冲压工艺学课件.ppt
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凸模圆角半径rp应该等于弯曲件内侧的圆角 半径r，但是不能够小于最小弯曲半径rmin， 取rp=6mm
对于v形件弯曲模的凹模底部圆角半径rb， 应根据板料弯曲后，弯曲区发生变薄的变 形特点选取rb=t *ξ=1mm
弹性回弹理论计算分析
已知公式 ρ0´=ρ0/（1-3σsρ0/Et）
ΔK=1/ρ0-1/ρ0´
毛坯料的总长度为: L=L1+L2+L3=87.5+37.9+58.5 =183.9mm
弯曲力计算
对于v形件，最大自由弯曲力为
F自=0.6kbt*tσb/（r+t）其中材料的σb是为
325MPa，材料宽度b取为30mm,k为安全系 数一般取为1.3.其中r取得最小弯曲半径 代入各数解得
凸、凹模的宽度尺寸计算
弯曲件宽度尺寸标注在内侧，以 凸模为基准，先计算尺寸。考虑 到模具磨损和回弹等因素的影响， 凸模宽度尺寸应为：
凹模尺寸b bd按p 凸模(配b制 ，保0证.2 单 5)0 d
边间隙bd=bp+2c
凸凹模公差按IT6---8等级，取IT7
代入数据算得
bp=
bd=
凸、凹模圆角半径的确定
Δα=ΔKα0ρ0
α0´=Δα+α0 其中 t…………厚度
E…………弹性模量 σs…………08钢的屈服强度 ρ0…………弯曲前曲率半径 ρ0´…………弯曲后曲率半径 α0 ………… 弯曲前弯曲角 α0´………… 弯曲后弯曲角
弹性回弹理论计算分析一
查表可取E=206GPa σs=195MPa ρ0´=6mm α0´=70°=7π/18 t=1mm 计算可得：ρ0= 5.90mm ΔK= 2.84 α0 =1.20
冲压工艺学
R形弯曲件
小组成员：谢青雄 王毅恒
陈铁桩 李柏梁
席 宇 董紫文
指导教师：官英平
技术条件： 1.料厚：1.0
产品图如下
2.去掉毛刺
项目的主要内容：工艺分析
工艺方案的确定
工艺参数计算
设备选择
模具设计
工艺分析
工艺分析过程主要包括的具体分析过程如下：
1.材料分析：由零件图可知该弯曲件材料为08冷轧钢板，
校正弯曲力的计算， 取P为90MPa，投 影部分的最大面积 为半径为15mm处 的，酸的F校为
设备选择
此部分的内容的有关计算和选择依据如下：
压力机公称压力的确定：对于有弹性顶件装置的自由弯曲
压力机的公称压力可以根据公式，
然后再考虑校正弯曲来控制回
弹的影响确定公称压力，并由
此选择压力机。
设备的选择依据的公式如下：
F压机>=F自+P(P为有压料板或推件装置
的压力，约为自由弯曲力的0.3--0.8.)
同时F压机>=F校
代入数据算得
模具设计
此部分内容需要完成的内容如下： 1.凸、凹模间隙计算 2.凸、凹模宽度尺寸计算 3.凸、凹模圆角半径的确定
凸、凹模间隙C的计算
对于V形件弯曲，凸、凹模间隙是靠调节压 力机的闭合高度控制的，但在模具设计时， 必须考虑到凸模圆角半径rp与凹模底部圆角 半径rb以及凸、凹模两侧，在模具闭合时完 全接触或贴合，才能保证弯曲质量
解得L1=87.5mm
第二部分的是一段 圆弧
L2=（β/180°） *π*（r+x0t）其中β 为140°，x0查表 可知为0.5，代入数 据解得 L2=37.9mm
其中第三部分也是 弯曲角α大于90° 的板料， 其中 L3=l1+l2+π*α* （r+x0t）/180°其 中l1=27.1，l2=22.5， α=60°，查表得 x0=0.5，解得L3为 58.5mm
模具设计方案制定 试件分析
模具设计方案制定 试件分析
模具设计方案制定 方案一
模具设计方案制定 方案二
模具设计方案制定 最佳方案
模具设计方案制定 最佳方案改进设计
模具设计方案制定 最佳方案改进设计
模具的零件和三维绘制
此部分内容包括上模座、螺钉、模柄、止 动销、销钉、导套、垫板、导柱、凸模固 定板、固定板、凹模、下模座、上垫板、 橡胶、下垫板、顶杆、凸模、顶件板等零 件图的三维绘制以及整体装配图。
谢 谢！
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/11/92020/11/9Monday, November 09, 2020
具有良好的弯曲成形性能
2.经济性分析：该弯曲件是大批量生产，适合冲压生产
3.弯曲件的形状：由零件图可知该弯曲件左右不对称，查
得此材料的 rmin = 0.4t=0.4,而零件
Hale Waihona Puke Baidu
在图中的最小弯曲半径为R=6，
故不会弯裂。计算零件相对弯曲
半径r/t= 6大于5 ，弯曲件圆角半
径需要考虑 ，零件图中有一个20
弹性回弹理论计算分析二
查表可取E=206GPa σs=195MPa ρ0´=15mm α0´=120°=2π/3 t=1mm 计算可得：ρ0= 14.39mm ΔK= 2.84 α0 =2.01
弹性回弹理论计算分析三
查表可取E=206GPa σs=195MPa ρ0´=8mm α0´=60°=π/3 t=1mm 计算可得：ρ0= 7.82mm ΔK= 2.84 α0 =1.02
工艺参数计算
此部分内容主要具体需要计算的内容如下： 1.毛坯尺寸计算 2.弯曲力计算 3.排样计算
毛坯计算具体过程
将毛坯分为三个部分 进行计算,第一部分的 是:L1=l1+l2+π*α* （r+x0t）/180°其中 l1=62.9，l2=12.1， α=110°，查表得 x0=0.5
度的弯曲角，采用校正法控制弯曲件的角度回弹
4.精度分析：零件图上没有尺寸有公差要求，所以均按照
IT14选取，所以普通弯曲即可满足零件精度
要求。
5.结论：该零件的冲压工艺性良好，适合弯曲。
工艺方案的确定
由零件图可知该零件的基本冲压工序为落 料、弯曲。根据上述结果，生产该产品的 工艺方案为先落料，再弯曲。
讨论课心得
通过这次讨论，我们在多方面都有所提高， 综合运用本专业所学课程的理论和生产实 际知识，提高我们独立工作能力，巩固与 扩充了课程所学的内容。
在这次讨论过程中，体现出自己自学能 力以及综合运用知识的能力，体会了学以 致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从 中发现自己平时学习的不足和薄弱环节， 从而加以弥补。
对于v形件弯曲模的凹模底部圆角半径rb， 应根据板料弯曲后，弯曲区发生变薄的变 形特点选取rb=t *ξ=1mm
弹性回弹理论计算分析
已知公式 ρ0´=ρ0/（1-3σsρ0/Et）
ΔK=1/ρ0-1/ρ0´
毛坯料的总长度为: L=L1+L2+L3=87.5+37.9+58.5 =183.9mm
弯曲力计算
对于v形件，最大自由弯曲力为
F自=0.6kbt*tσb/（r+t）其中材料的σb是为
325MPa，材料宽度b取为30mm,k为安全系 数一般取为1.3.其中r取得最小弯曲半径 代入各数解得
凸、凹模的宽度尺寸计算
弯曲件宽度尺寸标注在内侧，以 凸模为基准，先计算尺寸。考虑 到模具磨损和回弹等因素的影响， 凸模宽度尺寸应为：
凹模尺寸b bd按p 凸模(配b制 ，保0证.2 单 5)0 d
边间隙bd=bp+2c
凸凹模公差按IT6---8等级，取IT7
代入数据算得
bp=
bd=
凸、凹模圆角半径的确定
Δα=ΔKα0ρ0
α0´=Δα+α0 其中 t…………厚度
E…………弹性模量 σs…………08钢的屈服强度 ρ0…………弯曲前曲率半径 ρ0´…………弯曲后曲率半径 α0 ………… 弯曲前弯曲角 α0´………… 弯曲后弯曲角
弹性回弹理论计算分析一
查表可取E=206GPa σs=195MPa ρ0´=6mm α0´=70°=7π/18 t=1mm 计算可得：ρ0= 5.90mm ΔK= 2.84 α0 =1.20
冲压工艺学
R形弯曲件
小组成员：谢青雄 王毅恒
陈铁桩 李柏梁
席 宇 董紫文
指导教师：官英平
技术条件： 1.料厚：1.0
产品图如下
2.去掉毛刺
项目的主要内容：工艺分析
工艺方案的确定
工艺参数计算
设备选择
模具设计
工艺分析
工艺分析过程主要包括的具体分析过程如下：
1.材料分析：由零件图可知该弯曲件材料为08冷轧钢板，
校正弯曲力的计算， 取P为90MPa，投 影部分的最大面积 为半径为15mm处 的，酸的F校为
设备选择
此部分的内容的有关计算和选择依据如下：
压力机公称压力的确定：对于有弹性顶件装置的自由弯曲
压力机的公称压力可以根据公式，
然后再考虑校正弯曲来控制回
弹的影响确定公称压力，并由
此选择压力机。
设备的选择依据的公式如下：
F压机>=F自+P(P为有压料板或推件装置
的压力，约为自由弯曲力的0.3--0.8.)
同时F压机>=F校
代入数据算得
模具设计
此部分内容需要完成的内容如下： 1.凸、凹模间隙计算 2.凸、凹模宽度尺寸计算 3.凸、凹模圆角半径的确定
凸、凹模间隙C的计算
对于V形件弯曲，凸、凹模间隙是靠调节压 力机的闭合高度控制的，但在模具设计时， 必须考虑到凸模圆角半径rp与凹模底部圆角 半径rb以及凸、凹模两侧，在模具闭合时完 全接触或贴合，才能保证弯曲质量
解得L1=87.5mm
第二部分的是一段 圆弧
L2=（β/180°） *π*（r+x0t）其中β 为140°，x0查表 可知为0.5，代入数 据解得 L2=37.9mm
其中第三部分也是 弯曲角α大于90° 的板料， 其中 L3=l1+l2+π*α* （r+x0t）/180°其 中l1=27.1，l2=22.5， α=60°，查表得 x0=0.5，解得L3为 58.5mm
模具设计方案制定 试件分析
模具设计方案制定 试件分析
模具设计方案制定 方案一
模具设计方案制定 方案二
模具设计方案制定 最佳方案
模具设计方案制定 最佳方案改进设计
模具设计方案制定 最佳方案改进设计
模具的零件和三维绘制
此部分内容包括上模座、螺钉、模柄、止 动销、销钉、导套、垫板、导柱、凸模固 定板、固定板、凹模、下模座、上垫板、 橡胶、下垫板、顶杆、凸模、顶件板等零 件图的三维绘制以及整体装配图。
谢 谢！
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/11/92020/11/9Monday, November 09, 2020
具有良好的弯曲成形性能
2.经济性分析：该弯曲件是大批量生产，适合冲压生产
3.弯曲件的形状：由零件图可知该弯曲件左右不对称，查
得此材料的 rmin = 0.4t=0.4,而零件
Hale Waihona Puke Baidu
在图中的最小弯曲半径为R=6，
故不会弯裂。计算零件相对弯曲
半径r/t= 6大于5 ，弯曲件圆角半
径需要考虑 ，零件图中有一个20
弹性回弹理论计算分析二
查表可取E=206GPa σs=195MPa ρ0´=15mm α0´=120°=2π/3 t=1mm 计算可得：ρ0= 14.39mm ΔK= 2.84 α0 =2.01
弹性回弹理论计算分析三
查表可取E=206GPa σs=195MPa ρ0´=8mm α0´=60°=π/3 t=1mm 计算可得：ρ0= 7.82mm ΔK= 2.84 α0 =1.02
工艺参数计算
此部分内容主要具体需要计算的内容如下： 1.毛坯尺寸计算 2.弯曲力计算 3.排样计算
毛坯计算具体过程
将毛坯分为三个部分 进行计算,第一部分的 是:L1=l1+l2+π*α* （r+x0t）/180°其中 l1=62.9，l2=12.1， α=110°，查表得 x0=0.5
度的弯曲角，采用校正法控制弯曲件的角度回弹
4.精度分析：零件图上没有尺寸有公差要求，所以均按照
IT14选取，所以普通弯曲即可满足零件精度
要求。
5.结论：该零件的冲压工艺性良好，适合弯曲。
工艺方案的确定
由零件图可知该零件的基本冲压工序为落 料、弯曲。根据上述结果，生产该产品的 工艺方案为先落料，再弯曲。
讨论课心得
通过这次讨论，我们在多方面都有所提高， 综合运用本专业所学课程的理论和生产实 际知识，提高我们独立工作能力，巩固与 扩充了课程所学的内容。
在这次讨论过程中，体现出自己自学能 力以及综合运用知识的能力，体会了学以 致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从 中发现自己平时学习的不足和薄弱环节， 从而加以弥补。