石油化工储罐区管道工艺与配管工艺

石油化工储罐区管道工艺与配管工艺

摘要：

石油化工工程工艺复杂多样，化工产品的获得主要通过原料油的进一步化学

加工获得，通过对原料油进行裂解，生成乙烯、丙烯、苯、甲苯等基本化工原料，再通过对基本化工原料的深加工，获得有机化工原料及合成材料。根据不同炼油

厂的不同分工，主要生产化工产品也有所不同，可分为燃料油型、燃料润滑油型、燃料化工型和燃料润滑油化工型，生产工艺复杂，条件苛刻，这就要求生产基础

设施的牢靠，石油化工工程工艺管道安装是保证安全生产的重要环节，这就对安

装工艺提出了更高的要求，本文基于石油化工储罐区管道工艺与配管工艺展开论述。

关键词：石油化工；储罐区；管道工艺与配管工艺

引言

储罐区的配管不同于装置区配管，储罐区配管基本上是在一个平面上进行，

并且具有一定的规则，而且一些规定必须强制执行。储罐区配管的不合理可能造

成很多影响，可能会对泵的性能和现场操作人员的可操作性产生很大影响，并可

能造成整个储罐区甚至下游装置不能正常运行。罐区配管不仅要严格执行相关规

范要求，并且要遵从现场操作人员的一些要求，看似合理美观的配管也有可能造

成现场操作不便。在管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人，必须认真识

读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求，严格按照图纸施工，不能随意更改管线的走向。

1化工储罐管道施工要点

管道安装是储罐布局工作中非常重要的一个环节，管道安装工作质量能够直

接影响到整个工程的质量。在进行有关罐体以及管道的施工时，施工单位要重视

以下几个部分。（1）油罐安装过程在开始油罐安装工作之前，首先要对安装过

程中需要用到的设备进行检测，保证设备不会产生开裂现象以及其他各种故障，

在检测完成后要给予合格的资格证书，确保设备能够投入使用。（2）管道安装

过程，在开始管道的安装工作之前，负责工程施工的工作人员一定要先对施工图

纸进行了解。在进行管道封闭操作之前要确保管道的型号以及规格等各项数据都

没有错误，然后才可以进行之后的操作。此外，在进行管道设备测量的过程中一

定要保留误差。在进行管道安装工作时，要注意对坡口部分的处理，为了保证内

部应力的稳定，不可以强制对坡口进行焊接。（3）管道的施工，在进行管道施

工时，进行管道运输以及使用吊机进行安装的过程中，要保护好管道，防止发生

变形。在完工后，要将管道内部存在的各种杂物全部清理出去，防止各种杂物的

存在，导致工程的运行不能达到相关目标要求。

2石油化工工程工艺管道安装常见的问题

石油化工装置中，工艺管道设计工艺复杂度高，施工要求高。近年来，国内

石油化工装置的工艺管道设计、施工环节中，经常出现各种问题，后果包括管道

腐蚀、管道爆炸等。结合事故后期调研结果可发现，对相应化工装置中，管道设

计的不合理状况频发，大部分由于设计原因造成。对厂区工作人员造成严重的人

身危害，还会导致企业发生巨大经济损失，作为石油化工运输的主要方式，运输

管道质量出现问题，必然会对石油化工以及周边环境造成影响，浪费资源，如果

问题无法及时发现解决，会造成更大的损失。石油化工工程管道安装需要对整个

工程牵涉到问题一一核对，策划出合理方案，绘制科学的施工图纸进行指导，并

申报相应材料，完成手续之后进行施工建设，施工单位在执行时，如果不能按照

相关图纸要求严格施工，监理部门不能及时发现施工材料、管配件选择等问题，

或者监督管理不到位，施工质量无法保证，造成工程质量不合格，对于工程施工

进度造成严重影响。管道焊接问题是管道施工中最常见问题一种，焊接是管道施

工的重要环节，焊接是通过高温高压的方式接合金属或者热塑性材料的制造工艺

及技术，管道之间的连接处是管道最脆弱的部分，如果施工人员焊接技术不过硬，焊接材料不合格，或者焊接工艺不达标，就会造成管道连接处质量，使用寿命不

合格，在使用过程中造成破裂，进而影响管道运输职能，浪费石油化工资源，造

成不利影响。

3对策探究

3.1完善管道安装工程设计，加强重难点分析

为整体提升化工工程管道安装质量，应严格依照设计要求落实地质勘察作业，结合具体工况做出合理的设计，为后续施工作业提供科学指导。石化管道施工设

计涉及的内容繁多，需要多个专业及部门的协同配合，力争做到统筹规划、动态

调整，最大限度的完善管道设施步骤。施工单位要和监理简单之间进行及时、有

效的沟通，综合多方面因素解读管道施工阶段的重难点。管道安装阶段开凿孔洞

在所难免，要求施工人员予以其高度重视，力争做到全过程监管，确保管道施工

作业规范推进，将错埋、漏等情况发生率降至最低。

3.2管道安装防腐质量控制

对于石油化工管道的安装作业来说，在试压结束后应当对管道进行防腐处理。通常来说，石油化工管道的实际安装位置相对特殊，部分地区的土壤偏向于碱性，部分地区的土壤则偏向于酸性，这样很可能加速石油化工管道的腐蚀。基于此我

们应当对管道防腐作业引起充分的重视，以保证其可以长期安全运行。具体而言：一是安装过程中进行一定的预防处理，对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀

锌亦或是涂防腐漆，对地下管道的防腐处理一般是选择3PE聚乙烯防腐。同时在

实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计，委派专门的人员对石

油化工管道安装区域进行全面深入的调研，对调研获得的信息予以分析，根据当

地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业。二是在石油化工管道安装结束之后，需要采用有效的检测技术来查看其腐蚀情况。通常来说可以选择红外线热成

像以及频导波检测技术。红外线热成像应用于管道的实时检测作业中，它能够在

相对更短的时间内检测管道温度变化情况，从而及时找出可能存在的问题，为检

修工作提供重要的依据；而低频导波检测属于现代化的检测技术，其主要优势在

于检测消耗时间短，单点检测效果更好等，对于信号异常部位的防腐层进行清理

之后，管道外壁不存在明显的腐蚀问题，说明异常信号是由于管道内壁缺陷而产

生的，因此可以直接对该区域实施有针对性的防腐措施，有效提升防腐作业效率。

3.3做好管段质量的审查检验

在工艺管道安装施工阶段，加工制造管段是重要工序，施工单位一定要确保

规划设计的管段产品符合石化工程安稳、高效率的运作要求，严把“质量关”。在

竣工交付，也要严格依照相关规范落实审核校对工作，加强重要参数指标的检测，及时发现管段设计中存在的质量问题，确认无误后再填写质量报告单。若管段施

工阶段滋生出问题，则技术人员要技术把相关问题反馈给有关部门开展审核、解

除工作，只有其符合工程质量要求后方可投用。

结束语

石化工程工艺管道安装阶段，出现问题在所难免，但是部分问题是可以防控