低压湿式气柜维护维修规程

低压湿式气柜维护检修规程
二○○七
目录
1 总则 (61)
2 完好标准 (61)
3 低压湿式气柜的维护 (62)
3、1 维护 (62)
3、2 常见故障及处理方法 (63)
4 低压湿式气柜的定期检查 (64)
5 低压湿式气柜的修理 (65)
5、1 检修周期及内容 (65)
5、2 检修方法及质量标准 (67)
5、3 气柜的补漏 (70)
5、4 防腐 (73)
6 试车与验收 (75)
7 维护检修安全注意事项 (79)
1 总则
1、1 适用范围
参照原化学工业部颁布的《低压湿式气柜维护检修规程》(HG25007－91)以及《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HJG212－83)等有关技术规范、资料编制本规程。

本规程适用于水煤气气柜与燃料气气柜(5000m3螺旋导轨式低压湿式气柜,以下简称为“气柜”)的维护检修。

1、2 结构简述
低压湿式气柜就是可变容积的储存气体的设备,一般用于储存城市煤气、化工生产中的原料气、半水煤气或水煤气及其它气体。

在化工生产中除起着均衡系统负荷与缓冲作用外,同时也具有对工艺气体净化除尘的作用。

低压湿式气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高(最低)限位装置、配重等部件构成。

中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。

按升降形式可以分为螺旋导轨式、外导架直升式、无外导架直升式等三种。

2 完好标准
2、1 零、部件
2.1.1 各零部件完整齐全,质量符合要求。

2.1.2 最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置等齐全, 灵敏,准确。

2.1.3 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整,涂色符合要求。

2.1.4 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效, 符合要求。

2、2 运行性能
2.2.1 各塔节升降正常,压力均衡,无脱轨、卡轨等现象。

2.2.2 导轮、导轨润滑良好,油杯齐全,油质符合要求。

2.2.3 无异常的震动,塔节间无摩擦,导轮座及导轮连接螺栓无松动。

2.2.4 储气量达到设计要求或查定能力。

2、3 技术资料
2.3.1 设备技术档案齐全、准确。

应具有:
2.3.1、1 施工单位所提供的气柜交工文件,包括
1、钢材、配件与焊接材料的合格证书;
2、主体结构的组装记录及排版图;
3、气柜底板严密性试验记录;
4、气柜焊缝的检查记录,水槽壁焊缝的无损探伤记录;
5、气柜总体试验记录;
6、气柜防腐记录;
7、基础沉陷观察记录;
8、设计变更文件。

2.3.1、2 安装使用说明书。

2.3.1、3 设备履历卡片。

2.3.1、4 设备总装配图、主要零部件图及易损件图样。

2.3.1、5 设备运行累计时间。

2.3.1、6 设备缺陷及历年事故情况记录。

2.3.1、7 设备检修、试验与技术鉴定记录。

2.3.1、8 设备评级记录。

2.1.3、9 设备润滑记录。

2.3.2 操作规程、维护检修规程齐全。

2、4 设备及环境
2.4.1 气柜周围整齐清洁,无杂草、杂物,道路畅通。

2.4.2 水槽壁、各塔节壁板、顶板无漏水漏气。

2.4.3 进气室、出气室的溢流水封溢流正常,无堵塞、漏气,抽水装置齐全,应用可靠;排水阀、上水阀、放空阀等无泄漏。

3低压湿式气柜的维护
3、1 维护
3.1.1 气柜在运行中,操作人员应严格执行操作规程与控制储存气体(水煤气、燃料气)的工艺指标,保证安全装置与防雷、防静电装置完好;特别要注意气柜的升起高度不得超过允许极限,以防止气柜被顶翻或抽瘪。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3 按照岗位操作法的要求,定时、定线、定点进行巡回检查,巡回检查每班不少于两
次,主要检查内容有:
3.1.3、1 气柜的水槽、环形水封就是否保持正常液位与溢流,有无跑气、跑水现象,要经常给环形水封加注补充水,冬季要防止结冰。

3.1.3、2 气柜的导轮与导轨的接触、转动情况就是否正常,导轮、导轨、导轮座的紧固情况就是否正常;要定期加油润滑,一般每月一次。

3.1.3、3 保持进出口小室、地下室的清洁,无积水;每四小时检查一次进出口小室各阀门的开关情况与地下室积水情况,并及时抽去积水;遇下暴雨时要注意防止雨水倒流进小室;每月一次检查进出口小室的溢流水封,严防进出口小室水封被封死,必要时清洗积垢。

3.1.4 在有六级以上大风或雷雨天气时,气柜容积应控制2500m3左右,以防止机械变形或遭雷击着火;气柜升降速度不得大于0、6m/min。

3.1.5 若气柜长期停车,应用氮气进行置换,直到气柜内的气体中CO＋H2 的含量小于0、5％(体积比)为止。

3.1.6 消除跑、冒、滴、漏,并做好防冻保暖工作。

3.1.7 专业技术人员定期检查气柜的避雷设施与接地地线,测量接地电阻就是否符合有关技术要求。

检测工作每年至少一次。

3.1.8 出现下列情况之一时,操作人员应采取措施紧急停车,并及时向有关部门报告。

3.1.8、1 水槽、环形水封被冲破,气柜急速下降;
3.1.8、2 气柜倾斜;
3.1.8、3 卡轨,气柜不升不降、压力波动大;
3.1.8、4 自动放空水封泄漏,致使大量漏气;
3.1.8、5 容积失控,限位联锁装置失效;
3.1.8、6 发生其她危及气柜安全运行的意外情况。

3、2 常见故障及处理方法
低压湿式气柜运行中常见故障及处理方法如下表。

4 低压湿式气柜的定期检查
低压湿式气柜的定期检查分为外部检查、内外部检查、全面检查与非定期检查等四类。

4、1 外部检查
4.1.1 气柜的外部检查在气柜正常运行中进行,每季度一次。

4.1.2 外部检查的内容为:
4.1.2、1 气柜表面防腐层有无脱落,本体有无锈蚀,对于腐蚀部位应进行测厚;
4.1.2、2 气柜的焊缝等处有无裂纹、变形与泄漏等现象;
4.1.2、3 气柜的导轮与导轨吻合及磨损情况,导轮的润滑情况等;
4.1.2、4 气柜的基础有无下沉、倾斜或裂缝等现象;
4.1.2、5 进出口小室的溢流水封运行就是否正常,必要时清洗积垢。

4、2 内外部检查
4.2.1 气柜的内部检查,应结合气柜停车或系统停车时进行,每年一次。

4.2.2 内外部检查的内容为:
4.2.2、1 外部检查的全部项目;
4.2.2、2 检查气柜内表面防腐层有无脱落,本体有无锈蚀;对于腐蚀部位应进行测厚以查明腐蚀深度与分布情况。

4、3 全面检查
4.3.1 气柜的全面检查应结合系统停车大修时进行,一般每三年进行一次。

4.3.2 全面检查的内容为:
4.3.2、1 内外部检查的全部项目;
4.3.2、2 对各部位的壁板,尤其就是腐蚀严重的部位进行无损测厚,如无条件进行无损测厚时,也可钻孔(￠5mm)测厚, 然后补焊;
4.3.2、3 各环形水封及上体水封进行注水试验以检查泄漏情况;
4.3.2、4 进行气密试验;
4.3.2、5 进行升降试验;若气柜需进行补焊等检修工作,气密试验与升降试验则作为检修后的检验工作,应在检修完毕后进行。

4、4 非定期检查
4.4.1 非定期检查就就是提前进行气柜的内外部检查或全面检查,检查内容可根据实际情况决定按内外部检查项目或者按全面检查项目进行。

4.4.2 在下列情况之一时,应进行非定期检查:
4.4.2、1 气柜在运行中或在气柜外部检查时发现有泄漏、变形,处于危险状态;
4.4.2、2 气柜停用一年以上,重新投入运行时;
4.4.2、3 气柜更换钟罩、中节或其它重要部件,或者进行局部补焊后;
4.4.2、4 根据气柜的技术状况,设备管理部门或使用单位认为有必要时。

5 低压湿式气柜的修理
5、1 检修周期及内容
5.1.1 气柜的检修分为定期计划检修与临时检修;定期计划检修根据检修间隔期与检修工作量可分为小修、中修与大修;临时检修就是由于某种原因而进行的临时检修。

5.1.2 检修周期如下:
5.1.2、1 小修,间隔期一般为一年;
5.1.2、2 中修,间隔期一般为三年;
5.1.2、3 大修,间隔期一般为六年。

5.1.3 检修内容
5.1.3、1 小修:
1、气柜的内部检查;
2、气柜的局部补漏;
3、气柜的导轨检查、清洗,添加或更换润滑油(脂);更换个别磨损严重的导轮;
4、气柜内、外表面的局部防腐。

5.1.3、2 中修:
1、包括小修的所有项目;
2、消除中节、钟罩壁、环形水封、顶棚板泄漏;
3、水槽壁及底板检查修理;
4、检查、调整导轮与导轨的接触间隙与磨损情况,对转不动的与磨损严重的导轮进行修理或更换;
5、检查外导轮与螺旋导轨的连接固定螺栓;
6、气柜外部检查、修理、防腐修补。

7、最高、最低限位安全联锁装置修理或调试;
8、进气室、出气室的排水泵检查修理;
9、进气室、出气室内部检查, 防腐修补,溢流水封清理、检查修理或更换;
10、自动放空各部件检查修理或更换;
11、所有阀门、管道检查修理或更换;
12、照明、防雷、防静电装置检查调试;
13、地下室混凝土构件检查处理。

5.1.3、3 大修:
1、包括中修的全部项目;
2、水槽检查修理,工字钢托座检查修理或更换;
3、导轨、立柱、构件检查测量,视情况修理或更换;
4、中节上下水封槽、钟罩下水封槽检查测量,视情况整形、修理或局部更换;中节、钟罩环形水封蒸汽加热管检查或更换;
5、中节、钟罩环形蒸汽加热管检查或更换;
6、中节、钟罩壁板、顶棚板、骨架检查修理,视情况局部更换;
7、进气室、出气室、进气立管、出气立管检查修补或更换;
8、气柜下沉量、倾斜情况检查测量校正;基础修补;
9、自动放空的水封、钟罩、放空管、手动放空阀检查修理或更换;
10、配重块检查修理或更换,调整配重;
11、内外壁全面防腐;
12、上水管、放水管与蒸汽管的保温修补。

5.1.4 临时检修
一般情况下为气柜发生局部泄漏时进行补漏。

5、2 检修方法及质量标准
5.2.1 检修前的准备工作
5.2.1、1 确定检修内容,制订检修方案,编制检修计划与检修进度。

钟罩、中节与水槽等主要构件有较大面积需更新时,其施工方法与质量标准要按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HGJ212─83)执行。

5.2.1、2 检修前对检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员应熟悉检修规程与质量标准。

对于气柜存在的重大缺陷应提出相应的技术措施。

5.2.1、3 落实检修所需的材料与备件,校验检修中使用的量具、仪器,准备好检修所需的工具。

5.2.1、4 气柜在进行内部检查、全面检查或进行检修前,必须按照化工部颁发的《化工企业安全管理制度》与《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定,做好设备、管路的切断、隔绝、置换、清洗等项工作,经分析合格后方可移交有关人员进行检查或检修工作。

5.2.1、5 气柜气体置换时应采用惰性气体。

1、经检修的气柜投入使用前,用惰性气体(氮气)置换气柜内的空气,然后用储存气体(或工业气体)置换,经分析合格后方可投入运行。

2、运行中的气柜需检查或检修时,先用惰性气体将气柜中工业气体置换掉,经分析合格后,再用空气置换惰性气体,其氧含量达到21％时(与大气中含氧量相同)方可进行施工。

尤其应引起注意的就是,若水槽中存满水时,虽然检修前气柜内已经置换合格,但水槽的水中已被水煤气所饱与,可燃气体与有毒气体从水中解析出来,仍有可能引起爆炸或中毒事故。

因此必须采取相应的安全措施,如将水槽中的水排尽,加强气柜的通风等等。

5.2.1、6 气柜达到下列条件后,生产部门方可移交检修部门检查或检修:
1、气体出入口管道的阀门关闭,并已加上盲板,使之与系统隔绝;将所有放空阀打开,用氮气置换合格。

2、放水,打开水槽人孔,进行空气置换。

3、气柜内含氧量为21％,通风良好。

4、经分析合格后,主管领导签字。

5.2.2 材料
5.2.2、1 气柜检修所用的型钢、钢板、钢管、焊接用材、油漆等要符合设计要求,并有出厂合格证明书或材料复验证明书。

5.2.2、2 用于壁板与钟罩的顶棚板的钢板必须加以选择,锈蚀、麻点、凹陷严重的一律不得使用。

5.2.3 预制件
5.2.3、1 立柱在下料前均应检查调实,预制好的立柱断面扭曲不大于2mm,纵向直线度全长不大于3mm。

5.2.3、2 螺旋导轨加工后其弯曲弧度偏差为:径向±5mm,侧向±3mm。

5.2.3、3 螺旋导轨、立柱自身对接采用Ｖ型坡口,对接焊缝的焊接工艺及选用的焊条必须根据导轨、立柱的材质确定,焊缝凸起部分必须磨平。

5.2.3、4 螺旋导轨加工弧度符合设计要求,不得有过烧、裂纹、急弯、扭曲等缺陷,表面锤击疤痕深度不得大于1、5mm。

5.2.3、5 导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼接前焊好,对接两弧之间不许有错边,焊接后两面凸出部分必须磨平。

5.2.3、6 钢板、型钢成型后要喷砂、除锈、防腐,涂底漆两道、面漆一道;焊缝处留出30mm 不涂漆。

5.2.4 水槽、中节、钟罩
5.2.4、1 壁厚小于原设计2/3的部位,应进行更换;一般为挖补,面积小于0、5m2时允许贴补。

5.2.4、2 水槽底板不得有裂缝,发现时应把裂缝处清理干净,然后补焊,焊好后打磨平整,再贴补上一块钢板。

5.2.4、3 工字钢托座用光学水平仪找水平,相邻托座水平允差±2mm,直径方向对称托座水平允差±5mm。

5.2.4、4 焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷,咬边凹陷不得超过0、5mm,超过时应在打磨后补焊。

5.2.4、5 钢板放样划线的样冲眼深不得超过0、5mm。

5.2.4、6 水封槽要以工字钢托座为基准找水平,整个圆周上的水平误差不得大于10mm;钟罩或中节的水封槽,半径偏差在任何部位均不得超过设计尺寸的±20mm。

5.2.4、7 中节上水封的水平板在整个圆周上的平面度为10mm,水封立板其全高垂直允差:倾向挂圈板侧不大于10mm,倾向上圈板侧不大于5mm,如图1。

5.2.4、8 上圈板与下圈板的直径允差如表1。

5.2.4、9 中节、钟罩的上圈板与下圈板组装垂
直度为2mm,水平偏差不大于5mm,直径差±
10mm 。

5.2.4、10 各塔节壁板垂直度为全高的1/1000,
局部凹凸不大于30mm;壁板组装焊接时应注意
被导轨垫板覆盖的焊缝的焊接,保证严密性;钟
罩与中节之间的间隙与设计尺寸的误差不得
大于±20mm 。

5.2.4、11 下水封焊缝注水试漏检验应合格;其
它焊缝按JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》的规定施工焊接。

5.2.5 导轨、导轮 表1.
5.2.5、1 更换螺旋导轨在安装前要复查壁板的上、下水封处的椭圆度, 其直径允许偏差为±15mm,被螺旋导轨及垫板所盖的壁。

板焊缝必须在导轨及垫板安
装前进行透油试验,确认无渗漏现象。

5.2.5、2 螺旋导轨更换安装前根据设计位置与螺旋升角在壁板(或立柱)上标出导轨螺旋线的基线,第一根螺旋线应按设计要求校正基线位置与螺旋升角,并以此线为基准线校正圆周上其她各螺旋线的间距,其偏差应不大于5mm;然后沿螺旋线分上、中、下三点焊好定位角铁;导轨点焊后应分3～5点检查各相邻两导轨轨面中心周向距离, 相邻两导轨的平等度偏差为±6mm,与基准圆径向允许偏差为±5mm 。

5.2.5、3 待所有导轨就位并校正位置,符合要求后方可焊接导轨与上、下圈板间的焊缝。

5.2.5、4 导轨检修完工后,焊瘤应铲平磨光。

5.2.5、5 导轮安装应当在钟罩、中节本体检修焊接工作全部结束后进行,导轮安装前必须校验所有螺旋导轨与气柜的中心偏差,用铅垂线在每根导轨的上端、中间与下端三点进行测量,其径向、周向偏差都不应大于高度的1/1000,且不大于15mm 。

5.2.5、6 导轮安装时导轮轮缘凹槽与导轨的接触面应有3～5mm 的间隙,导轮的径向位置水槽壁直径 mm
允许偏差值 mm 10000～20000
＜ 10 20000～30000
＜ 15 ＞ 30000 ＜ 20
要满足导轨升降时任何一点均能顺利地通过导轮,而导轮的轮槽中心线则应偏离切线方向3～5度,以利于导轨上升;导轮在不接触导轨时应能自由转动。

5.2.5、7 导轮轴与导轮孔之间为间隙配合H11/d11,轴与孔必须清洗,加足润滑油,装好油杯。

5.2.6 拱顶骨架
5.2.6、1 拱顶骨架的主、次梁安装前必须检查预制件的长度与形状偏差,直梁的直线度为20mm,拱形梁的线轮廓度为20mm。

5.2.6、2 中心环位置及标高要符合设计要求,并作预先校正,然后安装主梁,应对称安装成十字形,再对称安装其余梁,相对的主梁必须通过中心环的中心,并成一直线,其相对于环中心的偏移量不大于5mm。

5.2.6、3 拱顶骨架直径偏差±10mm,水平偏差不在于5mm,垂直度偏差10mm。

5.2.7 水槽内立管、配重块
5.2.7、1 水槽内立管的垂直度为全高的1/1000,钟罩顶盖上的切断套筒与立管有足够的间隙,中心偏差不大于10mm。

5.2.7、2 配重块要逐个称重,按设计要求分组组合,重量相等的两组对称布置;布置配重时应考虑到螺旋梯等不对称布置的构件重量的影响。

5、3 气柜的补漏
5.3.1 水槽、中节、钟罩顶棚的堵漏方法
5.3.1、1 带压攻丝堵漏,适用于泄漏面积小的裂缝、小漏孔,具体方法就是在气柜本体上先钻孔、攻丝,然后再加丝堵。

5.3.1、2 带压钩头螺栓堵漏, 适用于小裂缝、小洞孔,具体方法就是在气柜上用90°的钩头螺栓塞入裂缝或孔洞内钩牢内壁, 外复填料与钢板, 然后拧紧螺栓。

5.3.1、3 带压焊接贴补消除泄漏,适用于泄漏点多、面积大的情况,一般在停车后进行。

用鼓风机或压缩空气,把中节与钟罩逐渐升高,再进行贴补焊接。

漏气量大的可以在贴补的钢板上开孔,焊上一只螺母作排气孔,然后贴补焊接。

如周边漏气量大,可以用石棉线堵塞,阻止漏气。

焊好后在螺母上拧上螺栓,再将它焊死,割除多余部分。

5.3.2 不停车补漏
5.3.2、1 低压湿式气柜的水槽、中节、钟罩顶棚发生局部小裂缝时,在必要的情况下采取了适当的安全措施后,可以进行不停车补漏,但应尽量避免。

不停车补漏的方法一般有两种:
焊补与用粘接剂局部修补。

5.3.2、2 焊补
1、裂纹很小,没有发生水煤气泄漏或漏气量很小时可以直接焊补。

2、裂纹较宽,并且已发生水煤气泄漏时,可由佩带氧气呼吸器的人,用锋利的黄铜凿子将石棉绳凿入裂缝内,并用腻子敛缝,消除水煤气泄漏后,再在外面补焊钢板。

3、裂缝较宽,水煤气泄漏量很大,无法敛缝者,可带煤气焊补钢板。

焊补时气柜中水煤气压力应保持在20～30mm水柱范围内,压力太低易发生回火;压力过高,则将熔化的焊条吹出。

5.3.2、3 粘接剂局部修补
1、环氧玻璃钢法
应用玻璃纤维增强环氧树脂,可以修补大面积的裂纹、裂缝与本体腐蚀。

施工步骤为:表面处理,化学处理,底漆,填腻,涂贴环氧树脂与玻璃纤维布,涂面漆等工序。

⑴表面处理, 使用刮刀、钢丝刷等工具清除表面铁锈。

⑵化学处理,使用二甲苯等溶剂脱脂,如果铁锈难于清除,则可用单宁酸涂刷,一小时后刷底漆。

单宁酸与铁锈生成稳定物质,使金属表面更符合涂料施工的要求,并延长涂层的寿命。

⑶底漆,用环氧富锌漆作底漆,除了起一般涂料的保护金属作用外,当金属浸入水中时,还能产生阴极保护作用。

⑷填腻,用环氧树脂E44(6101)加上红丹粉或钛白粉调成浆状,配入聚酰胺树脂(650)或β羟乙基乙二胺,填满表面不平的腐蚀坑或漏洞,以减少粘贴玻璃纤维布时可能出现的气孔与气泡。

⑸贴玻璃纤维布,在填腻子的部位,涂刷E44(6101)树脂,然后贴玻璃纤维布(厚0、1mm,宽150mm),布与布间搭接15～20mm,共贴三层,各层布的纤维方向应互相交错。

⑹涂面漆,涂贴表面经过24小时固化后(六小时内不能淋水),再用环氧树脂、铝粉、聚酰胺面漆三度罩面。

2、粘接法,施工方法如下:
⑴除锈,用手锤、刮刀、锉刀、砂纸等各种工具,将气柜壁泄漏处周围表面的铁锈层除掉,露出金属光泽,再用洒精等溶剂脱脂。

⑵堵漏
①如果泄漏处漏气,可先用泡沫塑料或棉花将漏处堵住。

②用88#橡胶水(沈阳市橡胶厂产品)贴胶皮。

用木锉打毛自行车内胎或废球胆等薄胶皮,分别在胶皮与泄漏处周围刷上一层88#橡胶水稍干后,再刷第二层,然后等两者胶水都基本干时,迅速将胶皮贴在泄漏处,用力压实,从漏处向四周赶实,达到堵漏目的。

⑶粘贴,在胶皮外面用环氧914或氯丁橡胶浆粘贴白布,以增加胶皮的强度;粘贴程序与用88#橡胶水粘贴胶皮相同。

之后,再涂刷氯磺化聚乙烯涂料5～7遍, 每遍间隔半小时, 作为防老化保护层。

①氯丁橡胶浆的配方如下(体积份数):
粘接型氯丁橡胶100
MgO(混炼后压成胶片) 4
FeO(溶于甲苯中) 4
PbO 5
防老剂D 2
将上述配方混炼后压成胶片溶于甲苯中,胶料与溶剂为1∶3, 配成胶浆。

硫化剂:聚异氰酸(JQ－4或JQ－1)。

胶浆与硫化剂为100∶15～30(重量比),现配现用。

②氯磺化聚乙烯涂料,该产品为A、B两组分,A为胶液,B为硫化剂,其配比为A∶B＝
2、3∶1(重量比),现配现用。

3、胶补法快速堵漏,适用于小面积的洞孔、裂纹与裂缝。

常用的有J型与G型快速堵漏胶。

J型快速堵漏胶可以独立堵漏,也可以与M型胶HD－20J型堵漏胶配合使用。

此胶适用于氯气、煤气、氧气、二氧化碳、二氧化硫、氨气、硫化氢、石油液化气氟气等介质的快速堵漏。

G型快速堵漏胶就是单组分因态胶,可以独立使用,也可以与M型－20F型堵漏胶配合使用,应用于自来水、冷却水等水类介质的快速堵漏。

4、在进行粘接剂局部修补的施工中要注意安全,采取必要的措施预防水煤气CO中毒或修补中所用各种化学试剂中毒,要防止水煤气着火等事故发生。

5、4 防腐
5.4.1 低压湿式气柜在运行中,由于水煤气、水、大气等介质对壁板的腐蚀作用,往往导致壁板破裂或穿孔泄漏,大大缩短了气柜的使用寿命(据有关资料介绍,半水煤气气柜寿命为
5～10年,城市煤气气柜寿命为15年)。

气柜腐蚀最严重的部位在钟罩、水封壁板干湿交替的水线附近、水封下杯圈及水槽底部。

腐蚀的原因就是电化学腐蚀,主要包括水煤气的腐蚀、水的腐蚀、硫化氢的应力腐蚀破裂、大气腐蚀与细菌腐蚀等。

水煤气中的H2S、CO2、O2、有机硫等组分都具有腐蚀性,它们的水溶液也就是一种强电介质溶液,在与水煤气接触的气柜壁表面覆盖了一层薄薄的液膜,产生“H2S－CO2－O2－H2O”的“液膜态”电化学腐蚀。

其中H2S就是主要的腐蚀成分,CO2与O2起着加速腐蚀的作用。

在H2S对碳钢的腐蚀中,“液膜态”的腐蚀速度远高于气相中的H2S的腐蚀速度,也高于液相中H2S的腐蚀速度。

据有关资料介绍,在半水煤气中进行挂片试验时,碳钢在液相中的年腐蚀率为0、041mm,在气—液相中的年腐蚀率为0、144mm,在实际生产中局部位置的年腐蚀率可以达到0、50mm左右。

同时在缺氧的条件下,细菌对硫化物、有机硫发生还原作用,产生H2S,从而加速对气柜的腐蚀。

“液膜态”腐蚀的主要特征就是均匀的斑点腐蚀。

5.4.2 低压湿式气柜在运行中, 可采取下列措施以防止或减缓气柜的腐蚀。

5.4.2、1 改变腐蚀环境
水煤气应进行除尘、脱硫等净化处理,严格控制硫化氢的含量在规定的范围内。

要定期更换或连续补充水槽中的水,经常让钟罩、中节水封在水中起落,以便使水封得到冲洗,水封水得到更换。

若由于水槽中水量很大,水中一般含有氰化物、硫化物等有毒物质而不允许排放时,应在水槽中加入缓蚀剂以减少腐蚀。

5.4.2、2合理设计与施工
在制作新的钟罩、中节或修理中,尽量采用对接,避免搭接并采用合理结构;在焊接施工中,下料必须准确,采用合理的装配与焊接工艺,避免强制装配,焊后应锤击焊缝以降低或消除残余应力;采用的钢板在使用前应进行无损探伤,钢板不得有裂缝、夹层等缺陷;要选用较长、较宽的钢板,以减少焊缝,减少早期应力腐蚀破裂,并考虑适当增加钢板厚度。

5.4.2、3 涂刷防腐层
在低压湿式气柜的金属表面涂刷防腐层隔绝腐蚀介质,就是气柜防腐的主要手段,必须高度重视涂料的选择、配套、施工质量与日常维护。

1、气柜的所有金属构件,在焊接完毕并经检查合格后,进行防腐工作。