制粒包衣机DPL 1-3 中文使用说明书
包衣机操作规程
包衣机操作规程
《包衣机操作规程》
一、包衣机的启动和关闭
1. 在操作包衣机之前，确保设备处于停机状态并检查设备是否完好。
2. 确认包衣机的所有操作按钮处于关闭状态。
3. 启动包衣机前，先将加工物品放置到合适的位置，并确认工件固定牢靠。
4. 操作包衣机时，应严格按照设备操作说明书的步骤进行启动和关闭操作。
二、包衣机的操作
1. 操作包衣机时，应先调节好设备的工作参数，如速度、温度等。
2. 操作人员应站在设备的安全位置，并远离转动部件。
3. 在操作中，不能随意触碰设备的运转部件，并应保持清洁和整洁。
4. 在发现设备异常情况时，应立即停机并通知维修人员进行处理。
三、包衣机的维护
1. 包衣机在使用过程中，应定期对设备进行检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期清洁设备零部件，对设备进行润滑和保养。
3. 对设备进行日常巡检，发现问题及时处理，避免事故的发生。
四、包衣机的操作安全
1. 操作包衣机时，应穿戴好相应的防护用品，确保个人安全。
2. 熟练掌握包衣机的操作规程和安全注意事项，并在操作中严格按照规程进行操作。
3. 在使用过程中，应保持同事间的良好沟通，共同保障生产过程中的安全。
通过以上规程的严格执行，可以有效确保包衣机的安全运行和生产质量，最大程度地减少设备故障和意外事故的发生。
同时，也能够提高生产效率和降低生产成本。
3.制粒机操作规程
3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。
检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。
检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。
二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。
检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。
设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。
启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。
检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。
三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。
润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。
记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。
四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。
离心造粒包衣机操作规程
离心造粒包衣机操作规程离心造粒包衣机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的机械设备，用于将颗粒状的物料包裹在一层薄膜或涂层中，从而改善药片或颗粒的外观、稳定性和溶解度。
为了确保离心造粒包衣机的操作安全和效果，以下是其操作规程：1. 检查设备安全：a. 检查离心造粒包衣机的电源、电线等是否完好无损。
b. 检查机器外观是否有明显损坏，如果有，不得继续操作。
c. 确保设备的机械部件运转灵活，无堵塞、卡滞等情况。
2. 准备工作：a. 准备所需的原料、包衣剂等，并进行严格的质量检查。
b. 根据工艺要求，放置好所需的机器模具和装置。
c. 打开设备的进料门和出料门，确保畅通。
3. 操作设备：a. 打开电源，启动离心造粒包衣机，确保其正常运转。
b. 调整设备的转速和倾斜角度，以适应不同的工艺要求。
c. 将原料缓慢加入进料门，注意均匀加料，避免过量或不足。
d. 观察设备的运行情况，如有异常，应立即停机检查并排除故障。
e. 打开包衣剂供给系统，将包衣剂均匀喷洒在原料上，确保覆盖均匀。
f. 根据工艺要求，可以选择添加其他辅助剂，如色素、着色剂等。
g. 操作人员应根据设备的监控系统，及时调整设备的工作参数，以保证包衣质量的稳定性。
h. 根据需要，设定设备的工作时间，确保包衣完成后自动停机。
4. 完成操作：a. 包衣过程结束后，关闭设备的包衣液供给系统，并清洗输液管道，以免造成交叉污染。
b. 停机后，及时清洁机器的内外表面，特别是各部门接触物料的部位。
c. 关闭电源，彻底断开电源供应。
5. 故障排除：a. 如果设备发生故障或异常，操作人员应立即停机，并切断电源。
b. 根据设备的故障代码或报警信息，进行故障排除或联系设备供应商进行维修。
以上是离心造粒包衣机的操作规程，操作人员在使用设备时必须遵守以上规程，保证操作的安全性和有效性。
同时，操作人员应定期参加设备操作培训，了解设备的各项性能和操作细节，提高操作技能和安全意识。
多功能制粒包衣机说明（2）
多功能制粒包衣机说明（2）DPL-型多功能制粒包衣机主要功能及简介●制粒、干燥1）干燥及喷雾干燥2）制粒3）制速溶颗粒●底喷包衣1）分子聚合材料的水溶剂或有机溶剂的普通薄膜包衣2）缓释、控释包衣3）肠溶包衣4）微细粒子包衣5）活性药物的包裹敷层●制备微丸1）增加密度2）制球形颗粒3）使颗粒表面很光滑4）溶液及混悬液的敷层5）粉末敷层DPL-设备简介近几年来，我国制药工业得到迅速发展，因此新型新品种、新释药技术的开发和应用，对制剂水平及制剂装备提出了更高的要求。
我公司98年投放市场的DPL-型多功能制粒机专利设备（专利号ZL96.2.335215），以其在喷雾干燥制粒/包衣领域革命化的设计，多功能的融合得到了许多用户的认可和好评（如：桂林三金药业、江苏苏中制药、武汉健民药业、大庆龙庆药业集团、广州三九药业集团、山东天达药业、北京同仁、广安门、星辰生物制药、石家庄石药集团、天津药物研究院等在中药新品种、新剂型的开发和生产上都采用了DPL系列产品）。
DPL设备将物料的干混、湿润和搅拌、制粒、干燥、包衣、微丸等功能合为一体，减少了物料的周转时间，节省建筑空间、前期投资及人员操作时间。
该设备因其具有多种功能的特点，所以也特别适合工艺实验室及医院制剂室使用。
DPL-组成系统： DPL型系列产品在是以模块集成的，顶喷系统与底喷系统在100/200Kg内可集成，顶喷、底喷、侧喷等三套系统在15/30Kg内可集成.具有技术选型性：可以是多个功能的制粒/包衣机，也可以是单一功能的产品（用户可根据具体情况选择制粒、干燥、包衣或制小丸）。
1、DPL-顶喷制粒系统：是我公司专业人员在经过二十多年喷雾干燥制粒经验和生产流化床设备的基础上而作出的革新。
其锥形向上放大的排风过滤系统，加高的塔体，加大了气流量和排风过滤面积，使干燥更迅速，大大缩短了制粒时间，特别对于浸膏量大的中药品种不仅缩短了工作时间，并将辅料用量降得很低（已做品种最低可达10%），在西药制粒时，控制更容易，制成颗粒粒度分布更窄，颗粒更精细更均匀。
离心式制粒包衣机操作规程
离心式制粒包衣机操作规程离心式制粒包衣机是一种常见的制药设备，用于对药物进行制粒和包衣处理。
下面是离心式制粒包衣机的操作规程，以确保设备安全运行并获得高质量的产品。
一、设备准备1. 确保离心式制粒包衣机处于良好的工作状态，并清理设备表面的污物和杂物。
2. 检查设备润滑油是否足够，并按需添加。
3. 检查设备电源是否正常并连接好。
二、药物准备1. 根据制粒或包衣的要求，准备好所需药物的原料。
2. 对药物进行粉碎和筛分处理，保证药物粒度符合要求。
3. 根据所需包衣材料的特性，准备好合适的包衣材料。
三、设备操作1. 将所需制粒或包衣的药物原料均匀地放入离心式制粒包衣机的料仓中。
2. 按照设备规定的制粒或包衣工艺参数，设置设备运行参数，如转速、温度、时间等。
3. 关闭机器的内外电磁阀，打开设备主开关，使设备开始运行。
4. 观察设备运行情况，确保设备正常运转，并及时处理可能出现的异常情况。
5. 根据设备运行时间或制粒效果，调整设备参数，以获得最佳的制粒或包衣效果。
6. 在设备运行过程中，严禁随意打开设备壳体或接触运转部件，以免发生意外。
四、设备维护1. 每天工作结束后，对离心式制粒包衣机进行清洗和消毒处理，保持设备的卫生和良好的操作环境。
2. 定期检查设备传动部件的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查设备整体结构是否松动，如有松动及时修复。
4. 定期对设备进行维护保养，如清除设备内部积存的杂物和残留物等。
五、安全注意事项1. 在操作之前，必须戴上安全防护用品，如帽子、口罩、手套等。
2. 离心式制粒包衣机的操作必须由经过培训的专业人士进行。
3. 在设备运行过程中，不得随意停止或改变设备运行参数。
4. 严禁在设备运行时将手或其他物品伸入设备内部。
5. 如发现设备异常情况，应立即停止设备，并由专业人员进行排查和修复。
通过遵守以上操作规程，可以确保离心式制粒包衣机的安全运行并获得高质量的产品。
同时，还应根据设备的具体情况和使用要求，制定相应的操作规程，并加强设备的日常维护保养，以延长设备的使用寿命。
制粒包衣机DPL 1-3 中文使用说明书
制粒包衣机D P L1-3中文使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录一.前言二.主要特点及用途三.主要技术参数四.工作原理及工艺过程五.操作及调试六.维护与保养七.常见故障及排除方法八.随机文件及随机配件九.附图：前言感谢您购买本公司的DPL 1/3多功能制粒包衣设备！在使用之前请仔细阅读本手册，本手册能帮助您快速掌握如何正确地使用此设备提供的所有功能以及有关此设备的所有技术细节。
请妥善保存并将本手册交及此设备的最终用户。
本公司的DPL1/3型多功能制粒/包衣机集干燥、制粒、包衣等功能于一体。
使用该产品，有助于您提高产品质量，以及缩短新产品开发周期，减少开发费用。
该产品控制柜之电气元件全部采用进口之高级工程产品，可使控制柜无故障运行时间超过25000小时。
加上控制系统友好的人机界面，完善的控制保护，将彻底减轻现场操作人员的负担。
如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司技术部联系。
电话：（023）○本产品技术规范如发生变化，恕不另行通知。
重庆精工制药机械股份有限责任公司版权所有未经明确的书面许可，不得复制、传翻或使用本手册资料及其内容，违者要对造成的损失承担责任。
拒负责任声明我们已核对本手册的内容与所叙及的硬件及功能相符，但因为差错在所难免，我们不能保证绝对完全一致。
然而，我们将经常对手册中的内容进行检查并在后续的编辑中进行必要的更正。
欢迎提出宝贵意见。
合格人员设备的安装与操作必须按照本手册的要求进行。
只有合格人员才能安装和操作此设备。
合格人员定义为能完全理解本手册所述要求并能严格按照既定安全惯例与标准以及本手册的要求操作此设备的人员。
关于安全上的注意事项：一、在操作前请详读本说明书。
二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！三、严禁湿手操作按钮！四、严禁不断电检修控制柜。
五、请勿用压缩空气吹洗电气元件。
六、请勿对电控柜进行改造。
如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。
湿法混合制粒机使用说明书
湿法混合制粒机使用说明书湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。
其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
缺点是品种选择性范围窄。
湿法混合制粒设备每批操作时间约10分钟，可生产80~200kg，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机加到湿法制粒机内，易于实现自动化生厂。
1结构如图12-2所示，HLSG-5湿法混合制粒机主要由机体、锅体、锥形料斗、搅拌装置、制粒刀、进料装置、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。
控制面板采用触模式电脑控制系统，使操作更为方便直观。
2．工作原理如图12-3所示，湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。
粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。
制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。
最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。
成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。
湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。
3．湿法混合制粒机操作(1)开机的检查：①将电源开关旋至“开”位置，“送电显示”灯亮。
将三通球阀旋至通气位置，打开压缩空气阀门，检查气压，调节进气调压阀，气压调至0.6MPa。
包衣机使用方法
包衣机使用方法1操作前准备工作：1.1检查主机，附机的完好性、密封性、清洁性。
1.2打开压缩空气阀门，调节空气压力不低于0.6MPa。
1.3打开蒸汽管总阀门，使蒸汽压力不低于0.3MPa。
1.4把所需溶剂按规定比例倒入搅拌保温罐内，打开搅拌装置，将所需包衣材料缓缓加入保温罐内，搅拌56分钟使之均匀，将片芯加入包衣滚筒内，安装调整好喷枪的位置和角度。
2运行：2.1打开电源总开关，液晶屏显示初始画面，等到系统弹出信息框启动结束，点击确认即可。
然后点击“系统监控”键，并点击“手动”键，进入手动生产画面。
2.2点击“温控”键进入温度控制画面，根据工艺要求，设定温度后，点击“返回”键返回主菜单。
2.3点击“热风”键、“排风”键，并设其置参数”，对片芯进行预热，间隔一段时间开关“匀浆”键一次，使片芯翻动，预热均匀。
2.4待片芯预热均匀后，打开蠕动泵和连接喷枪的压缩空气，开“匀浆”键、“喷浆”键，对片芯进行喷浆。
2.5根据包衣过程中片芯的具体情况来调整主机转速、热风机转速、排风机转速，使其达到工艺要求，并适当调整浆料调节器和蠕动泵的转速，达到理想的雾化状态。
2.6每隔一段时间，点击画面中排风柜左侧的“开”、“关”键，保持排风除尘能力。
2.7当包衣完成后，停止喷浆，吹风，对片子冷却。
3停机：3.1包衣结束后，关闭“热风”、“排风”，用出料装置取出包好的片子。
点击“匀浆”键，停止主机运行，关闭总电源、压缩空气阀、蒸汽阀。
3.2按高效包衣机清洁规程对包衣机进行清洁。
4注意事项：4.1在操作时，调整热风、排风参数，使包衣锅内为负压。
4.2在喷浆操作时，初始包衣锅转速应放慢，喷浆量应放小，随着包衣的进程逐渐加快、加大。
4.3在操作时，搅拌保温罐应不停搅拌，直至喷浆结束。
4.4在操作时，应随时观察显示屏上各部位的参数显示，并及时进行调整。
4.5进行薄膜包衣时，搅拌保温罐不用接上电源，只接上压缩空气，保证搅拌器正常工作即可。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和生产安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍制粒机操作规程的五个部分，分别是设备检查与准备、操作步骤、故障处理、设备维护和安全注意事项。
一、设备检查与准备：1.1 清洁检查：1. 清理制粒机内外的杂物和残留物，确保设备干净整洁。
2. 检查制粒机的各个部件是否完好无损，如皮带、传动装置等。
3. 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
1.2 物料准备：1. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料和辅助物料。
2. 检查原料的质量和湿度，确保符合制粒机的要求。
3. 将原料按照配比要求进行混合和筛分处理。
1.3 设备调试：1. 启动制粒机，并进行空载试运转，检查设备是否正常运行。
2. 调整制粒机的转速和进料量，使其达到最佳工作状态。
3. 检查制粒机的出料口和输送装置，确保物料的顺利排出和输送。
二、操作步骤：2.1 启动制粒机：1. 按照制粒机的操作面板上的启动顺序，逐步启动制粒机。
2. 启动制粒机后，观察设备运行情况，检查是否存在异常声音或震动。
2.2 调整工艺参数：1. 根据生产工艺要求，调整制粒机的转速、进料量和出料速度等参数。
2. 根据实际情况，适时调整制粒机的温度、湿度和压力等工艺参数。
2.3 监控制粒过程：1. 定期检查制粒机的工作状态，观察物料的制粒效果。
2. 注意监测制粒机的电流、温度和压力等指标，及时发现异常情况。
三、故障处理：3.1 常见故障排除：1. 制粒机堵料时，应立即停机处理，清理堵塞物。
2. 制粒机出料不畅时，检查输送装置是否正常，及时修复或更换。
3. 制粒机噪音过大或振动严重时，检查设备的固定情况，调整或更换零部件。
3.2 专业故障处理：1. 对于复杂故障，应及时联系制粒机供应商或技术人员进行处理。
2. 遇到严重故障或安全隐患时，应立即停机，并采取相应的应急措施。
制粒机说明指导书
1.用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料主机, 它适适用于大中型饲料厂, 时产3.0～12.0吨,它可分别和年产2万吨和3万吨级粉状饲料厂配套使用。
1.2 本机含有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
1.3 本机备有Φ2.Φ3.Φ4.Φ4.5.Φ5.Φ6.Φ8和Φ10多个孔径压模, 用户可依据不一样需要任意选择。
1.4 本机采取无极调速电机进行喂料, 设有过载保护装置, 并设计有机外排料机构。
2.型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 420产品关键规格: 表示压模内径mm产品型式代号: 表示压模为环状（环模）产品品种代号: 表示“制粒”意思专业代号: 表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.关键结构和工作原理本机关键结构见图1, 它关键有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量小于15%配合粉料, 从料斗进入喂料绞龙, 经过调整无极调速电机转速, 取得适宜物料流量, 然后进入搅拌器, 经过搅拌杆搅动和蒸汽混合进行调质, 假如需要添加糖蜜和油脂, 也从搅拌器加入和蒸汽一起进行调质（油脂添加量通常不超出3%, 不然难于制粒）, 经过调质后配合粉料温度可达64～85℃, 湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12.联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
DPL-II中文使用说明书
DPL-II型多功能制粒/包衣机使用说明书重庆精工制药机械有限责任公司目录一.前言二.主要特点及用途三.主要技术参数四.工作原理及工艺过程五.操作及调试六.维护与保养七.常见故障及排除方法八.随机文件及随机配件前言感谢您购买本公司的DPL-II多功能制粒包衣设备！在使用之前请仔细阅读本手册，本手册能帮助您快速掌握如何正确地使用此设备提供的所有功能以及有关此设备的所有技术细节。
请妥善保存并将本手册交及此设备的最终用户。
本公司的DPL-II型多功能制粒/包衣机集干燥、制粒、包衣等功能于一体。
使用该产品，有助于您提高产品质量，以及缩短新产品开发周期，减少开发费用。
该产品控制柜之电气元件全部采用进口之高级工程产品，可使控制柜无故障运行时间超过5000小时。
加上控制系统友好的人机界面，完善的控制保护，将彻底减轻现场操作人员的负担。
如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司技术部联系。
电话：（023）67635186○本产品技术规范如发生变化，恕不另行通知。
重庆精工制药机械股份有限责任公司版权所有未经明确的书面许可，不得复制、传翻或使用本手册资料及其内容，违者要对造成的损失承担责任。
拒负责任声明我们已核对本手册的内容与所叙及的硬件及功能相符，但因为差错在所难免，我们不能保证绝对完全一致。
然而，我们将经常对手册中的内容进行检查并在后续的编辑中进行必要的更正。
欢迎提出宝贵意见。
合格人员设备的安装与操作必须按照本手册的要求进行。
只有合格人员才能安装和操作此设备。
合格人员定义为能完全理解本手册所述要求并能严格按照既定安全惯例与标准以及本手册的要求操作此设备的人员。
关于安全上的注意事项：一、在操作前请详读本说明书。
二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！三、严禁湿手操作按钮！四、严禁不断电检修控制柜。
五、请勿用未干燥的压缩空气吹洗电气元件。
六、请勿对电控柜进行改造。
如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。
多通道颗粒包装机使用说明书
注意注意：为保证机器整体和各部件的使用寿命，避免事故发生，在开机运行之前，请详细阅读本机操作说明书，认真检查机械器件的牢固情况；认真检查电路盘的接线柱是否有断开或松动的情况，如有请及时进行维修；在主电源接线处，一定要重点检查接地线和N线是否牢固。
- 1 -注意目录一. 用途及适用范围 (3)二. 性能特点 (3)三. 技术规格 (4)四. 设备包装、运输和安装 (4)五. 工作原理及主要机构 (7)六. 设备操作程序 (13)七. 设备调整及模具更换 (13)八. 设备的维护保养及润滑 (23)九. 电控系统 (23)十. 常见故障及排除 (25)- 2 -目录开机之前，请详细阅读此说明书，读懂之后，方可开机操作。
一.用途及适用范围DXDK900自动充填包装机可应用于医药、食品、化妆品等行业，能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。
二.性能特点1.该机设计合理、性能稳定可靠。
2.封合幅面宽度可达450mm，根据不同的要求，一次可成型4~10条袋。
3.包装材料采用一卷包装膜分切为两条再进行封合，使包材的调整方便可靠。
4.该机采用变频调速，实现了无极调速。
5.该机各执行机构位置调整通过人机界面触摸开关控制差速器，调整方便准确。
6.该机执行机构均安装在前后两个立板上，具有足够的刚度保证了机器在高速运转下各部分工作的稳定可靠。
7.具有自动打印批号，纵横向易撕断裂线及易撕凹口功能。
8.整机由PLC控制，自动化程度高。
9.具有自动检测对正色标的功能，保证制袋双面图案完整，位置准确。
- 3 -用途及适用范围三.技术规格四.设备包装、运输和安装1.设备在包装前需将上料机料斗和包材卷卸下另外包装。
2.将纵封辊、横封辊、断裂线刀、横切刀、打字辊等在运输中易碰撞的零部件捆扎牢固，以免在运输过程中发生碰撞。
3.把设备与包装箱底座把合牢固。
4.设备内零件表面涂抹防锈油，整机扣好防水塑料罩。
DPL3060一步制粒机验证方案
*************有限公司编号：DPL30/60一步制粒机验证方案起草日期：生效日期：验证小组人员名单目录1．验证目的和范围……………………………………………………………………2. 设备概述………………………………………………………………………………3. 设备安装确认…………………………………………………………………………4. 运行确认………………………………………………………………………………5. 性能确认………………………………………………………………………………6．偏差分析………………………………………………………………………………7．验证用计量器具……………………………………………………………………8．相关规程………………………………………………………………………………9. 验证结果与评定…………………………………………………………………………10．拟订再验证周期……………………………………………………………………11．验证进度安排…………………………………………………………………………12. 附件……………………………………………………………………………………1.验证目的和范围1.1为了保证成品所用的DPL30/60一步制粒机验证方案的安装、运行性能可以满足生产工艺的要求，特制定本验证方案。
验证方案规定DPL30/60一步制粒机验验证方案的验证方法、相关资料，验证结果用于确认DPL30/60一步制粒机的安装运行性能以及配套设施的配置能够满足设备设计、生产工艺的要求。
1.2本验证方案适用于公司成品所用的DPL30/60一步制粒机的安装、运行确认。
安装确认主要对设备的部件安装、系统的配备，计量器具的配备等进行确认。
运行确认是在设备运行状态下，对DPL30/60一步制粒机的运行性能、配套设施等等进行检查和验证，并将实际检测结果与工艺要求或设备设计参数进行对比，并根据对比结果总结该设备的运行验证。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用于颗粒物料加工的设备，其操作规程对于保证生产质量和安全非常重要。
本文将从操作前的准备工作、操作步骤、设备维护、安全注意事项和常见故障排除等五个大点详细阐述制粒机的操作规程。
正文内容：一、操作前的准备工作1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，应首先清洁设备，包括清理内部残留物、检查设备是否有异物等。
1.2 检查电源：确保制粒机的电源连接正常，电压稳定，以免影响设备的正常运行。
1.3 准备原料：根据生产需要，准备好所需的原料，并确保原料的质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序依次启动设备，注意检查设备是否正常运转。
2.2 调整工艺参数：根据生产要求，设置合适的工艺参数，包括转速、进料速度等。
2.3 开始生产：将准备好的原料逐步投入制粒机，确保进料均匀稳定，避免设备堵塞。
2.4 监控生产过程：在生产过程中，及时观察制粒机的运行情况，注意是否有异常现象或噪音。
2.5 停机与清洁：生产结束后，及时停机并进行设备清洁，确保设备的卫生和下次生产的顺利进行。
三、设备维护3.1 定期润滑：根据制粒机的使用频率，定期为设备进行润滑，以保证设备的正常运行。
3.2 检查设备：定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承等，确保其运行正常，如有损坏及时更换。
3.3 清洁设备：设备使用一段时间后，应进行彻底的清洁，清除内部和外部的污垢，以保持设备的良好状态。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在操作制粒机时，必须佩戴符合要求的防护装备，包括工作服、安全帽、护目镜等。
4.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并严格遵守制粒机的操作规程，不得随意更改操作步骤。
4.3 注意设备运转状态：在操作过程中，要时刻关注设备的运转状态，如有异常及时停机检修，以避免意外事故的发生。
五、常见故障排除5.1 设备堵塞：当设备出现堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，并检查设备是否正常运行。
5.2 进料不均匀：如果发现进料不均匀，应检查进料装置是否正常，调整进料速度和位置。
多功能沸腾制粒包衣机安全操作及保养规程
多功能沸腾制粒包衣机安全操作及保养规程多功能沸腾制粒包衣机是一种用于医药、食品等行业的重要设备，通过沸腾制粒、包衣等工艺对药物等物质进行处理。
为了有效地保护设备和用户的安全，我们需要了解并遵守相应的操作规程和保养规程。
机器安全操作规程1.确保电源电压适配本机要求，并严禁修改、私拉电缆。
2.操作前先检查设备各部位是否完好，如有损坏或异响应及时排除故障。
3.操作前先了解各部位的功能以及相应的按键、开关、阀门等使用方式，避免误操作造成不必要的损失。
4.开始操作前，必须确认机器各部位都处于安全位置，确保人和机器的安全。
5.运转中如遇到异常情况应立刻停机，在保证人员安全的前提下排除故障。
机器保养规程1.定期对机器进行清洁，保持机器表面干净。
在清洗显示屏时要注意不要把过多水分淋在上面，以防漏电。
2.应经常检查各部位紧固件的牢固程度，进行必要的加紧或调整。
3.对于接触液体的部位，如喷雾器、泵头等应经常进行清洗、消毒和换装。
4.长期不使用时应在包装好的条件下储存好机器，注意保持干燥和防尘。
包衣操作规程1.按照药品性质选择适合的包衣剂，并根据相应规定添加药品和包衣剂。
2.操作前应先检查机器各部位纯净程度和状态，以确保操作过程不会受到干扰。
3.开始操作前应先将机器的温度、湿度等指标调整到相应的要求，避免包衣过程中的温度、湿度波动。
4.对于不同的药品应当根据不同的包衣要求使用相应的工艺和轻重时间等参数，避免因操作不当而导致质量问题。
沸腾制粒操作规程1.将药品等物质放入制粒器中，根据要求调整鼓风、温度等因素，开始制粒操作。
2.在制粒过程中应严格控制温度，确保药品性质的稳定性和药效的保障。
3.制粒过程中如遇到异常情况，应将制粒器及时关闭，排除故障并重新调整参数后重新开始操作。
总结以上是多功能沸腾制粒包衣机的安全操作规程及保养规程，在使用机器时务必遵守这些规程，以保证机器和人员的安全，并且可得到更好的使用效果。
同时，在操作过程中需注意操作规程的细节问题，方可保证机器的稳定运行。
包衣机实验型1L到5L安全操作及保养规程
包衣机实验型1L到5L安全操作及保养规程包衣机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的机械设备，用于制备片剂、颗粒等固体制剂。
本文将介绍包衣机1L到5L的实验型设备的安全操作和保养规程。
1. 前期准备1.1 确认设备在使用包衣机前，需要确认设备型号、工作原理、操作方法等。
对于新设备的用户，应认真阅读设备说明书，并请专业的售后人员进行指导。
1.2 检查装置确认设备运转部分（如主轴、电机、齿轮、皮带等）无明显损坏、变形等情况。
电气装置应检查电源、保险和接地情况是否正常。
液压系统或气压系统应检查管道是否破损、连接是否严密等情况。
1.3 选择适当的工作区域选择的工作区域应当空间宽敞，通风良好，温湿度适宜。
同时，应将工作区域保持干净整洁，清除杂物和易燃物品，保证工作环境安全。
1.4 穿戴安全防护用品使用包衣机时，必须穿戴适当的安全防护用品，如硬帽、防护眼镜、口罩、耳塞、工作服等。
尤其当需要接触或操作易燃、易爆、有毒有害物质时，应使用化学防护服、手套、防毒面具等。
2. 操作规程2.1 启动前的检查将设备接入电源后，应检查设备各部件是否正常。
加热系统应在停机状态下先接通电源加热，等到温度达到要求后再启动转子。
2.2 操作过程中的注意事项2.2.1 严禁在设备开动状态下打开或拆卸设备部件。
2.2.2 严禁强行停机或启动设备。
2.2.3 严禁用水直接冷却设备，应使用冷却水。
2.2.4 如果在操作过程中发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再操作。
2.3 停机操作设备操作完成后，应先断开电源，然后注销操作权限。
经过清洁、润滑、保养后，设备应放置于指定的区域内。
3. 保养规程按照包衣机设备说明书中的要求，进行日常维护和保养。
主要包括：3.1 定期加油根据不同设备的不同工作量和不同工况，设定加油周期，并严格执行。
加油时，应选择适合设备的机油和润滑油，加油时要注意不要加过多或过少。
3.2 清洁保养设备维护过程中，应注意定期清洁和养护各部位，清除积尘和污垢。
小型包衣机的操作流程
小型包衣机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!小型包衣机是一种常用于制药、食品等行业的设备，用于对片剂、丸剂等进行包衣操作。
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目录一.前言二.主要特点及用途三.主要技术参数四.工作原理及工艺过程五.操作及调试六.维护与保养七.常见故障及排除方法八.随机文件及随机配件九.附图：前言感谢您购买本公司的DPL 1/3多功能制粒包衣设备！在使用之前请仔细阅读本手册，本手册能帮助您快速掌握如何正确地使用此设备提供的所有功能以及有关此设备的所有技术细节。
请妥善保存并将本手册交及此设备的最终用户。
本公司的DPL1/3型多功能制粒/包衣机集干燥、制粒、包衣等功能于一体。
使用该产品，有助于您提高产品质量，以及缩短新产品开发周期，减少开发费用。
该产品控制柜之电气元件全部采用进口之高级工程产品，可使控制柜无故障运行时间超过25000小时。
加上控制系统友好的人机界面，完善的控制保护，将彻底减轻现场操作人员的负担。
如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司技术部联系。
电话：（023）○本产品技术规范如发生变化，恕不另行通知。
重庆精工制药机械股份有限责任公司版权所有未经明确的书面许可，不得复制、传翻或使用本手册资料及其内容，违者要对造成的损失承担责任。
拒负责任声明我们已核对本手册的内容与所叙及的硬件及功能相符，但因为差错在所难免，我们不能保证绝对完全一致。
然而，我们将经常对手册中的内容进行检查并在后续的编辑中进行必要的更正。
欢迎提出宝贵意见。
合格人员设备的安装与操作必须按照本手册的要求进行。
只有合格人员才能安装和操作此设备。
合格人员定义为能完全理解本手册所述要求并能严格按照既定安全惯例与标准以及本手册的要求操作此设备的人员。
关于安全上的注意事项：一、在操作前请详读本说明书。
二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！三、严禁湿手操作按钮！四、严禁不断电检修控制柜。
五、请勿用压缩空气吹洗电气元件。
六、请勿对电控柜进行改造。
如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。
七、请勿随意更改变频器、温度模块之工作参数。
八、确保供电电源之电压、频率在允许范围之内。
九、确保压缩空气之压力在允许范围之内。
主要特点及用途DPL1/3型多功能制粒/包衣机主要特点如下：1.集混合、喷雾制粒、薄膜包衣、流化床干燥等功能于一体，能直接将粉末状物料一步制成颗粒，并能进行防潮、掩味、缓释等功能性包衣作业。
2.设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁、无死角、易于清洗、符合“GMP”要求。
3.利用液态物料作为制粒的润湿粘合剂，可节约大量的酒精，降低生产成本，并能生产出小剂量、低糖或无糖的中药颗粒。
4.制出的颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解。
主要技术参数工作原理及工艺过程第一部分：顶喷方式制粒的工作原理及工艺过程如图一所示，气流E在风机[14]的负压抽吸下，经进风过滤器[1]过滤后，被电加热器[2]加热，经进风管[3]，从气流分布板A[4]进入移动床（原料容器）[5]，将盛放在[5]中的种子粉末（种子粉末可以用原生药粉、赋型剂、吸收剂以及西药食品等各种原辅料）鼓动悬浮成流态化，并发生混合。
液体物料（中药为流浸膏，西药为粘合剂、食品为各种浓缩液）由蠕动泵[6]输送入顶喷枪[7]，压缩空气由外接气源（自备）涌入顶喷枪[7]，将液态物料雾化成细小液滴，一部分作为润湿粘合剂喷洒在移动床[5]中呈流化状态的粉末上使之胶结成团进行制粒，另一部分随气流上升得到充分干燥。
干燥粉末被捕集袋[8]捕集，达到一定量时，风门[10]关闭，过滤室左室捕集袋抖动，被抖下的粉末落入[5]中与种子混合，风门[10]抖袋后又开启，一定时间后风门[9]关闭，过滤室右室捕集袋抖动，左右两室以此循环交替抖动，清理捕集到的粉末，使过滤袋保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒作业。
图一多功能制粒/包衣机顶喷方式工作原理图第二部分：底喷方式包衣的工作原理及工艺过程如图二所示，底喷方式的关键部件由移动床（原料容器）和喷动床组成。
位于容器底部的底喷气流分布板分配内外筒之间的气流，大部分气流通过喷动床带动物料向上流动至扩散干燥室，由于空间的骤然增大，空气流速也随之降低，颗粒回到原料容器，在气流作用下颗粒在原料容器内形成流态化状态，同时在喷动床与移动床之间的气流速度差所产生的压差将移动床底部的颗粒引入喷动床内。
随着移动床下部的物料不断进入喷动床向上流动，移动床上层的物料向下缓缓回落，以此形成循环流动状态。
底喷枪设在底喷气流分布板中心的喷动床底部（因与气流同向，故亦称并流式喷雾），流化颗粒、微丸或片剂在喷动床内接受包衣材料，当颗粒在扩散干燥室向上移动和在移动床向下回落时，加入液体中的多余水份已被蒸发掉。
底喷包衣克服了顶喷包衣作业时颗粒、微丸或片剂无序的运动，也克服了顶喷包衣时液液在喷向物料的过程中瞬时干燥而形成不连续衣膜，导致包衣材料损耗大，影响包衣效果以及产品质量的稳定性等现象。
图二型多功能制粒/包衣机底喷方式工作原理第三部分：侧喷方式制粒/包衣的工作原理及工艺过程旋转侧喷制丸包衣装置是由一个圆筒型的制丸包衣室1底部设置一转盘2。
静止时，转盘边缘紧贴制丸包衣室壁；开机后转盘可升起，使其转盘与槽壁之间产生一个间隙，以便气流通过，调节转盘的高度也就改变这个间隙的大小。
在进风速度不变的情况下，就可以调节风量，以适应包衣、制丸、包裹敷层工艺对蒸发介质速度快慢的要求。
这种灵活性，保证了在同一机器内，可以出色的进行制球丸、包衣和包裹敷层。
在本装置中，物料的流化状态要近于螺旋状，这是由于有三个力的作用；转盘转动产生的离心力，使盛放在其上的物料放射状地向室壁方向运动；通过间隙的气流使物料向上运动形成流态化状；物料自身的重力又克服气流的推动，重新落到转盘上。
这样安装在制丸包衣室壁侧的雾化器可将液体和粉末按物料运动方向一致均匀地加入，获得均匀的包裹敷层效果。
用途：制粒：提高崩解、改善可压性、增加密度、圆化颗粒表面。
制丸：增加密度、制球丸、高效能药丸，使球丸表面光滑。
包裹敷层：包裹能达到核丸重量的4~5倍，溶液/混悬液包裹敷层、粉末包裹敷层，上述工艺获得的球丸粒径分布范围集中。
包衣：薄膜衣、肠溶衣、缓解、控释包衣、热溶融包衣。
图三流化床旋转侧喷（切线喷）制丸包衣装置示意图操作触摸屏1 操作方式：用手指指腹（或钝尖软铅笔）点压触控按钮直至触摸屏发出“滴”音。
2 按压时间：按压触控按钮直至弹出目标画面（换画面按钮）；按压触控按钮直到该按钮状态发生改变（功能按钮）。
3 注意事项：A 不能用金属物品点击触控面板，也不能使劲按压或敲击触控按钮。
B 不能用水冲洗触摸屏面板，也不能用带腐蚀性液体擦试触摸屏面板。
C 应保持手或其他操作工具的清洁，不要在触摸屏面板上留下不易去除的污迹。
D 应给触摸屏面板上附一层透明的防护薄膜。
E 触控按钮未发生移位的情况下，请不要执行按钮校正，不当的操作可能会造成触摸屏损坏或程序丢失。
一、开机开机需求：电源要求：3PH+N+PE，AC 380 V，50/60 Hz。
气源要求：洁净压缩空气，~ MPa。
开机方法：合上控制柜内空气开关后，长按控制面板上的“电源”按钮直到“电源按钮指示灯”点亮。
系统上电完成自检测后，将显示开机画面，按压“Start”按钮，进入主菜单画面，开机完成。
二、关机关机步骤：1 结束当前运行，并降下容器，关闭风机。
2 按压“”按钮一次，人机介面会弹出一关机对话框。
3 点击“结束运行并关机”按钮，等待系统完成关机。
按钮指示灯：按钮指示灯共有三种状态，所示状态如下：指示灯状态系统状态熄灭电源未投入长亮设备正在运行闪烁设备处于异常状态急停：当用户在运行中拍击“急停”按钮时，设备将：1如果设备正在执行容器升动作，则执行容器降动作。
2如果设备正在执行容器降动作，则执行容器升动作。
3风机紧急煞车停止。
4喷雾、供液、通气功能立即中止。
5风门打开。
用户解除故障并复位“急停”按钮后，系统将返回到开机画面。
三、主菜单画面工艺选择：设备提供顶喷、底喷及侧喷三种工艺方式供用户选择动态分析：报警信息：报警信息中记录着当前报警和历史报警资料。
其中，当变频器报警时会弹出以下画面：按压“详细资料”按钮后，将显示报警原因和内容：四、操作原料容器升降控制按钮。
容器升动作可随时开启，而容器降动作必须在程序关闭后进行。
该按钮控制设备的程序功能。
开启程序必须满足以下条件：1容器升起；2 风机开启；该按钮开启设备双抖袋动作，其作用是清除捕集袋内残余物料粉末，可在降下容器前执行。
执行该动作时必须关闭程序。
按压该按钮将使抖袋架降下/提起。
风机启停控制按钮。
该按钮是控制加热系统的开关。
恒温控制是采用先进的温度控制方案，可将温度平滑地提升至物料温度设定值并保持小于1℃的稳态温差。
采用动态无震荡测量物料特性方法，控制与整定完美结合，彻底解决制药温度控制难问题。
同时与进风温度上限阀值配合，可有效降低进风温度值。
控制简单，用户只需设置好所需物料温度和进风温度上限后开启即可。
为让系统更加准却的测量物料特性，请不要频繁开关。
该按钮是开启抖袋动作的开关。
该按钮开启后，抖袋设置的动作时间和间隔时间才会产生作用。
该按钮在程序开启后才能工作。
给喷枪供上雾化压缩空气。
该按钮开启则喷气阀开启，该按钮关闭后喷气阀的开关则由喷雾功能控制。
该功能必须在容器升起后执行。
喷雾功能是设备的核心功能。
其包含如下动作：1如果未开启则开启喷气。
喷气计时开始。
2当通气计时达到5秒后，蠕动泵开始运转。
3当喷雾关闭后，立即停止蠕动泵。
停泵计时开始。
4停泵计时到达后，如果按钮未按下，则停止喷气。
注意：供液电机可以反向旋转，但必须在功能关闭后执行。
该按钮是鼓造功能的开关。
按压该按钮进入抖袋参数设置对话框。
按压该按钮将弹出打印对话框：生产应用1、顶喷方式空载试运行（1）旋出扩散干燥室，放下捕集袋支架，将捕集袋的两组依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同时检查捕集袋有无破裂和小孔，如有，必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将袋底触及过滤室法兰，再旋入扩散干燥室对正。
（2）顶喷枪的安装：取下移动床上的顶喷枪孔盖，将喷枪放入对正，喷头中心要垂直于原料容器底，旋紧锁紧螺母。
（3）启动空气压缩机及配电柜内的电源开关，控制柜总电源开关可在现场内装设电源控制按钮。
（4）启动控制柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮，可编程控制器得电。
（5）启动风机按钮1~2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。
（6）上述各项均运转正常后，将气流分布板A放入移动床、底喷枪室中，用卡箍夹紧。
旋入移动床、底喷枪室对正，再启动“容器升”按钮，床层徐徐升起，约5秒钟后系统封闭。
（8）启动鼓风机。
大约10～15秒钟后，启动程序按钮，其自带指示灯亮。
（9）开启恒温按钮，依次调节风机变频器频率，检查各测温点的温度传感器及各执行气缸工作是否灵敏。