冲压工艺学课件.ppt
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冲压工艺的基础知识及实例PPT课件
五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序， 根据零件的不同要求，可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一，通过模具对金属材料进行冲压， 拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高， 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展，如采用环保材料、 节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作，如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
冲压工艺PPT课件
常用最小相对弯曲半径 rmin/t 表示弯曲时的成形极限。其
值越小越有利于弯曲成形。 最小弯曲半径rmin的数值 rmin=（0.25∼1）t
第4页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
（二）弯曲缺陷
1. 回弹现象
塑性弯曲时伴随有弹性变形， 当外载荷去除后，塑性变形保留下 来，而弹性变形会完全消失，使弯 曲件的形状和尺寸发生变化而与模
第二节 主要冲压工艺概述
形件一次成形弯曲模
第31页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
第32页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
第33页/共42页
1－凸模
2－压板
3－芯棒
4－坯料
小
5－凹模
圆
6－滑块
弯
7－楔模 8－活动凹模
曲 模
第36页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
三道工序弯曲大圆
第37页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
两道工序弯曲大圆
第38页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
第27页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
拉弯用模具
第28页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
第29页/共42页
凹模活动镶块
Ｕ 形 件 弯 曲 模
值越小越有利于弯曲成形。 最小弯曲半径rmin的数值 rmin=（0.25∼1）t
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第二节 主要冲压工艺概述
（二）弯曲缺陷
1. 回弹现象
塑性弯曲时伴随有弹性变形， 当外载荷去除后，塑性变形保留下 来，而弹性变形会完全消失，使弯 曲件的形状和尺寸发生变化而与模
第二节 主要冲压工艺概述
形件一次成形弯曲模
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第二节 主要冲压工艺概述
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
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第二节 主要冲压工艺概述
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
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1－凸模
2－压板
3－芯棒
4－坯料
小
5－凹模
圆
6－滑块
弯
7－楔模 8－活动凹模
曲 模
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第二节 主要冲压工艺概述
三道工序弯曲大圆
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第二节 主要冲压工艺概述
两道工序弯曲大圆
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第二节 主要冲压工艺概述
带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
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第二节 主要冲压工艺概述
拉弯用模具
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第二节 主要冲压工艺概述
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
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凹模活动镶块
Ｕ 形 件 弯 曲 模
冲压工艺ppt课件
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭 曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。
精选课件ppt
4
一般模具的组成
1、工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3、压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4、导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开 口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒压方法。
排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必 要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成 模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响
必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损， 避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成 形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
24.在插接电器插座时一定要注意其正反向， 严禁插反。
25.工作结束,清理模具,清除工作台面零件和废 料,保持现场整洁.停车时,应将滑块停止在下 死点处并切断电源。
精选课件ppt
18
冲压生产时，应注意事项
操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班前 四查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具。
精选课件ppt
19
冲压生产时，应注意事项
7.压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑。 8.向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用
精选课件ppt
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一般模具的组成
1、工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3、压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4、导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开 口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒压方法。
排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必 要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成 模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响
必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损， 避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成 形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
24.在插接电器插座时一定要注意其正反向， 严禁插反。
25.工作结束,清理模具,清除工作台面零件和废 料,保持现场整洁.停车时,应将滑块停止在下 死点处并切断电源。
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18
冲压生产时，应注意事项
操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班前 四查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具。
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19
冲压生产时，应注意事项
7.压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑。 8.向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用
冲压工艺培训课件(ppt 106页)
缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
12
冲压工序
各工序代号及名称
13
冲压工序
冲压工艺流程图
14
冲压工序
15
冲压工序
16
冲压工序
17
冲压工序
18
冲压工序
19
冲压工序
20
冲压工序
21
冲压工序
22
冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
31
冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
1 2 3 4 5 6
2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
12
冲压工序
各工序代号及名称
13
冲压工序
冲压工艺流程图
14
冲压工序
15
冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
21
冲压工序
22
冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
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冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
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冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
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2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
冲压工艺知识ppt课件
3.SECC(电解板)：也叫镀锌板，近来大量用在通讯，PC产品，取代SPCC，唯一 缺点，切断面及折痕容易生锈，需作防锈处理(切断面易生锈)、防锈处理目前 最多保三个月不锈。
4. SGCC (热浸锌钢板)：也叫GI料。 用途：极为广泛，小家电产品，外观好的地方。 主要的特性：1>耐蚀性；2>易上漆；3>易成形；4>易点焊。 分类：有花锌板和无花锌板。
六.冲压件缺陷分析
1.开裂 2.拉伤、晶粒粗大、暗伤 3.瘪塘 4.波浪 5.翻边、切边不平整及短缺 6.毛刺：（切边、冲孔） 7.拉毛及划伤 8.回弹 9.起皱 10.麻点群、麻点、压痕 11.打磨缺陷、打磨印 12.凸点、凹陷 13.锈蚀 14.冲压印
七.零件报价
一、 有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm³) 1、 铜(8.95) 2、铁(7.85) 3、钢(7.95) 4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50) 二、 常用五金材料的代号 1、铜料：CU 2、铁料：FE 3、铝料：AL 4、不锈钢料：
中的：上下模座 S45， 垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷
低的：上下模座 S45/A3，垫板Cr12真空、
主板Cr12MoV真空 现在国内第三中比较多，如果要出给欧美或日本客户第一和第二种
比较多。具体要结合公司和客户的要求。
(2).模芯部分材料性能
1).DF-2 用于薄片冲压
2).XW-5 用于不锈钢，硅钢片冲裁模
眉毛夹
SUS430-2B “不锈铁”
适合制作精密冲压件、半蚀冲压加工和激光切割件。
四.冲压工艺
冲压工艺设计的过程就是要确定零件要怎么做，做什么样的模具，在哪台设备 上使用，怎么使用才能保证产品质量。 1. 首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，确定加工工序； 2. 通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号； 3. 分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。 4. 根据设计的模具类型，将各工作零部件加工过程表达出来。
冲压工艺讲义PPT课件
冲压件 缺陷 产生原因 解决办法
1. 由于凹模圆角半径 产生的冲撞痕线。
冲击线
进行阶梯形拉深时，R要尽可能大。为了防止冲撞痕线 和拉深伤痕，要认真进行研磨，能同时进行表面硬化 处理，效果更佳。 要求：r/t≥8～20 如果要把修边后的凸缘去掉，凹模内壁应制成锥形。 将冲撞痕线从制品重要表面避开。
2. 由于凸模圆角半径 而引起的冲撞痕线
12
拉延与成型的选择
下面零件可以采用成型,也可以采用拉延,下图是采用不 同方式的加工数据区别 成型 拉延
成型模具结构简图
拉延模具结构简图
13
拉延制作要点
14
拉延制作要点
15
拉延制作要点
L3一般需要大于15MM,且L3≥1/2L(废料长度L一般不能大于 50MM)
16
拉延制作要点
17
拉延制作要点
39
保证冷冲生产质量的措施
在冷冲压生产中，造成质量问题的因素有很多，如冲压设备故 障或维修不当、冲模安装与调整产生问题、违反操作规程、原材料 的质量低劣和工艺安排不当都可能出现质量问题，甚至造成废品， 为防止冲压生产质量问题的产生，应采取以下措施： 1）原材料必须与制件规定的技术要求相符合，对于坯料尺寸和表面 质量要求比较高的制件，应进行检验，使用代用材料一定要得到产 品部门或使用部门的认可，绝不可自作主张。 2）工艺规程中规定的各个环节必须严格遵守，不可随意更改工序顺 序和遗漏某些辅助工序，做到严格执行工艺纪律； 3）全部工艺装备应保证在完好正常的状态下工作，特别是应经常观 察冲模磨损和安装的状况，根据生产批量大小和生产经验，建立一 套及时的维修和保养制度。
不使凸模底部材料流动。使材料流入均衡，不使凸模 下面材料流动。
将凸模圆角半径增大。 将凸模圆角半径尽可能增大， 冲撞痕线就会变浅。要求r/t≥20。
1. 由于凹模圆角半径 产生的冲撞痕线。
冲击线
进行阶梯形拉深时，R要尽可能大。为了防止冲撞痕线 和拉深伤痕，要认真进行研磨，能同时进行表面硬化 处理，效果更佳。 要求：r/t≥8～20 如果要把修边后的凸缘去掉，凹模内壁应制成锥形。 将冲撞痕线从制品重要表面避开。
2. 由于凸模圆角半径 而引起的冲撞痕线
12
拉延与成型的选择
下面零件可以采用成型,也可以采用拉延,下图是采用不 同方式的加工数据区别 成型 拉延
成型模具结构简图
拉延模具结构简图
13
拉延制作要点
14
拉延制作要点
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拉延制作要点
L3一般需要大于15MM,且L3≥1/2L(废料长度L一般不能大于 50MM)
16
拉延制作要点
17
拉延制作要点
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保证冷冲生产质量的措施
在冷冲压生产中，造成质量问题的因素有很多，如冲压设备故 障或维修不当、冲模安装与调整产生问题、违反操作规程、原材料 的质量低劣和工艺安排不当都可能出现质量问题，甚至造成废品， 为防止冲压生产质量问题的产生，应采取以下措施： 1）原材料必须与制件规定的技术要求相符合，对于坯料尺寸和表面 质量要求比较高的制件，应进行检验，使用代用材料一定要得到产 品部门或使用部门的认可，绝不可自作主张。 2）工艺规程中规定的各个环节必须严格遵守，不可随意更改工序顺 序和遗漏某些辅助工序，做到严格执行工艺纪律； 3）全部工艺装备应保证在完好正常的状态下工作，特别是应经常观 察冲模磨损和安装的状况，根据生产批量大小和生产经验，建立一 套及时的维修和保养制度。
不使凸模底部材料流动。使材料流入均衡，不使凸模 下面材料流动。
将凸模圆角半径增大。 将凸模圆角半径尽可能增大， 冲撞痕线就会变浅。要求r/t≥20。
《冲压工艺简介》课件
CHAPTER
冲压设备的种类和特点
种类
根据工作性质和结构特点，冲压设备 可以分为曲柄压力机、液压机、冲剪 机和摩擦压力机等。
特点
曲柄压力机结构紧凑，使用广泛；液 压机压力大，适合大型制品；冲剪机 适用于金属板材的剪切；摩擦压力机 为无间隙的连续冲压。
冲压设备的选择和配置
选择原则
根据生产批量、模具情况和产品要求 选择合适的设备。
详细描述
冲压工艺是一种广泛应用的金属加工技术，主要应用于汽车、家电、电子、航 空航天等领域。它利用模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺的特点
总结词
冲压工艺具有成本低、生产效率高、可加工材料范围广、零件尺寸精度高等特点 。
详细描述
冲压工艺与其他金属加工工艺相比，具有成本低、生产效率高、可加工材料范围 广、零件尺寸精度高等优点。它能够以较低的成本快速生产出高质量的零件，因 此在现代制造业中得到了广泛应用。
程。
冲孔是在坯料上冲出所需孔的 过程。
翻边是将坯料边缘翻卷成所需 形状和尺寸的过程。
03 冲压工艺的材料
CHAPTER
冲压工艺常用的材料
钢材
钢材是冲压工艺中最常用的材料 ，因其强度高、塑性好且成本较 低。
铝、铜等有色金属
这些金属具有较好的塑性和导电 性，适用于一些特殊要求的冲压 制品。
材料的基本性能对冲压工艺的影响
谢谢
THANKS
配置因素
考虑设备的规格、精度、生产能力及 安全性能等方面的配置。
冲压设备的维护和保养
01
02
03
日常维护
定期检查设备运行情况， 保持设备清洁，检查紧固 件是否松动。
冲压设备的种类和特点
种类
根据工作性质和结构特点，冲压设备 可以分为曲柄压力机、液压机、冲剪 机和摩擦压力机等。
特点
曲柄压力机结构紧凑，使用广泛；液 压机压力大，适合大型制品；冲剪机 适用于金属板材的剪切；摩擦压力机 为无间隙的连续冲压。
冲压设备的选择和配置
选择原则
根据生产批量、模具情况和产品要求 选择合适的设备。
详细描述
冲压工艺是一种广泛应用的金属加工技术，主要应用于汽车、家电、电子、航 空航天等领域。它利用模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺的特点
总结词
冲压工艺具有成本低、生产效率高、可加工材料范围广、零件尺寸精度高等特点 。
详细描述
冲压工艺与其他金属加工工艺相比，具有成本低、生产效率高、可加工材料范围 广、零件尺寸精度高等优点。它能够以较低的成本快速生产出高质量的零件，因 此在现代制造业中得到了广泛应用。
程。
冲孔是在坯料上冲出所需孔的 过程。
翻边是将坯料边缘翻卷成所需 形状和尺寸的过程。
03 冲压工艺的材料
CHAPTER
冲压工艺常用的材料
钢材
钢材是冲压工艺中最常用的材料 ，因其强度高、塑性好且成本较 低。
铝、铜等有色金属
这些金属具有较好的塑性和导电 性，适用于一些特殊要求的冲压 制品。
材料的基本性能对冲压工艺的影响
谢谢
THANKS
配置因素
考虑设备的规格、精度、生产能力及 安全性能等方面的配置。
冲压设备的维护和保养
01
02
03
日常维护
定期检查设备运行情况， 保持设备清洁，检查紧固 件是否松动。
冲压工艺学课件(PPT 35张)
毛坯计算具体过程
将毛坯分为三个部分 进行计算,第一部分的 是:L1=l1+l2+π*α* （r+x0t）/180°其中 l1=62.9，l2=12.1， α=110°，查表得 x0=0.5
解得L1=87.5mm
第二部分的是一段 圆弧
L2=（β/180°） *π*（r+x0t）其中β 为140°，x0查表 可知为0.5，代入数 据解得 L2=37.9mm
模具设计方案制定 试件分析
模具设计方案制定 试件分析
模具设计方案制定 方案一
模具设计方案制定 方案二
模具设计方案制定 最佳方案
模具设计方案制定 最佳方案改进设计
模具设计方案制定 最佳方案改进设计
模具的零件和三维绘制
此部分内容包括上模座、螺钉、模柄、止 动销、销钉、导套、垫板、导柱、凸模固 定板、固定板、凹模、下模座、上垫板、 橡胶、下垫板、顶杆、凸模、顶件板等零 件图的三维绘制以及整体装配图。
弯曲力计算
对于v形件，最大自由弯曲力为 F自=0.6kbt*tσb/（r+t）其中材料的σb是为 325MPa，材料宽度b取为30mm,k为安全系 数一般取为1.3.其中r取得最小弯曲半径 代入各数解得
校正弯曲力的计算， 取P为90MPa，投 影部分的最大面积 为半径为15mm处 的，酸的F校为
ΔK=1/ρ0-1/ρ0´
Δα=ΔKα0ρ0
α0´=Δα+α0 其中 t…………厚度 E…………弹性模量 σs…………08钢的屈服强度 ρ0…………弯曲前曲率半径 ρ0´…………弯曲后曲率半径 α0 ………… 弯曲前弯曲角 α0´………… 弯曲后弯曲角
弹性回弹理论计算分析一
冲压工艺介绍 ppt课件
的原则 • 切记进入冲压车间：安全第一
冲压工艺介绍
在冲压成形过程中，以起皱、拉裂对拉伸件的影 响最大，约占零件失效的70%～80%，当成形状态 导致两种失稳形式伴随处现时，通常问题都极难 解决，需设计及调试人员花费大量精力来处理 常见的冲压缺陷： 拉裂 起皱 尺寸超差 表面缺陷 拉延不足 （塑性变形量＜3％）
（2）CAE分析可以通过成形极限图及制件的变薄 率来分析裂纹产生的时间、位置，从而加以解决
冲压工艺介绍
1、拉裂
应对措施： （3）在成形过程中，通过减小毛刺，增大凸模R，
凹模R，加大侧壁拔模斜度，过拉延、预存料， 调整走料状态，润滑状态，降低压料力，提高材 料拉伸性能等等，都是防止裂纹的有效方法。 （4）形状差别大，流料不一致，解决流料：裂纹 平行走料方向，呈月牙形，弯的侧面流料快，直 的一侧流料慢。
• （3）产品精度——由于冲压零件不同于机 加工产品，不同部位有不同的公差要求， 产品的形状精度直接影响相关件的搭接、 焊装及整车的装配精度。
• （4）为保证生产的稳定性，冲压件应有一 定的安全裕度。比如变薄率允许达到25％， 但一般设计不超过20％。分析各处变化由 哪个部位引起的；安全裕度有分析软件， 但时间太长，一个普通件,要计算150次， 每次1.5小时。
冲压工艺介绍
1、拉裂
拉裂和局部缩颈是拉伸失稳的主要表现形式， 拉裂严重时肉眼便可看出，但无论是微裂纹还是 明显拉裂都将影响产品的正常工作，导致产品报 废。
五、常见冲压缺陷的消除方法
冲压工艺介绍
应对措施： （1）冲压成形时产生的裂纹有很多种，解决的办
法也并不相同，首先应了解拉裂的位置及原因。可 以从应变分析 解决：工程应变取对数是真实应变
冲 压 结 构 设 计
冲压工艺介绍
在冲压成形过程中，以起皱、拉裂对拉伸件的影 响最大，约占零件失效的70%～80%，当成形状态 导致两种失稳形式伴随处现时，通常问题都极难 解决，需设计及调试人员花费大量精力来处理 常见的冲压缺陷： 拉裂 起皱 尺寸超差 表面缺陷 拉延不足 （塑性变形量＜3％）
（2）CAE分析可以通过成形极限图及制件的变薄 率来分析裂纹产生的时间、位置，从而加以解决
冲压工艺介绍
1、拉裂
应对措施： （3）在成形过程中，通过减小毛刺，增大凸模R，
凹模R，加大侧壁拔模斜度，过拉延、预存料， 调整走料状态，润滑状态，降低压料力，提高材 料拉伸性能等等，都是防止裂纹的有效方法。 （4）形状差别大，流料不一致，解决流料：裂纹 平行走料方向，呈月牙形，弯的侧面流料快，直 的一侧流料慢。
• （3）产品精度——由于冲压零件不同于机 加工产品，不同部位有不同的公差要求， 产品的形状精度直接影响相关件的搭接、 焊装及整车的装配精度。
• （4）为保证生产的稳定性，冲压件应有一 定的安全裕度。比如变薄率允许达到25％， 但一般设计不超过20％。分析各处变化由 哪个部位引起的；安全裕度有分析软件， 但时间太长，一个普通件,要计算150次， 每次1.5小时。
冲压工艺介绍
1、拉裂
拉裂和局部缩颈是拉伸失稳的主要表现形式， 拉裂严重时肉眼便可看出，但无论是微裂纹还是 明显拉裂都将影响产品的正常工作，导致产品报 废。
五、常见冲压缺陷的消除方法
冲压工艺介绍
应对措施： （1）冲压成形时产生的裂纹有很多种，解决的办
法也并不相同，首先应了解拉裂的位置及原因。可 以从应变分析 解决：工程应变取对数是真实应变
冲 压 结 构 设 计
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具有良好的弯曲成形性能
2.经济性分析：该弯曲件是大批量生产，适合冲压生产
3.弯曲件的形状：由零件图可知该弯曲件左右不对称，查
得此材料的 rmin = 0.4t=0.4,而零件
在图中的最小弯曲半径为R=6，
故不会弯裂。计算零件相对弯曲
半径r/t= 6大于5 ，弯曲件圆角半
径需要考虑 ，零件图中有一个20
度的弯曲角，采用校正法控制弯曲件的角度回弹
4.精度分析：零件图上没有尺寸有公差要求，所以均按照
IT14选取，所以普通弯曲即可满足零件精度
要求。
5.结论：该零件的冲压工艺性良好，适合弯曲。
工艺方案的确定
由零件图可知该零件的基本冲压工序为落 料、弯曲。根据上述结果，生产该产品的 工艺方案为先落料，再弯曲。
工艺参数计算
此部分内容主要具体需要计算的内容如下： 1.毛坯尺寸计算 2.弯曲力计算 3.排样计算
毛坯计算具体过程
将毛坯分为三个部分 进行计算,第一部分的 是:L1=l1+l2+π*α* （r+x0t）/180°其中 l1=62.9，l2=12.1， α=110°，查表得 x0=0.5
F压机>=F自+P(P为有压料板或推件装置
的压力，约为自由弯曲力的0.3--0.8.)
同时F压机>=F校
代入数据算得
模具设计
此部分内容需要完成的内容如下： 1.凸、凹模间隙计算 2.凸、凹模宽度尺寸计算 3.凸、凹模圆角半径的确定
凸、凹模间隙C的计算
对于V形件弯曲，凸、凹模间隙是靠调节压 力机的闭合高度控制的，但在模具设计时， 必须考虑到凸模圆角半径rp与凹模底部圆角 半径rb以及凸、凹模两侧，在模具闭合时完 全接触或贴合，才能保证弯曲质量
毛坯料的总长度为: L=L1+L2+L3=87.5+37.9+58.5 =183.9mm
弯曲力计算
对于v形件，最大自由弯曲力为
F自=0.6kbt*tσb/（r+t）其中材料的σb是为
325MPa，材料宽度b取为30mm,k为安全系 数一般取为1.3.其中r取得最小弯曲半径 代入各数解得
解得L1=87பைடு நூலகம்5mm
第二部分的是一段 圆弧
L2=（β/180°） *π*（r+x0t）其中β 为140°，x0查表 可知为0.5，代入数 据解得 L2=37.9mm
其中第三部分也是 弯曲角α大于90° 的板料， 其中 L3=l1+l2+π*α* （r+x0t）/180°其 中l1=27.1，l2=22.5， α=60°，查表得 x0=0.5，解得L3为 58.5mm
凸、凹模的宽度尺寸计算
弯曲件宽度尺寸标注在内侧，以 凸模为基准，先计算尺寸。考虑 到模具磨损和回弹等因素的影响， 凸模宽度尺寸应为：
凹模尺寸b bd按p 凸模(配b制 ，保0证.2 单 5)0 d
边间隙bd=bp+2c
凸凹模公差按IT6---8等级，取IT7
代入数据算得
bp=
bd=
凸、凹模圆角半径的确定
Δα=ΔKα0ρ0
α0´=Δα+α0 其中 t…………厚度
E…………弹性模量 σs…………08钢的屈服强度 ρ0…………弯曲前曲率半径 ρ0´…………弯曲后曲率半径 α0 ………… 弯曲前弯曲角 α0´………… 弯曲后弯曲角
弹性回弹理论计算分析一
查表可取E=206GPa σs=195MPa ρ0´=6mm α0´=70°=7π/18 t=1mm 计算可得：ρ0= 5.90mm ΔK= 2.84 α0 =1.20
模具设计方案制定 试件分析
模具设计方案制定 试件分析
模具设计方案制定 方案一
模具设计方案制定 方案二
模具设计方案制定 最佳方案
模具设计方案制定 最佳方案改进设计
模具设计方案制定 最佳方案改进设计
模具的零件和三维绘制
此部分内容包括上模座、螺钉、模柄、止 动销、销钉、导套、垫板、导柱、凸模固 定板、固定板、凹模、下模座、上垫板、 橡胶、下垫板、顶杆、凸模、顶件板等零 件图的三维绘制以及整体装配图。
凸模圆角半径rp应该等于弯曲件内侧的圆角 半径r，但是不能够小于最小弯曲半径rmin， 取rp=6mm
对于v形件弯曲模的凹模底部圆角半径rb， 应根据板料弯曲后，弯曲区发生变薄的变 形特点选取rb=t *ξ=1mm
弹性回弹理论计算分析
已知公式 ρ0´=ρ0/（1-3σsρ0/Et）
ΔK=1/ρ0-1/ρ0´
讨论课心得
通过这次讨论，我们在多方面都有所提高， 综合运用本专业所学课程的理论和生产实 际知识，提高我们独立工作能力，巩固与 扩充了课程所学的内容。
在这次讨论过程中，体现出自己自学能 力以及综合运用知识的能力，体会了学以 致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从 中发现自己平时学习的不足和薄弱环节， 从而加以弥补。
弹性回弹理论计算分析二
查表可取E=206GPa σs=195MPa ρ0´=15mm α0´=120°=2π/3 t=1mm 计算可得：ρ0= 14.39mm ΔK= 2.84 α0 =2.01
弹性回弹理论计算分析三
查表可取E=206GPa σs=195MPa ρ0´=8mm α0´=60°=π/3 t=1mm 计算可得：ρ0= 7.82mm ΔK= 2.84 α0 =1.02
谢 谢！
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/11/92020/11/9Monday, November 09, 2020
校正弯曲力的计算， 取P为90MPa，投 影部分的最大面积 为半径为15mm处 的，酸的F校为
设备选择
此部分的内容的有关计算和选择依据如下：
压力机公称压力的确定：对于有弹性顶件装置的自由弯曲
压力机的公称压力可以根据公式，
然后再考虑校正弯曲来控制回
弹的影响确定公称压力，并由
此选择压力机。
设备的选择依据的公式如下：
冲压工艺学
R形弯曲件
小组成员：谢青雄 王毅恒
陈铁桩 李柏梁
席 宇 董紫文
指导教师：官英平
技术条件： 1.料厚：1.0
产品图如下
2.去掉毛刺
项目的主要内容：工艺分析
工艺方案的确定
工艺参数计算
设备选择
模具设计
工艺分析
工艺分析过程主要包括的具体分析过程如下：
1.材料分析：由零件图可知该弯曲件材料为08冷轧钢板，