呆滞库存成品的处理规定及流程.pptx
仓库呆滞料处理流程培训课件
呆滞料处理流程的持续优化
06
定期评估处理流程的效果
定期检查呆滞料 的数量和种类
评估处理流程的 效率和效果
分析处理流程存 在的问题和改进 空间
制定改进措施并 实施，持优化 处理流程
收集员工意见和建议
定期组织员工 会议，讨论呆 滞料处理流程
存在的问题
鼓励员工提出 改进意见和建 议，给予奖励
收集员工意见 和建议，整理
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小无名,a click to unlimited possibilities
仓库呆滞料处理流程培训课件
汇报人：小无名
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
仓库呆滞 料定义及 影响
03.
仓库呆滞 料处理流 程
04.
仓库呆滞 料预防措 施
05.
呆滞料处 理案例分 享
06.
处理过程中的经验和教训
及时识别呆滞料：定期盘点，及时发现和处理呆滞料
制定处理计划：根据呆滞料的数量、种类、价值等因素制定处理计划
合理利用呆滞料：通过改造、再利用等方式，提高呆滞料的价值
加强沟通协调：与相关部门、供应商、客户等保持沟通，共同解决呆滞料问题
总结经验教训：对处理过程中的成功经验和失败教训进行总结，为今后的工作提供 参考
盘点结果分析：找出呆滞 料原因，制定预防措施
预防措施：加强库存管理， 优化库存结构，提高库存 周转率
定期检查：确保预防措施 的有效实施
提高采购预测的准确性
定期进行市场调研，了解市场需求变化 建立完善的采购计划，明确采购数量、时间、供应商等信息 加强与供应商的沟通，了解供应商的生产能力和交货时间 定期对采购预测进行评估和调整，确保预测的准确性
呆滞存货处理流程,呆滞存货的时间界定、审查与处理办法
呆滞存货处理流程1、适用范围：囊括车间的在制品、仓库的原材料、产成品及委外加工物资。
2、呆滞存货的时间界定原材料：3个月以上未使用（囊括发出数量/结存数量<1/20），不囊括因产品改型形成的库存和老产品备件委外加工物资：2个月未归还在制品：帐龄3个月以上产成品：帐龄6个月以上每季度最后一个月中旬集中一次鉴定处理，呆滞时间较长的可每月即时处理。
3、帐龄统计原材料、委外加工物资、产成品由仓管员统计帐龄；在制品由成本会计统计。
呆滞存货帐龄表每月出具一次。
4、提交申请4.1申请原则：谁管辖谁申请原材料、委外加工物资及产成品由仓管员提交申请；在制品由各车间核算员提交申请。
研发用料由技术中心项目组提出申请。
4.2申请单据：经过“特殊存货处理申请单”申请“特殊存货处理申请单”一式三联：一联存根（由制单人留存）；一联财务（财务统计完成情况之依据）；一联处理部门。
关于于会签结果或决议为报废的，不需另外填制“报废申请单”，由此单替代。
5、受理及监督检查5.1原材料、在制品申请单据由生产管理部受理，委外加工物资由采购部受理，产成品由销售部受理。
接到“呆滞存货申请处理单”后，相关部门必需在5个工作日内出具处理意见，在随后的1个月内根据处理意见处理完毕。
如果关于处理意见有异议的应在3个工作日内反馈，否则视同已接受。
5.2由于老库存形成的无法查明原因的呆滞料，若未能即时处理将作为相关部门的质量损失费，财务成本会计应关于处理情况进行跟踪检查。
5.3关于于新产生的呆滞料，应由生产调度科查明呆滞产生原因以及责任部门或责任人，责任人不明确的由部门主管承担，如果超出1个月未有处理结果的，将根据未处理余额关于相关责任部门和责任人收取1％的滞纳金，呆滞料人为原因形成损失的，将根据公司奖惩制度和《财产报废管理制度》处理。
5.4各部门主管会签时应形成一致的处理意见，各执行部门根据会签结果进行呆滞料的处理。
会签结果应在如下范围内选取：保留、报废、改制、生产领用、外协调换、返修、拆卸。
仓库呆滞物料处理标准流程和标准流程图
呆滞物料解决流程图呆滞物料解决管理规定1 目旳为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料旳积压，以达到物尽其用，减少资金积压旳目旳。
2范畴2.1呆滞物料旳定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量很少且存量多有变质旳顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案解决旳料品。
2.1.2呆滞物料涉及呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料旳范畴：2.2.1 对良好状态旳原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在后来旳生产中没有机会使用或者很少使用旳。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上旳。
2.2.3 有储存保护期限旳物料，已到保存期限旳。
2.2.4 因工艺更构造或设计变更导致旳呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月旳物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行记录。
3.2 品质部：针对资材仓库记录旳呆滞物料进行质量旳检查。
3.2.1库存超过12个月旳呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质鉴定，品质不良旳按《不良品报废管理规定》解决。
3.2.2有储存保护期限旳物料并且已到保存期限旳，或该呆滞物料保存期间浮现问题需进行品质鉴定旳。
3.3资材PMC部：负责核对与否既有旳订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
3.4资材采购部：负责联系供应商与否可以退换料，低价卖出及其她解决方案。
3.5技术中心：评估既有旳呆滞物料与否可以代用，并出具代用旳方案。
3.6生产部：执行技术中心出具旳呆滞物料代用方案。
3.7市场营销中心：向客户推销公司旳呆滞成品。
4.呆滞物料旳解决流程4.1资材仓库在每月旳5号前负责记录上月产生旳呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各有关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供涉及呆滞成品，半成品，原材料旳《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库记录上月各部门没有准时间完毕旳，以及没有按自己出具旳方案和解决时间完毕旳发给各有关部门。
仓储部_呆滞料处理操作流程图
计划评估
呆滞料处理
仓储部呆滞料处理操作流程 仓储部呆滞料处理操作流程 呆滞料处理操作
作业流程图 工作内容
将超过使用保存期限和长期未 有生产领用动作的物品统计并 提报 将当月所有仓库所提报的呆滞 品质 《品质检验报告》
负责单位
仓库
输出资料
《呆滞料明细表》
提报呆滞料明细
品质检验
料进行检，判定其品质状况并了 具相关检验报告 PMC 依据仓库所提报的《呆滞 料明细表》评估其可用价值，并 做出相关处理结论 依 PMC《呆滞料处理报告》将 库存呆料做相应处理动作 仓库 PMC 《呆滞料处理报告》
仓库呆滞物料处理流程和流程图
呆滞物料处理步骤图呆滞物料处理管理要求1 目为了规范呆滞物料管理, 避免企业库存物料积压, 以达成物尽其用, 降低资金积压目。
2范围2.1呆滞物料定义:2.1.1凡储存过久已无使用机会, 或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质顾虑, 或因陈腐, 劣化, 变更等现实状况已不适应需专案处理料品。
2.1.2呆滞物料包含呆滞原材料, 呆滞半成品, 呆滞成品。
2.2呆滞物料范围:2.2.1 对良好状态原材料、外购件及外协件, 存放超出12个月, 在以后生产中没有机会使用或者极少使用。
2.2.2 对成品、半成品, 凡在制或制成后用户取消订单、过多库存等原因影响, 储存超出1年以上。
2.2.3 有储存保护期限物料, 已到保留期限。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库: 负责对呆滞物料进行统计。
3.2 品质部: 针对资材仓库统计呆滞物料进行质量检验。
3.2.1库存超出12个月呆滞物料仓库再次报检, 品质进行品质判定, 品质不良按《不良品报废管理要求》处理。
3.2.2有储存保护期限物料而且已到保留期限, 或该呆滞物料保留期间出现问题需进行品质判定。
3.3资材PMC部: 负责查对是否现有订单能够使用, 并由资材PMC将其纳入订单物料, 不再申购。
3.4资材采购部: 负责联络供给商是否能够退换料, 低价卖出及其她处理方案。
3.5技术中心: 评定现有呆滞物料是否能够代用, 并出具代用方案。
3.6生产部: 实施技术中心出具呆滞物料代用方案。
3.7市场营销中心: 向用户推销企业呆滞成品。
4.呆滞物料处理步骤4.1资材仓库在每个月5号前负责统计上月产生呆滞物料, 提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每个月5号提供包含呆滞成品, 半成品, 原材料《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成, 以及没有按自己出具方案和处理时间完成发给各相关部门。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3.3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
呆滞库存处置规则
呆滞物料、报废品处理规定版本号：编制部门：编制：校验：审核：批准：目录目录————————————————————————— 11、目的——----————————————————————— 22、适用范围————————————————————————— 23、定义————————————————————————— 24、职责————————————————————————— 25、呆滞物料处理工作程序———————————————————— 26、报废品处理工作程序———————————————————— 37、附录———————————————————— 48、呆滞物料处理单————————————————————— 49、物料报废申请单————————————————————— 51.目的1.1为有效推动公司的呆滞物料（材料、部品或整机，以下简称：“物料”）、报废品的处理,充份利用仓储空间，减少仓库库存，使呆滞物料及报废品处理做到合理、经济，特制定本制度。
2.适用范围2.1本规定适用于卡纳磨托（中国）投资有限公司的物料及报废品的处理。
3.定义3.1 某物料存于仓库之中,离盘查最近的一次物料进出的日期至盘查时,其间隔时间超过2年以上的,称为呆滞物料。
3.2 某整机存于仓库之中,连续12个月没有产生租赁收入称为呆滞物料。
3.3 报废品指库存物料、部品或整机因具有严重缺陷，不可修复的，因而不可再使用或销售的。
4.职责4.1库管人员负责呆滞物料、报废品的管理及申请。
及呆滞物料、报废品的处理。
4.2上级主管负责对不良物料进行再次确认。
4.3财务人员负责呆滞物料、报废品相关统计数据的验证与核对。
4.4其他相关部门负责配合库房呆滞物料、报废品的处理。
5.呆滞物料处理工作程序5.1库房呆滞物料产生的原因5.1.1由于产品升级、整机处置、设计变更等原因导致库存部品不再被需求。
5.1.2请购、采购失误。
5.1.3整机故障多且不具备修复价值的。
呆滞物料预防与处理.pptx(精益培训)
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C
实战 实在 实效 实用
开源节流管理咨询
预防及解决对策
实战 实在 实效 实用
开源节流管理咨询
预防及解决对策
ABC分析的应用，在储存管理中比 较容易地取得以下成效： 第一，压缩了总库存量； 第二，解放了被占压的资金； 第三，使库存结构合理化； 第四，节约了管理力量。
实战 实在 实效 实用
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序 号 1 2 3 4 5 …
零部件名称 定子线圈 转子冲片 定子冲片 端 机 盖 座
…….
16
17
定子压圈
轴承内盖
1
1
16
17
36.36%
38.64%
50
20
2417.96
2437.96
95.05%
95.82%
B
C
…
44
……
M12 垫圈
…
1
…
44
……
100%
……
0.02
……
2544.42
……
100%
账务处理
审核
成本核算
审核 结案
实战 实在 实效 实用
开源节流管理咨询
目录
1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析
3 呆滞物料预防及处理
4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示
实战 实在 实效 实用
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案例呀 好哇！
实战 实在 实效 实用
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结束语
下周前起动制钉呆滞物料项目处理
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精益管理系列课程
呆滞物料预防与处理
主讲：美特项目组邱老师 日期：2016-9-20
实战 实在 实效 实用
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料预防与处理ppt课件
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预防及解决对策
预防及解决对策
ABC分析的应用，在储存管理中比 较容易地取得以下成效： 第一，压缩了总库存量； 第二，解放了被占压的资金； 第三，使库存结构合理化； 第四，节约了管理力量。
预防及解决对策
预防及解决对策
月行销检讨会
预防及解决对策
月产销检讨会
结束语
下周前起动制钉呆滞物料项目处理
通过制钉呆料处理，分析成品存量合理 性、优化生产计划与物料计划， 强化制钉部PMC运作模式。
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34
谢谢 再见
时甚至复核二三次以上？ 这样做对吗？为什么？
预防及解决对策
主次因分 析法
ABC 分类法
帕累托分 析法
ABC分 类法
物资重点 管理法
80对20 法
预防及解决对策
• 价值占库存总值70-80%的相对少数物品。通 A 类物资 常为物品的15-20%。
• 总值占库存总值的15-20%。物品数居中，通 B类物资 常占物品的30-40%。
1 呆滞物料的定义
2 呆滞物料放置过长剖析
3 呆滞物料预防及处理
4 呆滞物料处理常规流程
5 案例展示
.
10
1、超保质期物料不处理导致报废，价值 变小；
2、呆滞物料不及时处理，占压仓储空间， 增加管理难度；
3、某些物料放置时间过会造成物理性能 变异，比如，铁制品放置过长会生锈；
4、占压公司的资金。
目录
精益管理系列课程
呆滞物料预防与处理
资金积压期间=存货周转天数+应收账 款天数-应付账款天数
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4
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5
呆滞库存成品的处理规定及流程
呆滞库存成品的处理规定及流程第一章、总则1.目的为减少本公司库存成品积压，规范呆滞成品处理过程，建立合理有效呆滞库存成品评审管理机制，促进呆滞库存成品的处理力度，调配呆滞库存成品所产生的资金占用、浪费，特制定本管理规定与流程。
2.适用范围本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品的控制与处理全过程。
3.呆滞品定义3.1呆滞库存成品定义成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期的即为呆滞库存成品。
3.1.1 产品分类表3.2本公司对呆滞库存成品的判定及处理方式①改制②降价③待用④报废⑤其他第二章、职责4.1物控中心a）负责《呆滞库存成品汇总分析报表》的编制及申报。
b）呆滞库存成品的仓储管理及发外相关业务操作。
c）组织召开呆滞成品处理会，讨论解决仓库呆滞成品问题。
4.2质量部a）负责呆滞原因、责任部门的认定工作。
b）负责对呆滞库存成品的品质分类，定义为：①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。
C）按照技术要求，负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工的质量检验及所有呆滞库存成品使用过程的监控。
4.3技术部a）负责给出因呆滞库存成品需要改制的技术工艺处理方案，在评审通过以后以技术工艺通知单的形式下发至相关部门。
b）负责呆滞料处理提案的评审。
4.4营销部a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。
b）负责批准后的呆滞成品外部联络和处理工作。
4.5 生产部4.5.1 生产计划a）负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品的处理方式。
b）呆滞库存成品处理整体工作的规划实施。
a）负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施；b）呆滞库存成品消化使用过程的全程实施并做好记录及上报。
a）负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。
b）呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间的沟通、协调及返工回厂时间的跟进等。
c）协助财务对发外加工费用的确认和结算。
4.6财务部a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。
b）负责公司内部处理或对发外加工费用的确认和结算。
呆滞品清理规则与流程
呆滞品处理规范与流程
一．目的
为减少公司库存品积压，规范呆滞品处理过程。
建立合理有效呆滞品评审管理机制，促进呆滞库存品的处理力度。
调配呆滞品所产生的资金占用和浪费，特制定本管理规范与流程。
二．适用范围
本规定适用于公司仓储部产品与呆滞品的控制与处理全过程。
三．呆滞品定义
1 退换货
2 降价销售
3 留用
4 线下销售处理5报废 6 其它五．部门职责
仓储部：1.负责呆滞品的汇总并出报表。
2.组织召开呆滞品处理会议，讨论解决呆滞品的问题。
品质部：1.负责呆滞品的检测与定义。
定义为良品，不良品，报废品。
运营部：1.负责参与呆滞品处理方案的评审。
2.负责呆滞品定义后的线上销售处理。
采购部：1.负责参与呆滞品处理方案的评审。
2.负责按照呆滞品处理定义进行实施。
财务部：1.负责公司内部处理费用的确认与结算。
2.负责对各部门产生的呆滞品进行金额统计与考核。
六．管理程序与原则
1.以公司利益为本，对客户负责为准则。
2.呆滞品处理由仓储部提供数据并申报，经品质部，采购部，运营部与财务部参与评审并确定可行性方案后，提交总经办批准再实行。
3.呆滞品处理应每月组织一次评审清理工作。
做到良性周转。
七．流程。
呆滞料管理规范PPT课件
1、库存管理观念 2、仓储的作用 3、库存控制目标与管理误区 4、呆滞料的成因 5、呆滞料管理现状 6、呆滞流程及管理改善 7、目前呆滞料管理重点
1、工厂七大浪费之一
库存造成额外成本
库存的危害：
☆ 额外的搬运储存成本
例：公司仓储空间不足，向地下车库移转，每日来回搬运、使用车辆、 花费人力以及仓储租金都是增加额外的成本。
–(2) 遇订单取消时应先统计库存（含在途库存） 物料情况，以及时作出订单取消之库存物料消化 方案或与客人争取库存消化；
–(3) 在设计变更时需同时考虑已在库物料及已申 购之物料情况，以优先消化库存物料为变更的最 佳切换点（除非产品有缺陷或品质隐患急需改正 的变更），对设计失误的物料立即检讨多购物料 的处理及修改BOM；
技术
生管、资材、制造
3
转移他厂或出售同业 采购
使用
4
折价出售
采购
资材、财务 资材、财务
5
售回原厂商
采购
采购、资材、财务
6
报废
按公司审批流程
资材
呆滞物料\品处理催办单
处理日期 物料代码 品名规格 单位
数量
单价
金额
产生 原因
编号 申请日期 处理方案
签字确 认
财务： 仓库：
–(4) 推行标准化与简单化运动，使物料用途多， 而发生呆料之可能性便减少。材料报废率设定及 修正（经济库存） –(5)验收时力求细心、专业，防止不合格物料混 入。） –(6)专业的库存防护设计、妥善储放物料，防止 物料损毁。 –(7)通过系统审单把关及收料监督等措施减少请 购或采购不当。 –(8)非生产物料的购买，必须由财务部审批后才 可进入购买； –(9) 杜绝超量生产及退货及时返回制造返修。
仓库呆滞物料处理流程和流程图
仓库呆滞物料处理流程和流程图呆滞物料处理流程图序责任部门/责程序表单作业内容号任人资材仓库对工程变更，采购购买错误，《呆滞物料明细申购错误，业务变更订单，库存12个资材仓库 1 表》月以及其他原因造成的呆滞物料进行呆滞物料的处理申请统计。
品质对资材仓库所统计的库存12个月《呆滞物料明细品质部呆滞物料进行品质的判定，品质不良2 表》的按《不良品报废管理规定》处理。
品质部对呆滞物料进行检验OK 资材PMC对《呆滞物料明细表》进行《呆滞物料明细资材PMC 订单的核对，审查现有订单是否有用3 表》到，两个工作日内回复。
PMC对其审核是否有订单用NG 资材采购针对呆滞的原材料进行退换《呆滞物料明细料及低价卖出等相关处理方案，并标资材采购 4 表》明具体的完成时间，两个工作日内回复。
采购评估是否可以退换料NG针对呆滞物料进行评估是否可以代《呆滞物料明细技术中心用，并出具代用方案。
两个工作日内5 表》技术中心评估是否可以代用回复。
备注:经以上流程呆滞物料仍不能处理的，由资材仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。
呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2 范围2.1呆滞物料的定义:2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围:2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
库存呆滞品处理方案
添加标题
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处理方案：制定再利用方案，将 呆滞品进行分类处理，包括再加 工、打折销售、赠品等。
经验教训：及时关注库存情况， 制定合理的管理策略，避免呆滞 品的产生。
06
总结与展望
总结
呆滞品产生的原因
呆滞品处理的必要性
库存呆滞品处理方案的效 果
未来改进的方向
展望
优化库存管理 流程，降低呆 滞品风险
时调整处理方案
04
库存呆滞品处理方案实施 保障
组织保障
成立专项小组，负责库存呆滞品处理方案的实施与监督 明确各部门的职责与分工，确保方案的有效推进 建立定期汇报与沟通机制，及时解决实施过程中遇到的问题 对相关人员进行培训，提高库存管理意识和操作技能
制度保障
制定库存呆滞 品处理方案实 施细则，明确 各部门职责和
02
库存呆滞品处理策略
销售策略
打折促销：通过降低价格 吸引消费者购买
捆绑销售：将呆滞品与其 他商品组合销售
赠品活动：购买指定商品 可获得赠品
组合套餐：将呆滞品与其 他商品搭配成套餐销售
加工再利用
定义：将呆滞品进行加工和改造， 使其成为新的产品或零件
适用范围：适用于有再利用价值 的呆滞品
处理方式：评估再利用价值，确 定加工方案，进行加工改造，并 检验合格后入库
监控与评估
定期检查库存 呆滞品处理方 案的执行情况
建立有效的监 控机制，确保 处理方案的顺 利实施
对处理方案的 效果进行评估， 及时调整和优 化方案
建立反馈机制， 收集各方意见 和建议，不断 完善处理方案
05
库存呆滞品处理方案实施 案例分析
案例一：某制造企业库存优化管理
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。
3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3.3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。
3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。
3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。
4.呆滞物料的处理流程4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
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C）按照技术要求，负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工的质 量检验及所有呆滞库存成品使用过程的监控。 3. 技术部 a. 负责给出因呆滞库存成品需要改制的技术工艺处理方案，在评审通 过 以后以技术工艺通知单的形式下发至相关部门。
b. 负责呆滞料处理提案的评审。 4. 营销部
a. 负责呆滞库存成品处理方案的评审。 b. 负责批准后的呆滞成品外部联络和处理工作。 5. 生产部 1. 生产计划 a. 负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品的处理 方式 。 b. 呆滞库存成品处理整体工作的规划实施。 2. 制造分厂 c. 负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施； d. 呆滞库存成品消化使用过程的全程实施并做好记录及上报。 3. 生产部外协加工 a. 负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。 b. 呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间的沟通、协调及返工 回厂 时间的跟进等。 c. 协助财务对发外加工费用的确认和结算。 6. 财务部 a. 负责呆滞库存成品处理方案的评审。 b.负责公司内部处理或对发外加工费用的确认和结算。 c ）负责对各部门（中心）产生呆滞库存成品的金额考核。 第三章、管理程序 1. 呆滞库存成品处理原则 2. 以公司利益为本，对客户负责为准则。
第二章、职责
4.1 物控中心 a）负责《呆滞库存成品汇总分析报表》的编制及申报。
b）呆滞库存成品的仓储管理及发外相关业务操作。
c）组织召开呆滞成品处理会，讨论解决仓库呆滞成品问题。 2. 质量部
a. 负责呆滞原因、责任部门的认定工作。 b. 负责对呆滞库存成品的品质分类，定义为：
①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。
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呆滞库存成品的处理规定及流程
第一章、总则 1. 目的
为减少本公司库存成品积压，规范呆滞成品处理过程，建立合理有效 呆滞库存成品评审管理机制，促进呆滞库存成品的处理力度，调配呆滞库 存成品所产生的资金占用、浪费，特制定本管理规定与流程。
2. 适用范围 本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品的控制与处理全
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2.呆滞库存成品处理由物控中心成品仓库申报，经生产部、技术部、营 销 部、质量部、财务部评审并确定可行性处理方案后提交总经理批准后实 施 。 3. 呆滞库存成品的消化必须是在保证品质的前提下使用。 4.对于仓库呆滞成品，各部门可向物控中心成品仓库提出呆滞成品处理 提案或建议。 5. 提案或建议在进行评审并且通过审批后，即可对呆滞成品进行处理。 6. 呆滞成品处理流程图（附件） 1. 呆滞成品的仓库管理 2.成品仓管员对于呆滞库存成品进行分类、分区放置、并标识清楚，以 便于呆滞成品的保存及处理。 3.对于需使用的呆滞成品，必须检验合格后方可重新使用（检验依据为 下发的相关技术通知单或工艺通知单），对于检验不合格但是但仍需使用 的呆滞成品，须按照《不合格品处理流程》进行操作。 4.成品仓管保管员于每月 15 号，根据呆滞库存成品的定义将呆滞成品 以 报表的形式报物控中心成品仓库主管。 5. 成品仓管主管接到呆滞成品处理申请后，应作为特殊物料进行备案， 并按照要求提交分析报告，经物控中心主任审查后向相关部门发出《呆滞 库存成品清单》并提请呆滞库存成品评审。 1. 部门协作处理及流程描述 2. 呆滞库存成品处置应每月组织一次评审清理工作。 3.物控中心成品仓库负责每月编制《呆滞库存成品清单》并于每月十五 日前提交到相关部门确认发起后续评审、处理方案及推动。 4.相关部门在收到《呆滞库存成品清单》后在一个工作日内完成评审处 理意见并由物控中心整理汇总，形成评审意见初稿。 5. 评审意见完成次日,《呆滞库存成品处理报告》提交财务部，财务部在 一个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送总经理审批。 5.通过审批的，按程序流转处理至结束；未通过审批的，财务部自收到 审批意见当日组织相关部门对呆滞成品进行重新评审。
附件：
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物 控
开始
仓
库
质 量
不合格
技 术
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呆滞库存成品处理流程图
呆滞品标示及申报
呆滞品清 单
判定是否
质量评审
合格
技术评审
判定是否使用 或其他Biblioteka 财务呆滞品
、 生
报废单
产
营
销
系
统
呆滞品处 理会签单
参与方案 评审部门 会签
呆滞品原 因分析与 报告
呆滞品金额 核算
及
相
报废
降价
改制
待用
关
部
门
总 经 理
总经理核准
同意
结束 相关部门处理 退回
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过程。
3. 呆滞品定义 1. 呆滞库存成品定义
成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期的即为呆滞库存成品。 1. 产品分类表
序号
成品类别
存放周期
判定
备注
1
马氏体
≥6 个月
呆滞
2
奥氏体
≥12 个月
呆滞
3
焊丝
≥3 个月
呆滞
3.2 本公司对呆滞库存成品的判定及处理方式
①改制 ②降价 ③待用 ④报废 ⑤其他
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6.对重新评审的呆滞库存成品的处理评审，相关部门必须在一个工作日 内 给出评审确认意见，提报总经理批准。并由物控中心通知相关部门、制 造厂在规定时间内进行处理。 7.呆滞成品经确认后物控中心即可转为跟催责任部门进行作业处理，并 由 财务核算物料金额。按《呆滞库存成品清单》将呆滞成品隔离及办理分 帐管理手续，并作好标识放入待处理区。 8. 呆滞成品处理完毕，由物控中心将处理结果通报相关部门。 9.造成呆滞成品的部门应对原因进行分析，要求责任部门和责任人提交 改善报告。 10. 经确认产生呆滞库存成品责任时，由总经理交办指定部门处理。 第四章、说明及附件 1. 本规定自总经理签发后生效执行。 2. 本规定及操作流程归管理部解释。