轴套类零件的工艺分析

1、切2×2的槽
磨削至如上图所示
1、铣两个U型键槽如上图所示
三、圆柱齿轮的工艺分析
1、车车右端面并倒角、钻φ20孔 2、车车左端面并倒角、镗φ24孔 3 、割割φ81的齿轮和内槽
1、车右端面并倒角 2、钻φ20的孔
Байду номын сангаас
1车左端面保证宽度16、 并倒角 2镗φ24的孔
1、割φ81的齿轮 2、割宽为5的键槽
轴套类零件工艺分析
制作人：马超
一、主动轴的工艺过程分析
1、粗车粗车φ 12的端面和外圆、台阶面φ 14的外圆及台阶面φ 24.9的外圆、并倒角 2、精车精车φ 12的端面和外圆、台阶面φ 14的外圆及台阶面φ 24.9的外圆、并倒角 3、切槽 切2×1的糟 4、粗车粗车φ 8端面外圆锥面、φ 10、φ 12、φ 14外圆台阶面并 倒角 5、精车精车φ 8端面外圆锥面、φ 10、φ 12、φ 14外圆台阶面并 倒角 6、切槽切2×1的糟 7、磨磨φ 12的外圆 8、切割φ 21的齿轮
1、粗车φ20.8的端面和外圆、台阶面φ24.5的外 圆及台阶面φ25.5的外圆、并倒角
1、精车φ20.3的端面和外圆、台阶面φ24的外 圆及台阶面φ25的外圆、并倒角
1、粗车左端面保证尺寸88 2、粗车φ14.5端面外圆台阶面、φ16.5、φ20.8、 外圆台阶面并倒角
1、精车φ14端面外圆台阶面、φ16、φ20.3、外 圆台阶面并倒角
1、车φ28的外圆的端面和台阶面 、φ34的外圆 2、切3.2×2的4×3的糟 3、切断保证尺寸16
1、铣左边端面保证长度15 2、铣直径为23 深度为5的糟 3、铣4个宽为6深2的糟
1、车φ28的端面外圆及台界面、φ34的外圆 2、切4×3的槽 3、钻直径为12的孔 4、切断保证长度16
1、铣左端面保证长度为15 2、铣直径为22深12的槽 3、铣直径为23深3的槽 4、铣4个宽为6深2的槽
1铣左端面保证长度11 2铣直径36深3的槽 3铣4个宽6深2 槽
1、车φ42的端面外圆和台阶面、φ49的外圆 2、切4×7的槽 3、钻φ18的孔 4、切断保证长度12
1、铣左边端面保证长度11 2、铣直径为34 深度为2的槽 3、铣里面直径29宽5的槽 4、铣4个宽为6深2的槽
小结
通过这次实习，在设计方面我感觉自己有了 一定的收获。实习主要是为了我们今后在工作及 业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我 们今后的竞争力，为我们 能在以后立足增添了一 块基石。这次学习丰富了我在这方面的知识，使 我们对将来从事设计更好的去面对这些问题。使 我向更深的层次迈进，但我也认识到，要想做好 这方面的工作单靠这这几天的实习是 不行的，还 需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累， 不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫 长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。 我坚信通 过这一段时间的实习，所获得的实践经 验对我终身受益，为实现自我的理想和光明的前 程增加了更多信心。
粗车φ12.8的端面和外圆、台阶面φ14.5的外圆 及台阶面φ25.4的外圆、并倒角
精车φ12.3的端面和外圆、台阶面φ14的外圆及 台阶面φ24.9的外圆、并倒角
如图上所示切槽
1、车左端面保证长93 2、粗车φ8.5端面外圆锥面、φ10.5、φ12.8、 φ14.5外圆台阶面并倒角
1、精车φ8端面外圆锥面、φ10.、φ12.3、φ14外 圆台阶面并倒角
五、从动轴端盖（盲孔）的工艺过 程分析1
1、车φ42的端面外圆及台阶面、φ49的外圆 2、切槽 3、切断 4、铣左端面 5、铣槽 6、铣槽
从动轴端盖（通孔）的工艺过程分 析2
1、车φ42的端面外圆和台阶面、φ49的外圆 2、切槽 3、钻孔 4、切断 5、铣左端面 6、铣槽 7、铣槽 8、铣槽
1车φ42的端面外圆及台阶面、φ49的外圆 2切4×7的槽 3切断保证长度12
四、主动轴端盖（盲孔）的工艺过 程分析1
1、车φ28的外圆的端面和台阶面 、φ34的外圆 2、切3.2×2的4×3的槽 3、切断 4、铣左边端面 5、铣槽 6、铣槽
主动轴端盖（通孔）的工艺过程分 析2
1、车φ28的端面外圆及台界面、φ34的外圆 2、切4×3的槽 3、钻孔 4、切断 5、铣端面 6、铣槽 7、铣槽 8、铣槽
如图上所示切槽
磨削尺寸如图上所示
切割齿轮如图上所示
二、从动轴的工艺过程分析
1、粗车粗车φ20的端面和外圆、台阶面φ24的外圆及台阶面 φ25的外圆、并倒角 2、精车精车φ20的端面和外圆、台阶面φ24的外圆及台阶面 φ25的外圆、并倒角 3、粗车粗车φ14端面外圆台阶面、φ16、φ20、外圆台阶面并 倒角 4、精车精车φ14端面外圆台阶面、 φ 16、φ20、外圆台阶面并 倒角 5、切槽切2×1的糟 6、磨磨φ20的外圆7铣槽铣长14宽5、长10宽5的圆形槽 深3