2014年供应商品质推动改善计划

• 供应商定期辅导培训
• 1.辅导品质改善系统完善及制程管制，各 重点工位控制（每半年/次）。 • 2.检验员培训及管理，QA标准管制及报 表管理（每半年/次）。 • 3.不合格物料处理、产品标示可追溯性。 （每半年/一次）
•供应商现场审核
• 1.针对每月纳入不良超过二批供应商对其 进行：来料/制程/出货检验/等工序进行 现场抽查稽核。 • 2.对每月纳入不良超过三批供应商：必须 进行现场（检讨、分析、整改）审核。 • 3.对所有现场审核后的供应商，要求提供 所有不良项目整改后标准化作业文书资 料
• 供应商份额调配
• 1. 根据供应商每月来料批次：对品质/交期/配 合度评分，根据评分对比对供应商交货份额进 行调配，质量较好厂商可增加订单，质量较差 厂商减少订单量，并进行定期辅导改善。 • 2.针对质量/交期/配合度较差的厂商：经过不 懈辅导三次以上未见任何改善者，反馈日本总 部并申请取消AVL资格（如：安拓）。
2014年供应商品
质推动改善计划
2014年1月7日
嘉兴市高岛五金有限公司
主讲人：王东
• 供应商不良数据统计分析
1. 每月对各供应商所有纳入检查批次进 行不良统计分析。 2.出货前检查不良数据分析（SPC)统计。 3.客户投诉不良专项分析（按件）。 4.要求各供应商每月最大比例不良进行 分析。
• 供应商检讨分析改善回复
wk.baidu.com
• 样品确认与量产前的品质评审
• 1.供应商先期样品承认阶段：需提交QC工
程图/材质报告/不含有害物质证明书/确认成绩表/盐 雾试验报告等数据报告。
• 2.所有新规量产品在量产前必须按SMC方 面要求进行量产前的品质计划评审，并 按要求提交十二大品质文书资料。（样件
评价合格报告/QC工程图/电镀、热处理工序的品质工 程图/检验人员的相关培训记录/检具的定期校正及点 检记录、管理台账/图纸文件管理台账/各工序过程的 检查记录/出厂检查记录/外观检查作业指导书/进料 检验报告/初期工程能力调查结果/工装卡具、模具管 理台账）
• 对C/D级供应商会议检讨
• 1.针对每月评分为（C/D级）厂商数据统 计分析。 • 2.要求C/D级供应商每月到我司进行不良 检讨分析改善报告，或我司指派相关负 责人到生产现场审核指导，供应商参加 人员（品质负责人或者老板）
• 品质技术交底
• 1.在样品试制前按照SMC要求对每款样品都进行品质 技术交底，保证在打样前使各供应商完全理解和识 别SMC相关要求。 • 2.每个品番量产前再次按照SMC要求进行品质技术交 底，保证量产品质量和包装方式、绿色要求等符SMC 的要求。
• 社内检查不良品处理及跟踪
• 1.社内检查不良品按《检查作业及不良品处置规范》 内要求规定进行处理。需补货产品由业务员进行跟 踪补货进度，保证我司交期。 • 2.如不良比列较大或不良影响严重，要求供应商及时 分析整改并按规定时间回复改善后的结果，并提供相 关辅政，必要时由我司指派专人进行现场审核确认。
• 1.纳入检查不良：要求供应商现场确认分 析检讨并回复。（给出临时改善方案） • 2.出货检查不良超过5%：要求供应商现场 确认分析检讨并回复。（给出临时改善 方案） • 3.供应商永久改善对策监督执行效果确认 。（必要时现场审核确认）
• 纳入不良改善报告追踪回 复/执行/改善效果确认
• 1.纳入不良、或批退不适合报告书发出追回。 • 2.七日追回改善报告，十日内确认临时改善措 施执行效果。 • 3.确认改善措施执行后：连续监控三批纳入状 况，要求制定长期改善措施，并跟进改善结果 ，同时要求供应商对长期改善措施形成标准化 作业文书并提交我司品质部。
• 供应商取消
• 1.根据ISO9001管理体系中《供应商管理程序》要求 按月度/季度/年度评分，评鉴出A/B/C/D级供应商： 针对A.B级供应商可申请进行季度审核并给以评定为 优秀级供应商； • 2.针对C级供应商要求立即对本公司质量问题进行限 期整改，不定期进行辅导改进； • 3.针对D级供应商：发出定期整改通知，要求厂商按 照我司品质技术要求配合改善，如经三个月以上辅导 未见任何改善效果时，向日本总部申请提出取消AVL 资格。
• 新供应商开发
• 1.由公司负责人（于总）组织进行现场审核， 现场审核小组化。 • 2.初次审核完毕后，根据我司或（SMC）品质 要求及文件规定对供应商进行评分，评分结果 由品质部知会供应商。 • 3.初次评分结果判定厂商不合格时，根据厂商 现场审核实际状况，定期对厂商进行辅导培训 整改，直至下次审核。
Thank You！
刘洋