混凝土拌和物拌和时间均匀性现场工艺性试验计划
混凝土试验计划书
混凝土试验计划书1. 试验目的本次试验主要目的是为了评估混凝土的抗压强度、抗折强度、抗渗性能等关键性能指标，以确保混凝土的质量满足工程设计及施工要求。
2. 试验依据- GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》- GB/T 50077-2011 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》- 工程设计文件及施工要求3. 试验材料3.1 水泥- 品牌：XXX- 型号：XXX- 生产日期：XXXX年XX月XX日- 保质期：XX个月3.2 砂- 类型：河砂- 粒径：中砂- 含泥量：≤3%- 产地：XXX3.3 骨料- 类型：碎石- 粒径：5-25mm- 压碎指数：≤20%- 产地：XXX3.4 水- 水质：清洁淡水4. 试验设备- 压力试验机：量程为0-1000MPa，精度±1%- 抗折试验机：量程为0-1000N，精度±1%- 渗水试验装置：符合GB/T 50081-2002标准要求- 天平：精度±0.1g- 量筒：精度±1%- 其他辅助工具：如钢尺、卡尺等5. 试验方法5.1 抗压强度试验1. 根据混凝土设计配合比，准确称取水泥、砂、骨料和水。
2. 将称取的材料放入搅拌锅中，搅拌均匀。
3. 将搅拌均匀的混凝土倒入模具中，进行振捣。
4. 将振捣好的混凝土放入养护箱中，养护至规定龄期。
5. 将养护好的混凝土取出，进行抗压强度试验。
6. 记录试验结果，并按GB/T 50081-2002标准进行评定。
5.2 抗折强度试验1. 制作混凝土抗折试件，尺寸为100mm×100mm×400mm。
2. 将试件放入养护箱中，养护至规定龄期。
3. 进行抗折强度试验，试验速度按GB/T 50081-2002标准要求进行。
4. 记录试验结果，并进行评定。
5.3 抗渗性能试验1. 制作混凝土抗渗试件，尺寸为100mm×100mm×100mm。
碾压混凝土拌和工艺以及试验大纲
碾压混凝土拌和工艺以及试验大纲居甫渡水电站工程碾压混凝土拌和工艺及试验大纲云南居甫渡水电站施工项目部试验室二零零五年十一月十一日编制：审核：批准：监理工程师：2.试验目的 (5)3.试验依据 (5)4.试验配合比 (5)5.试验规划 (7)5.1.试验部位 (7)5.2.试验内容 (7)5.3.试验场地平面布置 (7)5.4.拌和工艺参数试验 (7)5.4.1.原材料投料顺序试验 (9)5.4.2.拌和时间选定试验 (9)6.碾压砼各参数试验 (10)6.1.确定碾压砼的初凝和终凝 (10)6.2.变态混凝土加浆工艺试验 (10)6.3.不同工况的层间结合工艺试验 (11)6.4.碾压参数的确定 (12)6.4.1.Vc值损失和温度回升试验 (12)6.4.2.碾压混凝土室外凝结时间试验 (12)6.4.3.碾压混凝土间歇时间 (12)6.4.4.碾压层厚试验 (13)7.碾压混凝土性能检测 (13)8.原位抗剪试验方法 (14)8.1.试验件制备与养护 (14)8.3.加载程序 (15)8.4.试验成果分析整理 (15)9.变态砼的有关试验 (15)10.成果提交试验 (16)1.前言居甫渡水电站的拦河大坝为一座碾压砼重力坝，最大坝高95米，碾压砼浇筑方量约58.3万立方米，碾压砼的配合比设计试验完成后，必须通过现场室外试验来验证其成果，并由此获取相关参数，用来指导碾压砼的拌和生产与填筑施工，我部拟采用在上游围堰堰顶面板上选取一块场地模拟实际施工条件进行碾压砼试验的形式予以实施。
根据昆勘院2005年5月下发的《居甫渡水电站永久性建筑物施工技术要求》中关于碾压砼的设计要求结合其他施工单位的成功经验，根据居甫渡水电站工程的实际情况，编制本试验大纲。
2.试验目的2.1检验经试验确定的碾压混凝土施工配合比的性能。
2.2确定与配合比相适应的拌和工艺参数。
2.3通过生产性试验，选择与试验用配合比相适应的各项施工工艺参数。
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案现场搅拌混凝土（搅拌砼）施工是建筑工程中非常重要的一项工作，需要认真制定施工方案，确保施工质量和效率。
本文将详细介绍现场搅拌砼施工方案，包括前期准备、搅拌设备选择、原材料准备、施工流程和质量控制。
一、前期准备：1.施工图纸和技术文件的收集2.与建设单位和设计单位进行沟通，了解设计要求和施工要求3.确定搅拌设备的选择和数量，并进行采购二、搅拌设备选择：根据工程规模和项目要求，选择适当的搅拌设备，常见的有搅拌车、搅拌站和搅拌桶等，确保设备的性能和可靠性。
同时，保证设备操作人员熟悉设备的操作和维护，确保施工的连续性和稳定性。
三、原材料准备：1.确定混凝土配合比，根据设计要求调整原材料的配比。
2.确认原材料供应商，并进行原材料试验，确保原材料的质量符合设计要求。
3.对原材料进行储存和保管，防潮、防尘和防止杂物混入。
4.确保原材料供应的及时性和充足性，避免因供应不及时产生的停工和浪费。
四、施工流程：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整并能承担混凝土的重量及其他荷载。
2.搅拌站设立：根据实际情况选择在工地设立搅拌站或选择搅拌车进行搅拌。
3.建立施工队伍：配备专业人员进行施工，并确保施工队伍稳定和配合良好。
4.混凝土配合比调整：根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的强度和质量。
5.混凝土搅拌：进行混凝土的搅拌工作，注意搅拌时间和方法，确保搅拌均匀。
6.混凝土运输：根据实际情况选择搅拌车或运输车辆进行混凝土的运输，确保运输的安全和高效。
7.浇筑施工：根据工程要求进行混凝土浇筑，确保浇筑的厚度、均匀性和连续性。
8.抹平和养护：对浇筑完毕的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土的表面平整和养护的质量。
五、质量控制：1.定期对原材料进行检测，并做好记录。
2.配合设计单位进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.检查设备的正常运转和操作工艺的合理性，发现问题及时进行处理。
4.配备专业质检人员进行工程质量检查，及时发现和纠正问题。
混凝土试验计划
混凝土试验计划混凝土试验计划1. 引言混凝土试验是工程建设中不可或者缺的一项工作，通过试验可以评估混凝土的性能，并根据试验结果进行优化设计和施工操作。
本文档旨在提供一份详细、全面的混凝土试验计划范本，供参考使用。
2. 试验目的本次混凝土试验的目的在于：- 评估混凝土材料的物理性质和强度指标。
- 确定混凝土配合比的最佳组合。
- 验证混凝土的施工性能。
3. 试验范围本次混凝土试验的范围包括但不限于以下内容：- 混凝土材料的采样和检测。
- 混凝土配合比设计和试验。
- 混凝土强度试验。
4. 试验计划4.1 混凝土材料采样和检测4.1.1 采样方法根据现场情况和要求，采用合适的方法采集混凝土试样，确保样品的代表性和可靠性。
4.1.2 检测内容对采集的混凝土样品进行物理性质分析，包括但不限于密度、吸水性和颗粒分析等指标的检测。
4.2 混凝土配合比设计和试验4.2.1 设计方法根据工程要求和混凝土材料的特性，采用适当的方法设计混凝土配合比，考虑到强度、流动性、耐久性等因素。
4.2.2 试验内容对设计的混凝土配合比进行试验，包括但不限于坍落度、压实度、含气量和分散度等指标的测定。
4.3 混凝土强度试验4.3.1 试验方法按照像关标准规定的方法进行混凝土强度试验，包括但不限于抗压强度、抗折强度和抗拉强度等指标的测定。
4.3.2 试验频率根据工程要求和试验结果，确定合理的试验频率，以保证对混凝土强度的全面评估。
5. 结果分析与优化根据试验结果进行数据分析和评估，将试验结果与设计要求进行对照，并根据分析结果进行必要的配合比优化和工程措施调整。
6. 附件本文档所涉及的附件如下：- 混凝土试验记录表。
- 混凝土配合比设计表。
- 混凝土强度试验报告。
7. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 强度指标：混凝土抗压强度、抗折强度和抗拉强度等指标。
- 配合比：混凝土中水泥、骨料、砂浆和掺合料等各成份的比例关系。
- 施工性能：混凝土在施工过程中的可塑性、坍落度、渗透性等性能。
混凝土搅拌施工方案及工艺方法
混凝土搅拌施工方案及工艺方法一、搅拌站选择在施工过程中，需要根据具体的施工要求选择合适的混凝土搅拌站。
搅拌站应满足以下要求：1.生产能力：根据施工需求确定每小时的混凝土生产量，选择相应生产能力的搅拌站。
2.设备精度：搅拌站应具备较高的称量精度，确保混凝土配料的准确性。
3.设备稳定性：搅拌站应具备良好的稳定性，能在长时间持续运行的情况下保持高质量的混凝土生产。
二、原材料准备1.水泥、骨料、矿粉等混合料材料：按照设计比例准备，确保材料的质量和配比的准确性。
2.混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，确保混凝土的性能。
3.混凝土搅拌站的管理：对搅拌站进行定期维护，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌工艺1.搅拌站投料：将水泥、骨料、矿粉等原材料按照设计比例投入到混凝土搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
2.外加剂投料：根据施工要求，在搅拌过程中按照设计配比将外加剂投入到搅拌机中。
3.搅拌：搅拌时间应根据混凝土配方和外界环境来确定，一般搅拌时间不少于2分钟，以确保混凝土材料充分混合均匀。
4.卸料：搅拌完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中卸出，并用输送设备将混凝土送至施工现场。
四、混凝土搅拌施工方案1.施工现场的准备：对施工现场进行平整处理，铺设合适的施工道路，确保混凝土输送设备的通畅。
2.模板的安装：根据设计要求，安装好模板，并进行必要的检查和调整，确保模板的准确度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送设备中泵至施工现场，根据需要进行震捣或振动，确保混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行适当的养护，保持适当的湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土搅拌施工方案及工艺方法是一个综合性的系统工程，需要根据具体的施工需求和要求进行合理的选择和设计。
在施工过程中，需要严格控制混凝土原材料的质量和配比，合理选择混凝土搅拌站，确保搅拌过程中的准确度和稳定性。
同时，要合理安排搅拌时间和混凝土的运输，保证混凝土的质量和施工进度。
现场工艺试验方案
现场工艺试验方案1、碾压混凝土工艺试验1.1、试验目的及要求（1）摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验；（2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致；（3）确定碾压混凝土拌和工艺参数；（4）确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等；（5）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
1.2、试验用混凝土强度等级及配合比（1）常态混凝土:C15（找平混凝土）；（2）碾压混凝土:C15（二级配）、C15（三级配）、C20（三级配）和C20（二级配）；（3）配合比:经监理工程师批准的混凝土配合比；（4）碾压混凝土性能:满足大坝常温及高温季节施工。
1.3、试验场地试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD 的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15（三级配）碾压混凝土,B条带宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土,C条带宽2米浇筑C20（三级配）碾压混凝土,D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度约为150cm。
1.4、工艺试验内容1、碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s 和180s进行试验。
各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
混合混凝土施工方案及工艺方法
混合混凝土施工方案及工艺方法一、施工方案：1.前期准备：确定混凝土施工的设计方案，包括混凝土配比、固化时间、强度等要求。
做好施工前的准备工作，包括场地平整、材料准备、设备安装等。
2.混凝土搅拌：按照设计要求将水泥、砂子、石子和适量的水加入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应控制在规定范围内，以确保混凝土的均匀性和强度。
3.混凝土运输：将搅拌好的混凝土从搅拌机运输到施工现场。
运输过程中应注意避免混凝土的分离和振捣。
4.翻筋：根据设计图纸要求，在浇筑混凝土前进行钢筋架设工作。
将钢筋按照设计要求的位置、数量和间距进行布置，并进行焊接或扎绑固定。
5.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入已安装好钢筋的模板中，逐层浇筑。
在浇筑过程中应确保混凝土的均匀性和紧密性，避免产生空隙和缺陷。
6.养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时应注意控制环境温度和湿度，并采取适当的措施来避免混凝土的干裂和开裂。
二、工艺方法：1.混凝土配比：根据工程的强度要求和施工条件，确定适宜的混凝土配比。
配比应包括水泥、砂子、石子和水的比例，并根据需要添加适量的掺合料和添加剂。
2.搅拌工艺：混凝土的搅拌工艺应确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间应根据混凝土的种类、强度和天气条件进行调整，一般为2-3分钟。
3.运输工艺：混凝土运输的工艺应确保混凝土的均匀性和使用性能。
运输过程中应注意避免混凝土的分离和振捣，保持混凝土的均匀性和流动性。
4.翻筋工艺：翻筋工艺应确保钢筋的正确布置和牢固性。
在布置钢筋时要遵循设计图纸和相关规范的要求，保证钢筋的间距、数量和弯曲位置的准确性。
5.浇筑工艺：混凝土的浇筑工艺应确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中应注意控制浇筑速度和高度，以避免产生空隙和缺陷。
6.养护工艺：混凝土的养护工艺应确保混凝土的强度和耐久性。
养护时应注意控制环境温度和湿度，并采取适当的措施来避免混凝土的干裂和开裂。
以上是混合混凝土施工方案及工艺方法的一般步骤和注意事项。
碾压混凝土工艺性试验过程及施工参数的取定
碾压混凝土工艺性试验过程及施工参数的取定通过现场施工工艺性试验确定碾压混凝土拌和参数、碾压施工参数、骨料分离控制措施、层间结合和层面处理技术措施、变态混凝土施工工艺等。
同时，验证室内配合比的可碾性和合理性，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻等特性，验证和确定碾压混凝土质量控制标准和措施。
本文通过桐梓河圆满贯水电站工程实例，对碾压混凝土工艺性试验过程及施工参数的取定叙述如下：标签：碾压混凝土;工艺试验;配合比;混凝土取芯1、工程概况兴仁县打鱼凼水利枢纽工程位于北盘江一级支流麻沙河上，是麻沙河梯级规划开发的龙头水库，工程规模为中型水库，工程等别为Ⅲ等，该水利枢纽工程建筑物由拦河大坝、副坝、溢洪道、冲砂放空底孔组成，建筑物等级为3级。
水库总库容为6060万m3，调节库容为3570万m3;正常蓄水位EL1248m，相应库容为5410万m3;死水位EL1230m，死水库容为1840万m3。
水库设防洪水标准按100年一遇，校核洪水标准按1000年一遇。
拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝，坝底建基面高程EL1170m，坝底结构宽22m，长40m。
坝顶高程EL1250.50m，最大坝高80.50m，坝顶结构宽5m，最大坝长355m。
2、试验要求为尽可能模擬坝体施工实际工况，工艺试验混凝土采用混凝土生产系统强制式拌和楼生产，混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、P.O42.5R普通硅酸盐水泥、鸭溪II级粉煤灰和外加剂），自卸汽车运输，平仓机仓内施工（摊铺、喷浆、碾压、振捣）设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。
3、试验主要内容3.1 混凝土基本性能检测试验试验混凝土的品种：C20二级配、C15三级配以及相应强度等级两种变态混凝土。
（1）园满贯水电站碾压混凝土筑坝原材料：水泥、粉煤灰、外加剂、骨料等的品质检验;（2）园满贯水电站碾压混凝土坝室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整;（3）混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质量控制检测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）;（4）仓面碾压混凝土拌合物质量控制监测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）;（5）出机口碾压混凝土力学性能试验（包括容重，7d、28d、90d抗压强度、抗拉强度、抗压弹模、抗冻、抗渗性能），并进行28d、90d极限拉伸值测定;（6）现场90d碾压混凝土钻孔取芯样物理力学性能试验（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28d、90d极限拉伸值测定;（7）碾压混凝土内部温升，自身体积变形观测;（8）碾压混凝土层间及自身抗渗的压水性试验。
水利工程碾压混凝土试验作业指导书(试验部分)
碾压混凝土现场试验施工作业指导书（现场试验部分）编号：作业指导书【2011】002号1 工艺试验目的通过现场工艺试验确定碾压混凝土拌和参数、碾压施工参数、骨料分离控制措施、层间结合和层面处理技术措施、成缝工艺、变态混凝土施工工艺等。
验证室内配合比的可碾性和合理性，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻等特性，验证和确定碾压混凝土质量控制标准和措施。
（拌合和碾压施工参数：拌合时间、Vc 值、含气量、铺料厚度、碾压遍数、层间间隔时间、压实度等）2 试验要求为尽可能模拟坝体施工工况，工艺试验混凝土采用混凝土生产系统强制式拌和楼生产，混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、P.O42.5c普通硅酸盐水泥、云南滇东电厂提供的II级粉煤灰和贵阳设计院NE-150外加剂），拌合出的混凝土采用20t自卸汽车运输卸料，YD16推土机仓内摊铺，厦工6141D压路机进行碾压。
使用设备与用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备完全相同。
3 试验主要内容3.1 混凝土基本性能检测试验试验混凝土的品种：C20二级配防渗层混凝土、C15三级配混凝土、C20上游面变态混凝土、C15三级配变态混凝土四种标号混凝土。
其基本检测性能为：（1）打鱼凼水电站碾压混凝土筑坝原材料：水泥、粉煤灰、外加剂、骨料等的品质检验；（2）打鱼凼水电站碾压混凝土坝室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整；（3）混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质量控制检测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（4）仓面碾压混凝土拌合物质量控制监测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（5）出机口碾压混凝土力学性能试验（包括容重，7d、28d、90d抗压强度、抗拉强度、抗压弹模、抗冻、抗渗性能），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（6）现场90d碾压混凝土钻孔取芯样物理力学性能试验（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（7）碾压混凝土内部温升，自身体积变形观测；（8）碾压混凝土层间及自身抗渗的压水性试验。
混凝土拌合实施方案
混凝土拌合实施方案一、前言。
混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，混凝土拌合实施方案的制定和执行至关重要。
本文档旨在就混凝土拌合实施方案进行详细的说明，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、原材料准备。
1. 水泥，选择符合国家标准的水泥，保证水泥的质量和稳定性。
2. 砂石，砂石应选用洁净、坚固的天然砂石，不得含有有机杂质和泥土等。
3. 水，选用清洁、无色无味的自来水，不得使用含有杂质的水源。
4. 外加剂，外加剂应符合国家标准，且按照要求进行配比和使用。
三、拌合工艺。
1. 搅拌设备，选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀。
2. 搅拌时间，按照配合比要求，确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性。
3. 搅拌顺序，先将水泥、砂石和水进行初步搅拌，再加入外加剂进行充分混合。
四、施工要求。
1. 现场管理，严格按照施工图纸和技术要求进行施工，做好现场管理和卫生工作。
2. 混凝土浇筑，在混凝土拌合完成后，应立即进行浇筑，避免混凝土失去可塑性。
3. 振捣作业，在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣作业，确保混凝土的密实性和均匀性。
五、质量控制。
1. 混凝土强度，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 外观质量，对混凝土进行外观质量检测，确保混凝土表面平整、无裂缝和空鼓等缺陷。
3. 环境保护，在混凝土施工过程中，做好环境保护工作，减少对环境的污染。
六、安全注意事项。
1. 施工人员应做好安全防护工作，遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
2. 搅拌设备的操作人员应具备相关资质和技术能力，做好设备的维护和保养工作。
七、总结。
混凝土拌合实施方案的制定和执行对于工程的质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行操作，才能保证混凝土的质量和施工的顺利进行。
希望本文档能够对相关人员的工作有所帮助，确保工程的顺利进行。
混凝土实验计划方案
混凝土实验计划方案研究背景混凝土是最为常见的建筑材料之一，其性能的良好与否对建筑的质量和安全有着重要的影响。
为了确保混凝土质量，提高建筑结构的持久性和安全性，需要进行混凝土实验研究。
本文旨在制定一份混凝土实验计划方案，以达到提高混凝土质量的目的。
研究目的本次实验的目的是通过对不同混凝土配合比的实验研究，找到最优的混凝土配合比方案，在保证混凝土强度和耐久性的同时，减少材料的使用量和成本，提高混凝土施工效率。
研究内容实验方案设计本次实验将设计4组混凝土配合比，在每组配合比中，水灰比和粗细骨料比例一定，但混凝土中掺加的外加剂种类和比例不同。
其中，三种不同的外加剂为微粉煤灰、黄砂和矿渣粉，另外一组混凝土作为对照组不加外加剂。
实验方法本次实验将采用混凝土试块压缩强度和抗渗性能测试来评估各组混凝土配合比的性能表现。
实验按以下步骤进行：1.根据设计配合比，将水和掺加外加剂的混凝土材料按一定比例混合搅拌，待搅拌均匀后放入模具中。
2.采用振捣和加压实验方法，在规定时间内震动振捣，然后加压，在模具中制备出混凝土试块。
3.试块在规定凝固时间内放置，然后脱模存放在标准条件下，以达到规定养护时间。
4.养护完毕后，通过混凝土试块压缩强度测试和抗渗性能测试，确定不同配合比的混凝土强度和抗渗性能指标。
实验计划安排实验时间实验内容第1周制备试件及开始养护第3周试块压缩强度测试第4周试块抗渗性实验及数据处理第5周结论分析及报告撰写实验预期结果通过对比实验结果，我们期望可以找到最优化的混凝土配合比方案，同时降低混凝土施工成本和材料使用量，提高建筑结构的耐久性和安全性。
实验安全措施1.操作密闭、通风良好的地方进行实验。
2.在使用混凝土原材料时，需戴好防护手套、口罩、护目镜等防护措施。
3.在模具中加压固化混凝土的操作过程中，需要依次加压，避免在一次加压过程中加压过大。
4.操作结束后需要将实验现场彻底清洗干净。
结论本实验通过对比4组不同配合比的混凝土性能指标，提出了一种最优的混凝土配合比方案，该方案可以在保证混凝土强度和耐久性的前提下，减少混凝土材料使用量和成本，提高混凝土施工效率。
碾压混凝土工艺性试验报告样例
碾压混凝土工艺性试验报告样例一、试验目的本次试验的目的是通过对碾压混凝土进行工艺性试验，评估其在建筑工程中的可行性和适用性，从而为日后的工程实施提供技术依据。
二、试验材料与设备1.试验材料本次试验使用的碾压混凝土材料包括水泥、细骨料、粗骨料和掺合料等，其配合比按照相关标准制定。
2.试验设备试验使用的设备包括碾压机、扫地车、水泥混凝土搅拌机等。
三、试验步骤与结果1.搅拌将水泥、细骨料、粗骨料和掺合料按照配合比例投入水泥混凝土搅拌机中进行拌和，拌和时间控制在5分钟左右，确保混凝土均匀一致。
2.输送将拌和好的混凝土通过输送管道输送至工程现场的碾压机处。
在输送过程中，需要注意管道的延伸和弯曲情况，以及混凝土的流动性是否受到影响。
3.碾压将输送至碾压机处的混凝土进行碾压。
在碾压过程中，操作人员要控制好碾压机的速度和行走轨迹，确保混凝土能够均匀受力，并且达到预定的压实效果。
4.整平碾压完成后，使用扫地车对碾压好的混凝土进行整平和清理，保证工程现场的整洁和平整度。
本次试验结果显示，通过碾压工艺处理的混凝土能够达到预定的压实程度，并能够满足建筑工程的要求。
同时，混凝土在输送和碾压过程中均能保持较好的流动性和均匀性，没有出现堵塞和分层现象。
整平效果也较好，工程现场平整度高，较少出现起砂现象。
四、试验结论与建议通过本次试验，可以得出以下结论：1.碾压混凝土工艺性较好，能够在实际工程中得到应用。
2.在实施碾压过程中，需要合理控制碾压机的速度和行走轨迹，以确保混凝土能够受到均匀的压实力。
3.输送管道的延伸和弯曲情况需要密切注意，以确保混凝土的流动性不受到影响。
4.在整平过程中，需要使用适宜的设备进行清理和整平，以保证工程现场的整洁和平整度。
根据以上结论，建议在实际工程中采用碾压混凝土工艺时，需要严格按照相关标准和操作要求进行操作，确保工程质量和安全。
混凝土拌合物凝结时间检测作业指导书
混凝土拌合物凝结时间检测作业指导书1、检测频率配合比设计时及施工需要时2、检测仪器混凝土震动台、砼贯入阻力仪3、检测依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 500802002）4、试验步骤⑴、在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5 mm标准筛筛出砂浆，每次筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
混凝土坍落度不大于70mm时宜用振动台振实砂浆；混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵、砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
⑶、凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h 测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
⑷、在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
⑸、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。
⑹、各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。
测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
⑺、贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
⑻、在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表4.0.3选用。
混凝土配合比设计及混凝土性能试验方案及措施
第9章混凝土配合比设计及混凝土性能试验方案及措施在混凝土工程开工前84天内，承包人提交现场试验室的设置、材料试验计划报送监理人审批，其内容包括材料试验计划、试验资质、现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。
现场试验室按国家相关规定建立，并定期按国家实验室计量认证规定进行资质评审，评审报告报送发包人中心试验室和监理工程师。
9.1试验室配置及机构设置现场实验室配备足够的人员和设备，试验室人员的能力配置必须满足现场试验的要求，试验室主任由具有丰富的大型工程实践经验的工程师担任。
设备的率定按国家规定进行定期复验具备按合同规定和监理指示，对工程所有原材料按相关的规范进行试验及检验，对各混凝土进行配合比试验，并确定最优配合比。
具备进行工艺试验及对施工现场进行质量检测及取样试验和试验资料整理分析的能力。
施工项目部中心试验室监理工程师现场试验室办公室9.IT现场试验室组织机构图9.2试验室资源配置9.2.1试验室办公、试验用房配置试验室建筑面积约180ιΛ由办公室、水泥试验间、砂石试验间、力学试验问、抗冻抗渗间、碎拌和间、养护间、资料室等组成。
详见表9.2T试验室设置面积一览表9.2.2.仪器设备及器具配置试验室的设备及器具配置以满足本标试验内容要求为原则。
配置见表9.2-2 表9.2-2 试验室主要设备及器具配置表《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《水工混凝建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规程》DL/T5207-2005 《水工混凝土硅粉品质标准暂时规定》1992.3《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS38:1992《低热微膨胀水泥》GB2938-2008《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006《水工建筑物抗冰冻设计规范》DL/T5082-1998《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/5181-2003《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001《水下不分散混凝土试验规程》DL/T5117-2000《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋混凝土用钢》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢》GB1499.1-2008《钢纤维混凝土》JGJ/T3064-1999《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《公路土工试验规程》JTGE40-2007；《土工试验规程》SL237-1999；各专项施工技术涉及的其它引用现行最新的标准和规程规范9.4混凝土配合比设计及混凝土性能、原材料的试验9.4.1混凝土配合比设计原则混凝土配合比的设计根据各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应遵循DL/T5330-2005规范和工程设计、图纸提供设计指标要求进行配合比设计。
混凝土匀质性试验作业指导书
CCSX Array作业指导书（混凝土匀质性）（第1版第0次修改）发放编号：2017-03-15发布 2017-04-01实施***********发布一、适用范围所有骨料最大粒径不大于40mm的新拌混凝土。
二、原理通过对混凝土中砂浆密度和单位体积粗骨料质量相对误差是否满足要求，来评价混凝土的匀质性三、所用仪器设备1、混凝土含气量测定仪；2、台秤：最大称量50kg，感量50g；3、试验筛：孔径5mm;四、试验步骤1、按下列方法对搅拌好的混凝土拌和物进行取样。
⑴对集中出料口形的搅拌机，在其圆锥形卸料堆顶部和底部4处各取试样1份，编号1、2、3、4，如图1所示：⑵对扁长出料口形的搅拌机，在其长条形出料堆的左右两端4处各取试样1份，编号1、2、3、4，如图2所示：⑶在现场试验条件受到限制时，允许停机后在搅拌筒内4个不同位置各取试样1份，取样位置和编号可参考图2.2、按下述步骤进行测试：⑴取2号、3号试样，分别按附录A规定测定混凝土质量W2、W3及其含气量A2、A3；⑵将测定含气量后的混凝土试样，分别在孔径为5mm的筛上用水冲洗，筛出直径小于5mm的颗粒和水泥浆。
将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达到饱和面干状态，称其质量，并算出混凝土单位体积的粗骨料质量G1、G2。
3、根据测试结果进行混凝土匀质性计算：⑴混凝土拌合物中砂浆密度及相对误差（△M）按下式计算：＝＝式中：—不含空气的砂浆密度，kg/L；—装入含气量测定仪内的混凝土试样质量，kg；—5mm筛上粗骨料的饱和面干状态的质量，kg；—含气量测定仪的容积，L；—所含气体的体积，L；＝含气量测定仪的体积（）含气量（）—粗骨料饱和面干视密度，kg/L，其测定方法见附录B；—混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差；、—为试样2、试样3不含空气的砂浆密度，kg/L。
⑵单位体积混凝土拌合物中粗骨料的质量及其相对误差按下式计算。
＝＝式中：—单位体积粗骨料质量，kg/L；—单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差；、—为试样2、试样3的单位体积粗骨料质量，kg/L。
【精品】水泥溷凝土拌合物试验操作规程
水泥混凝土拌合物试验操作规程水泥混凝土拌合物试验的内容主要包括：拌合物的拌合与取样、稠度试验（分为坍落度仪法、维勃仪法和碾压混凝土用改进VC法）、表观密度试验、含气量试验、凝结时间试验、泌水试验和配比分析。
1、水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法（1）水泥混凝土的拌合控制点：拌合温度：应控制在20℃±5℃。
拌合量及材料计量：拌合总量至少应为拌合物试验所需的1.2倍。
用水量及集料含水状况；外加剂的掺量与掺加时机；拌合物前期准备工作；流程：（2）水泥混凝土的取样：控制点：取样时机：不宜在混凝土搅拌机或运输车的开始和结束阶段取样；取样时间：从第一次到最后一次取样不宜超过15min；取样数量：应多于试验所需的1.5倍，且体积不少于20L；取样部位：选择3个不同的匀质部位分别取样，并集中拌合。
2、水泥混凝土拌合物稠度试验方法（1）坍落度仪法该方法的适用于粗集料最大粒径不大于31.5mm，坍落度不小于10mm的水泥混凝土的坍落度测定。
坍落度为10-220mm时，可采用坍落度值为混凝土的稠度指标；坍落度＞220mm时，应采用坍落度和坍落扩展度表示混凝土的稠度。
工作性的评定：坍落度、粘聚性、保水性、棍度、含砂情况测定中的注意事项：捣插不均匀、提筒时歪斜、底板干湿不匀、底板倾斜、捣插次数、目视检查坍落度的记录与修约：以1mm为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。
水泥混凝土的稠度分级（2）维勃仪法该方法的适用于粗集料最大粒径不大于31.5mm且维勃时间在5s-30s之间的干稠性水泥混凝土的坍落度测定。
对维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土，用维勃稠度法难以准确判别试验的终点，此时应采用增实因素法确定稠度。
注意事项：混凝土拌合物的分层捣插、圆盘与拌合物表面的接触、计时、容器、简装和圆盘的清洁处理、维勃时间的取值。
3、水泥混凝土拌合物表观密度试验方法（1）试样筒的选择，测定混凝土拌合物表观密度的容器的最小尺寸应大于集料最大粒径的4倍。
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1、概述
红岭水利枢纽工程位于海南省万泉河北源大边河中游琼中县境内，坝址距屯昌县城49km，距海口市139km，距三亚市226km。
本枢纽工程建设的任务是以城乡供水和农业灌溉为主，结合防洪，兼顾发电等综合利用。
枢纽主要建筑物包括碾压重力主坝、右岸分区土石坝副坝、渠首电站、灌溉渠首及坝后电站等。
葛洲坝集团红岭水利枢纽砂石拌和系统项目部承担本工程施工导流、混凝土主坝、土石副坝、电站厂房及其它工程所需混凝土的生产以及各种垫层料、反滤料的生产。
其中，垫层料及反滤料为42.52万t；混凝土的浇筑总方量约121.28万m3。
为确保优质的混凝土拌和质量，根据相关规程规范的要求，我部拟在砂拌系统拌和楼进行混凝土拌和物拌和均匀性现场工艺试验，来检验搅拌机的拌和质量并以此来选择合适的混凝土的搅拌时间。
2、试验依据
（1）砂拌枢纽工程招、投标文件；
（2）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
（3）《水工混凝土试验规程》SL/352-2006
3、试验目的
通过对现场混凝土拌和物拌和均匀性工艺试验，来确定混凝土生产中的合适搅拌时间，并以此检验搅拌楼的搅拌工艺能否满足要求，以确保达到优良的混凝土出机口质量。
4、拟用常态混凝土配合比及所用材料
（1）水泥
水泥采用海南国投水泥厂生产的P.042.5普通硅酸盐水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。
（2）人工砂
人工砂是从坝址下游左岸Ⅲ1石料场开采经加工破碎而成的，各项指标符合要求。
（3）粗骨料主要是以坝址下游左岸Ⅲ1石料场开采出来的黑云母变质岩、闪长分岩经砂石系统破碎后按级配进行筛分，共分三个粒级为5～20（mm）、20～40（mm）、40～80（mm），各项指标符合要求。
（4）外加剂
外加剂选用南京瑞迪生产的HLC-NAF2和荆州鑫城生产的FDN-3高效缓凝减水剂，通过外加剂性能对比试验,两种外加剂各项指标符合要求。
（5）粉煤灰
粉煤灰选用海口火电股份有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰，各项指标符合要求。
（6）混凝土配合比
在原材料及中间产品检验合格基础上，并已通过监理工程师批准后使用的配合比来进行混凝土拌制。
在本次工艺试验过程中，根据到时现场混凝土的生产情况，拟用C20三级配、C20二级配选用一个混凝土配合比进行混凝土拌和物拌和均匀性工艺试验。
5、搅拌设备、试验器具及配套设备
（1）HL240-2Q3000双卧轴强制搅拌机；
（2）试模150*150*150（mm）、1L容量筒、砂浆稠度仪、5mm方孔子筛；
（3）天平、跳桌、振动台、取样桶；
（4）装载机
6、试验方法及项目
（1）确定混凝土材料投料顺序
C20三级配，C20二级配、C25二级配分别选用两种投料顺序，如下：
a:若采用三级配的投料顺序为：
中石—小石—砂—水泥、粉煤灰－大石－外加剂＋水
中石—小石－大石—砂－水泥、粉煤灰－外加剂＋水
b:若采用二级配投料顺序：
中石—砂—水泥、粉煤灰－小石－外加剂＋水
中石—小石—砂－水泥、粉煤灰－外加剂＋水
（2）确定拌和时间
a:HL240-2Q3000双卧轴强制搅拌机为双卧轴强制式，按HL240-2Q3000搅拌机的使用说明书表明：……纯搅拌时间为40～50s,可搅拌干硬性碾压混凝土和大骨料水工混凝
土……”。
因此，分别拟定选择拌和时间为20s、30s、40s、50s、60s进行拌制材料、配合比相同的混凝土。
根据每台4m3的拌制容量，暂定每罐3m3为一罐进行混凝土配料拌制。
然后再按所选级配的投料顺序按拟定的拌和时间进行拌制。
b:按规定的20s、30s、40s、50s、60s进行混凝土拌制，并分别依次从搅拌机机口取最先和最后出机口的混凝土试样各一份进行相关项目检测。
（2）试验项目
a:混凝土强度试验
按规定的拌和时间将所取的试样分别拌和均匀，各取一份按照《水工混凝土试验规程》SL352-2006中有关规定进行边长150（mm）的立方体试件成型两组，龄期分别为7天和28天，标准养护至规定龄期进行混凝土抗压强度检测。
b:砂浆表观密度试验
按规定的拌和时间将所取的另一部分试样分别用5mm的筛筛取砂浆并拌和均匀，按照《水工混凝土试验规程》SL352-2006中有关规定进行砂砂浆表观密度的测定。
（3）试验结果处理
拌和物的拌和均匀性可用先后出机口的28天龄期的抗压强度的差值和砂浆表观密度的差值来评定。
通过对不同搅拌时间的选择，以拌和时间为横坐标，不同批次混凝土抗压强度偏差率和表观密度偏差率为纵坐标，绘制时间与编差率曲线，在曲线上找偏差率最小的拌和时间即为最合适的拌和时间。
7、拌和物拌和均匀性试验人员配备及责任分工
（1）为统一组织、统一管理和顺利开展试验，成立拌和均匀性试验领导小组，全面负责拌和均匀性试验的组织事宜，具体组成如下：
组长：乔雁彬
成员：余光忠熊治国冯超华肖志红盛玉娥王玉胡峰峡何辉煌
李丹华施洪波
（2）拌和均匀性试验主要参与人员及其职责分工，具体如下：
拌和均匀性试验人员配备及责任分工一览表
混凝土拌和物拌和均匀性试验恳请监理单位、设计单位、业主单位的相关人员前往现场亲临指导和监督。
8、拌和物拌和均匀性试验时间安排及试验成果报告的提交
（1）拌和物拌和均匀性试验与测试时间拟安排在8月29日和8月30日。
（2）试验成果报告的提交。
自拌和物拌和均匀性试验结束之日起，至混凝土试件的28天试验龄期后，其相关试验参数经整理汇总，在七日内向监理工程师提交试验成果报告。