认证产品一致性控制程序

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认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序认证产品一致性及变更控制程序一、概述随着市场竞争的加剧和顾客需求不断变化，产品的改进和升级已经变得越来越频繁。

在这种情况下，一个有效的认证产品一致性及变更控制程序是至关重要的。

这个程序旨在确保产品在不同时间和地点之间保持一致，并能够对任何变更进行监控和控制，最终提高产品的质量和可靠性。

二、认证产品一致性程序1. 规划和设计在产品的设计过程中，需要确定产品应该达到的特定指标。

这些指标可能包括外观、性能、安全性等。

与同一产品相比，不同的市场可能有不同的规定。

因此，在设计过程中应该考虑到这些因素，以确保产品在不同市场上的一致性。

2. 材料采购在采购过程中，需要确保采购的材料符合产品设计规格，不能使用不同的材料。

在确保材料一致性的同时，还需要在供应商选择上进行评估，以确保材料和供应商均符合质量和安全性标准。

3. 制造和测试在制造和测试过程中，需要对生产线进行标准化的控制，以确保所有产品都在相同的环境下制造，测试和评估。

这可以通过使用标准化的流程、工具和设备来实现。

通过在生产过程中使用质量控制指标，可以确保所有产品都符合预期的质量标准。

4. 保留文档在整个过程中，需要记录所有关键的参数和决策，环境条件，设备操作指导。

应该确保记录文本，图表，照片或视频，以保证产品的一致性和质量。

如果发现缺少这样的记录，应该立即进行纠正。

三、变更控制程序1. 变更管理变更管理的主要目的是确保对产品的任何更改都在系统控制内，并且被明确的记录和认可。

变更控制包括对变更提议，评估和批准的管理，并确定实施所需的时间和活动。

这个过程需要确保产品规格文件和所有相关的变更信息是最新和一致的。

2. 变更评估在确定变更是否合理之前，需要进行评估以确定变更对产品的影响。

评估包括对变更提供的改进、成本、风险等进行评估，并确定适当的时间和资源，以便将变更纳入产品生命周期。

3. 变更批准变更批准是指确保变更可以合规地引入生产或服务环境的过程。

认证产品一致性控制程序样板

5.2《不合格品控制程序》 6. 质量记录 6.1《不合格品通知/评审单》 6.2《产品一致性检查表》
认证产品一致性控制程序
文件编号.3.2 以现场操作指导和集中培训的方式对员工进行培训和考核，经考核合格者方可上岗，以保障和提高质量及工序控制能力。 4.3.3 对关键零部件、原材料进行必要的标识，操作人员装配前，对装配的关键零部件按供方标识进行确认，如发现与认证产品不一致，不予安排生产。 4.3.4 生产过程的控制具体按《生产过程控制程序》执行。 5. 支持性文件
认证产品一致性控制程序
文件编号生效日期
发行版本
A/1
1. 目的保证不符合一致性的关键元器件和材料不进厂和投入使用，确保认证产品的关键元器
件和材料与已获型式试验合格的样品的一致性。 2. 适用范围
适用于本公司所有批量生产的认证产品的关键元器件和材料的采购，认证产品的生产和检验等环节的一致性控制。 3. 职责 3.1 业务部负责按采购符合一致性要求的关键元器件和材料及不合格物料的退货。 3.2 品管部负责对关键元器件和材料、认证产品生产过程的结构和例行检验或确认检验中的标识进行一致性检验确认。 3.3 生产部负责按认证产品的生产过程的一致性检验的控制确认和不合格品的返工。 4. 程序 4.1 设计及更改的控制 4.1.1 品管部对批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的一致性进行确认。 4.1.2 品管部负责认证产品的设计和更改，其中的一切活动均由品管部进行确认。 4.1.3 在认证产品的结构、标准、工艺、关键件等出现变更必须通过认证机构的确认。 4.1.3 获证产品变更后未经认证机构确认，不得加贴强制性认证标志或其他认证标志。 4.1.4 质量负责人负责认证产品的变更工作。 4.2 关键元器件和材料的控制 4.2.1 业务部负责对关键元器件和零部件材料供应厂商的选择、调查、评定和管理。 4.2.2 业务部、品管部根据供方提供的书面证明材料（营业执照、质量体系证书、产品检验报告、产品安全认证证书）和《供方质量保证能力调查表》共同对供方的供货能力进行评定，评定合格的供方列入《合格供方名录》。 4.2.3 业务部、品管部每月对关键零部件供方的供货能力和产品的质量进行不定期的抽查，确保认证产品在加工过程中的质量保证能力，如发现质量保证能力差或无法保障及时供货或对质量整改建议没有采取纠正和预防措施，应及时终止该供方的供货资格，另行选择符合条件的供方。 4.2.4 品管部负责进货检验，确保关键元器件和材料满足认证产品所规定的要求，所有关键零部件和原材料入库前必须由检验人员按相关的“进货检验规程”进行检验，如实记录检验结果，检验合格的产品方可入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库并及时作退货处理，以确保认证产品的一致性。 4.3 生产过程的控制 4.3.1 在特殊工序和关键工序的作业现场必须具有有效的“生产作业指导书”并加大对这些工序的监控力度。

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序在当今的市场环境中，认证产品的一致性和变更控制至关重要。

这不仅关乎企业的声誉和产品质量，更直接影响到消费者的权益和市场的公平竞争。

为了确保认证产品始终符合相关标准和规范，同时对可能的变更进行有效管理和控制，制定一套严谨、科学的认证产品一致性及变更控制程序势在必行。

一、认证产品一致性的定义和重要性认证产品一致性，指的是获得认证的产品在设计、结构、关键零部件、原材料、生产工艺等方面，与认证时所提交的技术文件和样品保持一致。

这意味着，从产品的研发、生产到销售的整个过程中，都要严格遵循认证要求，不得随意更改。

保持认证产品的一致性具有多方面的重要意义。

首先，它是确保产品质量稳定可靠的关键。

只有在各个环节都保持一致，才能保证每一批次的产品都具有相同的性能和质量，从而满足消费者的期望和需求。

其次，一致性有助于维护认证的权威性和公信力。

如果认证产品经常出现不一致的情况，会让消费者对认证制度产生质疑，降低认证的价值。

此外，对于企业来说，保持一致性有助于提高生产效率，降低成本，避免因不符合认证要求而导致的召回、罚款等风险。

二、变更控制的基本原则在实际的生产经营过程中，由于各种原因，可能会需要对认证产品进行变更。

然而，这种变更必须在严格的控制下进行，遵循以下基本原则：1、合法性原则：任何变更都必须符合相关法律法规、标准和规范的要求。

2、事先申请原则：在实施变更之前，必须向认证机构提出申请，并获得批准。

3、风险评估原则：对变更可能带来的风险进行充分评估，包括对产品性能、质量、安全性等方面的影响。

4、验证和确认原则：变更实施后，需要进行验证和确认，确保产品仍然符合认证要求。

三、认证产品一致性控制程序为了确保认证产品的一致性，企业应建立以下控制程序：1、设计开发控制在产品的设计开发阶段，就应确保设计方案符合认证要求。

对设计输入进行严格审查，包括产品的功能、性能、安全要求等。

设计输出应形成详细的技术文件，如产品图纸、规格书、工艺文件等，并经过评审和批准。

认证产品一致性控制程序

1.目的对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持级续符合规定的要求。

2.适用范围适用于3C、CRCC、节能、UL、CSA、CE等认证产品的关键元器件和材料、认证产品的结构、认证产品的铭牌、标识等识别、检验，及认证产品发生变更时的申请、批准和执行。

3. 职责●品保部负责认证产品一致性的控制运行及审核,并负责在认证产品的关键器件、材料、结构等因素变更时向认证机构提出申请.○检查科负责：认证产品关键元器件、材料的检验或验证。

对认证产品的结构、铭牌和标记一致性进行检验。

按照工艺、技术文件与产品设计要求对认证产品与适用技术作业文件的一致性和符合性进行检验。

○研究院负责将《关键零部件和材料明细》中材料列入技术资料，并对标识的施加和技术资料的准确性负责。

○采购部负责按认证产品《关键零部件和材料明细》采购符合要求的产品。

○原材料库负责对关键部件和材料的保存。

4. 一致性要求4.1产品一致性控制是指：本公司实施认证批量生产的产品与型式试验合格获证产品的一致性控制。

4.2确保认证产品“三个一致”：认证产品的标志与型式试验检测报告表明的一致；认证产品的结构与型式试验检测的样品；认证产品所用的关键元器件与材料与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。

4.3 认证标志的一致性公司制订并实施《认证产品标志管理办法》，确保认证产品的标志符合设计和规范要求，并与认证证书要求保持一致，确保不合格品及变更未得到认证机构批准的认证产品不加施认证标志。

4.4 认证产品变更的一致性要求当认证产品关键元器件和材料、结构等因素发生变更时，在变更实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。

认证产品变更的申请报告由品保部负责编制，经质量负责人批准后送认证机构。

4.5 认证产品一致性审核1)品保部在每个核查期要按照相关产品《关键零部件和材料明细》对所列关键元器件、材料进行一次一致性审核，审核内容有：生产厂家、产品规格、型号和性能等。

3C认证产品一致性控制程序

3C认证产品一致性控制程序3C认证产品一致性控制程序1 目的对产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。

2 范围适用于对认证产品一致性的控制。

3 职责31>.1质管部负责组织对产品一致性的控制。

4 工作程序4.1维持产品认证合格时的所建立有关产品结构、关键元器件和材料、铭牌等影响产品符合规定要求因素的生产管理、制造方法模式，本单位无权自主变更。

4.2 相关的产品关键元器件和材料，包括名称、型号规格、用量、供应商等，必须在材料的BOM单等相关文件中予以确定;4.3 结构等影响产品符合规定要求因素，由技术文件、图纸、生产作业指导书等文件予以确定。

4.4 采购中心门按“供应商的选择和日常管理”程序进行采购控制;IQC按SQ-B-3201“关键元器件和材料的检验/验证”对关键元器件和材料进行检验或验证控制。

仓管对与认证有关产品关键元器件和材料必须明确标识，分开堆放;发放时注意不要混淆。

采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配，并且仓库所存放的3C认证材料的物、帐、卡应保持一致。

4.5 生产领料时，对与认证有关产品关键元器件和材料必须保存标识，分开堆放;备料注意不要混淆。

4.6 生产组生产时，对与认证有关产品关键元器件和材料要分开摆放、不可混淆。

4.7 生产组生产时，对与所建立有关产品结构等影响产品符合规定要求因素的制造方法模式，已由作业指导书予以确定，必须严格执行。

4.8 质管部对每批CCC认证产品首件要进行一致性检查，检查结果记录在《首件检查记录》，符合要求才通知生产组进行生产，不符合要求则应分析原因，采取有效措施确保产品的一致性后再进行生产。

4.9 认证产品设计变更:认证产品的关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更，认证产品的变更(可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性)，在实施前应向认证机构申报。

由质量负责人负责与认证机构联络;只有在获得认证机构的批准后方可执行。

认证产品一致性和变更控制程序文件

完美WORD 格式对所有已通过认证的生产的产品与型式检验合格的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证标准的要求。

合用于公司所有获得认证的生产的产品与型式检验合格的产品。

3.1 技术部负责对获证产品生产的技术图样、参数满足与型式检验合格产品的一致性要求。

3.2 品质部负责产品的形成过程及最终满足一致性规定要求。

3.3 生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。

4.1 产品一致性4.1.1 产品一致性的要求4.1.1.1 认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式检验报告、认证证书相一致；4.1.1.2 认证产品的结构(主要涉及安全性能的结构)应与型式检验样机相一致；4.1.1.3 认证产品所用的材料、关键件应与型式检验时申报并经认证机构所确认的相一致。

4.1.2 产品一致性的控制4.1.2.1 技术部负责有关技术文件的控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《文件和资料控制程序》有关规定进行；4.1.2.2 品质部负责对进货检验(特殊是关键件、原材料)和过程检验进行严格控制，确保产品符合要求；4.1.2.3 所有获证产品的变更未经认证机构批准，不得变更。

4.1.3 产品一致性的检查4.1.3.1 品质部负责除在进货检验、产品生产过程中进行日常监督外，还应在出厂检验时，对产品的名称、型号规格及结构、关键件进行一致性检查。

4.2.1 所有获认证证书的产品，如果产品认证发生变更时，应由品质负责人向认证机构提出申请，申报有关资料。

认证机构根据变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或者需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可进行变更。

4.2.2 图样及设计文件的变更图样及设计文件的变更应按《文件和资料控制程序》有关规定进行。

5.1 《不合格品控制程序》5.2 《纠正和预防措施控制程序》6.1 《进货检验登记表》6.2 《纠正和预防措施处理单》6.3 《例行试验记录表》6.4 《成品检验记录表》对认证产品的关键零部件、元器件、材料和结构的变更实施控制。

MX-QP-014认证产品一致性控制程序

一、目的为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品保持一致，确保与认证产品不一致的原材料和外协件不、投入使用；确保与认证产品不一致的装成品不流入下道工序；确保与认证产品不一致成品和不合格品不出厂。

二、适应范围适用于本厂认证产品名称、型号、规格、原材料，零部件和产品安全结构与型式认可报告、证书一致性控制及更改，认证标志的保管和使用以及加贴的控制。

三、权责部门：本程序主要责任为质量保证负责人（即质量保证负责人），协作部门为认证联络工程师。

四、名词定义认证产品一致性：是指批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的质量特性的符合程度。

一致性的保持要从关键元器件和材料、产品结构、标识三个方面进行控制。

五、相关文件5．1《认证产品一致性管理计划》5．2中国质量认证中心网站：Http:5．3《强制性产品认证标志的使用管理程序》六、动作程序：6.1产品型式认可6.1.1认证联络工程师按“电气电子产品强制性认证实施规则照明设备”（编号：CNCA-01C-022：2001）的规定在“CQC网站”网上向中国质量认证中心提出“强制性产品认证申请”。

6.1.2严格按照CQC的通知，提交相应在的文件和资料，并按指定的检测机构按认证产品的国家标准要求送样，并提供送样登记表及相应的说明书、总装图、电气原理图、照片、铭牌、电气组件CCC认证证书或CQC认证证书复印件等相关资料。

6.1.3对于送样要求中的零部件，当本厂使用多个供方的产品成本时，认证联络工程师须把全部分供方生产的产品都在“送样登记表”中列出，并提供样品或论证证书。

6.1.4认证联络工程师就型号式认可试验工作与检测站保持经常的联络，将试验中发现的质量问题反馈给质量保证负责人和有关部门，予以解决，确保产品符合认证标准要求。

6. 2质量保证负责人按“电气电子产品强制性认证实施规则照明设备”（编号：CNCA-01C-022：2001）的要求制定一致性管理计划，明确管理组织、结构和职责分工以及管理方法。

产品一致性控制程序

5.1.3 品质部在进货检验时需仔细核对产品铭牌和包装上标明的产品名称、型号规格、技术参数、认证委托人、生产者（制造商）、生产企业等信息经核对一致性无误后，其它执行《进料检验管理规范》。
5.1.4 如因特殊原因，需对包装、铭牌、标贴进行变更时，先由产品部验证其是否会影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性，由认证联络员向认证机构申报，在得到认证机构的批准之后再实施更改。在得到认证机构的批准之前，不允许在此产品上加贴强制性认证和CQC认证标志，由质量负责人授权人员对此进行检查。
Hale Waihona Puke 4. 职责4.1质量负责人应充分了解《强制性产品认证标志管理办法》，《强制性产品认证管理规定》、《认证证书和认证标志管理办法》文件的要求，妥善保管好证书和标志，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认及未经认证的产品，不加贴认证标志。
4.2 认证联络工程师（员）负责有关产品变更在实施前向认证机构申报、联络，保存变更批准的相关记录。
6. 参照文件
6.1 《强制性产品认证管理规定》
6.2 《强制性产品认证实施规则》
6.3 《强制性产品认证实施细则》
6.4 《强制性产品认证标志管理办法》
6.5 《认证证书和认证标志管理办法》
6.6 《关键元器件定期确认检验程序》
6.7 《CCC认证产品变更管理程序》
5.3 结构控制
5.3.1 工程部采用编制工艺文件、图纸、封样等方式，对产品结构做出详细的规定；
5.3.2 品质部在过程检验中实施对认证产品电气结构以及涉及的安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与型式试验合格样品等一致性进行检查。
5.3.3 如因特殊原因，需更改产品的结构时，先由产品部验证其是否会影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性，由认证联络工程师（员）向认证机构申报（如认证机构要求送样品则送样品检测），在得到认证机构的批准之后再实施更改。在得到认证机构的批准之前，不允许在此产品上加贴强制性认证和CQC认证标志，由质量负责人授权人员对此进行检查。

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序在认证产品一致性及变更控制程序中，咱们要明确一点，认证可不是随随便便的事。

首先，得确保每一个产品都符合标准。

想想看，假如一件产品的质量不过关，那消费者的信任就会瞬间崩塌。

这样一来，企业的名声也跟着掉价，没谁愿意看着自己的品牌被抛弃。

一致性，是个大概念，首先要从产品的设计开始。

每个设计阶段，咱们得确保它的每一个细节都符合相关的法规和标准。

比如说，原材料的选择、生产工艺的流程，都是不可或缺的环节。

每一步都得小心翼翼，像走在细绳上，不能有丝毫马虎。

通过定期的审核和检查，确保每一件产品都能顺利通过认证，才能让消费者放心。

接下来，咱们聊聊变更控制程序。

生活总是充满变数，产品的设计、材料或生产过程，难免会发生变化。

面对这种情况，企业必须有一套严格的变更管理流程。

每次改动都不能随便来。

得先评估变更的影响，确定它是否会对产品的一致性产生影响。

像是做一道复杂的数学题，每一步都得仔细推敲，才能确保结果不出错。

当然，变更管理也得及时。

沟通是关键。

所有相关人员都要了解变更的内容和影响，确保信息传递没有遗漏。

就像一个篮球队，传球要准确，才能保证进攻顺利。

要定期召开会议，讨论即将实施的变更，及时反馈大家的意见。

只有这样，才能形成合力，保证每个环节都紧密相连。

然后，监控和记录是变更控制程序的又一重要环节。

每一次变更都需要详细记录，记录的内容不仅仅是变更的过程，还有变更后的效果。

这些记录能帮助企业反思，发现潜在问题，避免同样的错误再次发生。

真是“吃一堑，长一智”，经验的积累才能让企业更强大。

总结一下，认证产品一致性及变更控制程序并不是个简单的任务，但也是企业持续发展不可或缺的一部分。

通过严格的标准，一致的流程，及时的沟通和详尽的记录，企业才能在市场中立于不败之地。

每一个环节都是链条的一部分，缺一不可。

如此这般，才能最终实现产品的高质量和高可靠性，让消费者买得放心、用得安心。

CCC产品一致性控制程序

5.2.2变更后的产品应严格按产品检验流程进行检验，并实施跟踪验证，以确保获证产品质量的可靠性、稳定性和一致性。
6.0支持文件
《CCC认证变更控制程序》 OP-CCC-002
P：2/2
b）IPQC首件检查结果需记录在《首件检验报告》上。
c）生产车间LQC在拉线上按照WI要求对获证产品的标识、外观、功能和包装要求等对每个产品进行检验，检验结果记录在《拉（组）检验报告》上。
5.3.3关键原/辅材料、零部件检查方法
a）分别由IQC从原材料进货单、IPQC对生产现场的投料单或实际投料、现场抽样拆解核对标识等手段进行核对。
5.3产品一致性的检查
5.3.1产品标记、标识及有关说明检查方法
a）认证产品的铭牌、说明书和包装上所标明的产品名称、型号规格、适用年龄组、执行标准、生产商或制造商信息、警告语内容及字体大小等标识，由品管部FQC在出厂检验时分别与型式试验报告、CCC证书进行核对，确认其内容和形式是否符合标准要求。
b）最终成品检查结果需记录在《成品检验报告》上。
b）IQC需核对原材料是否与CCC认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》是否保持一致，检查结果记录在《来料检验报告》上。
c）IPQC在CCC产品开始生产后，需对生产现场的投料单与实际投料进行核对，通过现场抽样拆解核对标识等手段，核对是否与认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》保持一致，检查结果记录在《IPQC过程检验文控部负责有关技术文件的有效性控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《文件控制程序》有关规定进行；
5.2.2品管部负责对进货检验和过程检验进行严格控制，按照实施规则中的工厂质量控制检验要求进行过程检验和确认检验，确保产品符合要求；

认证产品一致性控制程序

[《认证产品一致性检查表》………………………………………………………XX-CCC.01-01]
生效日期
修改生效日
4.2.3 变更后的产品应严格按《过程和产品的监视与测量控制程序》进行检验，并实施跟踪验证，以确保获证产品质量的可靠性、稳定性和一致性。
5 认证产品一致性（符合性）及关键元器件的变更
5.1 当获证产品的原材料型号、规格、质量、制造商或涉及安全性能的设计、结构或加工方式，以及认证机构规定的其他事项发生变更时，应向认证机构提出变更申请。
[《体系文件控制程序》………………………………………………………XX/CXWJ-4.2.3-01]
[《过程和产品的监视与测量控制程序》……………………………………XX/CXWJ-8.2.3-01]
[《电气电子产品类强制性认证实施规则》………………………………CNCA-01C-002：2007]
7 相关记录
2适用范围
适用于XX公司所有获得3C认证的批量生产的产品与型式试验合格的产品。
3管理职责
3.1管理者代表
负责认证产品一致性的评审、监督和管理工作；负责本程序的全面实施工作。
3.2质管部
负责对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使获证产品持续符合规定要求。
负责认证产品的一致性检查，变更的申请、组织和跟踪验证工作。
5.2 质管部根据本公司的决定，负责按规定向认证机构申报，在获得变更批准后方可正式生产。
5.3 对未获得变更批准之前所试制的产品，不准使用认证标志流入市场。
6 相关文件
[《认证标志的保管使用控制程序》……………………………………………XX/CXWJ-CCC-02]
[《认证产品变更控制程序》……………………………………………………XX/CXWJ-CCC-03]

认证产品一致性控制程序(范本)

2.范围
适用于本公司获得3C认证的产品，变更后向认证机构申报并获得批准方可执行相关规பைடு நூலகம்的作业。
3.权责
3.1本程序由技术负责人主导和维护
3.2由技术负责人执笔、由质量负责人整合后向认证机构提出“关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定”的申请；
3.3生产部负责对获证产品与变更产品在图纸发放生产前进行控制；
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页码
3/3
6.2.2技术负责人除了由公司最高管理层书面任命外,还必须取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
6.2.3 当技术负责人离职后,公司重新任命技术负责人，还必须重新取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
5.2当采购部采购材料回厂后及客户提供材料时技术部依《关键元器件和材料一览表》查对关键元器件和材料是否在本公司型式试验报告“安全件一览表”当中规定的材料规格/生产制造商，确保材料一致性。
5.3若有生产部或其他制图人员作制图设计时，必须依据型式试验报告“产品描述”规定的型号、规格、方案进行产品设计出图，并由技术部进行核对，确保产品结构的一致性。
编制日期
2011-09-01
认证产品一致性控制程序
程序文件
1.目的
对本公司生产的按国家认证认可监督委员会要求必须实行强制性认证（CCC认证）产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,使认证产品持续符合相关规定的要求。当生产的产品与获证产品有变更时,须由质量负责人向认证机构申报获得批准后方可执行生产。

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序文件编号：HK-QP-21制定部门：技术部1.确保产品的铭牌、结构、关键元器件/材料等方面，与型式试验合格样品或经过认证机构确认的一致。

厂名、地址、法人代表变更后，应向认证机构提出申请，获批准后方可使用产品认证证书和认证标志。

当产品标准换版时，应及时与认证机构申请换版。

2 .适用范围适用于本公司的强制性认证产品。

3 .职责1. 1质量负责人：负责认证产品一致性的检查和变更的控制；3. 2生产部：负责批量生产的产品与认证产品的一致性；4. 3品质部：负责对生产的产品与认证产品的一致性进行检查；5. 4认证工程师：标样/留样管理和变更的控制。

4 .定义无5 .作业内容5.1 认证产品的一致性要求的内容5. 1.1标识：认证产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。

保留铭牌和包装箱的设计文件（如图纸或样板）。

6. 1.2产品结构：认证产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与型式试验合格样品和工厂的规定一致。

7. 1.3关键件：认证产品所用的关键件应满足以下要求：5.1.3.1符合相关标准要求；5.1.3.2与经确认/批准或备案的一致；5.1.3.3与公司的规定一致；5.1.3.4采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。

5.1 .4变更：对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的变更进行控制；5. 1.5标样/留样的管理：需标样/留样的认证产品，研发中心应妥善保管和使用型式试验合格样品的标样/留样，应保存标样/留样清单及使用记录。

5.2 认证产品一致性控制管理5.2.1采购时，应在列入“合格供应商名录”中的供方，并按照安全元器件和材料清单上所规定的规格型号、技术参数进行采购，采购关键件的数量应与整机出货数量相符合；5.2.2品质部在进行进货检验时应对照清单对供方名称、规格型号、技术参数进行检验/验证；5.2.3对进仓的关键元器件和材料对照清单入仓并分开放置，仓库应对目前属于认证产品范围内的与还未申请认证的关健元器件、半成品、成品进行隔离，划区域摆放；5. 2.4装配部按照一致性要求组织生产，技术部对生产首件进行检查，首件检查的内容包括但不限于：铭牌、结构（主要为涉及安全和电磁兼容性能的结构）、安全关键件或对电磁兼容性能有影响的主要元器件（见安全件清单）和包装箱上所标明的产品名称、规格型号、技术参数、生产者（制造商）、生产企业等信息进行检查，以确保与型式试验检验报告上所标明的一致；6. 2.5首件检验合格后，进行批量生产。

认证产品的一致性控制程序

认证产品一致性控制程序1.0 目的确保认证产品持续符合规定的要求。

2.0 范围本程序适用于对通过国家强制性3C认证产品的批量生产的控制。

3.0 职责3.1 供应部负责提供与认证产品一致的关键元器件和材料；并负责提供变更的关键元器件和材料、配件。

3.2 质量部确保对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，并配合变更产品的有效实施和控制；3.3 技术部负责向认证机构申报产品变更、扩展事宜；3.4 生产部负责确保批量生产的产品，与型式试验合格的产品的一致性进行生产和包装。

4.0 工作程序4.1 关键元器件、原材料的一致性4.1.1 供应部向评定合格的供应商采购关键元器件和材料，且确保与型式试验时申报的并经认证机构确认的关键元器件和材料一致。

4.1.2 确保产品的安全性能符合强制性认证产品规定的要求和本厂产品标准的要求。

4.1.3 供应部无权擅自更改供应商名单、关键元器件和材料。

4.1.4 供应部负责关键元器件、材料及成品防护，采取可靠措施，确保库存品的质量完好。

4.2 中间产品和组装件的一致性生产部严格控制自检和互检，确保中间产品的材料的规格型号、质量与认证与认证样品一致，不得变更产品的安全元器件，变更产品的结构以及更改产品的加工方法、加工设备和工装。

4.3 最终产品和出厂产品的一致性4.3.1 质量部对生产线上的最终产品进行检验和试验，确保产品的性能符合产品标准或与认证样品的一致性。

4.3.2 对于出厂产品，质量部还需要确认产品的合格证、铭牌上所标识的产品名称、规格型号与产品实体或技术图纸一致，且与型式试验检验报告上所表明的一致。

4.4 认证产品的一致性监督管理上述各条款确保认证产品一致性的规定，任何人包括管理人员、检验人员、生产人员均不得违反。

4.5 认证产品的变更4.5.1 产品产生变更的因素⑴产品设计结构的变更；⑵产品技术标准的变更；⑶生产设备的变更；⑷产品的加工工艺、工装的变更；⑸产品元器件和材料的供应商的变更；⑹生产场地的变更。

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序在当今竞争激烈的市场环境中，产品认证对于企业来说至关重要。

它不仅是产品质量和安全性的重要保障，也是企业进入市场、赢得客户信任的关键。

而确保认证产品的一致性以及对变更进行有效的控制，则是维持认证有效性的核心要素。

一、认证产品一致性的重要性认证产品一致性是指获得认证的产品在设计、结构、关键零部件、生产工艺、标志等方面与认证时所提交的技术文件和样品保持一致。

这一一致性的维持对于保障产品质量、符合法律法规要求以及维护消费者权益具有不可忽视的意义。

首先，保持一致性能够确保产品的质量稳定性。

认证过程中，产品经过了严格的测试和评估，只有符合特定标准和要求的产品才能获得认证。

如果在后续生产中出现不一致的情况，可能会导致产品质量下降，影响消费者的使用体验，甚至可能引发安全事故。

其次，一致性有助于企业遵守法律法规。

许多行业都有严格的法规和标准，产品认证是企业证明其合规性的重要方式。

如果认证产品出现不一致，企业可能面临法律风险和监管处罚。

最后，对于消费者而言，认证标志是他们选择产品的重要依据。

如果认证产品不一致，消费者可能会受到误导，对企业的信誉和品牌形象造成损害。

二、认证产品一致性的要求1、设计一致性产品的设计方案应与认证时提交的设计文件一致，包括产品的功能、性能、结构等方面。

任何设计变更都需要经过严格的评估和审批程序。

2、关键零部件一致性关键零部件的品牌、型号、规格、技术参数等应与认证产品所规定的一致。

关键零部件的更换必须符合认证要求，并经过相关测试和验证。

3、生产工艺一致性生产过程中的工艺流程、操作规范、质量控制措施等应与认证时所确定的保持一致。

生产工艺的变更可能会影响产品的质量和性能，因此需要进行充分的验证和评估。

4、标志一致性产品的认证标志、标签、说明书等应符合认证机构的要求，不得随意更改或误用。

三、变更控制程序为了确保认证产品的一致性，企业需要建立完善的变更控制程序，对可能影响产品一致性的变更进行有效的管理和控制。

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，产品认证对于企业的发展至关重要。

认证产品的一致性和变更控制是确保产品持续符合认证要求、保障消费者权益和维护企业声誉的关键环节。

为了有效地管理认证产品的一致性和变更，制定一套科学、规范的控制程序是必不可少的。

二、目的和适用范围（一）目的本程序的目的在于确保认证产品在设计、生产、检验等环节始终与认证时所确定的要求保持一致，并对可能影响产品一致性的变更进行有效的控制和管理，以保证认证产品的质量和安全性。

（二）适用范围本程序适用于本公司所有获得认证的产品，包括但不限于产品的设计、原材料采购、生产加工、检验检测、包装标识、储存运输等环节。

三、职责分工（一）研发部门负责认证产品的设计开发，确保产品设计符合认证要求，并在设计变更时及时进行评估和申报。

（二）采购部门负责按照认证要求采购合格的原材料和零部件，对供应商进行管理，确保原材料和零部件的一致性。

（三）生产部门严格按照认证产品的工艺文件和作业指导书进行生产，保证生产过程中的一致性，对生产过程中的变更进行记录和申报。

（四）质量部门负责对认证产品进行检验检测，确保产品质量符合认证要求，对检验过程中发现的不一致问题进行处理和跟踪，对变更后的产品进行重新检验和确认。

（五）销售部门负责了解市场需求和客户反馈，及时将相关信息传递给相关部门，对产品包装标识的一致性进行监督。

（六）认证管理部门负责制定和完善认证产品一致性及变更控制程序，组织相关部门对变更进行评估和审批，对认证产品的一致性和变更情况进行监督检查，与认证机构保持沟通和协调。

四、认证产品一致性要求（一）产品结构认证产品的结构应与认证时所确定的结构保持一致，包括外形尺寸、主要零部件的规格型号、安装位置等。

（二）产品性能认证产品的性能指标应符合认证要求，如电气性能、机械性能、安全性能等。

（三）产品标识认证产品的标识应符合认证要求，包括产品名称、型号规格、认证标志、生产厂名、厂址、生产日期等。

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，产品认证对于企业来说至关重要。

它不仅是产品质量和安全性的重要保障，也是企业赢得市场信任和竞争优势的关键。

而确保认证产品的一致性以及对变更进行有效的控制，则是维护认证有效性和产品质量稳定的核心环节。

二、认证产品一致性的定义和重要性（一）定义认证产品一致性，指的是获得认证的产品在设计、结构、关键零部件、生产工艺等方面与认证时所提交的技术文件和样品保持一致。

（二）重要性1、符合法规要求：许多国家和地区都有相关法规规定，认证产品必须保持一致性，否则将面临法律责任。

2、保障产品质量：一致性能够确保产品在批量生产过程中质量稳定，减少质量波动和缺陷。

3、维护消费者信任：消费者购买认证产品是基于对其质量和性能的信任，如果产品不一致，会损害消费者的利益和企业的声誉。

三、变更的分类和影响（一）变更分类1、设计变更：如产品的结构、尺寸、材料等方面的改变。

2、工艺变更：生产过程中的工艺流程、设备、操作方法等的变化。

3、关键零部件变更：影响产品性能和安全性的重要零部件的更换。

（二）变更影响1、可能影响产品的性能、质量和安全性。

2、需要重新评估认证的有效性。

四、变更控制程序的建立（一）变更申请任何变更都应提出书面申请，详细说明变更的内容、原因和预计影响。

（二）变更评估由专业团队对变更申请进行评估，包括技术可行性、对产品一致性的影响、是否需要重新测试和认证等。

（三）审批决策根据评估结果，由相关部门和负责人进行审批，决定是否批准变更。

（四）实施变更在获得批准后，按照规定的流程和要求实施变更，并记录变更的过程和结果。

（五）验证和确认对变更后的产品进行验证和确认，确保其符合相关标准和要求。

五、认证产品一致性的监控措施（一）原材料和零部件的检验严格检验原材料和零部件的质量和规格，确保其与认证要求一致。

（二）生产过程的巡检定期对生产过程进行巡检，检查工艺参数、设备运行等是否符合要求。

认证产品变更及一致性控制程序

1 目的规范认证产品的变更管理，确保认证产品一致性，确保发生变更但未经过认证机构批准的产品不使用标志，保证生产的产品持续符合国家法律法规的要求。

2 适用范围本程序适用于本公司所有认证产品的变更及一致性管理。

3 职责3.1 生产部：负责按《生产一致性控制计划》要求组织生产，保持产品生产过程的一致性。

3.2采购中心：负责按《生产一致性控制计划》要求进行采购，保持采购件与申报样件的一致性；3.3 质量部3.3.1负责按《生产一致性控制计划》对生产过程、关键零部件和整车产品进行检验，确保所生产的产品与认证车型的一致性；3.3.2 与研究院产品管理部接洽变更事宜，确保变更产品在销售前，获得认证许可；4 图示流程无5 工作程序5.1 变更时机当发生以下状况时，需要在原有认证证书的基础上提出变更：5.1.1 获证产品名称或型号的变更、产品结构的更改、产品商标的更改。

5.1.2 要求在原认证证书上增加或者减少产品型号。

5.1.3 公司名称更改、地址变化、更改，或生产厂搬迁。

5.1.4 申请人名称更改。

5.1.5 当认证产品所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化。

5.1.6 明显影响产品的设计和规范发生了变化。

5.1.7 公司的质量保证体系发生变化时。

5.1.8认为其它有必要提出认证变更的事项。

5.2 产品变更申报5.2.1认证产品的变更由产品管理部向认证机构提交变更申请。

5.2.2 对影响产品一致性的更改，需要样件测试时，由产品管理部负责联系检测机构进行相应项目的试验。

5.2.3 认证变更需要的资料由产品管理部向相关部门索取。

5.3 产品一致性控制5.3.1经认证机构批准的变更，产品管理部应以正式文件通知公司相关部门，做好公司内部进行相应变更的工作，采购部通知供应商。

5.3.2质量部负责人应适时组织，向公司员工宣传认证产品一致性管理是涉及国家法律法规、保护正当合法生产经营的重要性。

5.3.3在批量生产中，质量部根据《生产一致性控制计划》对产品一致性进行跟踪和监控，确保认证产品持续符合规定要求。

CCC认证产品一致性控制程序-011

1、目的1.1确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致，使认证产品持续符合规定的要求。

1.2对获证产品的更改(包括标准、功能、工艺、结构、材料、关键件)控制，使认证产品持续符合规定的要求。

2、范围适用于本公司所有CCC认证的产品3、定义3.1关键件：是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的原器件和材料及配件。

3.2关键工序：指形成产品的安全、EMC、环境、健康等特性的工序。

4、内容4.1 对原材料的一致性控制4.1.1 不应随便更换供应商。

如需更换供应商，必须由公司相关部门进行评估考核，合格后方可采购该供应商的材料。

采购部应保存供应商的日常管理记录。

4.1.2 每批关键部件供应商都要附带提供出厂合格检验报告。

检测项目和要求由我公司提供。

4.1.3 关键部件的供应商每6个月必须提供由第三方进行检验的定期确认检验报告；检测项目和要求按我公司提供的资料一致。

1 4.1.4 品质部必须有关键器件供应商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续地满足要求。

4.2 制程过程的一致性控制4.2.1 生产过程的关键工序应严格按照作业指导书进行作业，从事关键工序必须有相应的操作能力；关键工序在产品的生产流程中要有明显标出。

4.2.2 生产部根据公司防盗控制器检验程序编制作业指导书；作业指导书应规定相应工艺的步骤、方法、要求和结果判断。

4.2.3 生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点，确保最终产品与认证产品一致；检验点要规定应检验的项目、方法和要求。

4.2.4 生产现场应对产品进行例行检验和确认检验，检验项目与型式实验一致，并制定程序文件规定应检验项目、内容、方法、判定，确保产品与认证样品一致。

4.2.5 QA在抽检时，作业方法过程严格按照检查计划检测项目和检测方法，抽样标准检查计划正常检查的抽样标准；检验项目与型式实验相同，确保产品与认证样品一致。

4.3 检测仪器4..3.1 公司有用于确认产品的安全、EMC、环境、健康等特性符合要求的例行检验和确认的仪器设备、工序监控设备。