研制压缩机气阀拆卸专用工具

研制往复式压缩机气阀 拆卸、安装专用工具

炼油厂钳工车间钳工QC 小组

乌鲁木齐分公司炼油厂

创新型

二、小组简介

（表1）

三、选择课题

1、 往复式压缩机机组及压缩机气阀简介：

往复式压缩机机组机组是炼油厂的关键核心设备，在原油加工的过程中，往复式压缩机机组为原油加工过程中的化学和物理反应提供氢气、氮气、空气等必需的压缩气体。因而它的运行周期关系到这个炼油装置的运行周期。

而往复式压缩机机组关键部件气阀，是位于往复式压缩机气缸内，随气体压力变化而自行开闭的自动阀（如下图1、2、3所示）

。它的作用是控制气缸中气体的吸入和排出（吸

入低压气体，排出炼油工艺所需压力的气体），通常一台往复式压缩机机组一共有12个气阀需要检修，所以对于往复式压缩机机组来说气阀的运行工况将直接影响到整个机组的运行工况，因此在往复式压缩机机组的检修工作中，气阀的检修作业是往复式压缩机机组检修的一个重点，同时气阀的检修时间也占据了整个机组检修时间的42%。

往复式压缩机机组结构示意图1如下：

往复式压缩机气阀结构示意图如下：

2、往复式压缩机机组气阀的检修作业简介：

往复式压缩机机组气阀的检修作业是指对气阀进行的拆卸、检查清洗、更换和回装的作业如下图4――图7所示。

气阀

图片2往复式压缩机

气阀阀盖

（重量达65公斤）

图片3往复式压缩机气阀图片

（重量达26公斤）

往复式压缩机机组气阀的检修工作示意图如下：

气阀阀盖

第一步、拆卸往复式压缩机气阀阀盖。

如左图4所示，由于作业空间狭小、阀体较重，作业人员拆卸作业劳动强度大、耗费时间长。

第二步、拆卸往复式压缩机气阀。 如左图5所示，由于作业空间狭小、阀体较重，作业人员拆卸作业劳动强度大，耗费时间长。

图片5 第三步、搬运阀体、阀盖 如左图6所示由于作业空间狭小、阀体阀盖较重，作业人员搬运时依旧劳动强度大，耗费时间长。

（备注：此步骤是将拆下的阀体阀盖运至别处进行清理更换） 第四步、气阀的回装

如左图7由于作业空间狭小、阀体阀盖较重，作业人员回装气阀阀体阀盖时依旧费时、费力，而且为避免发生人身伤害

事故，作业人员必须4人以上

图片6

图片7

3、往复式压缩机机组气阀的检修作业中存在的问题

由于空间狭小，且气阀阀体、阀盖质量较大，导致①气阀的检修作业劳动强度大，作业耗费时间长，造成整个机组的检修进度缓慢。②安全评估分低，容易使参与气阀检修的作业人员发生人身伤害事故。③造成机组检修人员不得不多增加2人（为保障安全，气阀的拆卸和安装工作必须4人），因人员紧张在装置大检修期间直接影响到其他设备的检修进度。

备注：作业安全评估分是指检修作业的人员，针对所参加的检修作业，在专业安全技术人员指导下进行的有关安全方面评估打分，打分满分为100最低分为零分，作业风险越大（存在的事故隐患越大）则安全评估分越低，相反分值越高从事的作业越安全风险越低。

4、选题理由

五、对策方案的提出并确定最佳方案

1.对策方案的提出

小组成员于2007年2月19日至26日征集了本车间30位相关人员对研制往复式压缩机气阀拆卸专用工具的预想建议，从中进行筛选、归纳、总结，预确定以下4种方案为研制方向，其中“杠杆起翘式工具处理方案”又进行了再次分类，分出三种结构方案。

征集对象的组成如下：钳工车间机修钳工人员22人、装置工艺技术人员3人、钳工车间技术人员5人。

2.最佳对策方案的评估及确定

经过可行性分析，为更好地体现小组活动“广泛的民主性”，2007年3月18日由每个成员都对七个对策方案进行评估打分。

结果如表2

备注：◎代表1分、△代表0分、☆代表2分

制表人：岳揩骞制表时间：2007年3月19日

3、确立执行方案

4.确定采用方案的研制顺序

通过评估，有两个方案可采用，本着先易后难的原则，小组讨论决定，将简单易做的“导向顶丝起翘式工具处理方案”作为第一方案、“分体杠杆起翘式工具处理方案”作为第二方案进行阶段实施。

六、对策与实施

1.第一个方案的研制实施

○1.小组成员根据5W1H原则制订出第一方案的对策计划表（表3）

○2.第一方案的对策计划的实施

第一方案对策计划的实施

测绘往复式压缩机

气阀相关尺寸

根据实际测绘的相关

尺寸及导向顶丝起翘

式气阀拆卸安装专用

工具工具预先设想的

工作原理，绘制专用

工具图纸

根据专用工具的技术

要求，进行专用工具

制作材料的选取

加工制作专用工具

对专用工具进行组装调

试

需要一个伏案绘图照片

需要一个材料堆挑选材料的

照片

需要一个加工制作专用工具

的照片

需要一个现场使用该工具照

片

经过小组全体成员努力导向顶丝起翘式气阀拆卸、安装专用工具按计划顺利完成如下图片8所示：（需要专用工具特写照片）

○3.试用验证

制作、组装、修正后，于2007年4月15日，和2007年5月13日在连续重整往复式压缩机机房，由小组成员丁润铭、袁重江、岳楷骞、李峰四人进行气阀的拆卸、安装试用验证，小组成员李峰负责记录相关数据。

备注：2007年5月13日，和2007年6月18日的两次试用均为利用公二干柜装置往复式压缩机机组改造大修期间进行

○4.效果验证：

由小组成员李建兵、岳楷骞、李峰统计两次试用验证的相关数据如下，与目标值相比较。（如表4）

表 4 导向顶丝起翘式气阀拆卸、安装专用工具效果调查表（2007年5月15日至2007年5月13日两次试用的相关数值的平均值及参与试用的小组人员评价）

时 间5月13日6月18日平均值目标值平均单个气阀拆卸、安装时间（小时／次） 1.20.811

每次气阀拆卸、安装作业所需作业人员（人／次）3332

试用专用工具的安全评估打分707974.580制表：岳揩骞制表时间：2007年5月15日