新产品过程流程图范例

新产品开发流程及ECR流程图

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

(精编)新产品导入运作流程图

OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具参与确认模具对试模生产进组织人力、机参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部：包装设计表、作业指导书、试样评审报告 PMC：产品产能单价表质控部：产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备：检测报告、标识、SGS报告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料，并联系客户，准备送样。
合格样品、检测报告、测试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK，营销部要从客户索取2-4套样品，及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部客户
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部营销部工程部新产品开发
部工程部营销部营销部
工程部模具部工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品质标准制定制作。

新产品研发流程图

确定任务分配和时间进度表
做出说明 E、对将来能否
N
协调研发设计，填写项目执行书
3D结构图面设计
编制程序
外包工作
进行改进以及现太完善的在不地方做出说明
整和打包产品模型打样申请
和进一步开发
编程
制板
的思路。
核准
2、技术资料备档
Y
产品结构确认
零件开模协调研发设计，填写项目执行书零件模具验收确认
移交单同时刻录成光盘，交于公司留存。 5、技术资料的备档必须由
确定最终BOM单
项目经理整理完成，公司留存的光盘必须经
协调研发设计，填写项目执行书
整理相关技术资料
过项目经理和相关领同意
移交技研中心
项目结束
执行书开发完成的过程，
结构、外观基本方案
技术方案书
B、对开发中遇到的问题以及解决办法进行阐述。 C、对项目整个流程中所需要的技术资料以
核准
Y
N
书
及中间程序、
做界面和流程
画线路图排电路板
文档等做基本的说明和记录。 D、对项目文件的备档情况
界面确认
新产品开发管制程序流程图
过程
市场销售部
项目可行性研究制作流程
总裁办
项目经理
机械研发中心 ID 设计 N
结构设计取消立案项目分析，分解
电子研发中心软件硬件
采购表单
功能方案书
说
明
立顶
核准
产品企划书
Y
核准项目执行
产品基本功能确定
新产品功
协调研发设计，填写项目执行书外观设计

新产品标准化作业流程图

参考文件/ 使用表单 /
产品结构评审 OK
产品工程师各相关部门
会议记录
5.3
打功能手板
模具可行性评审
产品工程师模具工程师各相关部门
制样报告会议记录
5.4
产品公差分析
产品工程师各相关部门
/
5.5
2D图纸转换(含材料/
产品工程师产品工程师各相关部门产品工程师手板供应商
/
5.6
产品图(3D/2D)最终评审
试装样品确
出ECN改模
5.18
样品评审
试模
产品工程师各相关部门
NG
OK
5.19 出ECN改模
全方位测试 NG (可靠性测试)
OK
产品工程师 TQC
试模
所有半成品物
产品工程师
5.20
小批量试产
产品工程师各相关部门
1.模具组立调试好后，模具师傅开出试模申请单给PMC安排试模，试模申请单需分别发放给生产部、品保部、工程部等；试模申请单 2.试模时，各部门相关人员需到试模现场试模报告(含尺进行跟进和确认，注塑调机技术员负责对寸检验记录、成试模时的成型参数进行调整，以使试出的型参数等) 产品达到最佳效果，并记录相关参数和问题点； 1.模具工程师和模具师傅需对模具结构和产品结构进行确认； 2.模具QC需全方位跟进，并对试出的产品试模报告重点尺寸进行测量和产品结构、外观的确认等； 1.模具工程师确认产品OK后，安排送5啤样品给品保部实验室做全尺寸测量，所送测量样品必须是合格的；2.品保部测试员参照产品2D图对产品进行全尺寸测量，并测试申请单记录真实数据；3.产品工程师对试模合格尺寸测量报告的产品进行试装样品，以确认产品的装配 ECN 效果和性能；4.产品确认不合格需安排修 /改模的，由产品工程师开出ECN通知模具部进行改模，模具QC对更改的相应部位进行跟踪检验并记录； 1.样品装配后，产品工程师需召集相关部门人员对样品的相关问题点进行评审，并会议记录确定改善方案；试模申请单 2.模具改好后，需安排试模，具体试模要求参照5.15； 1.样品评审合格后，产品工程师送样给实验室做可靠性测试；2.品保部测试员参照工程部提供的产品规格书及相关的通用标准对产品进行全方位测试(含可靠性测测试申请单试)，并填写可靠性测试报告；3.若样品可靠性测试报告评审不合格或可靠性测试不合格需更改， ECN 由产品工程师开出ECN对相应的结构或模具进行修改，QC对更改的相应部位进行跟踪检验并记录； 1.所有测试通过后，产品工程师需安排对半成品物料进行封样；2.外购物料要求供样品承认书应商送承认书进行承认；3.产品工程师负试模申请单责师制定SOP、工艺流程图、包装规范、产品规格书等；4.模具改好后，需安排试模，具体试模要求参照5.15； 1.所有测试通过后，产品工程师开出试产通知单给PMC安排计划对外购件的物料采购及半成品生产，并计划装配拉线进行小批量试产，生产部统计直通率(试产数量根据不同型号产品评估确定)；试产通知单 2.小批量试产时，由生产部排拉组装生产，产品工程师现场对每个工序进行技术指导，品保部人员全程参与并检验和做相关的测试、尺寸的测量等，并对每个工位的问题点进行记录；样品承认书

新产品上市流程图

定价定价确认
口味测试封样
研发准备
产品准备
包装准备
研发
研发方向拟定
调研产品定位
销售
设计要求提出
采购
包材需求提出
研发样品提供
产品品类功能拟定
包装基本形式拟定
口味测试
设计方式拟定草稿
询价比价供给商拟定
改善样品提供
研发改善提议
设计修改
下采购申请
试验室样品拟定封样
产品卖点再精炼单品拟定条码拟定
修改稿定稿完稿
打样封样采购价格反馈采购入库
新品上市告知 / 新品上市培训
②
责任人
销售
销售
上市准备
产品定价 /经销商政策/产品检验报告/包装实
物样提供进店计划执行
跟进
进店计划调整
进店完毕
上市准备
上市方案准备
执行方案细化内容修改方案执行
责任人
销售/市场销售/市场
销售
POP准备
类型及内容拟定草稿
最终核实是否同设计一直
产品专人第一次把关颜色设计专人最终确认
责任人
包装设计要求
市场
首次提案提交修改稿
营销经理
拟定基本内容
设计
细节调整
市场
市场
生产/储运产品经理
包装文字/认证标识及认证编号确认
技术文字确认及包装文字审核
包装测试（含运送/陈列试验）
制作模拟实物原则尺寸确认
销售
产品经理采购
完稿/移交光盘
包装制作
提交打样包装确认
制作提交成品小样(膜样)
各部门确认膜样制作入库抽查、验收意见反馈

(精品)新产品导入运作流程图

营销部
营销部
营销部
营销部
工程部营销部工程部新产品开发
部工程部营销部营销部
工程部模具部工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品质标准制定制作。
样品整理转交
NG
客户样品确认
16
OK
17
下发试产单至试产问题解决
OK
18
项目结案移交
主导试产安排
质量控制
总经办 I
财务等评审
流程说明
相关附件
权责单位责任人
1.客户提出的新产品开发意向； 2.新开拓客户的需求意向。 1.整理客户信息情况；2.产品应用及消费群体情况；3.产品市场前景；4.预计销量情况；5.产品价格分析或要求； 6.产品图纸、工艺要求及检验标准；7.客户结款等服务信息；8.交样日期确认。 1.业务收集、整理好产品开发信息后，通知开发部、模具部、工程部、PMC部、质控部、总经办。 1.业务部主导开发评审；2.工程部确认报价、项目进度等；3.开发部对产品设计部分作出评审；4.模具部确认模具加工、交期等；5.PMC对原料成本进行评审；6.生产部对加工工艺及成本评审；7.质控部对产品标准消化吸收； 8.总经办对财务等相关情况作以说明。 1.项目评审通过后，营销部正式立项，并开具新产品立项报告。2.项目评审未通过，新产品开发评审报告，退回营销部。 1.项目工程师要切入、并主导新产品开发；2.根据交样日期，项目工程师制定产品开发进度管制表。 1.对开发进度进行确认。 2.回复客户开发进度。 1.依照产品开发进度管制表，进行项目开发。2.组织相关开发部门、依序展开。 1.根据客户产品2D或3D图档，新产品开发部设计出模具、工装夹具图纸，并提供给项目部。

新产品开发流程示意图

第2页
客户部主管同客户签订正式协议，签发新产新产品开发协议品开发通知单（含项目推进计划）同时分发新产品开发通知单客户部主管
给技术部，履行签收手续
4
产品模具技术会议
技术部主管召开技术会，制定出模具开发的详细推进计划
模具开发推进计划
技术部主管模具组长设计组长
5
模具设计
模具设计：设计组设计并结合模具师傅的经验增强技术开发能力；
编号
流程
1
接收RFQ
宁波市北仑东港机械厂
新产品开发流程示意图
流程内容
记录文件
相关人员
初步审核
顾客提供报价图纸登记表
客户部主管
审核总经理
2
评评审审
客户部主管根据图纸或样品来初步定产品及模具价格，技术部主管制定模具开发周期，同时将报价单反馈顾客
报价单模具开发周期
客户部主管技术部主管
总经理
3
签订开发协议
试模及产品检验 2.外协试模/技术部主管联系；
外协联系单
3.设计人员初检，合格后交客户部，不合格检测报告
交技术部主管
工艺卡
8
项目总结
技术部主管召开项目总结会，对延期和质量问题（失误）做总结，
会议记录
模具组长
制造部主管
技术部主管
/
设计员
技术/客户部主管
注塑冲压带班长制造部主管
参加这个项目的所有人员
/
Donggang
2020/5/16
第1页
9
送样
由客户部根据顾客要求送样并接收质量反馈 PPAP文件
信息
顾客质量确认记录
客户部主管
总经理

(精品)新产品设计开发流程图

输出文件
设计开发进度跟踪表可行性报告
设计开发任务书
样品需求申请表生产设备清单检测设备清单样品制作记录表
设计开发验证报告书会议记录
产品、零部件结构图
会议记录
会议记录
平面、结构图BOM 表(物料清单)
会议记录表
客户需求记录市场调查报告
设计开发提案书设计开发清单会议记录
初始可行性和特殊报告
BOM 表(物料清单)过程流图
文件发行签收记录表试产申请单
设计开发总结报告
相关质量记录表
制作审核批准
设备工时评估表
相关质量记录表整理数据分析
试产验证报告书
设计开发验证报告书
过程检验记录表不合格品记录表会议记录
BOM 表物料规格书作业指导书检验标准书工艺流程。

新产品试产流程图

BOM等都准备齐全。 4.严格按照工艺流程试流，模拟各工序正常连续顺畅生产，尽量避免单点式一站一站作业，无法凸显出问题点。
1.汇总生产问题点、数据，
制作试产报告。 2.制
OK
作CPK及OCAP并反馈于技
术部。
OK
OK
FQC： 1.负责在小批量试产前编制完成新产品的初始检验规范；如有必要，初始检验规范需分发给车间。 2.对车间试产的成品全部进行检验测试。
OK OK
1.下达小批量的齐套备料单给车间进行批量生产
1.追踪试产问题点各相关部门完成情况。
OK
2.完善工艺文件、工装夹
具等；
3.
进行产能评估，请购批量 1.确认所有试产问题点都
生产所使用测试老化等耗得到解决后同意批量生产
材
2.根据产能评估调整人力
品管部： 1.负责召集相关部门开试产总结会。 2.决定试产是否成功，可否进行批量生产
OK
OK
提供：1.PCB空板*1、成品*1 2.测试样机*1 3.ATE/BI/HP SPEC 4.贴片图 5.简单制程注意事项 6.FQC检验要求
1.及时处理新品试流过程中的相
关技术方面问题，并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持
3.根据产品CPK适当调整SPEC范围
4.完善不健全部分技术文件，对
OCAP中关于技术方面的问题点给
序号作业名称
作业内容
新品试产流程图
时间
技术中心
计划部
工艺部
1 开发新产品 2 接收新项目
评审新项目
①技术部根据订单信息开发出新产品打样OK后完成BOM及其他相关文件
以《新产品试流通知》知会相关部

新产品开发流程图xls

文件编号：XXXXX
阶段
业务部
新产
客户要求
品
开
发
指
令
新产品试样
新产品开发流程图
版本：A0
生管部采购部
业务对要求确
认
开发通知
技术部财务部制造部客户资料评估及确认
（评估其可行性分析）
确认开发
品管部
流程作业重点
1.客户沟通 2.技术要求 3.业务产品信息 1.技术资料沟通 2.样品、图纸
技术部回签试样通知单，定样品交期
ERP样品工单
项目开发计划 BOM/图纸完善
项目启动会议
ห้องสมุดไป่ตู้
材料/外购/
样品试制
技术支持
项目预算样品制造
1.材料样品取得
1.项目开发计划及进度表/技术负责
2.项目履行作业日程规划
技术部项目负责人编制项目开发计划及进度表
1.BOM编制发放 2.图纸编制发放
1.技术文件管理程序 2.BOM/图纸/技术负责
负责
求，包括：图纸、BOM、工艺、技术要求
等。
1.产品图纸、BOM整理 1.产品图纸、BOM//技术负责新
产
新产品转
2.产品技术要求整理 2.产品技术要求/技术负责
技术部项目负责人召集相关参与生产部
品
产生产移
生
产
3.新产品开发项目移交点检表/技术负责
门，依据整理的技术要求进行生产移交。并将所有技术要求更新后统一下发。主要内容：为打样生产中的技术难点、异
1.客户沟通
1.客户检测报告/业务负责
2.产品特性确认 1.数据搜集 2.产品特性确认
1.客户检测报告/业务负责 2.试订单/业务负责

新产品研发流程图通用EXCEl模板(图文)

草拟文件
开会讨论
需求评估
合理预算
开始调研 •产品预估
前期准备阶段
•草拟文件 •开会讨论 •需求评估
生产样品阶段
•合理预算 •开始生产 •样品测验
样品投入阶段
•样品测验成功 •少量投入市场 •反馈产品销量
大量投入生产
•大量投入生产 •记录产品报告 •新品研发成功
需求产生
市场
市场调研
产品预估
样品测验成功
样品投入阶段少量投入市场
反馈产品销量
市场
新产品研发流程图
新产品研发流程图草拟文件
前期准备阶段开会讨论需求评估
大量投入生产大量投入生产记录产品报告
新品研发成功
前期准备阶段
生产样品阶段
合理预算开始生产样品测验
备注
生产样品阶段
需求产生
市场调研
产品预估

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。

新产品设计-工艺开发流程图解

新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。

生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。

结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力:有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。

11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。

12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。

13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。

14、赏善而不罚恶,则乱。

罚恶而不赏善,亦乱。

15、赏识导致成功,抱怨导致失败。

16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。

17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。

NPI-新产品开发体系流程图

天
工程参与结构与装配验证
PCB layout review
模具制作 T0试模
V0.2PCBA
PM组织 V0.3 PCB
工程样机（15PCS）
试产准备会试产组执行
自我检讨 T1试模
T2改模
目品质试验：震动、高低温、的恒温恒湿、168h老化、跌落与工程验证：结构装配；PCBA 作工艺性。软件验证：细节功用能；美工验证：表面工艺。
2-3、产品部 (ID+2D)：（1）给出产品规格定义和按键定义；（2）验证产品功能，提出改善意见；（3）传达客户要求，跟进客制化调整进度和效果；（4）给出 ID和UI
（5）输出资料和文件：市场需求规格表；ID效果图；产品六面图；产品中性配色和丝印图（含材质和表面工艺）；基本按键定义；UI 图；
作导文件，评估量产可能性。
用
工程、品质、生产、设计、等现场考量
结案会议样机封样
资料规范化、归档
1、BOM；2、PCB图；3、贴片图；4、电路原结理图；5、爆炸图；6、PCB拼板图；7、结构图；
果
8、软件测试报告；9、试产总结报告；10、产品规格书；12、产品使用说明书；13、丝印图；14、
要标准配色图；15、环保测试报告； 16、EMC测试报告；17、开案计划书；18、结案报告；19、
求品质检验标准；20、可靠性试验报告；21、排摸
表；22、硬件测试报告；23、结构测试报告；24、
生产工艺事项；
各部主要工作项目： 1、PM：（1）参与新产品论证会；（2）组织产品开案计划会，形成开发计划。（3）跟进整个开发过程，及时协调和调整与计划不符合项，保障进度；

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。

新产品导入流程图

新品策划书包含开发背景、产品质量、目标价格、市场定位、开发周期、市场预期等
N/A
N/A
技术参数书
备注：
新品评估小组成员：营销总监、总助、市场部（产品含打样、企划、研发部）采包装设计购部、财务部、生产部、品管部
生产技含正式包装术部的设计,增加审职能目核动作，品前直接管部必须要由生产制定相应的部直接检验标准承担
时间部门市产品企场划部部
研发部采购部生产技术部品管部生产一部生产二部营销支持部新品评估小组定价小组相关表单策划部推广部
30天
3天
主流程示意箭头：次流程示意箭头：分流程示意箭头：
10天
1天
1天
产品策划
产品设计初稿
产品设计定稿
OK
意见反馈
审核
NG
NG
技天 1天 1天 3天 1天
策划上市推广方案及相关准备
新产品说明会试产准备会
生产材料采购
一次验证周期
OK
检验报告
试产
下排程
审核
定
N/A N/A
价
N/A 材料采购，此环节包含签胶样，色样，印刷及采购的过程 N/A N/A 品质检验报告
N/A
由市场部主导召集采购部，品管部，生产部开会，对新产品做简单介绍，并讨论确定新产品各阶段的计划时间。
30-60天
新产品上市追踪
新品开发总结报告
对新产品的销售状况进行追踪，调查。形成报告模式并归档。
产品企划部按相关检主导，于试试产只能验标准进产前一天召安排在白行检验，开，确认试天提供检验产前的各项报告准备工作

新产品试制送样过程流程图

新产品试制送样过程控制规范流程图关键表格或记录主要负责部门或主要负责人过程流程图与客户进行送样或订单接洽客户要求识别，新开发产品还是改型产品技术准备是否完成、是否具备生产条件订单（送样）评审编制、下发《新产品研发日程表》下发图纸、技术文件布置生产试制任务开发进程否反馈客户或公司内工作改进不通过生产部主管、车间主管销售部门技术部负责人技术部项目负责人、生产管理部等技术部项目负责人、文控员是通过准备提交客户的图纸、技术文件接下页归档《新产品研发日程表》《样品生产各工序实施计划》技术部项目负责人销售部门组织《送样订单评审记录》《技术资料清单》过程流程图主要负责部门或主要负责人关键表格或记录接上页零部件加工零部件、总成装配总检、校对评审、批准包装、入库发货考核分析、整改批量验证洽谈修改、更正有问题不通过通过不合格合格不通过通过不合格合格仓管员、项目负责人项目负责人及质量分管人员检验员车间技术员、检验员、项目负责人检验组长、项目负责人技术负责人组织有关人员，技术副总批准物资管理部物资管理部销售部和项目负责人《样品确认、检查和挑选项目表》《样品加工工序流转卡》《总成装配工序流转卡》《新产品送样试装跟踪表》《领料单》项目负责人、车间主任、检验员、《全尺寸检验表》《产品送样评审（审批）记录》《产成品入库单》《发货单》领发料及确认零部件的确认、检查和挑选客户验收试装。