【管理资料】珞璜汽机启动方面培训讲课.汇编
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珞璜汽机启动方面培训讲课.
机组启动
一．启动前的准备工作
1. 工作票Fra Baidu bibliotek结，系统检查完毕，收回标示牌。异常关闭的 疏水手动门要再次落实确已开启，低旁油站恢复运行， 大、小机油系统恢复可靠备用。
2. 化验水质，凝结器通循环水，投辅汽联箱，给水箱加热。 注意低缸排汽温度。
3. 启动凝结水泵，给水泵，锅炉上水，做高加旁路试验。 注意启泵后检查—4.5米是否跑水。启凝结水泵后轴加疏 水U型管和低加疏水U型管注水；三期多级水封注水。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
1. 投轴封、抽真空。注意检查轴封压力、温度是否正常（一二 期冷/温态设定不一样），轴封减温水手动门是否开启，三期 要注意开启#1——#6轴封供汽滤网排污门疏水，A、B缸低压 轴封供汽疏水器旁路门，待轴封投运正常后（各轴承轴封温 度正常）再关闭。一二期要注意开启轴封供汽调门前疏水手 动门。开始抽真空后及时关闭真空破坏阀。就地检查轴封是 否冒汽，轴封风机入口手动门是否开启合适。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
7. 水位控制 ① 凝结器、给水箱水位控制：初期可置调节阀手动关闭，
待给水箱水位降低需补水时，再手动调平后尽早投调 节阀、凝泵变频器自动方式，凝结器水位不能维持太 高。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
7. 水位控制 ② 汽包水位控制 A. 汽包水位变化趋势规律 三期与一二期沸点的区别 汽机挂闸、打闸、高旁快开对汽包水位的影响 汽机冲转时临界转速对汽包水位的影响 锅炉燃烧对汽包水位的影响
4. 凝结器真空抽至15kpa后，小机挂闸，一二期小机挂闸 后开启小机排汽蝶阀，开启小机速关阀前注意检查小 机进汽暖管至200℃以上。速关阀开启后做小机打闸试 验，小机打闸后立即挂闸，并开排汽蝶阀，特别注意 检查开启小机本体疏水。小机打闸后小机进汽电动门 会自动关闭。开小机速关阀前关闭小机供汽电动门。 速关阀开启后及时开启小机供汽电动门，防止冷汽进 入小机。做速关阀试验时要记录就地试验油压变化情
机组启动
二．启动过程中的检查操作
2. 凝结器抽真空过程中做好冲小机的准备工作。投入小机 密封水，部分开启前置泵入口门注水排空，检查再循环 在自动方式。一二期汽泵密封水回水箱水位设定1850mm， 注意应先关闭回水调门再开回水电动门，再投调门自动 方式。小机油温设定好40℃，注意投自动方式。小机疏 水箱水位设定50mm，射水器投自动方式。凝结器真空 30Kpa后可部分开启辅汽至小机供汽门暖管。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
7. 水位控制 ② 汽包水位控制 A. 汽包水位变化趋势规律 减温水量变化对汽包水位的影响 三期汽机冲转时阀位切换对汽包水位的影响
机组启动
二．启动过程中的检查操作
7. 水位控制 ② 汽包水位控制 B. 汽包水位控制 a) 首先控制给水量，其次才采用紧急放水方式，。 b) 控制给水母管与汽包压差在20～30bar左右。可降低压差。 c) 各岗位之间加强联系，对其它参数有较大影响时相互提
机组启动
二．启动过程中的检查操作
9. 锅炉升温升压过程中，注意保证汽机主、再热蒸汽管 道疏水，检查疏水管道发烫，防止发生水冲击。由于 部分机组主、调门关闭不严漏汽，注意查看汽机转速 是否升高，盘车是否脱扣。三期机组注意再热汽压不 要太高（维持0.2Mpa较合适）。要注意盘车是否正常。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
机组启动
二．启动过程中的检查操作
6. 小机冲转时，注意检查振动情况。就地还要注意检查疏 水管道是否发烫，轴封两端是否漏汽等有无异常情况。 暖机结束，不能只看时间，还要注意振动是否好转。当 汽泵转速升高，出口母管压力升至55bar后，及时开启 备用电泵出口电动门，并投入“电泵互联”，“一备” 和“二备”功能。三期汽泵稳定运行后，及时投入电泵 备用联锁功能。
10. 冷态启动，条件满足，汽机尽早挂闸做基本保护试验， 温态以上启动则要注意主、再热蒸汽必须有足够的过
热度，保证充分疏水，不必提前挂闸。
11. 汽机挂闸后及时解锁所有抽汽逆止门，直接全开抽汽 电动门（一二期冷态启动#7高加除外）。注意检查各 加热器气动疏水门在自动方式。高加事故疏水置手动 部分开启（50%左右），待机组中负荷后逐渐关闭事故 疏水，
机组启动
一．启动前的准备工作
4. 一二期增启循泵，要求水泵房值班员到就地检查，循泵启动 后开大旋网底部排沙门，增加粗耙、细耙运行次数，检查冲 洗水泵运行是否造成，旋网上杂质情况。加强巡视检查，若 有跳闸，及时联系检修处理。防止循环水中断。三期可通过 循环水联络门由邻机供水，注意冷却塔水位。
5. 暖辅汽用户。轴封、启动抽气器、辅汽至小机，注意先开疏 水，暖管结束后全开供汽门。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
5. 小机转速控制。800rpm低速暖机结束后，根据锅炉需要 增加转速，提高给水母管压力，保持给水母管压力与汽 包压力之差2.0-3.0Mpa左右。对一二期机组，若小机冲 转得晚，当汽包水位过了沸点后，应适当维持较高水位 （-300mm左右），并开启汽泵出口电动门，以免水位低 时汽泵暖机未结束，启电泵增加电耗。三期机组要及时 启动另一台汽泵前置泵运行暖泵，并及时冲转至800rpm 低速暖机。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
3. 凝结器真空抽至30Kpa后，一二期机组低旁挂闸，就 地做低旁跳闸试验，注意不是断电源，而是停油泵后， 开启泄压阀泄压，注意控制柜上报警灯指示情况和油 压降低情况。做完试验恢复低旁油站，注意检查确认 冷却过滤油泵运行正常。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
醒。 d) 给水流量连续时，及时将给水调门投自动，汽泵转速手
机组启动
二．启动过程中的检查操作
8. 当冷再压力达到1.4Mpa时，一二期及时投入冷再至辅 汽联箱供汽、冷再至除氧器供汽，一二期关闭再沸腾 手动门。投冷再至除氧器供汽时，注意压力是否增加， 否则先部分开启调门（15-30%）后再开供汽电动门， 压力接近0.27Mpa时投自动。当机组带负荷至20%以上 时，汽机本体疏水关闭，当本体疏水关闭时，负荷会 突升，再热汽压力上升，注意防止冷再至除氧器供汽 调门高位卡涉引起除氧器超压（#2机曾发生过）。
机组启动
一．启动前的准备工作
1. 工作票Fra Baidu bibliotek结，系统检查完毕，收回标示牌。异常关闭的 疏水手动门要再次落实确已开启，低旁油站恢复运行， 大、小机油系统恢复可靠备用。
2. 化验水质，凝结器通循环水，投辅汽联箱，给水箱加热。 注意低缸排汽温度。
3. 启动凝结水泵，给水泵，锅炉上水，做高加旁路试验。 注意启泵后检查—4.5米是否跑水。启凝结水泵后轴加疏 水U型管和低加疏水U型管注水；三期多级水封注水。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
1. 投轴封、抽真空。注意检查轴封压力、温度是否正常（一二 期冷/温态设定不一样），轴封减温水手动门是否开启，三期 要注意开启#1——#6轴封供汽滤网排污门疏水，A、B缸低压 轴封供汽疏水器旁路门，待轴封投运正常后（各轴承轴封温 度正常）再关闭。一二期要注意开启轴封供汽调门前疏水手 动门。开始抽真空后及时关闭真空破坏阀。就地检查轴封是 否冒汽，轴封风机入口手动门是否开启合适。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
7. 水位控制 ① 凝结器、给水箱水位控制：初期可置调节阀手动关闭，
待给水箱水位降低需补水时，再手动调平后尽早投调 节阀、凝泵变频器自动方式，凝结器水位不能维持太 高。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
7. 水位控制 ② 汽包水位控制 A. 汽包水位变化趋势规律 三期与一二期沸点的区别 汽机挂闸、打闸、高旁快开对汽包水位的影响 汽机冲转时临界转速对汽包水位的影响 锅炉燃烧对汽包水位的影响
4. 凝结器真空抽至15kpa后，小机挂闸，一二期小机挂闸 后开启小机排汽蝶阀，开启小机速关阀前注意检查小 机进汽暖管至200℃以上。速关阀开启后做小机打闸试 验，小机打闸后立即挂闸，并开排汽蝶阀，特别注意 检查开启小机本体疏水。小机打闸后小机进汽电动门 会自动关闭。开小机速关阀前关闭小机供汽电动门。 速关阀开启后及时开启小机供汽电动门，防止冷汽进 入小机。做速关阀试验时要记录就地试验油压变化情
机组启动
二．启动过程中的检查操作
2. 凝结器抽真空过程中做好冲小机的准备工作。投入小机 密封水，部分开启前置泵入口门注水排空，检查再循环 在自动方式。一二期汽泵密封水回水箱水位设定1850mm， 注意应先关闭回水调门再开回水电动门，再投调门自动 方式。小机油温设定好40℃，注意投自动方式。小机疏 水箱水位设定50mm，射水器投自动方式。凝结器真空 30Kpa后可部分开启辅汽至小机供汽门暖管。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
7. 水位控制 ② 汽包水位控制 A. 汽包水位变化趋势规律 减温水量变化对汽包水位的影响 三期汽机冲转时阀位切换对汽包水位的影响
机组启动
二．启动过程中的检查操作
7. 水位控制 ② 汽包水位控制 B. 汽包水位控制 a) 首先控制给水量，其次才采用紧急放水方式，。 b) 控制给水母管与汽包压差在20～30bar左右。可降低压差。 c) 各岗位之间加强联系，对其它参数有较大影响时相互提
机组启动
二．启动过程中的检查操作
9. 锅炉升温升压过程中，注意保证汽机主、再热蒸汽管 道疏水，检查疏水管道发烫，防止发生水冲击。由于 部分机组主、调门关闭不严漏汽，注意查看汽机转速 是否升高，盘车是否脱扣。三期机组注意再热汽压不 要太高（维持0.2Mpa较合适）。要注意盘车是否正常。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
机组启动
二．启动过程中的检查操作
6. 小机冲转时，注意检查振动情况。就地还要注意检查疏 水管道是否发烫，轴封两端是否漏汽等有无异常情况。 暖机结束，不能只看时间，还要注意振动是否好转。当 汽泵转速升高，出口母管压力升至55bar后，及时开启 备用电泵出口电动门，并投入“电泵互联”，“一备” 和“二备”功能。三期汽泵稳定运行后，及时投入电泵 备用联锁功能。
10. 冷态启动，条件满足，汽机尽早挂闸做基本保护试验， 温态以上启动则要注意主、再热蒸汽必须有足够的过
热度，保证充分疏水，不必提前挂闸。
11. 汽机挂闸后及时解锁所有抽汽逆止门，直接全开抽汽 电动门（一二期冷态启动#7高加除外）。注意检查各 加热器气动疏水门在自动方式。高加事故疏水置手动 部分开启（50%左右），待机组中负荷后逐渐关闭事故 疏水，
机组启动
一．启动前的准备工作
4. 一二期增启循泵，要求水泵房值班员到就地检查，循泵启动 后开大旋网底部排沙门，增加粗耙、细耙运行次数，检查冲 洗水泵运行是否造成，旋网上杂质情况。加强巡视检查，若 有跳闸，及时联系检修处理。防止循环水中断。三期可通过 循环水联络门由邻机供水，注意冷却塔水位。
5. 暖辅汽用户。轴封、启动抽气器、辅汽至小机，注意先开疏 水，暖管结束后全开供汽门。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
5. 小机转速控制。800rpm低速暖机结束后，根据锅炉需要 增加转速，提高给水母管压力，保持给水母管压力与汽 包压力之差2.0-3.0Mpa左右。对一二期机组，若小机冲 转得晚，当汽包水位过了沸点后，应适当维持较高水位 （-300mm左右），并开启汽泵出口电动门，以免水位低 时汽泵暖机未结束，启电泵增加电耗。三期机组要及时 启动另一台汽泵前置泵运行暖泵，并及时冲转至800rpm 低速暖机。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
3. 凝结器真空抽至30Kpa后，一二期机组低旁挂闸，就 地做低旁跳闸试验，注意不是断电源，而是停油泵后， 开启泄压阀泄压，注意控制柜上报警灯指示情况和油 压降低情况。做完试验恢复低旁油站，注意检查确认 冷却过滤油泵运行正常。
机组启动
二．启动过程中的检查操作
醒。 d) 给水流量连续时，及时将给水调门投自动，汽泵转速手
机组启动
二．启动过程中的检查操作
8. 当冷再压力达到1.4Mpa时，一二期及时投入冷再至辅 汽联箱供汽、冷再至除氧器供汽，一二期关闭再沸腾 手动门。投冷再至除氧器供汽时，注意压力是否增加， 否则先部分开启调门（15-30%）后再开供汽电动门， 压力接近0.27Mpa时投自动。当机组带负荷至20%以上 时，汽机本体疏水关闭，当本体疏水关闭时，负荷会 突升，再热汽压力上升，注意防止冷再至除氧器供汽 调门高位卡涉引起除氧器超压（#2机曾发生过）。