，售后服务差，经营状况不佳。
评估反馈：根据供应商的评估结果，有针对性地提出改进意见和建议，将评估结果及改进意见反馈给供应商，以促进合作关系的持续发展。
总结：供应商考核评估是确保供应链稳定和产品质量符合要求的重要环节。
通过对供应商的各项指标进行评估，可以及时发现问题，促使供应商改进和提升，提高供应链的整体效率和品质水平。
供应商考核评价表
(权重20%)
□很好100分□较好80分 □一般60分 □较差40分□很差2Байду номын сангаас分
产品价格
(权重10%)
□合理100分□比较合理75分 □不合理50分□相差很大25分
参与评估人员意见及签名
评估结果
□可以合作 □需要改进 □重新评估 □不能合作
公司审批意见
相关部门经理意见及签名
分管领导意见
是否列入合格供应商数据库：□是□否
产品或服务质量状态评价
■能提供设备、材料的相关文字资料或实物样品□符合 □不符合
■能出具相应设备、材料的合格证明□符合 □不符合
■提供的设备、材料符合环保要求□符合 □不符合
提供服务生产供货能力评价
■有充足的货源和运输保障能力□符合 □不符合
■设计、施工专业人员能力□符合 □不符合
■ 供方资金状况 □符合 □不符合
各个
供方地址
供应内容
□大型设备供应商□设计服务供方
□大批量主要工程材料供应商□工程施工服务供方
□少量、辅助工程材料供应商
联系人
电话
传真
供方营业执照及资质
■能提供营业执照及资质证明□符合 □不符合
■资质证明等级为：□符合 □不符合
■能提供生产许可证：□符合 □不符合
■ISO9000证书□符合 □不符合
供方实际管理水平评价
□很好□一般□很差
市场信誉描述售后服务承诺
价格是否合理
■有良好的市场信誉□符合 □不符合
■调查其它用户反映□符合 □不符合
■ 有书面售后服务承诺 □符合 □不符合
■价格合理□符合 □不符合
评估意见：
评估人：
供应商调查表
供应商资格现场评估表模板
供应商资格现场评估表
日期：供应商名称供应商负责人陈xx联系电话
品质管理综合评估品质管理初评状况：
品质管理模式是否符合公司的发展要求：
品质方面改善建议及要求：
负责人签名：
工艺工序技术评估机器设备与产品性能适应性评价：
原材料及工艺工序技术力量对本司产品保障性评估：
工艺工序技术现状评价：
工艺工序技术方面改善建议及要求：
负责人签名：
采购部综合评估
初评现状与《供应商调查表》差异对照：
供应商合作态度与积极性方面的评价：
可提供材料的种类、数量及时效性评估：
未来合作之可能性评估：
综合评估结论
□优秀□良好□中等□合格□不合格□备选
采购部负责人签名：
总经理
审批意见
签名：。
供应商评估表模板
供应商评估表模板评估日期：_______（填写评估日期）评估项目：供应商评估表评估人员：_______（填写评估人员）一、供应商信息供应商名称：联系人：联系方式：经营范围：二、供应商能力评估1. 供应商注册信息评估- 是否具备合法的营业执照和相关证件？- 是否符合法律法规的要求？2. 供应商质量管理评估- 是否具备完善的质量管理体系和相关认证？ - 是否有过质量问题或产品召回记录？- 是否能提供相关质量报告和检测报告？3. 供应商交货能力评估- 是否能按时交货？- 是否能满足订单量和质量要求？- 是否具备合理的库存管理和补货机制？4. 供应商价格合理性评估- 价格是否合理？- 是否存在明显的价格波动？- 是否对大宗订单提供折扣或优惠？5. 供应商售后服务评估- 是否能及时回应客户的问题和需求？- 是否提供完善的售后服务体系？- 是否提供产品维修和退换货的政策？三、供应商综合评价在以上评估项目中，对供应商综合进行评估，综合考虑各项评估内容，进行打分和综合排名。
评估结果：- 供应商A：- 供应商B：- 供应商C：（根据具体情况填写以上评估结果）四、评估结论根据供应商评估结果，结合公司需求和目标，对供应商进行评估结论和决策，包括以下几个方面：- 继续合作并加强合作关系；- 调整合作方式和需求；- 考虑寻找其他供应商替代；- 终止与供应商的合作关系。
评估人员签名：_______评估日期：_______评估结果确认：_______（填写相关负责人签名）以上是供应商评估表模板，根据具体情况进行填写评估内容和评估结果。
通过评估表的使用，可以全面了解供应商的能力和综合情况，有助于做出合理的采购决策和供应商管理策略。
供应商评估表
12 评估人签字：
说明：1、总分 100； 2、90 分以上为优质供应商； 3、70-89 分供应商，应多关注其服务或产品是否满足我司需求； 13
需要准备备选供应商； 4、低于 70 分，应着手 2-3 家备选供应商，短期内进行更换。
是
5 供应商是否按约定供货?
是
供应商的价格是否具有竞争力? 如低于市场平均水
6
是
平。
7 供应商是否接受超过 30 天的账期?
是
8 供应商是否愿意在价格方面进行谈判?
是
9 供应商是否提供售后服务和技术支持?
是
10 售后服务响应时间是多少?
≦8h
11 综合分数
否 否 否 否 否 否 否 否 否 >8h
评分：1-10 分
公司名称 注册资金 地址（实际） 联系人
提供的服务或产品 根据已合作的案例穷尽描述
供应商年度评估表
成立年份 联系电话
序 评估内容
号 1 是否存在与我司合作主观上的积极性？
是否拥有相关特许资质? 2
如生产许可证、质量管理体系认证等各类许可 3 是否曾遭受过重大处罚或违约行为?
评价 是 是 是
4 产品或服务的质量是否达到行业标准或客户要求?
供应商评估表
供应商评估表供应商评估表资源商名称：货物名称：企业知名度评分：1.相关领域的国际知名企业（20分）2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）3.相关领域的国内知名企业（10分）4.相关领域的国内一般企业（5分）5.以上都不是（0分）市场接受程度评分：1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）供货能力评分：1.具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）2.具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）3.具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）4.供货能力极不稳定，范围有限（0分）市场地位评分：1.占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）2.占相关产品市场份额的10%-20%（15分）3.占相关产品市场份额的5%-10%（10分）4.占相关产品市场份额的5%以下（5分）生产员工素质评分：1.生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）2.生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）3.生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）4.生产员工经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）管理层稳定性评分：1.非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）2.比较稳定，1年内无大的变动（5分）3.不稳定，1年内变动2次或更多（0分）地理位置评分：1.位于深圳100公里范围以内（10分）2.位于深圳200公里范围以内（8分）3.位于深圳500公里范围以内（6分）4.位于深圳800公里范围以内（4分）5.位于深圳1000公里范围以内（2分）6.位于深圳1000公里范围以外（0分）生产能力评分：1.现有生产能力能否满足公司订单需要？A。
供应商现场评审评分表(更新)
分数 得分
2 2 2 1 1
检查记录 评语
第 1 页，共 3 页
供应商现场评审评分表
6 7 8 检验工位标准是否清晰，是否能可靠将不合格品检出 ？ 维修或返工工位是否有明确记录且所有不合格品被有 效处理？ 现场生产质量状况是否有记录且可追溯？ 1 1 2
各项实际得分汇总 6、最终产品控制（8分） 序号 评审项目
得分
总分
第 3 页，共 3 页
分数 得分
2 2 1 2 1 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 3、供应商管理与来料控制（13分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 7 是否有对供应商进行足够的评估、定期评审？并有相 应的实施记录。 是否建立并维护合格供应商清单，并且现场所有物料 来自合格供应商？ 是否定期统计供应商品质表现，对达不到目标的供应 商采取适当的行动？ 是否有建立完善的来料检验规范或标准？ 检验标准、抽查数量和频率是否有按标准执行并做有 完善记录？ 检验人员是否具备足够的能力来完成检验并定期进行 培训，有无记录？ 检验完成后是否货物做相应的标识（标识应包含检验 人员、检验日期、判定结果等信息）？
2 1 2 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 2、产品设计开发与更改（10分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 工厂是否建立完善的产品开发、确认和放行的过程， 以保证量产能达到法规要求、行业要求及客户要求？ 产品设计开发过程的所有资料是否归档并保存维护？ 产品设计及审批工作是否授予给有资格的人员？ 工厂是否建立完善的试产程序以确保产品问题在量产 前得以解决？ 产品设计变更是否全部得到评审，发生重大变化时是 否经客户批准后方执行变更，并及时通知相关部门？ 产品是否做可靠性测试？有记录吗？
供应商审核评分表-产品实现(标准版)
供应商审核评分表产品实现供应商审核评分表-产品实现（标准版）使用说明一、引言本供应商审核评分表-产品实现（标准版）旨在对供应商的产品实现过程进行全面、系统的评估，以确保其符合质量、安全及合规性的要求。
通过此评分表，企业能够系统地审查供应商在原料采购、生产过程管理、生产设备设施维护、标签与标识管理等关键环节的执行情况，为供应链管理提供有力支持。
以下为该评分表的使用说明。
二、评分表结构说明评分表分为多个主要部分，每个部分包含若干个具体的审核项目，每项审核项目对应不同的评分标准，从5分（最高）到1分（最低），以及“NA”（不适用）选项。
评分基于供应商的实际表现进行，同时附有审核描述和备注栏，以便详细记录评估过程和特殊情况。
三、主要部分及审核项目详解原辅料及包材的管理1.1 企业使用的原辅料和包材供应商应经过评估且得到批准。
评估供应商是否有严格的供应商评估程序，确保所采购的原辅料和包材质量可靠，来源可追溯。
1.2 企业的原辅料和包材应有检验标准和检验方法，并严格遵照执行。
考察企业是否建立了完善的检验标准和检验方法，确保所有进厂的原料和包材均符合规定要求。
1.3 企业的原辅料和包材应得到良好的储存和防护，防止交叉污染并对其使用期限有监测。
检查原料和包材的储存条件是否合规，是否采取了有效的防护措施以防止交叉污染，并监控其使用期限，确保使用过程中的安全性。
生产过程的管理2.1 企业应制定工艺流程图并确定关键参数使其得到有效控制。
以上应定期确认。
评估企业是否制定了清晰的工艺流程图，并识别出关键控制点，通过定期确认来确保生产过程的稳定性和可控性。
2.2 企业应保证生产过程清洁卫生，没有污染隐患。
检查生产现场的环境卫生情况，包括生产设备的清洁程度、人员操作的卫生习惯等，确保生产过程不会引入污染物。
2.3 企业应保证生产用监视测量装置的准确性，是否定期进行校准。
考察企业是否定期对生产用监视测量装置进行校准，确保其准确性，以支持生产过程的精准控制。
SA8000供应商评估审查表
供应商社会责任评估表第一部份 :A . 基本资料供应商 / 承包商名称 : _____________________________________________地址 : __________________________________________________________联络人: _______________________B . 评估方式 :现场评审 _________问卷调查 _________电话访问 _________第二部份（评估报告）：1.童工审核问题审核结果备注1.1当地是否有强制入学年龄（义务教育）?如果有,是多少岁? ________1.2 工厂是否有文件规定最小用工年龄?如果有, 最小年龄是 ______.是否符合法规要求? _______1.3 如果当地没有相关法规规定,工厂的政策是否符合守则的要求?1.4 相关法规和工厂政策是否传达到全体员工?1.5 员工年龄是否符合当地法规和工厂政策的规定?2.强迫劳动审核问题审核结果备注2.1工厂是否有符合守则关于强迫劳动的文件规定?2.2 工厂是否使用强迫劳动?3.工作时间4.工资福利5.惩罚措施6.歧视7.结社自由8.工作环境9.消防10.环境,健康与安全管理11.福利设施第三部份（评估结果）：总体来看 , 我们认为供应商/承包商 ______________________目前状况可以接受/不可接受成为本公司认可供应商/承包商之一.意见 : ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________评审小组签名：总经理意见及签名：____________________________________________________________________评定准则：第一部份: 每一项为1分，评定合格得1分，不合格则得0分，总分计算公式为：最后得分=（所得分数/总共评定项目数）*100%。
供应商资格评估表模版
供应商资格评估表模版1.基本信息
供应商名称：
地址：
联系人：
联系
邮箱：
2.公司背景
公司成立时间：
公司规模：
公司所属行业：
公司经营范围：
3.资质证书
请提供以下资质证书的副本：
营业执照：
组织机构代码证：
税务登记证：
其他相关资质证书：
4.质量管理体系
是否拥有ISO9001质量管理体系认证：是/否若有，有效期至：
是否拥有其他质量管理体系认证：是/否
若有，具体说明：
5.经验和业绩
请提供过去三年内的业绩或标书：
项目名称：
项目类型：
业主单位：
项目金额：
项目日期：
6.资金实力
请提供以下资金实力证明：
资产总额：
注册资本：
经营流动资金：
7.供应能力
请提供以下信息：
产品或服务名称：
供应能力：
产能：
供应商合作情况：
8.技术实力
请提供以下信息：
研发能力：
技术人员数量：
技术装备状况：
9.价值观与合规性
是否遵守商业道德和行业规范：是/否是否存在违法违规记录：是/否
是否存在知识产权纠纷：是/否
10.其他补充信息
请提供其他相关信息或补充材料：
其他证书或奖项：
客户参考：
其他备注：
以上是供应商资格评估表模版，供参考使用。
请供应商根据实际情况填写相关信息，并提供相应的证明材料。
谢谢合作！。
供应商评价评分表
说明：1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改，3.总得分在60分以下的，不予合作.
说明：1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改，3.总得分在60分以下的，不予合作.杨小姐49.00不合格杨小姐54.00不合格杨小姐63.00整改杨小姐68.00整改周先生77.00合格周先生78.00合格周先生81.00合格周先生82.00合格周先生69.00整改周小姐90.00合格周小姐88.00合格周小姐89.00合格周小姐76.00合格周小姐
77.00合格合格
58.50
77.4084.00技术管理生产能力
服务能力
评审总结果： ☆全部合格 ★部分需要整改 ☆不合格(需要整改) ☆不合格（不予合作）
核准
审核
制定
评审总得分
73.03
资材部意见： 负责人：技术部意见： 负责人：品质部意见： 负责人：31.是否有建立订单评审控制程序？是否有订单评审记录？32.生产计划是否依客户订单交期而排定？是否能准时交货？33.当交期出现异常需要调整时，是否有知会客户，并获得认可？34.是否有制定应急措施应对紧急订单的处理方式？
35.当客户出现紧急插单或出现质量异常需要紧急处理时,是否能足满足客户要求？
26.是否对承接的产品有足够的生产能力？27.是否有建立生产设备单进行管理？
28.是否有制定机器设备保养计划及建立保养维修记录？29.工装、治具是否存放妥当？现场使用状态是否良好？30.生产现场是否对每一种产品都进行了标示？是否恰当？22.是否对新材料进行了承认管理？有无相关记录？23.是否有制定送样承认流程？是否有相关送样承认记录？24.新材料评估与模具开发于设计阶段是否有验证流程？25.产品量产前是否有试作确认可量产？。
供应商现场评估表
3
2
1
9.对供应商的品质有否控制
4
3
2
1
产品、材料工程
1．产品材料有采取防尘防护措施,防变形,划伤,粘污
4
3
1
2．产品、材料规定的区域存放并标识,存放按指示
4
3
2
1
3.对客户提供之产品、材料有否标识和有效管理
4
3
2
1
4.机器设备有定期的保养与维护作业
4
3
2
1
5.对模具和治具有妥善的保管制度及定位标识存放
4、为完善质量管理，以满足客户的要求或超前的品质意识，而对供应商进行监督作用，使其符合公司的发展，我司会依需要不定期的进行现场监督审查。
裁定基准
25项目X4点=100点满分4=优秀3=良好2=一般1=比较差
等级
增加订单量=90分以上保持订单量=65-90分减少订单量=65分以下
领队人
参与人
评估简述:
填写人/日期:
填写人/日期：
评审总分
口选为合格供应商
口待改善的供应商
口不合格供应商
改善项目
口有口无
改善报告
口有口无
回复期限
供方现场评估表
供方:评审日期:年月日
对象
审查项目及内容
自我评定得分
得分
备注
综合管理
1.公司组织结构图是否明确
4
3
2
1
2.公司有无明确的质量方针和品质目标
4
3
2
1
3.有无完善的公司管理制度
4
3
2
1
4.各部门的管理职责、权限是否明确及已有文件化
4
供应商资质审查表格模版
合法经营许可证号
许可证有效期
是否存在法律诉讼/纠纷
6.供应商财务状况
近三年财务报表
是否独立审计
审计机构
审计意见
7.供应商业绩评价
项目名称
项目类型
合同金额
履约评价
8.供应商风险评估
风险类型
风险等级
风险说明
供货能力风险
质量稳定性风险
法律合规性风险
质审查表格模版
1.供应商基本信息
供应商名称
供应商地址
供应商联系人
联系电话
2.供应商注册信息
注册号
注册日期
注册地址
企业类型
注册资本
3.供应商经营情况
经营范围
主营产品/服务
年营业额
近三年营业额趋势
主要客户
4.供应商质量管理体系
是否具备质量管理体系认证
体系认证标准
认证有效期
最近一次审核
审核结果
5.供应商法律合规性
9.结论
根据以上审核结果，供应商是否符合我方的要求：
- [ ]符合要求
- [ ]部分符合要求
- [ ]不符合要求
审核人员签名：________________日期：________________
请妥善保管此供应商资质审查表格，并妥善保管相关资料。
采购部门供应商评估表
采购部门供应商评估表评估日期：20XX年XX月XX日评估人：XXX（采购部门负责人）评估对象：供应商名称：联系人：联系方式：评估内容：1. 供应商信誉度评估- 供应商是否遵守合同，交货及时性，是否出现迟延情况。
- 供应商是否经常变更合作条件或违反合作协议。
2. 产品质量评估- 供应商提供的产品是否符合质量标准。
- 是否有过产品质量问题反馈，以及供应商的应对措施及时有效。
3. 价格竞争力评估- 供应商的价格是否具有竞争力，与其他供应商相比较。
- 是否存在价格过高或过低的情况。
4. 服务水平评估- 供应商的售前服务，售后服务是否及时有效。
- 是否满足客户的需求，能否提供个性化的服务。
评估结果：根据综合评估结果，将供应商分为以下几类：1. 优秀供应商对于信誉度、产品质量、价格竞争力以及服务水平等方面都表现出色，达到或超出预期标准。
值得长期合作。
2. 良好供应商在大部分评估项目上表现稳定，但可能在某些方面还有待提升。
可以继续合作，但需要督促改进。
3. 一般供应商表现一般，存在一些问题或不足。
需要与供应商沟通解决问题，并明确改进要求。
4. 不合格供应商在多个评估项目上存在严重不足或违约情况，不符合合作要求。
建议终止合作，并开始寻找新的供应商。
改进建议：1. 针对良好供应商和一般供应商，提出具体改善意见，并明确要求在一定期限内落实。
2. 对于优秀供应商，给予肯定和激励，提出进一步提升的建议。
3. 对于不合格供应商，详细记录存在的问题，并确保与供应商解除合作关系。
建议联络会议：为了进一步改善供应链管理，提高采购部门的效率和服务质量，建议在评估结果基础上组织联络会议，与供应商进行正面沟通，促进合作共赢。
评估表签署：采购部门负责人：（签名）日期：20XX年XX月XX日以上是采购部门供应商评估表的内容。
根据评估内容，根据实际情况填写相关信息，及时记录供应商的绩效和表现，为采购决策提供参考依据。
通过有效的供应商评估，可以提高采购流程的可靠性，确保供应链的稳定性和产品质量的可控性。
供应商调查评估表
3
2.出货前是否对产品进行检测且有报表记录？
3
3.出货前是否经过OQC确认且有报表记录？
3
4.有无出货检验报告且内容具体详实符合客户规范？
3
5.出货包装是否符合要求并采取必要防护？
3
6.外箱及小包装是否有明确标识(型号、数量和生产日期等）？
3
7.出货有无确认生产周期？有无先进先出原则？有无按照先进先出 原则执行？
表单编号：R-P-017-02 VER3.0 保存期限：4年
等级 A B C D
措施 持续改进 限期整改 立即整改 管理层商讨决
定
结果（等级）ຫໍສະໝຸດ 3（六）客户服务
1.供应商是否监视、测量、评价客户满意度(比如客户问卷、客户反 馈和投诉等）？
3
2.对于可能影响产品和服务符合性以及顾客满意的风险是否得到识别 和应对(比如风险缓解计划等）？
3
3.顾客的要求是否得到确定和满足（比如产品或服务、QBR和客户 投诉等）？注：QBR 即Quarter Business Review，季度营运会议。
0 完全不符合要求，无管理控制。
N/A 不适用。
三、通过对供应商质量管理体系的综合测评，将供应商分为A、B、C、D四个等级（满分为100分）。
总评分结果 ≥90(绿色） 80~90（黄色） 70~80（橙色） ＜70（红色）
衡量符合体系审核要求的等级评定 十分有效，系统管理健全 基本有效， 部分有效 失效
8.是否监测和评审这些相关方的信息和要求？
9.过程的风险和机遇是否有进行识别和评估？过程有哪些风险和机 遇？是否有制订应对风险和机遇的措施？应对风险和机遇的措施是 否有融入管理体系过程中？ （二）进 料控制 1.有无对进料检验制定相关文件？
供应商考察评估表
得分
1、企业概况(10分)（企业性质、经营范围、 营业执照、注册资本、资质证书、品牌知名度、业绩分布情况）
意见：
2、生产能力、人员规模、关键设备与关键工艺（10分）（生产能力能否满足要求,特别是最大生产能力；设备及加工精度以及工程开发能力、企业雇员人数、技术人员所占比例；是否具备关键设备,关键工艺是否具备还是需要外协）
பைடு நூலகம்意见：
10、综合管理（10分）企业管理体制与管理体系,厂区和办公区的整洁有序性,管理层、员工的素质和精神面貌，业务管理流程，总公司与分公司、办事处等之间的管理方式等
意见：
评估总分
评价综合意见:
评价意见参考：该供应商可以为：（1)推荐为潜在供应商（2）有条件推荐但仍需进一步考察（三个月后）(3）该供应商须整改（4)不推荐为潜在供应商
意见：
6、营业额、资金实力(10分）供应商最近三年的营业额情况,财务状况是否稳定
意见：
7、主要客户及履约业绩（10分）供应商的客户群体状况如何，有无知名公司或对品质要求严格的客户等
意见：
8、价格竞争力、支付方式（15分)行业内价格水平、支付方式是否符合公司要求
意见：
9、合作意愿（15分）供应商最高层是否支持，关系维护重要程度
评价部门/人员
签字
日期
供应商管理部审批意见：
日期:
10综合管理10分企业管理体制与管理体系厂区和办公区的整洁有序性管理层员工的素质和精神面貌业务管理流程总公司与分公司办事处等之间的管理方式等意见
供应商考察评估表（物资/服务）
供应商情况
公司名称：
固定电话
公司地址:
传真号码
联系人：
联系电话
业务类别
供应商评估表
供应商评估表供应商名称：供应商厂址：电话：传真：E-MAIL：网址：联系人：联系人电话：供应商评估次数：评估结果：通过（80以上）需改善（60-80）未通过（60以下）评审人：工厂代表：日期：日期：一、供应商基本信息1，确认工厂的营业执照、税务登记证、开户许可证、增值税一般纳税人开票资料，并要求工厂提供复印件。
工厂须提供组织架构图，厂房布置平面图，以及相关的认证证书的复印件（如ISO，TS，UL，ROHS等）。
2，确认并完成工厂基本信息表3，人员配备信息4，生产设备状况5，测试设备6，业务及生产过程主要联络人员信息二、厂房布置合理性、安全性（每项1分共占9%）1、确认工厂的车间布局的方式是否合理，是否利于工序之间产品的传送？（）2、厂房各位置的标识是否清楚，包括安全标识等？（）3、消防/生产防护设备是否齐全有效，安全操作说明指示是否公告，点检记录是否完善？（）4、逃生通路是否有明确指示，逃生通路是否顺畅无杂物堆积堵塞？灭火器、消防栓是否被阻挡？（）5、是否未发现违规行为导致事故或火灾隐患？（）6、生产区域是否足够的光照及良好的通风条件？（）7、工厂的机器、设备、装置是否适合目前即将要开始的定单产品的生产需要？（）8、车间一般的内务管理是否规范流畅？（）9、工厂整体的环境是否符合环保和生产要求？（）总结：三、订单、工程及生产计划（每项0.5分共占7.5%）1、是否已建立订单合同的评审程序并进行评审？（）2、订单合同的审核是否能保证客户的需求被理解并得到有效贯彻执行？（）3、当订单合约、规格的内容（产品的要求、数量、交期。
）变更时是否有相应的沟通并确保能满足变更的要求？（）4、订单信息要求或变更是否传达到相关的部门（工程、生产、品保。
）？（）5、确认工厂工程应用的硬件及处理软件是否能满足工程制作之需要？（）6、工程MI的制作是否依据客户文件要求严谨制作（如UL、DATE CODE要求等）？（）7、是否有定义工程变更/制程变更流程？相关的变更执行之前是否有经过审核，核准？（）8、工程的变更是否有经过相关的EQ问客处理，并按客户答复之要求制作？（）9、客供资料及M I制作资料是否为受控文件?（）0、对客户文件的保密处理措施是否到位，是否允许员工私自用移动存储设备拷贝客户或工程制作资料？（）1、工厂是否有ERP管理系统？（）2、计划部是否对订单产品有效的分类（如按客户的重要性，订单的交期轻重缓急，产品的复杂性及难度，是样板还是大货等，依据什么方式排序生产）？（）3、生产计划部的订单排程、管控、调度是否合理有序？（）4、是否有专人每天现场跟进订单产品的生产进度？（）5、对特殊情况、特殊订单产品生产计划部门的处理执行是否有效可行？（）总结：四、生产现场（共占26%）（一）入料仓（每项1分）1、仓储环境是否达到物料储存环境之要求（包括温、湿、清洁度等）？（）2、对产品搬运、储存、出入库等是否有相应的作业程序？（）3、所有物料有无经过IQC的抽样检验，检验合格或不合格的物料是否分区放置以便区分？（）4、不同物料是否有效分类区别摆放，是否有效标识？（）5、合格、不合格及退货或者待报废物料是否区分处理，有无有效标识？对质量异常之物料是否及时反馈供应商？（）6、有效期的物料是否对其有效期进行监控，及时通知生产使用，以免造成浪费或污染？（）7、对于超出储存期限的材料再次使用有无相应的验证流程？是否执行？（）8、化学类、危险类物料的安全保护措施是否建立，并能有效的执行？（）9、物料入仓、领料是否有相关记录？（）（二）生产车间（每项1分）1、生产现场是否有建立作业指导文件，包括生产流程卡，本岗位的生产作业指导书，设备维护保养记录，品质异常处理程序等？（）2、确认设备制造能力，设备是否处于正常运转状态，设备是否有维修保养记录，闲置或异常状况的设备是否有标示？（）3、人员技能，员工是否有经过上岗培训，是否经过考核合格后上岗，是否有相关的培训考核记录？员工是否依据作业指导书进行作业，对本职位产品质量控制标准是否清楚明确？异常状况的发生是否具有应变处理措施等（如重大品质、设备异常处理方法；重大安全隐患的意识和处理等）？（）4、环境，生产环境是否能满足生产之需要，设备的布置是否合理规范便于产品在车间之间进行流转，通道是否畅通，是否满足5S之审核要求，其他如噪音、异味、粉尘等影响身体健康安全的环境条件是否达标？（）5、生产计划单的生产安排，各车间的生产安排是否按照生产计划部统一的调度生产，或依据ERP系统中订单的分类安排生产？（）6、生产流程控制，各车间的生产流程是否有序，作业是否规范？首件检查记录是否完整？（）7、产品工序之间的转移控制是否能够有效控制（合格品的下转，不合格品的回转是否有流程卡跟踪，以及其他相关的记录）？（）8、各生产车间是否有本车间加工的控制标准？（）9、各车间对本车间的产品是否订立了直通要求，确认其控制效果的是否有相关的记录？（）0、各车间对本车间的异常情况的处理是否有制定相关的程序文件，异常情况的预防、处理的力度是否执行到位？（）1、是否有返工流程？返工区域是否进行标识？返工的不良产品是否被标识和重新转到品质部门重新检验？（）2、各车间的生产状况是否达到安全生产之要求？（）（三）包装及成品仓库（每项1分）1、对产品的搬运、储存、包装与交货是否有相应的作业程序？（）2、是否按客户的包装程序要求进行包装？包装是否符合运输安全之要求？包装信息是否符合客户要求？（）3、仓储环境是否能满足产品储存之要求？（）4、摆放、卫生环境是否规范、干净等？（）5、出货是否有相应的出货记录？（）总结：五、品质保证（共占40.5%）（一）质量管理体系(每项1分)1、是否有得到相关的体系认证（如IS000、TS16949等）以及其他需要的准入认证（UL、ROHS）等，或基于该类体系要求持续改善品质而建立的品质体系类管理系统？（）2、品质管理系统文件中是否涵盖分级：质量方针和目标、质量手册、程序类文件、作业类文件以及相关的表单记录？（）3、体系类文件是否为受控，是否能确保外来文件得到识别？（）4、是否有制定并有效保存所有的生产品质记录，记录是否清晰标识，以便查阅？（）5、文件的修改或变更是否能够与现行的修改状态有效识别？（）6、质量目标是否体现质量方针的要求，并已量化？（）7、公司的质量目标是否分解到各部门？（）8、是否根据制定的目标定期对实际达成情况及时作统计分析？对于超出目标的项目是否采取相应的纠正预防措施，并跟踪其效果？是否有持续改善的计划？（）9、各部门的相互关系及职责是否明确定义（部门组织图、工作职责等）？（）0、是否制定合理的内审计划，是否依据计划进行内审？（）1、内审的内容是否全面，是否涵盖质量、环保等体系的审核？（）2、内审中发现的不符合或已经失效，是否采取有效的纠正预防措施并落实？（）3、是否有指定一名管理者代表负责质量体系，内部审核人员的资格要求是否有明确的规定？（）4、管理评审会议是否包含如下项目：品质环境目标的达成状况、内审结果、客户反馈投诉、预防纠正措施的执行状况、前一次管理评审会议问题点的纠正改善实施状况、影响管理系统的变更？（）5、是否有保证所有与品质有关人员可以达到品质保证要求的培训体系？（）（二）品质的划分（每项1分）1、工厂是如何对品质部门划分，其组织结构图中的品质部门是否为独立于生产部门的？（）2、品质负责人员是否有权因产线存在重大品质问题，要求停线以纠正品质问题？（）3、IQC是否清晰本岗位的主要职能，是否对所有来料都能有效的检验、控制及相关的记录统计等？（）4、IPQC是否清晰本岗位的主要职能，生产车间的生产状况、品质巡检、记录核查、相关异常协调管控、以及状态记录统计分析汇总等工作是否能执行到位？（）5、半成品检验QC是否清晰本岗位的主要职能，常规的外观检验、不良的修理、品质报表等是否明确标准、记录准确？（）6、功能测试QC是否清楚本岗位的主要职能，是否有相关的测试记录？（）7、成检QC是否清楚本岗位的主要职能，常规的成品外观检验，特性检验，品质报表等是否明确标准、记录准确？（）8、QA岗位职能是否明确，各类安规测试、特性测试、可靠性测试、品质报告、品质数据汇总分析是否全面、对品质改善是否有起到明显的效应？（）（三）工厂品质控制方法（每项0.5分）1、工厂是否有合适的品质管理手法，如TQM，六西格玛、QC七大手法是否有效应用于品质的管理与分析？（）2、现场的品质报表是否对品质管理起到有效的效用（查看现场的相关品质记录，并抽取一个时段的品质记录表单）？（）3、结合现场抽取时段的品质记录表单，查看工厂品质部电脑中的案例分析及相关品质分析图表，确认工厂品质手法是否强有力的执行，分析方法是否有效？（）4、有没有免检产品的相关规定？有无建立免检和常规检验的转换规则？（）（四）品质检验员的技能（每项1分）1、检验员是否在经过上岗培训，是否有相关的培训记录？（）2、检验人员是否在培训后进行过相关的品质检验流程，品质检验标准的考核？（）3、检验人员是否为考核合格后才允许上岗作业（是否有上岗证）？（）4、现场的检验人员的作业是否规范？是否依据文件要求全检或按抽样计划进行抽检？（）5、现场检验人员对品质标准的判定是否准确（现场从员工身上了解其品质知识及个人的相关技能如何）？（）（五）检验设备及工具（每项0.5分）1、检验设备、仪器等工具工具的配置是否能满足常规检验之需要？（）2、工厂现有的检验设备、仪器等工具是否稳定、是否有进行校验，是否在校验期内？（）3、检验设备、仪器等工具的检验精度是否能满足常规产品之检验需要？（）4、检验设备、仪器等工具是否有相关的维护保养记录？（）5、对特殊类检验设备是否为专职人员上岗操作？（）6、检验设备异常情况时工厂的处理方式是否可行？（）（六）不良品的处理及追溯（每项0.5分）1、不良品是否有效标识？（）2、不良品是否有进行分类分区放置？（）3、不良品是否有进行相关的品质记录以便提供相关数据给品质管理人员进行分析、处理及协调生产部门改善品质？（）4、是否有定义不良品修补的标准？（）5、不良品的报废处理方式是否有文件指导并执行？（）6、各类不良是否都能有效追溯？（）（七）客户反馈（投诉）处理及服务（每项0.5分）1、是否建立了客户投诉处理与服务流程？（）2、是否建立与客户的定期沟通制度？是否有客户满意度调查制度与满意度持续提升计划？（）3、产品信息是否与客户有效沟通，其沟通方式是否为有据可循的？（）4、对客户的询价、合同或订单的处理是否及时、报价合理准确、订单信息确认清晰无误等？（）5、对客户订单的产品投诉的反应时效是否快捷，对品质异常的客诉处理是否能及时调动、组织相关人员进行品质分析及改善（8D），必要时是否有足够追溯性鉴别及追回问题产品？（）6、出现的重大品质问题时，是否有一定的程序可以保障其他客户类似情况的发生，或通知已产生品质异常问题而可能受到影响的其他客户？（）（八）物理、化学实验室（每项0.5分）1、各类检测设备是否齐全，测量工具是否有得到相关部门的有效校验，是否处于校验的有效期？（）2、化学药水是否有空管控，特别是高酸高碱剧毒化学物的使用是否有严格的控制指导文件监控使用？（）3、物理检测和化学药水的使用是否有相关的记录报表跟踪？（）总结：六、工厂的供应商管理（每项1分共占9%）1、工厂的供应商是否有进行严格的审核制度评估，是否对其供应商制定相关的供应商评估程序？（）2、工厂是否对现有的供应资源有效的评级，是否有合格供应商清单、并经核准和严格执行？（）3、是否根据计划按期审核供应商的品质及环境控制系统，以确保其系统的正常维持与持续改善？（）4、对于审核评估未达标准者，是否采取必要的措施与处分（Eg：改善措施跟踪、降低采购比例等）？（）5、是否与供应商签署必要的质量协议？（）6、工厂对合格供应商的品质、货期异常的处理是否有建立相关的文件说明和跟踪验证供应商的品质分析改善之结果？（）7、是否有外包业务，对于外包情况，是否制定外包商选择及管理程序？（）8、是否有完善的系统对外包商的品质状况作实时监测、或趋势分析，及要求外包商提供纠正改善预防措施？（）9、工厂和其供应商之间是否有相关的保密类协议以保障彼此的权益？（）总结：七、环保体系和社会责任（每项1分共占8%）1、工厂是否有相关的环保体系认证( ISO14001 )？（）2、三废排放是否符合相关的法律法规的要求？（）3、工厂是否存在环保不达标的相关记录？（）4、对危险化学物品是否制定了相应的应急措施？（）5、工厂的用工条件是否符合国家相关法律之要求，是否存在未成年人的用工现象，是否存在用工歧视现象？（）6、员工的薪资、社保、福利是否依据相关法律准时发放？（）7、是否存在强迫劳动、强迫加班现象？（）8、员工的健康是否能得到有效的保障？（）总结：评审结果及总结报告：。
供应商审核评估表
工厂是否适当安排怀孕工人？
工厂是否向工人提供有薪年假(除国家假期外)
工厂是否向工人提供有薪病假？
工厂是否符合当地发薪时限？
工厂是否有地法律替工人购买社会保障基金？
健康及安全
C
工厂是否为工人提供安全健康的工作及生活环境？
工厂是否为工人提供充足的个人保护设备并积极推动工人使用 PPE？
所有化学品是储存于通风及独立的地方,是否防泄露？
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5 是否有进料检验 6 是否有过程检验
是否有最终检验 7
是否有建立抽样标准 8 9 用于检验、试验的量具是否充分 10 是否有来料检验标准，检验人员是否按照标准检验，并保留原始记录
是否有过程检验标准，并按照标准进行过程检验 11 12 过程检验是否有详细记录
最终得分
评估结果 最终等级
单元目标
“E”接受 “G” 一般供应商 “L” 有条件接受限时整改 “U”不接受
Conclusion
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改善对策应回复日期
改善对策回复负责人
审核员：__________________________________ 日 期：__________________________________
19 在装货前是否对货柜的 7 个检查点（柜墙、左侧和右侧柜墙、柜地板、 柜顶/天花板、柜门、柜下部）进行检查以防货柜被擅自改装？
20 发运货柜上是否仅使用符合 ISO PAS 17712 标准的高安全性封条？
21 是否仅有特别指定的员工才能对发运的货柜安装封条？
22 是否建立书面程序，以确保船务文件准确、完整、合法、防止被偷换、 丢失或包含错误信息？
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供应商单位名称
产品名称
种 类
地址及邮编
联系人
职务
电话
评定内容
保证项工Biblioteka 营业执照□ 有，□无，□失效
特殊商品经营许可证
□ 有，□无，□失效
生产许可证及相关证书
□ 有，□无，□失效
产品合格证及检测是报告
□ 有，□无，□失效
产品试用或抽检结果
□ 合格， □不合格
一般项
产品质量
□ 好，□ 一般，□ 差
厂方信誉
□ 好，□ 一般，□ 差
生产能力
□ 好，□ 一般，□ 差
售后服务
□ 好，□ 一般，□ 差
评定结论
评定部门： 评定人： 年 月 日
备注
注：营业执照、资质证书复印件、认证证书、检验报告等有关资料须附于本表后。