浅析吸收稳定系统操作

浅析吸收稳定系统操作
简言之，吸收稳定系统操作乃是一个“中心”，两个“基本点”，四项“基本原则”。

对于没有干气深加工的炼厂来说（目前绝大多数炼厂是此模式），干气是附加产品。

因此降低干气中C3的含量，以使得液化气产量增加的操作，成为上述炼厂迫切需要完成的任务。

正是基于这点，笔者形象的把它比喻成吸收稳定系统的“中心”。

据有关文献报道，粗汽油和稳定汽油的吸收效果相当，只与其初馏点有关（传统的认为稳定汽油效果好），一般来说初馏点低，吸收C3、C4效果好。

尤其在吸收塔塔顶35-40℃范围内操作。

因此调节干气量时，切记粗汽油与稳定汽油的加和性。

例如，因粗汽油罐液位
低时，降低粗汽油量入吸收塔的同时，需同幅度的提高稳定汽油作吸收油的量，以减少操作的波动。

笔者也曾摸索过，当每降低1.5t/h吸收油（包括粗汽油），干气量大约上升200Nm3/min。

其实当生产条件不变的情况下，根据物料守恒还可得出，干气量的变化能很大程度上制约稳定塔的操作。

例如夏季、冬季汽油蒸汽压指标苛刻度的不同，冬天可往35℃附近靠，来降低干气产量，从而可适当提高稳定塔塔顶压力以达到增产高价值的稳定汽油；夏季可往40℃附近靠，以多产干气来降低稳定塔压力，已达到适当增加了稳定塔冷却负荷以生产较高泡点的合格稳定汽油（对已待定的油品，泡点高，蒸汽压低）。

然而操作条件是在一定幅度范围内变化的，这确实不能单靠干气量的变化来完成稳定塔的调节。

尤其一中循环量的波动，对稳定塔的操作变化极其明显。

实践生产中，炼厂往往是用分馏塔一中循环量来控制稳定热源（对于有生产重柴油的装置，其热源一般由二中段循环量控制）及脱乙烷油的进料温度及流量来操作稳定塔。

因此笔者生动的把它比喻成为吸收稳定系统的两个基本点。

在生产中，必须控制好解析塔热源及稳定塔热源被供给的波动。

至于稳定塔本身的操作，和其他产品质量的调节一样。

接班后，认真查询上班甚至上几个班的操作参数，找出稳定塔的控制点，是液
化气控制（主要是C5控制，C2一般用回流罐排放不凝气操作就能合格，阀位笔者摸索为0-25%较好），还是稳定汽油控制。

液化气控制的，可适当增大冷回流或者增大塔顶热旁路调节阀的开度；蒸汽压控制的，可适当减少冷回流或者减少塔顶热旁路调节阀的开度。

如果液化气产量较大幅度减小、蒸汽压大幅度偏高，可考虑适当提高稳定塔底温。

在生产中，一般保持回流比为2.0-2.5范围内，热旁路阀位控制在5-10%。

按照上述操作，在催化操作稳定时，产品质量一般问题不大。

但当反应进料波动，油品性质改变、抑或反应床温等变化。

还需相应做一些调整。

无数次实践证明，保持各液面稳定、及减少流量调节的幅度，是产品呈现良好分布的一个重要保证。

这也可从理论上加以诠释，因为停留时间的不同导致携带是必然的，从而影响产品分布是显而易见的。

例如，脱乙烷油量和组成的变化，粗汽油量和组成的变化等，脱乙烷油进料量大，显然稳定塔因换热负荷的不足（稳定汽油与脱乙烷油换热），将导致稳定汽油10%点下降，轻组分多10%点下降。

粗汽油量大及初馏点偏低，则干气量减少，上文提到它将影响稳定塔的操作。

因此生产中，必须严格控制粗汽油罐液位及解析塔液位，这与设计中粗汽油罐液位与粗汽油流量串级，解析塔液位与脱乙烷油流量串级是十分吻合的。

生产调整时，可以相应调节仪表串级相关参数，比如改变仪表微分、积分等，此处就不深究，感兴趣的朋友可以在DCS界面上自己摸索。

其实这也是笔者在微调中，时刻坚持的四项基本原则中的前两项。

至于后“两项原则”往往被生产管理者所忽略，其实它们也是有关仪表串级调节的。

在设计时，就告诉了我们的重要性，这毋庸置疑，在生产中也应予以重视。

凝缩油界位与含硫污水流量的串级，稳定塔顶回流罐液位与液化气流量的串级。

凝缩油界位高及含硫污水量大幅度波动时，不可避免易造成凝缩油带水，增加了解析塔热源被供给的负荷；当界面低以及含硫污水量大幅度波动时，一些膨胀系数大的轻烃易窜入污水处理系统，造成污水缓冲罐或污水单塔波动，严重时甚
至会将压力容器旋开等事故的发生。

液化气液位高及流量波动，不凝气易携带液化气进入压缩机入口，增加了压缩机的负荷；液化气液位低及流量波动，液化气将携带大量含硫污水进入脱硫系统，降低了乙醇胺的浓度，从而影响脱硫系统的处理量。

这些都是不经济的操作，生产中应予以避免。

催化裂化吸收稳定系统的资料、文献汗牛充栋，其中不乏一些理论与实践结合相当好的文章、论文。

再加上笔者知识和操作水平的限制，不可能面面俱到、独创一格。

诸如：干气C3的操作，是重点监控干气量的变化，还是解析塔顶温的变化，抑或兼顾两者来操作？稳定塔顶液化气冷却器是串联好，还是并联好？双塔工艺中解析塔冷、热进料流量如何配陪，操作波动最小？稳定塔压力控制中，是采用塔顶冷凝器热旁路压力调节，还是直接采用塔顶流出阀压力调节？
最后真诚期盼那些对生产感兴趣的学者、朋友，可以来信于我。

让我们一起携手共同学习、探讨吧！。