配制酒生产灌装规范
酒类半自动灌装生产线安全操作及保养规程
酒类半自动灌装生产线安全操作及保养规程前言酒类半自动灌装生产线是酒类生产中不可或缺的设备，其可以实现自动灌装、封口等工作，提高生产效率，降低生产成本。
但是，由于生产线涉及到多种设备和复杂的电气控制系统，如果不遵守操作规程和保养规范，将会给生产带来不小的安全风险、生产损失和设备维修费用。
为了确保生产线的正常运行，保证生产安全，本文将介绍酒类半自动灌装生产线的安全操作和保养规程。
安全操作一般安全操作在使用酒类半自动灌装生产线前，应按照以下步骤进行一般安全操作：1.操作人员应定期进行培训，熟悉设备的操作和安全规程；2.生产线设备应经过检查和维修，以保证其正常运行；3.操作人员应穿戴防护设备，如工作服、手套、耳塞等；4.操作人员应随时保持警惕，防止设备故障和意外情况的发生；5.操作人员应及时上报设备故障和安全问题。
控制系统操作酒类半自动灌装生产线的控制系统是电气控制系统，包括了多个电器设备、传感器和PLC控制器。
在操作控制系统前，应仔细阅读设备手册，按照以下步骤进行操作：1.先将所有电源开关关闭，然后打开主电源开关；2.将PLC控制器的选择开关调整到手动位置；3.依次打开各个设备的电源开关；4.将控制台上的控制按钮单独按下，检查设备运行情况；5.操作过程中需注意安全指示灯的状态，确保其正常工作；6.操作结束后，按照相反的顺序关闭设备和电源开关。
设备调试操作酒类半自动灌装生产线的设备调试是对设备的检查和调整，以保证其正常运行。
在设备调试前，应仔细阅读设备手册，按照以下步骤进行操作：1.测试设备的传感器是否灵敏可靠；2.检查设备控制仪表的维护保养情况；3.检查设备的各个安全保护装置是否有效；4.在调试设备的同时，不断检查其运行情况和参数；5.记录调整过程中的参数和机器反应，以备日后维修参考；6.测试结束后，应关闭设备电源开关，并清除所有遗留的物料。
保养规程酒类半自动灌装生产线保养规程是为了保护设备，延长设备使用寿命，减少故障和磨损。
酒厂灌装设备管理制度范本
第一章总则第一条为确保酒厂灌装设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于酒厂所有灌装设备的操作、维护、保养及管理工作。
第三条灌装设备的管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章设备操作第四条操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后，方可独立操作灌装设备。
第五条操作人员上岗前应检查设备是否处于正常状态，确认无误后方可开始操作。
第六条操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变设备设置。
第七条操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况应立即停机，并报告上级主管。
第八条操作结束后，应将设备清洁干净，做好日常保养工作。
第三章设备维护与保养第九条设备维护与保养工作应定期进行，确保设备处于良好状态。
第十条设备维护与保养内容包括：检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气系统是否安全等。
第十一条设备维护与保养应由专业人员进行，操作人员应协助。
第十二条设备维护与保养记录应详细记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
第四章设备检修第十三条设备检修分为日常检修、定期检修和应急检修。
第十四条日常检修应由操作人员负责，主要检查设备外观、运行状态等。
第十五条定期检修应由专业人员进行，根据设备使用年限、运行时间等因素确定检修周期。
第十六条应急检修应在设备出现故障时立即进行，确保生产不受影响。
第五章设备安全第十七条操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
第十八条设备操作区域应设置安全警示标志，操作人员应遵守警示规定。
第十九条设备检修时应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第二十条设备操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并报告上级主管。
第六章设备档案管理第二十一条设备档案应包括设备名称、型号、购置日期、使用年限、维护保养记录、检修记录等信息。
第二十二条设备档案应妥善保管，确保信息完整、准确。
第七章奖惩第二十三条对严格遵守本制度，认真履行职责，表现突出的操作人员给予表彰和奖励。
科技公司白酒厂配制酒生产工艺操作规程
科技公司白酒厂配制酒生产工艺操作规程配制酒是以既是食品又是药品的中药饮片为主要原料，用高度纯粮白酒浸提制取其中对人体有益物质，添加其他成分配制而成的一种饮料酒。
因此，制取其中的物质是生产配制酒的关键，中药饮片中含有丰富的营养、保健、药用物质，配制酒提取制备就是将这些物质最大限度的萃取出来，并无损失地转移到配制酒中去。
一、原料制备1、选用优质的榛子仁、鹿茸片、茯苓、龙眼肉、参花等既是食品又是药品的中药饮片，洗净。
然后准备好钢制储罐，盛装好适量的高度纯粮白酒，待浸提聚珍源配制酒。
2、选用优质的雄蚕蛾、鹿鞭、雪莲果、参花、黄精、覆盆子、肉桂、等既是食品又是药品的中药饮片，洗净。
然后准备好钢制储罐，盛装好适量的高度纯粮白酒，待浸提阳元山配制酒。
二、浸提将准备好的中药饮片按中药饮片、白酒1：10 的比例放入酒罐内，充分混合，温度控制在20C左右，浸泡时间一个月，直到浸提液色泽浅淡，口尝药味淡薄为止。
最后，分离汁液，将饮片渣子取出，对浸提液进行过滤，待调配。
三、调配配制酒需加冰糖、蜂蜜调味。
冰糖、蜂蜜直接应用有不利充分溶解，应先行熬成糖浆。
一般是按比例先在锅中加水煮沸后加入冰糖、蜂蜜，待其溶化后，加入到配制酒中，应不断搅动糖液，防止糖液淤锅，造成糠浆老化，影响配制酒质量。
四、精制提取液精制配制酒时，应审定配方，然后按配方所规定的原料和数量及酒精度数，核对无误后，调配成一定的酒精含量的配制酒。
充分拌匀混合，最后过滤、贮存待灌装。
五、过滤装瓶经过贮藏后的配制酒，灌装前还必须过滤，以便进一步清除贮存留下的沉淀以及悬浮物质。
过滤后，即可装瓶、压盖、包装出售。
如因故不能出售，应予妥善保存，保存仓库要求阴凉又不潮湿，库温以20 C左右为好，空气要对流。
酒类灌装线安全操作规定
酒类灌装线安全操作规定为了确保生产过程中酒类灌装线的安全，保护员工的生命财产安全，制定以下酒类灌装线安全操作规定：一、资料齐全对于酒类灌装线的工作人员，必须确保每位员工在工作前必须了解该设备的相关操作资料，包括设备的手册、规定和技术文件。
二、设备检查每个工作日开始之前，要进行设备检查，并在发现问题后及时处理，保证设备的正常工作。
1.电气系统的检查：检查控制电路是否通电，电子控制设备是否正常运行，多项设备联动操作是否与实际情况一致，线路是否有漏电现象。
2.机械系统的检查：检查设备的传动、制动、传送、与控制部位的接触等适时的维护和润滑，以确保设备的正常运行。
3.容器的检查：检查灌装容器，确保该容器的规格、鲜明、无损、清洁，并符合国家标准规定。
同时要检查灌装装置，确保操作正确、运行平稳。
三、安全操作在进行灌装操作之前，必须对每一项灌装设备进行各自的安全检查。
对于发现任何危险的情况都必须及时处理，采取相应措施来防止或消除这种危险，以确保操作人员的行为符合安全要求。
1.将各自的设备进行接地：每项设备都必须安装地线，同时安全开关必须在正常工作状态下。
2.各项操作必须严格按照规定进行:操作人员必须操作两辺的按钮，同时具备双手双桶灌装的能力。
3.双目清晰，注意操作：操作人员必须发现任何异常情况时应及时报告主管人员，并且所有操作必须清晰、准确且速度适当，不能慌乱。
四、其他注意事项1.系统的灌装工作人员必须按照国家相关要求随时配备防护设备（如带有抗静电功能的安全鞋、手套、护目镜等）；2.必须保持操作现场的地面清洁，每天至少进行一次定期处理；3.超过岗位的工作人员不得随意进入生产车间；4.工作人员必须保持清醒的工作状态，禁止在操作过程中酗酒、吸烟等损害健康行为。
五、紧急处理措施在发生紧急情况时，如停电、设备故障或其他不可预测的事件，必须立即进行紧急处理，并且至少需要保留三个工作日的记录，以备相关部门的检查。
以上规定是为了保障酒类灌装线的安全可靠、有效运行，保护员工和产品安全的应遵循的操作规定，同时如果在操作过程中存在问题或出现其他的异常情况时，必须及时上报，以便及时解决问题，确保工作的顺利进行。
中药材配制酒标准
中药材配制酒标准中药材配制酒标准中药材配制酒是一种传统的中药制剂形式，具有药物疗效明显、易于保存和使用等优点。
为了确保中药材配制酒的质量和安全性，需要制定一系列的标准和规范。
下面将介绍中药材配制酒的标准内容。
一、原料选择1. 中药材的选择应符合国家药典或相关规范的要求，确保其质量和安全性。
2. 中药材的采集应遵循相应的规范，包括采集时间、采集部位、采集方法等。
3. 中药材的贮存应符合相应的要求，包括贮存条件、贮存时间等。
二、工艺流程1. 中药材的处理应符合相应的要求，包括清洗、破碎、炒制等。
2. 中药材的浸泡应符合相应的要求，包括浸泡时间、浸泡温度等。
3. 中药材的提取应符合相应的要求，包括提取剂量、提取时间等。
4. 中药材的过滤应符合相应的要求，包括过滤方法、过滤条件等。
5. 中药材的调配应符合相应的要求，包括配比、调配方法等。
三、质量控制1. 中药材配制酒的质量控制应符合国家药典或相关规范的要求。
2. 中药材配制酒的外观检查应符合相应的要求，包括颜色、气味、透明度等。
3. 中药材配制酒的理化指标检测应符合相应的要求，包括酒精度、总酸度、挥发性成分含量等。
4. 中药材配制酒的微生物指标检测应符合相应的要求，包括总菌落数、霉菌和酵母菌数等。
四、包装和储存1. 中药材配制酒的包装应符合相应的要求，包括容器材质、容器密封性等。
2. 中药材配制酒的标签应符合相应的要求，包括产品名称、生产日期、保质期等。
3. 中药材配制酒的储存条件应符合相应的要求，包括储存温度、储存湿度等。
五、安全控制1. 中药材配制酒的生产场所应符合相关卫生标准，保证生产环境的洁净和无菌。
2. 中药材配制酒的生产工艺应符合相关安全规范，保证生产过程的安全性。
3. 中药材配制酒的使用方法和注意事项应在产品说明书中明确标注，提醒用户正确使用和保存。
以上是中药材配制酒标准的主要内容，通过严格按照这些标准进行生产和质量控制，可以确保中药材配制酒的质量和安全性。
酒厂灌装卫生管理制度
酒厂灌装卫生管理制度一、总则为了加强酒厂灌装卫生管理，确保产品质量和食品安全，制定本管理制度。
所有从事灌装工作人员必须严格遵守本制度，确保每一道工序都符合卫生规范，避免污染和交叉感染。
二、灌装区域管理1. 灌装区域应保持清洁整洁，禁止乱堆杂物。
2. 灌装设备应定期清洁消毒，确保灌装过程无污染。
3. 灌装作业人员应做好个人卫生防护，佩戴好工作服、帽子、口罩和手套。
三、原料管理1. 使用的酒精原料必须经过严格检验，合格才能使用。
2. 原料存放应严格按照要求分类存放，避免污染。
3. 原料包装应检查完好，严禁使用破损包装。
四、灌装操作规范1. 灌装容器必须清洁消毒后使用，避免交叉感染。
2. 灌装操作人员应定期接受卫生知识培训，提高操作技能。
3. 对每一批次灌装产品都要进行抽样检测，确保产品合格。
五、质量控制1. 在灌装过程中，应随时检查产品质量，确保灌装工艺符合要求。
2. 对灌装产品进行标识管理，确保产品追溯。
3. 对灌装废料进行有效处理，避免对环境造成污染。
六、设备维护1. 定期对灌装设备进行维护保养，确保设备正常运转。
2. 设备故障时应及时报修，维修完毕后要重新进行检测。
七、应急处理1. 酒厂应建立健全的应急预案，确保发生事故时能够及时处理。
2. 对可能出现的突发事件进行演练，提高应对能力。
八、违规处理1. 对违反本管理制度的人员，将按照公司规定进行处理，严重者将追究法律责任。
2. 每周对灌装区域进行巡查，发现问题及时整改。
九、酒厂领导责任1. 酒厂负责人应严格执行本管理制度，确保每项措施得到实施。
2. 领导要关注酒厂卫生管理工作进展情况，做好督促检查工作。
十、评估审查1. 定期对酒厂的灌装卫生管理工作进行评估审查，及时发现问题并加以解决。
2. 对员工进行定期考核，奖惩分明，激励员工积极参与卫生管理工作。
十一、附则1.本管理制度自发布之日起生效，由酒厂卫生管理部门负责执行和解释。
2.酒厂每年至少对本管理制度进行一次全面审查，做好记录和整改措施。
配制酒生产灌装规范
配制酒生产灌装规范为保证公司配制酒产品质量，对我公司配制酒生产灌装过程除要严格执行国家对食品生产相关规定外，根据公司产品要求结合公司质量管理制定如下规范，车间要遵照执行：一、上瓶工序1 开始工作前检查设备情况，物资情况，要求车间不能同时有两个产品的物资共存，无问题开启设备。
2 上瓶时要求粗略检查瓶子外观情况，将有破损的瓶子取出，上线时要轻拿轻放，减少瓶之间强烈碰撞，保证生产流水线的供应。
3工作结束后，生产线上不应有空瓶，整理剩余物资，清理车间生产杂物，做好环境卫生。
4 做好生产记录。
二、洗瓶工序1 开始工作前检查设备运转情况，设备是否清洁卫生干净，检查水压，无问题后开启设备。
2 冲洗瓶工序标准要求：瓶子表面干净（透明瓶要求瓶子干净透明）、无破损、无杂物、瓶内残存水倒置10秒，不超过3滴。
3 冲洗过程中产生的不合格瓶子要集中存放，清点退库，不不准乱扔乱摔。
4工作结束后对设备进行清洁维护，发现问题及时处理，不得转到下一班次。
5 按记录要求做好记录。
三、过滤工序1 本工序负责人按生产计划安排提前与配制部门进行沟通，确认好品种上，将酒液数量准备好。
2 过滤前检查设备情况，换好过滤芯，检查阀门开启是否正确，开启设备，检查有无跑冒滴漏。
3 酒泵工作时，操作人员不得离开工作现场，做到人走泵停。
4 在滤液供不上灌装生产、超过工作压力要求、滤液总量超过200吨以上三种情况出现任何一种时更换滤芯。
5 更换品种时必须将所有容器、管道、过滤设备清洗干净，再将新的酒液装罐过滤，同时检查过滤后的酒液质量，确认可上线后方可放行灌装。
6 由于过滤设备安装不当或因清洗不到位造成酒液有杂质的，本工序操作人员负责。
7 工作结束后根据工作安排，做好设备的清洗维护。
8 做好工作记录。
9 设备停用超过三天以上的，设备清洗后无酒液时要开启阀门，使其处于通风状态，防止其发滋生细菌和发生霉变，滤芯要晾干置于通风处。
四、灌装工序1 工作开始前检查设备运转情况，根据品种要求对设备进行调试，准备就绪后开启设备。
白酒、黄酒、配制酒安全操作规程.
目录第一章酿酒设备安全操作规程 3一、甄桶安全操作规程 3二、拍盖安全操作规程 3三、发酵室安全操作规程 3四、鼓风机安全操作规程 4五、皮带机安全操作规程 5六、粉碎机安全操作规程 6七、压力蒸汽灭菌锅（夹层锅）操作规程7 第二章贮配、成装设备安全操作规程10一、酒罐安全操作规程10二、酒库安全操作规程10三、酒泵安全操作规程11四、YC系列液体速冷机安全操作规程11五、过滤机安全操作规程12六、空气压缩机操作规程13七、纯水设备安全操作规程14八、氢钠离子交换器安全操作规程14九、链轨式冲瓶机操作规程16十、输瓶机操作规程16 十一、定量自动灌装机操作规程16十二、封盖机操作规程17 十三、胶带封箱机操作规程18 十四、喷码机操作保养规程19 第三章质检、技术设备安全操作规程21一、电热恒温干燥箱安全操作规程21二、电热恒温水浴锅安全操作规程21三、分光光度计安全操作规程22四、分析天平操作规程及维护保养23五、白酒专用色谱仪操作规程24六、万用电炉安全操作规程25 第四章维修设备安全操作规程27一、配电室安全操作规程27二、发电机安全操作规程29三、万用表安全操作规程30四、氧气瓶安全操作规程31五、乙炔气瓶安全操作规程32六、电焊机安全操作规程34 第五章锅炉设备安全操作规程35一、锅炉安全操作规程35二、锅炉水处理安全操作规程37三、锅炉修理工安全操作规程37四、电工安全操作规程39第一章酿酒设备安全操作规程一、甑桶安全操作规程1、使用前必须检查活动销子与吊挂架的连接，如吻合不好应及时处理，保证其灵敏可靠。
2、甑桶底部活动帘子要经常检查，中心轴不得弯曲，钢架焊缝必须牢固，如发现有一节破裂或者其它部件有损坏现象时，要及时通知维修人员修理，不准将隐患留于下一班。
3、甑桶起吊时必须使用专用三角架吊具，挂钩确保到位，并对吊具进行检查，确保安全。
4、要保持甑桶的卫生，使用完后要把甑桶内，底锅清扫干净。
配制酒管理制度
配制酒管理制度第一章总则第一条为规范酒水配制工作，提高质量和效率，确保酒水安全卫生，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有需要配制酒水的产品生产企业。
第三条酒水配制工作应遵循 " 安全、卫生、合理、经济 " 原则。
第四条酒水配制工作应遵循绿色、环保的理念，提倡循环利用、节约资源。
第五条酒水配制工作应遵循科学、规范、标准的原则，确保产品质量，满足客户需求。
第六条酒水配制工作应遵循市场需求，不断创新，提升品牌价值。
第七条各级领导干部应加强酒水配制工作的管理和监督，确保执行到位。
第二章酒水配制流程第八条酒水配制的流程包括：原料准备、计量称重、混合搅拌、过滤净化、消毒灭菌、包装封装等环节。
第九条原料准备1. 应按照生产配方准备所需原料，确保质量优良，无违规成分。
2. 原料应在专用仓库存放，防潮防晒，定期检查保质期。
3. 严禁使用已过期或者变质的原料。
第十条计量称重1. 应按照生产配方，严格控制原料的比例和配比。
2. 采用精密的计量设备，确保配方准确无误。
3. 严禁随意更改配方，以免影响产品质量。
第十一条混合搅拌1. 将准备好的原料按照配方比例投放到搅拌设备中混合均匀。
2. 搅拌时间和速度应按照配方要求，确保各种原料充分融合。
3. 混合搅拌过程中应及时调整温度和压力，保持稳定状态。
第十二条过滤净化1. 搅拌完成后，将混合液体通过过滤设备进行净化处理。
2. 过滤器应定期清洗，防止杂质污染产品。
3. 过滤净化后的液体应保持清澈透明，无悬浮颗粒。
第十三条消毒灭菌1. 对经过过滤净化的液体进行消毒灭菌处理，确保产品安全卫生。
2. 消毒灭菌应符合卫生标准，不得使用有毒有害物质。
3. 消毒灭菌后的产品应经过严格检验，合格后方可包装。
第十四条包装封装1. 合格的酒水产品应进行包装封装，保证产品不受外界污染。
2. 包装应符合国家标准，选择适当的包装材料和方式。
3. 包装封装后，应标注产品名称、生产日期、保质期等信息，方便追溯。
酒业公司配制酒生产成品检验规范
酒业公司配制酒生产成品检验规范
1、目的
控制成品的质量,对灌装好的产品实施检验，确保壮春酒的产品符合质量要求。
2、范围
成品的所有需要检验的指标
3、职责
技术科负责对成品进行检验.
4、内容
4. 1感官要求：
色泽：浅黄色、澄清透明，无沉淀，无悬浮物
澄清度：澄清透明，无沉淀。
香气：具有相应的蛇酒的酒香。
滋味：醇和，爽口，酒体完整
风味：具有本产品独特风格。
杂质：无正常视力可见外来杂质
4.2.2理化指标：
酒精度（%V/V）：33.0-38.0
滴定酸（g/L）：≤6.0
总糖（g/ L）:≤200.0
甲醇（g/ ML）:≤0.04
铅（mg/L）: ≤0.8
锰（mg/L）: ≤2.0
4.3检验方法
感官、酒精度、滴定酸、总糖、甲醇、杂醇油的按照Q/BYF008S-2011规定的方法进行
4.4不具备出厂检验能力的项目（铅、锰）可委托有资质的检验机构进行检验，按照（带※的委托检验合同）定期进行检验。
4.5抽样方案：按照标准Q/BYF008S-2011标准的要求实施抽样。
4.6判定结果：按照标准Q/BYF008S-2011标准的要求进行判定。
4.7记录.
《成品检验原始记录》
《成品出厂检验报告》。
酒厂灌装工序作业指导书
酒厂灌装工序作业指导书一、灌装作业工艺流程二、准备酒液将合格酒液用泵打入高位灌中准备灌装，并索要化验报告单。
三、备材料从包装库中领取所需数量的酒瓶、酒盖、商标、酒盒、大箱、胶带等包装材料。
四、洗瓶1．新酒瓶要经过浸泡处理，浸泡时间不得少于30分钟，控掉污水上冲瓶机进行冲洗，冲洗压力不得小于1.5公斤，以试纸检验中性为合格，方可转到下一道程序。
2.旧瓶首先要进行检验、挑选、去除盛过农药、油等不能洗掉的酒瓶。
然后浸泡，浸泡时间不得少于30分钟，再除掉商标、残留的盖等杂物，瓶内必须经毛刷仔细刷洗，达到内外干净，光洁透明方为合格。
第三步上冲瓶机冲洗，冲洗压力不得低于1.5公斤，以试纸检验为中性合格，方可转到下一个程序。
3.特别注意使用旧瓶刷洗瓶子是非常重要一道工序，是产品质量的重要影响因素，确定为关键工序进行重点控制。
五、控瓶控瓶工序要以控干冲瓶残水的设备做保证，以控干冲瓶残水为原则，并在操作期间对酒瓶进一步检验，挑出不合格酒瓶。
六、灌装灌装操作要按照《灌装线操作规程》进行，上岗员工必须做到应知应会，熟练操作，要求认真仔细，注意不得有杂物进入酒瓶中，并时刻注意灌装的液位是否正常。
七、灯检在灯检箱旁仔细观察酒瓶中的酒液是否有异物、悬浮物，是否有混浊、失光现象，发现不合格的要及时从流水线上去除，作为残酒交回勾调车间进行过滤。
特别注意：灯检工序是灌装工艺中的关键工序，是影响产品质量的关键因素，应该配备具有经验的、眼力好的、细心、稳重的检验人员。
八、压盖经灯检后传送过来的酒，要将瓶盖压紧、压牢，有要求的还要将盖子和瓶标的醒目字对齐。
九、贴标贴标时，要以盖上的醒目字为准，对齐、贴正、贴平。
十、装盒装盒之前要先将盒打上批号，将盒折好。
把瓶酒装入盒内，封好口，有封口签的要贴好封平。
十一、装箱装箱前要先将箱封好底，打上检验合格章，然后把盒酒装入大箱，封箱。
十二、检验经检验合格后，入成品库。
包装有个统一要求：1、盖子要严，不漏酒。
酒业公司配制酒生产灌装工序作业指导书
酒业公司配制酒生产灌装工序作业指导书
1、目的
确保灌装过程不受污染，保证产品的质量。
2、范围
成品灌装的过程
3、职责
生产科负责对灌装过程的控制。
4、内容
4.1清洗好灌装机，启动灌装机，灌装机的操作按照《灌装机的操作规程》要求进行操作。
4.2瓶子和瓶盖的清洗：将酒瓶浸泡后，再用洗瓶机进行冲洗，然后放在一个清洁的地方使用灭菌灯进行消毒，消毒半个小时之后检验合格的方可放入灌装机进行灌装。
4.2灌装机的消毒：用蒸汽水和热水清洗干净灌装机设备和输酒管道，必要时可以清洗两次后，再灌装。
4.3 净含量：在灌装时，按照产品标准的要求，调节好自动灌装机的灌装控制量，将检验合格的酒流入灌装机，
4.4在压盖前，检查好盖章的完整性，压盖要密封好，不能有变形的情况出现。
4.5填写《灌装工序控制记录》。
配制酒执行标准
配制酒执行标准一、引言。
酒是人类生活中不可或缺的一部分，而酒的质量和安全卫生问题一直备受关注。
为了保障酒的质量和安全，制定了配制酒执行标准，以规范酒的生产和质量管理。
本文将对配制酒执行标准进行详细介绍，以便相关从业人员遵循执行。
二、配制酒执行标准的内容。
1. 原料选用。
配制酒执行标准首先要求对原料的选用进行严格规定。
包括对水质、酒精、果实、发酵剂等原料的质量要求，确保原料的新鲜、无污染，符合卫生标准。
2. 生产工艺。
在配制酒执行标准中，对酒的生产工艺也有详细规定。
包括酒的发酵、蒸馏、陈酿等环节的操作规程，以及对生产设备的要求，以保证酒的生产过程安全、卫生。
3. 质量检测。
配制酒执行标准中对酒的质量检测也有明确规定。
包括对酒的外观、气味、口感等指标的检测方法和标准，以及对酒的安全卫生指标的监测要求，以确保酒的质量符合国家标准。
4. 包装与储存。
配制酒执行标准还对酒的包装与储存进行规定。
包括对酒的包装材料、包装方式的要求，以及对酒的储存条件和期限的规定，以保证酒在储存和运输过程中不受污染、不变质。
5. 标签和说明书。
最后，配制酒执行标准还对酒的标签和说明书进行了详细规定。
包括对标签内容、标签位置、说明书内容等方面的要求，以便消费者能够清晰了解酒的信息，确保消费者的权益。
三、配制酒执行标准的意义。
配制酒执行标准的制定和执行对保障酒的质量和安全具有重要意义。
首先，它能够规范酒的生产和管理，提高酒的质量，保障消费者的健康。
其次，它能够促进酒行业的健康发展，增强行业竞争力。
最后，它能够提升酒的国际竞争力，促进酒的出口，推动酒行业的国际化发展。
四、结语。
配制酒执行标准的制定和执行对酒行业具有重要意义，它不仅是保障酒的质量和安全，也是促进酒行业的发展。
希望相关从业人员严格遵循执行标准，确保酒的质量和安全，为消费者提供放心的酒品。
同时，也希望相关部门能够加强对配制酒执行标准的监督和管理，确保其有效执行。
蜂蜜配制酒(食品安全企业标准)
蜂蜜配制酒1范围本标准规定了蜂蜜配制酒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以蒸馏酒为基酒，添加蜂蜜、蜂蜜发酵酒及生活饮用水，经调配、混合、过滤、灌装、杀菌、包装等主要工艺加工制成的蜂蜜配制酒。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 191 包装储运图示标志GB 2757 食品安全国家标准蒸馏酒及其配制酒GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB 4806.5 食品安全国家标准玻璃制品GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定GB 5009.225 食品安全国家标准酒中乙醇浓度的测定GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB 8951 食品安全国家标准蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范GB/T 10345 白酒分析方法GB/T 12456 食品中总酸的测定GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB 14963 食品安全国家标准蜂蜜GB/T 15038 葡萄酒、果酒通用分析方法GB/T 27588 露酒Q/GLX0006S-2018 蜂蜜发酵酒JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第123号令《食品标识管理规定》3 产品分类按酒精度分为：（20～39）%vol、(40～51）%vol、(52～60）%vol4 技术要求4.1 原料和辅料要求4.1.1蒸馏酒：应符合GB 2757的规定。
4.1.2蜂蜜发酵酒：应符合Q/GLX0006S-2018的规定。
酒业公司配制酒生产灌装机操作规程
酒业公司配制酒生产灌装机操作规程
1.1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
1、2.检查安全设施功能是否正常。
1、3开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
3、维护与保养
3、1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检
查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
3、2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。
4设备清洗要求
4、1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。
4、2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。
4、3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。
酒厂灌装卫生管理制度
一、总则为了确保酒厂灌装环节的卫生安全，防止污染，保障产品质量，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于酒厂灌装车间的所有人员、设备、物料及环境。
三、卫生要求1. 人员卫生（1）灌装人员应持有健康证明，定期进行体检，确保身体健康。
（2）灌装人员进入车间前，必须穿戴干净、整洁的工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴手套。
（3）灌装人员不得在车间内吸烟、饮食，不得随意触摸设备、物料。
2. 设备卫生（1）灌装设备应定期进行清洗、消毒，确保设备表面无污垢、油渍。
（2）设备运行过程中，如发现异常，应立即停止运行，进行检查、维修。
（3）设备清洗、消毒后，应进行试运行，确保设备正常运行。
3. 物料卫生（1）灌装物料应储存于干燥、通风、防潮、防虫蛀的环境中。
（2）物料运输过程中，应避免阳光直射、雨淋，防止物料变质。
（3）物料入库、出库时，应严格检查，确保物料质量。
4. 环境卫生（1）车间内应保持清洁、整齐，无杂物、积水。
（2）车间地面、墙壁、门窗等设施应定期进行清洗、消毒。
（3）车间内不得饲养宠物，防止细菌、病毒滋生。
四、卫生管理措施1. 制定卫生管理制度，明确卫生责任人和卫生标准。
2. 定期对灌装人员进行卫生培训，提高卫生意识。
3. 设立卫生检查小组，对灌装环节进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 加强设备、物料的卫生管理，确保灌装过程安全、卫生。
5. 对车间环境进行日常维护，确保卫生整洁。
五、奖惩措施1. 对严格执行卫生管理制度，保证产品质量的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反卫生管理制度，造成产品质量问题的员工进行通报批评，并按相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由酒厂负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
发酵酒及其配制酒生产卫生规范(食品安全国家标准)
食品安全国家标准发酵酒及其配制酒生产卫生规范1范围本标准规定了发酵酒及其配制酒生产过程中原料采购㊁加工㊁包装㊁贮存和运输等环节的场所㊁设施㊁人员的基本要求和管理准则㊂本标准适用于葡萄酒㊁果酒(发酵型)㊁黄酒以及发酵酒的配制酒的生产㊂2术语和定义G B14881 2013中的术语和定义适用于本标准㊂3选址及厂区环境应符合G B14881 2013中第3章的相关规定㊂4厂房和车间4.1设计和布局应符合G B14881 2013中4.1的规定㊂4.2建筑内部结构与材料应符合G B14881 2013中4.2的规定㊂4.3葡萄酒(果酒)厂房设计要求4.3.1根据生产工艺需要,葡萄酒(果酒)生产区应划分为葡萄(水果)原料加工区㊁发酵区㊁贮存陈酿区㊁原酒后加工区㊁灌装区等,各区域应布局合理㊂4.3.2葡萄酒(果酒)的酒窖应保持卫生,墙面和天花板的材料应具有防潮功能㊂酒窖应具有一定的通风功能,根据生产需要可以进行温度和湿度的控制㊂4.3.3葡萄酒(果酒)原酒生产企业应根据生产工艺需要合理设计厂房㊂4.4黄酒厂房设计特性要求根据生产工艺需要,黄酒生产区应设置原料仓库㊁制曲㊁制酒㊁灌装㊁贮存陈酿等区域,各区域应布局合理㊂4.5配制酒厂房设计特性要求4.5.1根据生产工艺需要,配制酒生产区应设置原料处理区㊁制酒区㊁储酒区㊁灌装区等区域㊂4.5.2若设置制酒区,应能满足配料㊁发酵或提取㊁调配㊁澄清处理的要求㊂5设施与设备5.1应符合G B14881 2013中第5章的相关规定㊂5.2新不锈钢罐在使用前应进行酸洗和钝化㊂5.3葡萄酒(果酒)及配制酒若采用水泥池发酵或储酒时,水泥池内壁应涂有防腐层,防腐层应满足以下要求:a)无毒,耐酸㊁耐碱㊁耐腐蚀,对酒的风味无任何不良影响;b)应有很强的附着力,不应脱落;c)应具有光滑平整的表面;d)应有较高的机械强度㊁致密的结构和足够的厚度,不应渗漏;e)敷设工艺应简单易行㊂5.4起泡葡萄酒(果酒)发酵罐应符合相关的要求㊂5.5葡萄酒(果酒)橡木桶在使用前应根据其使用情况,采用水清洗㊁蒸汽熏蒸法㊁酸碱浸泡法㊁酒精浸泡法㊁熏硫等其中一种或几种方法进行处理,保持清洁卫生㊂5.6仅生产葡萄酒(果酒)原酒的厂区应根据生产需要合理配置设施与设备㊂5.7黄酒生产中传统的工器具应易于清洁和保养㊂6卫生管理应符合G B14881 2013中第6章的相关规定㊂7原料㊁食品添加剂和食品相关产品7.1葡萄酒(果酒)及其配制酒原料7.1.1应符合G B14881 2013中7.1和7.2的规定㊂7.1.2采购葡萄(水果)原料,应有采购记录和验收记录㊂采购记录应详细记录原料的品种㊁产地㊂原料应符合G B2763中的相关规定㊂7.1.3采购的国产葡萄汁(果汁)或原酒,应是取得生产许可证的产品㊂采购时,应索取葡萄汁(果汁)或原酒生产企业的相应有效资质及详细的生产过程记录材料,包括原料信息㊁加工工艺信息㊁食品添加剂和食品加工助剂使用信息等内容,并有相应的检验合格证明文件㊂应按国家有关规定或标准要求对葡萄汁(果汁)或原酒进行验收㊂7.1.4采购进口葡萄汁(果汁),应向供货方索取有效的产品信息和检验检疫证明㊂7.1.5采购进口原酒,应向供货方索取有效的原酒信息(品种㊁工艺㊁食品添加剂使用情况等)和检验检疫证明㊂7.1.6发酵过程中使用的酵母㊁乳酸菌㊁食品加工助剂及其他辅料等应符合相应的要求,并制定管理制度和操作规程㊂7.1.7特种葡萄酒(果酒)及其配制酒所用原料应符合其生产工艺或相关标准对原料的特殊要求㊂7.2黄酒及其配制酒原料7.2.1应符合G B14881 2013中7.1和7.2的规定㊂7.2.2使用的粮食原料应有采购记录和验收记录,应符合相关食品安全国家标准,不得使用发霉㊁变质或含有毒㊁有害物以及被有毒㊁有害物污染的原料㊂7.2.3生产特型黄酒的原料应使用普通食品原料㊁国家批准的既是食品又是药品的物品及新食品原料目录中的产品,并符合相应的要求㊂7.3食品添加剂7.3.1应符合G B14881 2013中7.3的规定㊂7.3.2黄酒生产中调色用焦糖色应符合G B1886.64和G B2760中的相关规定㊂7.3.3黄酒生产中助滤用硅藻土应符合G B14936中的相关规定㊂7.4食品相关产品应符合G B14881 2013中7.4的规定㊂8葡萄酒(果酒)生产过程的食品安全控制8.1发酵8.1.1葡萄(水果)加工前后,应对发酵车间㊁发酵过程中使用的设备㊁工器具㊁容器㊁管道及其附件进行清洗或消毒㊂车间应设置专用的工器具清洗㊁消毒场所㊂8.1.2发酵过程中应监测不良代谢产物产生情况,如赭曲霉毒素A和氨基甲酸乙酯,必要时采取适当的控制措施㊂8.2原酒贮存与陈酿8.2.1原酒贮存㊁陈酿㊁运输和周转容器应用无毒㊁无害㊁无异味㊁抗腐蚀㊁易清洗的材料㊂使用前应进行清洗或杀菌㊂8.2.2贮存和陈酿过程中应合理控制温度,并适量使用二氧化硫,适时分离酒脚,防止原酒氧化或微生物繁殖㊂8.3稳定处理葡萄酒(果酒)稳定处理过程中使用的加工助剂在使用之前应进行确定添加量的试验㊂8.4过滤和灌装8.4.1灌装使用的输酒管路㊁装酒机㊁储酒罐㊁过滤机等,应经过灭菌操作,保证输酒管路和装酒机卫生㊂半成品酒在进入灌装机前应经过过滤除菌或其他方式灭菌㊂8.4.2过滤器应定期清洗,更换滤膜㊁滤棒㊁滤芯㊂8.4.3灌装前,空瓶应清洗干净,经检查无污物㊁无杂质㊁无破损后方可使用㊂使用的瓶盖(塞)应确保清洁卫生㊂每日生产结束后,灌装设备应进行清洗和灭菌操作㊂8.4.4葡萄酒(果酒)若进行热处理如巴氏杀菌处理,采用的升温或其他技术不应引起酒的外观㊁香气和口感的明显变化㊂8.5微生物监控可建立葡萄酒(果酒)加工过程的微生物监控程序,包括生产环境的微生物监控和生产过程中的微生物监控,参见附录A㊂9黄酒生产过程的食品安全控制9.1原料处理9.1.1制曲9.1.1.1制曲发酵间及过程中使用的仪器㊁设备㊁工器具等应进行清洗,必要时应进行消毒㊂9.1.1.2纯种制曲中对使用的菌种应制定管理制度及操作规程㊂9.1.2浸米原料使用应采取先进先出的原则,浸米容器和工器具应采用无毒㊁无害㊁无异味㊁抗腐蚀㊁易清洗的材料,使用前应清洗干净㊂9.1.3蒸(煮)饭9.1.3.1蒸(煮)饭用的仪器㊁设备㊁输送管道等工器具及盛器应符合食品安全要求㊂9.1.3.2糊化后采用合适的方式进行冷却,如摊冷㊁风冷㊁水淋,饭冷后应尽快投料使用㊂9.2制酒9.2.1发酵9.2.1.1发酵前后,应对发酵场所㊁发酵过程中使用的设备㊁工器具㊁容器㊁管道及附件应进行清洗或消毒㊂应设置专用的工器具清洗㊁消毒场所㊂9.2.1.2发酵过程中使用的麦曲㊁酒药㊁酵母㊁食品加工助剂及其他辅料等,应制定管理制度和操作规程㊂9.2.1.3发酵过程中应做好温度控制管理,以及糖度㊁酒精度和酸度的监测㊂9.2.1.4发酵过程中应监测不良代谢产物产生情况,如氨基甲酸乙酯,必要时采取适当的控制措施㊂9.2.2压榨过滤9.2.2.1压榨过滤场所的地面㊁墙壁及使用的设备容器应清洁或消毒㊂压榨过滤用的滤布㊁滤板应符合安全要求㊂9.2.2.2压滤机应保持清洁及滤孔畅通,滤布应定期清洗或消毒㊂9.2.2.3压榨用压缩空气应进行过滤㊂9.2.3煎酒9.2.3.1煎酒设备及容器具等应定期清洗或消毒㊂9.2.3.2煎酒过程中应监控煎酒温度和时间㊂9.2.4原酒贮存及陈酿9.2.4.1用于原酒贮存与陈酿的容器应安全无害,使用前应进行清洗或消毒㊂9.2.4.2原酒运输和周转容器应采用无毒㊁无害㊁无异味㊁抗腐蚀㊁易清洗的材料㊂使用前应进行清洗或消毒㊂9.2.5勾兑㊁过滤和灌装9.2.5.1过滤和灌装场所的地面㊁墙壁及使用的设备㊁容器应定期清洁或消毒㊂9.2.5.2勾兑完成的半成品酒,不宜存放时间过长,必要时进行冷冻处理㊂9.2.5.3半成品酒在进入灌装机前应经过过滤除菌或加温灭菌,或者灌装封盖后加温灭菌㊂9.2.5.4灌装前,空瓶应清洗干净,经检查无污物㊁无杂质㊁无破损后方可使用㊂使用的瓶盖(塞)应确保清洁卫生㊂9.2.5.5灌装好的透明瓶装酒或杀菌后的透明瓶装酒应进行灯光检测,检验人员应实行定时轮换制㊂9.3微生物监控可建立黄酒加工生产环境和过程的微生物监控程序,参见附录B㊂10配制酒生产过程的食品安全控制10.1原料处理和提取10.1.1原料处理和提取前后,应对原料处理车间㊁提取车间㊁原料处理和提取过程中使用的设备㊁工器具㊁容器㊁管道及其附件进行清洗或消毒㊂车间应设置专用的工器具清洗或消毒场所㊂10.1.2生产过程中使用的原料㊁辅料㊁加工助剂等应符合相应的要求,并制定管理制度和操作规程㊂10.2澄清处理和灌装10.2.1调配好的基酒应根据稳定性试验结果,采取相应的澄清处理措施㊂10.2.2根据酒精度㊁总糖及p H,确定杀菌及灌装方式㊂10.3微生物监控酒精度ɤ20%v o l的配制酒应建立生产环境和加工过程的微生物监控程序,参见附录C㊂11包装应符合G B14881 2013中8.5的规定㊂12检验应符合G B14881 2013中第9章的相关规定㊂13产品的贮存和运输应符合G B14881 2013中第10章的相关规定㊂14产品召回管理应符合G B14881 2013中第11章的相关规定㊂15培训应符合G B14881 2013中第12章的相关规定㊂16管理制度和人员应符合G B14881 2013中第13章的相关规定㊂17记录和文件管理应符合G B14881 2013中第14章的相关规定㊂。
国外名牌配制酒及工艺操作规程[1]
![国外名牌配制酒及工艺操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/63e7076f25c52cc58bd6bea4.png)
Chartreuse((修道院酒)修道院酒是法国修士发明的一种驰名世界的配制酒，目前仍然由法国Isère(依赛) 地区的卡尔特教团大修道院所生产。
修道院酒的秘方至今仍掌握在教士们的手中，从不披露。
经分析表明：该酒用葡萄蒸馏酒为酒基，浸制130余种阿尔卑斯山区的草药，其中有虎耳草、风铃草、龙胆草等，再配兑以蜂蜜等原料，成酒需陈酿三年以上，有的长达12年之久。
修道院酒中最有名的叫修道院绿酒(Chartreuse verte) ，酒度55o左右；其次是修道院黄酒(Chartreuse jaune) ，酒度40度左右；陈酿绿酒(V.E.P.verte) ，54o左右；陈酿黄酒(V.E.P.jaune) ，42o左右；驰酒(Elixir) ，71o左右。
修道院酒是草类利口酒中一个主要品种，属特精制利口酒。
Bénédictine(修士酒)修士酒有的译为本尼狄克丁，也有称之为泵酒。
此酒产于法国诺曼底地区的费康(Fécamp) ，是很有名的一种利口酒。
此酒祖传秘方，参照教士的炼金术，配制而成，人们虽然对它有所了解，但仍然没有完全弄清楚它的细节。
修士酒用葡萄蒸馏酒做酒基，用27种草药调香，其中有海索草、蜜蜂花、当归、芜荽、丁香、肉豆蔻、茶叶、没药、桂皮等，再掺兑糖液和蜂蜜，经过提炼，冲沏、浸泡，掐头去尾，勾兑等工序最后制成。
修士酒在世界市场上获得了很大成功。
生产者又用修士酒和白兰地兑和，制出另一新产品，命名为“B and B”(Bénédictine and Brandy) 。
酒度为43o，属特精制利口酒。
修士酒瓶上标有“D.O.M.” 字样，是一句宗教格言“Deo Optimo Maximo” 的缩写，意为“奉给伟大圣明的上帝” 。
Izarra(衣扎拉酒)衣扎拉酒产于法国巴斯克(Basque) 地区，在巴斯克族语中，Izarra是“星星” 的意思，所以衣扎拉酒又名“巴斯克星酒” 。
8951-2016 蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范
食品安全国家标准蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范1范围本标准规定了蒸馏酒(白酒)㊁蒸馏酒的配制酒生产过程中原料采购㊁加工㊁包装㊁贮存和运输等环节的场所㊁设施㊁人员的基本要求和管理准则㊂本标准适用于蒸馏酒(白酒)㊁蒸馏酒的配制酒的生产㊂2术语和定义G B14881 2013中的术语和定义适用于本标准㊂3选址及厂区环境应符合G B14881 2013第3章的相关规定㊂4厂房和车间4.1设计和布局4.1.1应符合G B14881 2013中4.1的相关规定㊂4.1.2根据生产工艺需要,原料贮存㊁原料处理或提取加工㊁培菌或制曲㊁制酒㊁基酒贮存㊁调配㊁成品包装㊁成品贮存应设置独立的厂房或车间,并有效分隔㊂4.2建筑内部结构与材料应符合G B14881 2013中4.2的相关规定㊂4.3白酒厂房设计特性要求4.3.1纯菌种培养车间(室)4.3.1.1无菌室的设计与设施应符合无菌操作的工艺技术要求㊂4.3.1.2菌种培养车间(室)内环境应避免杂菌污染纯菌种,应符合纯种微生物生长㊁繁殖㊁活动的工艺技术要求㊂4.3.2制曲车间4.3.2.1制曲车间的设计与设施应能满足配料㊁成型㊁培养㊁贮存㊁粉碎的工艺技术要求,应利于制曲微生物的生长和繁殖㊂4.3.2.2制曲车间应按照工艺要求划分相应的功能区域,包括粉碎区㊁曲块成型区㊁培养区㊁贮存区等㊂4.3.2.3根据工艺需要,粉碎区应有除杂㊁防尘设施,粉尘浓度应符合相关要求㊂4.3.2.4培养区㊁贮存区应有符合工艺要求的通风措施㊂4.3.3原料粉碎车间4.3.3.1根据工艺要求,原料需要粉碎的,应有独立的原料粉碎车间,车间应能满足原料除杂㊁粉碎㊁防尘的工艺技术要求㊂4.3.3.2配制酒的原材料粉碎车间,应安装捕尘设备㊁排风设施或设置专用厂房(操作间),避免交叉污染㊂4.3.3.3车间内的除尘设施应保证室内粉尘浓度符合相关要求;架空构件和设备的安装应便于清理,防止和减少粉尘积聚㊂4.3.4制酒车间4.3.4.1固态法制酒车间的设计与设施应满足固态法制酒条件下配料㊁糊化㊁糖化㊁发酵㊁蒸馏的工艺技术要求㊂窖㊁池㊁缸㊁箱等发酵容器应有利于酿酒微生物的生长与繁殖㊂4.3.4.2半固态法制酒车间的设计与设施应满足半固态法制酒条件下配料㊁蒸煮㊁接种㊁糖化㊁发酵㊁蒸馏的工艺技术要求㊂槽㊁池㊁缸㊁罐等发酵容器应有利于酿酒微生物的生长和繁殖㊂4.3.4.3液态法制酒车间应满足液态法制酒条件下配料㊁蒸煮㊁糖化㊁发酵㊁蒸馏的工艺技术要求㊂发酵区域应与其他区域分开,并有良好的调温设施㊂4.3.4.4厂房内应根据生产需要设置相应的功能区域,如晾堂操作区㊁发酵区㊁馏酒区等功能区域㊂4.3.4.5蒸馏区域应保持清洁,无积水㊂4.3.5如有基酒暂存区域的,应划分固定区域,贮酒容器应做好标识并加盖;该区域应通风良好,便于清洁㊂4.3.6包装车间4.3.6.1应设有与生产能力相匹配的包装车间,应远离锅炉房和原材料粉碎㊁制曲㊁贮曲等粉尘较多的场所㊂4.3.6.2包装车间的设计与设施应满足洗瓶㊁灌装㊁压盖㊁装箱等工艺技术要求㊂4.3.6.3包装车间应满足工艺和食品安全要求,根据生产需要应具备相应的功能区域,如更衣区㊁包装材料暂存区㊁待包装酒暂存区㊁洗瓶区㊁成品灌装区等㊂4.3.6.4包装车间各区域按不同的卫生要求进行控制和管理㊂成品灌装区从洗瓶到压盖生产过程的设备和链道应采用防尘㊁防异物的设施;从更衣区进入成品灌装区入口处应设置洗手和干手设施;人员进入成品灌装区应着工作服㊁鞋㊁帽,保持整洁并定期消毒;包装车间应严格控制非工作人员进出㊂4.3.7成品库4.3.7.1成品库的容量应与生产能力相适应,符合国家相关规定㊂4.3.7.2成品库内应阴凉㊁干燥,不得与可能影响酒体质量的物品混存㊂4.4配制酒厂房设计特性要求4.4.1根据生产工艺需要,配制酒生产区应设置原料处理区㊁制酒区㊁贮酒区㊁灌装区等区域㊂4.4.2若设置制酒区,应满足配料㊁发酵或提取㊁调配㊁澄清处理的要求㊂5设施与设备5.1设施5.1.1应符合G B14881 2013中5.1的相关规定㊂5.1.2酒糟存放设施应有便于存放和清理的设施㊂5.1.3供汽设施5.1.3.1应配备与生产能力相适应的供汽系统㊂5.1.3.2供汽设施㊁设备应定期检查㊁维护㊁保养㊂5.2设备应符合G B14881 2013中5.2的相关规定㊂6卫生管理6.1应符合G B14881 2013第6章的相关规定㊂6.2应对与酒体直接接触的容器㊁机械设备㊁管道㊁工器具等建立相应的卫生管理制度㊂6.3灌装区应有防虫措施㊂7原料㊁食品添加剂和相关产品7.1应符合G B14881 2013第7章的相关规定㊂7.2生产使用的原料应符合国家相关标准要求,应有采购记录和验收记录,不得使用发霉㊁变质或含有毒㊁有害物以及被有毒㊁有害物污染的原料生产㊂7.3采购与酒体直接接触的材料或物料时,应有易迁移的醇溶性有害成分含量检测报告,如重金属㊁邻苯二甲酸酯等㊂8生产过程的食品安全控制8.1白酒生产过程的食品安全控制8.1.1应符合G B14881 2013第8章的相关规定㊂8.1.2生产场地环境等应按工艺要求进行清理,保持整洁卫生㊂8.1.3生产过程应防止有害生物污染,出现异常时应及时处理㊂8.1.4生产过程中应监测不良代谢产物产生情况,如氨基甲酸乙酯,必要时采取措施控制㊂8.1.5原酒贮存过程中宜监测易迁移的醇溶性有害成分的含量,如重金属㊁邻苯二甲酸酯等㊂8.2配制酒生产过程的食品安全控制8.2.1原料处理和提取过程的控制8.2.1.1车间应设置专用的工器具清洗或消毒场所,对原料处理车间㊁提取车间㊁原料处理和提取过程中使用的设备㊁工器具㊁容器㊁管道及其附件进行清洗或消毒管理㊂8.2.1.2生产过程中使用的原料㊁辅料㊁加工助剂等应符合相应的要求,并建立管理制度和操作规程㊂8.2.2澄清处理和灌装8.2.2.1调配好的半成品酒应根据稳定性实验结果,采取相应的处理措施㊂8.2.2.2根据酒精度㊁总糖及p H,确定杀菌及灌装方式(冷灌装或热灌装)㊂9检验应符合G B14881 2013第9章的相关规定㊂10产品的贮存和运输应符合G B14881 2013第10章的相关规定㊂11产品召回管理应符合G B14881 2013第11章的相关规定㊂12培训应符合G B14881 2013第12章的相关规定㊂13管理制度和人员应符合G B14881 2013第13章的相关规定㊂14记录和文件管理应符合G B14881 2013第14章的相关规定㊂食品安全国家标准蜜饯生产卫生规范1范围本标准规定了蜜饯生产过程中原料采购㊁加工㊁包装㊁贮存和运输等环节的场所㊁设施㊁人员的基本要求和管理准则㊂本标准适用于蜜饯的生产,果胚的生产应符合相应条款的规定㊂2术语和定义G B14881 2013中的术语和定义适用于本标准㊂2.1果胚新鲜果蔬经初加工后,用于生产蜜饯用的原料㊂2.2腌制以新鲜果蔬经糖或蜂蜜进行糖渍,或食盐腌渍统称为腌制㊂2.3干燥晾晒场(房)晾晒果蔬原料㊁果胚㊁半成品的场所㊂2.4腌制容器腌制果蔬的容器,包括腌制池㊁腌制槽㊁腌制缸㊁腌制桶等㊂3选址及厂区环境3.1应符合G B14881 2013中3.1的规定㊂3.2厂区内禁止饲养禽㊁畜㊂4厂房和车间4.1设计和布局4.1.1应符合G B14881 2013中4.1的规定㊂4.1.2根据生产工艺需要,应设置原料验收场㊁原料处理场㊁原料仓库㊁原料腌制场㊁干燥晾晒场(房)㊁容器清洗场所㊁加工调配场㊁干燥室㊁内包装室㊁外包装室等场所㊂4.1.3生产车间或内部区域应依其清洁要求程度,分为清洁作业区㊁准清洁作业区和一般作业区,各区之间应防止交叉污染㊂清洁作业区(如内包装间等)应与其他作业区分隔,分别设置人员通道及物料运输通道㊂准清洁作业区可包括加工调配场㊁半成品晾晒场(房)㊁容器清洗场所㊁干燥室等㊂一般作业区可包括原料验收场㊁原料处理场㊁原料腌制场㊁原料晾晒场㊁原料仓库㊁外包装室等㊂4.2建筑内部结构与材料应符合G B14881 2013中4.2的规定㊂5设施与设备5.1一般要求应符合G B14881 2013中第5章的规定㊂5.2腌制容器5.2.1腌制池四周应无污染源㊂如腌制池设在室外,应采取有效措施防止雨水㊁异物或动物的侵入㊂腌制池容量大小应根据生产能力而定,池内壁应采用无毒无害材料,且防水㊁耐腐蚀㊁易清洗㊂为防止清洗时污水及异物侵入,腌制池池面上方应高于地面30c m以上㊂池与池之间用坚固池壁予以隔离㊂5.2.2腌制槽㊁缸㊁桶等非固定容器应放置于室内,如放置于室外必须加盖并保持密闭㊂5.3干燥晾晒场(房)5.3.1原料干燥晾晒场(房)5.3.1.1原料干燥晾晒场(房)应远离污染源(化工厂㊁农药厂㊁垃圾处理场等)㊂5.3.1.2原料干燥晾晒场(房)地面应用水泥或石板等坚硬材料铺砌或使用无毒㊁无味㊁防霉㊁不易脱落㊁易于清洁的涂料,地面应平坦,无积水;晾晒场地面应平整,无积水,并具有一定坡度以利于排水㊂5.3.2半成品干燥晾晒场(房)经日晒后直接食用的产品,其半成品应在围挡严密的干燥晾晒场(房)晾晒,配备防尘㊁防异物㊁防虫㊁防鼠设施㊂半成品应放置在晒盘或其他容器上,避免直接接触地面㊂6卫生管理6.1卫生管理制度应符合G B14881 2013中6.1的规定㊂6.2厂房及设施卫生管理6.2.1应符合G B14881 2013中6.2的规定㊂6.2.2原料处理场和加工调配场在生产期间应每天清洁㊂6.2.3作业中产生的蒸汽,应采取有效措施排出室外㊂6.2.4生产用容器具在生产期间应按规定清洗,并做到消毒晾干备用㊂6.2.5车间入口处应设置洗手消毒㊁干手设施与设备㊂6.3食品加工人员健康管理与卫生要求6.3.1食品加工人员健康管理应符合国家相关法律法规的要求㊂6.3.2食品加工人员卫生要求6.3.2.1应符合G B14881 2013中6.3.2的规定㊂6.3.2.2工人下腌制池取腌制物或在池边工作时,应穿着清洁的防水衣裤及鞋;所使用的防护设备也应保持清洁㊂6.4虫害控制应符合G B14881 2013中6.4的规定㊂6.5废弃物处理应符合G B14881 2013中6.5的规定㊂6.6工作服管理应符合G B14881 2013中6.6的规定㊂7食品原料㊁食品添加剂和食品相关产品7.1一般要求应符合G B14881 2013中7.1的规定㊂7.2食品原料7.2.1应符合G B14881 2013中7.2的规定㊂7.2.2新鲜果蔬采摘后应根据工艺需要及时进行处理,如冷藏㊁腌制㊁干燥等㊂7.2.3果胚的加工应按本标准相关条款执行㊂7.3食品添加剂7.3.1应符合G B14881 2013中7.3的规定和G B2760的相关规定㊂7.3.2应根据国家相关标准的规定及具体产品的生产工艺,制定食品添加剂的使用操作规程㊂添加过程中应实行双人管理,一人称量,一人复核,共同投料,并做好记录㊂7.3.3应建立食品添加剂生产使用台帐,登记食品添加剂的领用数量㊁使用数量㊁结存数量等信息㊂7.4食品相关产品应符合G B14881 2013中7.4的规定㊂8生产过程的食品安全控制8.1产品污染风险控制应符合G B14881 2013中8.1的规定㊂8.2生物污染的控制8.2.1一般要求应符合G B14881 2013中8.2的规定㊂8.2.2清洁和消毒新鲜果蔬或果胚应根据工艺需要使用清水漂洗干净;如以漂烫进行前处理,水温应在80ħ以上,持续时间可根据果蔬品种及成熟度等而定㊂8.2.3食品加工过程的微生物监控蜜饯加工过程的微生物监控可参照附录A㊂8.3化学污染的控制应符合G B14881 2013中8.3的规定㊂8.4物理污染的控制应符合G B14881 2013中8.4的规定㊂8.5包装8.5.1应符合G B14881 2013中8.5的规定㊂8.5.2应根据生产需要设置金属检测装置,并保持有效运作㊂9检验9.1应符合G B14881 2013中第9章的相关规定㊂9.2生产中应根据工艺需要检查盐度㊁糖度㊁酸度㊁水分㊁温度等,确保产品品质㊂10食品的贮存和运输应符合G B14881 2013中第10章的相关规定㊂11产品召回管理应符合G B14881 2013中第11章的相关规定㊂12培训应符合G B14881 2013中第12章的相关规定㊂13管理制度和人员应符合G B14881 2013中第13章的相关规定㊂14记录和文件管理应符合G B14881 2013中第14章的相关规定㊂附录A蜜饯加工过程的微生物监控程序指南A.1蜜饯加工过程微生物监控要求见表A.1,实际生产中可根据产品特性和生产工艺技术水平等因素适当调整㊂表A.1蜜饯加工过程微生物监控要求监控项目建议取样点建议监控微生物指标建议监控频率建议监控指标限值环境的微生物监控食品接触表面食品加工人员的手部㊁工作服㊁手套传送皮带㊁工器具及其他直接接触食品的设备表面菌落总数㊁大肠菌群验证清洁效果应在清洁消毒之后,其他每月一次结合生产实际情况确定监控指标限值与食品或食品接触表面邻近的接触表面设备外表面㊁支架表面㊁控制面板㊁零件车等接触表面菌落总数㊁大肠菌群每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值加工区域内的环境空气靠近裸露产品的位置菌落总数㊁霉菌每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值过程产品的微生物监控生产线末端待包装产品菌落总数㊁大肠菌群每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值A.2微生物监控指标不符合情况的处理要求:各监控点的监控结果应当符合监控指标的限值并保持稳定,当出现轻微不符合时,可通过增加取样频次等措施加强监控;当出现严重不符合时,应当立即纠正,同时查找问题原因,以确定是否需要对微生物监控程序采取相应的纠正措施㊂G B8954 2016食品安全国家标准食醋生产卫生规范1范围本标准规定了食醋生产过程中原料采购㊁加工㊁包装㊁贮存和运输等环节的场所㊁设施㊁人员的基本要求和管理准则㊂本标准适用于食醋的生产㊂2术语和定义G B14881 2013中的术语和定义适用于本标准㊂2.1食醋单独或混合使用各种含有淀粉㊁糖的物料或食用酒精,经微生物发酵酿制而成的液体酸性调味品㊂3选址及厂区环境应符合G B14881 2013中第3章的相关规定㊂4厂房和车间4.1设计和布局4.1.1应符合G B14881 2013中4.1的规定㊂4.1.2根据食醋生产工艺需要,可设置原料预处理㊁自培菌种㊁糖化㊁制酒㊁制醋㊁淋醋/压榨及脱色㊁炒米色㊁熏醅㊁晒醋㊁陈酿㊁过滤㊁调制㊁灭菌㊁贮存㊁洗瓶㊁灌装等工序㊂各工序生产场所面积应满足生产需要,原料预处理㊁自培菌种㊁炒米色㊁熏醅㊁灌装等工序的生产区域应分隔㊂灌装间㊁自培菌种间为清洁作业区,其余生产场所根据工艺和卫生控制需要,分为准清洁作业区和一般作业区㊂4.1.3应设置原料仓库㊁包装材料仓库㊁成品仓库㊁更衣室等,食品添加剂应有专用的贮存设施,此类场所为一般作业区㊂4.1.4灌装间入口处应设置更衣室,必要时可设置鞋靴消毒设施;灌装间应设置空气消毒设施,采用全自动灌装设备的灌装间可以根据需要设置㊂4.1.5设置自培菌种培养间(室)的,其设计与布局应符合附录B的相关规定㊂4.1.6生产过程中的现场检测场所应当与生产区域相对分离㊂4.2建筑内部结构与材料4.2.1内部结构应符合G B14881 2013中4.2.1的规定㊂4.2.2顶棚应符合G B14881 2013中4.2.2的规定㊂4.2.3墙壁4.2.3.1应符合G B14881 2013中4.2.3的规定㊂4.2.3.2生产车间的墙面应采用无毒㊁耐腐㊁防霉㊁平滑㊁易清洗㊁不吸水㊁不渗水的材料铺设,墙裙高度不应低于1.5m,灌装间应铺设到顶㊂4.2.4门窗4.2.4.1应符合G B14881 2013中4.2.4的规定㊂4.2.4.2生产场所通风口应设置防虫害措施㊂4.2.5地面4.2.5.1应符合G B14881 2013中4.2.5的规定㊂4.2.5.2生产场所地面可设置适当坡度,做到平整无积水㊂5设施和设备5.1设施5.1.1供水设施应符合G B14881 2013中5.1.1的规定㊂5.1.2排水设施5.1.2.1应符合G B14881 2013中5.1.2的规定㊂5.1.2.2生产车间内采用明沟排水的宜采用底部圆弧结构,但清洁作业区不得设置明沟㊂5.1.3清洁消毒设施5.1.3.1应符合G B14881 2013中5.1.3的规定㊂5.1.3.2根据工艺需要,洗瓶间应当配有空瓶消毒㊁冲洗㊁保洁设施㊂5.1.3.3生产车间内应配置设备㊁设施和工器具的清洗㊁消毒设施;合理配置空气消毒设施(制醋工序除外)㊂必要时可根据生产需要配备充足热水源㊂5.1.4副产品处理设施5.1.4.1应设置与生产规模相适应的醋渣㊁酒糟等副产品的存放场所㊁设施,有明显标识,并与生产车间分隔㊂5.1.4.2副产品处理设施采用便于清洗㊁消毒的材料制作㊂结构应严密,能防止渗漏和虫害进入㊂5.1.5废弃物存放设施5.1.5.1应符合G B14881 2013中5.1.4的规定㊂5.1.5.2应在生产车间以外的适当地点设置废弃物集中存放场所㊁设施,有明显标识㊂5.1.6个人卫生设施5.1.6.1应符合G B14881 2013中5.1.5的规定㊂5.1.6.2在生产车间更衣室内设置卫生间的,卫生间出入口不得正对生产车间门㊂卫生间内应设有冲水装置和脚踏式或感应式洗手设施,并有良好的排风及照明设施㊂5.1.7通风设施5.1.7.1应符合G B14881 2013中5.1.6的规定㊂5.1.7.2生产车间㊁仓库应满足保持食品卫生的通风换气要求㊂5.1.7.3机械通风进气口应安装易于清洗㊁更换的耐腐蚀启闭式防护罩,并远离污染源和排气口㊂5.1.8照明设施5.1.8.1应符合G B14881 2013中5.1.7的规定㊂5.1.8.2瓶检场所的照度应满足瓶检工艺要求㊂5.1.9仓储设施5.1.9.1应符合G B14881 2013中5.1.8的规定㊂5.1.9.2贮存粮食的仓库应阴凉㊁通风㊁干燥㊁洁净,并有防霉㊁防虫㊁防鼠㊁防雀等设施㊂5.1.9.3贮存包装容器的场所应有适当的防污染设施㊂5.1.9.4食品添加剂应独立存放,安全包装,明确标识㊂5.1.9.5应配备与食醋工艺要求相适应的贮存容器和场所㊂5.1.10温控设施5.1.10.1应符合G B14881 2013中5.1.9的规定㊂5.1.10.2自培菌种㊁酒化㊁醋化等工序应有通风㊁降温㊁保暖设施,以满足工艺规程的需要㊂5.2设备5.2.1生产设备5.2.1.1一般要求应符合G B14881 2013中5.2.1.1的规定㊂5.2.1.2材质5.2.1.2.1应符合G B14881 2013中5.2.1.2的规定㊂5.2.1.2.2输送食醋的管材㊁管件应抗腐蚀㊁无毒㊁无味㊂5.2.1.3设计5.2.1.3.1应符合G B14881 2013中5.2.1.3的规定㊂5.2.1.3.2根据产品生产工艺㊁生产能力㊁包装形式的不同,选择能够保障食品安全的原料预处理㊁自培菌种㊁糖化㊁制酒㊁制醋㊁淋醋/压榨及脱色㊁炒米色㊁熏醅㊁晒醋㊁陈酿㊁过滤㊁调制㊁灭菌㊁贮存㊁洗瓶㊁灌装等设备㊂灌装应使用全自动或半自动灌装设备,不得使用手工操作㊂5.2.1.3.3蒸煮釜(锅)或其他灭菌设备㊁发酵罐(缸)㊁贮存罐(桶)和液料输送管材㊁管件及其他容器设备应无死角,便于清洁和维护㊂5.2.2监控设备5.2.2.1应符合G B14881 2013中5.2.2的规定㊂5.2.2.2自培菌种㊁糖化㊁发酵㊁灭菌等设备应安装温度计或自动温控仪㊂若使用普通玻璃温度计,应采取措施,防止破碎后污染产品㊂5.2.3设备的保养和维修5.2.3.1应符合G B14881 2013中5.2.3的规定㊂5.2.3.2厂房㊁设备㊁其他机械设施以及给水㊁排水系统在正常情况下,每年至少进行一次全面检修㊁保养和维护㊂6卫生管理6.1卫生管理制度应符合G B14881 2013中6.1的规定㊂6.2厂房及设施卫生管理应符合G B14881 2013中6.2的规定㊂6.3食品加工人员健康管理与卫生要求6.3.1食品加工人员健康管理应符合国家相关法律法规的要求㊂6.3.2食品加工人员卫生要求6.3.2.1应符合G B14881 2013中6.3.2的规定㊂6.3.2.2成品灌装车间的工作人员应穿戴洁净的工作衣帽㊁口罩㊂6.3.3来访者应符合G B14881 2013中6.3.3的规定㊂6.4虫害控制应符合G B14881 2013中6.4的规定㊂6.5废弃物及副产品的处理6.5.1应符合G B14881 2013中6.5的规定㊂6.5.2食醋生产车间及其他工作场地的废弃物应定期清除,收集于污物设施内,及时清理出厂区㊂6.5.3副产品应及时从生产车间运出,贮存于副产品场所㊂6.5.4废弃物及副产品存放场地应定期清洗㊁消毒㊂6.6工作服管理应符合G B14881 2013中6.6的规定㊂7食品原料㊁食品添加剂和食品相关产品7.1一般要求应符合G B14881 2013中7.1的规定㊂7.2食品原料7.2.1食品原料的采购㊁运输㊁贮存应符合G B14881 2013中7.2的规定㊂7.2.2应对原料供应商进行评估,进货时应索取有效的原料出厂检验合格证明,如无合格证明文件,企业应依照食品安全标准进行检验㊂7.2.3食品原料应符合国家有关标准和规定的要求㊂7.2.4生产过程中使用的酶制剂㊁种曲菌种等发酵剂应符合生产工艺要求;选用的菌种应定期进行纯化和鉴定(传统制曲工艺除外)㊂外购的酶制剂㊁种曲菌种㊁活性干酵母等,应当查验供货者提供的产品合格证明或按照食品安全标准检验合格后方可使用㊂自培菌种的卫生要求应符合附录B的相关规定㊂7.3食品添加剂应符合G B14881 2013中7.3的规定㊂7.4食品相关产品及其他应符合G B14881 2013中7.4的规定㊂8生产过程的食品安全控制8.1产品污染风险控制8.1.1应符合G B14881 2013中8.1的规定㊂8.1.2鼓励采用H A C C P原理管理食醋加工过程中的关键控制点,制定生产工艺规程㊁岗位操作规程,并组织实施㊂8.1.3按照产品特性和工艺要求,可将原料预处理㊁自培菌种㊁杀菌㊁灌装㊁食品添加剂的使用等作为关键控制点进行监控㊂8.1.4生产监控发现异常时,应迅速查明原因并及时纠正㊁记录㊂8.2生物污染的控制8.2.1应符合G B14881 2013中8.2的规定㊂8.2.2食醋生产加工过程的微生物监控参照附录A的规定执行㊂8.2.3生产前应对灌装车间的设备㊁设施㊁管道及工器具进行清洗㊁消毒㊂8.2.4灭菌工序的温度㊁时间应保证灭菌效果㊂灭菌后的中间产品应采取必要措施,防止污染㊂8.2.5灌装用空瓶㊁桶㊁袋㊁盖等包装物应满足食品卫生要求,必要时应有清洗㊁消毒措施㊂8.2.6灌装车间内的物体表面等应定期清洗㊁消毒,防止积尘㊁凝水和霉菌生长㊂8.2.7生产结束后,应对生产设备㊁设施㊁工器具㊁操作台㊁管道等进行清洗㊁保洁㊂8.2.8生产场所㊁墙壁及排水沟应定期清洗,必要时消毒(制醋工序除外)㊂8.2.9洗手用的水龙头㊁干手设施应保持正常使用状态,消毒剂应由专人按说明书配制,保证消毒效果㊂8.2.10非清洁作业区的工作人员不得随意进出清洁作业区,清洁作业区的工作人员进入清洁作业区时,应更换工作服㊁洗手㊁消毒㊂8.3化学污染的控制8.3.1应符合G B14881 2013中8.3的规定㊂8.3.2设备㊁工器具㊁操作台用洗涤剂或消毒剂处理后,应用生产用水彻底清洗,除去其残留物后方可进行生产㊂8.3.3直接接触食醋的管材㊁管件及贮存容器㊁设施应防止有毒有害物质的迁移㊂8.4物理污染的控制8.4.1应符合G B14881 2013中8.4的规定㊂8.4.2生产车间通风口的滤网应完整,保证生产环境清洁㊂8.4.3原料预处理阶段,采取适当方式进行原料筛选㊁除杂处理㊂8.4.4采用有效措施,防止有玻璃碎片㊁金属异物等杂物的空瓶进入生产线㊂8.5包装8.5.1应符合G B14881 2013中8.5的规定㊂8.5.2包装容器应符合食品安全标准的有关规定,检验合格后方可使用㊂8.5.3包装容器灌装前应保证清洁㊂使用的回收瓶应经过浸泡㊁碱水刷洗㊁清水浸泡㊁清水冲洗㊁沥干㊁消毒和空瓶检验等流程处理㊂洗净的空瓶应有专人负责检验㊂8.5.4包装容器应及时输送到灌装机,防止交叉污染㊂8.5.5产品应采用密封性好的材料封口,封口应严密,不得漏气㊁漏液㊂9检验9.1应符合G B14881 2013中第9章的相关规定㊂9.2应根据实际生产工艺需要,确定原料㊁中间产品㊁终产品的检验项目㊁限量标准㊁抽样及检验方法㊂9.3每批产品应留样,留样量应满足检验需要,并按品种㊁批号分类标识,专室存放㊂9.4检验用的仪器㊁设备,应按期检定,及时维修,使其处于良好状态,以保证检验数据的准确㊂10产品的贮存和运输应符合G B14881 2013中第10章的相关规定㊂11产品召回管理应符合G B14881 2013中第11章的相关规定㊂12培训应符合G B14881 2013中第12章的相关规定㊂13管理制度和人员13.1应符合G B14881 2013中第13章的相关规定㊂13.2管理人员应经过专业培训,并具备相应的食品安全工作经验,掌握相关法律㊁法规和规章等内容㊂14记录和文件管理应符合G B14881 2013中第14章的相关规定㊂。
酒厂灌装车间规章制度
酒厂灌装车间规章制度第一章总则第一条为规范酒厂灌装车间的生产秩序，确保产品质量与安全生产，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于酒厂灌装车间的全体员工，凡在酒厂灌装车间工作的人员，均应严格遵守本规章制度的规定。
第三条酒厂灌装车间的工作人员应遵循“安全第一，质量第一，效率第一”的原则，保障工作顺利进行。
第四条上级领导及各级管理人员应对本规章制度的执行负全面责任，严格监督执行。
第二章生产秩序第五条工作人员应严格遵守工作时间，不得早退晚到，迟到早退者将受到相应处罚。
第六条工作人员应穿戴工作服、安全帽、手套等相关防护用具，确保安全生产。
第七条工作人员应按照工作流程和操作规范进行生产操作，不得擅自更改程序。
第八条工作人员应遵守生产现场秩序，不得私自乱扔垃圾，保持工作环境整洁。
第九条工作人员应尊重同事，相互协作，共同完成生产任务。
第十条工作人员应保守工作秘密，不得擅自将公司机密泄露给外界。
第三章产品质量第十一条工作人员应遵循“质量第一”的原则，坚决杜绝次品流入市场。
第十二条工作人员应认真学习产品质量标准和检测方法，提高质量意识。
第十三条工作人员应及时发现产品质量问题并报告，配合处理。
第十四条工作人员应按照产品质量要求进行灌装操作，确保产品质量合格。
第十五条工作人员应做好产品追溯记录，确保产品质量可追溯。
第四章安全生产第十六条工作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定。
第十七条工作人员应认真学习安全生产知识，提高安全防范意识。
第十八条工作人员应参加安全培训，掌握紧急处理措施。
第十九条工作人员应定期检查设备安全状况，发现问题及时报告。
第二十条工作人员应配合安全生产巡查工作，及时整改隐患。
第五章纪律处分第二十一条工作人员如有违反本规章制度的行为，将受到相应处罚。
第二十二条违纪行为分为轻微、一般、严重三种情况，给予相应处罚。
第二十三条违纪行为包括但不限于迟到早退、擅自更改程序、乱扔垃圾、泄露公司机密、质量问题等。
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配制酒生产灌装规范
为保证公司配制酒产品质量，对我公司配制酒生产灌装过程除要严格执行国家对食品生产相关规定外，根据公司产品要求结合公司质量管理制定如下规范，车间要遵照执行：
一、上瓶工序
1 开始工作前检查设备情况，物资情况，要求车间不能同时有两个产品的物资共存，无问题开启设备。
2 上瓶时要求粗略检查瓶子外观情况，将有破损的瓶子取出，上线时要轻拿轻放，减少瓶之间强烈碰撞，保证生产流水线的供应。
3工作结束后，生产线上不应有空瓶，整理剩余物资，清理车间生产杂物，做好环境卫生。
4 做好生产记录。
二、洗瓶工序
1 开始工作前检查设备运转情况，设备是否清洁卫生干净，检查水压，无问题后开启设备。
2 冲洗瓶工序标准要求：瓶子表面干净（透明瓶要求瓶子干净透明）、无破损、无杂物、瓶内残存水倒置10秒，不超过3滴。
3 冲洗过程中产生的不合格瓶子要集中存放，清点退库，不不准乱扔乱摔。
4工作结束后对设备进行清洁维护，发现问题及时处理，不得转到下一班次。
5 按记录要求做好记录。
三、过滤工序
1 本工序负责人按生产计划安排提前与配制部门进行沟通，确认好品种上，将酒液数量准备好。
2 过滤前检查设备情况，换好过滤芯，检查阀门开启是否正确，开启设备，检查有无跑冒滴漏。
3 酒泵工作时，操作人员不得离开工作现场，做到人走泵停。
4 在滤液供不上灌装生产、超过工作压力要求、滤液总量超过200吨以上三种情况出现任何一种时更换滤芯。
5 更换品种时必须将所有容器、管道、过滤设备清洗干净，再将新的酒液装罐过滤，同时检查过滤后的酒液质量，确认可上线后方可放行灌装。
6 由于过滤设备安装不当或因清洗不到位造成酒液有杂质的，本工序操作人员负责。
7 工作结束后根据工作安排，做好设备的清洗维护。
8 做好工作记录。
9 设备停用超过三天以上的，设备清洗后无酒液时要开启阀门，使其处于通风状态，防止其发滋生细菌和发生霉变，滤芯要晾干置于通风处。
四、灌装工序
1 工作开始前检查设备运转情况，根据品种要求对设备进行调试，准备就绪后开启设备。
2 设备开启后，前3圈产品按不合格品进行回收处理，第四圈产品抽取三瓶送化验室检测。
3 工作状态每隔1小时要对生产线上产品抽取不少于5瓶进行酒水外观质量及容量检测。
4 本工序标准要求:容量及外观质量达到产品标准规定要求，且完成公司规定定额产量。
5 本工序四不灌装原则：
1）酒液混浊不有杂质不灌装。
2）计量不符合标准要求不灌装。
3）酒瓶不符合标准要求不灌装。
4）设备有故障不灌装。
6 机头定专人负责，对以上不按工作要求出现的质量事故负直接责任或间接责任。
7工作结束后对设备进行清洗维护。
8 做好当班生产记录。
9 设备停用超过三天以上时，要尽量控净其中的残留水，阀门保持开启状态，加强通风，防止设备滋生细菌或发霉。
五、压盖工序
1 工作开始前对设备运转状态进行检查，根据产品要求调试好设备。
2 本工序标准要求：瓶盖平实、接口紧实、不转不渗、瓶盖无损坏。
3 工作结束后，对设备进行清理维护保养。
4 做好本工序工作记录。
六质检工序
1 质检员要掌握各道工序的标准要求，对产品外观质量负全面责任，必须做到逐瓶检测，过目过手，严格把关。
质检员对质量有否决权，不管哪道工序存在质量问题，都有权责令停产或返工。
2 质检工序的标准要求：
1）主要检查项目为瓶体、标识、清洁度、盖及密封度、酒体澄清度及肉眼可见物等
2）标准要求：瓶体完好无损、清洁干净，标识准确清晰，瓶盖美观且密封度好，
对透明瓶酒体澄清透明、无肉眼可见物。
3 对不合格产品要分类按规定回收处理。
4 每天做好本工序生产记录。
七外包工序
1 首先车间应设专人对盒、箱数量进行清点，检查盒、箱上面的图案、颜色及字体等是否清楚端正，有无明显色差，标注内容是否齐全，标注内容包括：注册商标、酒精度、容量、执行标准、等级、配料、厂址等，确认无误后可进行使用。
2 本工序标准要求：
1）装盒后产品端正、上下左右匀称，盒体美观无瑕疵和破损。
2）箱体内容要求要喷码清晰、内容完整，外观要求边边对齐，封条平展，长度适宜。
3 装箱或装盒时对产品都要轻拿轻放，减少磕碰造成损害。
4 封箱时产品数量要确保，杜绝有缺瓶现象，带盒包装要杜绝空盒入箱。
5 不是当天灌装的产品包装原则上车间内不能存放，特殊情况时非本产品包装要分区域码放，并做好标识。
6 每天做好本工序生产记录。
八入库工序
1 电瓶车司机每天在使用前和使用后都要对电瓶车进行认真检查，及时维护保养，使车辆在运行时长期保持良好状态，不论在任何地方行驶必须保证安全。
2 本工序标准：
1）装卸时要轻搬轻放，每车运输量不超过60箱（按1*20）。
2）不论装车和在库房码垛，都要摆放整齐规范。
3) 司机每车都要进行记录，停止入库前和库房保管核对入库数量，并及时报到车间。
4）装车发现箱内缺酒及漏酒要及时处理。
5
5）严禁倒置箱子入库。
3 每天产品灌装结束后或本批次产品结束后，及时与保管核对数量，开票后返回车间。
九责任划分
1直接责任：属于本工序操作范围内出现失误，造成产品不合格的负直接责任。
2 连带责任：不合格产品不属于本岗位操作范围，本岗位该发现而没有发现转入下一工序或形成最终产品不合格时负连带责任。