微电解工艺

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化工污水处理新工艺微电解加芬顿工艺

化工污水处理新工艺：铁碳填料+芬顿工艺了解下普茵沃润承接高浓度废水预处理工程。

铁碳填料利用微电解工艺可以用来处理高难度有机废水，芬顿工艺的强氧化性也可处理废水，微电解铁碳填料+芬顿工艺可以处理大部分的高难度有机废水。

具体废水包括哪些呢?处理的效果又分别体现在哪些方面呢?今天普茵沃润化工污水处理厂家给大家介绍一下污水处理的工艺——铁碳填料+芬顿工艺。

一、铁碳填料+芬顿工艺介绍1.微电解铁碳填料工艺说明微电解铁碳填料工艺是利用金属腐蚀原理，形成原电池，利用填充在废水中微电解材料自身产生的1.2V电位差对废水进行电解处理，达到处理废水目的。

反应原理：电化学反应的氧化还原。

适用范围：针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理。

微电解工艺用的铁碳填料2.芬顿工艺说明在酸性条件下，由H2O2和Fe2+组成的液体称为芬顿试剂; H2O2为氧化剂，Fe2+为催化剂，H2O2在Fe2+的催化下分解出羟基自由基，可稳定实现有机物无机化。

适用范围：芬顿选择性小，浓度高，用量可控，适用于处理高浓度、难降解、毒性大的有机物。

芬顿氧化罐体二、铁碳填料+芬顿工艺组合优势1.微电解铁碳填料工艺相对于芬顿试剂投加Fe2+，不仅节约药剂成本，并且达到以废治废的目的。

2.芬顿工艺相对于微电解工艺，更能有效去除成分复杂的废水，特别是对COD、脱色、可生化性，有着更为明显的优势。

总结：微电解-芬顿联用工艺是处理/预处理高浓度废水理想的工艺，该工艺用于高盐、高浓度、难降解、高色度、气味大、高毒性废水的处理。

三、微电解铁碳填料+芬顿工艺联合处理工艺在部分废水处理中的实践及处理效果如下：(1)染料废水：在pH=4,微电解时间1h,30%H2O2用量体积分数2‰，反应时间是1h的条件下,CODCr的去除率50%~80%，色度去除率高达90%以上。

(2)医药废水：通过微电解过程中铁炭比、反应停留时间、pH、双氧水投加量等参数的优化，出水COD去除率达75%，总磷的去除率达77.1%，盐度去除率为24.8%，色度去除率高达95%，可生化性提高到0.32。

微电解

微电解一、微电解原理：微电解法又称为又称不需消耗电力资源的内电解法。

是基于金属材料的腐蚀电化学原理，是将两种具有不同电极电位的金属铁和炭直接接触在含有酸性电解质的水溶液中,铁和炭之间发生电池效应。

铁和炭的氧化还原电位相差较大, 在废水中的铁碳微电解填料由此组成腐蚀电池，形成无数个微小的原电池, 反应中产生的大量初生态的Fe 2+和新生态[H]具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用，部分难降解有机物裂解, 从而提高废水的可生化性，为废水的生化处理提供有利条件。

同时反应生成的Fe2+参与溶液中的氧化还原反应, 生成Fe3+,反应后期溶液pH 值升高,Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3 胶体絮凝剂, 可以有效地吸附、凝聚水中的污染物, 从而增强对废水的净化效果。

华运牌微电解填料在处理废水的实际应用过程中，集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及电沉积等作用于一体，得到了理想的污水处理效果。

在酸性条件下,将铁碳微电解填料与电解质溶液接触时,两者间会通过原电池效应发生如下的电极反应:电极反应如下:阳极(Fe):Fe-2e→Fe , E =—0.44 V阴极(C) :（1）酸性条件下：2H +2e→2[H]→H2, E = 0V（2）中性碱性条件下：O2+2H2O+4e→4OH , E =0.40V（3）酸性富氧条件下：4H +O +4e→H2O2, E =1.23V可以看出，在酸性富氧条件下（在曝气充氧的情况下），电位差最大，（E =1.23V—E = —0.44 V ）腐蚀反应最快，即处理效果最好。

电极反应生成的产物具有较高的化学活性。

二、微电解应用领域：适用于化工、制药、医药中间体、染料、染料中间体、农药、造纸、电镀、印染、重金属、洗毛、酒精等行业的高浓度、高含盐量、高色度、难生物降解有机废水处理及处理水回用工程。

三、微电解产品特点：1、技术先进该产品解决了传统微电解污水处理工艺填料板结、钝化及需活化、更换等难题和弊端，并具有持续高活性铁床优点。

铁碳微电解技术原理介绍及应用分析

铁碳微电解技术原理介绍及应用分析1微电解又称内电解、铁碳法、铁屑过滤法、零价铁法等等，被广泛应用到重金属、印染、造纸、皮革、制药废水的处理中。

微电解工艺的原理是将铁屑（铁屑一般为铁-碳合金）和惰性碳粒（石墨、焦炭、活性炭、煤等）浸没在酸性废水中，由于电极电位差，废水中会形成无数的微型腐蚀电池（微观电池）。

同时，铁屑和投加的碳颗粒又构成了无数的微型电解电极(宏观电池)，电位高的碳为阴极，电位低的铁为阳极。

电解电极（宏观电池）与腐蚀电池（微观电池）在酸性溶液中构成无数的微型电解回路，因而被称作微电解反应。

在铁阳极上，纯铁失去电子生成Fe2+进入溶液中，电子在电极电位差的作用下从阳极流向碳阴极。

在阴极附近，溶液中的溶解氧吸收电子生成OH-。

在偏酸性溶液中，阴极反应生成新生态氢，进而生成氢气从溶液中逸出。

微电解通过氧化还原作用、电化学富集作用、物理吸附作用、絮凝和沉淀作用、电子传递作用达到去除污染物的目的。

(1)氧化还原作用金属铁、电极反应产生的Fe2+和酸性条件下阴极产生的新生态氢均具有还原性，能与一些有机物发生氧化还原反应，如将含硝基有机物还原为氨基有机物，所以铁碳微电解技术对废水中的硝基苯有很好的去除效果。

Fe2+能将偶氮型染料的发色基团还原，因而该技术具有脱色作用，同时能提高废水的可生化性。

(2)电化学富集作用当铁与碳化铁之间形成一个个小的原电池的时候，其周围会产生一个电场，废水中的胶体颗粒和带电荷的细小污染物处在原电池电场下时，产生电泳从而在电极上凝聚沉积下来得到去除。

(3)物理吸附作用反应体系中的铁屑比表面积大并显示出较高的表面极性，能够对金属离子起到去除的作用；同时铁屑表面活性较高，能够吸附水体中的污染物，从而净化废水。

另外体系反应过程中产生的络合物，能够吸附、共沉、裹挟大量的污染物质，从而使污染物得到去除。

(4)絮凝和沉淀作用电极反应产生的Fe2+及部分氧化生成的Fe3+，在碱性且有氧气存在的条件下，会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮凝沉淀。

微电解污水处理技术

微电解污水处理技术微电解污水处理技术是一种高效、环保的污水处理技术，通过微电解设备将污水中的有机物、重金属等污染物进行电解分解，达到净化水质的目的。

本文将详细介绍微电解污水处理技术的原理、工艺流程、应用领域以及优势。

一、原理微电解污水处理技术是利用电解原理，通过电解设备将污水中的有机物、重金属等污染物分解成无害物质。

在电解过程中，污水经过阳极和阴极之间的电解室，通过电解产生的氧化还原反应，将有机物氧化分解为CO2和H2O，同时重金属离子被还原沉积在阴极上，从而实现对污水的净化处理。

二、工艺流程微电解污水处理技术的工艺流程主要包括预处理、电解反应和后处理三个阶段。

1. 预处理阶段：首先对进水污水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、油脂等杂质，以保证后续电解反应的效果。

2. 电解反应阶段：将经过预处理的污水送入微电解设备中，设备内部有阳极和阴极，通过电解产生的氧化还原反应，将污水中的有机物氧化分解为CO2和H2O，同时重金属离子被还原沉积在阴极上。

3. 后处理阶段：经过电解反应后的污水需要进行后处理，主要是对残留的有机物和重金属进行进一步去除，可以采用吸附、沉淀等方法，以确保出水达到排放标准。

三、应用领域微电解污水处理技术广泛应用于工业废水处理、生活污水处理以及农村污水处理等领域。

1. 工业废水处理：微电解污水处理技术适用于各类工业废水的处理，如电镀废水、造纸废水、印染废水等。

由于微电解技术具有高效、低能耗、无二次污染等优点，能够有效去除废水中的有机物和重金属，达到国家排放标准，因此在工业废水处理中得到了广泛应用。

2. 生活污水处理：微电解污水处理技术也可以用于生活污水的处理，如城市污水处理厂、小区污水处理等。

通过微电解技术对生活污水进行处理，可以有效去除有机物、重金属等污染物，提高出水水质，减少对环境的污染。

3. 农村污水处理：农村地区由于基础设施相对薄弱，污水处理厂建设相对困难，而微电解污水处理技术具有设备小型化、运行稳定等优势，适合农村地区的污水处理需求。

铁碳微电解工艺流程

铁碳微电解工艺流程铁碳微电解工艺流程是一种利用电解过程进行金属镀膜的技术，其主要原理是通过电流在铁碳工件表面形成一层金属保护膜，从而提高工件的耐腐蚀性能和金属质量。

下面将详细介绍铁碳微电解工艺流程。

首先，在进行铁碳微电解前，需要将铁碳工件表面进行清洗，去除油污和氧化物等杂质，以保证后续电解过程的顺利进行。

常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和溶解清洗等方式。

清洗完毕后，将铁碳工件放入电解槽中。

电解槽中需要加入电解液，电解液的选择会直接影响到电解效果。

常用的电解液有硫酸铁、硫酸锌和硝酸铁等，根据需要可以调整电解液的配比和浓度。

接下来，将阳极和阴极连接到电源上。

通常情况下，阳极选用纯铁或铁碳合金，而阴极则选用铁碳工件。

电解过程中，阳极会释放出金属离子，而阴极则通过吸附金属离子的方式在表面形成一层金属膜。

开始电解后，需要设定一定的电流密度和电解时间，以控制金属层的厚度。

电流密度过高会导致结晶粗糙，而过低则会导致电解层厚度不够。

电解时间则根据需要和工艺要求进行调整。

电解过程中，需要时刻关注溶液的温度和PH值，保持在适宜的范围。

温度过高会导致金属结构异常，PH值过高则会影响金属电离度和沉积质量。

所以需要根据具体情况进行控制和调整。

当电解过程结束后，需要将工件从电解槽中取出，并进行清洗。

清洗完毕后，可以对工件进行后续处理，例如去除电解液残留、进行封闭处理等。

最后，对铁碳工件的金属镀膜进行检测和评估。

常用的检测方法包括厚度测量、摩擦测试、耐蚀性测试等，以判断金属镀膜的质量和效果。

总而言之，铁碳微电解工艺流程是一种有效改善铁碳工件性能的技术，通过合理控制电解条件和工艺参数，可以在工件表面形成一层金属保护膜，提高工件的耐腐蚀性能和金属质量。

微电解工艺原理

微电解工艺原理介绍微电解工艺是一种利用微小电流进行材料表面改性和加工的技术。

微电解工艺主要应用于金属材料的精密加工和表面改性，具有高精度、高效率、低损耗和环保等优点。

本文将深入探讨微电解工艺的原理及其应用。

微电解工艺的基本原理微电解工艺是利用电化学原理，在电解液中通过施加微小电流实现材料表面的镀覆、腐蚀或改性。

其基本原理如下： 1. 电解液：微电解工艺中使用的电解液含有适量的金属离子或其他化学物质，用于实现所需的加工效果。

2. 电解池：微电解工艺通常采用离子交换膜或纳米孔膜分隔正负极反应区域，以防止材料的堆积和电解液的浪费。

3. 电解反应：微电解工艺中，正极反应为阳极腐蚀或阳极镀覆，负极反应为阴极析氢或析氧等。

通过合理调节阳极与阴极的电流密度，可以实现不同的加工效果。

微电解工艺的应用微电解工艺在金属材料的精密加工和表面改性等领域具有广泛的应用。

以下是一些典型的应用场景：1. 微电解加工微电解加工是利用微小电流对金属材料进行高精度加工的方法。

其具体应用包括：- 针对特定形状的细小孔洞加工，如微针、微孔板等。

- 针对金属材料表面进行微纳米级加工，如微纳米结构的制备、微纳米管的开口等。

2. 微电解腐蚀微电解腐蚀是利用微小电流对金属材料进行局部腐蚀的方法。

其应用包括： - 对金属材料进行微小孔洞的制备，如微流体芯片、微针刺等。

- 对金属材料进行微细纹理的制备，如微纳米级的表面纹理。

3. 微电解镀覆微电解镀覆是利用微小电流对金属材料进行局部镀覆的方法。

其应用包括： - 对特定区域进行金属镀覆，如微电机的金属零件。

- 对金属材料表面进行特定材料的覆盖，如合金化处理、防腐蚀处理等。

4. 微电解电化学加工微电解电化学加工是利用微小电流并结合电化学反应对金属材料进行加工的方法。

其应用包括： - 利用电解液中的金属离子进行定向沉积，实现精密加工。

- 利用电解液中的化学物质实现特定的化学反应，如氧化、还原等。

微电解(正文)

1微电解简介1.1定义微电解是指低压直流状态下的电解，可以有效除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度，同时电解产生可灭菌消毒的活性氢氧自由基和活性氯，且电极表面的吸附作用也能杀死细菌。

1.2技术概述微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。

它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。

在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。

其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。

该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。

该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。

1.3适用废水种类本技术特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。

（1）染料、印染废水；焦化废水；石油化工废水；------上述废水在脱色的同时，处理水中的BOD/COD值显著提高。

（2）石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。

（3）电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；------可以从上述废水中去除重金属。

微电解填料生产工艺

微电解填料生产工艺
微电解填料是一种新型的环保材料，它具有高效气液交换能力和大比表面积等特点，在环保领域有广泛的应用。

下面将介绍微电解填料的生产工艺。

微电解填料的生产主要包括原材料的准备、填料的制备和填料的烧结三个过程。

首先，原材料的准备是生产微电解填料的第一步。

制备微电解填料所需的原材料有硅酸铝、硅酸钠、硅酸镁和铝酸钠等。

这些原材料需要进行筛选、清洗、破碎和分散等处理工艺，确保原材料的质量和纯度。

然后，进行填料的制备工艺。

首先，将所需原材料按照一定的比例混合，并加入适量的配方助剂。

然后，将混合后的原材料通过粉碎工艺，得到粉末状的填料物料。

接下来，将填料物料进行湿法制粒处理，即将填料物料与水进行混合，并添加适量的结合剂。

通过带入适量的空气或氮气进行煅烧处理，形成颗粒状的填料。

最后，进行填料的烧结工艺。

烧结是将填料加热到一定温度，使填料颗粒之间相互结合，形成坚固的填料体。

这个过程需要进行两次烧结，第一次烧结的温度一般在1200℃左右，第二次烧结的温度一般在1450℃左右。

烧结完成后，需要进行冷却、筛分和包装等工艺，最终得到成品的微电解填料产品。

总的来说，微电解填料的生产工艺包括原材料的准备、填料的
制备和填料的烧结三个过程。

这些工艺需要严格控制各个环节的参数，确保产品的质量和性能。

同时，生产工艺中需要注重环保要求，采取相应的措施减少对环境的污染。

只有通过科学合理的生产工艺，才能生产出高质量的微电解填料产品。

几种微电解技术介绍

几种微电解技术介绍一、微电解作用原理微电解法，又称内电解法、铁还原法、铁炭法、零价铁法等。

该方法处理废水的原理是：利用铁屑中的铁和碳组分构成微小原电池的正极和负极，以充入的废水为电解质溶液，发生氧化-还原反应，形成原电池。

新生态的电极产物活性极高，能与废水中的有机污染物发生氧化还原反应，使其结构、形态发生变化，完成难处理到易处理、由有色到无色的转变。

还原作用铁屑内电解法处理废水过程中，发生如下反应：阳极(Fe) :Fe-2e-Fe2+ E0(Fe2+/Fe)=-0.44V阴极(C)：在酸性条件下：2H++2e-H2 t E0 (H+/H2) =0.0V在碱性或中性条件下：O2+2H2O+4e-4OH- E0 (O2/OH-) =+0.4V电极反应生成的产物具有很高的化学还原活性。

在偏酸性废水中，电极反应产生的新生态H能与废水中的有机物和无机物组分发生氧化还原反应，能使废水中的发色基团破坏甚至使高分子断链，从而达到脱色的目的。

同时，铁是活泼金属，在酸性条件下可把某些硝基化合物还原成可生物降解的胺基合物，提高BOD5/COD比值，即增强可生化性。

反应式如下：R—NO2+2Fe+4H+ ―> R—NH2+2H2O+2Fe2+电解生成的铁离子、亚铁离子经水解、聚合而形成的氢氧化铁、氢氧化亚铁聚合体，以胶体形式存在，具有沉淀、絮凝和吸附作用，与污染物一起絮凝产生沉淀，可以去除废水中的有机物。

同时在原电池周围的电场作用下，废水中带电胶粒和杂质通过静电引力和表面能的作用附集、凝聚，也可以使废水得到净化。

总之，铁炭内电解法处理废水是絮凝、吸附、架桥、卷扫、电沉积、电化学还原等综合效应的结果。

庆化公司综合污水处理项目拟采用微电解技术对硫酸浓缩过程中产生的含硝基化合物废水进行预处理，提高废水的可生化性，再利用生化技术、活性炭吸附技术达标排放。

经过前一阶段的调研，我们对几家单位的微电解技术做如下介绍：二、工艺介绍（一）辽宁省环境科学院微电解技术1.小试去年下半年，省环科院技术人员采集我厂硫酸浓缩减压水进行实验室实验。

微电解工艺

微电解工艺微电解工艺微电解法是利用金属腐蚀的原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。

该法具有适用范围处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并使用废铁屑为原料，也不需消耗电力资源，具有以废治废的意义，使得该工艺技术自诞生开始，即在美、苏、日等国家引起广泛重视，已有很多的专利，并取得了一些实用性的成果。

该工艺是在20世纪70年代应用到废水治理中的，而我国从20世纪80年代开始在这一领域的研究也已有不少文献报导。

特别是近几年来，进展较快，在印染废水，电镀废水，石油化工以及含砷含氰废水的治理方面相继有研究报导，有的已投入实际运行。

基本原理微电解反应器内的填料主要有两种：一种为单纯的铁刨花；另一种为铸铁屑与惰性碳颗粒（如石墨、活性炭、焦炭等）的混合填充体。

两种填料均具有微电解反应所需的基本元素：Fe和C。

低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，具有一定导电性的废水充当电解质，形成无数的原电池，产生电极反应和由此所引起的一系列作用，改变废水中污染物的性质，从而达到废水处理的目的。

①电极反应阳极（Fe）： Fe －2e → Fe2+ E（Fe / Fe2+）＝0.44V阴极（C）： 2H＋＋2e → H2 E(H＋/ H2)＝0.00V当有氧存在时，阴极反应如下：O2 ＋4H＋＋4e → 2H2O E (O2)＝1.23VO 2＋ 2H2O ＋4e → 4OH－ E（O2/OH－）＝0.41V由上述反应的标准电极电位E0可知，酸性充氧条件下电极反应的E0最大，有O2存在的情况下电极反应进行的最快，该反应不断消耗废水中的H+，使得ph值上升。

因此，ph值低、酸度大时，氧的电极电位提高，微电池的电位差加大，促进了电极反应的进行。

从理论上解释了酸性废水微电解反应效果好的原因。

②氧化还原反应❖铁的还原作用铁是活泼金属，在酸性条件下可使一些重金属离子和有机物还原为还原态：（1）将汞离子还原为单质汞（2）将六价铬还原为三价铬（3）将偶氮型染料的发色基还原（4）将硝基还原为胺基铁的还原作用使废水中重金属离子转变为单质或沉淀物而被除去，使一些大分子染料降解为小分子无色物质，具有脱色作用，同时提高了废水的可生化性。

微电解污水处理技术

儿童寓言故事15篇儿童寓言故事15篇儿童寓言故事1天气十分闷热，小老鼠钻到地穴中还是感到唇干舌燥。

小老鼠钻出地窖，向河边爬去，想喝几口水。

这时，天边一条黑龙旋转着飞过来。

啊，龙卷风！小老鼠正想往回逃跑，却被龙卷风卷上了高空。

“啊，妈呀——”小老鼠撕心裂肺地惊叫起来，可是那吱吱吱的声音被龙卷风的呼啸声所淹没，谁也没听见。

不一会，小老鼠被龙卷风旋转得昏昏沉沉的找不着北了。

大约旋转了半个钟头，小老鼠被甩到了旋风的边缘，当风力无法支撑时，小老鼠跌落下来，跌落下来……狮王洞府前，一场隆重的迎宾仪式正在进行中，狮国国王与虎国国王签署了和平友好条约，狮王端起酒碗，向虎王敬酒，霎时间，小老鼠“啪嗒”一声从天而降，不偏不倚，正好落在狮王的酒碗中，小老鼠正好口干，连忙猛喝了几口甜酒。

狮王仔细一看，咦，怎么天上掉下一只小老鼠。

“你是小飞鼠吗？”小老鼠喝了几口烈酒，胆子也大了，便随口应道：“我是小飞鼠！”“可是，你没有翅膀啊，你怎么会飞行呢？”“我一向都是这样飞行的，没有翅膀翱翔，那才叫本事呢！”小老鼠自己也不知道怎么会大胆夸下海口。

不过，没有谁会怀疑它，因为大家都亲眼所见，这小家伙千真万确是从天上飞下来的。

于是，这奇异的“小飞鼠”被狮王圈养起来，每天吃香的喝辣的，养得肥肥的。

到了狮子王国百年庆典时，狮王让它作无翅飞行表演，这是一个开台节目。

小老鼠暗暗叫苦。

都怪自己当时多喝了几口酒，大胆夸下了海口，如今只有硬着头皮爬上悬崖去表演。

小老鼠从悬崖上往下看：天哪，脚下万丈深渊啊！小老鼠差点晕倒了，它想：当时是借风力上天的，老天爷，可怜可怜我吧，要是今日也给我来一阵龙卷风我就会死里逃命了。

小老鼠正在悄悄祈祷，庆典仪式的主持人花狐狸宣布无翅飞行表演开始。

见小老鼠磨磨蹭蹭的，便一脚将它推下悬崖。

小老鼠惨叫一声，被摔成了肉饼。

儿童寓言故事2有一个商人想到外地去做一笔大买卖。

这一天，他把50斤铁寄存在隔壁邻居的家中。

他生意做成回家后，就向邻居讨回他的铁：“我寄存的铁呢？”“噢！有一个不幸的消息我早就想告知你了，有一只老鼠把它们统统吃完了。

工艺方法——铁碳微电解技术

工艺方法——铁碳微电解技术工艺简介一、微电解原理微电解法，又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法，是近30年来广泛应用于染料、印染、重金属、农药废水处理的一种新兴的电化学方法，铁碳微电解具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度，高COD以及色度较高的工业废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。

难生物降解的废水经铁碳微电解工艺处理后B/C比大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。

国内一般将该工艺用于废水的预处理，或者与其他工艺联合以达到去除污染物的目的。

目前，微电解处理技术的研究与应用主要针对某一种或某一类工业废水，尚未形成系统的理论与技术。

微电解工艺的电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或者焦炭，当材料浸没在废水中时，发生内部和外部两方面的电解反应。

一方面铸铁中含有微量的碳化铁，碳化铁和纯铁存在明显的氧化还原电势差，这样在铸铁屑内部就形成了许多细微的原电池，纯铁作为原电池的阳极，碳化铁作为原电池的阴极；此外，铸铁屑和其周围的炭粉又形成了较大的原电池。

电极反应生成的产物具有很高的活性，能够跟废水中多种组分发生氧化还原反应，包括许多难生物降解和有毒的物质都能够被有效的降解；同时，金属铁能够和废水中金属活动顺序排在铁之后的重金属离子发生置换反应；其次，经铁碳微电解处理后的废水中含有大量的Fe2+，将废水调制中性经曝气之后则生成絮凝性极强的Fe（OH）3，能够有效的吸附废水中的悬浮物及重金属离子如Cr3+，其吸附性能远远高于一般的Fe（OH）3絮凝剂。

铁碳微电解就是通过以上的各种作用达到去除水中污染物质的目的。

二、微电解在污水处理中的应用1、印染废水处理近年来由于印染技术的不断进步和有机合成染料新产品的不断出现，使得印染废水具有pH低，色泽深，毒性大，生物可降解性差等特点。

因此，铁碳微电解用于印染废水的处理体现出了其他工艺不可比拟的优势。

分别对色度300倍，COD为602mg/L，pH为9.76和色度700倍，COD为1223mg/L，pH为5.76的两种不同的印染废水进行处理，研究发现，当铁碳体积比为1：1，pH为3.0左右，反应时间20-30min时，对色度的去除率能够达到95%以上，同时COD的去除率能也能够达到60-70%、。

微电解处理工艺及传统填料存在问题与改进措施

ＱＩＮＳｈｕ — ｌｉｎ．ＺＨＡＯＹｕｅ — ｙａｎｇ２，ＷＡＮＧＺｈｏｎｇ－ｑｕａｎ（１．ＨａｎｇｚｈｏｕＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｈｉｎａＣｏａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１１２０１，Ｃｈｉｎａ；２．ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｌａＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＢｕｒｅａｕｏｆＸｉａｏｓｈａｎＤｉｄｔｒｉｃｔ，
秦树林，赵岳阳，王忠泉
（１．煤炭科学研究总院杭州环保研究院，浙江杭州３１１２０１；
２．杭州市萧山区环境保护局，浙江杭州３１１２０１）
摘要：微电解工艺通过电化学、氧化、还原、吸附及絮凝等协同作用，实现脱色、去除有机污
Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１１２０１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍｉｃｒｏ — ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｐｒｏｃｅｓｓｉｓａｎｉｄｅａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃｕｒｒｅｎｔｌｙｂｙｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｒｅｆｒａｅｔｏ —

微电解工艺原理

微电解工艺原理一、微电解工艺的概述微电解工艺是一种新型的微加工技术，通过在微尺度下进行电化学反应，实现对材料表面的微观加工。

该技术具有高精度、高效率、低成本等优点，被广泛应用于微机电系统（MEMS）、纳米技术、生物医学等领域。

二、微电解工艺的基本原理微电解工艺基于电化学反应原理，利用外加电场驱动离子在溶液中迁移，使得金属材料表面发生氧化还原反应。

根据不同的反应类型和条件，可以实现不同形状和尺寸的微结构制备。

三、微电解工艺的主要反应类型1. 金属离子还原反应：将金属离子还原为金属元素，在金属表面形成纳米颗粒或薄膜。

2. 金属氧化物还原反应：将金属氧化物还原为金属元素，在金属表面形成孔洞或凸台结构。

3. 金属离子氧化反应：将金属表面氧化形成氧化物，并在氧化物上形成孔洞或凸台结构。

4. 金属表面合金化反应：将两种或多种金属元素在表面合成为合金，形成纳米颗粒或薄膜。

四、微电解工艺的关键参数1. 电解液组成：不同的电解液可以实现不同的反应类型和效果，需要根据具体需求选择。

2. 电压和电流密度：控制反应速率和产物形态的重要参数，需要根据具体需求进行调节。

3. 温度和pH值：影响反应速率和产物性质的重要参数，需要根据具体需求进行调节。

4. 反应时间：影响产物尺寸和形态的重要参数，需要根据具体需求进行调节。

五、微电解工艺的优点1. 高精度：微电解工艺可以实现亚微米甚至纳米级别的加工精度。

2. 高效率：微电解工艺可以在短时间内完成大量结构制备，提高生产效率。

3. 低成本：微电解工艺不需要昂贵的设备和材料，降低了制备成本。

4. 灵活性强：微电解工艺可以实现多种反应类型和结构形态，适用于不同领域的应用需求。

六、微电解工艺的应用1. 微机电系统（MEMS）：微电解工艺可以制备微机械结构、传感器和执行器等元件。

2. 纳米技术：微电解工艺可以制备纳米颗粒、薄膜和纳米孔等结构，用于纳米材料的制备和表征。

3. 生物医学：微电解工艺可以制备生物芯片、药物输送系统和人工器官等医疗器械。

铁碳微电解工艺流程

铁碳微电解工艺流程
《铁碳微电解工艺流程》
铁碳微电解是一种通过电流作用来加工铁碳材料的工艺。

它广泛应用于制造业中，特别是在金属加工领域中具有重要意义。

下面将介绍铁碳微电解工艺的流程。

首先，铁碳微电解工艺的第一步是制备铁碳材料。

这个步骤非常关键，因为铁碳材料的质量将直接影响到最终加工效果。

通常铁碳材料会被切割成所需的形状和尺寸，并保持干燥清洁。

接下来，在一个电解槽中，将铁碳材料和一定浓度的电解液放入其中。

电解液中会含有一定的添加剂，以提高电解的效率和加工质量。

然后将阳极和阴极接入电源，通过电流的作用，使得铁碳材料表面发生微小的电解反应。

在电解过程中，铁碳材料表面会逐渐产生微小的气泡和氧化产物，这一过程也称为电解析。

经过一定时间的电解，铁碳材料表面会形成一层薄薄的氧化膜，这种氧化膜会影响到材料的性能和加工效果。

最后，铁碳材料经过一定时间的电解后，取出并进行清洗和处理。

清洗的目的是去除电解液和产生的氧化产物，同时也会对铁碳材料进行抛光和处理，以达到一定的表面光洁度和光滑度。

经过这些步骤，铁碳材料就可以被用于制造各种产品了。

总的来说，铁碳微电解工艺流程是一个复杂而又精细的加工过
程，需要严格控制各个环节才能获得良好的加工效果。

它在金属加工领域中起着重要作用，为制造业的发展做出了贡献。

铁碳微电解工艺分析与设计优化

铁碳微电解工艺分析与制定优化微电解就是利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细小原电池。

这些细小电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。

反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。

对内电解反应器的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物〔也叫铁泥〕而去除。

为了增加电位差，促进铁离子的释放，在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。

经微电解后，BOD/COD升高了，那是因为一些难降解的大分子被碳粒所吸附或经铁离子的絮凝而减少。

不少人以为微电解可有分解大分子能力，可使难生化降解的物质转化为易生化的物质，并搬出理论依据是“微电解反应中产生的新生态[H]可使部分有机物断链，有机官能团发生变化〞。

但用甲基澄和酚做试验并没有证实微电解有分解破化大分子结构能力。

如果要让铁碳床有分解有机大分子能力，一般必需要加入过氧化氢，酸性废水与铁反应生成亚铁离子，亚铁离子与过氧化氢形成Fenton试剂，生成羟基自由基具有极深的氧化性能，将大部分的难降解的大分子有机物降解形成小分子有机物等。

同样，反应要在酸性的条件下才能进行。

铁碳微电解注意事项：1、微电解填料在使用前注意防水防腐蚀，运行一旦通水后应始终有水进行保护，不可长时间曝露在空气中，以免在空气中被氧化，影响使用；2、微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量，不可长时间反复曝气；3、微电解系统不可长时间在碱性条件下运行；4、其它注意事项可据微电解反应基础原理。

油脂类废水必必需先隔油。

5、关于一些特别废水，铁碳微电解工艺仅仅能起到破链的作用，即把大分子链破解为稍小的小分子链物质，COD这时会不降反升，关于这种状况，后续采纳芬顿工艺作为补充，会起到更好的电解效果。

在解决酸性废水电化腐烛速率高而中性偏酸废水电极吸附及新生铁离子水解、絮凝效果好这矛盾。

微电解反应器的处理原理及工艺特点

微电解反应器的处理原理及工艺特点微电解反应器的处理原理是：铸铁屑是纯铁和碳化铁的合金，浸没在废水溶液时，构成一个完整的微电池回路，形成无数个腐蚀微电池；在铸铁屑中再加入碳颗粒时，铁屑与碳颗粒接触可形成大原电池，加速铸铁屑的腐蚀。

电池阴极反应产生新生态氢，以还原反应破坏废水中难降解物质的结构，阳极反应产生新生态Fe2＋，为高效活性混凝剂，通过电极反应，可达到处理难降解有机物和提高废水可生化性的目的。

Fenton试剂法是一种高级氧化技术，具有操作简便、反应快速等特点，主要用于处理废水中残存的难降解有机物。

氧化剂选用过氧化氢，它是一种中等强度的氧化剂，与铁盐共存时，会在铁离子催化作用下生成氧化能力极强的“OH”游离基，从而将废水中的有机物分子氧化分解。

同时，催化剂铁盐与出水分离时以氢氧化铁形式析出，絮状氢氧化铁具有絮凝作用，对去除COD和色度有进一步作用。

微电解氧化是利用有一定比表面的含有大量导电杂质的高价金属在酸性环境下发生电蚀反应时，在金属与杂质间形成微电极，由微电极电解而产生足量的活性氢、氧和氢氧根，并利用其活性来分解和还原高分子量有机物。

铁和炭的氧化还原电位相差较大，在废水中加入铁屑和铁炭粉末，由此组成腐蚀电池。

它集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及电沉积等作用于一体。

在酸性条件下，将铁炭混合物投加到电解质溶液中时，两者间会通过原电池效应发生如下的电极反应：阳极（Fe）：Fe——2e→Fe2＋，Eθ＝——0.44V阴极（C）：2H＋＋2e→2[H]→H2，Eθ＝——0V此外，水中的溶解氧在电解过程中可能通过以下的电极反应生成H2O：阴极：H＋＋O2＋2e→H2O2生成的H2O2可同水中的Fe2＋反应生成氧化能力极强的羟基自由基OH：Fe2＋＋H2O2→Fe＋OH＋OH——Fenton氧化：Fenton试剂具有很强的氧化能力，是因为其中含有Fe2+和H2O2，H2O2被Fe2+催化分解生成OH，并引发更多的其他自由基，其反应机理如下：Fe2++H2O2→Fe3OH+OH-Fe3++H2O2→Fe2++HO2+H+Fe2OH→Fe3++OH-Fe3++HO2→Fe2++O2+H+OH+H2O2→HO2+H2OHO2→O2+H+O2+H2O2→O2+2OH-整个体系的反应十分复杂，其关键是通过Fe2+在反应中起激发和传递作用，使链反应能持续进行，直至H2O2耗尽。

造纸黑液的脱色处理--微电解废水处理技术

微电解工艺对造纸黑液的脱色处理：微电解就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。

当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中得时候，会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流，来分解废水中得污染物质。

当将填料浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2＋进入废水，进而氧化成Fe3＋，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。

阴极反应产生大量新生态的［H］和［O］，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物尤其是印染废水的色度，提高了废水的可生化度。

工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。

工业的碱法(烧碱法和硫酸盐法)制浆工艺产生的废水中含有大量的木质素，呈黑褐色，故称作黑液。

黑液中含有大量的悬浮性固体、有机污染物和有毒物质，直接排放到水体中会造成严重的污染。

其主要危害有：含有大量纤维、色素和无机盐的造纸废水会使水体变黑，并有特殊的恶臭味；含高浓度有机污染物的造纸黑液的生化耗氧量(BOD)可高达5000~40000g/L，会大量消耗水中的溶解氧，影响水质；黑液中大量存在的碱性物质会使水体的pH值急剧升高，破坏水体环境的平衡。

我们公司生产的微电解填料利用电解技术可以成功的对造纸黑液进行脱色处理，从而进行造纸的综合处理，消除对生态环境水资源的破坏，进而创造美好的家园。

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