烘煮炉方案.西部.

发放编号：文件编号：烟台开发区西部热电安装工程UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉烘（煮）炉方案山东迪尔安装有限公司二○○三年十月UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉烘（煮）炉方案编制：薛瑞标刘灿雷马利龙审核：刘志兰批准：孙奎业批准日期：二○○三年十月六日目录一、锅炉概述二、编制依据三、烘、煮炉的目的四、烘、煮炉程序五、烘、煮应具备的条件六、烘、煮炉步骤七、烘、煮炉注意事项八、技术安全措施九、需用材料计划附：烘（煮）炉烟温曲线图煮炉曲线图一、.适用范围本烘炉方案适用于烟台开发区西部热电安装工程2×75t/h循环流化床锅炉。

二、锅炉概况1、烟台开发区西部热电2台75t/h循环流化床锅炉是由无锡锅炉厂设计制造的。

此锅炉是单锅筒、一种自然循环的水管锅炉，室内布置。

采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，设二只高温旋风分离器，三个返料装置。

采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛，顶棚管和包墙管组成尾部竖井结构，过热器分高、低二级过热器，设二级省煤器和一、二次风预热器，高温过热器布置在由顶棚管和两侧水冷壁管组成的水平烟道中，低温过热器和省煤器布置在尾部竖井中，空气预热器布置在单独的烟道中。

2、锅炉的有关参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 5.3Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度145℃三、编制依据1.无锡锅炉厂关于UG-75/5.3-M12型锅炉的有关资料2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]4.与之相关的有关规程、措施四、烘、煮炉的目的1.由于新砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、粘合剂灰浆和涂料，都有许多水份，如果事先不设法除去这些水份而直接投入运行，往往因水份受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温结构的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性；严重时，使锅炉降低出力，达不到设计参数。

对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因漏风而引起结焦。

因此锅炉在正式投入运行前，必须用火焰慢慢地加热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。

同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。

2.煮炉目的：在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格的蒸汽。

五、炉墙形式采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙、燃烧室用高铝耐磨浇注料浇注而成。

炉顶为敷管水冷炉顶，炉膛出口、旋风分离器、转向室炉墙及返料器由耐火耐磨浇注料、高温硅酸钙砖砌成，尾部烟道用耐火砖、保温砖砌成。

六、烘炉前应具备的条件：1.锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束，妨碍操作的脚手架已拆除。

2.烘炉所需的主要热工仪表测点为11个，水冷风室2个，燃烧室沸中温度点2个，料腿返料器2个，炉膛出口温度2个，过热器后烟温2个，省煤器后烟温1个，这些测量元件全部安装结束且调试合格。

3.汽包、联箱的膨胀指示器调整检验完毕，符合要求。

4.燃烧室、省煤器、过热器、空气预热器、汽包内等应彻底清除干净无杂物，风帽无堵塞。

5.锅炉的主要附机及附属机械经过分部试运合格。

6.给水泵试运转正常，除氧给水系统、点火油系统及锅炉取样，加药系统已具备投运条件，且化学分析工作能够开展。

7.锅炉排污疏水、烟风道安装完毕，分别经过水压试验或漏风试验合格，且其保温工作基本结束。

8.管道阀门、烟道挡板，风门开关灵活，动作方向正确，并有上下、左右开关指示标志且挂牌命名。

9.通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆牢固。

10.汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位有明显标志。

11.已备有足够的烘炉燃料和加药药品，检修工具齐全。

12.油燃烧器及点火装置试验完成，能实现就地点火功能。

13.门类密封好且关闭炉墙上所有的门和孔。

14.烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。

15.炉墙砌筑自然干燥期已达一周以上。

七、烘炉方法依据炉墙形式和锅炉结构，采用木柴烘炉，在流化室进行点火烘炉。

流化室烘炉：待燃烧室、炉膛出口、分离器、返料器施工完毕、养护期结束，在布风板上装入350mm（锅炉厂为100 mm）厚底料。

底料可选用直径在Φ0-8mm的循环流化床炉渣（其配比为：0-3mm、30%，3-5mm、40%，5-8 mm、30%），燃烧在2000大卡/公斤，人工整平，在底料上铺木柴，用柴油点火燃烧烘烤。

按照烘炉曲线，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火，烘炉时间为13~15天，根据烘烤时试样含水率具体定。

八、烘、煮炉步骤正式烘、煮炉应连续进行，全过程以木材、0#轻质柴油、煤作为燃料，分以下几个阶段：低温烘炉；低、中、高温煮炉。

1.对汽水系统的检查：①主汽门关闭，隔绝门及其旁路门关闭②给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门开启。

③减温器手动门开启④各联箱的排污门、连续排污二次门、紧急放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。

⑤锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

⑥所有压力表一次门开启。

⑦空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。

2.烘炉条件具备后，开始用给水泵向炉内注入合格软化水①注水前，记录一次各膨胀指示情况，再循环门关闭，打开锅炉上方的排汽阀门及过热器疏水阀，注入合格的除盐水至正常水平，并将水位计冲洗干净。

②在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口、手孔门及各部的阀门，法兰盘、堵头等是否有泄漏现象。

当上水至汽包水位计中心线下100mm处应停止上水。

此时水位应维持不变，如有明显变化应查明原因，加以消除，再重新上水通过化学人员化验水质，如水质不合格可全部放掉重新上合格水。

③上水完毕后记录一次各膨胀指示情况，一切正常后，开启再循环门。

3.整个烘炉过程采用自然通风方式，将木柴置于流化床下部点燃，打开引风机、一次风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，开始3-5天控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高。

4.第一天烘炉炉墙温升不应超过500C，以后炉墙温升逐渐递减，控制温升不超过200C/天。

5.烘炉过程中应密切注视汽包水位变化，使汽包保持在正常水位。

6. 烘煮炉过程中，汽压力分别达到0.3 ~ 0.4、1 ~ 1.5、2.0Mpa时，应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录，如发现异常处及时向指挥部汇报，由指挥部研究决定。

7.烘炉期间，温升温度、恒温时间、最高温度必须按指定的烘炉曲线执行，并实际测定烘炉曲线。

测定烟温时间间隔不宜过长，一般要求每一小时测定一次，要对温度进行严格测定，以保证烘炉质量。

8.烘炉达到一定温度时，如产生蒸汽，应将锅筒及过热器上的阀门打开，及时排出，并保证水位正常，定期进行排污。

9.烘炉时，要经常检查炉墙，控制炉墙温度。

锅炉上看火门和其他孔应及时关闭，不得长时间开启。

10.烘炉时，在燃烧室及分离器锥体、筒体，过热器两侧墙1米高处，省煤器炉中部墙左右前后各选一处取样。

11.取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。

12.取样应在第9天取一次，测其含水率，在第13~15天再取一次，取样时用干燥玻璃杯盛取，速度要快，含水率测定由业主运行人员称重后放入烘干箱内，在102℃下恒温干燥两小时，取出后放入干燥器皿中冷却。

冷却后称重，并按下式计算含水率，并出化验单。

W=G1-G2/G1*100%式中：G1—灰浆样品原始重量：单位：克G2—洪干后的灰浆样品重量：单位：克浇注料试样含水率达到0.5%烘炉过程结束。

13.烘炉将近结束时，至少应在排烟200℃（锅炉厂为160℃）情况下稳定24小时。

14.燃烧强度和温度由过热器后烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃-220℃。

15.当灰浆含水率小于7%时，进行煮烘阶段。

为防止药液进入过热器，加药前应适当排污，把汽包水位降低到最低，打开汽包放气门确认无压后，由加药装置把药液加入汽包（此过程约需3小时），药液应一次加完。

加药用量一般NaOH 、Na3PO412H2O各3~4kg/m3炉水（按100%纯度）16.低温煮炉：加水至汽包液位-50mm处，关闭放空阀，增大燃烧率，控制过热器后烟温升不大于10°C/h，待汽包升压至0.3~0.4Mpa，保持此压力12小时，烟温控制在200~250°C，并在此过程中进行螺丝热紧，然后，降压排污（排污量约为10~15%），同时降低燃烧率（此过程约1小时）。

17.中温煮炉：补充除盐水，加大燃烧率，使汽包压力升至1.0~1.5Mpa，烟温250~300°C（排汽量为额定蒸发量的5~10%），在此压力下进行煮炉，此过程约需12小时（末期进行灰浆含水率分析，含水率小于2.5%时烘煮炉结束，否则应延长烘煮炉时间,直至合格）。

然后把压力降到0.3~0.4Mpa进行排污（排污量约为10~20%），此过程约为2小时。

18.高温煮炉：补充除盐水，继续将汽包压力升至2.65Mpa（排汽量约为额定蒸发量的10~15%），保持12小时，烟温300~500°C。

保持2.65Mpa 压力，进行多次排污换水直至水质达到试运标准。

煮炉结束后进行蒸汽严密性试验及安全阀调整及冲管工作。

九、注意事项1.烘炉时应严格按绘制的烘炉曲线进行，烘炉前所有护板应留排汽孔，使烘炉时产生蒸汽排出。

排汽孔留设：①尾部炉墙护板，水冷套炉墙护板，返料器顶护板，炉顶炉墙顶护板，在烘炉期间只允许点焊。

2.烘、煮炉过程中应密切注视汽包水位变化，使汽包保持在正常水位，煮炉时汽包只保留一个玻璃管水位计和一个电接点水位计，其他水位计关闭。

3.汽包压力分别达到0.3~0.4 、1~1.5、 2.65Mpa时，应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录，如发现异常处理要及时。

4.煮烘期间必须开启再循环门和过热器疏水门，上水时关闭再循环门。

5.烘煮炉期间由化学人员对汽水品质进行监督和日常取样分析，控制炉内加药和提出排污方式。

化学人员必须前往现场指导加药，并加强对炉水酸碱度、磷酸盐浓度等指标的分析。

十、技术安全措施1.烘炉曲线是指烘炉时间和烟气温度关系曲线。

2.烘炉中的加热升温和冷却均应缓慢进行，不可急骤升降，锅炉水位不足时，补水温度不应低于环境温度。

3.临时用的气焊胶管及电焊把线不应防碍操作。

4.不得在炉内温度超过50°C时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外监视。

5.在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。

6.锅炉或管路当压力超过0.3~0.4Mpa时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。

7.现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。