新产品过程流程图范例
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
(精编)新产品导入运作流程图
OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提 供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、 制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具 参与确认模具 对试模生产进 组织人力、机 参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部：包装设计表、作 业指导书、试样评审报告 PMC：产品产能单价表 质控部：产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备：检测报告、标识、SGS报 告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和 报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料，并联系客 户，准备送样。
合格样品、检测报告、测 试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK，营销部要从客户索 取2-4套样品，及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部 客户
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
新产品研发流程图
确定任务分配 和时间进度表
做出说明 E、 对将来能否
N
协调研发 设计，填 写项目执 行书
3D结构图面设计
编制程序
外包工作
进行改进以及现 太完善的在不 地方做出说明
整和打包 产品模型打样申请
和进一步开发
编程
制板
的思路。
核准
2、 技术资料备档
Y
产品结构确认
零件开模 协调研发 设计，填 写项目执 行书 零件模具验收 确认
移交单 同时刻录成光盘， 交于公司留存。 5、 技术资料 的备档必须由
确定最终BOM单
项目经理整理完 成，公司留存 的光盘必须经
协调研发 设计，填 写项目执 行书
整理相关技 术资料
过项目经理和 相关领同意
移交技研中心
项目结束
执行书 开发完成的过程，
结构、外观基本方案
技术方案书
B、 对开发中遇 到的问题以及解 决办法进行阐述。 C、 对项目整个 流程中所需要 的技术资料以
核准
Y
N
书
及中间程序、
做界面和流程
画线路图 排电路板
文档等做基本 的说明和记录。 D、 对项目文 件的备档情况
界面确认
新产品开发管制程序流程图
过程
市场销售部
项目可行性研 究制作流程
总裁办
项目经理
机械研发中心 ID 设计 N
结构设计 取消立案 项目分析，分解
电子研发中心 软件 硬件
采购 表单
功能 方案书
说
明
立顶
核准
产品企划书
Y
核准 项目执行
产品基本 功能确定
新产品功
协调研发 设计，填 写项目执 行书 外观设计
新产品标准化作业流程图
参考文件/ 使用表单 /
产品结构评审 OK
产品工程师 各相关部门
会议记录
5.3
打功能手板
模具可行性评审
产品工程师 模具工程师 各相关部门
制样报告 会议记录
5.4
产品公差分析
产品工程师 各相关部门
/
5.5
2D图纸转换(含材料/
产品工程师 产品工程师 各相关部门 产品工程师 手板供应商
/
5.6
产品图(3D/2D)最终评审
试装样品确
出ECN改模
5.18
样品评审
试模
产品工程师 各相关部门
NG
OK
5.19 出ECN改模
全方位测试 NG (可靠性测试)
OK
产品工程师 TQC
试模
所有半成品物
产品工程师
5.20
小批量试产
产品工程师 各相关部门
1.模具组立调试好后，模具师傅开出试模 申请单给PMC安排试模，试模申请单需分 别发放给生产部、品保部、工程部等； 试模申请单 2.试模时，各部门相关人员需到试模现场 试模报告(含尺 进行跟进和确认，注塑调机技术员负责对 寸检验记录、成 试模时的成型参数进行调整，以使试出的 型参数等) 产品达到最佳效果，并记录相关参数和问 题点； 1.模具工程师和模具师傅需对模具结构和 产品结构进行确认； 2.模具QC需全方位跟进，并对试出的产品 试模报告 重点尺寸进行测量和产品结构、外观的确 认等； 1.模具工程师确认产品OK后，安排送5啤 样品给品保部实验室做全尺寸测量，所送 测量样品必须是合格的；2.品保部测试员 参照产品2D图对产品进行全尺寸测量，并 测试申请单 记录真实数据；3.产品工程师对试模合格 尺寸测量报告 的产品进行试装样品，以确认产品的装配 ECN 效果和性能；4.产品确认不合格需安排修 /改模的，由产品工程师开出ECN通知模具 部进行改模，模具QC对更改的相应部位进 行跟踪检验并记录； 1.样品装配后，产品工程师需召集相关部 门人员对样品的相关问题点进行评审，并 会议记录 确定改善方案； 试模申请单 2.模具改好后，需安排试模，具体试模要 求参照5.15； 1.样品评审合格后，产品工程师送样给实 验室做可靠性测试；2.品保部测试员参照 工程部提供的产品规格书及相关的通用标 准对产品进行全方位测试(含可靠性测 测试申请单 试)，并填写可靠性测试报告；3.若样品 可靠性测试报告 评审不合格或可靠性测试不合格需更改， ECN 由产品工程师开出ECN对相应的结构或模 具进行修改，QC对更改的相应部位进行跟 踪检验并记录； 1.所有测试通过后，产品工程师需安排对 半成品物料进行封样；2.外购物料要求供 样品承认书 应商送承认书进行承认；3.产品工程师负 试模申请单 责师制定SOP、工艺流程图、包装规范、 产品规格书等；4.模具改好后，需安排试 模，具体试模要求参照5.15； 1.所有测试通过后，产品工程师开出试产 通知单给PMC安排计划对外购件的物料采 购及半成品生产，并计划装配拉线进行小 批量试产，生产部统计直通率(试产数量 根据不同型号产品评估确定)； 试产通知单 2.小批量试产时，由生产部排拉组装生 产，产品工程师现场对每个工序进行技术 指导，品保部人员全程参与并检验和做相 关的测试、尺寸的测量等，并对每个工位 的问题点进行记录； 样品承认书
新产品上市流程图
定价 定价确认
口味测试 封样
研发准备
产品准备
包装准备
研发
研发方向拟定
调研 产品定位
销售
设计要求提出
采购
包材需求提出
研发样品提供
产品品类 功能拟定
包装基本 形式拟定
口味测试
设计方式拟定 草稿
询价比价 供给商拟定
改善样品提供
研发改善提议
设计修改
下采购申请
试验室样品拟定 封样
产品卖点再精炼 单品拟定 条码拟定
修改稿 定稿 完稿
打样 封样 采购价格反馈 采购入库
新品上市告知 / 新品上市培训
②
责任人
销售
销售
上市准备
产品定价 /经销商政策/产品 检验报告/包装实
物样提供 进店计划执行
跟进
进店计划调整
进店完毕
上市准备
上市方案准备
执行方案细化 内容修改 方案执行
责任人
销售/市场 销售/市场
销售
POP准备
类型及内容拟定 草稿
最终核实是否同 设计一直
产品专人第一次把关颜色 设计专人最终确认
责任人
包装设计要求
市场
首次提案 提交修改稿
营销经理
拟定基本内容
设计
细节调整
市场
市场
生产/储运 产品经理
包装文字/认证标识 及认证编号确认
技术文字确认及包 装文字审核
包装测试（含运 送/陈列试验）
制作模拟实物 原则尺寸确认
销售
产品经理 采购
完稿/移交光盘
包装制作
提交打样 包装确认
制作 提交成品小样(膜样)
各部门确认膜样 制作入库 抽查、验收 意见反馈
(精品)新产品导入运作流程图
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
样品整理转交
NG
客户样品确认
16
OK
17
下发试产单至 试产问题解决
OK
18
项目结案移交
主导试产安排
质量控制
总经办 I
财务等评审
流程说明
相关附件
权责单位 责任人
1.客户提出的新产品开发意向； 2.新开拓客户的需求意向。 1.整理客户信息情况；2.产品应用及消费群体情况；3.产 品市场前景；4.预计销量情况；5.产品价格分析或要求； 6.产品图纸、工艺要求及检验标准；7.客户结款等服务信 息；8.交样日期确认。 1.业务收集、整理好产品开发信息后，通知开发部、模具 部、工程部、PMC部、质控部、总经办。 1.业务部主导开发评审；2.工程部确认报价、项目进度 等；3.开发部对产品设计部分作出评审；4.模具部确认模 具加工、交期等；5.PMC对原料成本进行评审；6.生产部 对加工工艺及成本评审；7.质控部对产品标准消化吸收； 8.总经办对财务等相关情况作以说明。 1.项目评审通过后，营销部正式立项，并开具新产品立项 报告。2.项目评审未通过，新产品开发评审报告，退回营 销部。 1.项目工程师要切入、并主导新产品开发；2.根据交样日 期，项目工程师制定产品开发进度管制表。 1.对开发进度进行确认。 2.回复客户开发进度。 1.依照产品开发进度管制表，进行项目开发。2.组织相关 开发部门、依序展开。 1.根据客户产品2D或3D图档，新产品开发部设计出模具、 工装夹具图纸，并提供给项目部。
新产品开发流程示意图
第2页
客户部主管同客户签订正式协议，签发新产 新产品开发协议 品开发通知单（含项目推进计划）同时分发 新产品开发通知单 客户部主管
给技术部，履行签收手续
4
产品模具技术会 议
技术部主管召开技术会，制定出模具开发的 详细推进计划
模具开发推进计划
技术部主管 模具组长 设计组长
5
模具设计
模具设计：设计组设计并结合模具师傅的经 验增强技术开发能力；
编号
流程
1
接收RFQ
宁波市北仑东港机械厂
新产品开发流程示意图
流程内容
记录文件
相关人员
初步审核
顾客提供报价图纸登 记表
客户部主管
审核 总经理
2
评评审审
客户部主管根据图纸或样品来初步定产品及 模具价格，技术部主管制定模具开发周期， 同时将报价单反馈顾客
报价单 模具开发周期
客户部主管 技术部主管
总经理
3
签订开发协议
试模及产品检验 2.外协试模/技术部主管联系；
外协联系单
3.设计人员初检，合格后交客户部，不合格 检测报告
交技术部主管
工艺卡
8
项目总结
技术部主管召开项目总结会，对延期和质量 问题（失误）做总结，
会议记录
模具组长
制造部主管
技术部主管
/
设计员
技术/客户部主管
注塑冲压带班长 制造部主管
参加这个项目的 所有人员
/
Donggang
2020/5/16
第1页
9
送样
由客户部根据顾客要求送样并接收质量反馈 PPAP文件
信息
顾客质量确认记录
客户部主管
总经理
(精品)新产品设计开发流程图
输出文件
设计开发进度跟踪表可行性报告
设计开发任务书
样品需求申请表生产设备清单检测设备清单样品制作记录表
设计开发验证报告书会议记录
产品、零部件结构图
会议记录
会议记录
平面、结构图BOM 表(物料清单)
会议记录表
客户需求记录市场调查报告
设计开发提案书设计开发清单会议记录
初始可行性和特殊报告
BOM 表(物料清单)过程流图
文件发行签收记录表试产申请单
设计开发总结报告
相关质量记录表
制作审核 批准
设备工时评估表
相关质量记录表整理数据分析
试产验证报告书
设计开发验证报告书
过程检验记录表不合格品记录表会议记录
BOM 表物料规格书作业指导书检验标准书工艺流程。
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好好学习社区过程流程图
2
序号生
产
搬
运
储
存
检
查
过程描述地点设备产品特殊特性过程特殊特性
1 2 3 4
5 6 7 8 ◇
○
○
○
△
△
□
□
进货检验原材料仓库
入库存储原材料仓库
转送至车间液压叉车
裸铜丝束绞绞线区绞线机▲根数和线径：24/0.20mm▲绞线张力：110±10g
半成品检验绞线区OD表、千分尺
转送至仓库液压叉车
入库存储原材料仓库
转送至
押出区
液压叉车
9
10
11
12
13
14
15 ◇
◇
◇
◇
○
△
□
芯线押出押出区Φ60型押出机
▲导线外径，1.9+0/-0.20
▲火花电压0.5kv，无击穿
▲绝缘最小点厚度,0.24 运送至仓库液压叉车
辐照辐照机
成缆成缆机
外被押出Φ70型押出机
包装、入库成品仓库叉车
出货检验出货待检区OD表、千分尺
注:◇生产、搬运、储存、检验项目小组人员：
好好学习社区审核：编制：。