PCF2022单段锤式破碎机安装使用说明

合集下载

锤式破碎机设备操作手册

LPC1020D18锤式破碎机设备操作手册操作说明内容清单1、供货范围1～32、操作与维修说明4～442．操作与维修说明目录1. 安全 (4)1.1安全教育 (4)1.2 安全行为说明 (5)2. 技术数据 (5)2.1设备描述 (5)2.2数据表 (5)2.3 设备工作原理 (6)3. 安装 (17)3.1 一般说明 (17)3.2破碎机的安装 (17)4.润滑 (24)4.1润滑点的分布(图13) (24)4.2润滑脂的选用 (24)4.3轴承润滑脂的填注与补充 (26)5. 备件 (26)5.1备件索引 (26)5.2备件标准代码表 (28)5.3 随机备件及专用工具 (29)6 试车和运转 (29)6.1安全说明 (29)6.2无负荷试车 (30)6.3负荷试车 (30)6.4停车 (31)7 维修和保养 (31)7.1安全说明 (31)7.2检修装置的组装与操作 (31)7.3保养与维修 (37)7.4故障的判断和处理 (40)1．供货范围包括锤式破碎机LPC1020D18专用工具本单位明确规定破碎设备必须严格按照制造执行标准及相关要求进行生产，并通过相关检验要求方至出厂。

设备名称：锤式破碎机设备型号：LPC1020D18设备编号：1113C-082．操作与维修说明1. 安全1.1 安全教育包括在使用说明书中的安全使用按照可能造成的危险的严重程度被划分为三个危险层次。

危险！非常可能导致严重人身伤害或死亡的直接危险。

警告！在某种程度上可能导致严重的人身伤害或死亡的危险或危险行为。

注意！能够导致微小的人身伤害，或产品或财产的损坏的危险或危险行为。

1.2 安全行为说明未经许可，不得随意操作机器！否则会造成人身安全事故！如果设备存在安全隐患，禁止开车。

安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！确保机器不会重起，关闭所有控制箱，取走钥匙! 设警告标示！2. 技术数据2.1 设备描述本机为水泥生产专用破碎机，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。

锤式破碎机安全技术操作规程

锤式破碎机安全技术操作规程前言锤式破碎机是一种常见的建筑工地机械设备，主要用于破碎混凝土、石块等坚硬物体，是一台高效、可靠的机械设备。

然而，在使用锤式破碎机时，由于其高速旋转的工作原理，使用者必须认真遵守相关的安全技术操作规程，以确保自己和他人的安全。

本文旨在提供一份锤式破碎机安全技术操作规程，希望使用者能够认真阅读并执行，有效避免事故的发生。

锤式破碎机的构造与工作原理锤式破碎机由机架、电动机、传动机构、锤头等组成。

当电动机带动传动机构旋转时，锤头在离心力的作用下高速旋转，从而达到破碎物体的效果。

常见的锤式破碎机有手持式锤式破碎机、机械臂锤式破碎机等不同类型，使用者应根据实际需要选择合适的型号。

安全操作技术规程1. 环境准备在使用锤式破碎机前，先要对使用环境进行充分的准备，包括如下内容：•确定场地的平稳度和结构强度，避免使用在不稳定的场地上。

•依照生产厂家的要求检查电源和电缆，确保电源正常接通并处于工作状态。

•禁止锤式破碎机在人员密集的场合下使用，以确保人员的安全。

2. 安全防范使用锤式破碎机时，一定要重视安全防范，充分保障人员的安全。

•维护好锤式破碎机的机械状态，防止机械故障；•安装相关安全保护设备，如铁板、套管等防护措施，以减少操作人员的伤亡率；•警示标识醒目，明确标示锤式破碎机的使用范围和注意事项，提醒操作人员注意安全；•操作人员应严格遵守操作规程和生产厂家的说明书，避免操作失误导致安全事故发生；•当发现锤式破碎机出现异响、过载等异常情况时，及时停机检查处理。

避免在机器设备本身出现故障的情况下强行使用，增加事故发生的机率；•外部人员禁止接近锤式破碎机的操作区域，操作人员必须保持警觉，防止意外伤害。

3. 操作技术指南使用锤式破碎机时，必须具备一定的操作技术，以下步骤需要遵守：•确保锤式破碎机处于稳定状态下，再开启电源；•操作前，确保锤头不会接触到破碎物；•操作时，手握锤式破碎机手柄，姿势稳固，保持平衡；•操作过程中，不得将电线缠绕在身体或物体上，以避免摔倒和缠绕危险；•禁止使用锤式破碎机的过程中将手或身体伸入进料口或出料口。

PCF系列单段锤式破碎机1

前言为了更好地发挥单段锤式破碎机的功能和效率，确保其正常工作，在安装该设备之前和使用过程中，请仔细参阅本说明书的内容，这将有助于为用户熟悉维护设备提供方便。

一、概述：单段锤式破碎机用于破碎一般性的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土质的混合物。

本机特点破碎比大，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45%，车间设备重量减轻32.5%，矿石破碎成本降低约40%。

操作简单，维修方便，改善了工人的劳动强度。

因此只要矿石的物理性质适合，选用本机作为大型矿山的碎矿设备是比较经济可靠的方案。

本机作为水泥厂主要的破碎设备，与同类单转子单段破碎设备相比，更适合雨量较大，料湿，含土较多的工作状况。

由于本机具有特殊的结构，使得破碎较粘物料时消除了堵塞沾附之患，并具有特殊的双重过铁保护装置，可将不慎混入机内的铲齿，钻头，铁锤等金属异物自动反弹回给料辊或排出机外，不必为此停机，工作安全可靠。

本机备有两个同向异速给料辊向破碎机转子进行全宽度喂料，减轻了矿石对转子不必要的负载和冲击，使得转子运转更为平稳因而转子负荷平稳。

电耗低，锤头、篦子等易损件寿命长、技术经济指标优于国内外同型机。

二．产品技术参数（1）主要规格和性能注：特殊机型以合同为准，具体技术参数见合同（2）主要部件的重量（3）给料辊主要技术参数PCF-2018（K3909），PCF-2022（K3905B，K3905C）电动机功率（KW）：45电动机电压（V）：380电动机转速（r/min）：980减速比：皮带轮：1.32 减速机：45主动辊转速（r/min）：18.25从动辊转速（r/min）：14.5破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计，其最大出料粒度可放宽到≤100㎜，生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。

因此，用户在定货之前应提出与此有关的技术条件和矿石样品，以便进行必要的原料加工实验，取得数据后作出有针对性的设计和确定装机功率。

破碎机使用操作说明

破碎机使用操作说明破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地和废品回收场等地。

它主要用于将各种材料进行破碎、粉碎，使其变成更小的颗粒或粉末，以便于后续的处理或回收利用。

本文将为您详细介绍破碎机的使用操作说明。

一、破碎机的基本结构及工作原理破碎机主要由进料口、破碎室、出料口、电动机等组成。

工作时，将待破碎的物料通过进料口放入破碎室内，然后由电动机驱动转子高速旋转，使锤头或刀片击打或切割物料，从而实现破碎的目的。

破碎后的物料从出料口排出，完成整个破碎过程。

二、破碎机的安全注意事项1.使用前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构与特点，正确理解操作步骤和注意事项。

2.使用时应佩戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。

避免发生意外伤害。

3.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入破碎室内，以免被物料或机器部件夹住造成伤害。

5.禁止在设备运转状态下对设备进行清洁、维修或调整，以免发生意外事故。

三、破碎机的操作步骤1.准备工作a.将破碎机放置在平整稳固的地面上，确保设备的稳定性。

b.检查设备各部件的连接是否紧固，有无松动或损坏。

c.检查电动机是否正常运转，有无异常噪音或异味。

2.启动设备a.按下电动机启动按钮，打开电源开关，使破碎机进入工作状态。

b.启动后，观察设备运行是否正常，如有异常，应及时停机检查，确认无误后再启动。

3.进料操作a.待破碎的物料应按照设备规定的最大进料粒度进行剪切或破碎处理，确保物料不会过大导致设备堵塞。

b.将物料均匀地投入进料口，避免过多或过少导致破碎效果不佳。

4.破碎操作a.确保进料口没有堵塞物料后，启动电动机，使设备正常运转。

b.观察物料的破碎效果，如需调整破碎粒度，可适度调整设备的进料量或更换不同规格的筛网等。

5.停机操作a.破碎作业完成后，应先停止物料的进料，等待设备内的物料全部排完后再停止电动机。

b.关闭电源开关，切断电源。

四、破碎机的维护保养1.定期检查设备的各个部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。

锤式破碎机在具体使用过程中的最基本使用注意事项

筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙。3.产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。4.破碎机工
作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再起动锤式破碎机,锤子的撞击部分在一面磨损后，可
反转另一面使用。5.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应
并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。c.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。d.轴承在正常工作情况下，温升应在35℃范围内
，最高温度不得超过70℃。如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除之。e.停车前应停止投料工作，
待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。三、锤式破碎机的维护与检修：1.联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换。2.产品粒度的调整可通过更换
破碎机进料之前加除铁器。6.机器在检修时首先应切断电源。文章来源：
otuydfa 方解石磨粉机/
锤式破碎机的安装、使用和维护：一、锤式破碎机的安装。1、锤破应安装在混凝土基础上。2、为了
避免机器工作时产生的振动影响建、构筑物，锤式破碎机(锤破)和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。3、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影
响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。二、锤式破碎机(锤破)的操作:1、锤式破碎机(锤破)的调试：a.检查轴承内是否有润滑油。b.检查所有的紧固件是否完全紧固。c.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。d.检查锤子与筛条之间的间隙是否正
常。e.用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。2、锤式破碎机 (锤破)的试运转：a.经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。b.如起动后发现有不正常的情况

锤式破碎机安装方案

锤式破碎机安装方案锤式破碎机是一种用于破碎大型物料的设备，适用于破碎岩石、矿石、建筑废料等材料。

它主要由进料口、主机、出料口、齿板、锤片等部件组成，能够将大块物料破碎成所需的颗粒状物料。

在进行锤式破碎机的安装和调试时，需要遵循以下步骤：1.预先准备2.安装基础首先，根据破碎机的尺寸和重量，在安装地点选好适当的位置，并进行标注。

然后，在标记出的位置挖掘深度适当的基础坑，清除坑内杂物。

接下来，根据破碎机安装图纸要求，铺设合适的垫层，以提供良好的承重能力和稳定性。

最后，将破碎机放置在基础坑中，调整位置，使其与标记位置一致。

3.连接电源在安装锤式破碎机时，需要将其连接到电源系统。

首先，根据电机和电源的额定功率和电压要求，选择合适的电缆规格，并将电缆拉伸到安装位置。

然后，连接电缆和破碎机上的电源接线盒，并确保连接牢固可靠。

最后，使用专业电工检查电源接线是否正确，保证电机的正常运行。

4.安装传动装置锤式破碎机的传动装置包括电动机、皮带、齿轮和主轴。

首先，安装电动机在合适的位置上，并与破碎机的传动系统相连。

然后，安装皮带轮和皮带，并调整皮带的张紧度，使其能够正常传动。

最后，安装齿轮和主轴，确保它们的精确配合和顺畅运转。

5.安装进料和出料系统锤式破碎机的进料和出料系统是其正常运行的重要组成部分。

在安装进料系统时，需要根据破碎机的摆放位置和进料方式选择合适的进料设备，并将其与破碎机连接。

在安装出料系统时，需要根据破碎机的要求，设置合适的出料口，并将其与输送设备或收集设备相连接。

6.调试和试运行在安装完成后，需要对锤式破碎机进行调试和试运行。

首先，检查破碎机的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整和修正。

然后，对设备进行试运行，观察其运行是否正常，如有异常情况及时排除。

最后，进行破碎机的负荷试验和破碎效果测试，确保其能够满足工作需求。

综上所述，锤式破碎机的安装方案主要包括预先准备、安装基础、连接电源、安装传动装置、安装进料和出料系统以及调试和试运行等步骤。

锤式破碎机操作规程

锤式破碎机操作规程
1、破碎机在开机前应检查各种紧固件有无松动,传动皮带松紧程度,工作前必须空运转1-2分钟,无不正常现象后,方能开始工作.
2、进入破碎机破碎的煤样,须注意检查,严防金属异物或易爆杂物,如雷管混入料样中,以免发生意外事故
3、制样时,首先将煤样加入进料斗内,加盖密封,用手揿动电机启动器按钮,待电机运转正常,再将进料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内.
4、接样器与破碎机出料口插接时,必须使密封垫与机座很好的接触,以确保密封效果.
5、破碎设备接样器与进料斗的容积比为1:1,操作人员可根据煤样的多少,逐次装入进料斗内,每当进料斗内的一批煤样破碎完毕后应及时停机,抽出接样器,将试样倒出,然后按上述步骤循环作业,直止煤样全部破碎完毕.
停机时,必须待进料斗内的煤样全部经破碎机破碎完毕后,将手松开手柄,关闭进料斗闸门后,再停止电机运转。

7、上壳体掀开可倚靠在托架上,以便于清扫、维修及更换筛板.
8、主轴两端的轴承润滑,可根据运转情况,经常加注适
量的润滑脂.
9、工作及时完毕清理设备。

锤式破碎机轴承的安装步骤

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
锤式破碎机轴承的安装步骤
锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800 毫米的物料破碎至25 或25 毫米以下的一段破碎用破碎机。

锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

锤碎机的滚动轴承，由于转速高、负荷大，其游隙应比正常的滚动轴承的游隙大，否则轴承在运行中会发生振动、发热、噪声等缺陷，有损于轴承本身的寿命，建议选用径向游隙为第三辅助组的较大游隙。

滚动轴承内圈与轴颈配合采用基孔制，而外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。

滚动轴承的配合对锤碎机轴一般均采用7(或8)级精度，表面粗糙度不应高于Ra1.6。

①轴承安装前必须将轴承内外清洗干净，然后直立放在清洁的平台上，用塞
尺测量滚子与外圈的径向间隙，其游隙应合适。

另外，轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕，有则锉磨光滑。

轴肩对轴的垂直度可用直角尺靠在轴肩处使其密合来检查。

轴肩根部圆角半径可用圆角尺或样板来检查。

轴肩根部圆角太大，则轴承靠
不近轴肩，使用中易引起振动;圆角过小，影响轴的强度。

故轴肩根部圆角半径应稍小于轴承内圈圆半径，方能保证轴承紧靠轴肩。

②用干净不起毛的布，擦净轴承内孔和轴颈。

用石墨粉或二硫化钼油膏均匀
涂抹在主轴的轴颈上，保留薄薄的一层。

③过盈配合安装的轴承在往轴上安装之前，最好将轴承放入矿物油中加热到100℃左右，也可以用电磁加热器直接加热到100℃左右，这样可使轴承安装更容易些，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置，防止窜移。

但须注意，滚动轴承加热温度切勿超过150℃，否则易使轴承退火。

锤式破碎机说明书

吉林化工学院本科毕业设计锤式破碎机The design of hammer crusher性质: 毕业设计□毕业论文教学院：机电工程学院系别：机械电子系学生学号：11410135学生姓名：徐桂清专业班级：机自1101指导教师：田爱华/申东辉职称：教授/助教起止日期：2015.3.2～2015.6.19吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology吉林化工学院本科毕业设计说明书摘要锤式破碎机大量应于水泥厂，电厂和各个部门。

所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴经验。

本文通过对破碎机的设计同时介绍了破碎机的发展历史、种类、工作原理及其主要参数。

并详细的分析了破碎机的构成、以及破碎机的日常维护和基本安全操作规程，并分析了破碎机的日常检修及其常见故障分析。

其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。

通过自身的实践，更加的认识到对破碎机专业理论知识的学习，提高操作技能，了解破碎机的内部构造，大概了解破碎机的客观运用，叙述了利用传统的方法、结合先进的知识、科学的逻辑思维方法来客观的阐述分析破碎机出现的一般事故以及设计的心得体会。

并对破碎机的未来发展前景有着很好的憧憬。

关键词：破碎机；锤头；轴徐桂清：锤式破碎机设计AbstractHammer type breakers are applied such each department as the cement plant,power plant,etc.in a large amount,so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference.This article through to the design of the crusher and introduces the development history of the species, crusher, the principle and the main parameters. And detailed analysisof the composition of the crusher, and crusher daily maintenance and basic safety operation procedures, and analyzes the daily maintenance and the crusher common failure analysis. It’s design essence is, formerly after total conceptual design,a design which points each main spare part,question of installing and making a reservation etc.,and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematics parts,analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail. Through their own practice, more understanding of crusher professional theory knowledgeto the study, improve skills, understand the internal structure of the crusher, probably understand crusher objective, describes the use of traditional method, combining advanced knowledge, science of logic thinking method to objective this paper analyzes the general accident and appear crushers design experience. And the future development prospects of crusher has a good prospect.Keywords: crusher; hammer; Axis吉林化工学院本科毕业设计说明书目录摘要∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙I 第1章绪论∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11.1破碎机的发展史∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11.2破碎机和锤式破碎机的工作原理及类型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.2.1破碎机的类型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.2.2锤式破碎机的工作原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31.3锤式破碎机的优缺点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.3.1锤式破碎机的优点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.3.2锤式破碎机的缺点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4破碎机的目的和意义∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4.1破碎机的目的∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4.2破碎机的意义∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.5矿石的力学性能与锤式破碎机的选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5第2章单转子锤式破碎机的工作原理及结构分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72.1单转子锤式破碎机的工作原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72.2锤式破碎机的结构分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7第3章锤式破碎机的转子的参数计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.1转子直径∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.2转子速度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.3转子长度设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙133.4锤头质量的计算：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙133.5功率的计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙143.6给料口的宽度和长度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙143.7排料口的尺寸∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14第4章单转子式锤式破碎机的主要零件结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1垂头的设计与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1.1锤头的形状确定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1.2锤架的结构设计与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙194.2 主轴的设计与强度计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙20徐桂清：锤式破碎机设计4.2.1主轴的强度校核∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙224.2 飞轮的计算与设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙244.3 篦条的计算与设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙254.4轴承计算与选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙264.5传动方式的选择与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙274.5大带轮的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙294.6箱体的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙294.7打击板的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31第5章锤式破碎机的操作和维修∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 1 锤式破碎机的基本操作法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.1启动锤式破碎机前应做好的准备工作：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.2启动操作的注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.3停车注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 2 安全操作技术∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 2. 1保持保护装置和报警装置的完好∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.2.2操作和检修时应注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335.3 锤式破碎机的维修保养法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335.3.1润滑∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335. 3.2巡冋检查和日常维护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙33结论∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙34吉林化工学院本科毕业设计说明书第1章绪论1.1破碎机的发展史第一代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。

如何对锤式破碎机进行安装、使用及维护

如何对锤式破碎机进行安装、使用及维护锤式破碎机可将碎粒度为600-1800mm的矿物磨碎至25或25mm 以下，主要用于破碎生产线、制砂生产线等，除此之外，还能代替圆锥破碎机。

锤式破碎机在使用过程中应注意以下几点要求：
1、锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。

因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。

2、锤式破碎机锤头与蓖条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过蓖条下部两偏心轮调整。

间隙调整要求:物料破碎粒度为5mm时，锤头与蓖条间隙可调至10一15mm;破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15一25mm之间。

蓖条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。

3、锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及蓖条等磨损情况。

必要时，应及时更换。

锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。

4、锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。

5、转子轴承的最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车检查并处理。

6、如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次
润滑油。

油面的高度应保持在最低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。

如果是干油润滑，则每班应拧2一3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。

关于锤式破碎机的使用维护大概就这些，设备的使用的寿命关键还是在于平时的维护，维护好便能为选厂节省很一部分成本，所以设备维护非常关键。

锤式破碎机操作规程

锤式破碎机操作规程一、工作前的准备1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。

2、检查破碎腔内有无异物。

3、信号灯正常。

4、检查皮带松弛下压度，皮带表面无破损。

5、轴承座润滑良好，密封完好。

6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。

7、下料口确保安装磁铁。

8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。

9、在完全断电的情况下，要进入板喂机、辊喂机、破碎机，检查有没有异物，如果有要及时清理干净。

二、试车1、首先发出开车信号，要等到一号转子、二号转子完全转动以后才能开启板喂机、辊喂机，板喂机要先开5-10Hz，等到物料进入破碎机1到2分钟左右，再通知中控加5Hz满负载的情况下，板喂机频率在35Hz左右，电机额定电流保持在80%左右。

2、运转无震动异常和声音异常。

3、皮带有无打滑或焦味情况。

4、机身、电机无移位。

5、设备无漏料现象。

三、作业及注意事项1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。

2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。

3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。

4、在生产过程中要随时监测板喂机、辊喂机、破碎机的轴承温度上限，不应该超过80℃（室外温度加40℃），应立即停车，通知机修妥善处理。

5．锤头的工作面等分成五份，磨损到3/5就要换面。

6、检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。

7．篦条间隙应保证在锤头工作时离最高的工作面3-4公分，不应超过5公分，以后要根据磨损情况随时调整。

8．更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。

四、停车1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；切断破碎机电源。

2、作业完成后应清扫设备。

3、操作人员认真填写交接班记录。

五、润滑保养及检查1、润滑注：每年必须清洗轴承并全部更换油脂一次。

2、检查为了保持机器及各部件处在良好的工作状态，尽量减少非计划的停机修理，应建立计划预维修制。

密封锤式破碎机的安装与使用方法

密封锤式破碎机的安装与使用方法
⑴密封锤式破碎机应水平安装在混凝土地基上并固紧，最好在泥凝土基础
上垫以硬木垫板或其他缓振材料，减少振动和噪音。

⑵连接电源时，应注意相线，使电机胶带轮的旋转方向与破碎机旋转方向
一致。

使用前检查
⑴检查所有的紧固件是否完全紧固，发现松弛立即固紧。

⑵检查轴承的润滑情况是否良好，传动件及配合处是否有足够的润滑脂。

同时用手盘动一下胶带轮，设备转动是否灵活，如转动不灵活，则应查明原
因并排除。

⑶检查传动带是否良好，张紧度是否合适；胶带破损应及时更换，松紧不
合适应及时调整；胶带和胶带轮如有油污应擦净。

⑷检查防护装置是否处于良好状态，如发现任何不安全现象，应及时排除。

⑸检查破碎腔里是否有杂物，筛板若堵塞，应立即清除。

试运转
⑴检查机器、传动部分和防护装置一切正常后，进行无负荷试运转。

⑵关闭所有应该关闭的门和盖，接通电源、启动保护器。

⑶运转中注意观察机器远转情况，发现异常情况，应立即停机，查明原因，排除故障后，再次启动机器。

故障检查排除时，一定要先切断电源，决不允
许打开运转中的机壳。

精品资料欢迎下载。

破碎锤操作规程

破碎锤操作规程破碎锤是一种用于破碎混凝土、岩石等硬质材料的工具，通常用于建筑施工、道路修复等工程中。

为了确保破碎锤的安全操作和高效使用，以下是破碎锤操作规程的内容：一、操作前准备1. 检查破碎锤的外观，确保其完好无损，没有裂纹或磨损严重的零部件。

2. 检查破碎锤的润滑系统，确保润滑油充足并且流动正常。

3. 检查破碎锤的气压，确保气压符合使用规范。

二、安装和拆卸破碎锤1. 确保气源关闭，气压释放至零后方可进行安装和拆卸操作。

2. 使用专用工具进行破碎锤的装卸，确保操作过程中不会造成人身伤害或设备损坏。

3. 确保破碎锤和气源连接紧固，无松动现象。

三、破碎锤的使用1. 在使用破碎锤前，务必佩戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

2. 操作人员应该经过专业培训，了解破碎锤的使用方法和注意事项。

3. 在操作过程中，不得随意更换破碎锤的配件，以免造成不必要的事故。

4. 破碎锤操作时，应将破碎锤垂直于作业面，确保锤头平稳接触材料。

5. 控制破碎锤的打击力度，根据具体情况进行调整，以避免材料过度破碎或破碎不彻底。

6. 持续使用破碎锤时间不宜过长，适当进行休息，以防设备过热或疲劳。

四、破碎锤的维护保养1. 每次使用后，及时清理破碎锤上的灰尘和残留物，保持设备的清洁。

2. 定期检查破碎锤的密封装置，确保其完好无损，避免漏油现象的发生。

3. 定期检查破碎锤的防护罩和护套，确保其正常使用，防止外力冲击和损坏。

4. 定期检查破碎锤的管路和连接件，确保其没有松动或泄漏现象。

5. 注意破碎锤的工作环境，避免潮湿、高温或腐蚀性环境对设备造成损坏。

6. 如发现破碎锤有异常噪声、震动、漏油等情况，应及时停止使用并进行检修。

以上就是破碎锤操作规程的内容，操作人员在使用破碎锤时应严格遵守这些规程，确保工作安全和设备的正常运转。

同时，在操作过程中，应时刻保持警觉，注意观察设备的运行情况，如有异常及时采取措施进行处理。

最后，操作人员还需了解破碎锤的性能特点和使用方法，提高操作的技术水平和工作效率。

破碎机操作说明范文

破碎机操作说明范文一、安全须知1.在使用破碎机之前，务必仔细阅读本操作说明，并确保了解并理解其中的所有安全须知。

2.在使用破碎机之前，应确保操作人员已接受过相关培训，并熟悉破碎机的使用方法。

3.在操作破碎机时，应穿着合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

4.遵循所有国家和地区的安全规定和标准。

二、设备检查1.在使用破碎机之前，应进行设备检查，确保破碎机的各项部件完好无损。

2.检查所有电线和插头，确保其正常工作，并没有损坏或断裂。

3.检查破碎机的刀片和刀盘，确保其锋利且无杂质。

4.检查所有电动机的安装是否牢固。

5.检查并确保破碎机的所有安全装置都正常工作。

三、操作步骤1.将要处理的物料放入破碎机的进料口。

2.打开破碎机的电源开关，并调整破碎机的参数，如转速和切割尺寸。

3.确保破碎机的运转方向正确，不要逆转。

4.按下启动按钮，使破碎机开始运行。

5.当破碎机运行时，应密切观察其工作状态，确保其正常运转。

6.当处理物料进入破碎机后，可以适时调整破碎机的参数，以获得所需的切割效果。

7.如果出现异常情况，如破碎机停止工作或轧机堵塞，请立即停止运行破碎机，并检查问题所在。

8.在长时间使用破碎机后，应对其进行冷却和维护，以确保其正常工作。

四、维护保养1.在使用完破碎机后，应将其清洁干净，并确保其外表没有物料残留。

2.定期检查破碎机的刀片和刀盘，并进行清理和维护。

3.检查破碎机的电线和插头，确保其没有损坏或断裂。

4.定期检查破碎机的电动机和传动装置，并确保其正常工作。

五、注意事项1.使用破碎机时，应避免长时间连续工作，以避免设备过热。

2.不要将不符合要求的物料放入破碎机，以免损坏设备。

3.不要在破碎机正常运转时打开破碎机的安全装置，以免造成伤害。

4.在调整破碎机参数时，应保持手部远离刀片和刀盘，以免受伤。

5.在清洁破碎机或进行维护保养时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。

六、故障排除如遇到以下故障，可参照以下排除方法：1.破碎机不能启动：检查电源和电线是否正常连接，检查电机是否损坏。

(完整版)PC系列锤式破碎机使用说明书

PC系列锤式破碎机使用说明书一、概况及用途锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物，如水泥、建材、煤炭、化工冶金、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石、矿山、道路、燃油等硬度粉碎。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

该破碎机可以改变用户需求之间的差距，改变出料粒度，以满足不同破碎机用户的不同需求。

PC系列锤式破碎机破碎的主要材料材料包括: 岩石类矿产、元素类矿产、非金属矿物制品、矿物类矿产、宝玉石类矿产、黏土类矿产。

1、其中岩石类矿产主要有:正长岩、页岩、粗面岩、凝灰岩、片麻岩、脉石英、板岩、砂岩、蛇纹岩、花岗岩、石英、石灰岩、玄武岩、泥灰岩、角闪岩、辉石岩、闪长岩、辉长岩、辉绿岩、大理岩、白云岩、橄榄岩、安山岩、珍珠岩、白垩、泥岩、硬岩2、元素类矿产主要有:砷矿石、盐矿石、钾盐矿石、磷块岩、自然硫矿石、碘矿石、硫矿、硅灰石、碳酸磷矿石、溴矿石、镁盐矿石、硫铁矿石、硼矿石、石灰石、磷灰石、菱镁矿石3、非金属矿物制品主要有:磨料、墨、石墨及碳素产品、碳素、碳化硅4、矿物类矿产主要有:电气石、水镁石、透闪石、钾长石、硅线石、正长石、沸石、蓝晶石、石、蛭石、麦饭石、黄玉、锡石、金红石、叶腊石、长石、冰洲石、雌黄、透辉石、辉长石、霞石、蔷薇辉石、石棉、云母、白石矿、天然油石、天河石、钠长石、石膏、重晶石、硼砂、萤石、方解石、石膏矿、云母石辰砂石5、宝玉石类矿产主要有:橄榄石、绿松石、锂辉石、刚玉、软玉、水晶、红柱石、宝石、天青石、绿柱石、堇青石、孔雀石、褐帘石、泊石、绿帘石、蛇纹石、符山石、石榴子石、玛瑙、冰晶石、金刚石、十字石、硬玉、自然金、阳起石、翡翠、锆石6、黏土类矿产主要有:膨润土、高岭土、火山渣、铁矾土、普通黏土、耐火黏土、硅藻土、凹凸棒石粘土、陶瓷土、火山灰、累托石粘土、伊利石粘土、海泡石粘土。

PCF—2022单段锤式破碎机锤头调配方法的探索与应用

PCF—2022单段锤式破碎机锤头调配方法的探索与应用【摘要】锤式破碎机主要应用于矿山、水泥等行业，主要用来破碎石灰石，煤、页岩、石膏等。

其工作原理主要是通过锤头在腔体中对矿石进行强烈打击，矿石通过反击衬板的撞击及矿石之间的碰撞，沿矿石本体层理面、节理面等脆弱部分而破裂，直至产生符合要求的产品，从篦子中排出。

随着使用时间的延长，锤头开始出现不同程度的磨损及边角崩落现象，不但影响了生产效率，而且打破了原来的平衡状态，使设备振动加剧，降低了设备的使用性能。

本文主要是针对我公司使用的山宝牌PCF-2022单段锤式破碎机更换锤头时采取建模分析、数据优化的方式来阐述锤头的调配。

【关键词】破碎机；锤头；调配方法1.现状分析我公司的PCF-2022单段锤式破碎机实行单班制运转，效率在700t/h左右，累计产量达到657734.52t时，检查锤头发现整体磨损严重，锤头底部磨损成圆弧形，虽然通过调整锤头和反击板间距，能勉强得到符合要求的粒度矿石，但是矿石在破碎腔体内的打击次数增多，生产效率明显降低。

破碎机转子运转不平衡性加剧，日常检查发现锤轴磨损严重，锤轴表面凹痕明显，存在较大的故障隐患。

2.配锤模型建立PCF-2022单段锤式破碎机转子由50块锤头组成，沿主轴轴线方向看，分左右两段，每段上含有5组锤头，每组5块锤头；从锤盘圆周母线方向看，锤头均布5组，每组10块。

在实际生产过程中，物料是从板式给矿机运送而来，物料的抛落会造成破碎机转子中部料量远远超过两边，因此锤头磨损量应该是从中部向两侧递减。

在配置方案时除了考虑到锤头的磨损规律外，还要兼顾减轻偏心振动。

为了便于研究锤式破碎机轴向转矩M1及径向转矩M2，作以下假设：（1）每只锤头为一理想的质点。

（2）各支点离主轴回转中心的距离为一定值。

（3）锤头按理想状态均匀分布。

（4）每组锤头的轴向组间距为1。

不妨用1、2、3、4、5等来表示沿轴线方向的组数，每组5块锤头，用a、b、c、d、e等分别来表示该组的总重，则锤头分布如表1所示：表1 锤头的轴线方向排列按轴中截面计算轴向偏心矩M1：M1=（a-j）×4.5+（b-i）×3.5+（c-h）×2.5+（d-g）×1.5+（e-f）×0.5为了尽可能的降低轴向偏心矩，则应该使M1尽可能的小，以保证整体运转的平稳性。

锤式破碎机锤头安装方法

山东诚铭建设机械有限公司
锤式破碎机锤头安装方法
锤式破碎机的重要部件是锤头，锤头也是易损件之一，正确的安装方法能减少锤头的磨损，下面给大家介绍一下锤头的正确安装方法，以便新使用客户能初次安装就能正确。

一、先在主轴的一侧安装上挡圈两个。

二、把主轴竖起来，安装挡圈的一侧在下面，没有安装挡圈的一侧在上面。

三、安装键，从方轴上面的凹槽处插入，由上而下，直到最低部的凹槽。

四、安装锤盘，用铲车托着锤头，让锤盘保持与平面平行，让锤盘的中心孔对准主轴，慢慢
往下放，如出现不好放的现像，人工用锤子打击锤盘，然后慢慢向下。

五、安装完第一个锤盘后，再按轴套，就这样轮流着安装。

六、安装挡圈，挡住锤盘。

七、作安装锤头的准备，首先从库中找取要安装的锤头，保证数量准确。

八、称锤头的重量，并做好笔录。

九、根据锤头重量，分配锤头的安装位置，保持左右平衡。

如26.2。

26.1。

26.2。

不
能出现左右不平衡的现象。

十、一人拿起锤头放在锤盘与锤盘之间，一个拿起锤轴穿入锤盘，保证锤轴穿入锤头的孔。

十二、锤头与锤头之前安装轴套。

十三、在最外面的锤盘侧部安装小挡盘，螺栓安装，保证锤轴不外出。

十四、安装完毕。

以上是锤式破碎机锤头安装方法的文字描述
山东诚铭建设机械有限公司。

PCF2022单段锤式破碎机安装使用说明

PCF2022单段锤式破碎机1 概述 (3)2 技术数据 (3)3 工作原理及结构 (4)工作原理 (4)破碎机的传动形式 (4)主要部件简介 (4)3.3.1 转子 (4)3.3.2 壳体 (4)3.3.3破碎板 (4)3.3.4篦子 (4)3.3.5保险门 (4)4安装和试运转8简述破碎机的安装 (8)4.2.1下壳体 (8)4.2.2保险门 (8)4.2.3 篦子 (8)4.2.4 转子 (8)4.2.4.1 锤盘的安装 (8)4.2.4.2 轴承的安装 (13)4.2.4.3 锤头的安装13装 (13)4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装134.2.4.5转子的安注意点17装 (13)4.2.5上壳体 (13)4.2.6驱动部分 (13)破碎机的拆卸 (13)试运转 (14)4.4.1空载试车 (14)4.4.2带载试车 (14)5保养和维修 (14)机器保养的一般要求 (14)特殊说明 (17)计划维修 (17)17润滑特别提醒：锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。

否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。

1.概述PCF2022单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。

其抗压强度可达200Mpa,由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。

这样可同时减少投资和运转费用。

对破碎生产线来说，只要被破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。

有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。

而具有特殊结构的PCF破碎机就可减少被填塞的可能，且不慎混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。

这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。

锤式破碎设备操作规程

锤式破碎设备操作规程锤式破碎设备操作规程锤式破碎设备是一种常见的破碎机械设备，常用于石料、煤矿、冶金等行业。

为了保障设备安全、提高生产效率，制定一套操作规程是非常必要的。

以下是锤式破碎设备的操作规程，供参考。

一、操作前准备1. 维护人员应进行设备检查，确认设备各部件正常运行，无异常杂音、异味等现象。

2. 确保设备周围的工作环境整洁、安全，没有堆积的杂物和易燃易爆物。

3. 安装好破碎锤与设备之间的联接部件，确保牢固可靠。

4. 确认设备各处润滑部位已加足润滑油，并检查润滑系统的工作状态。

二、操作步骤1. 开机前操作(1) 检查锤式破碎设备所在电源线路的接地是否牢固可靠。

(2) 启动设备前，操作人员应先按下设备上的紧急停机按钮，确认设备处于停机状态。

(3) 操作人员应穿戴好工作装备，包括安全帽、安全鞋、防护面罩等。

2. 开机操作(1) 操作人员按下设备的启动按钮，设备开始运行。

(2) 控制设备的进料量，以免超过设备的处理能力。

(3) 在设备运行过程中，及时观察破碎锤的运行情况，如有异常应立即停机检查。

3. 停机操作(1) 当设备需要停机时，操作人员应先关闭进料门，停止给料。

(2) 待设备处理完待处理物料后，按下停机按钮，设备停机。

(3) 停机后，操作人员应仔细检查设备各个部位是否有异物，如有应及时清理。

4. 故障处理(1) 当设备发生故障时，操作人员应立即停机，并切断电源。

(2) 等待设备停机后，操作人员应仔细检查故障原因，并进行修复。

(3) 若故障无法自行解决，应及时联系维修人员进行维修处理。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构、原理和工作流程，并掌握维护、保养以及故障处理的方法。

2. 操作人员应善于观察设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。

3. 在设备运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内部。

4. 加料时，应保持设备周围的工作区域清洁，防止杂物进入设备内部影响工作效果。

5. 操作人员应定期对设备进行维护保养，及时更换老化损坏的零部件，保持设备运行的良好状态。