油雾润滑系统操作手册
油雾润滑说明
油雾润滑系统介绍:润滑是保证旋转设备正常运行的必要条件,润滑系统是维持机器运转最重要的系统,随着对旋转设备运行性能要求的提高,其润滑油系统的设计、制造、加工以及使用的可靠性也必须与之相适应。
油雾润滑技术理论的提出丰富了润滑理论,油雾润滑技术的实践、应用改善了设备润滑的效果。
在国内外已经得到广泛的应用,从而被列为润滑系统改造的一项首选技术。
油雾润滑是一种新型的稀油集中润滑方式,已成功地应用于滚动轴承、滑动轴承、齿轮、链轮、涡轮、导轨等各种摩擦副。
它以压缩空气为动力,润滑油经过油雾发生器,周期性、脉冲式交替地输送干油雾,并通过凝缩嘴形成饱和湿雾态的油雾,喷射至轴承表面形成润滑油膜。
气液两相的油雾既能起到润滑作用,又能带走大量的热量。
现代润滑理论认为,轴承处保持适量的新鲜的油膜,才是最佳的润滑方式,降低轴承的温度是延长轴承寿命的主要手段之一。
因此,油雾润滑具有润滑效果好,耗油量少,散热性好,能提高滚动轴承极限转速,成本及维修费用低,以及便于集中管理等特点。
此外,油雾润滑系统还具有安全性高,使用寿命长,减员增效,提高企业的设备管理水平等优点。
油雾润滑装置工作原理:当电磁阀通电接通后,压缩空气(可用仪表净化风)经分水滤气器过滤,进入调压阀减压,使工作压力达到工作气压,经减压后的压缩空气经空气加热器进入油雾发生器,在发生器内高速流动的气流通过产生射流效应的雾化工艺,将油吸入发生器雾化室进行雾化,产生微米级的油雾颗粒组成的油雾流,再通过系统管路、凝缩嘴输送至需要润滑的部位。
此油雾因粒径极小,只有1~3μm,其特性是不会粘附在管壁上,故称为干油雾;空气管线压力为0.3-0.5MPa,油雾浓度(在标准状况下,每立方米油雾中的含量)在3-12g/m3,油雾在管道中的输送速度为5-7m/s,可以远距离输送;每个受润滑部位均安装有凝缩嘴,干油雾经凝缩后,经过程序控制的固定间隔,从油雾发生系统引入高压空气,将凝缩嘴处积攒下来的液态纯净润滑油喷射至轴承处,此时形成的油雾粒径在100微米左右,具有粘附力,也称为湿油雾。
油雾润滑加油
6、主油箱泄压,打开加油盖,向主油箱内注入规定润滑油到刻度200处。
7、上好主油箱加油盖,同时启动主油箱电加热器。
8、待显示器显示主油箱温度达到50℃时,打开主油箱出口阀,打开主油箱回油阀4#,打开主油箱风动阀门。
9、关闭辅助油箱风动阀门,关闭辅助油箱出口阀。
作业(业务)指导书
单位
联合二车间
项目名称
油雾润滑主机加油
编号
004ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、控制面板按F2,启动辅助油箱电加热器。
2、待显示器显示辅助油箱温度达到50℃时,打开辅助油箱出口阀1#,打开辅助油箱风动阀门。
3、控制面板按F2,关闭主油箱电加热器。
4、关闭主油箱风动阀门,关闭主油箱出口阀,关闭主油箱回油阀4#。
制作人:刘波审核:
10、关闭辅助油箱电加热器。
11、调节主油箱风压控制阀,将系统压力恢复到初始状态。
12、通过安全阀手动开关检查润滑油的雾化效果。
通过以上步骤就可以实现从主油箱到辅油箱的切换工作。在辅油箱运行期间可以完成对主油箱的维修、加油等工作。然后再进行从辅油箱装置到主油箱装置的切换,系统又恢复为主油箱的工作状态。
油气润滑系统使用手册1
按照操作规程定期对系统进行检查和维护,每一种元件也要按照规程的要求进行维护检修: 在检修和维护工作开始之前,先行将主电源开关关闭并切断系统的连接电源,随后用挂锁将 开关锁固以防接通,挂锁的钥匙由执行维护和检修任务的人员保管 更换较重的元件时,应使用链轮或吊具 开展维护和检修工作之前,要注意直到发热元件都冷却到室温后才可动手 对环境有害的润滑剂、冷却剂和清洗剂都必须按照相关规定进行处理
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REBS 油气润滑技术资料
油气润滑系统 AO4 用户手册
Ref2005-04
目
录
序号 8.5.4 8.5.5 8.6 8.6.1 8.5 9 9.1 9.2 10 10.1 10.1.1 10.1.2 10.1.3 10.1.4 10.2 10.2.1 10.2.2 10.2.3 10.2.4 10.2.5 10.2.6 10.2.7 10.2.8 10.2.9 10.2.10
1.3 安全标记
系统在操作过程中有无法避免的危险所在,这些危险涉及如下方面:人员、产品及机器设备、环 境等等。
上海莱伯斯润滑技术有限公司 上海市中山北一路 1250 号沪办大厦 1 号楼 1907 室
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油气润滑系统 AO4 用户手册
1.5.2 液压气动部分的维护检修工作
油雾润滑介绍
纯油雾润滑与吹扫型油雾润滑
• 纯油雾润滑适用于泵功率小于1000Kw,转速 大于600转/分、小于3000转/分,轴承为非轴瓦 、非圆锥滚子轴承的悬臂(包括卧式泵和立式 泵)、双支撑离心泵。 • 泵轴承带有滑动轴承、圆锥滚子轴承时采用吹 扫型(Wet Sump)油雾润滑。
油雾润滑系统操作
• IVT型油雾发生系统由油雾发生器、油雾输送管道网络两大部分组成。其 中油雾发生器是油雾润滑系统的核心部分。 油雾发生器由动力供给单元(仪表风)、润滑油供给单元、油雾发生单 元(旋动器、漩涡射流器)、操作控制单元4部分组成。 动力供给单元是生成油雾并把油雾带到各个润滑部位的动力来源,其动 力是仪表净化风。润滑油供给单元向油雾发生器提供润滑油,由大量油 储罐、主油雾发生器储罐、辅助油雾发生器储罐三部分组成,主油雾发 生器储罐用油是通过一个自动供给系统从大量油储罐补给,辅助油雾发 生器则需手动操作从大量油储罐供给(现场切换至辅助油雾发生器后提 上供油泵手动阀和辅助油雾发生器注油入口阀拨片)。油雾发生单元是 把净化空气和润滑油混合生成油雾。操作控制单元则是把空气、油、油 雾、各部件及其运行数据与微型控制面板总装在一起,以便提供精确、 可靠的控制和监测。
分开雾流 收集凝结油 油位可视 带管接头的按钮式 排放阀 • 节流器到润滑点之 间用不 锈钢管连接 • 可安装各种节流器 (凝缩嘴)
节流器/喷嘴
• 孔板计量仪 • 控制到各润滑点的油雾量 • 尺寸取决于设备的: - 每分钟转数 - 轴径 - 轴承列数 - 载荷 • 每个润滑点对应一个节流器
选择合适的节流器 可提供适量的润滑油雾
油雾润滑系统的组成
• 油雾节流器:它能测量并调配输送到润滑点的雾化油量,也能将 干性雾化油转变成湿性雾化油。除“雾化”的类型外,还可选择 喷射式、压缩式或定向式。每个润滑点各要求有一个节流器。油 雾正常情况下成烟雾状,粒度在 2µm 以下。发生器产生的烟雾状 油雾不容易凝结,这种油雾没有润滑效果,被称作干雾。但它的 好处在于,它在管道中传送时不会凝结在管道壁上,随着油雾弥 散到摩擦副附近,经过凝缩嘴,使油雾成为油、气两相流体射流 • 雾化油收集容器:这个装置用于收集从轴承箱排出的凝结油。它 一般也是另外一套油回收系统的油收集器的一部分,可用于安排 对回收油的重复利用(位于泵带末端,有看窗,巡检时看到看窗 油满之后应进行排油)
油雾润滑操作说明
五、日常巡检
(一)主机 1.日常巡检人员应经常检查电加热器和电气系统工作是否正常(报警灯是否异 常);润滑油温度、空气温度是否在工作范围之内;气源压力、油雾压力是否保 持稳定;设定的参数主要有:气温为50℃,油温为50℃,雾压为2-20KPa,气 压为0.1-0.7MPa。 2. 在日常巡检中要注意观察主油箱中油位,不能低于71mm。正常使用情况下, 每半个月加油一次,加油至液位读数为200mm,注意不能超过液位上限230mm。 3. 日常巡检人员应扳动主或辅油箱安全阀的扳手,观察油雾情况。 (二)油雾分配管道 1.完全型油雾润滑 (1)、配雾器:超过有机玻璃管1/2时,需要放油,长按配雾器放油推杆。 (2)、集油盒:超过视镜1/2时,需要放油,打开集油盒视镜下方球阀。 (3)、泵轴承温度测量:不超过65度。 (4)、油雾检测。
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22
凝缩嘴5显示屏11放油口A17
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集油盒
6
电源进口
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A油箱液位计
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三、系统组成
(一)油雾润滑主机 本油雾润滑主机主要由主油箱A、主油箱B、辅油箱、气加热箱、供气系统、 出雾管路、电气控制部分构成 (二)系统输送管道 压缩空气进入主、辅油箱的油雾发生器后产生油雾,油雾沿着系统管路传输, 经主管路,支管路分配到配雾器。 (三)油雾分配管路 油雾分配管道由流量控制阀、配雾器、凝缩嘴、转换接头、集油盒、油雾分 配管、卡套接头组成 配雾器:用于油雾的分配及观察,按动排油阀实现配雾器的排油。 凝缩嘴:安装在泵体注油口处,对油雾进行凝缩,从而保持均匀的雾状。 集油盒:泵体内残余的油雾和配雾器内的油通过集油盒进行收集。
油雾润滑装置操作说明
二联合
胡进旭
油雾润滑操作手册.
第二催化车间机泵群油雾润滑系统操作手册第二催化车间2011年12月目录1产品用途2工作原理3机泵群油雾润滑系统外形图4运行4.1运行前的准备4.2 运行油雾发生装置5辅油雾发生器5.1一般说明和应用5.2辅油雾发生器起动6维护检查6.1日常检查6.2每周检查6.3半年检查7故障原因及处理预案231产品用途机泵群油雾润滑系统是一个产生、传送并自动向各种工业机械设备中的轴承、齿轮箱、链条和滑动表面提供润滑剂的集中润滑系统。
2工作原理机泵群油雾润滑系统以压缩空气作为动力,通过油雾发生器加热后使油液雾化(即产生一种像烟雾一样的干燥油雾),然后通过管道再经凝缩嘴使油雾重新凝聚成较大的油滴,送到需润滑的摩擦副,起到润滑效果。
3机泵群油雾润滑系统外形图机泵群油雾润滑系统发生装置(去掉前门)4运行4.1运行前的准备4.1.1大油箱注油油雾发生器有一个大油箱。
在调试系统之前,大油箱必须用新鲜清洁的供油加满。
油可以直接通过供油软管从桶中或另一个4油源泵入。
a)打开前门。
核实大油箱、主油箱和辅油箱的排放阀处于关闭位置。
排放阀的堵塞应安装并上紧。
b)大油箱油盖位于旋转式管路过滤器的右边。
松开并卸下注油盖并放在一边。
检查注油软管的端部是否有污染。
清除掉可能会在软管端管嘴中或管上的灰尘和沙粒。
将软管插入注油接头并充注大油箱。
监视油位计,不要过分充注。
如果注油时大油箱内有压力,可打开放气阀,排放大油箱内的空气。
c)一旦注油完成,关闭放气阀,拿开注油软管并重新安装注油盖。
盖只需用手牢固上紧。
油软管应揩干净并存放好以防污染。
将来会需要它重新充注油箱。
! 不要使用钳子或其他工具来旋开和上紧注油盖。
用手拧紧注油盖。
4.1.2起动油雾发生器前的准备起动前重新检查所有联接并保证上紧所有接头,且电气联接正确完好。
保证油雾分配器放气和排放正确安装。
核实用来维持气源的设备和系统处于正确工作状态而这些气源在装置空气入口接头处已接通。
4.2运行油雾发生装置起动油雾发生器非常简单且只需要几个启动的动作。
油雾说明书
使用说明书机泵群油雾润滑系统(第2版)北京朗润德科技有限公司目录1产品用途 (4)2工作原理 (4)3技术参数 (4)4机泵群油雾润滑系统外形图及外形尺寸 (5)5产品主要结构 (5)5.1空气供给系统 (5)5.2油路供给系统 (6)5.3油雾发生器 (6)5.4凝缩嘴 (6)5.5控制系统 (7)5.5.1控制显示板 (7)5.5.2状态灯 (7)5.5.3雾压传感器 (7)5.5.4温度传感器 (7)5.5.5油位传感器 (7)5.5.6油雾浓度传感器 (8)6安装和连接 (8)6.1安装方法 (8)6.2连接 (8)6.2.1雾出口连接 (8)6.2.2压缩空气气源连接 (8)6.2.3电源连接 (9)7运行 (9)7.1运行前的准备 (9)7.1.1 大油箱注油 (9)7.1.2 起动油雾发生器前的准备 (10)7.2运行油雾发生装置 (10)7.2.1 接通入口气源 (10)7.2.2 接通电源 (10)7.2.3 设定油雾压力 (11)8电气面板 (12)8.1按键的定义 (12)8.2工作页面 (12)8.3主菜单界面 (13)8.4报警记录界面 (14)8.5参数设定界面 (14)8.6时间设定界面 (15)8.7相关信息界面 (16)8.8开关机记录界面 (16)9辅油雾发生器 (17)9.1一般说明和应用 (17)9.2辅油雾发生器起动 (17)9.2.1检查辅油箱油位和在必要时加油。
(17)10操作说明 (18)10.1主油雾发生器和辅油雾发生器的切换 (18)10.1.1 (18)10.1.2切断主油雾发生器的电源。
(18)10.1.3切断主油雾发生器的气源。
(18)10.2从辅助油雾发生器转接至主油雾发生器 (19)10.2.1切断辅油雾发生器的电源。
(19)10.2.2切断至辅助油雾发生器的供气。
(19)11雾输出阀 (19)12故障诊断 (20)12.1主油雾发生器装置 (20)12.2辅油雾发生器 (24)1产品用途机泵群油雾润滑系统是一个产生、传送并自动向各种工业机械设备中的轴承、齿轮箱、链条和滑动表面提供润滑剂的集中润滑系统。
机泵油雾润滑及其操作说明
机泵油雾润滑及其操作说明一、润滑油雾的制备出胃1.确保机泵油雾润滑系统中的润滑油处于正常工作温度范围内。
2.打开机泵油雾润滑系统中的润滑油雾发生器,使其开始工作。
3.调整润滑油雾发生器的工作压力,一般建议将其设置为0.8-1.2MPa。
4.根据所需的润滑油雾浓度,在润滑油雾发生器上调整比例调节器,确保润滑油雾的浓度更稳定。
二、机泵油雾润滑系统的操作步骤1.启动机械设备之前,确保机泵油雾润滑系统工作正常。
检查系统中的润滑油雾发生器、润滑油雾输送管道等设备是否处于正常工作状态。
2.确保机械设备的润滑部位已经安装好润滑油雾喷嘴,并且喷嘴的位置能够覆盖到所需润滑部位。
3.打开机泵油雾润滑系统的润滑油雾发生器,使其开始工作。
4.根据机械设备的运行情况,调整机泵油雾润滑系统的润滑油雾浓度。
一般来说,轻型设备可以使用较低的润滑油雾浓度,而重型设备则需要更高的润滑油雾浓度。
5.检查机泵油雾润滑系统的润滑油雾输送管道是否疏通,没有堵塞情况。
6.启动机械设备,开始运行。
在机械设备运行的过程中,不断观察润滑油雾喷嘴的工作情况,确保润滑油雾能够正常地喷洒到润滑部位。
7.定期检查机泵油雾润滑系统的润滑效果。
可以通过观察润滑部位的润滑情况、测量润滑部位的温度等方式来判断润滑效果。
三、机泵油雾润滑系统的维护与保养1.定期检查机泵油雾润滑系统的润滑油雾发生器、润滑油雾输送管道等设备是否正常工作,如果发现故障或异常情况,及时修理或更换。
2.定期清洗润滑油雾喷嘴,以确保其喷嘴正常工作。
喷嘴堵塞会严重影响机泵油雾润滑的效果。
3.定期更换机泵油雾润滑系统中的润滑油。
润滑油的使用时间过长会导致其质量下降,影响润滑效果。
4.注意机泵油雾润滑系统的运行环境。
避免系统受到水、杂质、灰尘等污染物的侵入。
油雾润滑系统操作手册2010.01.10
LubriMist ○R 油雾发生器JD 型—220VAC 使用说明1. 简介及基本操作 大储油罐:向主油雾发生器储油罐补油补油泵主空气供应阀:给主油雾发生器供风辅助油雾发生系统主油雾供应阀辅助油雾供应阀辅助油雾发生器电源开关排凝阀:检查润滑油油质情况润滑油过滤器辅助空气供应阀图1 油雾发生系统部件图位远传空气压力调节器:调节风逆时针减小雾发生器油储罐补油电磁阀量,带水的话就应打开油罐底排空排水油雾主管压力表油箱加热器主油雾发生器电源开关隔膜按钮键台液晶显示屏:显示状态和报警图2 油雾发生系统部件图图3 油雾头:油雾发生器部件图分配器凝液收集罐分配器中存凝液时,往上按该按钮,排放凝液至凝液收集罐这些孔可接管至其它机泵轴承图4 油雾发生系统部件图 润滑油颜色,如果发黑,则轴承有磨损,应停泵检查备用泵轴承箱侧有油雾冒出,表示油雾润滑系统运行正常,没有则联系钳工检查图5 日常检查部位空气温度:通过空气加热器加热后的空气进入油雾发生器时的温度(0F或℃)高报:1400F(60℃)低报:1000F(38℃)正常:1200F(49℃)到1500F(65℃)便切断空气加热器油储罐液位:与玻璃板检查对照;玻璃液面计中的低液位标记下方1"处会低报警油雾压力:输出和分布到各机泵的油雾压力高报:30英寸水柱(75mbar)低报:10英寸水柱(25mbar)正常:20英寸水柱(50mbar)调节空气压力:显示供应到主油雾发生头的调节空气压力高报:65PSI(4.48bar)低报:10PSI(0.69bar)空气压力低于该值时,将不能产生油雾增加时间:显示减少清除:用来清除一个报警状态或在编程模式下返回到运行模式。
在纠正一个报警状态后按这个钮,按一次清除一个报警。
再次按清除键头顶状态灯由红色变为绿色。
确认或编辑日期油雾浓度:高报:90%低报:10%正常:50%设置各值的方法:按SET----按要设置的值按钮----按INC或DEC调节----ENTER确认----按CLEAR返回图5 油雾发生系统部件图2. 投用(1)引进净化风,先排空以保证清洁。
油雾润滑操作规程
机泵集中喷雾润滑系统操作法1概述:机泵采用美国LSC的油雾润滑技术。
油雾润滑系统是一种能够产生、传输、并自动为工业机械和设备中的轴承、齿轮箱等提供润滑油的集中润滑系统。
油雾润滑系统的核心部件是其油雾发生器,它利用压缩空气作为动力源,使润滑油成为(1~3微米)的小油滴。
产生的小油滴悬浮在空气中通过分配管道网络到达机泵要求润滑的部位。
2机泵油雾润滑系统的基本组成:此系统由油雾发生系统、油雾分配管道网络两大部分组成。
其中油雾发生系统是油雾润滑系统的核心部分。
油雾发生系统由动力供给系统、润滑油供给系统、油雾发生器系统、操作控制系统4部分组成。
动力供给系统是生成油雾并把油雾带到各个润滑部位的动力来源,其动力是净化风。
润滑油供给系统是向油雾发生系统提供润滑油,由大量油储罐、主油雾发生器储罐、辅助油雾发生器储罐三部分组成。
主油雾发生器储罐用油是通过一个自动供给系统从大量油储罐补给,辅助油雾发生器则需手动操作从大量油储罐供给。
油雾发生系统是把净化风和润滑油混合生成油雾。
操作控制系统则是把空气、油、油雾、各部件及其运行数据与微型控制面板总装在一起,以便提供精确、可靠的控制和监测。
3操作说明:3.1 加油:LubriMist®IVT油雾发生器有一个整体的75加仑(美制)(3.785*75=283.9升)供油油箱。
在调试系统之前,大油箱必须用新鲜清洁的油加满。
油可以直接通过供油软管从桶中或另一个油源泵入。
在往大油箱加油时应使用一个清洁的10微米油过滤器过滤。
3.1.1大油箱装油1)打开操作员隔间门。
确认大油箱、主油雾发生器油箱和辅助油雾发生器油箱的排放阀处于关闭位置。
阀在其手柄顺时针旋转到底时关闭。
阀的排放塞应安装并上紧。
2)找出大油箱加油盖。
盖位于旋转安装的滤油器的右边。
松开并卸下加油盖并放在一边。
注意盖用一根链条联接至储罐以防放错地方。
3)检查加油软管的端部有无污染。
清除掉可能会在软管端管嘴中或上的灰尘和沙粒。
朗润德油雾润滑操作手册(第2版)资料
机泵群油雾润滑系统操作手册第2版目录一、机泵群油雾润滑系统主要操作及显示报警点 (1)二、例行巡检 (2)1、油雾主机日常巡检项目 (2)2、机泵及润滑点检查 (2)3、每日白班检查 (2)三、主辅系统的切换与运行步骤 (3)1、运行前的准备 (3)2、主油雾发生器运行步骤 (3)3、辅油雾发生器运行步骤 (4)4、主辅系统的运行与切换 (4)四、加油步骤 (4)1、大油箱加油步骤: (4)2、主油箱加油步骤: (5)3、辅油箱加油步骤: (6)五、报警与紧急故障的处理 (6)1、主要报警的处理 (6)2、不可预见故障的紧急处理程序(恢复油润滑) (7)六、附吹扫凝缩嘴的安装及注意事项 (8)一、 机泵群油雾润滑系统主要操作及显示报警点气源分配器大油箱排污阀主油箱排污阀显示屏主路气源调节主油箱液位计大邮箱液位计手动排气阀主油箱手动注油阀油雾回收箱报警警示灯主电源正常警示灯油泵气源调节辅油箱手动注油阀辅电源辅路温度控制辅路油雾压力辅油箱液位计辅油箱排污阀大油箱注油口辅路气源开关油泵气源开关主路气源开关辅路气源调节手动截止阀二、例行巡检操作人员职责1、油雾主机日常巡检项目a)观察顶部绿色指示灯,应亮;b)观察显示屏右下角,应显示“正常”;(如显示“报警”应检查原因,见报警处理。
)c)观察显示屏测试数值,应有变化;如没有变化,按复位按键后再观察;如还没有变化,应手动切换至辅系统工作并报修;(切换见主辅系统切换)1d)检查主油箱中的油位,不应过高或过低;e)检查室内显示盒绿灯,应亮(有的没有室内显示盒就不需检查);f)检查室内显示盒“止闹”按钮,应开启(有的没有室内显示盒就不需检查);2、机泵及润滑点检查除按正常要求检查机泵运行温度外,还需注意巡查如下项目:a) 检查各油雾回收箱排雾口,应有淡淡烟雾流出;b) 检查机泵轴承箱两端,应有淡淡烟雾流出;c) 检查油雾润滑系统是否泄漏,是否破损,如有报修。
3、每日白班检查每日白班应重点检查如下项目:a) 检查各油雾回收箱油位,必要时排油;b) 检查大油箱油位,低于20%时应加油;c) 检查分配器玻璃管中是否有油,如有油,按下部排油按钮将油排出,排油后注意排油按钮要复位;d)辅系统油箱油位应在2/3处,否则加油。
油雾润滑说明书范文
油雾润滑说明书范文油雾润滑系统1油雾润滑系统概述油雾润滑系统是将由管线引来的干燥压缩空气(一般使用仪表风)通入油雾发生器,利用文氏(Venturi)管或涡旋效应,借助压缩空气载体将润滑油雾化成悬浮在空气喷射流中的微细油颗粒,形成空气与油颗粒的混合体即油雾(干燥油雾);油雾从油雾发生器出口引出,经雾气输送管送至被润滑的部位,再通过凝缩嘴使油雾通过节流、提速,将微小的油颗粒凝聚为较大的油颗粒,然后进入摩擦副,弥散于各个部位,形成油膜,起到润滑作用,压缩空气及部分微小的油雾粒子,经过密封缝隙或专设的排气孔排到大气。
同时油雾在被润滑部位形成正压,起到阻止外界污物进入的作用。
1.1油雾润滑系统选型设计油雾润滑系统的设计,包括计算各润滑点所需的油雾量,选择凝缩嘴、管道尺寸、润滑油以及油雾润滑装置:a.计算各润滑点所需的油雾量:通过分类统计需要润滑的摩擦副种类、规格、数量,采用实验公式计算各摩擦副所需油雾量“润滑单位(LU)”;b.凝缩嘴尺寸的选择:根据摩擦副种类确定凝缩嘴种类,摩擦副所需油雾量选择凝缩嘴规格;c.油雾润滑装置的选择:累计所有摩擦副所需油雾量,得出系统总润滑单位载荷量(LUL),进而确定油雾润滑装置的油雾发生量;d.润滑油的选用:根据润滑部位类别,确定润滑油粘度、品种;e.计算空气消耗量:根据系统总载荷量计算空气耗量;f.计算总耗油量:根据系统总载荷量计算总耗油量;g.管道尺寸的选择:根据系统空气耗量、允许最大流率选择管径。
1.2油雾润滑系统推荐的工作参数:a.油雾颗粒尺寸:1~3μm;5325300,5392380第1页共1页油雾润滑系统安装使用说明b.空气管线压力:0.3~0.5MPa;c.油雾输送管内流速:5~7m/d.油雾浓度(标准立方米空气含油量):3~12mg/m3;e.凝缩嘴与摩擦副间距离:5~25mm;f.输送距离:≤100m。
1.3凝缩嘴种类为更好的满足不同摩擦副的润滑需要,将凝缩嘴分为三类:a.细雾型凝缩嘴:适用于要求散热好的高速齿轮、链条、滚动轴承等的润滑。
机泵油雾润滑及其操作说明
——详见车间现《油雾润滑系统投用操作卡》(编制中)
• 6、检查油雾润滑系统管线正常投用,各机泵配雾器入 口阀门打开,机泵轴承箱排集油盒阀门打开。
• 7、打开油雾切断阀,油雾进入被润滑的运行设备轴承 箱,整个系统处于工作状态。
• 8、检查油雾润滑系统各参数运行正常,现场无异常泄 漏。
3)大幅度降低了润滑油的耗量。(我们没有回收装置 )
4)由于油雾具有一定的压力,因此可以起良好的密封 作用,避免了外界的杂质、水分等侵入摩擦副。
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3.油雾润滑系统的缺点
1.在排出的压缩空气中,含有少量的浮悬油粒,污染环境, 对操作人员健康不利。所以需增设抽风排雾装置;
电加热器 (两个)
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油雾生成部件及 油雾管路
可调式油 雾发生器
不可调式 油雾发生
器
调节螺 钉
快速接头 (接临时 空气用)
不可调 式油雾 发生器
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辅助油箱
辅油箱 安全阀
辅油箱电 加热器
辅油箱 卸油口
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管路 回油 系统
雾压 传感
器
辅油箱卸油口
主油箱卸油口
油雾润滑 主管线
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油雾说明书
使用说明书机泵群油雾润滑系统(第2版)北京朗润德科技有限公司目录1产品用途 (4)2工作原理 (4)3技术参数 (4)4机泵群油雾润滑系统外形图及外形尺寸 (5)5产品主要结构 (5)5.1空气供给系统 (5)5.2油路供给系统 (6)5.3油雾发生器 (6)5.4凝缩嘴 (6)5.5控制系统 (7)5.5.1控制显示板 (7)5.5.2状态灯 (7)5.5.3雾压传感器 (7)5.5.4温度传感器 (7)5.5.5油位传感器 (7)5.5.6油雾浓度传感器 (8)6安装和连接 (8)6.1安装方法 (8)6.2连接 (8)6.2.1雾出口连接 (8)6.2.2压缩空气气源连接 (8)6.2.3电源连接 (9)7运行 (9)7.1运行前的准备 (9)7.1.1 大油箱注油 (9)7.1.2 起动油雾发生器前的准备 (10)7.2运行油雾发生装置 (10)7.2.1 接通入口气源 (10)7.2.2 接通电源 (10)7.2.3 设定油雾压力 (11)8电气面板 (12)8.1按键的定义 (12)8.2工作页面 (12)8.3主菜单界面 (13)8.4报警记录界面 (14)8.5参数设定界面 (14)8.6时间设定界面 (15)8.7相关信息界面 (16)8.8开关机记录界面 (16)9辅油雾发生器 (17)9.1一般说明和应用 (17)9.2辅油雾发生器起动 (17)9.2.1检查辅油箱油位和在必要时加油。
(17)10操作说明 (18)10.1主油雾发生器和辅油雾发生器的切换 (18)10.1.1 (18)10.1.2切断主油雾发生器的电源。
(18)10.1.3切断主油雾发生器的气源。
(18)10.2从辅助油雾发生器转接至主油雾发生器 (19)10.2.1切断辅油雾发生器的电源。
(19)10.2.2切断至辅助油雾发生器的供气。
(19)11雾输出阀 (19)12故障诊断 (20)12.1主油雾发生器装置 (20)12.2辅油雾发生器 (24)1产品用途机泵群油雾润滑系统是一个产生、传送并自动向各种工业机械设备中的轴承、齿轮箱、链条和滑动表面提供润滑剂的集中润滑系统。
油雾润滑操作规程
油雾润滑操作规程1、运行前的检查准备装置和油雾润滑系统具备投用条件后,进行以下检查准备工作:a)检查所有油、风的管路联接,确保所有接头连接紧固密封;b)检查电气联接正确完好,主辅电源开关处于0位;c)检查主机柜主(5)、辅(3)气源开关处于关闭;d)检查油泵气源开关(4)处于关闭;e)左旋关闭主气源调节阀(19)和辅气源调节阀(6);f)检查手动加油开关(18)和辅油箱加油开关(8)处于关闭;g)左旋油泵气源压力调节开关(4),将开关旋至关闭;h)设备外部气源阀(26)处于关闭;i)检查框架上油雾润滑的净化风支管阀处于打开;j)检查大油箱、主油箱、辅油箱已清扫干净。
确认以上管道阀门状态正确后,进行下一步准备工作:a)给大油箱加注经三级过滤的合格46#润滑油,液位控制在90%;b)打开净化风导凝阀,排净风管内水和杂质后,关闭导凝阀;c)打开设备外部气源阀(26);d)打开油泵气源开关(4);e)打开手动加油开关(18)(将手柄左旋至垂直位置),向主油箱加油至液位60%后;f)打开辅油箱加油开关(8),向辅油箱加油至液位60%后,逐步关闭手动加油开关(18)和辅油箱加油开关(8);g)根据大油箱的液位情况,可将大油箱的液位补至80%后,旋紧加油封盖(11)。
2、主油雾系统操作步骤在控制器内各参数的运行和报警设置完毕后,进行以下操作步骤:a)右旋打开主路气源开关(5),(垂直位为开);b)右旋主电源开关(21)至I位,接通主电源;c)右旋主气源调节旋钮(19),调整油雾压力至5Kpa;(调整时应缓慢调节。
)d)观察主路温控在50℃,轴承箱两侧油封和废油箱排气口有轻烟冒出,顶部绿灯亮,显示面板上右下方处显示“正常”;e)约15分钟左右,确认切换正常后,关闭主机柜门。
3. 主辅油雾系统切换操作3.1主油雾系统切换至辅系统的操作步骤a)左旋主电源开关(21)至0位,关闭主电源;b)右旋关闭主路气源开关(19),(水平位为关);c)左旋打开辅路气源开关(3);d)右旋辅电源开关(2)至I位,接通辅电源;e)调整辅气源调节旋钮(6)至辅油雾压力(表)到5Kpa;f)观察辅路温控在50℃,轴承箱两侧油封和废油箱排气口有轻烟冒出,顶部绿灯亮;g)约15分钟左右,确认切换正常后,关闭主机柜门。
JD油雾润滑操作手册
LubriMist○R 油雾发生器JD型—220VAC安装和操作手册北京耀森光电设备有限公司一、启动主油雾发生器启动前重新检查所有连接,并保证所有部件已拧紧,电气连接正确。
确定油雾分配系统,喷嘴,应用点连接,排气和排油都正确安装。
核实用来维持空气供应的设备和系统处于正确工作状态,在装置空气入口连接处的这些供应已打开。
LubriMist○R JD型油雾发生器的可编程固态控制器监控运行变量。
工厂预设值已编程并安装在系统内作为控制和报警设定值。
起动期间无需对工厂设定值做出调整。
LubriMist®JD型的起动非常简单且只需操作员几个启动动作。
起动JD型油雾发生器的步骤如下:启动大量油压力供应系统。
如果你的JD型配有辅助油雾装置,确保油雾出口球阀处于正确位置。
打开入口空气供应。
合上电源。
设定油雾管道压力。
按“CLEAR”键。
这四步进一步讨论如下:1、启动大量油压力供应系统JD油雾发生器最大入口油压为150PSIG/10.3BAR。
2、检查辅助油雾发生器如果你的装置配有辅助油雾发生器,确定辅助油雾发生器入口空气供应阀关紧。
辅助油雾发生器油雾出口阀应处于全关位置而主油雾发生器出口阀在全开位置。
3、打开入口空气供应找到装在JD入口空气连接处的入口空气供应阀,此阀应处于全开位置。
4、合上电源合上电源之前,保证所有用户提供的联接已牢固上紧且所有电气壳体和接头盒的盖已上紧。
一旦系统电源接通,固态控制系统将工作,通过说明外围输入信号,监视当前运行条件。
当预设的临界报警条件被清除后固态系统控制所有独立电源系统。
JD中使用的固态控制器内置加热器和油电磁阀电源电路安全断路器。
当电源首次接通时,只有油电磁阀通电起动,开始向油储罐注油。
主和辅助油雾发生器配备有单独的ON-OFF 电源开关。
主油雾发生器电源开关位于柜内AC电源壳体下方。
现在接通主油雾发生器的电源。
油电磁阀将打开,主油雾发生器储罐开始注油。
储罐中上升的油位可在油位表上监视。
油雾润滑 (1)
Provides Proper Amount of Oil Mist 选择合适的节流器可提供适量的 Part No. 润滑油雾 SCFM 标准立方英尺每分钟
500 501 502 503 504 505 .03 .09 .18 .30 .45 .60
RECLASSIFIERS 节流器/ 节流器/喷嘴
• 180 meter lengths
• Return at atmospheric
• 3/4 inch galvanized pipe. 3/4寸镀锌管 3/4寸镀锌管 • Up/over/down. 油雾从总管输 出后 经下落管到设 备 • One drop for each set of
OIL MIST DROP 油雾下落管
LubriMist Model VFP
TM
PURE MIST 纯油雾系统
• Reliable, clog-resistant mist generation technology clogcontributed to acceptance of pure mist in the hydrocarbon processing industry. • 可靠的防阻塞雾化技术应用于石化行业 • Used with rolling element bearings of all types. 适用于各种类型的滚动轴承 • No oil level is maintained in the bearing housing. 不需在轴承箱中维持油位 • Oil mist provides the lubrication. 由油雾提供润滑
Spray
喷洒
Mist
雾化
Condensing
凝液
Direction al 定向
油雾润滑操作规程
油雾润滑装臵操作规程操作规程目录第一章油雾润滑简介第二章油雾润滑装臵的性能第三章油雾润滑装臵的结构及功能第四章油雾润滑装臵的安装条件第五章油雾润滑装臵操作指南第六章油雾润滑装臵使用注意事项第七章油雾润滑装臵的常见故障及排除方法第八章基础设备规程第九章事故处理预案第八章油雾润滑装臵示意图第一章油雾润滑简介1.1油雾润滑知识油雾润滑是一种新型的集中润滑方式,是保证轴承正常运行的必要条件,对提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。
据调查,造成滚动轴承过早破坏的原因中,有43%是与不恰当的润滑方式有关。
可以设想,随着机械设备性能的不断提高,由于不适当润滑而引起的轴承或其他机械部件过早破坏会不断增加,油雾润滑方式正是解决这一问题的新型方式。
油雾润滑设备体积小,重量轻,自动化程度高。
具有防爆功能及报警系统。
且可实现远程控制与监控,便于集中管理。
是企业自动化管理水平提升的具体表现,同时也是企业生产自动化水平的提高。
大幅度减少了注油,维修人员,彻底实现了一人管理多机和多个泵房的愿望。
节约了大量的人员工资,福利待遇,社会统筹养老保险,医疗费等开支。
为企业带来了最直接的经济效益。
油雾润滑比传统润滑方式更能充分发挥轴承的效能,降低轴承的能耗和维修费用,延长轴承的使用寿命和维修周期。
而通过选择高性能且合理的润滑方式,是改善轴承工作环境、减少设备故障、提高企业经济效益的最有效途径。
1.2装臵简介2006年华北石化公司在三联合重整泵区首次采用沈阳佳益公司OMLD-1型油雾润滑装臵,对27台离心泵润滑方式改造,从油浴润滑成功改为油雾润滑。
2007年11月在三催化泵区使用OMLD—I—25Y一备两主型油雾润滑装臵对38台泵使用油雾润滑。
第二章油雾润滑装臵的性能、用途、技术参数、型号2.1油雾润滑性能该系统是一种新型的集中润滑方式。
油雾润滑主体装臵是系统的核心设备。
其原理是将压缩空气(仪表风)引入主机,通过专利的高科技雾化工艺,产生微米级油雾颗粒。
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油雾润滑系统操作与维护手册油雾润滑系统操作手册一、简述:LSC油雾润滑系统是一种能够产生、传输、并自动为工业机械和设备中的轴承、齿轮箱等提供润滑油的集中润滑系统。
油雾润滑系统的核心部件是其油雾发生器,它利用仪表风作为动力源,将润滑油雾化成直径为1~3微米的小油滴,产生的小油滴随仪表风通过分配管道网络到达各个润滑点,在摩擦副表面形成一层良好的油膜。
二、机泵油雾润滑系统的基本组成。
整套机泵油雾润滑系统由IVT型油雾润滑主机、油雾输送及分配系统、被润滑机泵、残油收集系统组成。
IVT油雾润滑主机主要由主油雾发生器、辅助油雾发生器、自动补油系统、控制系统组成。
各部件及其运行数据与微型控制面板总装在一起,以便提供精确、可靠的控制和监测。
三、主油雾发生器启动:(一)接通入口气源1、打开控制柜背面的仪表风入口闸阀(此阀在设备投入使用后,不再调整);2、打开主油雾发生器的空气闭锁阀和油泵的空气闭锁阀;3、调整主油雾发生器和供油泵的空气压力调节旋钮。
(顺时针压力升高,反之降低。
)(二)接通主油雾发生器电源(三)接通电源后,控制系统会对主机各项运行参数进行自检。
自检结束后,如果控制面板上没有显示报警信号,说明系统各项参数正常。
一般情况下,如果主机在停用一段时间案之后重新启动,自检结束后AIR TEMP(空气温度)和MIST DENSITY(油雾浓度)会显示报警,但通常在几分钟之后报警信号就会自动解除。
如果控制面板报警信号长时间不消除,参照“控制面板运行参数显示和报警及报警信号消除”部分。
四、控制面板运行参数显示和报警信号消除1、 AIR TEMP(空气温度)按此键时显示进入油雾发生器的空气温度。
此参数由系统内部自动控制在设定值120℉/49℃。
(一般此报警信号在主机通电几分钟后会自动消除)2、 OIL LEVEL(大油箱液位)按此键时显示大量油储罐中的油储量,高油位报警出现是因为大油箱加油过多,此时需把排放阀打开放出一部分油,直到报警消除;低油位报警时,说明大油箱油量不够,需及时加油。
3、 SUP AIR PRES(供气压力)按此键时显示进入控制柜的入口空气压力即仪表风压力(Bar),此参数不可调节。
当管道中的仪表风压力不足时会有此报警,属仪表风供给问题,与主机无关。
4、 REG AIR PRES(调节后空气压力)按此键时显示至主油雾发生器的供气压力。
此参数通过旋转主发生器空气压力调节旋钮调整好后不再发生变化,除非供气压力报警或人为调节。
5、 SUP OIL PRES(供油压力)按此键时显示供油泵出口压力。
此报警出现时,联系设备员处理。
否则切换到辅助油雾发生器。
6、 MIST PRES(油雾压力)按此键时显示控制柜的油雾出口压力,这是油雾发生器产生的油雾的压力,也是油雾输送管道内的油雾压力通过旋转主发生器空气压力调节旋钮调整,逆时针调低压力,顺时针调高压力。
7、 MIST DENS(油雾浓度)按此键时显示相对油雾浓度值,通过旋转主发生器空气压力调节旋钮调整。
也可通过油雾头上的油量调节阀和空气旁路阀来调节。
以上运行变量的报警参数范围功能键高报警值低报警值正常值1 空气温度 60 38 49℃2 大量油储罐液位 284L 308L —3 供气压力 10.3Bar 1.7Bar —4 被调节空气压力 4.5Bar 0.7Bar —5 供油压力 10.3Bar 0.7Bar —6 油雾压力 75mBar 25mBar 50mBar7 油雾浓度 90% 10% 50%注意:当出现的报警条件消除后,连续按动CLEAR键,外部状态灯由红色变绿色。
五、辅助油雾发生器启动(用于在大量油储罐加油和主油雾发生器出现故障修理时)(一)检查辅助油雾发生器储罐油位,必要时加油。
(注:辅助油雾发生器油箱液位不能超过油箱的2/3,以保持足够的油雾空间)(二)切断主油雾发生器的电源(三)关闭主油雾发生器的空气闭锁阀。
(四)接通辅助油雾发生器的气源1、打开至辅助油雾发生器的空气闭锁阀2、将空气压力调节旋钮顺时针调至适当位置(辅助雾发生器雾压力表显示调节至20 inH2O左右,调整好后在主辅油雾发生器切换过程中不再调节开关)(五)接通辅助油雾发生器电源。
注意:在切换过程中由班长(设备员)拿钥匙打开隔间门,检查主油雾出口阀是否关闭,否则用扳手松动接至主油雾出口阀的空气管路的接头,放气后再拧紧即可。
六、从辅助油雾发生器切换至主油雾发生器。
(一)切断辅助油雾发生器的电源(二)关闭辅助油雾发生器的空气闭锁阀,切断气源;(三)打开至主油雾发生器的空气闭锁阀(四)接通主油雾发生器电源。
注意:在切换过程中由班长(设备员)拿钥匙打开隔间门,检查辅助油雾出口阀是否关闭,否则用扳手松动接至辅助油雾出口阀的空气管路的接头,放气后再拧紧即可。
七、油雾润滑系统用油牌号:L-HL46液压油(寒冷季节建议更换低温抗磨研油),当大量油储罐液位低需要加油时,必须把主油雾发生器切换至辅助油雾发生器,再进行加油。
八、例行维护每日检查:(一)油雾发生器检查1、检查油雾压力显示值是否在调整设定值。
低于设定值时表明系统可能有泄漏,油雾分配器脱离系统或管线破损;高于设定值时表明某油雾管配件堵塞,尤其时每台泵的喷头喷嘴堵塞,此时应立即检查每台泵的油雾收集箱是否有油雾冒出(双支撑泵把前后轴承箱下部的油杯的油放掉,检查是否油雾冒出)。
当压力突然变化时表明油雾分配分配管路中存在杂质、油脂或入口空气压力不稳定,检查情况同上。
2、检查被调节空气压力和供气压力。
被调节空气压力是调试设置好的,如果无特殊情况不得随意调整此压力。
3、检查空气温度设定值是否正确。
(120℉/49℃)(此项不可调节)4、检查主发生器储罐中的液位是否正常。
5、检查主机的一般状态,是否泄露,仪表是否破损。
(二)机泵1、检查每台泵的油雾收集箱的放空管是否有油雾冒出(双支撑泵检查前后轴承箱的端面是否油雾冒出),有则表明此泵油雾正常。
2、巡检过程中发现轴承温度上升时,排除轴承原因外,应首先考虑检查喷嘴是否堵塞。
(检查方法同上)每周检查:检查所有的控制和报警设定值(此项由设备员完成)清洁控制柜内部和排除所有的泄漏检查油雾分配器(有机玻璃管段)内部集油,有油时按动其底部弹性放空按钮把油排放至油雾收集箱。
如果个别的油雾分配器内部集油多而且快,检查一下对应位置的主管道属否有凹陷,如果有,及时处理。
每月维护:检查每台泵的油雾收集箱的液位,超过红线时通过排放口放油。
检查油雾分配器(有机玻璃管段)、喷嘴的连接是否可靠。
(此项由钳工完成)维护检查:(至少每半年执行一次)更换油过滤器滤芯检查和清洁油吸入滤网更换空气过滤器滤芯检查和彻底清洁油雾发生器储罐内部。
检查核实所有报警的上限和下限设定值的动作。
检查试验安装的远程报警的动作。
九、其它注意事项:(一)停电对油雾的产生、输送不产生影响。
仅是油雾润滑的各项运行数据在液晶显示器上显示不出来。
(二)一般泵在修理好后,油雾通入轴承箱后至少30分钟机泵方可试车。
(三)如果所修好的泵需要马上投用,则在钳工接通油雾管线前加入润滑油润滑后,加油时注意一定要盘车,使轴承充分润滑后,再接通油雾管线即可投入使用。
(四)在主、辅油雾发生器均不产生油雾时,应立即联系钳工堵上泵底排油口改加润滑油。
(五)DCS报警油雾润滑运行变量参数中出现报警时,除液晶显示器显示报警参数和现场控制柜顶部状态灯由绿色变为红色外,报警信号还接进DCS中的UPS报警组,当UPS出现声光报警(UPS中LUOIL组底色颜色由灰色变成白色),此时应立即到现场控制柜检查报警参数,查找原因,消除报警后,连续按动CLEAR键控制柜顶部状态灯由红色变为绿色,UPS中声光报警可以消除。
十、常见故障的处理方法:(一)低油雾浓度报警解决方案(LOW MIST DENSITY)1、检查油雾储罐中的液位,确认控制面板上供油油位未报警,如果油位过低则无法产生油雾;2、检查空气温度是否在120℉/49℃。
低于120℉/49℃油的粘度上升,导致油雾产量低;3、调节主发生器空气压力调节旋钮,略微提高油雾压力,然后观察油雾浓度变化(调整油雾压力后,油雾浓度的变化需要几分钟才能稳定下来)。
(二)高油雾浓度报警解决方案(HIGH MIST DENSITY)1、检查空气温度是否在120℉/49℃。
高于120℉/49℃油的粘度上升,导致油雾产量增多。
2、调节主发生器空气压力调节旋钮,略微降低油雾压力,然后观察油雾浓度变化(调整油雾压力后,油雾浓度的变化需要几分钟才能稳定下来)。
(三)低油雾压力报警解决方案(LOW MIST PRESSURE)1、当发现油雾压力低报警时,先确认现场是否有机泵在检修,因为机泵检修时可能将喷嘴管线拆除,导致系统压力过低;2、调节主发生器空气压力调节旋钮,提高油雾压力至50mBar/20inch/H2O。
(四)高油雾压力报警解决方案(HIGH MIST PRESSURE)1、确定辅助油雾发生器的空气闭锁阀和控制柜隔间门内的油雾出口阀关闭,主、辅油雾发生器不能同时运行。
2、检查油雾输送主管和支管是否可能积聚油和堵塞油雾流的下垂或低点。
油雾管道堵塞将导致油雾压力增大。
3、检查被调节空气压力是否偏离设定值。
4、调节主发生器空气压力调节旋钮,降低油雾压力至50mBar/20inch/H2O。
(五)调节后空气压力过低报警解决方案(LOW REGULATED PRESSURE)1、核实控制柜背面的仪表风入口闸阀全开。
2、确定主油雾发生器的空气闭锁阀全开3、检查供气压力是否在正常范围内,否则检查仪表风系统压力。
(七)低空气温度报警解决方案(LOW AIR TEMPERATURE)1、检查确认调节后空气压力高于其低报警值(10PSI-0.69Bar);(八)高空气温度报警解决方案(HIGH AIR TEMPERATURE)1、检查确认环境温度是否高于空气温度高报警值140℉/60℃。
2、如果不能修理,切换至辅助油雾发生器。
(九)从大量油储罐至主油雾发生器的供油速度慢报警解决方案(MIST TANK TAKING TOO LONG TO FILL)1、确认供油泵空气闭锁法阀全开2、确认大量油储罐液位正常3、检查供油泵的被调节空气压力为35~40PSI4、如果不能修理,切换至辅助油雾发生器。
(十)大量油储罐低油位报警解决方案(LOW OIL LEVEL MIST TANK)检查大量油储罐液位是否在正常范围内,否则加油。
十一、主机启动的详细步骤启动步骤:(一)、开机前的准备工作1、首先确认0.4~0.6MPa仪表风源和220V电源已正确连接;2、在给主机送电、送风之前先检查一下图中的电源开关和气源阀门,确保电源开关处于OFF位置,气源阀门处于关闭状态(水平位置是关闭状态,逆时针拉倒垂直位置是打开状态)。