机械加工方法与切削机床
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②排屑困难：分屑槽 ③切削热不易传散 ④加工精度差
钻孔隐偏
预钻锥形定心坑 钻套为钻头导向 减少隐偏措施
四差一大 导向差、刚性差、加工精度差、切削条件差 和轴向力大
（2） 扩孔和铰孔 ➢ 分别为半精加工和精加工 ➢ 扩孔钻的结构特点： ①刚性较好 ②导向性较好 ③切削条件好 ➢ 铰孔特点：P10—P11
第一章 机械加工方法与切削机床
学习目的与要求
（1）熟悉传统加工方法的加工范围 （2）熟悉主要加工机床的类型、结构及其加工工艺
特点 （3）了解各种刀具的结构和用途 （4）了解机床的分类和型号编制方法 （5）熟悉机床的传动方法和传动链 （6）了解特种加工与常规切削加工的区别 （7）了解特种加工的原理、特点和应用范围
➢ 应用：平面、沟槽、复杂曲面、孔
➢ 工艺特点：
①生产效率高
②刀齿散热条件较好
③铣削加工应用范围广泛 ④铣削时容易产生振动
➢ 分类：
端铣
平面铣削
逆铣
周铣
顺铣
（1）端铣与周铣 ➢ 端铣：加工质量好，大平面铣削 ➢ 周铣：适应性较强，小平面、沟槽、成形面 ➢ 加工特点比 较： ① 端铣的生产率高于周铣 ② 端铣的加工质量比周铣好 ③ 周铣的适应性比端铣好
2、刨床的种类 ➢ 龙门刨床：工作台带着工件作直线往复运动；大型工 件
➢ 牛头刨床：滑枕带着刨刀作直线往复运动 ➢ 插床：立式刨床。主运动为滑枕带动插刀沿垂直方向的 直线往复运动
四、钻削加工与钻床
1、钻削加工 ➢ 运动：钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向 运动为进给运动 ➢ 应用：钻、扩、铰孔；攻丝；锪孔、锪平等 （1）钻孔 ➢ 粗加工 ➢ 刀具：麻花钻 ➢ 特点：①容易产生“引偏”
主要内容
第1章 机械加工方法与切削机床 1.1 传统切削加工方法与切削机床 1.1.1 车削与车床 1.1.2 铣削与铣床 1.1.3 刨削与刨床 1.1.4 钻削与钻床 1.1.5 镗削与镗床 1.1.6 磨削与磨床 1.2 曲面加工方法与加工机床 1.2.1 齿面加工与加工机床 1.2.2 复杂曲面加工与加工中心
1.3 特种加工方法Байду номын сангаас加工机床 1.3.1 电火花加工 1.3.2 电解加工 1.3.3 激光加工 1.3.4 超声波加工 1.4 金属切削机床基础 1.4.1 概述 1.4.2 金属切削机床的主要部件 1.5 现代机床的发展 1.5.1 数控机床 1.5.2 加工中心 思考与练习：
§1-1 传统切削加工方法与切削机床
2、铣床的种类
卧式升降台铣床：主轴水平
➢ 升降台式铣床
立式升降台铣床：主轴垂直
➢ 床身式铣床：工作台不升降，加工中等尺寸的零件 ➢ 龙门铣床：适于采用大切削用量的切削
双轴圆形工作台铣床
龙门铣床
三、刨削加工与刨床
1、刨削加工 ➢ 运动：刀具的往复直线运动为主切削运动、工件台带 动工件作间歇的进给运动 ➢ 应用：平面、直槽、母线为直线的成形面 ➢ 工艺特点： ①机床与刀具简单，通用性好 ②刨削精度低 ③生产率低 ④加工成本低
注意
扩孔和铰孔无法提高孔轴线的位置精度和直线 度；而镗孔则可以
2、钻床的种类 ➢ 立式钻床 ➢ 摇臂钻床 ➢ 其他钻床（如深孔钻床）
五、镗削加工与镗床
1、镗削加工 ➢ 运动：镗刀旋转为主切削运动，工件或镗刀直行为进 给运动 ➢ 应用：直径较大的已有孔和孔系；外圆和平面 ➢ 工艺特点
①加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件 ②加工范围广泛 ③能获得较高的精度和较低的粗糙度 ④可有效地校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置 精度 ⑤生产率低
①加工精度高，表面粗糙度小 ②可加工高硬度材料 ③径向分力大 ④磨削温度高 ⑤砂轮的自锐性 ⑥应用越来越广泛
2、磨床的种类 ➢ 外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床 普通外圆磨床 无心磨床
无心磨削
➢ 特点：工件置于砂轮和导论之间并 用托板支承定位，工件中心略高于两 轮中心的连线，在导论的摩擦力作用 下旋转 ➢ 分类：纵磨法（贯穿磨法）和横磨 法（切入磨法）
无心磨削示意图
➢ 内圆磨床
➢ 平面磨床 卧轴矩台平面磨床
立轴圆台平面磨床
§1-2 曲面加工方法与加工机床
一、齿面加工与加工机床
1、齿轮齿形加工方法 ➢ 成形法→普通铣床 ➢ 展成法→滚齿机、插齿机等 （1）铣齿——成形法
铣齿工艺特点 成本低、加工精度低、生产率低、仅适用于单件小批生 产 或加工精度不高的低速齿轮，也用于齿形的粗加工
沟槽
螺纹
滚花
2、车床的种类 ➢ 卧式车床
➢ 立式车床：主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小 且形状比较复杂的大型或重型零件。按结构形式分为单柱 式和双柱式
➢ 转塔车床：没有尾座和丝杠，床身尾部装有多工位刀架， 一般不能车螺纹
二、铣削加工与铣床
1、铣削加工
➢ 运动：铣刀旋转作主运动、工件作进给运动
弧齿锥齿轮铣齿机
（2） 滚齿——展成法 ①滚齿所需要的运动 ➢ 主运动：滚刀的高速旋转 ➢ 分齿运动（展成运动）：滚刀与被切齿轮之间的啮合 关系运动 ➢ 垂直进给运动：滚刀沿工件轴向的进给运动
②滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮
镗床镗孔
车床镗孔
区别 镗床是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运 动；车床是工件旋转作主运动，车刀作进给运动
2、镗床的种类 ➢ 卧式镗床
➢ 坐标镗床 卧式坐标镗床 立式单柱坐标镗床 立式坐标镗床 立式双柱坐标镗床
六、磨削加工与磨床
1、磨削加工 ➢ 定义 ➢ 运动：砂轮的旋转为主运动 ➢ 工艺特点
（2） 顺铣与逆铣 ➢ 顺铣：主切削运动方向与工件进给方向相同 ➢ 逆铣：主切削运动方向与工件进给方向相反 ➢ 加工特点比较 ①顺铣容易引起打刀；逆铣则可以避免打刀 ②铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件时，采用逆铣 ③逆铣时，切削厚度从零开始增大，加速刀具的磨损 ④逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起振动
一、车削加工与车床
1、车削加工 ➢ 运动：工件旋转作主运动、车刀作进给运动 ➢ 工艺特点
①适用范围广 ②易保证被加工零件各表面的位置精度 ③可用于有色金属零件的精加工 ④切削过程比较平稳 ⑤生产成本较低 ⑥加工的万能性好
➢ 车床加工典型工序 外圆柱面
外圆锥面
旋转曲面
中心孔
打孔
内圆柱面 内圆锥面
端面
钻孔隐偏
预钻锥形定心坑 钻套为钻头导向 减少隐偏措施
四差一大 导向差、刚性差、加工精度差、切削条件差 和轴向力大
（2） 扩孔和铰孔 ➢ 分别为半精加工和精加工 ➢ 扩孔钻的结构特点： ①刚性较好 ②导向性较好 ③切削条件好 ➢ 铰孔特点：P10—P11
第一章 机械加工方法与切削机床
学习目的与要求
（1）熟悉传统加工方法的加工范围 （2）熟悉主要加工机床的类型、结构及其加工工艺
特点 （3）了解各种刀具的结构和用途 （4）了解机床的分类和型号编制方法 （5）熟悉机床的传动方法和传动链 （6）了解特种加工与常规切削加工的区别 （7）了解特种加工的原理、特点和应用范围
➢ 应用：平面、沟槽、复杂曲面、孔
➢ 工艺特点：
①生产效率高
②刀齿散热条件较好
③铣削加工应用范围广泛 ④铣削时容易产生振动
➢ 分类：
端铣
平面铣削
逆铣
周铣
顺铣
（1）端铣与周铣 ➢ 端铣：加工质量好，大平面铣削 ➢ 周铣：适应性较强，小平面、沟槽、成形面 ➢ 加工特点比 较： ① 端铣的生产率高于周铣 ② 端铣的加工质量比周铣好 ③ 周铣的适应性比端铣好
2、刨床的种类 ➢ 龙门刨床：工作台带着工件作直线往复运动；大型工 件
➢ 牛头刨床：滑枕带着刨刀作直线往复运动 ➢ 插床：立式刨床。主运动为滑枕带动插刀沿垂直方向的 直线往复运动
四、钻削加工与钻床
1、钻削加工 ➢ 运动：钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向 运动为进给运动 ➢ 应用：钻、扩、铰孔；攻丝；锪孔、锪平等 （1）钻孔 ➢ 粗加工 ➢ 刀具：麻花钻 ➢ 特点：①容易产生“引偏”
主要内容
第1章 机械加工方法与切削机床 1.1 传统切削加工方法与切削机床 1.1.1 车削与车床 1.1.2 铣削与铣床 1.1.3 刨削与刨床 1.1.4 钻削与钻床 1.1.5 镗削与镗床 1.1.6 磨削与磨床 1.2 曲面加工方法与加工机床 1.2.1 齿面加工与加工机床 1.2.2 复杂曲面加工与加工中心
1.3 特种加工方法Байду номын сангаас加工机床 1.3.1 电火花加工 1.3.2 电解加工 1.3.3 激光加工 1.3.4 超声波加工 1.4 金属切削机床基础 1.4.1 概述 1.4.2 金属切削机床的主要部件 1.5 现代机床的发展 1.5.1 数控机床 1.5.2 加工中心 思考与练习：
§1-1 传统切削加工方法与切削机床
2、铣床的种类
卧式升降台铣床：主轴水平
➢ 升降台式铣床
立式升降台铣床：主轴垂直
➢ 床身式铣床：工作台不升降，加工中等尺寸的零件 ➢ 龙门铣床：适于采用大切削用量的切削
双轴圆形工作台铣床
龙门铣床
三、刨削加工与刨床
1、刨削加工 ➢ 运动：刀具的往复直线运动为主切削运动、工件台带 动工件作间歇的进给运动 ➢ 应用：平面、直槽、母线为直线的成形面 ➢ 工艺特点： ①机床与刀具简单，通用性好 ②刨削精度低 ③生产率低 ④加工成本低
注意
扩孔和铰孔无法提高孔轴线的位置精度和直线 度；而镗孔则可以
2、钻床的种类 ➢ 立式钻床 ➢ 摇臂钻床 ➢ 其他钻床（如深孔钻床）
五、镗削加工与镗床
1、镗削加工 ➢ 运动：镗刀旋转为主切削运动，工件或镗刀直行为进 给运动 ➢ 应用：直径较大的已有孔和孔系；外圆和平面 ➢ 工艺特点
①加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件 ②加工范围广泛 ③能获得较高的精度和较低的粗糙度 ④可有效地校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置 精度 ⑤生产率低
①加工精度高，表面粗糙度小 ②可加工高硬度材料 ③径向分力大 ④磨削温度高 ⑤砂轮的自锐性 ⑥应用越来越广泛
2、磨床的种类 ➢ 外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床 普通外圆磨床 无心磨床
无心磨削
➢ 特点：工件置于砂轮和导论之间并 用托板支承定位，工件中心略高于两 轮中心的连线，在导论的摩擦力作用 下旋转 ➢ 分类：纵磨法（贯穿磨法）和横磨 法（切入磨法）
无心磨削示意图
➢ 内圆磨床
➢ 平面磨床 卧轴矩台平面磨床
立轴圆台平面磨床
§1-2 曲面加工方法与加工机床
一、齿面加工与加工机床
1、齿轮齿形加工方法 ➢ 成形法→普通铣床 ➢ 展成法→滚齿机、插齿机等 （1）铣齿——成形法
铣齿工艺特点 成本低、加工精度低、生产率低、仅适用于单件小批生 产 或加工精度不高的低速齿轮，也用于齿形的粗加工
沟槽
螺纹
滚花
2、车床的种类 ➢ 卧式车床
➢ 立式车床：主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小 且形状比较复杂的大型或重型零件。按结构形式分为单柱 式和双柱式
➢ 转塔车床：没有尾座和丝杠，床身尾部装有多工位刀架， 一般不能车螺纹
二、铣削加工与铣床
1、铣削加工
➢ 运动：铣刀旋转作主运动、工件作进给运动
弧齿锥齿轮铣齿机
（2） 滚齿——展成法 ①滚齿所需要的运动 ➢ 主运动：滚刀的高速旋转 ➢ 分齿运动（展成运动）：滚刀与被切齿轮之间的啮合 关系运动 ➢ 垂直进给运动：滚刀沿工件轴向的进给运动
②滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮
镗床镗孔
车床镗孔
区别 镗床是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运 动；车床是工件旋转作主运动，车刀作进给运动
2、镗床的种类 ➢ 卧式镗床
➢ 坐标镗床 卧式坐标镗床 立式单柱坐标镗床 立式坐标镗床 立式双柱坐标镗床
六、磨削加工与磨床
1、磨削加工 ➢ 定义 ➢ 运动：砂轮的旋转为主运动 ➢ 工艺特点
（2） 顺铣与逆铣 ➢ 顺铣：主切削运动方向与工件进给方向相同 ➢ 逆铣：主切削运动方向与工件进给方向相反 ➢ 加工特点比较 ①顺铣容易引起打刀；逆铣则可以避免打刀 ②铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件时，采用逆铣 ③逆铣时，切削厚度从零开始增大，加速刀具的磨损 ④逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起振动
一、车削加工与车床
1、车削加工 ➢ 运动：工件旋转作主运动、车刀作进给运动 ➢ 工艺特点
①适用范围广 ②易保证被加工零件各表面的位置精度 ③可用于有色金属零件的精加工 ④切削过程比较平稳 ⑤生产成本较低 ⑥加工的万能性好
➢ 车床加工典型工序 外圆柱面
外圆锥面
旋转曲面
中心孔
打孔
内圆柱面 内圆锥面
端面