凹印电分调色全流程解读
凹印电分调色全流程解读
凹印电分调色全流程解读凹印制版流程中，电分调色是体现原稿还原性和艺术性的一个重要环节。
凹印电分调色过程包括接稿、审稿、原稿扫描、电分调色工艺选择、图像调色处理、最终文件检查与处理6大步骤。
面对消费者对原稿复制质量要求的逐层提高，做好凹印电分调色的每一个步骤至关重要。
本文中，笔者将对凹印电分调色的全流程进行解读，以供业内人士参考。
第一步：接稿操作人员接到原稿以后，需要参照“生产通知单”标注的凹印电分调色相关文件，清点凹印电分调色文件是否齐全，并在文件目录中填写操作人员的姓名及接稿时间。
第二步：审稿审稿主要是检查原稿质量、尺寸、正反版设定、色序、无缝接情况、出血量、承印物、制版依据及特殊说明等方面的内容，如有问题或疑问一定要向供稿者求证和询问，务必做到思路清晰、方法明确。
审稿过程需要注意以下几个方面。
(1)强调制作依据、调色依据、文字依据的唯一性。
如果这些依据存在不确定性，就容易对操作人员造成误导，严重时还会导致产品返工。
因此，当这些依据与凹印电分调色文件内容不符时，应重新确定依据。
(2)检查制作文件的构图及各元素信息，要求与客户提供的原稿完全一致，避免意外返工。
(3)检查原稿图像的质量、放大率及分辨率，要求达到制版要求，原稿图像分辨率一般要求为300～350像素/英寸，放大率的一般规范为彩色稿≤150%、喷绘稿≤100%、印刷稿≤100%。
如果原稿图像分辨率过低，其复制质量就会较差。
因此，对于质量较差又不方便更换的原稿图像，最好首先明确客户对原稿的再现性要求及修改意见，做到从制版的源头把好产品质量关。
(4)凹印75%左右的网点处于暗调层次并级区时，其呈色稳定性较差，色彩较为粗糙，对视觉效果有一定影响。
因此，原稿中的文字、线条、平网应尽量避开75%左右的网点。
gg336x280();(5)凹版浅网转移较为困难，特别是在高温、高湿季节，如果凹印机运转缓慢或印刷环境较差，浅网转移将更加困难，所以对于浅网区域一般不设置低于10%的网点，对于大面积浅网或重要浅网层次可以改用专色，由于专色版的浅网点可适度放大，因此可有效提高浅网的印刷质量。
凹版印刷4色工艺流程
凹版印刷4色工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程凹版印刷是一种常用的平面印刷工艺，流程相对复杂，下面将为您详细介绍凹版印刷的工艺流程。
凹版印刷的工艺流程包括设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节。
首先，设计稿制作是凹版印刷的第一步。
根据印刷品的要求和客户需求，设计师使用设计软件进行图形和文字的排版、调整和修饰，以满足预期的印刷效果。
接下来是制版环节。
制版是将设计稿输出到印刷电脑制版系统上，通过电脑精确控制刻蚀深度和形状，将设计稿转化为凹版模具。
凹版模具通常由镀铜、镀镍或者光敏胶片制成。
制版完成后，需要进行刻蚀深度的检测和调整，确保凹版的准确度和一致性。
制作凹版印刷版是凹版印刷的核心环节。
将制好的凹版模具固定在版辊上，通过凹版印刷机的印台和压印辊的配合，将印刷版与纸张之间产生间隙，便于印刷油墨在凸起部分收纳和传递。
印刷版分为凹版和辅助版两部分。
凹版是由凹版模具制成，用于印刷图案和文字。
辅助版是通过调整刀片的深度和位置，控制印刷版与纸张的间隙大小，以实现理想的印刷效果。
制作印刷版后，需要进行调试和校正，确保印刷版的质量和精度。
校色是为了保证印刷品的颜色准确和一致性。
在印刷前，需要使用准确的色彩标准和色彩管理系统，根据设计稿的颜色设定，调配油墨，进行实地样张的印刷和比对，以确定最终的印刷色彩。
印刷环节是凹版印刷的核心步骤。
将待印刷的纸张送入印刷机的印刷部分，通过压印辊的旋转和凹版的刻距，使油墨被印刷版收纳并传递到纸张上，形成图案和文字。
印刷过程中，需要控制印刷速度、压力、厚度和湿度等参数，以确保印刷品的色彩均匀和清晰度。
最后是加工环节。
印刷完成后，需要进行后加工处理。
通常包括烘干、覆膜、模切、烫金等。
这些加工措施可以提升印刷品的质感和防止印刷图案的损坏。
综上所述，凹版印刷通过设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节，实现了印刷品的生产和加工。
凹版印刷的工艺流程相对复杂，但通过精细的控制和调整，可以制作出高质量的印刷品。
凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。
以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。
可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。
2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。
基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。
3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。
一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。
4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。
可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。
5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。
在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。
通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。
6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。
根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。
上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。
凹版印刷现场颜色管理
凹版印刷现场颜色管理凹版印刷颜色的重要性不言而喻，为有效管理印刷颜色一系列问题，一般需要采取以下几类加以控制管理方法：.一.新单接稿，新颜色确认。
这类一般是业务及接稿人员，直接与客户沟通，确认具体的颜色（电分图、专色）这一环节需要确认提供的专色用我们现有的油墨能否做到的问题，另就是需要了解客户心声，主次部位之分，无法确定可通过打样验证。
二.制版。
四色叠印色需要了解叠印色效果、颜色渐变效果等等一系列问题，是管理颜色最为首要环节之一，把胶样稿通过制版——打样——印刷机还原颜色效果，同时要考虑油墨通过印版在材料上的转移一系列情况。
目标是逐步推行网点扩大及灰平衡等色彩管理，四色冲淡规定定量的比例，来对应所有版辊制作。
专色制版尽量统一版深，如激光版、文字版、金属色版等，大面积色控制37-40U，网穴太深颜色上机生产容易发花，主要表现在深绿、专紫、咖啡一类深色上。
网穴太浅，颜色不够深，印刷时加大油墨粘度，会隐含印刷质量问题。
三.现场打样：一般是打样机打样及印刷机台打样。
1）打样机打色块样：是专色打样，此类一般主要是颜色深度控制，考虑与现场印刷机台有差异性（粘度高、颜色浓度高）调色时深色需要通过添加冲淡来控制。
避免上机无法追到。
同时为防止打样上墨不平、需要高粘度，可以通过色块小打样机解决。
正好有3个色块，供标准、偏深、偏浅，以利于客户选择，同样颜色版不同深浅，一次性解决3个色块偏差样。
同时对于大面积色块样（需要复合镀铝、铝箔）可以复合后连同印刷打样一起交于客户确认，便于生产时颜色容易定。
对于浅色色块打样有较大优点，一旦客户确认色块样，新单生产时，也可以通过配色系统X-Rite测色计算，直接配色完全优于上机人工调色，能够颜色量化。
即便调整也是微调。
对于电分图效果打样机打样，一般深浅网转移与实际印刷的主要差异，在于红色，普遍是打样深网处较深，浅网不足；实际印刷恰恰相反。
如果制版打样转移差就更为突出。
颜色要求较严格只能通过印刷机解决。
凹版印刷机的印刷色彩调整与颜色归一化技术
凹版印刷机的印刷色彩调整与颜色归一化技术印刷是一项重要的生产工艺，其中印刷色彩调整与颜色归一化技术在凹版印刷机中扮演着重要角色。
凹版印刷机是一种常用的印刷设备，通过凹版来传输图案或文字。
印刷色彩调整和颜色归一化技术是保证印刷品色彩准确的关键。
在凹版印刷的过程中，是通过墨盘与印版滚筒之间的接触来传递油墨。
因此，印刷色彩调整的目的是确保印刷品上的色彩与设计师的预期尽可能地一致。
凹版印刷机通过调整油墨的粘度、墨量以及墨盘的固有色彩，来达到所需的印刷色彩。
这个过程需要经验丰富的印刷工人来进行，同时也需要合理的设备和工艺条件的支持。
在印刷色彩调整的过程中，颜色归一化技术也起到了重要的作用。
颜色归一化是指将不同色彩空间中的颜色值转换为统一的标准色彩空间中的值。
这样可以确保不同印刷设备和不同印刷原材料上的印刷品色彩一致。
对于凹版印刷机来说，色彩的稳定性尤为重要。
通过颜色归一化技术，可以实现不同批次印刷品之间的色彩一致，提高印刷品的品质。
凹版印刷机的印刷色彩调整和颜色归一化技术有以下一些关键点：1.分析印刷品的设计需求。
在印刷之前，需要对印刷品的设计需求进行深入的分析。
包括色彩的明暗对比、颜色的饱和度以及色调的调整等。
同时，需要考虑到印刷品的用途和目标受众，来确定适合的色彩。
2.印刷设备的调整。
凹版印刷机需要通过调整墨量、墨盘压力以及油墨的粘度等参数来达到预期的色彩效果。
这些参数的调整需要根据实际情况和经验来进行，并不是一成不变的。
经过多次测试和调整，才能获得最佳的印刷色彩。
3.颜色归一化技术的应用。
颜色归一化技术可以将不同色彩空间中的颜色值进行转换，使得印刷品的色彩在不同设备上都能保持一致。
通过建立标准的色彩库，可以实现印刷品色彩的统一管理和控制。
这在多种印刷品之间的色彩一致性方面尤为重要。
4.质量控制和检测。
在印刷过程中，需要进行质量控制和检测，以确保印刷品的色彩达到预期。
这包括对印刷品的色彩、线条的清晰度以及图案的准确性进行检测和评估。
凹版印花机调色教程
凹版印花机调色教程1要提高印刷油墨的墨膜光泽，应该将油墨内加少许冲淡剂，而不是加调墨油，调墨油是铅印油墨或胶印油墨品种的叫法，也不能加调金油。
添加调金油后，油墨内树脂含量增加，粘度也会增大，不利提高印刷的速度，还可能引起印刷品上油墨的返粘。
因此要提高油墨的透明度只能加冲淡剂，不宜加调金油。
2用接近色，调配色容易成功，而且效果较好。
比如：原红+金光红=大红绿色+原红=棕色原红+青莲=黑（褐）色。
3选用同类化学性能色料的油墨调色均匀，不要使用不相融或不易相融的色墨配色。
用无机颜料钛青蓝制作的蓝油墨，与有机颜料联苯胺黄制作的黄油墨混合配制绿色油墨，就等于是造色，很难将它们相混均匀。
如果选用钛青绿颜料制作的绿色油墨作基色，加以少许的黄油墨或蓝油墨，去调制偏黄相或偏蓝相的绿色油墨，那就容易得多了，所以称此工艺为调色比叫配色（造色）更为准确。
4凹版印刷的金色油墨有两种，一种是银浆+连接树脂液+透明黄染料采用高速搅拌制成，另一种则是用户临场用铜金粉+调金油调制而成。
前种金色油墨印刷出来较后种金色油墨均匀，但缺少金属的亮度和光泽所以也称其为假金。
后种金墨虽然均匀度较差，可具有金属的亮度和光泽，并且厚实立体感较强。
以上两种金墨都不能研磨，金墨不耐溶剂冲，用时间长后容易脱色漏银。
溶剂不宜多加，溶剂加多会加速铜金粉的沉淀。
金墨稀释剂中要加30%至50%的冲淡剂，色相可通过添加透明黄油墨或透明度较好的油墨来调整。
也可以现场将两种金墨混合调和起来使用。
但是要根据所需用量调制，不宜较长时间的存放。
5印刷时要把油墨颜色调浅，正确的方法是使用冲淡剂将色调浅，通常往色墨中加白色油墨是错误的。
色墨中加入白色油墨，不但会改变油墨的色相，还会降低原颜色油墨的色泽和鲜艳度，容易引起印刷油墨的混浊、浮色和变色。
6印刷铝箔、镀铝薄膜、珠光薄膜等，需要使用透明油墨。
透明油墨是用染料制成的，它看似很稀，但实际黏度较高。
注意的是：如稀释剂添加的过少，不但会增加印刷成本，而且也不利于提高印刷速度；它的耐溶剂冲度很大，但是随着溶剂加入的多少，色差也很大，色相可添加少量的普通的透明度较好的表印色墨去调整。
凹版制版颜色校正(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版制版颜色校正（下）
2、处理好两个网点跳跃区的色彩
（1）处理好80%网点跳跃区的色彩。
根据雕刻的凹版滚筒网点和
OPP膜打样和印刷网点增大的规律，随着阶调加深，有网点大小和网穴深
度的同时变化，其网点增大呈直线增大状态，越是暗调增大越多，越急，80%区是一个网点转折的跳跃区，80%以上的网点呈直线增大，颜色层次极易并级；80%以下的网点增大比较缓和，一般都能印出层次。
因此，要
雇颜色处理的要领，应把最深的大红基本原色与处在深中调80%-85%的桔
红色、肉色、茶色等复色拉开距离，最好拉开20%-25%，即大红实地为100%，中暗调的桔红色、网色、茶色等复色降到80%以下，以避开80%这个网点跳跃区，这样一方面可以保证打样、印刷时印足大红实地色，另一
方面又可使中暗调的桔红、网色、茶色等复色不冒红，取得两全其美的效果。
（2）处理好5%网点跳跃区的色彩。
根据雕刻滚筒对小点容易损失
和因高光调墨衡而对OPP膜打样、印刷的小点转移性差的规律，5%以下的小点印不出来，影响高光江色调的色量不足，并容易与极高光绝网部分并级。
因此，要有意识地对高光调的基本色稍作加深调节，如M版的粉红色，C版的淡青、淡绿色，Y版的淡黄色等，应比所需色量加深3%-5%，使之与极高光拉开距离，达到高光亮调色彩饱满。
3、强调色彩的明度度
包装类产品比较强调色彩的视觉效果，要求色彩亮丽。
因此，对果品、
种子等摄原稿，处在亮调、亮中调的鲜艳色彩，应尽量用原色和间色组成，不用或适度应用补色（相反色），使色彩鲜艳明亮。
如桔子的桔黄色，其
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷油墨调色基础知识
凹版印刷油墨调色基础知识
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊凹版印刷油墨调色这档子事儿，这可真是一门有趣又超级重要的学问呢！
你想想看，就好比画画，咱得用对颜色才能画出好看的画呀，凹版印刷不也是这样嘛！油墨的调色就像是一场奇妙的魔法，能把各种颜色调配得恰到好处。
比如说，你想印一张超级酷炫的海报，那颜色要是调不好，不就砸啦！
咱先来说说颜色的基本知识。
就像彩虹有七种颜色一样，油墨也有它的基本色呢，红、黄、蓝这可都是老大哥呀！它们可以混合出各种各样的颜色。
哎呀，就跟变魔术似的！你不信？那你试试把红色和黄色油墨混一混，嘿，橙色就出来啦！神奇吧！
然后呢，还有色调、明度和饱和度这些玩意儿呢！这就跟给颜色化妆一样，能让它们变得更漂亮或更特别。
比如说，想让一个颜色变暗一点，咋办？调调明度就行啦！这多有意思呀。
这时候可能有人就问啦，“那怎么才能调得准呢？”嘿嘿，这可就得靠经验和技巧啦！就好比你做饭，盐放多少得有数呀。
要仔细观察，不断尝试。
而且呀，不同的材料印出来的颜色效果还不一样呢，这可得长点心呐！
再来说说调色过程中的那些注意事项。
可不能马虎哟！一不小心弄错了，那可就麻烦大啦！就像走路一样，得一步一个脚印走稳咯。
我觉得呀，凹版印刷油墨调色真的是充满挑战又超级有趣的事儿。
只要
咱用心去学，去尝试，肯定能调出最棒的颜色，印出最牛的作品！咱可别小瞧了这小小的油墨调色，它可是能创造出大奇迹的呢！快动起来，去探索这神奇的油墨调色世界吧！。
PANTONE色本在凹版印刷实际调色中的应用
PANTONE色本在凹版印刷实际调色中的应用一、现近出版的PANTONE色本的色序排列基本上是按色彩空间图及色相环顺序排列。
排列顺序是黄→橙→红→桃红→紫→蓝→绿→灰色→荧光色→金银色而每一排列顺序大致是：100C →447C是由浅至深排列；448C→600C是由深至浅排列；600C →7547C是由浅至深排列；801C →814C为荧光色；871C后为金银色。
凹版印刷调色方法：（1）依照PANTONE调色，只要不是太深太暗的颜色，基本上都可以用冲淡色来调配。
这样考虑是为翻单时打基础，一方面是以后印版的变浅或印版的改动；另一方面可以考虑消化剩余颜色的油墨。
（2）尽量用原色，就不必要加入其它色，以利于简单化。
某些色与我们实际所用的油墨色相接近。
（可能差异的主要是不同厂家的原墨颜色稍有差异）如Violet C接近于原桶紫色油墨，玫瑰红接近于桃红、牡丹红，宝石红接近于原红等等。
（3）特殊鲜亮的专色，如不是通过X-Rite测色，或不是要求必须追准，可以不用或少用鲜亮的专色。
如032C较鲜亮，一般颜色要求高的可能订做油墨厂的专色，无大要求用冲淡的原红加橙色可以追到，但鲜艳度会稍差。
Warm Redc 同样也是，不过比032C色相偏黄；Orang 021C 相当于橙色加少许原红色。
（4）不能依葫芦画样调色， PANTONE色本里每个颜色都加了注解，供我们调色参考，色本里某些较暗的色，是用鲜亮的色加入部分黑色。
我们实际调色不能仿效，照搬照套。
比如，某些较暗的专红是用Warm Red C加入部分黑色，我们不能也绝对不应该用鲜亮的大红色再加黑色。
调配专蓝、专紫色在颜色不很鲜亮的情况下，最好选用红、蓝，一般尽量避免使用或少用桃红、紫色等。
一方面桃红、紫色经济成本高，另一方面它们的印刷适性较差，大面积使用易出现水纹发花，小文字易堵版及浅网转移性差。
总之，平时多留意我们实际中所用油墨的色相比较接近PANTONE色本哪种颜色，另对于纸张、镀铝一类的印刷材料上，表现的颜色与薄膜不尽相同，在于总结，从而在实际调色中会得心应手。
凹版印刷调色技术
朱红色 + 黑色少量 = 啡色天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫草绿色 + 少量黑色 = 墨绿天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红天蓝色 + 黑色（少量） = 墨蓝白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐玫红色 + 黑色（少量） = 暗红红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色玫红色 + 白色 = 粉玫红蓝色 + 白色 = 粉蓝黄色 + 白色 = 米黄玫红色 + 黄色 = 大红 ( 朱红、桔黄、藤黄 ) 朱红色 + 黑色少量 = 啡色天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫草绿色 + 少量黑色 = 墨绿天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红天蓝色 + 黑色（少量） = 墨蓝白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐玫红色 + 黑色（少量） = 暗红红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色玫红色 + 白色 = 粉玫红蓝色 + 白色 = 粉蓝黄色 + 白色 = 米黄粉柠檬黄 = 柠檬黄 + 纯白色藤黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红桔黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红土黄色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红熟褐色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红粉玫瑰红 = 纯白色 + 玫瑰红朱红色 = 柠檬黄 + 玫瑰红暗红色 = 玫瑰红 + 纯黑色紫红色 = 纯紫色 + 玫瑰红褚石红 = 玫瑰红 + 柠檬黄 + 纯黑色粉蓝色 = 纯白色 + 天蓝色蓝绿色 = 草绿色 + 天蓝色灰蓝色 = 天蓝色 + 纯黑色浅灰蓝 = 天蓝色 + 纯黑色 + 纯紫色粉绿色 = 纯白色 + 草绿色黄绿色 = 柠檬黄 + 草绿色墨绿色 = 草绿色 + 纯黑色粉紫色 = 纯白色 + 纯紫色啡色 = 玫瑰红 + 纯黑色基本色的调和:红加黄变橙，红加蓝变紫，黄加蓝变绿。
红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。
凹印校色点滴(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印校色点滴(上)
原稿偏色的处理
目前许多原稿图色都存在着各种偏色，因此，对偏色的校正是调色作
业中的一个重要内容，应掌握如下要领：
(1)偏色定位：
首先分析原稿(包括光，磁盘)的图色是否偏色?典型的偏色主要表现在
中性灰和印象中的颜色部分。
定位偏色时，一是依靠眼睛：二是使用吸? 芄ぞ卟舛ㄍ?点值与本公司的灰平衡值确定是否偏色。
视觉识别偏色的方法：
①看图像中的黑、白、灰是否偏色，因为人们对黑、白、灰色印象最深，最为敏感，最容易识别是否偏色，只要画面中的黑、白、灰色正确?? 说明该原稿色调是正确的。
②看最熟悉部位的颜色，如人物肤色，是否符合儿童肤色，青年女性
肤色，演员肤色等各种人物的特征，是否符合人们心理所希望的肤色，有无偏黄、偏红、偏灰等缺陷。
①看图像中重要的印象色，如大红色、绿色、橙色、西红柿色、香蕉色、红枣色、核桃色、草莓色等等，是否符合印象中的客观实物的真实?? 彩，是否与客户提供的彩稿色相符，有无偏色。
(2)确定偏什幺色?
①以黑、白、灰色为基准，看黑、白、灰色偏什幺色，是偏蓝、偏红
还是偏紫等。
②以人物特征的肤色为基准，结合人们心理所希望的肤色，看是偏黄，
专注下一代成长，为了孩子。
塑料凹版印刷油墨的调色与调墨
融的色墨配色。用无机颜料钛青蓝制作的蓝油墨，与有机颜料联苯胺黄制作 的黄油墨混合配制绿色油墨，就等于是造色，很难将它们相混均匀。如果选 用钛青绿颜料制作的绿色油墨作基色，加以少许的黄油墨或蓝油墨，去调制 偏黄相或偏蓝相的绿色油墨，那就容易得多了，所以称此工艺为调色比叫配 色（造色）更为准确。
常往色墨中加白色油墨是错误的。色墨中加入白色油墨，不但会改变油墨的 色相，还会降低原颜色油墨的色泽和鲜艳度，容易引起印刷油墨的混浊、浮 色和变色。
○5 凹版印刷的金色油墨有两种，一种是银浆+连接树脂液+透明黄染料
采用高速搅拌制成，另一种则是用户临场用铜金粉+调金油调制而成。前种 金色油墨印刷出来较后种金色油墨均匀，但缺少金属的亮度和光泽所以也称 其为假金。后种金墨虽然均匀度较差，可具有金属的亮度和光泽，并且厚实 立体感较强。总之以上两种金墨都不能研磨，前种金墨不耐溶剂冲，用时间 长后容易脱色漏银。后种金墨溶剂不宜多加，溶剂加多会加速铜金粉的沉淀。 前种金墨稀释剂中要加 30%～50%的冲淡剂，色相可通过添加透明黄油墨或透 明度较好的油墨来调整。后种金墨因为铜金粉的比重较重不宜在调金油中多 加溶剂，必要时可用冲淡剂调整，也可以现场将两种金墨混合调和起来使用。 但是要根据所需用量调制，不宜较长时间的存放，为保障印刷墨的均匀和防 止铜金粉沉淀，印刷时使用匀墨辊和搅墨棒是很有必要的。
○5 应使用同一厂生产的同类型的油墨调色，并选择相容性好的基色油
墨配色。
○6 尽量计算准确，减少不必要的消耗。
185．塑料凹印油墨调墨和调色的技巧？ 在油墨调墨和调色时有些经验值得借鉴，有些教训需要注意。
○1 用接近色，调配色容易成功，而且效果较好。比如：原红+金光红=
塑料凹印专色墨的调色与印品颜色的控制
塑料凹印专色墨的调色与印品颜色的控制塑料软包装印刷品的颜色要求实物感强，对颜色的准确性要求较高。
因此，油墨颜色的选择与调配非常重要。
在印刷方式上，凹印属于直接印刚，它对色彩的还原、层次的再现是通过印版上网穴的深浅和大小来实现的，软包装实地印刷单位面积着墨量大都以3—5克／平方米之间。
由于凹版滚筒造价较高并受工艺条件的制约，塑料凹印油墨的调色过程更为重要。
当然，实际的调色技术多数受到经验和直觉的支配。
随着调墨技术的进步，自动调色处理已成为一个重要的发展趋势。
但在未普及之前手工调色仍然很重要。
1．塑料凹印油墨的调色过程塑料凹印油墨的调色分为两个过程首先是使用刮墨棒、刮墨刀或展色轮等手工刮样调色，待调整颜色接近于原稿或客户要求时再上印刷机细调。
目前除专色油墨外，凹印的调色过程基本上是在装版低速套准后才开始的。
它的依据是客户提供的标准样张和油墨厂家提供的油墨颜色指南。
在分析原稿的颜色后，确定出原墨的种类，然后以确定出的原墨进行少量调配。
每次开机打出样张后及时与标准样在标准光源下仔细核对辨别，若有差异再次调配，直到与标准样稿色彩相同。
这就要求调色人员熟悉凹印工艺并有较强的颜色辨别能力，还要熟练掌握三原色油墨以减色法原理调色的规律。
在调色过程中建立配色档案有很大的实用性，能够简化许多配色工作。
2．调色时应注意的几个问题1)在具体调色中，首先要会辨别出主色和辅色的合成比例。
原色油墨不同比例的混合可以调配出不同的油墨呈色效果。
这里需要指出的是一些专用色墨的颜色是由颜色本身决定的，是很难用原色墨能调出来的，例如群青、金红等。
2)两种颜色混合成所需要的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合时才能得到鲜艳的颜色。
例如要得到鲜艳的草绿色，应把青黄和草绿色混合起来。
把鲜艳的中黄和蓝色混合时，得到的则是较暗浊的草绿色。
需要把油墨调暗时，可加入补色油墨或直接加入黑墨。
3)调配专色墨时，一般先选择与色标样本最接近的颜色，把它作为基色，再掺人少量其它色混合而成。
凹印电分浅析(上)
采样。 ２ 校正 电雕特性 曲线 ． 电雕机的作用是利用 电雕 机的
的速度。 ３ 规范打样数据 ．
件。在Ｐ ｏ ｏｈ ｐ ｈ ｔ ｓｏ 软件中打开图像文 件与数字样或标准 凹印样相 比较 ，
一
、
色彩 管理
『 一 个 电分 文 件 即 相 同 的色 彩 数 原 的质量 。而衔接好 电分 、电雕 、 占 Ｊ
色彩 管理泛指能够 实现 设备 的 据 ，经过不 同的输 出空 间如计算机 『 Ｊ 】Ｅ 样二者之 间的网点演变规律 ， ＿Ｉ ｒ ｌ
材料过度损耗
洛 杉 矶 Ｃ ｎ ｅ Ｅ ￣ 公 司 返 工 的 ｅ ｖｏ Ｈ ０
油墨冲淡 比例 Ｋ ０ 、Ｍ ４： １： ，Ｙ 、Ｃ １ 油 墨 黏 度 ２ 察 恩杯 ２ ￣ ２ ｓ ＃ ０ ２ 滚筒压力 ５Ｐ Ｍａ 刮 刀角度 ６。 ０
（ 电雕 凹印样最大 限度地接近 些 。用分光密度计Ｘ Ｒ ｔ Ｔ ９ 及 ３ ） — ｉｅＤ Ｐ２
ｉｗ ｐ ｎ Ｉｅ ２ Ｏ ｅ 组成 ，柯达Ｉ ８ Ｔ 色标由２ ２ ５ 个色块组 胶 印标样 ，有利 于胶 、凹 印两种工 配套软件Ｖ ｏ ｅ Ｃ ． 按操作
性和 凹印样 张的稳定性 是色彩管理
件上的色彩层次和清晰度进行合理 程 ，它的还 原性要求 电分 、电雕 、
的调校，使色彩的还原性和 艺术性 打样 的操作 标准更多地融入制版 工 的关键 ，这样才能使 电分调校的还 融为 ‘ ，使 印刷 品既能满足 凹印 艺数据 化、规范化 的技术管 理中， 体 原性 和 艺术性通过数字 样准确地表
关于凹印油墨的调配
观察色相具体做法是：
①在平整的玻璃看色平台上，取标样与色调样相距1～2cm距离。
②取刮样纸平铺玻璃看台，再取调色墨，用玻璃撵棒进行刮样并对比得出结果。
调色样结果对比设计到两个重要因素：
①遮盖力——油墨遮盖其底色的程度，遮盖力越好则其透明度越差。透明度高低影响着油墨套色的效率，及受印刷基材影响的程度。诸如蓝色较浅黄的好，而油墨遮盖力好坏，又与油墨本身的因素有密切的关系。如粗细度因素，常况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关，颗粒粗遮盖力不好，印刷易结块；颗粒细，遮盖力好，表面均匀，光滑细腻。白色油墨一般要求直径不大于15μm，其它颜色油墨则不可以超过12μm。
②着色力——表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的色油墨，再加入一定倍数量的标准白油墨，混合再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混合色程度。通过颜色鉴定（刮色纸刮色实验）可以比较，油墨试样与标准样的光泽、色相、遮盖力三方面的差异。具体方法如下：在固定纸左上角，放标准油墨，右上角放调色油墨。用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度，轻用力展平需要对比的标准和配色油墨，待油墨表面干燥后，在一定光源下，判断两者之间光泽的差异，并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。观察色样时，最好在白天室内间接光源下进行比较，不易被阳光直射。晚上观察时推荐使用：“色泽价荧光灯管和色温度5000±200°K，也可使用自制混合光源。2支蓝荧光灯管、3支6500K400W日光灯管、6支100W钨丝灯将其固定在专用罩内即可，主要便于观察色样。 ”
关于凹印油墨的调色
一、调色原理任何一个彩色均有色相、明度和饱和度三个特性表示。因而在调色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑色仍然具有光泽。油墨是“颜料（色粉）与树脂连结料淹没而成的”，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，对光线具有折射及反射作用。因而我们能感觉黑墨印刷在基材上，仍然具有一定的光泽。颜料常常占油墨成份的8％～35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大。如：油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨调色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等调节决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力等。光泽——光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断。
凹版图像色彩处理的技术 方法和要领(全)
凹版图像色彩处理的技术方法和要领（全）商品包装的色彩是影响商品销售的关键，是商品内容、技术性和用途的形式反映，所以处理好商品包装的色彩，是凹版制版工艺的重中之重。
色彩是个复杂的问题，各家制版公司花费在色彩控制方面的成本一直很难降低，色彩问题造成在人力，物力，时间上的浪费和损失很大。
当然问题是多方面的，但其中一个主要原因是由于当前我国凹版印前图像处理发生了深刻的变革，现在客户来稿，用于扫描的优质的彩色反转片，照片等原稿越来越少，90%以上都是广告设计公司制作好的电子图像文件，以MO盘（磁、光盘）为主，其大多数的图质很差，盘内各种实物颜色与原实物颜色和客户提供的彩稿颜色相差甚远。
因此，都需要调图人员进行精心的调色和再创作处理，使图色既要符合原实物的真实颜色和满足客户的种种要求，又要符合电子雕刻和印刷工艺术的规律可见，图像色彩处理技术已成为凹印包装层次版制版质量好坏的关键所在，行业称之为是凹版制版公司首要的一张脸面。
许多制版公司的领导都认识到，要改变客户原稿质量是无能为力，只有自己强化色彩管理和大力培养调图人员，用调图人员较高的美工基础，审美眼光和操作技能对客户的电子图像文件进行技术加工和再创作处理，来补偿图质差和色相不正确等缺陷，以提高产品质量。
笔者认为，当前凹版制版公司一方面要尽力做好整个制版工艺的系统工程管理，做到稳定凹印打样，调准数码样张，抓好电镀工艺，规范电雕曲线，强化电脑制作，立足电分调色，保证颜色信息准确的传递和控制颜色信息在复制过程中的误差；另一方面要培养更多优秀的调色人员，使他们具有一定的美工基础，审美水平和对色彩的科学性，艺术性的认识，以及掌握凹版图像色彩处理的方法和要领，同时还要了解凹版制版，印刷工艺的规律，把色彩配置规律和商品包装产品的特点与印刷适性相结合，才能超越客户的期望，做出优质产品。
下面简要介绍笔者十多年来，在凹版制版生产实践中研究、总结的凹版图像色彩处理的技术，方法和要领，供同行参考。
对于凹印油墨调色的具体做法介绍
关于凹印油墨的调色，要考虑到油墨本身的光泽，色相，着色力，在观察色相中有很多种具体的做法，下面我们进行详细的介绍。
①在平整的玻璃看色平台上，取标样与色调样相距1～2cm距离。
②取刮样纸平铺玻璃看台，再取调色墨，用玻璃撵棒进行刮样并对比得出结果。
调色样结果对比设计到两个重要因素：①遮盖力——油墨遮盖其底色的程度，遮盖力越好则其透明度越差。
透明度高低影响着油墨套色的效率，及受印刷基材影响的程度。
诸如蓝色较浅黄的好，而油墨遮盖力好坏，又与油墨本身的因素有密切的关系。
如粗细度因素，常况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关，颗粒粗遮盖力不好，印刷易结块;颗粒细，遮盖力好，表面均匀，光滑细腻。
白色油墨一般要求直径不大于15μm，其它颜色油墨则不可以超过12μm。
②着色力——表示油墨浓度高低的一种方法。
其测定是以一定量的色油墨，再加入一定倍数量的标准白油墨，混合再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混合色程度。
通过颜色鉴定(刮色纸刮色实验)可以比较，油墨试样与标准样的光泽、色相、遮盖力三方面的差异。
具体方法如下：在固定纸左上角，放标准油墨，右上角放调色油墨。
用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度，轻用力展平需要对比的标准和配色油墨，待油墨表面干燥后，在一定光源下，判断两者之间光泽的差异，并观察整个颜色外观。
通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。
观察色样时，最好在白天室内间接光源下进行比较，不易被阳光直射。
晚上观察时推荐使用：“色泽价荧光灯管和色温度5000±200°K，也可使用自制混合光源。
2支蓝荧光灯管、3支6500K400W日光灯管、6支100W钨丝灯将其固定在专用罩内即可，主要便于观察色样。
”本文来自中国油墨交易网。
凹版制版颜色校正(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版制版颜色校正（上）
当前，凹版制版、印刷产品中，以食品、果品、种子等软包装袋居多，客户对这类产品的质量和色彩要求很严、很高，但大多数原稿都存在着偏色、饱和度不足等缺陷，客户希望制版印刷者在复制时按照他所希望的色彩进行调整，因而在扫描分色时调整幅较大，处理的色域多，复制难度较大。
在凹版彩色复制过程中，正确控制和传递颜色很困难。
首先，颜色
是一种非常主观的东西，每个客户的看法和要求都不一样，所以对颜色的调整和处理往往不像我们想象的那幺简单；其次，由于原稿颜色、屏幕颜色、数字打样颜色与凹印油墨打样颜色很难一致，再加上凹印三原色油墨色相所含的灰度、色偏较大，不能完全配置出客户所希望的颜色；再次，很多操作人员对包装印刷复制理论和凹版制版印刷工艺的规律知之甚少，造成生产时返工率高，质量起伏大。
因此，掌握这类产品的颜色校正理论、方法和要领非常重要。
一、电子雕刻颜色复制的胶凹印转换规律
目前，凹印制版用的扫描分色图片仍然是以平印图片为准，因此，
在扫描分色的平图片向电子雕刻凹版的OPP打样颜色同批扫描分色图片的IRIS打样机的数字打样颜色基本接近的灰平衡再现，那幺其所有颜色再现便会得到基本接近的效果。
电子雕刻机本身没有分色功能，电脑中也不作任何颜色调整，只是
在电分扫描数据的控制下，将色彩色量与色彩组合的比例正确地转换，并忠实地转移到凹版滚筒上。
电雕曲线调整的作用主要是两个；一是将扫描分色图片的阶调层次
专注下一代成长，为了孩子。
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凹印电分调色全流程解读
凹印制版流程中，电分调色是体现原稿还原性和艺术性的一个重要环节。
凹印电分调色过程包括接稿、审稿、原稿扫描、电分调色工艺选择、图像调色处理、最终文件检查与处理6大步骤。
面对消费者对原稿复制质量要求的逐层提高，做好凹印电分调色的每一个步骤至关重要。
本文中，笔者将对凹印电分调色的全流程进行解读，以供业内人士参考。
第一步：接稿
操作人员接到原稿以后，需要参照“生产通知单”标注的凹印电分调色相关文件，清点凹印电分调色文件是否齐全，并在文件目录中填写操作人员的姓名及接稿时间。
第二步：审稿
审稿主要是检查原稿质量、尺寸、正反版设定、色序、无缝接情况、出血量、承印物、制版依据及特殊说明等方面的内容，如有问题或疑问一定要向供稿者求证和询问，务必做到思路清晰、方法明确。
审稿过程需要注意以下几个方面。
(1)强调制作依据、调色依据、文字依据的唯一性。
如果这些依据存在不确定性，就容易对操作人员造成误导，严重时还会导致产品返工。
因此，当这些依据与凹印电分调色文件内容不符时，应重新确定依据。
(2)检查制作文件的构图及各元素信息，要求与客户提供的原稿完全一致，避免意外返工。
(3)检查原稿图像的质量、放大率及分辨率，要求达到制版要求，原稿图像分辨率一般要求为300～350像素/英寸，放大率的一般规范为彩色稿≤150%、喷绘稿≤100%、印刷稿≤100%。
如果原稿图像分辨率过低，其复制质量就会较差。
因此，对于质量较差又不方便更换的原稿图像，最好首先明确客户对原稿的再现性要求及修改意见，做到从制版的源头把好产品质量关。
(4)凹印75%左右的网点处于暗调层次并级区时，其呈色稳定性较差，色彩较为粗糙，对视觉效果有一定影响。
因此，原稿中的文字、线条、平网应尽量避开75%左右的网点。
(5)凹版浅网转移较为困难，特别是在高温、高湿季节，如果凹印机运转缓慢或印刷环境较差，浅网转移将更加困难，所以对于浅网区域一般不设置低于10%的网点，对于大面积浅网或重要浅网层次可以改用专色，由于专色版的浅网点可适度放大，因此可有效提高浅网的印刷质量。
(6)了解彩色稿、数码样与印刷稿之间的色域关系，明确客户提供的原稿是否处于凹印产品色域范
围之内。
对于专色加网稿，要注意数码样与印刷稿之间明显的色彩差异，与客户保持良好沟通，避免因制版和印刷过程中色彩还原不良而产生纠纷。
(7)凹印工艺的承印物范围较广，如纸张、铝箔及塑料薄膜等，不同承印物的呈色性和网点转移性不尽相同，有的需要更换数码样打印曲线，有的则需要在凹版雕刻前进行电分加色处理，因此要针对不同承印物做相应的调整和处理。
(8)检查、核实图文是否需要无缝接排版或无缝接成袋。
(9)明确凹印电分调色时是否需要留有足够的出血量，客户是否有特殊说明要出血的地方，注意检查出血效果，保持图文的连贯性、美观性。
(10)对于系列产品，操作人员之间要保证及时沟通，确保系列产品效果的一致性。
(11)对于存在专色层次的产品，必须明确专色色标或专色色号。
专色改为四色时，由于存在呈色差异性，因此要注意检查用专色替换四色中某一色或几色的可行性。
(12)审核所有图案、线条是否存在四色叠印的黑色，如果存在，建议将其改成单色黑，以免影响套印准确性。
第三步：原稿扫描
原稿经过扫描后，其色彩和层次将重新分配和切割，如果在扫描中丢失了高光或暗调的细微层次，原稿的清晰度就得不到有效保障，而单纯依靠调节是无法解决的，一般需要修改扫描参数后再重新扫描。
要想保证良好的扫描效果，需要对原稿、扫描仪及扫描质量进行细致操作和检查。
1.原稿质量决定复制质量
高质量的印刷品首先取决于高质量的原稿，质量低劣的原稿虽然经过电分调色后会有所改善，但依然达不到高水平的表现效果。
因此，在诸多影响凹印电分调色效果的因素中，始终要把原稿质量作为第一要素。
2.采用高档滚筒扫描仪进行分色
高档滚筒扫描仪借用传统的电分机扫描分色技术，以光电倍增管作为光电转换元件，分辨率可达11000～14000dpi，具有良好的层次表现特性和清晰度，分色功能齐全且稳定性强，可以方便地对原稿缺陷进行校正。
3.检查扫描质量
层次细节和清晰度是原稿扫描的重点。
根据原稿的不同特点，检查亮调细微层次是否出全，暗调层次
是否分档清楚，特别是深度饱和的基本色是否并调；对原稿需要重点表现的层次反差应酌情提升，对无法表现的层次细节，应根据原稿的图形轮廓和光线变化进行必要的艺术加工；注意印刷原稿去网对清晰度的影响，印刷原稿的加网线数不同，去网参数也不同；对于重点产品的扫描，常常要选择几组扫描参数分别进行扫描，然后选择去网效果和清晰度相对理想的一组。
第四步：电分调色工艺选择
电分调色工艺有常规工艺和GCR工艺之分。
两者的主要区别在于暗调复色区域，常规工艺强调以三原色为主，使用轮廓黑版，墨层堆积厚重，更适宜纠正色彩层次相对平淡的原稿；GCR工艺则强调黑版在暗调复色区域的层次作用，采用该工艺可获得更明显的暗调层次。
而对于原稿的彩色区域或亮调区域，不论采用常规工艺还是GCR工艺，基本都不用黑色而是用三原色来表现，黑版的层次作用通常用补色替代。
现在的设计文件大部分是GCR格式，如果需要将GCR格式转换成常规工艺，还需要进行通道计算。
第五步：图像调色处理
图像调色的基本理念是根据制版特性调整原稿的色彩层次和清晰度，使之与原稿的还原性和艺术性吻合。
但是，现在的复制技术还不能将图像的色彩层次完美无缺地表现出来，而是需要首先对原稿进行全面分析，然后再进行合理取舍。
1.图像基本调色
图像调色的一般方法是通过变换层次曲线形状改变原稿各个部位的亮度反差和色彩组合，通常按照先灰色平衡再色差、先整体后局部、先色彩后层次的规律进行调色，即先利用曲线中的四色功能同时调整原稿的整体亮度和反差（以三原色中任意一色刚好达到原稿色或灰平衡的网点数值为基准），然后用单色曲线校正其他色的灰平衡，原稿的初始校正量宁少勿多，借助数码样和显示器进行质量确认。
(1)亮调层次调整。
亮调是视觉上最为敏感的区域，1%的网点误差就可能影响到产品质量，所以恰当处理原稿的亮度与微妙细腻的层次关系，保护好色彩的冷暖变化是亮调色彩调整的关键。
(2) 暗调层次调整。
凹印产品的印刷墨层厚实，有较强的视觉冲击力，但缺乏暗调层次变化，所以合理控制暗调网点、暗调灰平衡以及次暗调层次，并适当向中间调移动是暗调色彩调整的主要方法。
(3)中间调层次调整。
中间调是表现原稿层次的黄金部位，正常情况下，中间调不需要进行层次调整，但是亮调和暗调的层次调整可能会影响到中间调的色彩平衡和层次反差，此时需要进行相应的补偿调整。
(4)原稿清晰度调整。
在原稿复制过程中，层次压缩、网点扩大、印刷套印精度等因素都不同程度地影
响着原稿的清晰度，因此需要根据图像特点对其进行调整。
原稿清晰度的调整是通过滤镜中的锐化功能实现的，锐化功能可根据不同的原稿质感设定不同的数量值、半径值、阈值，并以此来增加图像邻近像素的对比度，使较亮的像素变得更亮，较暗的像素变得更暗，从而提高原稿的清晰度。
2.色彩差异补偿
在实际生产中，由于不同制版公司或设计公司的数码打印机模拟的油墨、电雕曲线特性各不相同，相互之间存在着色彩还原的差异性，因此直接采用原文件制版印刷一般难以达到理想的色彩复制效果，所以电分调色的主要任务就是调整数码打印机特性之间的差异性，以达到最佳的还原效果。
通常情况下，数码样特性与相应数码打印机之间的色彩差异是有规律的，因此可以根据这种差异建立一条电分调色曲线，用来补数码样与相应数码打印机之间的色彩差异，电分补偿曲线能够达到理想的色彩还原效果，调整起来也较为便捷，同时需要在生产中通过跟踪检查逐步完善，这样才能有效提高电分调色的还原性和数码样的一次性成功率。
3.过渡网处理
过渡网质量是影响原稿图像复制质量的重要因素，这是因为凹印工艺不但容易造成过渡网亮调小网点丢失，还会在70%～85%暗调网点区域形成网粗和台阶。
为改善过渡网质量，电雕工艺一般采用加网线数为100线/英寸、加网角度为30°的“防出花工艺”。
过渡网处理过程中需要注意以下几个方面。
(1)过渡网最深处网点大小一般设定为97%左右，尽量避开100%；与大面积实地相接时，过渡网最深处的网点大小设定为100%，但必须通过选区羽化功能添加杂色，以使其更加自然、柔和。
(2)适当延长成数较低的网点阶调，过渡网最浅处不能绝网（网点大小为0）；与大面积白色相接时，过渡网最浅处网点大小设定为0%，但同样必须要通过选区羽化功能添加杂色，以使其更加自然、柔和。
(3)采用两色表现的过渡网色彩比采用一色表现的过渡网色彩的视觉效果要更加柔和。
(4)电雕采用“防出花工艺”时，暗调网点要酌情增大。
(5)两色过渡相交互渗，一般浅色版向深色版多进一部分，避免相交部分色彩过浅。
(6)专色过渡时，在数码样模拟原稿专色后，层次曲线的50%处应加色5%～8%。
(7)根据原稿调整模糊量，尽量不要改变图像原貌，同时在有色彩层次的部分添加杂色，添加量可根据图案大小而定，一般为0.8%。
第六步：最终文件检查与处理
凹印电分调色完成后还要有自我检查的意识，以减少质量疏漏、完善再现效果。
电分调色文件的质量检查主要通过对照数码样，检查原稿经过电分调色后的还原性、艺术性及制作质量。
待确认无调色质量问题后，将最终图像文件保存为TIFF格式，并将原稿、数码样、档案袋及相关文件移交到下一道工序。