7、涂膜缺陷及解决方法

常见缺陷 桔皮
原因
措施
1）涂料的粘度大， 1）选用合适溶剂。 流平性差。 2）选择合适的空气压力， 2）压缩空气的压力 选择出漆量和雾化性能 低，出漆量过大和 良好的喷枪，达到良好 喷具不佳，导致雾 的雾化效果。 化不良。 3）一次喷涂到规定厚度 3）被涂物和空气的 （宜控制到不流挂的限 温度偏高，喷涂室 度），适当延长涂层晾 内风速过大，溶剂 干时间，不宜过早进入 挥发过快。 高温炉烘干。 4）涂层晾干时间短，4）被涂物温度应冷却到 喷涂厚度不足。 50℃以下，喷涂室内气 5）喷涂距离不适当，温应维持在20℃左右。 如太远。 5）调整喷涂距离。
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涂膜缺陷及解决方法
张念利 2011、10
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课程内容：涂膜缺陷及解决方法
流颗露缩针气桔砂落腻打接修咬发金鲜附龟锈拉发失溶 漆粒底孔孔泡皮纸上子磨触补起白属映着裂蚀丝花光剂 、、 纹漆残缺伤斑 泡 闪性不 盖抽 雾痕陷痕印 光不良 底缩 、 色良、 不 划 不 剥 良 伤 均 落
常见缺陷 气泡
原因
措施
1）溶剂挥发快，涂 1）使用指定溶剂， 料粘度偏高。 粘度应按涂装方法 2）烘干时加热过急， 选择，不宜偏高。 晾干时间过短。 2）涂层烘干时升温 3）底材、或被涂面 不宜过急。 含水分或残留溶剂、 3）底材、底涂层或 水分或气体。 被涂面应干燥清洁， 4）搅拌混入涂料中 不含有水分和溶剂。 的气体未释放尽就 4）添加醇类溶剂或 涂装，或在刷涂时 消泡剂。 刷子走动过急而混 5）选择与木质底材 入空气。 配套的涂料。 5）木质底材上涂氨 基醇酸树脂涂料。
常见缺陷 砂纸纹
原因 1）所选用的打磨砂 纸太粗或质量差。 2）涂层未干透（或 未冷却）就打磨。 3）被涂物表面状态 不良，有极深的锉 刀纹或打磨纺。
措施 1）应按工艺选用打 磨砂纸，涂面漆前 采用600#～800#水 砂纸打磨，高装饰 性涂层采用800#～ 1000#水砂纸。 2）涂层干透和冷却 至室温后再打磨。 3）对于要求装饰性 的场合，以湿打磨 取代干打磨。 4）提高涂装前被涂 物表面质量或刮腻 子填平。
常见缺陷
原因
措施
腻子残痕
1）刮腻子部位打磨 1）对刮腻子部位充 不足。 分打磨。 2）刮腻子部位未涂 2）在刮腻子部位涂 封底漆，腻子层的 封底漆。 吸漆量大，或颜色 3Baidu Nhomakorabea选用收缩性小的 与底涂层不同。 腻子。硝基腻子收 3）所用腻子的收缩 缩性大，只适宜于 性大，固化后变形。 填平砂眼之类缺陷。
常见缺陷 颗粒
原因 1）涂装环境差，有灰尘。 2）被涂物表面不洁净。 3）操作人员的工作服、手 套及涂装前擦净用材料掉纤 维。 4）易沉淀的涂料未充分搅 拌或过滤。 5）涂料变质，颜料分散不 佳或产生凝聚，有机颜料析 出，闪光色漆的漆基中铝粉 分散不良等。
措施 1）确保涂装环境 洁净。 2）被涂面用粘性 擦布擦净或用静电 除尘。 3）操作人员要穿 带不掉纤维的工作 服及手套。 4）充分搅拌油漆 并过滤。 5）使用合格油漆
常见缺陷 露底、盖底不 良
原因
措施
1）涂料遮盖力差 1）用遮盖力强涂料、增加 或涂料在使用前未 涂层厚度、涂料使用前充分 搅拌均匀。 搅拌。 2）涂料的施工粘 2）提高涂料粘度、用施工 度（或施工固体分） 固体份高的涂料，达到规定 偏低，涂得过薄。 的喷涂厚度。 3）喷涂不仔细或 3）提高喷涂操作的熟练程 被涂物外形复杂， 度，喷涂后检查一遍。 发生漏涂现象。 4）底涂层的颜色尽可能与 面漆的颜色相近。
常见缺陷 落上漆雾
原因
措施
1）喷涂操作不正确， 1）纠正不正确的喷涂 如喷枪与被涂面的距 操作。 离太远、喷流与被涂 2）保留足够喷涂距离， 面不垂直等。 以防飞溅。 2）被涂件之间距离 3）喷涂室的气流应有 太近。 一定方向，风速在 3）喷涂空气流混乱， 0.25-0.4m/s 风速太低） 4）不需涂装的表面应 4）不需涂装的表面 遮盖，尤其是喷涂异 未遮盖。 色漆和进行修补喷涂 时。
常见缺陷 针孔
原因
措施
1）涂料流平性差，释放 1）选用合适的涂 气泡性差。 料 2）涂料变质，互溶性和 2）注意涂料容器 溶解性变差，局部析出， 与工具的清洁和溶 引起颗粒或针孔弊病。 剂的质量，并防止 3）涂料混入不纯物，如 不纯物混入涂料中。 混入水分等。 3）涂装后应按规 4）涂装后晾干不充分， 范晾干，添加挥发 烘干升温过急，表面干 慢的溶剂使湿涂膜 燥过快。 的表干减慢。 5）被涂物的温度过高和 4）注意被涂物的 被涂物面有污物。被涂 温度和清洁度。消 物面有小孔。 除被涂物面的小孔。 6）环境空气湿度过高。 5）改善涂装环境。
培训课时：1小时 培训目的：让员工遇到不合格的工 件，会解决问题，会预防质 量问 题，从而提高产品质量。
常见缺陷
原因
防治
流漆
1）溶剂挥发过慢或与涂 1）正确选择溶剂 料不配套。 2）提高喷涂操作的 2）一次涂得过厚，喷涂 熟练程度， 距离太近，移动速度慢， 3）严格控制涂料的 喷枪出漆量过大。 施工粘度和温度。 3）涂料粘度偏低。 4）加长喷涂间隔 4）喷涂间隔短 5）在旧涂膜上涂新 5）在光滑的涂膜上涂布 涂料时要预先打磨。 新涂料时，也易发生垂 流
常见缺陷 缩孔、抽缩
原因
措施
1）涂料表面张力偏高，流 1）注意涂料对缩孔的敏感 平性差；释放起泡性差， 性。 对缩孔的敏感性大。 2）无论是设备、工具还是 2）调漆工具及设备不洁净， 生产用辅助材料等，绝对 使有害异物混入涂料中。 不能带有对涂料有害的物 3）被涂物面不净，有水、 质，尤其是硅酮。 油、灰尘、肥皂、硅酮、 3）应确保压缩空气清洁， 打磨灰等异物附着。 无油无水。 4）涂装环境空气不清洁， 4）确保涂装环境清洁，空 有灰尘、漆雾、硅酮、蜡 气中应无尘埃、油雾和漆 雾等。 雾等飘浮。 5）涂装工具、工作服、手 5）严禁裸手、脏手套和脏 套不干净。 擦布接触被涂面，确保被 涂面的洁净。 6）在旧涂层上喷涂时，应 用砂纸充分打磨，并擦干 净。