小型轧钢机毕业设计

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轧机毕业设计

轧机毕业设计轧机毕业设计一、设计背景：轧机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属材料压延成不同形状和尺寸的工件。

随着工业的发展，轧机在金属加工领域中扮演着非常重要的角色。

然而，传统的轧机在使用过程中存在一些问题，如能耗高、操作复杂、生产效率低等，需要进行改进和优化。

二、设计要求：1. 减少能耗：设计一种能够降低轧机能耗的新型机构。

2. 提高操作便捷性：设计一种简化操作流程、提高操作便捷性的轧机控制系统。

3. 提高生产效率：设计一种能够提高轧机生产效率的自动化生产线。

三、设计方案：1. 能耗降低方案：通过对传统轧机进行机械设计，改变传统的辊体传动结构，采用高效能的发电机组对轧机进行动力供给，降低能耗。

2. 操作便捷性方案：设计一种新型的轧机控制系统，采用触摸屏控制面板代替传统的按钮控制方式，实现人机交互，简化操作流程。

3. 提高生产效率方案：在传统轧机的基础上，增加自动化生产线中的送料装置、收卷装置和贯通装置等，实现轧机的自动化生产。

四、设计步骤：1. 进行需求分析：了解用户的需求，明确设计的目标。

2. 进行研究论证：调研现有的轧机设计和技术，评估其优缺点。

3. 进行机械设计：根据设计要求，设计新型的机械结构，考虑能耗降低和操作便捷性。

4. 进行电气设计：设计轧机控制系统，选用合适的控制器和传感器，实现自动化生产。

5. 进行实验验证：制作样机，进行实验验证，检验设计方案的可行性和有效性。

五、设计预期成果：1. 能耗降低预期效果：应用新型的机构和动力供给方式，实现能耗降低，减少生产成本。

2. 操作便捷性预期效果：采用触摸屏控制面板，实现轧机的智能控制，提高操作便捷性，降低操作难度。

3. 提高生产效率预期效果：引入自动化生产线，实现轧机的自动化生产，提高生产效率和产能。

六、设计难点和创新点：1. 难点：克服机械设计中的结构和动力传递的复杂性，并找到适合的动力供给方式，降低能耗。

2. 创新点：引入触摸屏控制面板，实现轧机的智能化控制；设计自动化生产线，提高生产效率。

压轧机毕业设计

本科学生毕业设计中小型线材压轧机的设计系部名称：专业班级：学生姓名：指导教师：职称：The Graduation Thesis for Bachelor's Degree Design of Presses Rolling Mill to Machine the Middle and Small Scale Line MaterialCandidate：Dong XuetangSpecialty：Machine Design Manufacture and AutomationClass：B02-26Supervisor：Assistant Wang JinHeilongjiang Institute of Technology2006-06·HarBin毕业设计（论文）任务书摘要本设计主要分析了热轧机的工作原理、工作环境和工作特点，并结合实际，对热轧机的整体结构进行设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。

本轧机为双辊定间隙热轧机，其结构主要有主电机、主连轴节、人字齿轮机座、梅花接轴、工作机座等部分组成，主要用于加工材质为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材，常做开坯机使用。

也可根据实际需要，将多个轧机组成连轧机组，以适应不同的需求。

本轧机结构简单、维修方便、性能安全可靠、操作性好、对操作人员素质要求较低、且生产效率较高。

关键字：轧辊；工作机架；轴承；轧机ABSTRACTThe whole structure of hot rolling-mill is designed that base on combining with practice by analyzing the working principle, the working environment, working character.The selection, calculation and checkout of all components are accomplished. The distance of two roller of hot rolling-mill can’t be adjusted. The hot rolling-mill is composed of electrical motor, the joint between two shaft, herringbone gear, the shaft with joint of plum flower shape, rolling-mill housing. The machine often is used to roll blank, the materials of hot rolling include: common carbon steel, lower alloy steel, stainless steel and non-ferrous metal. In practice, many rolling-mill can be join to a assembling set to meet different requirement.The character of the rolling-mills is follows: the structure is simple to maintain easily, the capacity is safe and reliable, the operation is easy to operator, the productivity is high.Key words: Roller; Mill Housing; Bearing; Rolling Mill目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题的背景和目的 (1)1.2 本次设计的主要内容 (1)1.3 国内外轧钢机发展现状 (2)第2章轧钢机结构设计 (4)2.1 轧钢机的整体结构及性能 (4)2.2 轧辊的工作特点及分类 (4)2.2.1轧辊的分类 (4)2.2.2轧辊的工作特点 (5)2.3 轧辊的结构和参数 (5)2.4 轧辊轴承 (6)2.4.1轧辊轴承的主要类型 (6)2.4.2轧辊轴承的工作特点 (7)2.5 轧钢机导位装置 (7)2.6 轧钢机振动发生装置 (10)2.7 轧钢机刚性概念及其影响因素 (13)2.7.1 轧钢机刚性概念 (13)2.7.2 影响轧钢机刚性的因素 (14)2.8 联轴器 (14)2.9 机械辅助设备 (16)2.10 本章小结 (16)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (17)3.1 分轴器人字齿轮设计及校核 (17)3.1.1 齿轮设计 (17)3.1.2 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核 (18)3.1.3 齿面接触疲劳强度校核 (19)3.2 轧辊 (20)3.2.1 辊身 (20)3.2.2 辊颈 (20)3.2.3 辊头 (20)3.2.4 轧辊材料 (21)3.3 轧辊的强度校核 (21)3.3.1 辊身强度校核 (21)3.3.2 辊颈强度校核 (21)3.3.3 辊头疲劳强度安全系数校核 (22)3.4 本章小结 (22)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (23)4.1 轧钢机对润滑的要求 (23)4.2 轧钢机采用的润滑油、脂 (23)4.3 轧钢机常用润滑系统简介 (24)4.4 本章小结 (24)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (26)5.1 轧钢机用直流电机的特点和供电方式对直流机换向的影响 (26)5.2 轧钢机用直流电机的运行情况 (26)5.3 轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (27)5.4 轧钢机用电刷的选择 (28)5.5 电机电刷的安装与维护 (29)5.5.1 电刷的安装 (29)5.5.2 电刷的维护 (30)5.6 本章小结 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论1.1 选题的背景和目的中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。

毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]

棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。

近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。

尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。

所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。

线材轧机属于小型轧钢机械范畴。

线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。

本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。

首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。

然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。

最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。

关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。

中小型轧钢机械设计与计算

中小型轧钢机械设计与计算
中小型轧钢机械设计与计算是对中小型轧钢机械进行结构设计和性能计算的过程。

下面是设计和计算中常见的考虑因素：
1. 设计要求：根据轧钢机械的应用需求确定设计参数，如轧制材料、轧制工艺、规格要求等。

2. 结构设计：设计轧钢机械的整体结构和各个部件，包括传动系统、导向系统、轧辊和辊架等。

3. 动力设计：确定轧钢机械所需的功率和转速，以满足轧制过程中的力学要求和轧制效率。

4. 热力学计算：根据轧制材料的物理特性，计算轧辊与材料之间的摩擦力、变形力和温度变化等参数，以确保轧制过程的控制和效果。

5. 结构强度计算：对轧钢机械的各个部件进行强度分析和计算，以确保设计的可靠性和安全性。

6. 控制系统设计：设计轧钢机械的自动控制系统，包括传感器、执行机构和控制算法等，以实现对轧制过程的精确控制。

7. 润滑和冷却设计：确定适当的润滑和冷却方案，以保持轧钢机械的正常运行和延长寿命。

设计与计算中需要考虑材料选型、摩擦、变形、温度变化、强度、稳定性等多个因素，并利用工程设计软件、计算机辅助设计等工具进行模拟和分析。

同时，也需要遵守相关的标准和规范，确保设计和制造符合安全和质量要求。

由于中小型轧钢机械的具体应用和规模可能存在差异，因此设计和计算的具。

三辊轧机毕业设计

三辊轧机毕业设计三辊轧机毕业设计引言：在现代工业生产中，轧机是一种非常重要的设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、纺织品加工等行业。

其中，三辊轧机作为一种常见的轧机类型，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点，被广泛应用于不同领域。

本文将围绕三辊轧机的毕业设计展开讨论，从设计思路、关键技术、性能优化等方面进行探究。

设计思路：在进行三辊轧机的毕业设计时，首先需要明确设计目标和需求。

根据实际应用需求，可以确定轧机的工作尺寸、材料要求、加工能力等方面的参数。

在设计思路上，可以考虑采用传统的机械式设计，也可以结合现代技术，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等，提高设计效率和精度。

关键技术：在三辊轧机的设计中，有几个关键技术需要重点考虑。

首先是轧辊的设计和制造。

轧辊是轧机的核心部件，直接影响到加工质量和效率。

因此，在设计中需要考虑轧辊的材料选择、表面硬度、精度要求等因素，以满足不同材料的加工需求。

其次是传动系统的设计。

传动系统需要确保轧辊的正常运转和传递足够的动力，因此在设计时需要考虑传动比、传动方式、传动装置的选型等因素。

另外，还需考虑安全保护装置的设计，以确保操作人员的安全。

性能优化：在三辊轧机的毕业设计中，性能优化是一个重要的方面。

通过对轧机的结构和工艺参数进行优化，可以提高加工效率、降低能耗、提高产品质量等。

例如，可以通过优化轧辊的形状和表面处理，减小材料的变形阻力，提高轧制效率。

同时，可以通过优化传动系统，减小能量损耗，提高传动效率。

此外，还可以考虑引入自动化控制系统，提高生产线的智能化水平，实现自动化生产和远程监控。

实施方案：在三辊轧机的毕业设计中，实施方案的选择和实施过程的规划是关键。

根据设计目标和需求，可以选择采用传统的设计方法，也可以引入现代技术手段。

在实施过程中，需要进行详细的设计计算和分析，确保设计方案的可行性和合理性。

同时，还需要进行实际的制造和试验验证，以验证设计方案的有效性和可靠性。

轧机毕业设计

轧机毕业设计轧机毕业设计在机械工程领域中，轧机是一种重要的设备，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。

轧机的设计和优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。

在毕业设计中，我选择了轧机作为研究的主题，旨在通过对轧机的设计和改进来探索如何提高金属加工过程的效率和质量。

1. 背景介绍轧机是一种金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

它通过将金属材料通过一系列辊子的压制和变形，使其达到所需的形状和尺寸。

轧机的设计和操作对于产品质量和生产效率至关重要。

然而，当前市场上存在一些问题，如轧机的能耗较高、生产效率不高等。

2. 目标和意义本毕业设计的目标是设计一种能够提高轧机生产效率和降低能耗的新型轧机。

通过对现有轧机的分析和比较，找出其不足之处，并进行改进和优化。

这将有助于提高金属加工行业的竞争力，减少资源浪费，同时也对环境保护具有积极意义。

3. 设计原理轧机的设计原理是利用辊子的旋转和压力，对金属材料进行加工。

辊子的形状和尺寸对于加工效果有着重要影响。

在设计新型轧机时，需要考虑辊子的材料选择、形状设计、加工工艺等因素。

此外，还需要考虑辊子之间的间隙大小，以及辊子的运行速度等参数。

4. 改进方案在改进轧机的设计时，可以考虑以下几个方面：4.1. 辊子材料的选择：选择高硬度、高耐磨性的材料，以提高轧机的寿命和耐用性。

4.2. 辊子形状的优化：通过优化辊子的形状，可以改善金属材料的变形性能，提高产品的质量。

4.3. 辊子间隙的控制：合理控制辊子之间的间隙，可以实现更精确的加工效果。

4.4. 控制系统的改进：采用先进的控制系统，可以提高轧机的自动化程度，减少人为操作的误差。

5. 实验与仿真为了验证新型轧机的设计方案，可以进行实验和仿真。

通过在实验室中搭建轧机模型，并进行加工试验，可以评估轧机的性能和加工效果。

同时，还可以利用计算机仿真软件，对轧机的运行过程进行模拟，以验证设计方案的可行性。

6. 结果和展望通过对轧机的设计和改进，可以提高金属加工过程的效率和质量。

550水平型钢轧机设计

1绪论1.1小型型钢连轧生产概述1.1.1发展现状从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。

在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John· payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。

1759年，英国的托马斯伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。

大约1825年，新的生产工艺又出现了。

两个南斯达福得施耶（South · Staffshire）的操作工想出了棒材成品前为椭圆断面，然后借助导卫进入最后一道孔型并轧制成圆的轧制工艺。

直至发展到今天，仍在有效使用的椭圆—圆孔型工艺。

1853年，R—罗登（R·Roden）发明了三辊轧机，随后的1857年，约翰—弗里茨（John·Frits）将三辊轧机用于棒材或线材的轧制。

一两年以后，一个比利时的轧钢工实现了不等轧件完全离开轧辊是时，即在轧制过程中将它的头部就送入下一个道次进行轧制的操作方法，运用这种方法时的轧机被称作比利时轧机或活套轧机。

1869年，瓦施本和米尔（Washburn and Mean）设备制造公司制造出一台新型的轧机，即现在被称作纵向直线布置的连续式线材或棒材轧机。

它取消了轧件在各道次之间翻钢90°避免了道次间形成活套。

从此，平立交替的连轧机出现了。

比利时轧机的使用持续了多年，尽管期间经历了一系列改进，但还是未能完全适应时代前进的步伐。

在20世纪40年代末50年代初，由于机械制造和电气控制技术的进步，无扭转连续式轧机发展起来，比较典型的是1945~1950年投产的伯利恒钢铁公司勒克加文纳厂（Betlehem’s Lackw anna Plant）棒材轧机。

从50年代起，无扭转轧机的全连续式的小型轧机逐渐增多，代表当时先进水平的是由美国共和国（Republic’s）在1958年4月投产的棒材轧机。

小型轧钢机总体设计

摘要轧钢机在我国钢铁生产中具有非常重要作用的一种机械。

它是钢材成型的基础工序，在钢铁企业中普遍存在。

因为钢厂出来的原钢大部分都需要经过轧钢成型，然后根据需要进行下一步的工艺。

所以轧钢机在整个国民经济中都扮演着重要的角色。

本次毕业设计主要是针对小型轧钢机进行整体结构设计，在结构上选择了立式二辊卧式轧机，在动力方面采用了直流电机。

同时对轧钢机的关键零部件，如压下装置等进行了详细的设计。

在轧钢机的结构设计中，首先要求做到工作平稳，性能稳定，设计合理。

在整体设计中通过对传动装置、驱动方式等进行了全面综合的分析和选取。

在零部件设计中对主要受力辊、作用长度等进行了分析计算，以确保能够稳定工作。

关键词：立式轧钢机；整体结构；零部件设计AbstractRolling mill has a very important role in China's iron and steel production of a machine. It is the basis of the steel forming process, is widespread in the iron and steel enterprises. As the most original steel mills need to pass rolling forming, and then according to the need for further process. So the rolling mill in the whole national economy play an important role.This graduation design is mainly for small rolling mill for the overall structural design, on the structure of chose vertical two high horizontal mill, dc motor is adopted in power. The key parts of rolling mill, such as screwdown has carried on the detailed design.In the structure design of rolling mill, the first requirement to do work smoothly, stable performance, reasonable design. In the overall design of drive system, transmission device, such as by comprehensive analysis and selection. In parts design, function of main bearing roller length and so on has carried on the analysis and calculation, in order to ensure a stable job.Key words: Vertical rolling mill; The overall structure; Parts design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论...........................................................................错误!未定义书签。

粗轧机轧钢生产毕业设计

目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1选题背景 (3)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (3)1.3 国外板带轧机设备的发展概况 (3)1.3.1国外轧钢技术的发展状况 (3)1.3.2国外中厚板技术的发展 (5)1.3.3高强韧中厚板开发 (5)1.3.4国外板形控制技术 (6)1.4国轧钢技术的发展现状 (6)1.4.1国轧钢企业存在的问题 (6)1.4.2中国钢铁产业现状 (6)1.4.3钢铁产品结构急需优化 (6)1.5轧钢工艺技术的发展 (7)1.5.1国中厚板技术的发展 (7)1.5.2无头轧制和半无头轧制 (8)1.5.3其它工艺技术的发展 (8)1.5.4 轧钢工艺的进步 (9)1.5.5新技术得到应用推广 (9)1.6马钢轧钢技术的发展 (9)1.6.1马钢轧钢技术的进步 (9)1.6.2马钢轧钢技术的发展方向 (10)1.7 2300中板粗机主传动系统设计 (11)1.7.1原始数据 (11)1.7.2设计任务和要求 (11)1.7.3设计步骤 (12)2. 轧制力能参数计算与说明 (12)2.1轧制工艺参数 (12)2.2 轧辊主参数的确定 (13)2.2.1 辊身长度的确定 (13)2.2.2 工作辊直径的确定 (13)2.3 计算变形阻力 (13)2.4计算各个道次的变形阻力： (14)3. 轧制力与轧制力矩 (18)3.1平均单位压力： (18)3.2总轧制力计算 (18)3.3计算各个道次的轧制力 (19)3.4轧制力矩 (20)3.5轧辊强度的校核 (21)3.6轧辊电机的选择 (22)4. 滑块式万向接轴结构设计与强度校核 (24)4.1滑块式万向接轴结构设计 (24)4.2 开式叉头、扁头 (24)4.3开口式扁头强度计算与结果分析 (25)4.4开式叉头强度计算与结果分析 (27)4.5接轴强度的计算与结果分析 (28)4.6万向接轴的许用应力 (28)5. 轴承计算 (29)5.1轧辊轴承的类型和工作特点 (29)5.2轧辊轴承的类型与特点 (29)5.3非金属衬开式轴承 (29)5.4轴承的受力计算 (30)5.5轴承的寿命延长 (31)6. 机架强度的校核 (32)6.1机架的类型和选择 (32)6．2机架的材料和许用应力 (32)6.3机架强度计算 (32)6.3.1机架中线所在位置的计算 (34)6.3.2计算上、下横梁及立柱的截面的惯性矩和立柱断面面积 (36)6.3.3计算上、下横梁及立柱中的应力 (37)7. 润滑 (38)7.1轧钢机对润滑的要求 (39)7.2热轧板型钢带轧机对润滑脂的要求 (39)7.3润滑的功能 (40)7.4润滑的意义 (40)7.5轧钢机械润滑特点 (40)7.6轧钢机常用润滑系统简介 (41)7.7万向接轴的润滑方式及润滑剂选择 (42)结论 (42)致 (43)参考文献 (44)1.绪论1.1选题背景2011年12月份全球64个主要产钢国和地区粗钢产量为1.17亿吨，同比增长1.7%。

四辊小型万能轧机毕业设计

第 1 章绪论1.1轧钢机的简介实现金属轧制过程、完成金属塑性变形的设备。

包括主要设备及附属设备，但一般所说的轧机仅指主要设备。

最早的轧机出现在14世纪的欧洲，1480年意大利人达•芬奇(Leonardo da Vinci)曾设计出轧机的草图。

1553年法国人布律利埃(Brulier)轧制出金和银的板材，用以制造钱币。

此后，西班牙、比利时和英国相继出现了轧机。

1766年英国有了顺列式的小型轧机，至19世纪中叶，第一台可逆式轧机在英国投产，并轧出了船用板材。

1838年建成了带活套(见活套轧制)的二列式线材轧机(见横列式轧机)。

1848年德国发明了万能轧机，1853年美国开始应用三辊式型材轧机，并用蒸汽机传动升降台，实现了升降动作的机械化。

接着美国又出现了三辊式劳特轧机(见厚板轧机)，1859年建造了第一台连续式轧机，1862年英国人贝德森(G．Bedson)取得了平辊立辊交替配置的连续式线材轧机(见平立交替精轧机组)的专利。

轧制型材的带立辊的万能轧机是1872年问世的，20世纪初期建造了半连续式带钢轧机。

20世纪60年代以来各类轧机在设计、研究和制造方面取得了很大进展，并朝着连续化、自动化、高速化和专业化的方向发展，相继出现了轧制速度高达每秒钟130m的各种类型的线材轧机、全连续式的冷、热带钢轧机、宽度为5500mm的厚板轧机和连续式H型钢轧机(见H型钢)以及连续轧管机组等一系列先进设备，并在液压技术、电子计算机技术和各种测试仪表的应用以及轧制产品的实物质量和内部性能的控制等方面都有许多突破，使得轧机所用原料单重不断增大，产品的质量和产量不断提高，轧制的品种与规格日益增多。

中国于1871年在福州船政局所属拉铁厂首先应用轧机，用以轧制厚度为15mm 以下的钢板，6～120mm的方、圆钢。

1890年湖北汉冶萍公司汉阳铁厂装有宽为2450mm的用蒸汽机拖动的二辊中板轧机、横列式三机架二辊轨梁轧机以及350mm/300mm的小型轧机。

轧制毕业设计

轧制毕业设计一、选题背景轧制是一种重要的金属加工方法，广泛应用于钢铁、有色金属等领域。

随着技术的不断发展，轧制工艺也在不断改进和完善。

因此，在毕业设计中选择轧制作为研究对象具有一定的现实意义和科学价值。

二、研究内容1. 轧制原理介绍轧制的基本原理和工艺流程，包括轧机结构、辊系布置、辊缝调整等方面。

2. 轧制参数对轧件性能的影响分析轧制参数（如温度、变形量、变形速率等）对轧件性能（如力学性能、组织结构等）的影响，并探讨其机理。

3. 轧制过程中的问题及解决方法探讨轧制过程中可能出现的问题（如表面质量不佳、内部缺陷等），并提出相应的解决方法。

4. 轧制工艺改进方案根据前期研究结果，提出针对某种材料或某种产品的工艺改进方案，以提高产品质量和生产效率。

三、研究方法1. 文献综述通过查阅相关文献，了解轧制的基本原理、工艺流程和研究进展，为后续研究提供理论基础。

2. 实验研究选取适当的材料和轧制工艺参数，进行实验研究，并利用金相显微镜、扫描电镜等测试手段对样品进行分析。

3. 数值模拟利用有限元软件对轧制过程进行数值模拟，预测轧件性能和表面质量等指标，并优化轧制参数。

四、预期成果1. 轧制原理和工艺流程的深入理解；2. 轧制参数对轧件性能的影响及其机理的探讨；3. 轧制过程中可能出现的问题及其解决方法；4. 针对某种材料或某种产品的工艺改进方案；5. 学术论文一篇，毕业设计报告一份。

五、研究意义和应用价值1. 为轧制工艺的改进提供参考依据，提高产品质量和生产效率；2. 促进金属材料加工技术的发展，推动相关领域的技术进步；3. 为相关领域的研究人员提供参考和借鉴。

六、研究难点和解决方案1. 实验条件的限制：通过合理设计实验方案，尽可能充分利用现有实验设备和条件。

2. 数值模拟的准确性：结合实验结果对模拟结果进行验证，并不断调整和优化模型参数。

3. 工艺改进方案的可行性：综合考虑经济、技术等因素，制定可行性较高的工艺改进方案。

(完整版)HC轧机主体设计_毕业设计

本科生毕业设计（论文）毕业论文课题名称 HC轧机主体设计专业机械设计制造及其自动化机械与自动化工程学院上海应用技术学院毕业设计（论文）任务书HC轧机主体设计摘要：轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中所使用的机械设备。

冷轧是生产冷轧板带钢材的主要成品工序，其生产的冷轧板带属于高附加值的钢材品种，是汽车、建筑、家电、食品等行业所必需的原材料。

本次课题中涉及的HC轧机主体设计，是对HC轧机的各个部分经过综合性的考量、各种方案比较后而进行设计的。

目的是设计出可以改善板型的冷轧机。

在本文中，首先介绍了轧钢、轧机及HC轧机的基本概念，接着分析了课题的目的及完成的目标，最后详细介绍了1450单架可逆式冷轧机的轧制力的计算过程、轧辊调整装置的选择及设计计算、压下螺丝螺母的设计计算和轧机机架的强度和变形计算等等。

关键字：冷轧机；轧制力；轧辊调整装置；轧机机架。

The Main Part Design of HC Rolling MillAbstract:Rolling equipment mainly refers to the completion of the raw materials to finished the whole rolling process used in machinery and equipment. The purpose of this process is to get required shape and specification of the steel. The cold-rolling is the major process of producing cold-rolled strip steels which are , part design of Hitachi High Crown Control mill covered in this paper is devised though a comprehensive consideration and a comparison of various options. The purpose of this topic is to design a kind of cold rolling mill which can improve the shape of the cold-rolled strip steels. The paper, at first, introduced the basic concept of steel rolling, steel rolling mill and HC rolling mill. Then it analyzed the purpose and objective of the topic. Finally, in detail, it introduced the calculation process of rolling force of 1450 single-frame reversible cold rolling mill, the choice as well as the design and calculation of roller adjustment device, screw down and screw nut, the rack strength anddeformation of the cold rolling mill and some other parts of the cold rolling mill.Key Words: cold rolling mill; rolling force; roller adjustment device; the rack目录1绪论…………………………………………………………………………… (1)1.1轧钢的概念及其特点 (1)1.2轧制技术的分类及其特点 (1)1.3轧钢机械的概念…………………………………………………………………… (1)1.4轧钢机的分类…………………………………………………………………… (1)1.5HC轧机简介…………………………………………………………………… (2)1.5.1HC轧机概述…………………………………………………………………21.5.2HC轧机的结构原理 (2)1.5.3HC轧机的主要优点 (2)1.6轧钢机及轧钢技术发展概况 (2)1.6.1国外的发展情况 (3)1.6.2我国的发展情况 (3)2课题内容介绍………………………………………………………………………………43轧制力能参数………………………………………………………………………………43.1轧制过程基本参数 (5)3.1.1轧制原理基本知识 (5)3.1.2轧制过程变形区及其参数 (5)3.1.3绝对压下量和相对压下量 (5)3.1.4弹性变形与塑性变形 (5)3.2轧制时接触弧上平均单位压力 (6)3.2.1平均单位压力一般表达式 (6)3.2.2冷轧带钢轧机平均单位压力计算公式 (8)3.2.3M.D 斯通（Stone）方法 (11)4轧辊的调整装置…………………………………………………………………………174.1轧辊调整装置的类型 (18)4.2电动压下装置…………………………………………………………………… (18)4.2.1快速电动压下装置 (18)4.2.2板带轧机压下装置 (19)4.3压下螺丝及螺母设计计算 (21)4.3.1压下螺丝………………………………………………………………… (21)4.3.2压下螺丝设计计算 (22)4.3.3压下螺母………………………………………………………………… (24)4.3.4压下螺母设计计算 (26)4.3.5压下螺丝的传动力矩及压下电机功率计算 (28)5轧钢机机架…………………………………………………………………………… (30)5.1机架的类型…………………………………………………………………… (30)5.1.1闭式机架………………………………………………………………… (30)5.1.2开式机架………………………………………………………………… (31)5.2机架主要结构参数 (3)25.3轧机机架断面形状选择 (34)5.4轧机机架材料的许用应力 (34)5.5轧机机架强度计算 (3)55.6轧机机架的变形计算 (42)5.7轧机机架的倾翻力矩计算 (44)5.7.1传动系统加于机架上的倾翻力矩 (45)5.7.2水平力引起的倾翻力矩 (45)5.7.3支座反力及地脚螺栓的强度计算 (46)6设计参数汇总……………………………………………………………………………497小结…………………………………………………………………………… (50)致谢 (51)参考文献 (52)1 绪论1.1 轧钢的概念及其特点轧钢是指将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节，是用轧机对钢锭或钢坯进行压力加工，以获得需要的形状规格和性能的钢材过程。

1700轧钢机液压压下毕业设计

1700轧钢机液压压下毕业设计液压压下是现代轧钢机中常见的一种技术，其主要作用是通过液压装置将钢坯进行压下，以达到所需的加工效果。

本篇毕业设计将主要探讨液压压下的原理、设备和应用，并对液压压下的发展前景进行分析。

一、液压压下的原理液压压下是通过液压系统实现的一种加工方式，其原理主要是利用液压作用力来实现对钢坯的压下。

液压系统由液压泵、液压缸和液压控制阀等组成，通过液压泵将液体压力传递到液压缸中，液压缸的活塞向下运动，从而对钢坯进行压下。

二、液压压下的设备液压压下设备由液压系统、机械结构和操作系统组成。

液压系统是整个设备的核心部分，包括液压泵、油缸和控制阀等。

机械结构则是将液压系统产生的力量传递到钢坯上，常见的机械结构有双液压缸结构和四液压缸结构。

操作系统是用于对设备进行控制和监测的部分，可通过计算机或人机界面实现操作。

三、液压压下的应用液压压下广泛应用于钢铁行业，可用于轧钢机和压力机等设备中。

在轧钢机中，液压压下可用于钢坯的矫直、拉伸和冷轧等工序。

在压力机中，液压压下可用于对金属材料的压铸、冷镦和切割等加工工艺。

液压压下具有压力大、控制精度高、可靠性强等优点，可以提高生产效率和产品质量。

四、液压压下的发展前景随着工业自动化程度的提高和技术的不断创新，液压压下技术在轧钢和金属加工领域的应用前景十分广阔。

一方面，液压压下可以与机器人技术相结合，实现自动化操作，提高生产效率和安全性。

另一方面，随着新材料和新工艺的应用，液压压下技术还有进一步的发展空间，可以应用于更多的行业和领域。

总结：液压压下作为一种在轧钢和金属加工中常见的加工方式，具有压力大、控制精度高、可靠性强等优点。

液压压下设备由液压系统、机械结构和操作系统组成，可以实现对钢坯的压下。

未来，液压压下技术有望与机器人技术相结合，实现自动化操作，并在新材料和新工艺的应用中继续发展。

轧机毕业设计开题报告

轧机毕业设计开题报告轧机毕业设计开题报告燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：3500中厚板轧机学院（系）：机械工程学院年级：06级机电3班学生姓名：王瑞超指导教师：牟德君完成日期：2015年3月17日一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义冶金工业部标准规定：厚度在4毫米以下的钢板称为薄板；厚度在4毫米以上的称为厚板。

我国习惯于将厚度在4~25毫米范围内的钢板成为中板。

在国民经济的各个部门中广泛的采用中板。

它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及工业结构件）、焊管及一般机械制品等。

[1]中板生产目前均采用热轧。

即将钢胚或钢锭加热后，在轧机中经多道次轧制，轧成一定厚度的钢板。

生产中板的轧机型式很多。

按机架机构分类，可分为二辊式、四辊式、复合式和万能式几种。

按机架布置风雷，可分为单机架、并列式和顺列式等几种。

[1]1.轧钢机的发展初轧机的发展。

初轧机的发展经过了3个阶段，到20世纪70年代初，初轧机的轧辊直径已增大到了1 500 mm。

我国从1959年开始自行设计制造开坯机，目前已制成700mm，750tam，850lnm，1 150mm初轧机。

20世纪80年代以来，连铸技术得到较大的发展，连铸比达到80％甚至更高，连铸连轧工艺和设备也日趋完善，初轧机的职能将逐步转变为配合连铸，弥补连铸在钢种和规格方面的不足。

带钢连轧机的发展。

在所有市场需求的钢材中，板带材占有相当大的比重。

我国于1981年从13本引进1 700mm热连轧机的全套设备。

随后，一大批具有先进生产工艺的热连轧和冷连轧板带厂迅速崛起，。

热连轧机发展的主要特点有：加大带卷和坯料重量，减少切头切尾的损耗，提高产品收得率；采用加速轧制，提高钢材产量；产品规格增加，精度提高；采用计算机控制，提高了自动化水平等。

冷轧钢板的生产成本、投资费用虽然比热轧钢板高，但由于冷轧钢板的性能和质量比热轧好，在同样用途下，可以节约金属材料达30％，故冷轧板生产得到迅速发展。

小型轧钢机的设计

小型轧钢机的设计摘要摘要：设计的轧钢机为300×3型钢轧钢机，轧辊的直径为300 mm。

轧钢机主要用来轧制小型线材，采用三辊式工作机座。

轧钢机的主要设备由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成。

采用的配置方式为电动机→减速器→齿轮机座→轧机。

原动机采用造价较底的高速交流主电机。

减速器选取二级标准减速器。

考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。

齿轮机座用途是传递转矩给工作辊，设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内而主联轴器采用梅花接轴联轴器。

关键词：轧钢机；轧辊；工作机座1 绪论1.1研究背景与意义轧钢就是用轧机对钢坯进行压力加工，获得需要的形状规格和性能的过程。

轧机主要由几组轧辊构成，轧辊是一对转动方向相反的辊子，两个辊子之间形成一定形状的缝或孔，钢坯通过轧辊就成为一定形状的钢材。

在再结晶温度以上的轧制称为热轧；在再结晶温度以下的轧制称为冷轧。

我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在机架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。

我国粗钢产量位居世界第一。

国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。

近来钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。

然而我国钢材质量遇到瓶颈，轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。

国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。

另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。

小型轧钢机设计

毕业设计（论文）题目小型轧机的设计摘要设计的轧钢机为400×2型轧钢机，轧辊的直径为400 mm，辊面长650mm.轧制力为100T。

轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用两辊式工作机座。

轧机是实现金属轧制过程的设备。

泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。

但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。

轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。

采用的配置方式为电动机——减速机——分齿箱——轧机。

由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要.由于轧辊的转向和转速不可逆转，原动机采用造价较底的高速交流主电机。

考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。

分齿箱：其用途是传递转矩给工作辊，装在密闭的箱体内。

联轴器：轴与轴之间的链接用联轴器。

关键词：轧钢机，分齿箱，飞轮AbstractDesign of rolling mill is 400 ×2 type rolling mill, roll diameter is 400 mm, long 650mm. rolling force roll surface for100T. Rolling mill for rolling mainly to small wire, uses two rollers type working machine. Rolling mill is the realization of metal rolling equipment. A complete rolling production process equipment, including the main equipment, auxiliary equipment, lifting the transport equipment and ancillary equipment. But the general said mill often refers only to the main equipment. Rolling mill equipment is a major component of the mainframe out. Rolling machine mainframe is composed of a prime mover, transmission device and an actuating mechanism of three basic components. Allocation method used for electric motors -- -- -- mill reducer gear box. The roller to the irreversible and rotational speed, the original motivation for the introduction of the cost of a more rapid exchange of main motor. Taking into account the rolling load is uneven, in order to balance the load of the motor, reduce the electrical capacity, slowdown in the increase between a flywheel and electric motors. Gear box: its purpose is to transmit torque to the work roll, packed in a sealed box body. Coupling: the link between the shaft and the shaft coupling.Key words：Rolling mill，gear seat，flywheel目录摘要 (III)Abstract........................................................................................................错误!未定义书签。

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