出货报告(尺寸测量)模版
产品尺寸测量报告模板
产品尺寸测量报告模板1. 引言本报告旨在对所测产品的尺寸进行详细测量，并提供测量结果和分析。
通过本报告，我们将为您提供产品的准确尺寸数据，以帮助您评估产品的质量和适用性。
2. 测量目的本次尺寸测量的目的是对产品进行精确测量，以验证其尺寸是否符合设计要求，并确保产品与客户的需求相符。
3. 测量仪器和方法3.1 测量仪器我们使用了以下仪器对产品进行尺寸测量：- 三维扫描仪：用于获取产品表面的点云数据，并生成三维模型。
- 数字卡尺：用于测量产品的线性尺寸，如长度、宽度和高度。
- 光学显微镜：用于检测产品微小尺寸特征，如微观表面纹理和孔隙结构。
3.2 测量方法我们遵循以下测量方法来确保尺寸测量的准确性：1. 清洁产品表面，以消除可能产生尺寸误差的污垢和杂质。
2. 三维扫描仪测量：将产品放置在扫描仪的平台上，通过扫描仪获取产品表面的点云数据，并生成三维模型。
3. 数字卡尺测量：使用数字卡尺测量产品的线性尺寸，记录测量结果。
4. 光学显微镜检测：将产品放置在显微镜下，观察并记录微观尺寸特征。
4. 测量结果根据我们的测量数据，我们得出以下结果：- 产品长度：XXcm- 产品宽度：XXcm- 产品高度：XXcm- 微观表面纹理：平滑，无明显缺陷- 孔隙结构：无明显孔洞或缺陷5. 结果分析通过我们的尺寸测量，产品的尺寸符合设计要求，并且没有明显的尺寸缺陷。
微观表面纹理和孔隙结构也符合质量标准。
然而，我们注意到一些微小的尺寸偏差，这可能是由生产过程中的误差引起的。
这些偏差对产品的性能和功能没有显著影响，但我们建议在生产过程中进一步优化以减小这些尺寸偏差。
6. 结论通过本次尺寸测量，我们得出以下结论：- 产品的尺寸符合设计要求，并与客户的需求相符。
- 微观表面纹理和孔隙结构符合质量标准。
- 需要进一步优化生产过程以减小尺寸偏差。
我们希望本报告提供的尺寸测量结果和分析能够帮助您评估产品的质量和适用性。
如果您对本报告有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
出货检验报告模板
抽样数量
检验结果 OK
检验结果
检验结果
OK NG N/A
检验项目
OK NG N/A 第
√
表面是否有脏污异物 √
一 联
√
边缘是否有胶丝
√ 离形纸（膜）是否冲断
√：
白
√联
是否移位
检验项目
√
是否缺料
√
是否折痕.折皱.压伤 √
测试数据未写明单位为“mm”
检验标准 公差 测试仪器 1
检验记录
2
3
4
5
品 质
判部 定存 OK NG 根
审核：
资 料 保
检验员：
厦门凯达电子科技有限公司
出货检验报告
客户
订单号
样品
订单数量
日期
品名
料号 生产批
号
检验项目
外 观 是否溢胶 检 是否有气泡 验 是否变形
规格
颜色
/
出货数量
检验结果 OK NG N/A
检验项目
√ 是否缺胶、胶皱
√
是否反离形
√
是否废料不掉
检验标准
ZERO DEFECT抽样计划表C=0 外观依AQL=1.0抽样,尺寸依每批次验5PCS
厚度
厚度仪
√
长度
宽度
/
外圆直径
√
内圆直径 A
√
尺 内圆直径 B
3D
√
寸
测
√
检
/
/
试
/
/
/
/
/
验
/
/
仪
/
/
/
/
/
第
/
/
/
出货检验报告模板(一)
出货检验报告模板（一）引言概述:出货检验报告模板是一份用于记录和总结产品出货前后的检验结果的文件。
该报告模板旨在帮助企业对出货产品进行全面的检查和评估，以确保产品质量符合预期标准，并且满足客户的需求和期望。
本文将按照以下五个大点进行详细阐述：产品信息、检验标准、检验方法、检验结果以及建议和改进措施。
正文:1. 产品信息:- 记录产品的基本信息，如名称、型号、批次号等。
- 描述产品的主要特征和规格，以及关键参数和要求。
- 记录产品的生产日期、出货日期以及目的地。
a. 产品基本信息- 产品名称- 产品型号- 批次号b. 产品特征与规格- 主要特征- 技术规格c. 日期与目的地- 生产日期- 出货日期- 目的地2. 检验标准:- 详细描述产品应符合的检验标准和质量要求。
- 解释标准中的关键要求和测试方法。
- 确定产品是否符合国家或行业标准。
a. 检验标准描述- 相关标准的名称与版本- 标准的适用范围b. 关键要求和测试方法- 标准中的关键要求- 相应的测试方法c. 符合国家或行业标准- 确认产品是否符合标准- 如不符合，说明原因及改进措施3. 检验方法:- 定义出货前后的检验过程和方法。
- 确定检验所需的设备、工具和环境。
- 详细描述各项检验步骤和操作流程。
a. 检验过程和方法- 出货前的检验过程- 出货后的检验过程b. 检验设备、工具和环境- 所需的设备与工具- 检验所需的环境条件c. 检验步骤和操作流程- 详细描述每个检验步骤- 检验时需要注意的事项4. 检验结果:- 记录出货前后的检验结果和评估。
- 描述每个检验项的结果和判断标准。
- 记录不合格项和异常情况，并提供原因分析。
a. 检验结果记录- 出货前的检验结果- 出货后的检验结果b. 检验项结果和判断标准- 每个检验项的结果记录- 相应的判断标准c. 不合格项和异常情况- 记录不符合标准的项目- 提供原因分析和解决方案5. 建议和改进措施:- 根据检验结果提供相关的建议和改进措施。
产品出货检验报告(模板)
包装 2.规格,数量,制造日期,以及料号,客户名称,订单号必须标示清楚;不可混料,内外包装箱不可破损 检查 。
3.外包装标示是否齐全？是否贴附到最小包装单位？
检测工具
目视
不良率
判定
NG
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
1.依据《外观检验标准书》，RING高光面不可存在振纹、划伤、异色、白点、毛刺等不良；裙边上 下不可存在毛刺，凸台位置不可存在毛刺等；
OK
外观
检查 2.依据颜色留样品和颜色矩阵比对是否符合产品要求？
OK
3.比对留样或样品确认产品结构，不可多料，少料
OK
实配 1.根据客提供TP屏实际组装确认，产品装配满足客户要求。
/
标准尺寸/公差
实测尺寸（mm)
（mm)
1
2
3
4
5
6
测量工具
卡尺
OK
尺
寸
测
量
0 0
备注
类型
测试项目/判定
RCA纸带耐 低温储存 磨测试 测试
高温储存 测试
恒温恒湿 储存测试
冷热冲击
盐雾测试
按压测试
/
/பைடு நூலகம்
/
/
/
/
/
相关 测试
汗液测试 1.可靠性测
试 /
耐化妆品 测试
/
紫外线老 化测试
/
钢球跌落 测试
/
百格测试 /
水煮试验 /
酒精摩擦试验 /
橡皮摩擦 铅笔硬度 抗化学试
试验
试验
剂试验
/
/
/
xx测试 2.功能测试
出货报告模板
公司客户名称出货日期检验项目判定结果（OK/NG）
外观检验包装检验检验员表格编号：FM/QC-201 V1 保存年限：3年尺寸检验性能试验3pcs
1. 标识单上字体清晰可辨，标识单规范完整
2.包装清洁完好，不允许破损、变形、淋雨或进水
全检_____（是/否）实物与标识一致，包装完好，无破损，无混装
审核批准（公司盖章）测试后，产品表面____级盐雾试验（电镀件）依据Q/BYDQ-A1906.4119《电器件漆膜技术条件
》表1（第10项.11项），试验后外观达到9级符合要求，判定标准参照GB/T 6461。
2pcs 附着力____级冷热冲击检测依据Q/BYDQ-A1906.4119《电器件漆膜技术条件》表1
（第8项），测试后镀层无裂纹、起泡、起皱、脱落、变形色等不良
现象符合要求。
2pcs 测试后_____(有/无)异常现
象
4.2+0.10/+0mm
φ4.2+0.10/+0mm 4.0+0.10/+0mm
附着力检测依据Q/BYDQ-A1906.4119《电器件漆膜技术条件》表1
（第14项），试验后附着力达到1级符合要求。
2pcs 标准要求检验数量检验记录1、 电镀面：不允许有颗粒、划伤、漏镀、鼓包等不良。
2、 产品整体不允许有缺料、堵孔、变形等不良。
____pcs 外观出货数量生产批次号产品质量检测报告
西安比亚迪汽车有限公司物料编号SAFG-4121154物料描述前灯右亮饰条OK NG。
出货报告模板
原件随货给客户 复印一份存档！
第 1 页，共 1 页
FOR-QA-006
2.15
6.9+0.06/-0.02 0.22+0.1/-0 1.85+0.06/-0.02 7.80+0.10 0.90+0.10 2.15+0.20 2.60+0.10 0.65+0.08 5.00+0.30
尺寸检验 Dimension Insp.
3 4 5 6 7 8 9 10
2.60
0.65
2014.08.26
MIN 0.4 5∕6 不良说明： Failure Description:
外观检验 Cosmetic Inspection
抽样标 抽样方 准 GB/T 式 Samplin 2828.1- Samplin g 2003 g criteri method a 单位 Unit PCS 抽样数
№: OQC-13122604
出 货 检 验 报 告
料 号 Material PN 客 户 Customer 客户料号 Customer PN
A01SBXXXXXXX-455
数 量 Qty. 订单号
生 产 批 号 LOT NO.
检验日期 Inspecting Date
抽样水平：Level II
正常Normal 加严Tightened 減量Reduced
2.61
0.66
2.63
0.65
2.60
0.66
2.61
0.65
5.08
0.05
5.00
0.03
5.07
0.06
5.07
0.04
5.01
0.05
尺寸出货报告模板
尺寸出货报告模板1. 背景说明本报告旨在汇报尺寸出货情况，为相关团队提供了解产品尺寸出货情况的参考。
本报告基于实际尺寸出货数据进行分析和总结，旨在帮助团队更好地管理尺寸出货。
2. 数据收集和整理为了编制本报告，我们对过去一个季度的尺寸出货数据进行了收集和整理。
数据来源包括生产部门的报告、销售数据和仓库记录，确保数据的全面性和准确性。
3. 尺寸出货情况总览根据收集到的数据，我们对尺寸出货情况进行了总览。
以下是主要的总览结果：•总出货量：本季度我们共出货XXX个尺寸产品。
•出货分布：出货尺寸主要集中在XXX和XXX两种尺寸，分别占总出货量的XX%和XX%。
•增长趋势：与上个季度相比，本季度尺寸出货量增长了XX%。
4. 尺寸出货细分分析为了更深入地了解尺寸出货情况，我们对尺寸进行了细分分析。
以下是我们对不同尺寸的分析结果：4.1 尺寸A•出货量：本季度共出货XXX个尺寸A的产品。
•增长趋势：与上个季度相比，尺寸A的出货量增长了XX%。
•市场占有率：尺寸A的产品在市场上占有XX%的份额。
4.2 尺寸B•出货量：本季度共出货XXX个尺寸B的产品。
•增长趋势：与上个季度相比，尺寸B的出货量减少了XX%。
•市场占有率：尺寸B的产品在市场上占有XX%的份额。
4.3 尺寸C•出货量：本季度共出货XXX个尺寸C的产品。
•增长趋势：与上个季度相比，尺寸C的出货量增长了XX%。
•市场占有率：尺寸C的产品在市场上占有XX%的份额。
5. 尺寸出货问题及建议基于对尺寸出货情况的分析，我们发现以下问题和建议：5.1 问题1：尺寸B出货量下降尺寸B的出货量在本季度出现了下降。
我们需要深入分析产生这一问题的原因，并采取相应措施进行改进，以提高尺寸B的出货量。
5.2 建议1：加大尺寸A的生产力尺寸A的出货量在本季度增长较快，市场占有率较高。
为了满足市场需求，我们建议加大尺寸A的生产力，提高出货量，进一步巩固市场份额。
5.3 建议2：市场推广尺寸C尺寸C的出货量增长了，但市场占有率相对较低。
出 货 检 验 报 告模板
抽样水平 MIL-STD-105 Level II
正常 单次
检验日期
AQL值 允收数
CR Maj Min 0 0.65 1.0 011
拒收数 0 2 2
NO 检验项目
记录
缺陷
等级区分
描述 不良率 CR Maj Min
1
外观
目视
●
外围尺寸
2
（mm） 8.50X8.50
●
±0.1
3
电阻值(Ω) 22--26Ω
拒收数 0 2 2
NO 检验项目
记录
缺陷
等级区分
不良率
描述
CR Maj Min
1
外观
目视
●
外围尺寸
2
（mm） 8.50X8.50
●
±0.1
3
电阻值(Ω) 22--26Ω
4
磁滯偏差 ≤ 10um
最大行程
5
(um)
200um以上
起始电流 6 （mA）
12-35mA
动态倾斜 （min） 7 5M≤20min 8M≤15min 13M≤9min
8
高度(mm) 4.3±0.1mm
判定状态 备注：
制表：
合格 □
审核：
● ● ● ● ●
●
□ 不合格
核准：
Outgoing Quality Control(OQC)Inspection Report 出货检验报告
表单编号：SM/Form-QA-08 A/1
客户
型号
产品名称
检验员
批号
送检数量
抽检数量
4
磁滯偏差 ≤ 10um
最大行程
5
尺寸报告模板
CM ?
图纸尺寸 上公差
下公差
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
CM ?
8S5000 008F-IED09
样件尺寸实际测量值
尺寸限值
0.63公差带限值
尺寸
尺寸
统计结果 最终 结论 图纸 如需 更改 其它
89 # 0 0
90 # 0 0
91 # 0 0
92 # 0 0
93 # 0 0
94 # 0 0
95 # 0 0
96 # 0 0
97 # 0 0
98 # 0 0
99 # 0 0
100 # 0 0
注：测 图纸
0件
CM ?
图纸尺寸 上公差
下公差
CM ?
CM ?
0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000
产品出货尺寸检验报告模板
产品出货尺寸检验报告模板1. 测试目的本次尺寸检验报告旨在对产品出货尺寸进行全面检查，确保产品尺寸符合设计要求，以达到优质的出货标准。
2. 测试方法本次尺寸检验采用以下方法进行：- 使用数码卡尺进行长度、宽度和高度的测量；- 使用光学比对，将测量结果与设计要求进行对比；- 对测试结果进行统计和分析。
3. 测试对象本次尺寸检验的测试对象为公司出货的产品，包括但不限于以下类型：- 电子产品- 机械设备- 塑料制品- 金属制品4. 测试过程4.1 准备工作在进行尺寸检验前，需要准备以下工作：- 确保数码卡尺的准确度，并进行校准；- 确保光学比对设备正常工作；- 获取产品设计要求。
4.2 测量操作1. 针对每个产品进行测量，记录其长度、宽度和高度，并记录在数据表格中；2. 将测量数据输入到光学比对设备中，与产品设计要求进行比对；3. 对比测量结果与设计要求的误差，并记录在数据表格中。
4.3 数据分析将测量结果与设计要求进行对比后，对数据进行统计和分析，包括但不限于以下方面：- 尺寸误差的范围和分布情况；- 尺寸误差是否符合质量控制标准；- 尺寸误差对产品功能和性能的影响。
5. 测试结果根据上述测试过程，得出以下测试结果：- 测量结果与设计要求的误差范围在允许范围内；- 测量结果符合质量控制标准；- 尺寸误差对产品功能和性能没有显著影响。
6. 结论本次尺寸检验表明，产品出货尺寸符合设计要求，质量达到出货标准。
经过测试的产品，可以安全出货。
7. 建议基于本次尺寸检验的结果，我们提出以下建议：- 持续监控产品尺寸检验的结果，及时更新设计要求和质量控制标准；- 加强产品尺寸检验的培训，提高员工的测量和比对能力；- 对尺寸误差超出允许范围的产品进行进一步分析和处理，以确保产品质量。
8. 附录8.1 数据表格产品编号长度（mm）宽度（mm）高度（mm）设计要求误差（mm）-001 100 50 30 100 0002 80 40 20 85 -5003 120 60 35 115 58.2 设计要求产品出货尺寸的设计要求如下：- 长度：100mm ±5mm- 宽度：50mm ±5mm- 高度：30mm ±5mm。
出货报告模板
出货报告模板
日期：（填写出货日期）
发布人：（填写发布人）
收件人：（填写收件人）
内容摘要：
（填写此次出货的摘要，包括出货量、运输方式、收货方信息等）
上期问题回顾：
（复述上期问题及解决情况）
本期出货情况：
（具体描述此次出货的情况，包括出货量、发货仓库、运输方式、运输中遇到的问题以及解决方案等信息）
收货方及质检报告：
（收货方的信息及质检报告等）
下期出货计划：
（下期出货的计划及相关信息，包括出货日期、出货量、发货仓库、运输方式等）
备注：
（填写其他需要说明的事项）
（此处可空白，需要时填写或者标注“无”）
此次出货报告总结：
（总结此次出货的情况，并对下期出货提出建议）（签名和日期）。
出货检验报告模板(精选10篇)
出货检验报告模板随着市场的不断丰富和企业之间的日趋竞争，质量问题已经成为企业面临的一个关键问题。
为了保证产品的质量，企业需要制定出货检验报告，以保证其产品的质量。
本文将对出货检验报告模板进行详细讲解，为企业提供一个良好的质量保障方案。
一、出货检验的意义在质量保障体系中，出货检验是一个非常重要的环节。
出货检验可以保证产品的品质符合顾客的期望，同时也可以降低公司的产品责任和售后服务成本。
通过检验可以发现潜在的质量问题，提前解决。
二、出货检验报告模板的重要性出货检验报告模板是一种标准，是用于记录检验结果和相关数据、分类评估和检验结果、进行合格或不合格的判定的。
成熟的出货检验报告模板应包含验收标准、抽样方案、检验项目、合格标准、检验结果、不合格品处理、重检方案等内容。
出货检验报告模板的制定可以规范检验操作流程，确保审查的全面性和准确性。
制定出货检验报告模板还可以大大提高效率，减少因多个员工操作不同而导致的质量问题。
三、出货检验报告模板的内容1.基本信息基本信息应该包括出货日期、批次、制造商、供应商、负责人等必要的信息。
2. 抽样方案半定量/定性取样提供可参考的基础，并确定抽样计划及其对QC测试，以确保样本的代表性。
3.检验项目某些基本检验项目应该被写入模板中，以确保充足的检验覆盖率。
主要检测项包括：外观检查、尺寸检查、功能检查、防水等级测试等。
4. 结果和判断根据检验结果，填写是否合格、不合格等判断项，并对不合格产品进行有用的分类和整理，以便后续处理。
5. 不合格品处理对不合格品进行分类处理，其中包括次品品质分类、责任部门、处理结果、措施等，同时要求设立不同的决策和跟踪措施。
6. 重检方案在第二次检验前，应确定第一次不良的次品处理，并且确定复检方案，第二次可以不排除重要缺陷发生概率，起到筛选有害品的作用。
四、其它需要注意的问题1. 出货检验报告模板应该设计清晰、简洁、易于记录，在有效的时间内提供必要的信息。
出货检查报告
XXX有限公司
出货检验报告
XXX-OQC-0003
口 新品 产品名称
口 过程 图号
口 出货
2022年
月
日 发货数量
抽检方式：
□ 全检
允收水准：（AQL）
□ 正常检验
严重（MA）缺陷 轻微（M1）缺陷
序号 检测项目
要求
测量方式
1
1 成品颜色 外观喷漆颜色均匀无色差 目视
2 成品外观 表面无划伤/碰伤/毛刺等 目视
3 产品周期 产品周期完整可辨认
目视
4
同芯度 产品花齿与轴承孔同芯度 标准检具
5 产品重量
毛坯重量1107g 成品重量1157g
电子秤
6 产品气孔 轴承孔及轮辋气孔
目视
7 轴承倒角
0.75x45°倒角
目视
8 产品跳动
≤1mm
偏摆仪
9 产品偏摆
≤1mm
偏摆仪
10
2 − Φ28−−00.05 标准通止规
11
2 − Φ25−+00.1 机械卡尺
12
2-Φ28.7
数显பைடு நூலகம்尺
13
63−+10.5
数显深度尺
14
32−−00..205
标准量块
15
8
数显深度尺
16
17
尺寸
27.3±0.3 19.2±0.25
数显卡尺 数显卡尺
18
Φ539.6
钢卷带
19
Φ552.8−+10.50 机械卡尺
20
Φ39.9−+00.3
数显卡尺
21
Φ34.9−+00..21
出货报告模板
出货报告模板日期，2022年10月。
尊敬的领导：根据公司安排，我将对最近一段时间内的产品出货情况进行汇报。
通过对出货数据的分析，我将向您详细介绍我们的出货情况，并提出一些建议，希望能够为公司的发展提供一些参考。
首先，让我们来看一下最近一个季度的出货情况。
根据统计数据显示，我们公司的产品出货量呈现出了稳步增长的趋势。
其中，XX产品的出货量较上一季度增长了10%，这主要得益于我们对该产品的市场推广和销售策略的调整。
另外，XX产品的出货量也有了一定的增长，但增速相对较慢，需要我们进一步分析市场需求和竞争对手的情况，制定更加精准的销售计划。
其次，我们需要重点关注一些产品的出货情况。
比如，XX产品的出货量虽然在过去一段时间内有所增长，但是仍然存在一些问题，比如出货周期较长、库存积压等。
针对这些问题，我们需要与供应链部门进行深入沟通，协调生产和物流，以确保产品能够及时出货，避免库存积压对公司资金流的影响。
另外，我们还需要关注一些地区的出货情况。
根据数据显示，某些地区的产品出货量较低，甚至出现了下滑的趋势。
这可能与当地市场需求、竞争对手情况等因素有关。
我们需要及时调整销售策略，加大对这些地区的市场推广力度，以提升产品的知名度和市场份额。
最后，我建议公司在产品出货方面加强与客户的沟通和合作。
通过与客户的深入沟通，我们可以更好地了解市场需求和客户反馈，及时调整产品设计和销售策略，提升客户满意度和忠诚度，从而促进产品的出货量增长。
综上所述，通过对最近一段时间内的产品出货情况进行分析，我们可以清晰地看到产品出货量的变化趋势和存在的问题。
我相信，只要我们认真分析数据，及时调整策略，公司的产品出货量一定会有更好的表现。
希望我的报告能够为公司的发展提供一些帮助。
如果有任何问题或意见，欢迎随时与我联系。
谢谢！此致。
敬礼。
（签名）。
（日期）。
出货报告(尺寸测量)模版
6=CMM (三坐标) 7=Thread Gauge(螺纹规) 8=Go and No-Go Gauge(通止规) 9=Thickness Gauge(厚薄规) 10=Projector(投影仪)
11=Surftest or Roughness Comparison Specimen(表面粗糙度仪或比较样块) 12=Tape(卷尺) 13=Visual Inspection(目测) 14=Other(其它)
表单编号：APR-QA-70
批准/日期： Approval/Date:
版次：A2 Page 1/1
标准(单位:mm) Standard(units:mm) 设计尺寸 Drawing
下限 LSL
判定
Tools
上限 USL
1#
2#
3#
4#
5#
6#
Judge
备注 Remarks
1=Current Calipers(通用卡尺) 2=Micrometer(千分尺) 3=Height Caliper/Gauge(高度卡尺/仪) 4=Radius Gauge(半径规) 5=Angle Gauge(角度尺)
尺寸检测记录表 Dimension Report
客户
Customer
订单号
P.O
产品名称
Part Name
图纸编号
Drawing No.
材质
Material
产品编号
Part NO.
尺寸 序号 S/N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
备注：
未注加工尺寸公差按图纸公差要求 品质工程师： Quality Engineer: 签名Signature/日期Date： 技术复审结论： Technical conclusion: 签名Signature/日期Date：
出货尺寸检验报告
20
2.7 0.04 0.04
三次元
2.712
2.688
2.717 OK
21
垂直度 0.1
0 0.1
三次元
0.031
0.024
0.046 OK
22
位置度 0.4
0 0.4
三次元
0.147
0.285
0.223 OK
23
7.5 0.5 0
三次元
7.595
7.556
7.542 OK
24
5 0.05 0.05
三次元
7.668
7.702
7.628 OK
16
2.47 0.04 0.04
三次元
2.455
2.482
2.494 OK
17
垂直度 0.1
0 0.1
三次元
0.024
0.041
0.061 OK
18
位置度 0.4
0 0.4
三次元
0.191
0.317
0.227 OK
19
6
0.5 0
三次元
6.166
6.108
6.133 OK
2.692
2.683 OK
29
垂直度 0.1
0 0.1
三次元
0.026
0.038
0.032 OK
30
位置度 0.4
0 0.4
三次元
0.138
0.211
0.260 OK
31
7.5 0.5 0
三次元
7.576
7.548
7.636 OK
32
6.9 0.2 0.2
三次元
6.928
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6=CMM (三坐标) 7=Thread Gauge(螺纹规) 8=Go and No-Go Gauge(通止规) 9=Thickness Gauge(厚薄规) 10=Projector(投影仪)
11=Surftest or Roughness Comparison Specimen(表面粗糙度仪或比较样块) 12=Tape(卷尺) 13=Visual Inspection(目测) 14=Other(其它)
标准(单位:mm) Standard(units:mm) 设计尺寸 Drawing
检测 工具
实测尺寸 Data record 下限 LSL
判定
Tools
上限 USL
1#
2#
3#
4#
5#
6#
Judge
备注 Remarks
1=Current Calipers(通用卡尺) 2=Micrometer(千分尺) 3=Height Caliper/Gauge(高度卡尺/仪) 4=Radius Gauge(半径规) 5=Angle Gauge(角度尺)
备注：
未注加工尺寸公差按图纸公差要求 品质工程师： Quality Engineer: 签名Signature/日期Date： 技术复审结论： Technical conclusion: 签名Signature/日期Date：
承办/日期： Prepared/Date:
审核/日期： Review/Date:
尺寸检测记录表 Dimension Report
客户
Customer
订单号
P.O
产品名称
Part Name图纸编号DrFra bibliotekwing No.
材质
Material
产品编号
Part NO.
尺寸 序号 S/N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
表单编号：APR-QA-70
批准/日期： Approval/Date:
版次：A2 Page 1/1