烘 煮 炉 方 案
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
启动锅炉烘煮炉方案
1 概况1.1 设备规范简介莆田燃气电厂4×350MW级燃气-蒸汽联合循环发电公司启动锅炉采用杭州前线锅炉厂制造的SZS型燃气启动锅炉。
锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。
炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字形”横向冲刷对流管束。
最后经过省煤器由烟囱排出。
1.2 主要参数设计2烘、煮炉目的2.1烘炉目的锅炉受热耐磨工作面均采用不定型材料，烘炉就是对新安装好的炉墙和耐磨材料进行缓慢干燥和不定型材料的提高过程。
烘炉处理不好，锅炉投入运行后炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏、发生炉墙脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程。
使耐磨耐火材料的性能更加稳定，以便于在高温下长期安全的工作，所以烘炉的好、坏是体现材料性能和贯彻设计意图的关键，也是锅炉墙周期满负荷安全运行的重要保证。
2.2煮炉目的煮炉在烘炉结束后进行，煮炉目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
3编制依据a）《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》；b)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047－95；c)《火电工程启动调试工作规定》（1996.5）；e) DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；f) 国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗导则》（九九版）；g) GB8978-1996污水综合排放标准；h) 启动锅炉《安装使用说明书》（杭州华源前线能源设备有限公司）。
4 烘、煮炉范围4.1 烘炉范围锅炉本体绝热炉墙及保温。
4.2 碱煮范围锅炉锅筒、水冷壁、省煤器及其集箱。
5 调试内容及验收标准5.1 调试内容a) 由安装、建设、监理、调试四方检查锅炉点火启动及烘、煮炉条件是否具备；b) 烘、煮炉的组织实施和过程参数控制；c) 由安装、建设、监理、调试四方组织验收，各方签字确认烘煮炉结果。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
烘炉、煮炉方案
烘、煮炉及试运行方案一、烘炉1、本余热锅炉无含水分重的浇注料等，因此不需要单独进行烘炉。
烘炉是为了将锅炉的筑炉、保温材料内的水分进行烘干，避免因急速升温造成水分过大的材料产生裂纹等现象，对锅炉后期的长期运行造成不利。
本工程四台锅炉（57GY一台、59GY两台、63GY一台）都为全水冷壁式锅炉，炉墙都为毡（毯、棉）类轻型炉墙，没有浇注料等含水分的炉墙材料，因此，四台锅炉都不需要专门进行烘炉。
因底吹炉在烘炉初期烟气温度底，且含有大量水分，为避免对锅炉水冷壁管壁造成锈蚀等影响，底吹炉出口烟气温度≤250℃前，烟气只能走事故烟道，不得进入锅炉。
底吹炉烘炉后期温度＞250℃以上时，将烟气引入锅炉，利用其烟温对余热锅炉进行煮炉。
2.此时锅炉应具备的条件：（1）锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。
（2）各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。
（3）锅炉房工艺管道全部安装合格。
（4）热工仪表校验合格。
（5）炉膛、风烟道、等内部清理干净。
（6）给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。
（7）关闭各检查门孔。
（8）备齐足够的燃料和煮炉药品。
（9）安排好操作人员，并作好烘炉的安全、技术交底。
3.注意事项：（1）锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
（3）干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2—3 mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。
（4）底吹炉烘炉期，余热锅炉每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度，2—5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。
（5）密切留意底吹炉出口“香蕉罩”处的水一定要能够循环冷却，切忌出现干烧。
二、煮炉1. 煮炉的目的锅炉在新装后，受热面内表面留有不少铁锈，油渍和水垢，为保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。
2. 煮炉的时机在底吹炉烘炉的末期（最后3天），当耐火砖灰浆含水率达7%时，即可进行煮炉。
锅炉烘炉煮炉方案
锅炉烘炉煮炉方案1. 简介本方案旨在提供一个高效、安全的锅炉烘炉煮炉方案，以满足工业生产过程中对于加热设备的需求。
通过合理的锅炉操作和温度控制，可以达到最佳的加热效果，并确保设备的稳定运行。
本文档将介绍锅炉烘炉煮炉方案的相关内容，包括设备选型、操作步骤和安全事项等。
2. 设备选型在选择锅炉设备时，需要考虑以下因素：•烘炉煮炉的工作温度要求；•烘炉煮炉的工作压力要求；•加热介质的种类和用量；•加热效率和能耗；•设备的可靠性和安全性。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行锅炉烘炉煮炉操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保锅炉设备完好无损，检查设备的各项指标是否正常；2.检查锅炉设备的供电情况，确保电源稳定可靠；3.清理锅炉设备周围的环境，确保无杂物和易燃物；4.根据加热介质的种类和用量，准备好相应的介质供应系统。
3.2 点火操作1.打开锅炉设备的点火阀门和燃气阀门，并确保燃气供应稳定；2.打开点火装置，将可燃气体引入燃烧室，并点火；3.观察火焰情况，确认火焰稳定并达到所需温度。
3.3 加热操作1.在锅炉设备上设置所需的加热温度和加热时间；2.启动加热装置，将热量传导到烘炉或煮炉设备中；3.定期监控加热效果，确保温度稳定且符合要求；4.根据工艺需要，调整加热功率和加热时间。
3.4 关机操作1.当加热结束或需要停止加热时，关闭加热装置；2.关闭燃气阀门和点火阀门，停止燃气供应；3.依次关闭其他辅助设备，如水泵、风机等；4.清理锅炉设备，移除产生的污物和残留物；5.对锅炉设备进行定期的维护和保养。
4. 安全事项在进行锅炉烘炉煮炉操作时，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员经过合适的培训和授权，了解设备的操作规程和安全要求；2.在操作过程中，严禁在锅炉设备周围堆放易燃物品；3.在操作过程中，注意环境温度和湿度的变化，避免过高或过低的温度对设备造成损坏；4.在加热过程中，定期检查设备的压力和温度，确保在安全范围内；5.停止加热之前，确保锅炉设备冷却至安全温度后再进行操作；6.定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
2020年制氢装置烘炉煮炉方案精品版
装置烘炉、煮炉方案一：烘炉、煮炉目的：1、烘炉目的：1)转化炉R 0104炉底和烟道、E0101/E0102是由耐火砖、浇注料等筑成，因耐火砖和浇注料中含有大量的吸附水及结晶水，为防止其在升温过程中水分急剧蒸发而遭到破坏，所以必须通过烘炉，使耐火砖、浇注料中的吸附水和结晶水慢慢脱除。
2)考验炉子的施工质量和设计要求能否满足生产需要。
3)考察转化炉，烧嘴及燃料系统的使用情况。
同时考察设备，仪表及各工艺参数能否达到设计要求。
4)通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、R 0104使用性能及锅炉系统的热态操作。
5)烘炉的同时进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。
2、煮炉目的：1)煮炉的目的主要是清除在制造、搬运、存放、安装过程中所形成的铁锈及其它污垢，确保锅炉运行后能获得合格的蒸汽。
2)考察废热系统施工质量及设计情况。
3)通过煮炉使操作人员能熟悉各换热器结构，性能和操作情况以便顺利开车。
二：烘炉、煮炉前的检查：1、转化炉的检查，按转化炉的设计及施工规范进行检查：1)炉管的焊接及工艺评价；2)炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况；3)烧嘴的安装及清洁情况；4)清除炉里的杂物并清洁视镜；5)炉体的安装附件：人孔，看火孔，风门，烟道挡板开关是否灵活好用。
2、废热锅炉系统的检查：1)内部杂物要清除，然后关闭人孔，手孔，并确认；2)检查对流段烟气通道有无缺损，裂纹，密封是否良好；所有排污阀安装正确并不泄漏；3)过热蒸汽出口安全阀设定完毕；4)废热系统的各控制回路，联锁逻辑检查无误。
三：烘炉煮炉具备的条件1、烘炉具备条件：1)全装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。
2)各机泵试运合格,并处于备用;空冷AC-0201试车合格备用。
3)仪表及DCS系统调试合格并正常运行,联锁系统调试完毕,有专人负责并做好记录。
4)锅炉给水系统水运结束。
5)炉子经检查、鉴定合格。
6)水、电、气、风、燃料能正常供给并满足工艺要求。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
烘煮炉及蒸汽严密性试验方案
烘煮炉及蒸汽严密性试验方案试验目的：试验范围：本试验方案适用于烘、煮炉及蒸汽设备，在试验过程中需遵循相关标准和规范。
试验仪器及设备：1.封闭试验室/容器2.压力传感器3.温度计4.压力表5.电热器6.气源装置7.试验样品（烘、煮炉及蒸汽设备）试验步骤：1.准备工作：a.清洁试验设备及试验室，确保无杂质和污垢。
b.检查试验仪器及设备的有效性和可靠性。
c.根据试验需求设置试验室的温度和压力。
d.检查试验样品的完好性。
2.密封性试验：a.将试验样品放入封闭试验室或容器中，确保密封良好。
b.按照预设的温度和压力要求，启动烘、煮炉或蒸汽设备。
c.观察试验过程中是否有渗漏或泄漏现象，并记录相关数据。
3.温度和压力监测：a.在试验过程中，定时测量和记录试验室的温度和压力。
b.如果试验条件有变化，及时调整温度和压力。
4.试验结果分析：a.根据试验目的和要求，对试验结果进行分析和评估。
b.判断试验样品是否符合相关标准和规范。
c.如有渗漏或泄漏现象，需进行修复或更换。
注意事项：1.在试验过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.如试验过程中发生异常情况，应立即停止试验并进行处理。
3.试验结束后，对试验设备进行清洁和维护，确保下次试验的准确性和稳定性。
试验记录及报告：1.记录试验过程中的关键数据，包括温度、压力、时间等。
2.如发现渗漏或泄漏现象，需记录相应的位置和程度。
3.试验结束后，编制试验报告，包括试验目的、试验步骤、试验结果分析等内容。
4.试验报告应保存并归档，以备将来参考和审查。
以上是烘、煮炉及蒸汽严密性试验的方案，根据具体设备和试验要求，可进行适当的调整和改进。
试验过程中需严格遵守相关安全规定和操作规程，确保试验的准确性和有效性。
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。
因此，应适当延长这段时间的保温。
余热锅炉烘炉煮炉方案范文
余热锅炉烘炉煮炉方案1. 简介余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行蒸汽或热水的生产，进而实现节能减排的设备。
在一些工业领域中，比如钢铁、水泥、玻璃等制造业中，存在高温生产过程，并且产生了大量的余热。
如何使用这些余热是目前节能减排工作中的一个重要问题。
烘炉、煮炉是常见的高温生产过程，不同于其他生产过程，这些生产过程产生的废热稳定、仅仅有一方向的热流，在余热锅炉中利用效果比较显著，因此非常适合大规模应用。
2. 设备介绍2.1 余热锅炉余热锅炉是一种利用工业生产过程中废弃的热能的设备，通过热交换将废弃的热能传递给水或空气，将水或空气加热成蒸汽或热水，产生一定温压的蒸汽或热水。
余热锅炉用来产生蒸汽，可以用于动力机械、发电、蒸馏、蒸煮或者进行化学反应。
2.2 烘炉烘炉是一种将物体放置在高温环境中烘干的设备。
这种设备能够对物体进行脱水处理，减少湿度，达到干燥的目的。
在工业生产中，烘炉常用于高温陶瓷、石油化工、冶金、木材加工等领域。
2.3 煮炉煮炉是将物品放在高压、高温的介质中进行加热煮炖的过程。
在生产过程中，煮炉可以对物品进行溶解、浸渍、脱胶等加工处理，主要应用于制药、化工、食品等行业。
3. 利用余热锅炉进行烘炉、煮炉在大型的生产过程中，产生的余热通常非常大。
采用余热锅炉对移动式烘炉和煮炉进行供热，既能消耗余热，降低能源消耗，又能在提高生产效率、降低碳排放等方面做出贡献。
使用余热锅炉推动烘炉、煮炉的方法主要有两种：3.1 直接法直接法是指将废弃的热气直接引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。
这种方法适用于一些小型工厂，相对简便方便。
3.2 间接法间接法主要是将废弃的热气先通过余热锅炉进行换热加热，再将加热后的热气引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。
这种方法的优点是不会污染空气和介质，可以保持原有的压力、温度等物理性质，提高工作效率。
4. 应用案例4.1 钢铁行业钢铁生产过程中需要将原材料进行高温还原，达到改良组织、成分等效果。
烘煮炉专项施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景烘煮炉作为一种重要的工业设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业，用于对物料进行加热、干燥、熟化等工艺处理。
为确保烘煮炉的施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某食品加工厂烘煮炉安装工程2. 项目地点：某市某区某食品加工厂3. 工程规模：烘煮炉一台，设计产能5000kg/h4. 主要设备：烘煮炉本体、控制系统、加热系统、通风系统等5. 施工周期：60天三、施工组织机构1. 项目经理：负责整个工程的施工管理和协调工作。
2. 技术负责人：负责施工方案的实施和技术指导。
3. 施工队伍：由具有相关资质和经验的施工人员组成。
4. 安全员：负责施工现场的安全监督和管理。
四、施工准备1. 技术准备- 审查设计图纸，了解设备性能、技术参数和施工要求。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和操作规程。
- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关技能。
2. 材料准备- 采购符合国家标准的烘煮炉本体、控制系统、加热系统、通风系统等设备。
- 准备施工所需的工具、设备、材料等。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全教育和培训。
五、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 基础垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
- 基础表面进行平整处理，确保设备安装的准确性。
2. 设备安装- 将烘煮炉本体吊装至基础上，确保设备水平、垂直度符合要求。
- 安装控制系统、加热系统、通风系统等设备，并进行调试。
3. 管道安装- 安装蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等，确保管道连接牢固、密封性良好。
- 进行管道试压，合格后方可投入使用。
4. 电气安装- 安装电气控制系统，确保控制系统运行稳定、可靠。
- 进行电气绝缘测试，合格后方可投入使用。
5. 调试与试运行- 进行烘煮炉的调试，确保设备运行正常。
- 进行试运行，观察设备运行状态，确保设备满足设计要求。
三废混燃炉烘、煮炉方案
三废流化混燃炉烘、煮炉方案一、烘炉目的：在新砌筑的墙衬内含有一定的水分，若不进行干燥处理，则会在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会倒塌，因此必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。
二、烘炉过程本炉在烘炉过程中采用分段烘炉即：风室、燃烧炉和组合式除尘器、余热锅炉本体三部分。
烘炉路过程中应从前到后依次进行，但必须注意，前段烘炉过程中如后段升温速度超过允许值，必须降低前段升温速度。
1、烘炉前的准备工作：（1）清理烟道、风道系统及锅炉本体内各种杂物和积灰。
（2）向锅炉加入合格除盐水至水位表低位（注意冲洗水位表）。
（3）打开汽包、过热器集箱放空阀，汽包与省煤器之间再循环阀。
（4）向过热器内通入少量低压蒸汽，防止烘炉过程中过热器干烧。
2、沸腾段密相区烘烤（以密相区上点为准）2.1准备工作：沸腾床加入400mm厚的炉料（沸腾床料，含炭量<5%；粒度<8mm），准备10吨木柴，2.2加入木柴：加放木柴时注意保护炉墙壁，以免碰伤。
2.3点火升温：按下列升温速率进行。
3、混燃炉、组合除尘器主体炉墙烘烤（以混燃炉炉顶、组合除尘器出口温度点为准）混燃炉炉顶、组合式除尘器出口温度升温速度为不大于25℃/h ，最终升温至900℃。
该阶段木柴火焰温度不够，可配用合成气或加入烟煤燃烧烘炉。
4、余热锅炉烘炉（以过热器处温度点为准）a 、 炉墙，第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃,后期烟温不应超过220℃.b 、 耐热混凝土炉顶,在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜,硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥约为7昼夜)，方可烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应高于160℃，在最高温度范围持续时间不应小于一昼夜。
三、 烘炉的合格标准烘炉时，炉墙、炉顶不应出现裂缝和变形，同时还应达到下列规定之一才算合格。
a. 炉墙灰浆试样法。
烘煮炉方案
╳╳╳╳╳╳有限公司SZS60-1.25-Q型燃气锅炉安装工程烘煮炉方案方案编写：方案审核：方案批准：编制单位：╳╳╳有限公司年月目录一、锅炉结构 (3)二、烘炉 (3)1烘炉的目的 (3)2烘炉前的准备工作......................................................................................... 错误!未定义书签。
3烘炉的方法及注意事项................................................................................ 错误!未定义书签。
三、煮炉 (3)1煮炉目的 (5)2煮炉前的准备工作 (5)3药品准备 (6)4加药方法 (7)5冲洗 (7)6加药 (7)7检查 (8)8煮炉的化学工作 (8)9煮炉的辅助工作 (8)10注意事项 (9)一、锅炉结构该锅炉为双锅筒纵向布置水管燃天然气蒸汽锅炉，经济运行负荷调节范围为30%～100%。
锅炉主要由炉膛区、对流区、连接烟道、平台扶梯、节能器、空预器、连接管道等组成。
上锅筒设置安全阀管座、给水管座、加药管座、排污管座等；下锅筒锅底设置排污；受热面由对流管束和膜式壁组成；炉墙保温的材料主要由耐火混凝土、硅酸铝纤维毯构成；本体底盘用于锅炉就位及基础；辅机主要由鼓风机、燃烧器、水泵及控制柜组成，燃料在燃烧器内经压缩空气雾化后喷入炉膛，进行燃烧；炉膛维持正压燃烧；在锅炉路膛区的顶部设置有防爆装置；本锅炉附有操作台，设有燃烧自控仪超压停炉、压力报警、鼓风机挡板开度遥控等装置。
二、烘炉1烘炉的目的烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响锅炉炉墙的强度和使用寿命烘炉前的准备3.2烘炉前的准备锅炉本体及所有附件安装完毕，锅炉本体水压试验合格保温工作全部结束（因化学清洗而暂缓保温的除外），锅炉可进入烘炉阶段。
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施工组织设计（方案）报审表
昆明鑫兴泽环境资源产业有限公司煮炉方案
编制：
审核：
批准：
江苏华能建设工程集团公司昆明项目部
二ОО七年九月
煮炉方案
（一）、煮炉的目的
对于新安装的锅炉，其受热面管子，集箱及汽包的内壁上，存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就全部分附在管壁形志坚硬的附着物，使管壁的导热系统系数减少，从而影响锅炉的效率，另一部分溶解到水中，影响到节水蒸汽的品质，对汽轮机的安全运行危害十分严重。
（二）、煮炉人员：
1、煮炉同甲方派专职司炉人员负责操作。
2、乙方负责制订方案，经甲方审议后，派专人监督操作情况。
（三）、煮炉前必须具备的条件
1、烘炉结束后期耐火砖灰浆含水率≤7%。
2、加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格。
3、准备足够的化学软化水。
4、准备足够的煮炉药品。
5、热工和电器仪表要调试合格，并能投运。
6、锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。
7、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。
8、夜间照明设施要良好。
（四）、煮炉操作步骤：
1、烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。
2、由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。
3、通知化验员向炉内加药，其配比发如下：NaOH 96kg
Na3PO4 ·H2O 96kg混合配成20%溶液，由加药泵打入炉内。
4、开启给水旁路阀，向炉内进水，控制水位在+30mmH20停止进水。
5、严禁位过高，使药液进入过热器内。
6、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。
Ⅰ煮炉第一期
1、全面检查各设备，辅机一切正常，处在启动状态，无任何异常情况。
2、启动燃油系统、引风机、送风机，适当调整风量。
3、按正常点火升压。
4、当压力升至0.1MPa时，关闭空气门，打开过热器疏水，并冲洗就地水位计一只。
5、缓慢升压至0.4MPa时,要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧栓工作。
6、要求化验人员每2小时，取样分析一次，并根据分析结果，通知运行值班人员。
7、全面定期排污一次，其排污时间由化验决定，并请做好记录。
8、排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并
做好水位记录。
9、在第一段煮炉中，要求水位保持在+130mmH2O下运行。
10、在0.4MPa压力下煮炉时间8-12小时。
11、运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
Ⅱ煮炉第二期
1、缓慢升压，当压力升至1MPa时，通知热工人员，对各仪表管路进行冲洗操作。
2、在1MPa压力下煮炉10-12小时。
3、要求运行值班人员，严格控制水位，不得超过+160mmH2O。
4、运行人员每隔2小时校对上、下水位计一次，并做好记录。
5、通知化验人员，每隔2小时取炉水化验一次。
6、按化验通知，全面定期排污一次，在操作过程中，严格控制水位，力求水位波动小，并作好排污记录。
7、在1MPa压力下运行，测试各风机出力及总风压与一次风压，并作好记录。
8、要求运行值班人员，操作中对汽压、水位、烟温的调节。
Ⅲ煮炉第三期
1、缓慢升压至19.6-24.5MPa时稳定燃烧。
2、汽温控制在380-400℃。
3、在此压力下运行24小时，要求化水准备好足够的补给水。
4、然后采用连续进水及放水的方式来进行换水。
直到水质达到
试运行标准。
（五）、汽包内壁检查
1、煮炉工作结束。
待压力降至0MPa，炉水温度低于70℃时，打开空气门，汽包人孔门，检查汽包内壁锈蚀及油污情况，要求内壁有一层磷酸钠保护形成并详细记录。
2、煮炉注意事项
1、煮炉期间，只投入一只水位计，另一只留作备用。
2、加药前，炉水应在低水位，煮炉时，应保持汽包最高可见水位，但严禁药注解入过热器内。
3、煮炉时必须开启再循环门，过热器疏水门。
4、煮炉时各点排污时间一般不超过半分钟，以防破坏水循环。
5、在煮炉结束时，炉墙灰浆水份应不高于2.5%。