汽车产品开发过程和内容

2.1.2 收集和整理相关资料并进行样 车准备
2.1.3 确定设计理念，提出设计方案
2.1.4 初步平面图设计 2.1.5 阶段评审 2.1.6 三维造型
2.1.7 细化效果图草图设计 2.1.8 设计评审 2.1.9 效果图设计
2.1.10 效果图评审 2.1.11 效果图修改及提交 2.1.12 根据客户的意见修改效果图
分析 2.3.4 7.3.5车身附件设计 2.3.5 匹配开发车身附件产品。
2.3.6 车身建模及仿真 2.4.1 动力总成工程设计 2.4.2 动力传动系统布置、匹配设计
和计算 2.4.3 动力总成舱数模 2.4.4 动力总成舱验证模型 2.4.5 动力总成悬置设计、计算 2.4.6 动力总成冷却、进排气、燃油
的把握中国汽车发展的潮流。 1.6.1 从消费者调查、市场调研、竞 争对手分析及，企业制造能力分析
来确定产品的市场定位。
1.9.1 根据市场及用户需求，选定各 分总成
1.9.2 初步确定整车基本参数 1.9.3 人体布置和各类运动分析
1.9.4 视野分析 1.9.5 手触及空间分析和仪表可视性
分析等 1.9.6 整车动力性、经济性分析和计
3.1.2 整车和零部件的结构动力学分 析
3.1.3 零部件的强度分析
3 整车性能设 计
3.1 性能分析内容
3.1.4 考核各结构件是否满足强度的 要求Βιβλιοθήκη Baidu并进行基于强度约束的结构
优化。
3.1.5 零部件的刚度分析
3.1.6 整车模态分析
分析零部件的 结构刚度，并 进行基于刚度 约束的结构优 化。如分析白 车身的弯曲刚 度和扭转刚 度，按照行业 标准进行车身 刚度的评价。 通过模态分析 方法分析出结 构在某一易受 影响的频率范 围内的各阶模 态特性，预测 结构在此频率 范围内的实际
2.5.5 汽车空调 2.5.6 内饰改型设计 2.5.7 内饰全新设计 2.6.1 前后保险杠
2.6.2 车外标识 2.6.3 装饰彩条 2.6.4 外置备胎 2.6.5 前后围 2.6.6 标牌及特种标志和灯具 2.7.1 整车电器安全性和使用性计算 、校核及优化
2.7.2 整车及分系统电器原理图设计
2.2.8 系统和总成设计计算书
2.2 底盘工程设计
2 整车结构设 计
2.3 车身工程设计 2.4 动力总成工程设计
2.5 内饰工程设计
2.2.9 底盘工程主要负责车架设计、 悬架系统设计、制动系统设计、转
向系统设计 2.2.10 悬架系统设计 2.2.11 底盘建模及仿真 2.3.1 7.1白车身工程设计 2.3.2 7.3.3车身密封降噪结构设计 2.3.3 7.3.4车身运动件的几何运动学
2.1.13 效果图批准 2.1.14 进入零部件造型的细节设计阶
段 2.2.1 运动部件的运动分析 2.2.2 制动系统的匹配及零部件选型
和设计 2.2.3 制动系统设计 2.2.4 悬挂系统匹配及零部件选型和
设计 2.2.5 转向系统匹配及零部件选型和
设计 2.2.6 转向系统设计
2.2.7 车轮和轮胎设计的匹配和选型
2.7.3 CAN总线系统设计和开发 2.7.4 系列电子控制模块的设计和开
发 2.7.5 电器零部件设计和开发 2.7.6 三维线束布置及二维线束图设
计 2.7.7 照明系统设计和开发 2.7.8 防盗系统设计和开发
2.7.9 车载信息集成系统设计和开发
2.7.10 车载娱乐系统设计和开发 2.7.11 展览样车电器系统设计、制造
息沟通 1.9.18 成本分析 1.9.19 确定各系统和整车的目标成本
。 1.9.20 编制产品描述书 1.9.21 描述书作为产品开发的依据文 件，将所要开发的产品项目的背景 、目标、车型规划、总成选择、装 备、进度等进行详细描述。
2.1.1 分析造型设计任务书
2.1 汽车造型 2.2 底盘工程设计
出所开发产品的目标定位。 1.9.13 供应商平台调查
1.9.14 对潜在的供应商进行货源可行 性评估
1.9.15 评价他们在满足质量、供货能 力及开发水平的前提下提供总成和
部件的能力 1.9.16 识别价格及质量具有相对竞争 力的供应商，以满足产品定位的要
求。 1.9.17 在供应商和制造者之间建立信
级别 1 1 概念设计
级别 2 1.1 市场定位分析 1.2 整车动力性 1.3 经济性分析和计算 1.4 造型设计指导书
1.5 项目团队成立
1.6 市场定位
1.7 参考样车分析 1.8 供应商平台调查
大中型客车开发过程和内容
级别 3
级别 4
1.5.1 一支有着丰富汽车理论知识和 设计经验的优秀团队，熟知中国汽 车配套资源及现有车型。以敏锐的 眼光洞察中国的汽车市场，能很好
及安装调试 2.7.12 电器零部件失效分析及解决方
案 2.8.1 复杂零部件成加工过程分析
2.8 工艺设计与分析
2.8.2 工装夹具设计及专用设备开发
2.8.3 胎具设计 2.8.4 各类作业指导文件设计
3.1.1 CAE模拟与分析
在汽车设计的 各个阶段，借 助计算机辅助 工程（CAE）分 析手段对工程 设计进行虚拟 验证和分析， 从而大大减少 了汽车研发的 成本和周期。 在外国专家的 指导下，根据 国外著名整车 厂CAE分析规 范，结合目前 国内的实际条 件，我们形成 了一套完整的 CAE分析规范和 基础数据库。
系统设计 2.4.7 动力及传动链匹配 2.4.8 传动系统部件设计 2.4.9 动力总成工程设计 2.4.10 传动系统工程设计 2.5.1 仪表板布置及其结构设计 2.5.2 座椅/安全带布置 2.5.3 硬内饰结构设计 2.5.4 顶棚、地毯以及隔热垫和阻尼
垫的结构设计
2.5 内饰工程设计 2.6 外饰工程设计 2.7 电器工程设计 2.8 工艺设计与分析
算 1.9.7 确定造型设计方向 1.9.8 确定初步外部尺寸
1.9.9 整车技术参数
级别 5
级别 6
级别 7
1 概念设计
1.9 1.总布置设计
1.10 初始成本分析 1.11 总布置评审 1.12 编制产品描述书。
1.9.10 造型风格和内部配置。 1.9.11 参考样车分析
1.9.12 对参考样车进行分析研究，确 定其优势和不足，结合市场情况提