生产外包控制程序

b)试验所需岗位人员的配备必须符合要求；
6、相关文件
《采购控制程序》
《不合格品控制程序》
7、质量记录
《生产外包过程控制检查表》（4.1-01）
4、职责
a)、制造部是本程序的主管部门，负责配套产品的生产外包过程。负责供方的选择和评价，并建立合格供方名录；负责按生产需要编制生产外包过程计划，与供方签定外包加工过程合同，并组织相关部门及人员对生产外包过程进行监控。
b)、综合办负责提供制造加工外包过程中使用的产品图样和技术要求，负责对制造加工外包过程进行验证。
c)采用的技术文件的有效性；
d)对供方首次承制的产品，应关注供方是否按按照技术协议要求执行。
5.4.2进货控制
供方采购的外协件应在供方的合格供方名单中选取，对供方采购的原材料、元器件应验证其质量检验或复检合格证明，对不符合要求的产品及时向综合办报告，等待处理。
5.4.3供方生产制造控制
对供方的生产制造过程控制，应注意做到以下几点：
a)供方生产过程中产品标识应可识别，可追溯出生产批次生产者、检验者、不合格品处理的结果、放行记录。
b)应检查供方特种工艺（焊接、表面处理等）采取的监控记录。
c)应检查供方检验员检验出的不合格品是否已作出了明显的标识，并进行了隔离。
5.4.4试验及出厂检验
a)试验、检验用仪器、仪表及试验设备检查：是否有周检证明并在规定的有效期内，并确定所选的是量程范围和精度是否符合测试要求；
c)、各职能部门负责人参加外包过程供方的评价。
d)、生产主管领导审批生产外包过程计划，并对外包过程的质量负责。
5、工作程序
5.1外包过程供方的选择和评价,参照《采购控制程序》执行。
5.2综合办负责提供生产外包产品的图样，并明确技术要求和和质量标准。
5.3制造部负责在合格供方名录中选择供方，签定生产外包过程的技术协议和合同。
5.4综合办负责对焊接等特殊过程外包的检验和控制，委派检验员对供方的外包过程进行监督、检查，其内容要求为：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.4.1生产准备状态检查包括：
a)工艺准备：根据技术协议书，对产品进行技术交底和提出质量监督要求，制作工艺文件需经会签同意；
b)生产设备、工装（包括刀、夹、模、量具类等）的精度操作人员是否满足生产需要及保存的相关鉴定记录；
生产外包过程控制程序
1、范围
1.1目的
对生产外包过程和供方进行控制，确保生产外包过程的产品符合规定的要求。
1.2适用范围
适用于公司产品所需要的外包过程以及供方的选择、评价和控制。
2、引用标准
GB/T19001-2008 质量管理体系要求
3、术语和定义
本程序采用GB/T19001-2008标准中的术语和本公司质量手册中的定义。