井下巷道维修综合措施
井下废弃巷道管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强井下废弃巷道的管理，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本矿井实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿井所有废弃巷道的管理工作。
第三条井下废弃巷道的管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保矿井安全生产。
第四条矿井废弃巷道的管理工作应当由矿井安全管理部门负责，其他相关部门应当予以配合。
第二章废弃巷道界定第五条本规定中的废弃巷道是指以下情形之一：（一）因地质条件、技术条件等原因无法继续使用的巷道；（二）因安全事故等原因造成巷道损坏，无法继续使用的巷道；（三）因矿井生产布局调整等原因不再使用的巷道；（四）其他经矿井安全管理部门认定的废弃巷道。
第六条废弃巷道的界定应当由矿井安全管理部门组织相关部门进行现场勘察，提出认定意见，并报矿井主管领导批准。
第三章废弃巷道管理职责第七条矿井安全管理部门是井下废弃巷道管理的责任主体，具体职责如下：（一）制定废弃巷道管理制度，并组织实施；（二）组织废弃巷道的安全评估，提出废弃巷道的处理方案；（三）监督废弃巷道的封闭、隔离工作；（四）定期对废弃巷道进行巡查，确保安全；（五）对废弃巷道的管理工作进行监督检查，发现问题及时处理。
第八条其他相关部门的职责：（一）生产技术部门负责废弃巷道的技术处理和安全评估；（二）机电管理部门负责废弃巷道的电气设施拆除和安全处理；（三）通风管理部门负责废弃巷道的通风设施拆除和安全处理；（四）地测部门负责废弃巷道的地质情况调查和评估；（五）其他相关部门按照职责分工，配合做好废弃巷道的管理工作。
第四章废弃巷道处理第九条废弃巷道处理应当遵循以下原则：（一）安全第一，确保矿井安全生产；（二）经济合理，尽量减少损失；（三）科学合理，符合国家相关法律法规和技术标准。
第十条废弃巷道的处理方式包括：（一）封闭：对废弃巷道进行封闭，防止人员误入；（二）隔离：对废弃巷道进行隔离，防止人员误入；（三）拆除：对废弃巷道内的设备、设施进行拆除，防止安全事故发生；（四）改造：对废弃巷道进行改造，使其重新投入使用。
煤矿井下软岩巷道综合治理
煤矿井下软岩巷道综合治理摘要：煤矿井下软岩巷道的综合治理是确保巷道安全和稳定的关键。
为此，可以采用预处理技术、支护结构优化和监测与预警系统等综合策略。
预处理技术包括岩体加固、爆破和拆除等措施，以减少地质灾害的潜在风险。
支护结构的优化通过选择适当的支护材料和结构形式，提高巷道的稳定性和承载能力。
监测与预警系统实时监测巷道的变形、位移、应力等参数，并及时发出预警信号，以及早发现地质灾害的迹象。
这些综合治理策略可以相互结合，根据具体的软岩巷道情况进行选择和应用。
综合治理软岩巷道的措施和技术将提高巷道的安全性和稳定性，保障煤矿井下工作的顺利进行。
关键词：煤矿井下；软岩巷道；预处理技术；支护结构优化；检测与预警系统引言煤矿井下作业在我国已经有着悠久的历史，是我国能源产业的重要组成部分。
而软岩巷道是指在软岩地层中开挖的地下巷道，是煤矿井下作业中的关键环节之一。
软岩巷道的开挖和支护技术对于确保矿井的安全生产至关重要。
软岩是一种力学性质较差、强度较低的岩石，如黏土、泥岩、砂岩等。
相比于硬岩巷道，软岩巷道在施工和维护过程中更容易出现塌方、冒顶、滑坡等地质灾害。
软岩地层的特点是岩石强度低、岩层变形大，因此在开挖和支护过程中需要采取合适的措施来保持巷道的稳定性。
为了解决软岩巷道施工和维护中的问题，工程师们采用了一些特殊的措施。
在开挖巷道时，可以采用支护结构如钢架、锚杆等来增强巷道的稳定性；在巷道内部，可以进行喷射混凝土衬砌以提高巷道的强度；在巷道顶部，可以进行预应力锚杆加固以防止冒顶等。
软岩巷道的施工和维护需要充分考虑岩石的力学性质和地质条件，采取合适的支护措施和工艺，以确保巷道的安全和稳定。
以下对这三点防护措施进行详细说明。
一、煤矿井下软岩巷道预处理技术采用预处理技术是软岩巷道综合治理中一项重要而有效的策略。
软岩巷道在施工和运营过程中常常面临岩体变形、位移、塌方和冒顶等地质灾害的风险。
为了提高巷道的安全性和稳定性，预处理技术被广泛应用于软岩巷道的加固和强化工作。
巷道支护管理的规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强巷道支护管理工作，确保矿井安全生产，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿所有巷道支护工程，包括巷道掘进、支护、维护、修复等全过程。
第三条巷道支护管理工作应当遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）综合治理、系统管理；（三）责任明确、措施到位；（四）技术先进、经济合理。
第四条矿井各级领导和部门应当高度重视巷道支护管理工作，加强组织领导，明确责任分工，确保本规定得到有效实施。
第二章组织机构与职责第五条成立巷道支护管理领导小组，负责巷道支护管理工作的全面领导、协调和监督。
第六条巷道支护管理领导小组下设以下机构：（一）巷道支护管理办公室，负责巷道支护管理工作的日常协调、监督检查和考核评价；（二）技术质量管理部，负责巷道支护技术方案的编制、审查和实施；（三）安全监察部，负责巷道支护施工过程中的安全监督检查；（四）设备管理部，负责巷道支护设备的采购、验收、维修和保养。
第七条各部门职责：（一）巷道支护管理办公室：1. 负责编制巷道支护管理制度、规程和作业指导书；2. 组织开展巷道支护培训、技术交流和经验总结；3. 对巷道支护施工过程进行监督检查，及时发现和纠正问题；4. 对巷道支护工程质量进行考核评价。
（二）技术质量管理部：1. 负责编制巷道支护技术方案，并进行审查；2. 组织开展巷道支护施工过程中的技术指导和监督；3. 对巷道支护施工过程中的技术问题进行分析、研究和解决。
（三）安全监察部：1. 负责对巷道支护施工过程中的安全监督检查，确保安全措施落实到位；2. 对违章操作、安全隐患等问题进行查处，提出整改意见；3. 对事故进行调查处理，提出预防措施。
（四）设备管理部：1. 负责巷道支护设备的采购、验收、维修和保养；2. 对巷道支护设备的使用情况进行监督检查，确保设备安全运行。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施矿井综合防尘措施为了减少粉尘的发生和浮尘量，矿井采取了综合防尘措施。
这些措施包括降尘、除尘和捕尘等。
对于每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，都采取了综合防尘措施和个体防尘措施。
具体的措施包括：1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
2.消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3.保持煤仓存煤：井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。
4.设备维护：井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5.过滤沉淀装置：防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。
6.设备管理：喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7.水幕净化：在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8.矿车维护：井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
10.消防管路：消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
11.防尘领导小组：成立防尘领导小组，由矿长每年组织编制和实施综合防尘措施及管理制度。
以上措施的实施可以有效地减少粉尘的产生和浮尘量，保障工人的健康和安全。
巷道维修制度
巷道维护和修理制度1. 背景与目的为了确保企业生产安全，保障员工的身体健康，合理、高效地开展巷道维护和修理工作，订立本规章制度。
本制度旨在规范巷道维护和修理工作的流程和要求，确保维护和修理工作的安全性、质量和效率。
2. 适用范围本制度适用于企业全部巷道的维护和修理工作，包含巷道设备、设施、管道的维护、检修和更换。
3. 重要责任部门巷道维护和修理工作由以下部门负责：—巷道维护和修理部门:负责巷道维护和修理计划订立、维护管理和维护和修理人员调度等工作；—安全环保部门: 负责监督巷道维护和修理作业的安全，保障员工的安全。
4. 巷道维护和修理计划4.1. 巷道维护和修理部门依据设备设施的情形，订立年度巷道维护和修理计划，并上报给管理层审批。
4.2. 巷道维护和修理计划包含维护和修理项目、维护和修理时间、预算、所需料子等认真信息的列示。
4.3. 管理层审批通过后，巷道维护和修理部门按计划组织实施，并及时沟通、通知相关部门、人员。
5. 巷道维护和修理工作流程5.1. 维护和修理准备阶段：—巷道维护和修理部门负责布置维护和修理人员、确定所需料子、工具和设备；—维护和修理人员须提前了解巷道结构、设备特点，准备必需的安全防护用具。
5.2. 维护和修理作业阶段：—维护和修理人员依照维护和修理计划，进行巷道维护和修理作业；—维护和修理过程中，严禁随便更改维护和修理方案，必需时须向巷道维护和修理部门提出申请，并经批准后方可执行；—维护和修理工作期间，必需严格依照操作规程、安全规范进行作业，如遇到特殊情况，应立刻报告巷道维护和修理部门。
5.3. 维护和修理验收阶段：—完成维护和修理作业后，维护和修理人员须通知巷道维护和修理部门进行验收；—巷道维护和修理部门进行维护和修理质量检查，确保维护和修理工作符合要求。
6. 巷道维护和修理安全规定6.1. 维护和修理人员在进行巷道维护和修理作业前，必需参加相关安全培训，了解巷道维护和修理安全规范，并经过合格考核。
巷道贯通专项安全技术措施
巷道贯通专项安全技术措施一、必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的有关规定二、工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业。
三、工作面加强顶板支护的支护方式。
四、贯通前长探短掘，明确探眼位置、角度、深度、数量，附三视图。
五、制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。
六、水、火瓦斯及有害气体的检查和处理方法。
七、贯通前通风、贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。
八、有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。
一、安全技术措施采掘部门贯通前：1、根据地测部门提供的资料，编制巷道施工与贯通安全技术措施。
2、一般巷道贯通相距20m，综合机械化掘进巷道在相距50m，只准从一个掘进工作面向前贯通，而另一个工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，还必须经常检查风筒是否脱节，按照相关规定检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止处理。
二、贯通时1、掘进工作面每次装药放炮前，班组长必须指派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度，当瓦斯超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，方可进行掘进工作和爆破。
2、每次爆破前，在2个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。
3、爆破工作应坚持“一炮三检”制度。
每次爆破之后，爆破工和掘进工作面班组长必须巡爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮情况。
如果发现异常情况时，应当立即处理。
只有等双方工作面检查完毕，认为无异常情况、人员撤出警戒区域后，方可允许进行掘进工作面的下一爆破工作4、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行爆破时，2个工作面的人员都必须撤至安全地点。
5、在地质构造复杂地区进行贯通时，还应按处理破碎顶板防止冒顶的安全技术措施执行。
6、贯通时必须由带班领导现场统一指挥，各部门、各工种要密切配合、协调，确保巷道贯通工程中的安全。
巷道贯通措施
巷道贯通管理规定第一条、掘进巷道与其它巷道贯通，必须制定预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、爆破、透水等事故的专门安全技术措施，由矿总工程师审批。
不同采区、不同水平、情况不明的老巷以及主要进回风巷之间的贯通，存在重大安全隐患和影响矿井通风系统稳定的，必须由矿总工程师组织制定安全措施，报集团公司审批。
第二条、矿地测部门在炮掘巷道贯通相距20m前，综合机械化掘进巷道贯通相距50m前，必须向矿总工程师报告，并下达贯通通知书，通知生产、通风、机电、安监等部门；矿通风部门在接到贯通通知书后，按照安全措施要求提前做好调整通风系统的准备工作。
第三条、生产单位应根据地质部门提供的情况，制定贯通的安全技术措施，准确掌握掘进进度和预计贯通时间，每天向技术主管部门、通风区、安监处和矿调度所通报情况。
第四条、突出煤层掘进工作面不得进入采动应力集中区、不得在地质构造带和应力集中区贯通。
同一区段的突出煤层进行采掘作业时，相向采掘的两个工作面间距不得小于100m，相向掘进的两个工作面间距不得小于60m，并且在小于60m之前实施钻孔穿透，只允许向一个方向掘进。
一般巷道贯通相距20m，综合机械化掘进巷道相距50m时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，并切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警标。
按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
第五条、掘进巷道即将贯通时，生产单位必须有区长现场盯岗，通风区要派熟悉通风系统的管理干部现场统一指挥，安监处派人员现场监督检查。
巷道贯通后，通风部门必须立即调整通风系统，实现全风压通风，并测定风量、检查瓦斯，待贯通巷道风流稳定，风流和瓦斯浓度符合《规程》有关规定后，方可恢复工作。
第六条、掘进工作面每次爆破前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回流的瓦斯浓度。
只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可爆破，每次爆破前要按规定安设专人警戒。
【精选】井巷维修管理制度精选
井巷维修治理制度
一、各采区要加强井巷维修工作，保证各巷道的通风、行人、运输平安。
二、定期检查巷道的支护状态，制定明确的井巷维修责任制度。
三、巷道维修工作必须制定详细的施工平安技术措施，并报矿审批。
四、各井要对井巷维修工作做到月初有打算，月末有总结，并把巷道失修、维修情况逐月上报。
五、各采区按照井下巷道失修状态，配足巷修人员，配齐专用设备、器材及工具。
巷道一般失修率不得超过7，严峻失修率不得超过3%。
六、对失修巷道的维修工作，必须加强维修质量，并符合相关规定，到达标准要求。
地下矿山井下年终检修综合安全措施
地下矿山井下年终检修综合安全措施地下矿山井下年终检修是矿山管理的重要环节之一，也是确保井下作业人员安全的关键步骤。
为了保障矿工的生命安全和财产安全，矿山管理部门必须制定综合安全措施，确保年终检修期间的安全工作顺利进行。
首先，矿山管理部门要制定详细的年终检修计划，包括检修范围、工期、人员配备等。
根据不同的岗位要求，确保各项工作有序进行。
同时，还应将检修计划提前告知井下作业人员，使其有充分的准备。
其次，矿山管理部门要配备合格的专业人员参与年终检修工作。
这些专业人员应具备丰富的操作经验和技能，能够有效地解决各种技术问题。
他们还应熟悉矿山的相关安全规定，优先考虑安全因素。
在井下年终检修期间，必须严格执行安全管理制度。
管理人员要定期检查设备运行状况，及时发现和排除安全隐患。
同时，要加强对作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
为确保井下年终检修期间的安全，需要采取一系列措施：1.确保井下通风系统正常运行。
井下作业环境封闭且复杂，在检修期间，通风系统需要持续运行，保证氧气供应和有害气体排除。
2.加强火灾防控。
井下作业过程中可能有明火操作，严格遵守防火规章制度，设置消防器材，保证消防设施的正常运行。
3.加强电气安全。
井下作业通常需要使用电力设备，应确保设备的绝缘、接地和防爆装置正常运行，防止电气事故的发生。
4.加强机械设备的检修和维护。
井下机械设备是生产作业的重要工具，必须进行定期维护和检修，确保设备的正常运行，避免意外事故。
5.实施岗位安全责任制。
各岗位人员必须明确自己的安全责任，切实履行岗位安全职责，同时加强岗位巡视和交接班制度，确保工作连续进行。
6.提高安全意识，加强培训。
定期组织安全培训和演练活动，提高作业人员的安全意识和应急处理能力，做好各项应急预案。
7.加强管理与监督。
建立安全监控系统，加强对井下作业的实时监控和管理，及时发现和解决安全问题。
在执行综合安全措施的同时，矿山管理部门还应定期检查和评估井下年终检修的安全工作。
掘进巷道施工制度及安全技术措施
掘进巷道施工制度及安全技术措施一、安全制度（一）交接班制度1、上下班之间必须实行现场交接制度，主交接掘进工作面的安全隐患及当班的处理情况。
2、跟班矿长出井后要完善交接记录。
3、上一班的交接情况要保证下一班正常工作2小时以上，否则上一班的跟班人员要负一定的责任。
4、不进行交接工作而盲目安排工作造成后果的交接班责任人要负责全权责任。
5、当班能处理的隐患不得故意拖在下一班处理，否则按违章违纪处理。
6、不按时填写交接记录的按旷工处理。
交接班时要交接清处工作面的进展情况、设备运行情况和未处理完的安全隐患。
6、交接记录必须负责它的真实性，不得造假，一经发现罚款50-100元/次。
7、当班工程质量不合格的不得交班，否则由当班跟班人员负责。
8、上一班工程质量不合格的下一班不得接班，否则后果由接班人员负责。
（二）敲帮问顶制度掘进工作面敲帮问顶由当班跟班安全员、作业地点的临时负责人负责施工地点及退后安全路线上的敲帮问顶，作业地点作业前必须先处理碛头的危岩松渣，打紧作业地点的支护，认真进行背帮接顶。
（三）巷道维修制度1、为了确保井下主要巷道能正常运输、通风、管道电缆的敷设，行人安全，必须安排专职人员对主要巷道进行维修；2、专职维修人员直接由矿长指挥，服从矿长的安排调动；3、维修人员必须带齐工具，选好维修巷道所用的材料。
4、井巷专职维修人员必须按时上下班，按时参加班前会，不按时参加班前会的维修人员不准入井上班。
5、井巷维修人员的基本职责范围：①保证井巷清洁卫生，安全整洁，无杂物，水沟畅通；②看见电缆掉道（入沟）要随时悬挂好；③认真对主要巷道（总进风管、总回风巷道、提升巷、人行下山、采区运输巷、采区回风巷）进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，及时进行支护、架道等。
6、保证已掘巷道及工队交付使用的工程能正常运行。
7、井巷维修的原则，由外向里，逐架进行，人员不准里边工作或休息。
8、平巷可以采取分段进行，但每一段必须有安全出口。
9、斜巷不能分段进行维修。
煤层巷道掘进施工安全技术措施
煤层巷道掘进施工安全技术措施一、安全制度1、交接班制度上下班之间必须实行现场交接班制度，主要交接工作面的隐患处理情况和下一班的安全注意事项以及工作进展情况、设备运行情况，施工工队实行现场交接班，地面由跟班安全员执行交接工作，并建立交接班记录。
2、敲帮问顶制度掘进工作面作业前必须由班组长或跟班安全员进行敲帮问顶工作，检查作业点的安全隐患，及时处理作业点的悬渣危岩同时进行背帮接顶、檐子煤以及松脱的支护，认真搞好三查三审，敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程。
3、工程质量验收制度掘进工作面工程质量验收直接关系到安全管理工作，掘进工作面必须坚持每日验收和月底统一验收相接合，每日验收由跟班安全员执行，验收内容：巷道断面、高度、宽度、掘进方位、水沟、支护以及支护材径、间距、排杠背帮等。
4、巷道维修制度煤巷多为独头掘进，必须保持已掘进巷道的安全畅通，对巷道的断梁缺腿，空帮漏顶要及时维修处理，防止堵埋人员，维修旧巷时坚持由外向里、逐架进行的原则，维修巷道时不得盲目取掉旧支护，应该坚持先透厢后取旧厢，最后清除巷道杂物，不得堆积在巷道上，保持巷道原有的断面。
维修巷道的过程中不得损坏巷道上的电器设备，已维修好的巷道要满足通风行人的要求。
5、瓦斯检查制度瓦斯检查掘进工作面作业前必须认真检查瓦斯浓度，不准空班漏检、少检、更不得假检，不准瓦斯超限作业，瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理，直至掘进工作面瓦斯浓度在1.5％以下才恢复作业，每一作业点每班检查次数不得少于三次，每次瓦斯浓度检查接果必须告诉作业人员知道，并进行瓦斯挂牌管理和巡回检查，作业地点的作业人员必须知道作业地点的瓦斯浓度，认真填写瓦斯记录和手册，保证瓦斯浓度数据的真实性，实行签字负责，矿长、工程师逐日审查瓦斯日志，发现问题要采取措施及时处理。
按规定进行瓦斯监控系统管理，按规定设置瓦斯传感器，瓦斯传感器不得随便乱提乱挂，要悬挂在规定的位置上，瓦斯传感器报警时，必须停止作业，撤出人员，由瓦检员进行处理，瓦检员不在现场时由作业地点临时负责人撤出作业人员，通知瓦检员进行处理。
巷道维修及冒顶处理的原则（三篇）
巷道维修及冒顶处理的原则1.先外后里`先检查该处前后5m范围内支架的完整情况，有问题先处理，必要时可采取临时加固的措施，例如加密支架，加打木垛，前后支架拉紧支牢，加打抬板、插严背牢等，以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性，确保后路畅通。
对一段范围巷道维修和冒顶处理时，也必须坚持先处理外面的（离安全出口近的那一头），再处理里面的，直至该段巷道全部处理完毕。
禁止在巷道只有一个安全出口的情况下两头处理，这样可以避免冒顶地带再一次发生冒顶，将人员堵在里面。
2.先支后拆更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临时支护；拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮支架后的矸石，并架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
如需要更换柱腿，应该先用内注式单体液压支柱或金属摩擦支柱在顶梁下打好立柱，再拆去旧柱腿。
3.先上后下倾斜巷道维修支架和处理冒顶时应该由下向下进行。
特别是倾角在15以上时，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
4.先近后远当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段，应先处理距安全出口较近的那段，再向前处理较远的那一段，直至把巷道内的各段都维修或处理好。
这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶，将里面那一段的作业人员堵住。
5.先顶后帮为了保证操作人员的人身安全，在处理程序上必须注意先维护，支撑住顶板，再维护好两帮。
如果巷道一侧片帮需要处理，这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱，使顶板稳住，然后对片帮空间架设支护。
巷道维修及冒顶处理的原则（二）可分为以下几个方面：一、安全原则：1.确保人身安全。
在巷道维修及冒顶处理过程中，始终将人身安全放在首位，做到安全第一。
在作业前必须进行详细的安全风险评估，制定详细的作业方案，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等，以保护作业人员的安全。
2.确保巷道结构的稳定性。
在进行维修及冒顶处理时，要保证巷道结构的完整性和稳定性，避免对巷道结构造成二次破坏，进一步加剧巷道的危险性。
煤矿安全巷道贯通规定(3篇)
第1篇一、引言巷道贯通是煤矿开采过程中的一项重要工程，它关系到煤矿生产的顺利进行和矿工的生命安全。
为确保巷道贯通过程中的安全，我国《煤矿安全规程》对巷道贯通做出了严格的规定。
本文将对煤矿安全巷道贯通规定进行详细阐述。
二、巷道贯通前的准备工作1. 编制贯通专项措施：在巷道贯通前，必须编制贯通专项措施，明确贯通过程中的安全要求、组织机构、责任分工、技术措施等。
2. 停止作业面作业：综合机械化掘进巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
3. 设置栅栏及警标：停掘的工作面必须设置栅栏及警标，防止人员误入。
4. 通风系统调整：根据贯通需要，调整通风系统，确保贯通过程中通风良好。
5. 瓦斯浓度检测：每班必须检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
6. 顶板管理：严格执行敲帮问顶，用好前探梁、支架连锁。
掘进工作面必须坚持顶板动态监测和顶板离层监测。
7. 测量工作：围绕巷道贯通工程而进行的所有测量工作称为贯通测量，确保贯通精度。
8. 技术交底：对参与贯通的人员进行技术交底，明确贯通过程中的安全注意事项。
三、巷道贯通过程中的安全措施1. 统一指挥：贯通时，必须由专人在现场统一指挥，确保贯通过程中的安全。
2. 停止工作面作业：贯通时，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标。
3. 瓦斯浓度检测：掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯。
4. 爆破警戒：每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
5. 通风调整：贯通后，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
6. 电缆铺设：井下电缆的选用、敷设应符合《煤矿安全规程》的规定。
7. 人员培训：对参与贯通的人员进行安全培训，提高安全意识。
四、巷道贯通后的工作1. 检查通风系统：贯通后，立即检查通风系统，确保风流稳定。
2024煤矿井巷维修制度
2024煤矿井巷维修制度
2024年煤矿井巷的维修制度可能会包括以下几个方面：
1. 定期巡检和维护：煤矿井巷将设立定期巡检制度，并配备专门的维护人员进行巡检和维护工作。
巡检人员将对井巷的设备、设施和通风系统等进行检查，确保其正常运行和安全性。
2. 维修备件管理：煤矿井巷将建立健全的维修备件管理制度，确保维修备件的及时供应和有效使用。
同时，井巷将建立备件库存管理制度，对重要备件进行储备，以应对紧急情况。
3. 维修质量管理：煤矿井巷将制定维修质量管理规范，明确维修工作的标准和要求。
维护人员将遵循严格的操作流程，并对维修工作进行记录和评估，确保维修质量和安全性。
4. 事故处理和事故防范：煤矿井巷将建立健全的事故处理和事故防范制度。
对于井巷维修中发生的事故，将及时进行处理和报告，并采取措施防止类似事故再次发生。
5. 培训和技能提升：煤矿井巷将注重维护人员的培训和技能提升。
定期组织维修培训和技能考核，提高维修人员的维修水平和技能素质，确保维修工作的专业性和有效性。
维修制度的建立和执行将有助于确保煤矿井巷的设施设备正常运行并保障工人的安全。
同时，煤矿井巷还应根据实际情况灵活调整和完善维修制度，以应对煤矿生产中的各种挑战和变化。
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巷道掘进的综合防尘措施
巷道掘进的综合防尘措施
1. 减少扬尘源：使用防尘布覆盖开采面和矿石堆放区域，控制现场车辆和设备的速度。
定期清理现场垃圾和石屑。
2. 合理施工工艺：采取合理的围岩支护措施，避免岩石破碎，减少岩石飞溅，防止岩屑入眼。
3. 空气净化：使用环保型的除尘设施，如：除尘器和喷雾装置等。
有效地吸附和处理粉尘污染，提高掘进作业环境的空气质量。
4. 通风换气：根据巷道的长度和宽度，设置合理的通风系统，保障工人的健康和安全，同时避免粉尘在巷道内滞留。
5. 在进出巷道处设置洗车或洗轮机，减少黄土和泥沙的带入工地的机会，有效减少粉尘扬尘。
6. 使用更环保的炸药，选择低振动、低松动性、低毒害的爆破材料，减少粉尘的产生。
煤矿综合防尘措施
综合防尘措施依据山西省煤矿矿用安全产品检验中心2011年3月15日为本矿提交的鉴定报告，5号煤层燃烧时火焰长度25mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量55%，煤尘具有爆炸危险性。
故在开采中经常清理巷道浮尘，并进行洒水防尘。
根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生，保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。
井下巷道沿煤层布置，5号煤层为厚煤层，掘进为煤巷，部分联络巷道为半煤岩巷道或岩石巷道，在岩石中掘进时会产生大量的岩尘，其主要成分为SiO2。
岩尘与煤尘一样，都会污染环境，给作业人员带来一定的身体危害，长期吸入，还会引起矽肺病，因此对其引起足够的重视，并采取相应措施，加以防范。
井下主要产尘点有采掘工作面、运煤系统转载点等，地面生产系统主要产尘点有煤的转载、运输过程中。
长期吸入煤尘也会引起矽肺病。
防尘措施的确定煤尘主要来源于采掘工作面，由采煤机高速切割煤体及煤炭装载、卸载、运输、仓储及矿井通风中产生，岩尘主要是在岩石巷道掘进过程中产生的，粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对粉尘的防治采取“预防为主、综合防尘”的方法。
矿井采取综合防尘措施，建立完善的防尘洒水系统。
我矿于2012年9月重新安装了全断面自动净化水幕装置和隔爆水棚的重新吊挂实现了全面有效的防尘系统，减少了矿尘的飞扬为作业人员提供了良好的工作环境并成立了防尘组织机构及制定了综合防尘措施。
综合防尘措施步骤一、防尘组织机构组长：白文林副组长：白玉国、王成荣成员：侯宇杰、李强、侯晓明、侯素荣、曹志峰、潘清华二、具体方案及措施1、通风科负责按标准要求设置和安装好防尘设施。
安全监察科、机电科、生产科、技术科等业务科室都应在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。
重点是：各队组必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。
2、①井下各地点的防尘、隔爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风科负责。
各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并负有看护责任。
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一、说明：我区担负着井下巷道的维修工作，为杜绝巷道冒顶垮落棚事故的发生，保证通风、运输畅通和行人安全，确保井下巷道失修率不超过规定，按时完成公司交办的临时工作，确保施工安全和质量，特编制该技术措施。
二、准备工作：1、公司安排巷道扩修维护零星工作时，区队干部要先查看现场，标定好施工位置及范围，根据现场实际情况，采取有针对性的安全措施，现场存有不安全隐患时，必须编制专门的施工安全技术措施。
2、将施工所需材料提前运至施工地点附近，分类码放整齐。
3、施工地点如果不通风，且距进风巷超过6.0m，则由我区提前安设好局部通风机，采取压入式供风。
瓦检员对施工地点每班不少于两次正常检测，局部通风机专人兼职挂牌管理，保证正常运转，风筒环环吊挂整齐，风筒口距施工迎头不大于10m，在扩修施工期间若突然停电停风，应将所有人员撤至通风良好处，在恢复通风前必须首先检查有害气体，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，待通风10分钟后，人员方可进入施工地点工作。
三、施工方法：<一>架棚巷道的维修1、施工前将施工地点前后各10m范围内的支架打齐撑棒，背实顶帮，检查加固原支架，控制牢稳，确认安全方可施工。
2、施工时按由外向里的顺序进行，支设与原巷道相同或相应规格的梯形棚，扎角175mm/m，棚距根据原巷道支架棚距适当缩小，顶腿均为11#工字钢，且使用带挡板的，净高不低于原巷道设计高度，小杆、木垛料足顶背实，小杆间距400mm，背帮2条，撑棒2条，撑棒间距1.0m。
3、扶棚：扶棚时先检查加固控制好前后各10m范围内的支架，并在变形棚下打牢双间柱控制牢稳，然后开壁子，在变形棚两侧架支同规格的支架，加固牢稳后去掉间柱，回掉原棚，背实顶帮。
4、整一架棚、蹬换一根腿时，首先检查加固控制好前后各10m范围内的支架，背实顶帮，打齐棚口撑棒，然后在两侧棚口沿巷道方向支设2.0m开口拖棚各一架，扎角175mm/m，顶、腿均为11#工字钢制作，小杆、小楔夹紧背实，棚腿要支到实底上，必要时穿木鞋。
所支拖棚要至少托住被整棚里外各一架棚，确认安全后方可整棚、蹬换腿。
连续2架棚以上需整支或蹬、换腿时，必须使用前探支架。
5、前探支架规格为长度不小于4.0m、15kg/m的平直钢轨，巷道净宽小于或等于2.8m时使用2条，净宽大于2.8m时使用3条，钢轨大面朝上，且布置均匀，前探梁间距不得大于1.4m。
每条前探梁与棚梁不少于3个固定点，每个固定点用44型链条、联接环、螺丝固定，且螺丝要满丝满帽，除前移时可松动外，其余时间均处于有效紧固状态。
前探支架一次只准移一个档，移一条固定一条，严禁同时松动前移。
6、巷道高、宽度不够需开宽、放上时，施工前首先将施工地点里外各10m范围内的支架检查加固，控制牢稳，确认安全后方可施工。
7、放上必须在前探支架的掩护下进行，支架两端要打好撑杆，背实壁帮防止支架滑动，由一壁子向另一壁子进行，随放随穿小杆控制好顶板，够档及时支棚，当班封好顶，施工人员要站在放上处以外的安全地点操作。
开宽时支架两端要打好撑杆，背实顶部，一次只准开一侧棚档的壁子，开完一侧再开另一侧，严禁两侧同时进行，够档及时支棚。
8、前探梁使用不上或未支齐3架棚前临时支护为带帽点柱控顶，点柱2棵/㎡，且布置均匀，支齐3架棚后及时使用前探梁有效控顶。
<二>锚网巷道的扩修维护：1、施工前要敲帮问顶，并按由外向里，先顶部后两帮的顺序依次摘除危岩活矸。
施工前要保持施工地点20m后退路畅通无阻，摘活石时，人员不少于2人，一人照明观察顶帮，负责安全，一人用长柄工具于安全位置摘除活石，并严防顺杆滚石伤人。
2、当开宽锚网支护巷道两帮或两帮溜壁子造成锚杆外露长度超过500mm时必须补打锚杆，补打锚杆时，锚杆株、排距、长度、角度、锚固力符合原巷道设计。
铺挂冷拔丝铁丝网，相邻网搭接不小于60mm，每隔100mm用14#铁丝双丝双扣三角形连接法联牢一体，要求铺挂网平直，弧面铁托盘贴紧岩面，拧紧螺母。
3、打注锚杆时，按由外向里的顺序逐排打注，打一排注一排，采用短打长套法（套钎法）打眼，短钻杆1.0m，长钻杆2.2m。
注锚杆时，先冲净孔内粉渣，再把与眼孔相匹配的2块树脂锚固剂放入孔内，用锚杆轻推至眼底，锚杆外端通过连接套与风煤钻连接，开动风煤钻搅拌药卷，同时把锚杆推至眼底搅拌20s 后，停钻20s，然后回缩风煤钻，上好弧形铁托盘，拧紧螺母，以同样方法打注下一条。
锚杆外露螺母部分为10～50mm。
打注锚杆时，施工人员要扎好袖口并戴好护袖，穿戴整齐，防止阻钻伤人。
4、支设带帽点柱作为临时支护控制顶板，带帽点柱1棵/㎡，带帽点柱使用小头直径不小于160mm的优质圆木，点柱上端要顶住网。
<三>砌碹及锚网喷巷道的扩修维护：1、处理碹体、喷体开裂、脱落、摘除活石时按由外向里的顺序进行，施工前要保持施工地点20m后退路畅通无阻，摘活石时，人员不少于2人，一人照明观察顶帮负责安全，一人用长柄工具于安全位置摘除活石，并严防顺杆滚石伤人。
2、碹体、喷体脱落危及安全时，可支设梯形棚或拱形棚作为临时支护控制顶板。
3、支设梯形棚时首先摘除活石，然后根据巷道规格支设相应开口的梯形棚，扎角175mm/m，棚距800mm（根据巷道顶板情况可缩小棚距），顶、腿均为矿11#矿用工字钢，木垛料足顶背实，间距400mm，背帮2条，撑棒2条，撑棒间距1.0m。
4、支棚时要采用打临时点柱法控制顶板，点柱2棵/m2，且布置均匀。
打点柱时要摘除活石，且按由外向里的顺序进行。
5、对于喷体脱落严重的必须使用前探梁作为临时支护。
前探梁使用15kg/m 的平直钢轨制作，巷道宽度在3.3m以下时使用两根，大于3.3m时使用3-4根，间距不大于1.4m，用金属锚杆和吊环固定,每根前探梁不少于两个固定点，吊环拧入螺母长度不少于30mm。
固定前探梁的锚杆使用巷道支护的锚杆。
吊环每次移动都要检查其结构有无裂纹，开焊或变形，如果有要立即更换。
前探梁的上方要用长度比巷道顶部宽度小于0.4m的木板梁（宽150mm×厚60mm）、小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。
6、施工中砌碹巷道拆墙时，按由外向里的顺序施工，边拆墙边在碹拱下支设带帽点柱控制碹体，点柱间距0.5m，足2.0m后挖基础再砌新墙。
砌墙时，根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
7、施工中锚网喷巷道开宽时按由外向里的顺序进行，边开壁子边在墙拱下打带帽点柱，控制墙拱，点柱间距0.5m，一次只准开一个档，够档及时支棚。
8、打眼前用长柄工具摘除活矸危石，使用侧供水式风煤钻或风钻湿式打眼，使用风钻时要把稳扶好，用力要均匀，方向、位置要准确，点眼时不少于2人掌钻，以防倒钻伤人。
9、锚喷巷道补打锚杆时，锚杆株、排距均为0.7m，角度不小于75°，使用长L=2.0m, Φ=18mm的等强锚杆配合两块树脂锚固剂固定，锚固力不小于80KN，托盘紧贴岩面，上好螺丝并紧固。
10、补壁子时，要先摘除活矸危石，固定好模板，备足料一次将壁子补好，补壁子前首先打点柱控制好顶板，点柱间距0.5m。
在有轨道运输巷道中施工时，要注意来往车辆情况，有车辆通过时施工人员要及时躲到躲避硐内，确保安全。
11、碹体、喷体巷道出现落棚时，首先用长把工具摘除活石，在带帽点柱的掩护下先在落棚以外支设2架棚，棚距800mm（根据现场实际情况），扎角175mm/m，再打齐撑棒，背实顶帮，控制牢稳后打超前木垛，打木垛时，施工人员一次将料备齐，自支棚一侧开始摘除顶、帮活石，每平方米打带帽点柱2棵作为临时支护控顶，沿巷道方向均匀穿4根圆杆，长4m，圆杆一端穿在棚梁上，另一端探到渣石上，够档及时支棚，需继续打超前木垛，仍按上述方法施工。
12、打注锚杆时，按由外向里的顺序逐排打注，打一排注一排，采用短打长套法（套钎法）打眼，短钻杆1.0m，长钻杆2.2m。
注锚杆时，先冲净孔内粉渣，再把与眼孔相匹配的2块树脂锚固剂放入孔内，用锚杆轻推至眼底，锚杆外端通过连接套与风煤钻连接，开动风煤钻搅拌药卷，同时把锚杆推至眼底搅拌20s 后，停钻20s，然后回缩风煤钻，上好弧形铁托盘，拧紧螺母，以同样方法打注下一条。
锚杆外露螺母部分为10-50mm。
打注锚杆时，施工人员要扎好袖口，穿戴整齐，防止阻钻伤人。
13、处理落棚时，要提前与安监处联系好，派专职安监员盯现场负责安全工作，我区区队干部盯现场。
<四>巷道交叉门口的维修1、维修前，首先加固与交叉门口相通的各条通道，确保通道可靠安全，如顶板破碎支架变形严重，应由外向里逐步加固维修，直到接近损坏的支架位置。
2、在每架叉梁下面打好牢固可靠的点柱，顶板破碎、压力大时，必须在叉梁下面打木垛并与叉梁接实。
3、托棚和巷道支架的接触部分要楔紧垫实，使之成为一整体，以增加交叉口的稳定性和可靠程度。
4、架设棚梁时，人员要相互配合好，腿与梁要严实合缝，抬棚梁与叉梁必须紧密接触，并加木楔紧固，帮顶背实、背严、背牢。
5、托棚梁必须一端维修好以后再维修另一端严禁两端同时维修，维修好后去掉临时点柱或木垛。
6、更换叉梁必须一根一根更换，打设两棵临时点柱支护，叉梁应比巷道支架顶梁长600mm，以便搭在两架托棚梁上，并有足够的余量。
<五>处理冒顶巷道1、根据冒顶的实际情况,备足充足的物料，如圆木、小杆、板皮等。
2、首先加固冒顶附近5m内的支架,若巷道冒严无风，应首先通风。
3、若冒顶高度不大且顶板稳定时，可以由外向里清理冒落矸石,清理的同时必须注意顶板情况，时刻注意顶板是否再次垮落,做好随时撤人准备。
清理一架要及时支护一架,新支护的棚子与原有完整的支架用拉杆、撑木连成一体,使新支架稳定牢固,并用小木杆背顶,木垛接顶，再继续逐架恢复，直止冒顶全部支护好,最后必须对新支设棚子加固,把渣石清净,确保后退路畅通。
4、若冒顶较高,范围较大,应首先加固冒顶附近的支架,加固后,使用4根长度为4m,直径Ф180mm左右的圆木,将一端搁在未埙坏并得到加固的棚子上,另一端搭在冒落的矸石上,并尽量插进浮矸里。
以后在圆木上铺设密集的板棚,使其成为掩护顶部,完成之后，在圆木下面架设棚子，逐渐接近冒落矸石并将其清除，如此循环作业，并用木垛接顶，直到把冒顶处理完为止。
5、造成冒顶垮落棚时可用撞楔法控制。
首先将冒顶以外的5架棚打齐撑棒，检查加固控制牢稳，确认安全后从冒顶以外的第一架棚顶上以不超过30°夹角用大锤将撞楔打入落棚以里，外端长度200～300mm，并用小杆和木楔加紧外端于棚梁上，撞楔间距不超过400mm，中间顺巷布置，两侧撞楔以与煤帮成30°夹角打入前端。
撞楔可用1.5寸旧钢管制作，长度1.5m，前端呈扁平状，并根据顶板破碎情况可适当加密撞楔。