吹瓶常见缺陷

• 排除方法:
• 1、升高油温 • 2、提高瓶胚温度 • 3、延长保压时间 • 4、改变灯管功率
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故障1：透明度不佳
• 原因：
• 1、加热温度过高 • 2、加热时间过长 • 3、压缩空气含有水 • 4、注塑胚管本身不透
明
• 排除方法:
• 1、降温
• 2、缩短加热时间
• 3、用干燥器除水
• 4、改良胚管品质，选 择用料及提高原料干 燥度
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故障2： 白化
• 原因：
• 1、瓶胚过冷
• 2、白化部位拉伸过度 瓶子太薄
纹区加以保护
• 3、可加大炉子吹风和 抽风，降低环境温度
• 4、降低一区加热百分 比或减少灯管数量。
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故障10：爆瓶
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• 原因：
• 1、拉伸杆与模底的间 隙不对
• 2、底部温度过低
• 排除方法:
• 1、间隙是：所使用瓶 胚底厚的2/3
• 2、升高底部所在区的 加热百分比，增加所 在区的灯管数量
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• 4、更换压力垫 • 5、清理或更换补偿电磁阀
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故障9：瓶口膨胀（螺纹膨胀)
• 原因：
• 1、烘炉瓶口冷却水的 温度太高、流量不够
•
2、烘炉瓶口冷却板的 位置不正确
• 3、炉子通风不好
• 4、一区温度太高。
• 排除方法:
• 1、检查炉子冷却水的 温度、流量
•
2、调整冷却板的位置， 使之能够对瓶口的螺
底模间隙（瓶胚厚度 的2/3）
• 5、拉伸阻力太大（气 缸、电磁阀太脏，滑 块、导轨错位）
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故障4：偏心
• 原因：
• 1、拉伸杆与模具不对中
• 2、拉伸杆弯曲 • 3、预吹压力太大 • 4、预吹进气太早
• 排除方法:
• 1、调整拉伸杆与模具 对中
• 2、更换拉伸杆 • 3、减小预吹压力 • 4、增大预吹角度
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故障8：瓶合模线明显
• 原因：
• 1、模具间隙过大
• 2、模具中心椎体油污堆积 过多
• 3、模托和模具之间压力不 够
• 4、压力垫漏气 • 5、补偿电磁阀故障
• 排除方法:
• 1、调整合模间隙热模 0.15mm-0.2mm、冷漠 0.2mm-0.3mm
• 2、清理或者更换
• 3、增大模托和模具之间压 力
• 排除方法:
• 1、瓶胚回温4h以上， 增加烘炉温度
• 2、降低白化所在区的 温度或整体加热百分 比
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故障3：凸底（底部发蓝）
• 原因：
• 1、预吹压力过大 • 2、欲吹角度过小 • 3、底部温度过高 • 4、拉伸杆与底模间隙
太大
• 5、拉伸太慢
• 排除方法:
• 1、减小预吹压力 • 2、增加欲吹角度 • 3、降低底部温度 • 4、正确调整拉伸杆与
故障11：肩部凹陷小坑
• 原因：
• 1、模具温度过高 • 2、（一般单模号）合
膜间隙过大
• 3、肩部料少
• 排除方法:
• 1、降低油温 • 2、调整和膜间隙
• 3、调整灯管功率
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故障12：瓶子顶压不够
• 原因：
• 1、模具温度过低 • 2、瓶胚温度过低 • 3、保压时间不足 • 4、料的分布不对
• 排除方法:
• 1、检查底模冷却水管 子是否掉落，疏通公 头
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故障7：瓶颈积料（硬环）
• 原因： • 1、预吹压力太大 • 2、预吹进气时间太早 • 3、一区温度不够
• 4、瓶子厚度不均匀
• 排除方法:
• 1、降低预吹压力
• 2、增大预吹角度
• 3、升高一区加热百分 比或增加其灯管数量
• 4、要跟据瓶子的实际 分区重量、薄厚来调 节各区温度，使瓶颈 物料变少
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故障5：颈部弯曲（歪脖子）
• 原因：
• 1、模具两边温度不一 致
• 排除方法:
• 1、查看模具油管子是 否脱落、疏通公头
• 2、瓶子颈部积料过厚， • 2、升高所在区温度(升
受到合模的碰模就会
高所在区的加热百分
发生瓶颈变歪
比或增加灯管数量）
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故障6：掉底
• 原因：
• 1、底模冷却水路不顺 畅