工装模具调试记录表

工装模具登记记录表(1)

修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01。

工装模具日常点检记录

月
4 各定位基点，是否磨损 5 防，放错功能检查 6 导柱、滑块、润×
已修好ⓧ
非故障停机空白
1、模具是否能保证产品的尺寸精度要求，暂通过对产品首件检验，以及生产过程中的自检、巡检、完工检等检验手段进行确定！如有发现产品不良，在排除因模具因素造成不良之前，所用模具不得再投入生产。 2、本记录由操作工填写，班组长、工装管理员监督；发现异常现像应速与班组长或工装管理员联系。 3、不同产品以及不同夹具名称的夹具点检不能填写在同一张点检记录上。
工装模具日常点检记录
年
班组名称：模具名称：模具编号：日期 NO 项目 1 1 2 3 确定工装模具是否与过程控制卡要求相符外观（脏、损伤、配件缺失）工装各部位紧固螺栓是否松动 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工：班组长：

工装模具管理程序(含表格)

工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。

1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。

1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。

2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。

3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。

3.2 技术科负责工装/模具设计。

3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。

3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。

4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。

4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。

4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。

4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。

4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。

4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。

4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。

4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。

4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。

4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。

4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。

工装模具使用维修和维护保养程序(含表格)

工装模具使用/维修和维护保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了强化工装模具的管理，使工装模具的使用、维修和维护保养工作有针对性、有目的的开展，从而保证工装模具处于良好状态。

2.0适用范围本规定只适用于本公司工装模具的使用、维修和维护保养等工作。

3.0职责3.1生产部负责工装模具的维修、维护保养工作的归口管理部门。

3.2使用部门负责工装模具的使用、维护、保养相关工作。

3.3技术部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的技术确认。

3.4质保部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的测量和出具质量检测报告。

4.0工作内容：对操作者进行设备和工装模具安全操作和维护保养培训合格后，操作者才可上岗操作。

模具的维护保养工作，应贯穿在模具的使用、维修、维护保养、保管工作各个环节中，模具的保养包括“日常保养、定期保养和伴随模具的维修维护而进行的保养”。

对我公司无维护保养能力的工装模具，经总经理批准后可定期进行委外维护保养。

工装模具在使用、维修、维护保养过程中操作人员必须使用相关防护措施，保证安全。

在使用、维修和维护保养过程中对首末件、生产件必须严格按照工艺进行检测，经调整仍不满足工艺要求的，立即切换备用工装/模具（或模块），备用工装/模具（或模块）切换完成后对产品件进行严格检测，经检测合格后方备用工装/模具（或模块）可投入使用。

4.1工装/模具维修：4.1.1本公司维修分为两大类：内部维修和外部（委外）维修。

外部（委外）维修分为：小修、中修、大修。

小修：由模具管理人员进行确认后，可进行委外维修。

中修：由生产部和技术部相关人员确认后，可进行委外维修。

大修：由公司总经理确认批准后，可进行委外维修。

4.1.2生产过程中若发生工装/模具损坏事故，应立即停机。

报告车间班组长或车间主任并保持现场，由模具主管召集技术部和生产部门相关人员召开现场分析会，如确认厂内维修填写《工装/模具维修申请单》，将首末件和工装模具及辅助件交给模具维修车间进行厂内维修。

设备工装模具开发计划进度表

设备工装模具开发计划进度表项目名称：设备工装模具开发项目目标：开发适用于生产线的设备工装模具，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

项目开发周期：6个月项目进度表：项目阶段，项目内容，开始日期，结束日期，进度，备注-------，-------，-------，-------，----，----阶段一：需求分析，1.与生产部门沟通，了解需求，2024年1月1日，2024年1月15日，完成，沟通需求2.制定需求文档，2024年1月16日，2024年1月20日，进行中，待生产部门确认3.评审需求文档，2024年1月21日，2024年1月25日，未开始，待确认4.最终确定需求，2024年1月26日，2024年1月30日，未开始，待确认阶段二：设计开发，1.制定设计方案，2024年2月1日，2024年2月10日，未开始，待需求确认2.初步设计，2024年2月11日，2024年2月20日，未开始，待设计方案确定3.详细设计，2024年2月21日，2024年2月28日，未开始，待初步设计完成阶段三：制造调试，1.制造样品，2024年3月1日，2024年3月31日，未开始，待设计完成2.样品调试，2024年4月1日，2024年4月10日，未开始，待样品制造完成阶段四：测试验收，1.内部测试，2024年4月11日，2024年4月20日，未开始，待样品调试完成2.用户测试，2024年4月21日，2024年4月30日，未开始，待内部测试完成3.项目验收，2024年5月1日，2024年5月15日，未开始，待用户测试完成阶段五：发布与维护，1.产品发布，2024年5月16日，2024年5月20日，未开始，待项目验收通过2.售后维护，2024年5月21日，2024年6月30日，未开始，待产品发布完成项目风险评估：风险等级，风险描述，影响，应对措施-------，-------，----，-------高，生产部门需求不明确，延迟项目进度，加强与生产部门的沟通，提前明确需求中，设计方案复杂度高，造成设计进度延误，建立设计评审机制，及时调整设计方案低，样品制造或调试出现问题，影响项目进度与质量，确保制造过程的质量控制，加强样品调试过程的沟通与配合项目资源需求：1.项目经理：负责整体项目管理与协调，制定项目计划。

生产工装夹具模具管理程序(含表格)

生产工装/夹具/模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对生产工装/夹具/模具的制造、验证、维护、保养、修复、报废进行有效管理控制，以确保工装/夹具/模具完好，满足生产工艺的需求。

2.0适用范围：适用于本事业部工装/夹具/模具的管理和控制。

3.0职责：3.1工艺装备部负责工装/夹具/模具的制造、修复。

3.2、品管部负责工装的质量验收和周期鉴定。

3.3、各车间负责建立工装分台帐及工装目录、编号等管理和周检计划中工装送检、定置定位、日常维护保养、报废工装处置等工作。

3.4、工艺装备部负责工装/夹具/模具的策划、建帐、易损工装更换计划的拟订及维护保养监督检查。

3.5、工艺人员按每个车间的分管权限建立工装台账档案电子档，并按照季度对电子台账进行资料室纸质及电子归档，并对车间建立的分台账进行核查检查，并进行季度检查通报。

4.0方法及要求：4.1．工装的设计、制作4.1.1工艺装备部负责产品工装/夹具/模具的设计，及后续使用工装/夹具/模具的改进,包括各类特定工艺要求的工装/夹具/模具。

4.1.2制造部、工艺装备部负责工装/夹具/模具加工的有关事宜，跟进加工进度，若有异常，应立即采取纠正措施。

4.1.3所有工装的设计、制作都需要有唯一的工装编号，并用合适的字体刻于工装上（采用钢印或者其他）。

4.2、工装/夹具/模具的制作申请及实施4.2.1根据产品要求形成的工装/夹具/模具清单及其制造计划（计划中应注明是否需要委外制造或自制），由制造部、工艺装备部组织实施制造；或由使用部门根据现生产过程的需要（如更新工装等）填写《工装/夹具/模具制作（修理）申请单》，报工艺装备部审核，经批准后，由制造部、工艺装备部组织制造。

4.2.2、外协制作及工装模具费用小于2000元的由制造部主管、工艺装备部主管批准制作、超过2000元由分管副总批准、超过10000元由总经理批准。

4.2.3、批准后制作过程由申请部门人员负责跟踪。

工装模具周期检验规范1

XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。

为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。

2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。

3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。

4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。

2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。

3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。

4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。

14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。

4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。

检验为不合格的工装，按规定处理。

4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。

5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。

芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。

5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。

模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。

5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。

合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。

芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。

顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。

5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。

5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。

5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。

5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。

模具工装管理履历表档案

编号： HT.QD1250-M01.MA.0
模具修护、维修记录
维修、维护事项更换丝锥1次更换丝锥1次更换丝锥2次
部件名称人员丝锥唐虎丝锥唐虎丝锥唐虎
备注
成都鸿图电器有限责任公司
封面
编号： HT.QD1250-M01.MA.0
模具档案
模具名称：攻丝工装产品名称：刷架总成产品型号：QD1250 制造单位：成都鸿图电器设计人员：唐德辉使用单位：综合车间
模具编号：HT.QD1250-M01.MA.0
零件型号：QD1250 产品客户：远旺制造日期：设计寿命：工装寿命20万次负责人：唐虎
成都鸿图电器有限责任公司
编号： HT.QD1250-M01.MA.0
模具\工装零部件、易损件清单
序号 1
零件名称刷架攻丝丝锥
图纸代号 QD1250-03
材质 SKD-11
设计寿命
2000次
备件 2
成都鸿图电器有限责任公司
编号： HT.QD1250-M01.MA.0
模具、工装监控、使用记录
序号产品名称产品型号 1 刷架总成 QD1250 2 刷架总成 QD1250 3 刷架总成 QD1250 4
生产日期 2020.1.22 2020.1.28 2020.2.5
生产数量操着者是否合格备注
3000 2500 4000
魏小英魏小英魏小英
是
更换一次丝锥
是
更换一次丝锥
是
更换二次丝锥
5
6
7
8
9
10
11
Байду номын сангаас
12
13
14

工装模具周期检验规范1

XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。

为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。

2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。

3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。

4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。

2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。

3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。

4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。

14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。

4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。

检验为不合格的工装，按规定处理。

4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。

5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。

芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。

5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。

模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。

5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。

合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。

芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。

顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。

5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。

5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。

5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。

5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。

工装模具保养记录表

工装模具保养记录表
表单号：
1.模具名称和模具编号：填写具体的模具名称和编号。

2.保养时间：记录本次保养的时间。

3.保养人员和保养日期：记录进行保养的人员和具体日期。

4.保养项目：
5.使用清洁的抹布或棉花对模具的分型面和型腔表面进行清理。

6.对模具的冷却水系统进行清理，包括进水、出水管道以及开关阀门和水管接头。

7.检查并维护模具的热流道系统，确保其正常工作。

8.检查模具的导柱、斜导柱、滑动块、顶杆、紧固螺丝等易损件的状况，并对出现问题的部件
进行评估和必要的更换。

9.检查模具型芯和型腔的表面，确认没有生锈、损伤、变形、错位或咬合等问题。

10.对于检测出的问题，按照规定的程序进行更换。

11.备注：记录在保养过程中可能遇到的特殊情况或其他需要说明的事项。

12.表单号：用于区分不同模具的保养记录。

以上信息整理自搜索结果中的一份工装模具保养记录表样本，实际表格可能会根据公司的具体情况有所调整。

工装模具、夹具验收资料检查表

4 操作指导书
5 附件清单
编号/代码
资料提供方模具制造商模具制造商技术部模具制造商模具制造商模具制造商模具制造商
编号/代码
资料提供方夹具制造商夹具制造商夹具制造商技术部夹具制造商
编号/代码
资料提供方检具制造商检具制造商检具制造商检具制造商检具制造商
资料验收方技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部
工装模具、夹具验收资料检查表
项目名称：T250
序号验收资料
1 光盘
2 质保证书
5 模具硬度测试报告
6 试模件全尺寸报告
7 模具备件目录表
序号验收资料
1 光盘
夹
2 图纸
具
3 夹具检测报告
4 夹具验收表
5 工装备件目录表
序号验收资料
1 光盘
2 图纸
检
具
3 三座标检测数据报告
资料验收方技术部技术部技术部技术部技术部
资料验收方技术部技术部质保部质保部质保部
资料份数 1张各1套各1份 1份各1份各1份 1张
资料保存处资料室资料室 APQP文件 APQP文件 APQP文件 APQP文件技术部
资料份数各1份各1份各1份各1份 1张
资料保存处资料室资料室 APQP文件 APQP文件技术部
资料份数 1张各1套各1套各1份各1份
资料保存处资料室资料室资料室资料室资料室
经办人接收人经办人接收人经办人接收人
具
6 A表,B表,C表
检具制造商质保部
各1份资料室

五金模具验收流程和表格(参考模板)

五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：
工装试模通知单
五金模具试模具问题记录表
①存根
②
试
模
部
门
浙江正泰建筑电器有限公司
注：1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
---精心整理，希望对您有所帮助。

工装模具能力指数报告表

234.900
235.200
235.220
234.850
0.189
0.212
0.530
0.600
235.032
234.968
按极差估计偏差 σR
0.546
总平均值 XS
1.737035929 Cpu(usl)
1.823923335 Cpl(lsl)
1.737035929 Cpk
审核
算
编号：GZ-06
10根/1小时
共5小时
要求：
L1=235±1.0mm
L2 L1
上极限 USL
序号
样本1
1
235.100
2
234.700
3
235.100
4
235.200
5
234.800
6
235.100
7
234.900
8
235.200
9
234.800
10
235.300
标准偏差 S 0.204
极差 R 0.600
平均值 X 总偏差 σ
极差平均 R Ppk(usl) Ppk(lsl) Ppk
下极限 LSL
样本3
样本4
234.850
234.700
235.100
234.900
235.150
235.300
235.100
235.100
234.830
234.860
234.720
234.770
235.250
235.200
235.200
234.800
模具能力指数计算
编号：GZ-0
使用部门：
模具名称：