燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
TSG D2001-2005《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》
第七章 检验与试验………………………………………………………………………(7)
第八章 附 则……………………………………………………………………………(7)
附件 1 聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验和要求………………………………(8)
(三)具有组织100名以上PE焊工考试和管理PE焊工考核档案的能力；
(四)具有适用于不同焊接方法、不同牌号材料的基本知识考试题库；有满足PE焊工考试要求并经评定合格的焊接工艺规程；
(五)具有PE焊工考试细则和相关的管理制度。
第十八条 PE焊工考试机构应当在考试10日前将焊工考试项目、时间、地点通知PE焊工和考试机构所在地的省级质检部门。PE焊工考试机构主要职责如下：
第十一条 进行燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定时，应当符合以下基本要求：
(一)焊接用管道元件应当符合本规范第二章的要求；
(二)焊接应当由施工单位取得特种设备作业人员证并且技能熟练的焊工操作；
(三)焊接设备应当满足本规范第五章的规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态；
(四)焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺措施的操作规程，应当符合本规程第六章和附件3的规定；
TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005
燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程
Safety Regulation onWeldingTechnologyfor Gas Polyethylene Pipe
（征求意见稿）
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
年 月 日
第一章 总 则……………………………………………………………………………(1)
燃气pe管热熔焊接参数
燃气PE管热熔焊接参数1. 简介燃气PE管是一种用于输送燃气的管道材料，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和抗老化能力。
为了确保管道的连接牢固可靠，常常采用热熔焊接技术进行连接。
本文将详细介绍燃气PE管热熔焊接参数的相关内容。
2. 燃气PE管材料特性•PE（聚乙烯）是一种具有良好机械强度和化学稳定性的塑料材料。
•PE管材具有较低的密度、高的柔韧性和耐冲击性。
•PE管材具有良好的耐化学品腐蚀性能，能适应不同环境条件下的使用。
•PE管材表面光滑，摩擦系数小，流体阻力小。
3. 燃气PE管热熔焊接原理•燃气PE管通过加热软化后，与相应的配件进行连接。
•加热后软化的PE材料与配件接触后迅速冷却，并形成牢固的连接。
•热熔焊接可以保证连接点的密封性和强度。
4. 燃气PE管热熔焊接参数4.1 温度参数•PE管材的软化温度通常为130℃~140℃，具体取决于管材品种和规格。
•管件的软化温度应与PE管材相匹配，以确保焊接质量。
4.2 压力参数•燃气PE管热熔焊接时，需要施加一定的压力以确保连接牢固。
•压力大小应根据管材直径、壁厚和焊缝长度进行调整。
4.3 时间参数•PE管材在加热后需要一定时间进行软化，以便与配件接触并形成连接。
•时间参数应根据管材厚度、直径和环境温度等因素进行调整。
4.4 焊缝检测参数•完成焊接后，需要对焊缝进行检测以确保质量。
•可采用非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测等。
5. 燃气PE管热熔焊接步骤1.准备工作：清洁管道和配件，确保表面无污物和油脂。
2.根据管道直径选择合适的热熔焊接设备。
3.调整设备参数：根据管材规格和环境温度设置温度、压力和时间参数。
4.加热管材：将PE管材加热到软化温度，并保持一定时间使其均匀加热。
5.安装配件：将软化的PE管材与配件迅速连接，并施加适当的压力。
6.冷却连接点：待连接点冷却后，检查焊缝质量并进行必要的检测。
7.焊缝检测：采用适当的方法对焊缝进行检测，确保焊接质量符合要求。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
聚乙烯(PE)燃气管道焊接施工全过程详解(一、二)
聚乙烯（PE）燃气管道焊接施工全过程详解（一、二）第一节材料质量与储存一、一般规定1、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
2、用户在验收管材、管件时的验收，应按有关标准检查下列项目：（1）、检验合格证（2）、检测报告（3）、使用的聚乙烯原料级别和牌号（4）、外观（5）、颜色（6）、长度（7）、不圆度（8）、外径及壁厚（9）、生产日期(10）、产品标志如对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
3、管材从生产到使用之间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。
超过上述期限时宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
管材检验项目：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目：静液压强度（165h/80℃）、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。
二、质量要求1 、埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定；（2）、聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍，其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（3）、聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（4）、聚乙烯球阀应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》PE3GB15558.3的规定；（5）、钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。
2、埋地用钢骨架聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、内径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定，与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定；（2）、外径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管规格尺寸应符合相关标准的规定，物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63_
1、总则1.0.1为使埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工和验收,符合经济、安全施工的要求,确保工程质量和安全供气,制定本规程.本规程适用于工作温度在-20~40℃,公称直径不大于630mm,最大允许工作压力不大于0.7MPa的埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工及验收.1.03聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道.由聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道输送的城镇燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规法》GB50028的规定.承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训后,方可上岗.1.0.6埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工和验收,除应执行本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定.2、总则2.1 术语2.1.1聚乙烯燃气管道ployethylene〕PE〔fuel gas pipeline由燃气用聚乙烯管材、关键、阀门及附件组成的管道系统.聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件.钢骨架聚乙烯复合管道 steel skeleton polyethylene 〕PE〔composite pipeline 由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成.钢骨架聚乙烯复合管包括：钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管、钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管.钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料,经纬线以一定螺旋角焊接成管状的钢丝网为增强骨架,经挤出复合成型工艺生产的管材.钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料,斜向交叉螺旋式缠绕钢丝为增强层,经挤出复合成型工艺生产的管材.孔网钢带聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料,焊接成管状的孔网钢带为增强骨架,经挤出复合成型工艺生产的管材.公称直径 nominal dinameter为便于应用而规定的管道<管材或管件>的标定直径<名义直径>,公称直径接近管道真实内径或外径,一般采用整数,单位为mm.在本规程中,对于聚乙烯管材,公称直径是指公称外径；对于内径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管,公称直径是指公称内径；对于外径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管、钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管和孔网钢带聚乙烯复合管,公称直径是指公称外径.最大允许工作压力 maximum permit operating pressure管道系统中允许连续使用的最大压力.压力折减系数 operating pressure derating coefficients for various operating tenmperature管道在20℃以上工作温度下连续使用时,其工作压力与在20℃时工作压力相比的系数.压力折减系数小于或等于1.聚乙烯焊制管件 polyethylene 〕PE〔 fitting from butt usion 从聚乙烯管材上切割管段,采用角焊机热熔对焊制的管件.热熔连接 fusion-fointing用专用加热工具加热连接部位,使其熔融后,施压连接成一体的连接方式.热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接等.电熔连接 electrofusion-jointing采用内埋电阻丝的专用电熔管件,通过专用设备,控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间,使其达到熔接目的的连接方法.电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接.钢塑转换接头 transition fitting for PE plastic pipe to steel pipe 由工厂预制的用于聚乙烯管道与钢管连接的专用管件.2.1.10 踪线 <带> locating wire/tape通过专用设备能探测到管道位置的金属导线.2.1.11警示带 warning tape提示地下有城镇燃气管道的标识带.托管法敷设 pull-in pipeline through the groungd沿沟槽拖拉管道入位的敷设方法.喂管法敷设 plant-in pipeline through the ground在机械开槽同时将管道埋入沟槽的敷设方法.2.1.14插入法敷设 polyethylene <PE>pipe insertion in old pipe在旧管道内插入PE管道,达到更新旧管目的的敷设方法.2.2 代号DN——公称直径；MRS——最小要求强度<环向应力>；PE80——指MRS为8.0MPa的聚乙烯材料；PE100——指MRS为10.0MPa的聚乙烯材料；SDR——标准尺寸比,指公称直径与公称壁厚的比值.3、材料3.1 一般规定聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行有关标准的规定.用户验收管材、管件时,应按有关标准检查以下项目：1 检验合格证；2 检测报告；3 使用的聚乙烯原料级别和牌号；4 外观；5 颜色；6 长度；7 不圆度；8 外径及壁厚；9生产日期；10 产品标志.当对物理力学性能存在异议时,应委托第三方进行检验.3.1.3管材从生产到使用期间,存放时间不宜超过1年,管件不宜超过2年.当超过上述期限时,应重新抽样,进行性能检验,合格后方可使用.管材检验项目应包括：静液压强度<165h/80℃>、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括：静液压强度<165h/80℃>、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度.3.2 质量要求埋地用燃气聚乙烯管材；管件和阀门等应符合以下规定：1 聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定.2 聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定.3 聚乙烯焊制管件的壁厚不应小于对应连接管材壁厚的1.2倍,其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定.4 聚乙烯阀门应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第3部分：阀门》GB15558.3的规定.5 钢塑转换接头等应符合相应标准的要求.埋地用钢骨架聚乙烯符合管材、管件应符合以下规定：1 内径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T 125的规定,与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126的规定.2 外径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管材规格尺寸应符合相关标准的规定,物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T 125的规定.3 钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《钢丝网骨架塑料<聚乙烯>复合管材及管件》CJ/T 189的规定.4 孔网钢带聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182 的规定.3.3运输和贮存管材、管件和阀门的运输应符合以下规定：1 搬运时,不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时,应小心轻放.当采用机械设备吊装直管时,必须采用非金属绳<带>吊装.2 管材运输时,应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内,堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物,应采用非金属绳<带>困扎、固定,并应有防晒措施.3 管件、阀门运输时,应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠,并应有防雨淋措施.管材、管件和阀门的贮存过程中应符合以下规定：1 管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内,远离热源,并应有防晒、防雨淋的措施.2 严禁与油类或化学品混合存放,库区应有防火措施.3 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上.当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时,堆放高度不宜超过 1.5m；当直管采用分层货架存放是,每层货架高度不宜超过1m,堆放高度不宜超过3m.4 管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时,堆放高度不宜超过1.5m.5 管材、管件和阀门存放时,应按不同规格尺寸和不同类型分别存放,并应遵守"先进先出"原则.6 管材、管件在户外临时存放时,应采用遮盖物遮盖.4、管道设计4.1 一般规定管道设计应符合城镇燃气总体规划的要求.在可行性研究的基础上,做到远、近期结合,以近期为主.管材、管件的材质和壁厚以及压力等级选择,应根据地质条件、使用环境、输送的燃气种类、工作压力、施工方式等,经技术经济比较后确定.聚乙烯管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时,其设计压力不应大于管道最大允许工作压力,最大允许工作压力应符合表4.1.3的规定.道最大允许工作压力,最大允许工作压力应符合表的规定.注：薄壁系列钢骨架聚乙烯复合管道不宜输送城镇燃气.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工作温度在20℃以上时,最大允许工作压力应按工作温度对管道工作压力的折减系数进行折减,压力折减系数应符合表的规定.在聚乙烯管道系统中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件时,焊制管件选用的管材公称压力等级不应小于管道系统中管材压力等级的1.2倍,并应在施工过程中对聚乙烯焊制管件采用加固等保护措施.各种压力级制管道之间应通过调压装置相连.当有可能超过最大允许工作压力时,应设置防止管道超压的安全保护设备.随管道走向应设计示踪线<带>和警示带.4.2 管道水力计算4.2.1 管道计算流量应按计算月的小时最大用气量计算,小时最大用气量应根据所有用户城镇燃气用气量的变化叠加后确定.管道单位长度摩擦阻力损失应按以下公式计算：1 低压燃气管道：ΔP/l=6.26×107λQ2/d5×ρ×T/T0<-1>1/λ-2=-2lg[K/3.7d+2.5l/Reλ-2] <-2>式中ΔP——管道摩擦阻力损失<Pa>；l——管道的计算长度<m>；Q——管道的计算流量<m3/h>；d——管道内径<mm>；ρ——燃气的密度<kg/m3>;T——设计中所采用的燃气温度<K>；T——273.15<K>；λ——管道摩擦阻力系数；lg——常用对数；K——管壁内表面的当量绝对粗糙度<mm>,一般取0.01mm；Re——雷诺数<无量纲>.2次高压、中压燃气管道：P12-P22/L=1.27×1010λQ2/d5×ρ×T/T0<-3>式中 P1——管道起点的压力<绝对压力,KPa>；P2——管道终点的压力<绝对压力,KPam>；L——管道的计算流量<m3/h>；管道的允许压力降可由该级管网的入口压力至次级管网调压装置允许的最低入口压力之差确定,燃气流速不宜大于20m/s.管道局部阻力损失可按管道摩擦阻力损失的5%~10%计算.低压管道从调压装置到最远燃具的管道允许阻力损失可按下式计算：ΔP d=0.75P n+150 <-1>式中ΔPd ——从调压装置到最远燃具的管道允许阻力损失<Pa>,ΔPd含室内燃气管道允许阻力损失；Pn——低压燃具的额定压力<Pa>.4.2 管道水力计算聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物或大型构筑物的下面穿越<不包括架空的建筑物和立交等大型构筑物>；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与非燃气管道或电缆同沟敷设.的规定,并应确保燃气管道周围土壤温度不大于40℃；与建筑物、构筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距,应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定.当直埋蒸气热力保温层外壁厚度不大于60℃时,水平净距可减半.规定：1 埋设在车行道下,不得小于0.9m；2 埋设在非车行道<含人行道>下,不得小于0.6m；3 埋设在机动车不可能到达的地方时,不得小于0.5m；4 埋设在水田下时,不得小于0.8m.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道的地基宜为无坚硬土石的原土层.当原土层有坚硬土石时,应铺垫细砂或细土.对可能引起管道不均匀沉降的地段,地基应进行处理或采取其他防沉降措施.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道在输送含有冷凝液的燃气时,应埋设在土壤冰冻线以下,并设置凝水缸.管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0003.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越排水管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽<不含热力管沟>时,应将条规定的水平净距,套管两端和套管与建筑物间应采用柔性的防腐、防水材料密封.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时,宜垂直穿越,并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道通过河流时,可采用河底穿越,并应符合以下规定：1 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道至规划河床的覆土厚度,应根据水流冲刷条件确定,对不通航河流覆土厚度不应小于0.5m；对通航河流的河流覆土厚度不应小于1.0m,同时还应考虑疏浚和抛锚深度.2 稳管措施应根据计算确定.3 在埋设聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道位置的河流两岸上、下游应设立标志.在次高压、中压聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道位置上,以及低压钢骨架聚乙烯复合管道上,应设置分段阀门,并宜在阀门两侧设置放散阀；在低压聚乙烯管道支管的起点处,宜设置阀门.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统上的检测管、凝水缸的排水管、水封阀和阀门,均应设置保护罩或护井.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管,与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时,接管出地面,应采取保护和密封措施,不应裸露,且不宜直接引入建筑物内.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建<构>筑物基础、外墙或敷设在墙内时,应采用硬质套管保护,并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定.5、管道连接5.1 一般规定管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%,符合要求方可使用.聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接,必须根据不同连接形式选用专用的连接机具,不得采用螺纹连接或粘接.连接时,严禁采用明火加热.聚乙烯管道系统连接还应符合以下规定：1 聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接<电熔承插连接、电熔鞍形连接>；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井.2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min<190℃,5kg>的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备,以及焊接端部标准尺寸比<SDR>不同的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接.3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接.钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接,应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件<金属>连接,应采用法兰连接,并应设置检查井.管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内.在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时,应采取遮阳措施.当管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度.管道连接时,聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺,端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管材的切割应采用专用切管工具,切割端面应平整、垂直于管轴线,并应采用聚乙烯材料封焊端面,严禁使用端面未封焊得管材.管道连接结束后,应按本规程第 5.2~5.5节中的有关规定进行接头质量检查.不合格者必须返工,返工合格后重新进行接头质量检查.当对焊接质量检查有争议时,应按表5.1.9-1、表5.1.9-2、表5.1.9-3规定进行评定检验.5.2 热熔链接热熔对接连接设备应符合以下规定：1 机架应坚固稳定,并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便地移动和校正对中.2 夹具应能固定管材或管件,并应使管材或管件快速定位或移开.3 铣刀应为双面铣削刀具,应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面.4 加热板表面结构应完整,并保持洁净,温度分布应均匀,允许偏差为设定温度的±5℃.5 压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa.6 焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的±15%.7 热熔对接连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年.热熔对接连接的焊接工艺应符合图 5.2.5的规定,焊接参数应符合表 5.2.2-1和表5.2.2-2的规定.图热熔对接焊接工艺P 1——总的焊接压力<表压,MPa>,P1=P2+P施；P2——焊接规定的压力<表压,MPa>；P施——拖动压力<表压,MPa>；t1——卷边达到规定高度的时间<s>；t 2——焊接所需要的吸热时间,t2=管材壁厚×10；t3——切换所规定的时间<s>；t 4——调整压力到P1所规定的时间<s>；t5——冷却时间<min>.2 热板表面温度：PE80为210±10℃,PE100为225±10℃；为焊机液压缸中活塞得总有效面积<mm2>,由焊机厂家提供.3 S22 热板表面温度：PE80为210±10℃,PE100为225±10℃；3 S为焊机液压缸中活塞得总有效面积<mm2>,由焊机厂家提供.2热熔对接连接操作应符合以下规定：1 根据管材或管件的规格,选用相应的夹具,将连接件的连接端伸出夹具,自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触,并校直对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不应大于壁厚的10%.2 应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净,并铣削连接件端面,使其与轴线垂直.切削平均厚度不宜大于0.2.mm,切削后的熔接面应防止污染.3 连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热.4 吸热时间达到工艺要求后,应迅速撤出加热板,检查连接件加热面熔化的均匀性,不得有损伤.在规定的时间内用均匀外力使连接面接触,并翻边形成均匀一致得对称凸缘.5 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.热熔对接连接接头质量检验应符合以下规定：1 连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验.2 翻边对称性检验.接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度<A>不应低于管材表面<图-1>.3 接头对正性检验.焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错变量<V>不应超过管材壁厚的10%<图-2>.图-1 翻边对称性示意图-2 接头对正性示意4 翻边切除检验.应使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边<图-3>.翻边切除检验应符合以下要求：1>翻边应是实心圆滑的,根部较宽<图-4>.2>翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏.3>每隔50mm进行180℃的背弯试验<图-5>,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线.图-3 翻边切除示意图-4 合格实心翻边示意图-5 翻边背弯试验示意5 当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况,则判定本焊缝不合格,并应按以下规定加倍抽样检验：1>每出现一道不合格焊缝,则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,按本规程进行检验.2>如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验.5.3 电熔连接电熔连接机具应符合以下规定：1 电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求.2 电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下,均可正常工作.3 外壳防护等级不应低于IP54,所有线路板应进行防水、防尘、防震处理,开关、按钮应具有防水性.4 输入和输出电缆,当超过-10~40℃工作范围时,应能保持柔韧性、5 温度传感器精度不应低于±1℃,并应有防机械损伤保护.6 输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内.7 电容连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年.电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定.电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.电熔承插连接操作应符合以下规定：1 应将管材、管件连接部位擦拭干净.2 测量管件承口长度,并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm.3 钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于90mm的聚乙烯管道,以及管材不圆度影响安装时,应采用整圆工具对插入端进行整圆.4 将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内,至插入长度标记位置,并应检查配合尺寸.5 通电前,应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,并应采用专用夹具固定管材、管件.电熔鞍形连接操作应符合以下规定：1 应采用机械装置固定干管连接部位的管段,使其保持直线度和圆度.2 应将管材连接部位擦拭干净,并宜采用刮刀刮除管材连接部位表皮.3 通电前,应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在管材连接部位.电熔连接接头质量检验应符合以下规定：1 电熔承插连接1>电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记.2>聚乙烯管道系统,接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统,采用钢骨架电熔管件连接时,接缝处可允许局部有少量溢出,溢边量<轴向尺寸>不得超过表的规定.4>电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状.5>凡出现与上述条款不符合的情况,应判为不合格.2 电熔鞍形连接1>电熔鞍形管件周边的管材上应有明显刮皮痕迹.2>鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线.3>管材壁不应塌陷.4>熔融料不应从鞍形管件周边溢出.5>鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出.但溢料不得呈流淌状.6>凡出现与上述条款不符合的情况,应判为不合格.5.4 法兰连接金属管端法兰盘与金属管道连接应符合金属管道法兰连接的规定和设计要求.聚乙烯管端或钢骨架聚乙烯复合管端的法兰盘连接应符合以下规定：1 应将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部.。
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023阀和阀门，均应设置保护罩或护井。
4.3.11聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时，接管出地面，应采取保护和密封措施，不应裸露，且不宜直接引入建筑物内。
当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建（构）筑物基础、外墙或敷设在墙内时，应采用硬质套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
5、管道连接5.1一般规定5.1.1管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
5.1.2聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。
连接时，严禁采用明火加热。
5.1.3聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：1聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。
2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
5.1.4钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井。
5.1.5管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内。
在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
5.1.6当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则燃气供应是现代城市生活必不可少的一项基础设施，而燃气管道的安全性与可靠性直接关系到居民生活的质量和安全。
聚乙烯管道是目前常用的燃气管道材料之一，其焊接工艺在管道安装与维护中起到至关重要的作用。
为确保燃气管道的安全使用，下面将介绍燃气用聚乙烯管道焊接技术规则。
一、工艺准备1.焊接设备的选择与准备：选择配备有完善的焊接设备，并对设备进行合理维护和保养，保证设备的正常工作状态。
2.焊接电流的选择：根据聚乙烯管道的直径和壁厚，选择适宜的焊接电流，以保证焊接接头强度达到要求。
二、预热处理1.清理管道焊接区域：清理焊接区域的表面，确保没有杂质、灰尘等异物，并使用溶剂清洁焊接区域，以保证焊接质量。
2.聚乙烯管道的预热：在焊接前对聚乙烯管道进行预热处理，提高管道的塑性和焊接接头的强度。
三、焊接操作1.管道的对准与固定：将待焊接的两根管道对准并固定，以保证焊接接头的准确性和稳定性。
2.焊接材料的选择与质量控制：选择合适的焊接材料，并对材料进行质量检验与控制，以保证焊接接头的牢固性和耐腐蚀性。
3.焊接参数的控制：控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度等，以确保焊接接头的强度和密实性。
4.焊接接头的检测：对焊接接头进行非损伤性检测，以确保焊接接头不存在缺陷和裂纹。
5.焊接质量的验收：对焊接接头进行质量验收，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
四、焊接后处理1.焊接接头整理与处理：将焊接接头的外部毛刺、凸起等瑕疵整理平滑，以提高焊接接头的美观性和耐腐蚀性。
2.焊接接头的防腐处理：对焊接接头进行适当的防腐处理，以保护焊接接头免于腐蚀作用。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则的制定与实施，有效地提高了燃气管道的安全性和可靠性。
同时，对焊接操作和焊接质量的控制有着极高的要求，需要焊接操作人员通过专业培训和实践经验的积累，提高焊接技术水平。
只有确保管道的焊接接头质量达标，才能保证燃气供应的安全和可靠。
tsgd2001-《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》复习课程
TSG D2 0 0 1 - 2 0 05 《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》特种设备安全技术规范TSG D2001- 2005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for GasPolyethylene Pipe（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月曰目录第一章总则 (1)第二章燃气用聚乙烯管道元件 (1)第三章焊接工艺评定 (1)第四章焊工考试与管理 (3)第五章焊接机具 (5)第六章焊接操作基本要求 (6)第七章检验与试验 (7)第八章附则 (7)附件1 聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数、试验和要求 (8)附件2 聚乙烯(PE)焊工考试内容、方法和要求 (13)附件3 聚乙烯(PE)焊接操作过程基本要求 (17)附件4 聚乙烯(PE)焊接检查与试验 (20)附件5 撕裂剥离试验方法 (23)附件6 聚乙烯(PE)焊接工艺评定报告 (26)附件7 聚乙烯(PE)焊工考试基本情况表 (28)附件4 聚乙烯(PE)焊工焊接操作技能考试检验记录................................. (29)•燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。
第三条燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位（以下简称施工单位），应当取得特种设备制造或者安装许可。
第四条聚乙烯管道焊接作业人员（以下简称PE焊工）必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。
PE焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省（自治区直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质检部门）颁发特种设备作业人员证。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则燃气用聚乙烯管道是燃气输送系统中不可缺少的部分。
为了确保管道的安全、可靠和稳定运行，管道的焊接技术显得尤为重要。
本文将介绍燃气用聚乙烯管道焊接技术规则及应注意的事项。
1. 焊接前的准备工作在进行管道的焊接之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要对接头部位进行清理，去除油污、灰尘和杂物等，保证焊接的质量。
其次，需检查焊接材料的种类和规格是否符合要求。
最后，应将工具、设备清点完毕，并确保焊接时使用的设备都无损坏或破损。
2. 焊接操作规范燃气用聚乙烯管道的焊接操作规范包括：操作人员必须穿上防护服，佩戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具;操作人员必须熟练掌握操作技巧，并根据操作规程逐步进行。
在焊接操作中，必须注意以下事项：（1）定期检查焊接设备的使用状况，确保设备正常运转；（2）严格按照焊接规程进行操作，功率、温度等参数必须符合规范要求；（3）管道连接处必须符合图纸要求进行对接，连接处必须牢固；（4）盯住焊接区域，防止过期的聚乙烯材料被焊接，避免管道的泄漏；（5）焊接的时限不能超过规定的时间，同时焊接完毕后，必须对焊接区域进行清理。
3. 焊接中安全措施燃气用聚乙烯管道的焊接，是一项涉及到人身安全的高风险作业，为了保证焊接操作过程中的人身安全，必须佩戴上防护用具，例如防火服、防火鞋、口罩、护目镜、耳塞、防震手套等。
同时，在焊接操作过程中，应确保周围没有易燃易爆物，禁止烟火等火源在附近燃放，防止引起火灾或爆炸事故。
4. 焊接完毕后的处理焊接完毕后，必须再次对焊接区域进行检查，以确保焊接的质量符合规范。
如果出现管道泄漏等有损安全的问题，必须及时进行处理。
同时，还需要将焊接现场进行大面积清洁，保证操作区域的清洁整洁。
总之，燃气用聚乙烯管道的焊接技术是一项高度工艺性和专业性的工作，必须保证操作人员拥有一定的专业经验，并严格按照规范要求进行操作。
只有这样，才能确保管道的安全、可靠地运行，为人民生活和生产安全保驾护航。
TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
TSG特种设备安全技术规范TSG D2002－2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则Regulation on Welding Technology for Gas SupplyPolyethylene Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2006年10月27日企业管理学习网最优秀的企业管理资源站一、前言2004年4月，国家质量检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达了特种设备安全技术规范起草任务书。
2004年5月，中国特检中心组织有关专家成立了起草组，在北京召开起草组工作会议，确定了制订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2004年9月，在北京召开起草组第二次工作会议，就起草工作中的主要问题进行了研讨。
2005年1月，在北京召开起草组末次工作会议，经讨论修改，形成了《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》草案。
2005年8月，特种设备局以质检特函［2005］42号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见，根据征求到的意见（105条），起草组修改后形成送审稿。
2005年10月，特种设备局将本规程送审稿提交给质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组修改后形成了报批稿。
2006年10月，本规则的报批稿由国家质检总局批准颁布。
以聚乙烯为原料的燃气管道施工简单、维护简便、费用经济，在国内外城镇燃气管网中用聚乙烯管道输送燃气已得到广泛的应用。
但由于燃气用聚乙烯管道在所用材料、焊接机具、焊接操作及人员资格等方面尚无统一的规范要求，难以全面控制燃气用聚乙烯管道的焊接施工质量，从而为以后燃气管网的安全运行留下隐患。
这个规则提出了燃气用聚乙烯管道焊接技术的基本要求、焊接性能的检验与试验内容和要求，弥补了焊工考试规则中缺少燃气聚乙烯管道管焊工考试项目的不足。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则.doc
(五)焊接工艺评定试件的检验与试验（见附件A），由焊工考试机构或者有关机构（以下简称检验机构）进行（有条件的评定单位，也可以自行进行工艺评定试件的检验与试验），试验机构必须做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责；
(六)评定单位根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告格式见附件B。
参加本规程起草的主要单位和人员如下：
国家化学建筑材料测试中心魏若奇
国家塑料制品质量监督检验中心赵启辉
山东省特种设备检验研究院郭怀力
浙江省特种设备检验中心马夏康
亚大塑料制品有限公司贡爱国
浙江中财管道科技股份有限公司丁良玉
港华辉信工程塑料(中山)有限公司孔德斌、何健文
第一章总 则……………………………………………………………………………(1)
附件B聚乙烯接焊接工艺评定报告……………………………………………………(14)
附件C聚乙烯焊工考试内容和要求……………………………………………………(16)
附件D聚乙烯焊工考试基本情况表……………………………………………………(19)
附件E聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录………………………………………(20)
第十五条焊工考试机构及其承担的考试项目，经省级质量技术监督部门同意，由国家质检总局确定。
2021年TSG D2001-《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》
TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005欧阳光明（2021.03.07）燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for Gas Polyethylene Pipe（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则.......................................................................................(1)第二章燃气用聚乙烯管道元件 (1)第三章焊接工艺评定 (1)第四章焊工考试与管理 (3)第五章焊接机具…………………………………………………………………………(5)*欧阳光明*创编 2021.03.07 求 (6)第七章检验与试验 (7)第八章附则.......................................................................................(7)附件1聚乙烯（P E）焊接工艺评定参数、试验和要求 (8)附件2聚乙烯（P E）焊工考试内容、方法和要求 (13)附件3聚乙烯（P E）焊接操作过程基本要求 (17)附件4聚乙烯（P E）焊接检查与试验 (20)附件5撕裂剥离试验方法 (23)附件6聚乙烯（P E）焊接工艺评定报告 (26)附件7聚乙烯（P E）焊工考试基本情况表 (28)附件4聚乙烯（P E）焊工焊接操作技能考试检验记录 (29)燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。
TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
企业管理学习网最优秀的企业管理资源站TSG特种设备安全技术规范TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则Regulation on Welding Technology for Gas SupplyPolyethylene Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2006年10月27日企业管理学习网最优秀的企业管理资源站一、前言2004年4月,国家质量检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心)下达了特种设备安全技术规范起草任务书。
2004年5月,中国特检中心组织有关专家成立了起草组,在北京召开起草组工作会议,确定了制订工作的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架,并就起草工作进行了具体分工,制定了起草工作时间表。
2004年9月,在北京召开起草组第二次工作会议,就起草工作中的主要问题进行了研讨。
2005年1月,在北京召开起草组末次工作会议,经讨论修改,形成了《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》草案。
2005年8月,特种设备局以质检特函[2005]42号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见,根据征求到的意见(105条),起草组修改后形成送审稿。
2005年10月,特种设备局将本规程送审稿提交给质检总局特种设备安全技术委员会审议,起草组修改后形成了报批稿。
2006年10月,本规则的报批稿由国家质检总局批准颁布。
以聚乙烯为原料的燃气管道施工简单、维护简便、费用经济,在国内外城镇燃气管网中用聚乙烯管道输送燃气已得到广泛的应用。
但由于燃气用聚乙烯管道在所用材料、焊接机具、焊接操作及人员资格等方面尚无统一的规范要求,难以全面控制燃气用聚乙烯管道的焊接施工质量,从而为以后燃气管网的安全运行留下隐患。
这个规则提出了燃气用聚乙烯管道焊接技术的基本要求、焊接性能的检验与试验内容和要求,弥补了焊工考试规则中缺少燃气聚乙烯管道管焊工考试项目的不足。
PE管焊接规范
TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for GasPolyethylene Pipe（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则 (1)第二章燃气用聚乙烯管道元件 (1)第三章焊接工艺评定 (1)第四章焊工考试与管理 (3)第五章焊接机具 (5)第六章焊接操作基本要求 (6)第七章检验与试验 (7)第八章附则 (7)附件 1 聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验和要求 (8)附件 2 聚乙烯（PE）焊工考试内容、方法和要求 (13)附件 3 聚乙烯（PE）焊接操作过程基本要求 (17)附件 4 聚乙烯（PE）焊接检查与试验 (20)附件 5 撕裂剥离试验方法 (23)附件 6 聚乙烯（PE）焊接工艺评定报告 (26)附件 7 聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表 (28)附件4 聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录 (29)燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。
第三条燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位(以下简称施工单位)，应当取得特种设备制造或者安装许可。
第四条聚乙烯管道焊接作业人员(以下简称PE焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。
PE焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省（自治区直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质检部门）颁发特种设备作业人员证。
第五条进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按本规程规定进行焊接工艺评定。
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特种设备安全技术规范
TSG D2002－2006
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
第一章 总 则
第一条 为了规范燃气用和其他流体输送用聚乙烯管道（以下简称管道）的焊接技 术工作，保证其焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察 规定》的规定，制定本规则。
第二条 本规则适用于聚乙烯管道元件制造和管道安装过程中的焊接工作，其他管 道焊接工作可以参照本规则执行。
特种设备安全技术规范
目录
TSG D2002－2006
第一章 总 则……………………………………………………………………………(1) 第二章 燃气用聚乙烯管道元件…………………………………………………………(1) 第三章 焊接工艺评定……………………………………………………………………(2) 第四章 焊工考试与管理…………………………………………………………………(3) 第五章 焊接机具…………………………………………………………………………(5) 第六章 焊接操作基本要求………………………………………………………………(5) 第七章 检验与试验………………………………………………………………………(6) 第八章 附 则……………………………………………………………………………(6)
(四)有组织200名以上焊工考试和管理焊工考核档案的能力； (五)有适用于不同焊接方法、不同级别材料的基本知识考试题库，有满足焊工考试 要求并经评定合格的焊接工艺规程； (六)有焊工考试细则和相关的管理制度。 第十六条 焊工应当向有资格的焊工考试机构提出申请，经同意后方可参加考试。 申请考试的焊工应当具有初中以上（含初中）文化程度，身体健康，能够严格按照焊接 工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。 第十七条 焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。焊工基本知识 考试采用笔试，基本知识考试合格后，才能参加焊接操作技能考试。 焊工焊接操作技能考试，需要对焊接操作过程和试件检验进行综合评定。考试项目 的试件应当先进行焊接过程的考核和宏观（外观）检查，检查合格后再进行其它项目的 检验。各项检验都符合要求时，该考试项目方可评定合格。 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的内容和要求见附件D。 第十八条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《聚乙烯焊工考 试基本情况表》（见附件D）和《聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录》（见附件E）。 第十九条 考试机构将《聚乙烯焊工考试基本情况表》和《聚乙烯焊工焊接操作技 能考试检验记录》报省级质量技术监督部门，经审核，由省级或者授权的市级质量技术 监督部门向合格的焊工签发特种设备作业人员证（焊工）。 第二十条 特种设备作业人员证（焊工）有效期为2年，有效期内特种设备作业人 员证（焊工）在全国同等有效。在有效期满3个月前，继续从事焊接工作的焊工，应当 向焊工考试机构提出申请，由焊工考试机构安排焊工重新进行复试。复试原则上应当重 新进行操作技能考试，但在2年有效期内，中断焊接时间不超过6个月，焊接质量一直良 好且能够提供有效焊接记录的焊工可以免试1次。 第二十一条 持有特种设备作业人员证的焊工方可允许按本规则规定，承担考试合 格项目的焊接工作。中断焊接工作6个月以上再从事此项工作时，必须重新进行考试。 第二十二条 焊工考试机构应当建立焊工档案，包括焊工考试试卷、试件的检验与 试验记录和报告、考核记录等。考试机构应当保存焊工考试试件至少6个月。
第四章 焊工考试与管理
第十四条 焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类。热熔焊项目代号为BW-1和 BW-2，电熔焊接项目代号为EW，一般应当在BW-1项目考试合格后方可申请BW-2项目。具 体焊接项目与适用范围见附件C。
第十五条 焊工考试机构及其承担的考试项目，经省级质量技术监督部门同意，由 国家质检总局确定。
第六条 聚乙烯管道建设、安装单位应当选用已经取得特种设备制造许可证的制造 单位生产的管道元件。管道元件制造单位应当提供质量证明书，质量证明书的内容必须 齐全，并加盖管道元件制造单位的质量检验章。管道安装单位从没有实行制造许可的非 聚乙烯元件制造单位获得管道元件，必须取得质量证明书原件。管道安装单位应当对所 采购的管道元件与质量证明书的真实性和一致性负责。
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特种设备安全技术规范
TSG D2002－2006
第五章 焊接机具
第二十三条 焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足相应的国家 标准外，还应当符合以下要求：
(一)焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40℃，如果环境超出此温度范围，则 不允许进行焊接工作；
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特种设备安全技术规范
TSG D2002－2006
第十一条 热熔对接焊的焊接工艺评定覆盖范围如下： (一)相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖； (二)不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定可以相互覆盖； (三)当DN≤250㎜的规格时，在110mm≤DN≤250mm规格范围任选一个规格进行评定 可以覆盖DN≤250㎜所有规格； (四)当250＜DN≤630㎜时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖250＜DN≤ 630mm的所有规格。
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TSG D2002－2006
第三章 焊接工艺评定
特种设备安全技术规范
第七条 焊接工艺评定的目的是通过对管道热熔对接焊接、电熔承插焊与电熔鞍 形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。
第八条 管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接，有以下情况时应当 进行焊接工艺评定：
(一)采用本规程推荐的焊接工艺参数（见附件A）或者其他焊接工艺参数； (二)不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； (三)同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值大于0.5g/10min （190℃，5kg）； (四)管道元件对焊接有特殊要求； (五)施工环境与焊机工作条件有较大差距。 第九条 电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产 品设计定型时进行，管道安装单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部 项目，验证的检验与试验按照第十条第(五)项规定。 第十条 管道元件制造单位或者管道安装单位（以下统称评定单位）进行焊接工艺 评定时，应当符合以下基本要求： (一)焊接用管道元件符合本规则第二章的要求； (二)焊接工艺评定试件由评定单位技能熟练的持证焊工操作； (三)焊接机具设备满足本规则第五章的规定，所用仪表在校准的有效期内且处于正 常工作状态； (四)所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺措施的操作规程，符合本规则第 六章和附件B的规定； (五)焊接工艺评定试件的检验与试验（见附件A），由焊工考试机构或者有关机构（以 下简称检验机构）进行（有条件的评定单位，也可以自行进行工艺评定试件的检验与试 验），试验机构必须做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试 验质量负责； (六)评定单位根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告格式 见附件B。
节）框架，并就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2004年9月，在北
京召开起草组第二次工作会议，就起草工作中的主要问题进行了研讨。2005年1月，在
北京召开起草组末次工作会议，经讨论修改，形成了《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
草案。2005年8月，特种设备局以质检特函［2005］42号文对外征求基层部门、有关单
第四条 进行热熔对接焊接、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的管道焊接，应当按本 规则的规定进行焊接工艺评定，焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行。
第二章 燃气用聚乙烯管道元件
第五条 管道元件的制造必须符合安全技术规范的规定以及GB 15558.1－2003《燃 气用埋地聚乙烯管道系统 第1部分，管材》和GB 15558.2－2005 《燃气用埋地聚乙烯 管道系统 第2部分，管件》的要求。
第三条 从事管道元件制造和管道安装焊接工作的作业人员(以下简称焊工)必须 取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。
焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构 统一组织，由焊工所在地的省（自治区、直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质 量技术监督部门）颁发特种设备作业人员证（焊工）。
前言
TSG D2002－2006
2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全
监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）
下达了本规程的起草任务书。2004年5月，中国特检中心组织有关专家成立了起草组，
在北京召开起草组工作会议，确定了制订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章
试规则中缺少燃气聚乙烯管道管焊工考试项目的不足。
参加本规程起草的主要单位和人员如下：
国家化学建筑材料测试中心
魏若奇
国家塑料制品质量监督检验中心
赵启辉
山东省特种设备检验研究院
郭怀力
浙江省特种设备检验中心
马夏康
亚大塑料制品有限公司
贡爱国
浙江中财管道科技股份有限公司
丁良玉
港华辉信工程塑料(中山)有限公司 孔德斌、何健文
附件 A 聚乙烯焊接工艺评定参数、检验与试验要求……………………………………(8) 附件 B 聚乙烯接焊接工艺评定报告……………………………………………………(14) 附件 C 聚乙烯焊工考试内容和要求……………………………………………………(16) 附件 D 聚乙烯焊工考试基本情况表……………………………………………………(19) 附件 E 聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录………………………………………(20) 附件 F 聚乙烯焊接操作过程基本要求…………………………………………………(23) 附件 G 聚乙烯焊接检验与试验…………………………………………………………(26) 附件 H 撕裂剥离试验方法………………………………………………………………(29)
焊工考试机构应当具备以下条件： (一)至少有1名从事管道焊接工作3年以上，并且具有中级职称的人员担任技术负责 人； (二)至少有5名焊接技能指导教师或者技师； (三)有容纳40人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具备与管道焊接相适