中厚板厂制造执行系统(MES)功能模块设计的开题报告
110_中厚板厂MES体系结构的设计与实现
中厚板厂MES 体系结构的设计与实现赵大东 李勇 王昭东 吴迪(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳 110004)摘要摘要::本文根据某中厚板厂MES 的功能需求,提出了系统体系结构的设计与实现方式,建立了数据库服务器、通信服务器、客户端的三层体系结构。
重点阐述了系统研发所采用的关键技术及实现。
满足现场系统运行的安全性和稳定性要求,简化了系统的调试和维护过程。
关键词关键词::中厚板,制造执行系统,系统架构,PL/SQL 存储过程Design and Realization of Architecture of MESin a Plate PlantZHAO Da-dong LI Yong WANG Zhao-dong WU Di(State Key Laboratory of Rolling & Automation, Northeastern University, Shenyang 110004)Abstract: In this paper, the design and realization of system architecture is proposed according to the function demand of MES in plate plant. The system architecture consists of three parts: the database, the communication server and clients. The key technology and it’s realization of system research are mainly discussed. It is meet the demand of operation in field in security and steady. The process of debug and maintenance is simplified in the system.Key words: plate ,MES ,system architecture ,PL/SQL store procedure1 引言某中厚板厂具有完善的基础自动化系统(L1)和过程自动化系统(L2)。
MES系统的应用与研究的开题报告
MES系统的应用与研究的开题报告一、研究背景MES系统是指制造执行系统,它是在企业ERP系统和生产过程中间的一座桥梁,负责将计划生产的信息转化为实际生产的指令,通过监控生产过程的数据,提供实时的生产跟踪、效率报告等功能,从而为企业提升生产力、降低成本、提高产品质量等方面带来了巨大的帮助。
随着信息技术的发展,MES系统在制造行业中的应用越来越普及,越来越多的企业开始了MES系统的引入和使用。
二、研究目的MES系统应用与研究的目的是通过对MES系统应用的研究,探索MES系统在制造业中的作用和优势,分析MES系统的发展趋势,为制造企业更好地使用MES系统提供指导和建议。
三、研究内容1. MES系统的基本概念和特点2. MES系统在制造业中的应用场景3. MES系统的功能和作用4. MES系统的实施流程和方法5. MES系统的发展趋势和未来展望6. MES系统在企业生产运营中的价值分析四、研究方法1.文献调研法:通过阅读有关MES系统的国内外文献,了解MES系统的相关理论和实践经验。
2.案例分析法:通过分析企业MES系统的应用案例,深入了解MES系统在实际生产中的具体应用和价值。
3.实地调研法:通过实地调研,了解企业MES系统的实施情况、使用效果等。
五、预期成果1.对MES系统的基本概念和特点有全面的了解。
2.深入了解MES系统在制造业中的应用场景、功能和作用。
3.掌握MES系统的实施流程和方法,为企业MES实施提供参考。
4.分析MES系统的发展趋势和未来展望,为企业制定MES系统使用策略提供指导。
5.分析MES系统在企业生产运营中的价值,为企业提升生产力、降低成本、提高产品质量等方面带来建议。
MES系统开题报告-毕业论文-成人学历-范文模板
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学号:Βιβλιοθήκη 学习中心:专业:计算机科学与技术
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论文题目:
基于MES的混凝土预制件信息管理系统的设计与实现
20xx年
xx月
xx日
论文题目
基于MES的混凝土预制件信息管理系统的设计与实现
一、选题意义及国内外研究现状综述
MES(英文Manufacturing Execution System的缩写),即制造执行系统,是近几年发展起来的企业信息化系统,MES是介于ERP(企业资源计划系统)和自控系统(DCS、PLC等)之间的系统,是管控一体化的桥梁,对于已经实现ERP系统的企业来说,缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。MES属于与生产过程连接的企业信息系统,是实现企业综合自动化的关键环节。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,一方面,实时收集和传递生产数据,通过设计的功能(程序)提供给所有需要的管理者,使他们能迅速知晓生产的变化,对生产进行有针对性的调控,实现对生产有效控制;另一方面,通过对生产数据的分析,找出规律,改进生产组织和管理的方法,优化生产管理体系。
二、选题研究目标、研究内容和拟解决的关键性问题
针对混凝土预制件工厂生产现场管理不足、生产过程数据混乱、车间现场数据不能及时传达、生产效率低下的问题,调研相关工厂的实际需求,从实际出发,借鉴现代管理思想,总结和分析问题,在对MES的深入了解及分析的基础上,对预制件工厂的MES进行研究和设计。研究目标是研究开发适合混凝土预制件生产管理的MES系统,研究内容主要包括基础数据管理、系统管理、生产管理、成品库存管理、成品生产溯源管理、设备管理、原材料管理、劳务管理等内容,最终实现生产数据信息化管理,可视化管理,提高管理效率,提高工厂的工作运转,以MES系统数据报表分析为基础,从而更便于分析产品质量以及生产问题,对提高企业的产品质量、节约产品生产成本和提高竞争力具有十分重要的意义。
中厚板开题报告
中厚板开题报告1. 引言中厚板是一种常用的金属板材,具有广泛的应用领域,如建筑、机械制造、船舶制造等。
随着工业的发展,对中厚板的需求量不断增长。
然而,在中厚板的生产过程中,存在一些问题需要解决,例如生产效率低、生产成本高、产品质量不稳定等。
因此,本文将通过研究中厚板的生产工艺和技术,探讨如何提高中厚板的生产效率和产品质量。
2. 研究背景中厚板的生产过程通常包括钢坯预处理、热轧、冷下辊等多个环节。
在传统的生产工艺中,存在一些问题。
首先,钢坯预处理过程中的表面清理和尺寸切割需要耗费大量的人力和时间。
其次,在热轧过程中,由于温度控制不稳定,会导致产品的尺寸精度低和表面质量差。
另外,在冷下辊过程中,由于冷却速度不均匀,易产生应力集中和曲面变形。
为了解决上述问题,本研究将通过优化中厚板的生产工艺和加强技术支持,以提高生产效率和产品质量。
3. 研究目标本研究的主要目标是改进中厚板的生产工艺和技术,并提高生产效率和产品质量。
具体目标如下:•优化钢坯预处理过程,减少人力和时间成本;•改善热轧过程的温度控制,提高产品的尺寸精度和表面质量;•改进冷下辊过程的冷却速度控制,减少应力集中和曲面变形。
4. 研究方法为实现上述研究目标,本研究将采用以下方法:4.1 钢坯预处理优化通过分析钢坯预处理的每个环节,包括表面清理和尺寸切割,识别其中存在的问题,并提出改进建议。
可以考虑引入自动化设备来替代部分人工操作,从而提高生产效率。
4.2 热轧温度控制改进通过对热轧过程中的温度控制进行研究,提出一种新的温度控制方案,以提高产品的尺寸精度和表面质量。
可以考虑采用先进的温度传感器和控制系统来实现温度的精确控制。
4.3 冷下辊冷却速度控制改进通过对冷下辊过程中的冷却速度控制进行研究,提出一种新的冷却速度控制方案,以减少应力集中和曲面变形。
可以考虑引入自动化冷却系统,并结合数值模拟方法来优化冷却速度的分布。
5. 预期结果通过实施上述研究方法,预期可以达到以下结果:•钢坯预处理过程的改进将显著减少人力和时间成本;•热轧过程的温度控制改进将提高产品的尺寸精度和表面质量;•冷下辊过程的冷却速度控制改进将减少应力集中和曲面变形。
钢铁厂中厚板生产线MES系统--订单进程管理系统的设计与实现的开题报告
钢铁厂中厚板生产线MES系统--订单进程管理系统的设计与实现的开题报告1.研究背景和意义钢铁厂中厚板生产线是钢铁行业中的重要设备之一,其生产线包括:热轧机组、热轧皮带、冷却排列、精轧机组、冷却排列、屈曲机组和切割机组等工序。
随着不断发展的钢铁市场和生产需求的提高,对于生产线进行自动化管理已经成为必要的选择,其中的MES系统(制造执行系统)目前被广泛使用。
订单进程管理系统是MES系统中的一个重要模块,负责生产订单的管理、生产进度的追踪、现场批次的分析等一系列任务。
通过订单进程管理系统,厂家能够更好地掌控生产进度,提升生产效率,降低生产成本,提高产品质量,更好地满足市场的需求。
因此,设计和实现一个钢铁厂中厚板生产线MES系统中的订单进程管理系统具有重要的现实意义和应用价值。
2.研究内容和方法本研究的主要研究内容是针对钢铁厂中厚板生产线MES系统中的订单进程管理系统进行设计和实现。
具体包括如下几个方面的内容:(1)订单信息管理:对于生产订单的管理,包括订单的创建、更新、删除等一系列操作。
(2)生产计划管理:负责生产进度的追踪和分析,采用排产算法优化生产计划,并通过模拟分析,提供一系列针对性的优化方案。
(3)现场批次分析:对于现场的批次数据进行分析处理,提供一些有价值的参考数据和意见。
(4)硬件设施管理:对于MES系统中涉及的各种硬件设施进行统一管理,确保MES系统的正常运行。
本研究采用分析、设计、编程和测试等方法,结合钢铁厂中厚板生产线实际情况和需求,设计和实现一个相对比较完善的订单进程管理系统。
3.预期成果和意义通过实际的设计和实现过程,预期可以获得如下的成果:(1)设计和实现了一个针对钢铁厂中厚板生产线MES系统中订单进程管理系统的完整架构,并完成了针对性的功能完善。
(2)通过MES系统的订单进程管理,有效地提高了生产效率,降低了生产成本,提高了产品质量。
(3)提供了一个比较完善的MES系统样例,可以为其他钢铁厂MES系统的设计和实现提供有价值的参考和借鉴。
八钢中厚板MES系统设计与实践
础, 适应 “ 小批 量 、 多品种 、 大规模 生 产 、 单件 管理 ” 的
中厚 板生 产特 点 , 以实 现八 钢 中厚 板 ME S系统前 后
贯通 整条 产线 ,实 现全生 产过程 的一 体化产 品与质 量设 计 、 计划 与 物 流调 度 、 产制 造 与管 理 、 同订 生 合 单管理 与跟 踪等 功能 ,并 同先期 投用 的公 司级 产销 系统信 息交 互 , 而实 现整个 企业 信息 的综合集 成 , 从
2 八 钢 中厚 板 生产 管 理 现 状 及 系统 构 想
按 照 国际 ME A ( S S ME A即制造 执行 系统 协会 ) 的定 义 , S制 造 执行 系统 包 含 资源分 配 、计 划 排 ME 程 、 线跟 踪 、 产调 度 、 量管 理 、 备维 护 、 员 产 生 质 设 人
Ke y wor : ma u a trn x c to f ncinde c i s se fa e ds n f cu ige e ui n;u to s rbe;y tm m r
1 前 言
国外 的 钢铁 企 业 , 美 国 的加 里 厂 、 国 的浦 如 韩
的 M S系统 。 E
Ab t a t T i Aril s sME y tm f d u p ae mi y te ,st e tr e f h e e r h f n t n f sr c : h s t e u e S s se o c me im l t l i Ba is l h a g to e r s a c , u ci so ln e a t o MES s se i d u p ae mi . r e c ie al ua l , ot r a w r f y t m me im lt l a ed s r d p ri lr s f n 1 b c y waef me o k o S s s m n r o r i— r ME y t a d wok f w a ed s e l c s e eal De in a d i lme tt n o S s s m d u p ae mi ae p e e td r s le te f n t n f u s d i d t i . s n mpe n ai f n g o ME y t i me i m lt l r r s n e , ov h ci so e n e u o ME y tm f l t mi r r d c n g me t S s se o ae l f o u t p lo p ma a e n .
制造执行系统的开发与应用研究的开题报告
制造执行系统的开发与应用研究的开题报告一、研究背景与意义现代制造业发展迅速,数字化转型的深入推进促使制造业信息化水平得到了大幅提升。
制造执行系统(MES)作为制造业信息化的重要组成部分,可以实现生产计划、生产过程控制、生产数据采集、生产数据分析等功能,为制造企业实现高效、精确、可持续的生产管理提供了有力的支持。
MES的开发和应用在制造业数字化转型过程中具有重要的意义。
MES开发的主要目标是实现生产过程自动化、数据化、集成化,通过数据分析实现生产过程优化,提高生产效率和质量水平。
MES包括生产计划排程、生产过程控制、生产数据采集、生产数据分析等核心功能,适用于各种规模和类型的制造企业。
MES与ERP、SCM等系统在制造业数字化转型中的应用协同,将为企业提供高效、准确、可靠的数据支持,使企业生产更具可持续性。
二、研究内容与方法此次研究的目标是通过对MES的研究和应用,为制造企业提供一个高效、精确、可持续的生产管理解决方案。
具体研究内容及方法如下:1. 研究MES的概念、技术架构和关键功能;2. 研究MES在制造业数字化转型中的作用和应用案例;3. 收集MES开发相关的技术资料和产品,了解MES开发的技术路线和开发过程;4. 采用C#语言和.NET框架进行MES系统的开发;5. 对MES系统进行测试和优化,验证系统性能和稳定性;6. 通过案例分析和实际应用,验证MES系统在提高生产效率和质量水平方面的效果。
三、预期成果通过此次研究,预期实现MES系统的开发和应用,为制造企业提供高效、精确、可持续的生产管理解决方案。
具体成果如下:1. MES系统的设计和开发成果;2. MES应用案例分析报告;3. MES开发指南和技术手册;4. MES系统在实际生产中的使用效果分析报告等。
四、研究进度安排1. MES系统相关技术的梳理和收集(1个月);2. MES系统的架构设计和开发(3个月);3. 对MES系统进行测试和优化(1个月);4. MES应用案例分析报告和开发指南手册的编写(1个月);5. MES系统在实际生产中的使用效果分析报告(1个月)。
《2024年制造执行系统(MES)的研究和应用》范文
《制造执行系统(MES)的研究和应用》篇一一、引言随着制造业的快速发展和市场竞争的加剧,制造企业对于生产过程的管控、信息交流以及资源优化等方面提出了更高的要求。
制造执行系统(MES)作为一种生产管理与生产控制的重要工具,已经成为了企业提升生产效率、降低生产成本和增强市场竞争力的关键手段。
本文将针对制造执行系统(MES)的研究和应用进行详细阐述。
二、制造执行系统(MES)概述制造执行系统(MES)是位于上层计划管理系统与底层工业控制系统之间的一个生产管理系统,主要功能是连接企业的生产和经营。
MES将企业内部的各类生产信息集成起来,通过对生产流程的实时监控、数据分析及生产优化等手段,帮助企业实现精细化、智能化、网络化的生产管理。
三、制造执行系统(MES)的功能与特点1. 实时监控:MES能够实时监控生产过程中的各项数据,包括设备状态、产品质量、生产进度等,确保生产过程的顺利进行。
2. 数据集成:MES能够将企业内部的各类生产信息集成起来,实现信息的共享和互通,提高企业的决策效率和执行力。
3. 生产优化:MES通过对生产数据的分析,可以为企业提供生产优化方案,帮助企业提高生产效率、降低生产成本。
4. 灵活适应:MES具有较高的灵活性和可定制性,能够适应不同企业的生产需求和业务流程。
5. 用户友好:MES界面友好、操作简便,能够降低操作人员的培训成本和操作难度。
四、制造执行系统(MES)的应用制造执行系统(MES)在制造业中的应用已经越来越广泛。
具体应用包括以下几个方面:1. 离散制造业:在离散制造业中,MES能够实现对生产过程的实时监控和数据分析,提高生产效率和产品质量。
2. 流程制造业:在流程制造业中,MES能够实现对生产流程的优化和控制,降低生产成本和提高产品质量。
3. 智能制造:随着智能制造的快速发展,MES已经成为智能制造的重要组成部分,能够为智能制造提供重要的数据支持和决策依据。
4. 物流与供应链管理:MES可以与企业的物流和供应链管理系统相结合,实现生产与物流的协同管理,提高企业的整体运营效率。
炼钢-中厚板MES技术总结报告
内控设计结果
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4.MES 应用软件技术-生产管制设计思路
◎ 考虑前后工序作业节奏的逆向循环的作业指示体系
“生成五大作业指示 ”
出钢指示
板坯剪切指示
轧制指示
钢板剪切指示
取样指示
◎ 考虑三炼钢,中厚板工厂状况快速地变更作业指示 ◎ 调整冷料投产的时间, 减少板坯库存, 确保交货期限, 提高产品质量
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中厚板作业管理
轧钢作业管理
?装炉计划编制 ?加热炉作业实绩 ?轧制作业实绩 ?ACC作业实绩 ?矫直作业实绩 ?轧钢实绩查询
精整作业管理
?冷床作业实绩 ?剪切作业实绩 ?喷号作业实绩 ?上下线作业实绩 ?钢板质量实绩 ?精整实绩修改查询
钢板库管理
?临时堆叠实绩 ?入库作业实绩 ?库内移动实绩 ?出库作业实绩 ?退库作业实绩 ?钢板库信息查询 ?钢板库报表查询
运行服务器
运行软件包
Oracle 9i
JDBC
DBMS
Daemon Program
Apache
MC Service Guard
HP-UX 11i
HP rp7420 (6cpu/18GB)
Stby IP
HB IP
Stby IP
Service IP
故障发生时, 进(T行ak替eo换ver)
HP Storage
2. MES 硬件技术
3. MES 软件技术 4. MES 应用软件技术
5. MES 项目核心技术
4
2.MES硬件技术
通讯楼机房
4级
RA IDRA
ID
ERP SERVER (SUN FIRE 4800)
RA
IDRA
Mes server
济钢中厚板产线作业管理系统的分析和设计的开题报告
济钢中厚板产线作业管理系统的分析和设计的开题报告1.项目名称:济钢中厚板产线作业管理系统的分析和设计2.项目背景:随着经济发展,国家对钢铁产业的需求量也越来越大。
而钢铁行业以复杂多变、工艺流程较多为特点,钢铁生产企业也从传统制造业向现代智能制造业转型升级,迫切需要一种高可靠性、高灵活性、高安全性、高效的生产作业管理系统。
济钢是国内知名大型钢铁企业之一,主要生产各类钢材及钢制品。
济钢中厚板产线是该企业重要的生产线之一,产线规模较大,生产工艺复杂,因此需要一个完善的作业管理系统来确保生产的质量和效率。
3.项目目标:本项目旨在设计并实现一套济钢中厚板产线作业管理系统,实现以下目标:(1)提高生产作业管理效率通过对济钢中厚板产线生产作业流程进行细致的分析和优化设计,提高生产作业管理效率。
(2)实现数据化管理通过对生产数据进行实时采集、存储和分析,实现数据化管理,优化产线配置和工艺流程。
(3)提升生产质量通过对生产参数进行实时监测和分析,及时识别和解决生产过程中的问题,提升生产质量。
(4)加强安全管理通过对生产过程进行实时监控和预警,提前识别潜在的安全隐患,加强生产安全管理。
4.项目内容:(1)生产流程分析:对济钢中厚板产线生产流程进行详细的分析和设计,包括生产作业计划、生产作业流程、生产作业组织管理等。
(2)系统设计:根据生产流程的分析结果,设计并实现一套完整的中厚板产线作业管理系统,包括设备数据采集、数据存储、数据分析等模块,实现数据化的生产作业管理。
(3)系统测试:对设计的系统进行测试和优化,确保系统性能和稳定性。
(4)系统实施:在济钢中厚板产线上实施设计的系统,并对系统运行效果进行监测和评估。
5.技术方案:(1)采用物联网技术对整个产线上的设备进行实时数据收集,并对数据进行存储和分析。
(2)设计一个多级实时监测系统,对生产过程中的关键参数进行实时监测,并在系统中设立预警机制,确保生产安全性。
(3)采用机器学习技术,借助历史数据对产线进行优化调整,提高生产效率和质量。
基于UML大型制造业企业MES系统建模的开题报告
基于UML大型制造业企业MES系统建模的开题报告一、选题背景随着制造业信息化的发展,MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)在制造企业中越来越受到重视。
MES系统是将ERP系统与PLC等自动化控制系统相结合,实现生产过程实时监测、协调作业、收集历史数据等功能的一个集成化的系统。
MES系统对于企业生产管理有着重要的作用,可以提高生产效率、降低生产成本、提高生产质量等。
本文将针对大型制造业企业MES系统进行建模,使用UML(Unified Modeling Language,统一建模语言)作为建模工具,探讨MES系统的功能和架构,为大型制造业企业引入MES系统提供参考。
二、选题意义1.提高制造企业生产效率和管理水平MES系统能够实时监控生产过程,协调各作业环节,及时发现和处理问题,减少生产过程中的非正常情况,提高生产效率和准时交货率。
同时,MES系统能够收集历史数据,并进行分析,为企业提供数据参考,优化生产流程,提高管理水平。
2.降低制造成本MES系统能够实现物料追踪、库存管理等功能,减少物料的浪费,降低生产成本。
同时,MES系统能够及时发现和处理生产问题,减少返工率和废品率,进一步降低制造成本。
3.提高制造企业市场竞争力MES系统能够提高生产效率和质量,降低制造成本,并且可以满足客户的个性化需求,提高客户满意度,提高市场竞争力。
三、研究内容和方法本文将以大型制造业企业MES系统为研究对象,使用UML作为建模工具,探讨MES系统的功能和架构。
具体研究内容包括:1. MES系统的功能模块:根据制造企业的特点,提出MES系统的功能需求,并进行模块划分与描述。
2. MES系统的实体关系模型:根据MES系统的实体关系,设计相关的实体类和实体类之间的关系,为MES系统的实现提供数据模型参考。
3. MES系统的架构设计:根据MES系统的功能需求,设计MES系统的逻辑架构和系统架构,为MES系统的实现提供架构参考。
中厚板轧制制造执行系统的设计与实现
吴 创 陈建 勋 ( 武汉科技大学计算机科学与技术学院, 湖北 武汉 4 0 6 ) 3 0 5
摘 要
中厚 板 轧 制过 程计 算机 控 制 系统 通 常 采 用 三级 结 构 设 计 , 级 为基 础 自动 化 级 , 级 为 过 程控 制级 , 一 二 三级 为 生产 管理 级 。 建 立 中厚 板 轧制 制 造 执行 系统 ( n fcu { x c t n S se , S) z处理模 型 的基 础 上 , 于 工 业 以太 网 构 在 Ma ua t g E e ui y tm ME  ̄ r n o 基 建 系统 的体 系结 构 , 析 了所 建 立 系统 的 架构 特 点 、 据 管 理 方 式 , 究 了 中厚 板 轧 制 ME 系统 与基 础 自动 化 级 以 及 生 产 分 数 研 S
ar itod ce Ths ap s itod ce h t o e n r u d. i p eralo n r u s t a h w t mm uncae n ea t e, f in l d t bl y mon te hre e — o co i t i r l i efi e t an sa el a m c y g h t e lv
cht c ue i t r bas on n s r l t r e an daa e ed idu ti Ehe n t a d t man ge e t f h medim pae oln m a u a t r g x cuin y tm a m n o t e u lt r l g i n f c u i e e t s se n o
et Th m o te y tm de i i t e a ce t e s. e ai f h s se sgn s o nh n h medim plt r l g u ae oln pr es c nt fr t e i oc s o r ol o h deg e o a t ma inan r e f u o to d
中厚板厂制造执行系统的功能与结构设计的开题报告
中厚板厂制造执行系统的功能与结构设计的开题报告一、研究背景随着我国工业化速度的加快,中厚板的生产和应用范围越来越广。
中厚板广泛应用于建筑、航空、汽车制造、船舶制造等重要领域。
在生产过程中,中厚板的厂商需要实施较为复杂的生产管理,以保证产品的质量和进度。
制造执行系统是一种基于现代计算机技术、面向制造企业的一种信息化生产管理方法,能够帮助制造企业实现精细化管理,并提高生产效率和产品质量。
二、研究内容本课题将设计一套中厚板厂制造执行系统,以帮助生产企业实现计划、制造、控制和反馈的闭环管理,提高生产效率和产品质量。
具体而言,本课题的研究内容如下:1. 系统需求分析:对需要实现精细化管理的生产环节进行分析,总结制造企业需要实现的功能和优化目标。
2. 系统架构设计:参考制造企业的流程,设计系统的组成模块和模块之间的关系结构,实现良好的系统集成,确保整个系统的稳定性和高效性。
3. 数据库设计:建立企业的数据管理中心,采用先进的数据库技术对企业的生产数据进行全方位、多角度、有效性的存储和处理,为制造企业实现良好的生产管理提供有力的支持。
4. 系统功能设计:设计系统需要实现的功能,包括生产计划、订单管理、现场调度、数据监测和反馈等,保证企业生产管理的全面化和精细化。
5. 系统界面设计:设计系统的界面,采用易用性、简洁明了等原则进行界面设计,使得操作人员更加容易上手和使用。
三、预期成果本课题的预期成果为设计一套可用于中厚板制造企业的制造执行系统,实现企业产能优化、数据集成、资源共享等方面的效益。
该系统将帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和加强供应链管理。
同时,该系统的推广和使用将带动中厚板制造企业的信息化进程,提高我国制造业的整体竞争力。
中厚板轧制制造执行系统的设计与实现
中厚板轧制制造执行系统的设计与实现中厚板轧制过程计算机控制系统通常采用三级结构设计。
一级为基础自动化级,二级为过程控制级,三级为生产管理级。
过程控制级(二级机)系统,亦即中厚板轧制制造执行系统MES,处于厂级生产管理控制系统(三级机)和电气与仪表基础自动化系统(一级机)之间。
中厚板轧制MES是连接一级和三级系统的重要环节,它们一起协同工作实现对中厚板整个轧制过程的自动化控制。
本文建立了中厚板轧制过程MES系统的过程处理模型,分析和构建了系统的体系结构,对其中的数据管理、信息处理和稳定的数据通信技术进行了研究。
1 过程处理模型中厚板轧制MES系统连接基础自动化级系统、人机界面(Human Machine Interface,HMI)、生产管理级系统。
系统主要包括以下以下几个功能模块:轧制规程计算模块、冷却控制计算模块、模型自学习模块、过程跟踪调度模块以及数据管理模块等等。
该系统的过程处理模型如图1所示。
图1 中厚板轧制MES系统过程处理模型轧制规程计算模块根据生产调度人员输入的原料数据和轧制目标等信息计算出对应的轧制规程,包括轧制总道次数、每道次相对辊缝、每道次轧制力(矩)、每道次出口厚度等等,这些数据为理论数据或经验数据。
该模块同时根据实际轧制过程中产生的数据对轧制规程进行修正。
冷却控制计算模块根据轧制参数以及控冷需求等信息计算出对应的冷却方式,包括集管开启方式、开启数量、喷水量等,这些数据为理论数据或经验数据。
该模块同时根据轧制结束后实际的辊道速度信息及轧件温度信息等来对冷却方式进行修正。
数据管理模块对生产原料数据、轧制过程数据以及轧制规程数据等等一系列数据进行管理,实现对数据库的操作。
过程跟踪调度模块则主要是负责与数据通讯模块之间进行数据交换,对中厚板的轧制现场传回的数据(包括热金属检测仪的信号、测厚仪的信号以及轧制过程的实时数据等等)以及人机界面系统中的信号进行过滤和处理,获取MES系统可以识别的信号和数据,以此驱动各模块协同工作。
SMT电子车间制造执行系统的设计与实现的开题报告
SMT电子车间制造执行系统的设计与实现的开题报告一、研究背景随着智能制造的发展,电路板生产线上的SMT电子车间逐渐普及。
SMT电子车间是一种高度自动化的生产环境,其生产效率、品质、安全等关键指标直接影响到企业的竞争力。
因此,电子制造企业需要实现对SMT电子车间中的制造过程、设备使用情况、生产计划等关键信息的实时监测和管理,以提高生产效率、降低生产成本。
而SMT电子车间制造执行系统(MES)是一个集成自动化、数据采集、工艺优化、计划排程等多种功能于一体的软件平台,可以实现对SMT车间中制造过程的全面监测和管理,提高生产效率、降低生产成本、提升制造质量。
二、研究内容1. MES功能需求分析分析SMT电子车间生产线的生产过程、设备情况、工艺参数等,确定MES的管理范围和功能需求,包括生产计划管理、生产进度监测、设备计划排程、人员管理、质量管理、报表管理等。
2. MES系统架构设计基于MES功能需求分析,设计MES系统的总体架构,包括MES与生产线自动化控制系统(ACS)的接口设计、MES数据采集模块、MES数据处理和分析模块、MES用户界面设计等。
3. MES系统实现与测试以实际的SMT电子车间生产线为对象,进行MES系统的实现和调试,并通过对MES系统的测试与评估,对其性能和功能进行验证和优化。
三、研究意义本研究将有助于设计和实现一个高效可靠的SMT电子车间制造执行系统,并为SMT电子制造企业提供了一套完整的生产管理解决方案,具有重要的理论和实际应用意义。
通过MES系统的实现,可以实现对SMT车间的生产过程、设备使用情况、生产计划等关键指标的实时监测和管理,有助于提高生产效率、降低生产成本、优化生产质量,提升企业的竞争力。
《2024年制造执行系统(MES)的研究和应用》范文
《制造执行系统(MES)的研究和应用》篇一一、引言随着全球制造业的持续发展,制造过程的高效性和精准性已成为企业竞争力的关键因素。
在这一背景下,制造执行系统(MES)应运而生,它为制造业提供了一个全面、实时的监控和控制系统。
本文将详细探讨制造执行系统(MES)的研究和应用,包括其定义、功能、应用领域以及面临的挑战和未来发展趋势。
二、制造执行系统(MES)的定义和功能制造执行系统(MES)是一种在生产过程中,对生产过程进行实时监控、控制和优化的系统。
MES位于企业资源计划(ERP)和工业自动化控制系统之间,通过实时收集和分析生产数据,为企业的生产决策提供支持。
MES的主要功能包括:1. 实时监控生产过程:MES可以实时收集生产过程中的各种数据,如设备状态、产品质量等。
2. 调度管理:MES可以实现对生产计划的调度管理,优化生产过程,提高生产效率。
3. 数据管理:MES可以存储和分析生产数据,为企业提供决策支持。
4. 质量控制:MES可以实时监控产品质量,及时发现并解决问题。
三、制造执行系统(MES)的应用领域制造执行系统(MES)广泛应用于各种制造业领域,如汽车制造、机械制造、电子制造等。
在这些领域中,MES的应用可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量,从而提升企业的竞争力。
以汽车制造为例,MES可以通过实时监控生产过程中的设备状态、产品质量等数据,及时发现并解决问题,提高生产效率和产品质量。
同时,MES还可以实现生产计划的调度管理,优化生产过程,降低生产成本。
四、制造执行系统(MES)的挑战和解决方案虽然制造执行系统(MES)在制造业中具有广泛的应用前景,但在实际应用中仍面临一些挑战。
主要包括数据安全问题、系统集成问题以及用户培训问题等。
针对这些问题,我们可以采取以下解决方案:1. 数据安全:采取加密技术、访问控制等措施,确保数据的安全性和保密性。
2. 系统集成:采用标准化的接口和协议,实现MES与其他系统的无缝集成。
基于SpringBoot的MES生产制造执行系统的设计与实现开题报告
基于SpringBoot的MES制造执行系统设计与实现开题报告一、研究的背景与意义:随着制造业的发展和技术的不断进步,制造企业面临着生产效率低、成本高、质量控制不精确等问题。
为了提高制造业的竞争力,许多企业开始引入制造执行系统(MES)来管理和优化生产过程。
基于SpringBoot的MES制造执行系统的设计与实现具有重要的背景和意义。
该系统通过应用现代化的技术手段,如物联网、云计算和数据分析等,将传统的生产管理方式数字化、智能化,有效地提高生产过程的可控性和可视化程度。
通过该系统的建立和应用,可以实现生产计划的智能化编制和调整,减少生产过程中的人为误差和资源浪费;同时,也可以实时监控生产状态和质量指标,提高产品质量和生产效率。
二、研究内容:系统管理员角色功能:用户管理:管理员可以对系统中的用户进行管理,包括用户的创建、权限分配和账号注销等。
数据备份与恢复:管理员可以对系统的数据进行定期备份,并在需要时进行恢复,确保信息的安全性和可用性。
日志管理:管理员可以查看系统操作日志和异常日志,及时发现和处理问题。
系统设置:管理员可以对系统进行配置和设置,包括界面风格、业务流程等。
生产计划员角色功能:生产订单管理:生产计划员可以创建和管理生产订单,包括订单的发布、调整和取消等。
生产排程:生产计划员可以根据订单要求和资源情况进行生产排程,实现生产过程的合理安排和优化。
进度跟踪:生产计划员可以实时监控生产进度,并进行状态更新和异常处理。
车间主管角色功能:人员调度:车间主管可以根据生产计划和人员资源进行人员调度,确保生产线上的人员配备和技能匹配。
设备管理:车间主管可以对生产设备进行管理和维护,包括设备运行状态的监测和设备故障的处理。
物料配送:车间主管可以控制物料的配送和使用,确保物料供应的及时性和准确性。
质量检验员角色功能:检验计划:质量检验员可以制定产品检验计划和检验标准,确保产品质量符合要求。
检验操作:质量检验员可以执行产品的各项检验操作,包括外观、尺寸、功能等多个方面。
制造执行系统资源管理的研究与应用的开题报告
制造执行系统资源管理的研究与应用的开题报告一、选题背景和意义随着制造业的发展和技术的进步,制造工艺越来越复杂,生产任务的量和复杂度逐年增加,因此,制造企业需要一个可靠的制造执行系统来完善生产任务的计划和管理,以提高生产效率和质量,并降低成本。
制造执行系统(MES)是指一种将企业的生产任务计划、执行、控制和跟踪功能整合在一起的信息系统。
它可以为制造企业提供实时的生产监测、生产数据记录、生产进度跟踪、质量管理、物料追踪和维护管理等功能,从而实现生产计划的高效执行和生产管理过程的优化。
资源管理是MES中的重要部分。
合理地管理企业的生产资源,能够最大程度地提高生产效率和降低成本,关键是要建立一个科学的资源管理体系。
本论文主要研究MES资源管理模型和算法,以及如何将其应用于制造企业的生产实践中。
通过对MES资源管理模型和算法的研究,可以更好地指导制造企业的生产实践,提高生产效率并降低生产成本,实现可持续发展。
二、研究内容和方法1. 研究MES资源管理的理论基础和技术架构,了解相关知识,分析MES资源管理体系的结构和关键技术要素,包括资源规划、资源分配、资源跟踪、资源优化等方面。
2. 基于理论研究,设计并实现MES资源管理模型和算法,综合考虑各种资源的使用情况和生产任务的优先级,制定合适的资源调度策略和优化算法,并验证其实际效果。
3. 应用研究,将MES资源管理模型和算法应用于制造企业的生产实践中,收集并分析所采集的数据,总结经验和教训,不断优化和完善MES资源管理体系。
4. 展望未来,对MES资源管理发展趋势和前景进行探讨,分析MES资源管理技术的发展动态和未来方向,并提出相关建议和建议。
三、预期成果和意义1.设计出可实施的MES资源管理模型和算法,建立科学的资源管理体系,提高制造企业的生产效率和质量。
2.将MES资源管理体系应用于制造企业的生产实践中,为制造企业提供实时的生产监测、生产进度跟踪、质量管理、物料追踪和维护管理等功能,优化生产管理过程,提高生产效率和降低生产成本。
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中厚板厂制造执行系统(MES)功能模块设计的开题报告
一、研究背景和目的
随着我国经济的快速发展,工业制造业是支持经济发展的主要柱之一。
中厚板是重要
的工业制造品,应用领域广泛,主要包括建筑、制造、船舶等多个领域。
如何提高中
厚板的生产效率和产品质量,已成为中厚板制造企业的重要问题。
传统的生产制造方式,往往会面临人工管理过程不标准、生产计划不协调、产能利用率低等问题,为了
解决这些问题,企业需要借助现代信息技术,构建集成的流程管理系统,提高客户满
意度,优化生产过程,打造高效、绿色、智能的制造流程。
因此,本研究旨在针对中厚板制造企业的特点,设计一套中厚板制造执行系统(MES)功能模块,以提高生产生产效率和产品质量为目的。
二、研究内容和设想
1.系统需求分析
根据中厚板生产过程的特点,对制造执行系统进行需求分析,确定系统的主要功能模
块和特点。
2.系统设计
根据需求分析结果,设计系统的功能模块,包括订单管理、生产计划管理、材料管理、生产现场监控、成品质量管理等模块,确保系统功能完整性和便捷性。
3.系统开发
采用Java Web技术开发中厚板生产执行系统,实现系统的功能模块化和集成化。
4.系统测试与优化
对中厚板生产执行系统进行功能测试、性能测试和安全测试,为系统的后续维护和升
级打下坚实基础。
三、预期贡献和创新性
本研究旨在设计开发一套适合中厚板企业的生产执行系统,优化生产制造流程,提高
经济效益,增强企业竞争力,具体贡献和创新性如下:
1.优化生产流程,从而提高生产效率和产品质量,减少生产成本和人工管理成本。
2.建立集成的流程管理系统,方便企业对生产流程进行管理和监控,提高生产计划的
协调和执行,降低订单出错率,提高客户满意度。
3.提供多维度数据监控分析功能,对生产过程进行量化分析,找出瓶颈,优化制造流程,提高生产效率和精度。
四、研究方法和技术路线
本研究主要采用文献调研、案例分析、需求分析、设计开发和测试五个步骤,技术路
线如下:
1. 数据库技术:MySQL,存储所有的业务数据。
2. 后端技术:Spring Boot,RESTful API开发。
3. 前端技术:ReactJS,使用JavaScript库构建UI。
4. 代码管理、自动化测试和自动化的发布与部署:Jenkins、Docker。
五、研究步骤和时间安排
1. 系统需求分析。
时间:2022年6月至7月。
2. 系统设计。
时间:2022年7月至9月。
3. 系统开发。
时间:2022年9月至2023年2月。
4. 系统测试与优化。
时间:2023年2月至3月。
5. 撰写论文和答辩。
时间:2023年3月至5月。
六、预计研究成果
本研究预计设计并实现了一套中厚板制造执行系统,实现了订单管理、生产计划管理、材料管理、生产现场监控、成品质量管理等工厂MES系统常见功能,为提高中厚板制造企业的生产效率和产品质量提供先进的解决方案。
并将成为该领域上的一篇优秀论文,为中厚板行业的信息化建设提供一种新的思路和方法。