2014年供应商品质推动改善计划
供应商管理：供应厂商的品质改善活动
供应商管理：供应厂商的品质改善活动中心工厂辅导供应厂商，敦促供应厂商加强品质改善活动，以利供应厂商交货品质水准的提高。
品质改善的方法很多，在国内常使用的有下列诸方法：●柏拉图分析法(Pareto Analysis)；●脑力激荡法( Brainstorming)；●特性要因图；●无缺点(Zero Defects)运动；●创造力思考法（Creative Thinking Course）；●工业工程(Industrial Engineering)与省工原理；●提案改善。
一、柏拉图(1)定义柏拉图分析法乃利用重要的少数项来控制不重要的多数项。
这一方法在企业经营管理上应用得相当广泛，例如重点管理与存量管制中的ABC分析都是柏拉图原则的应用。
(2)作法柏拉图不良解析图是将产品不良原因用直方图加以解析出来。
其作法如下：①在不良品当中寻找产品不良的原因；②就每项不良原因计算不良次数；③根据不良次数与不良原因绘成直方图，纵坐标是不良次数或百分率，横坐标是不良原因（次数大的不良原因排在左，次数小的不良原因排在右）；④绘柏拉图曲线，如图表：图表曲线图⑤先处理不良次数最大的不良原因，以降低产品的不良率（如上图先处理A项不良原因）。
二、脑力激荡法(1)定义为加强品质改善活动，应教导员工多多使用“脑力激荡法”。
此法是奥斯本(A.F.Osborn)于1941年所创的集体会议方法，用以激发或创造构想，以解决问题。
故脑力激荡法的目的在于利用集体会议的方法创造出许多构想，然后挑选出有用的构想，进而解决问题。
(2)做法①参加人员参加脑力激荡法的人员以6~ 12人最为恰当，一位主持人，一位记录员，主持人应受过创造性思考训练(Creative Thinking Course)。
其余参加人员的资格如下：●以地位大致相等者较佳；●参加人员对讨论的问题应有所了解，并且工作性质大致相同；●没有性别的约束（特殊情形例外，如婚姻问题）。
②注意事项开会时由主持人鼓励或激发参加者的构想，每有创见，记录人员立即记录在黑板上或贴在墙上的白纸上。
2014采购及供应商管理优化初步方案
6
机密文件，内部使用
6.风险大
1 项目整体进度规划不合理，导致工期不足； 2 客户预期管理不足，导致项目不能按照常规工期和成本操作 3 供应商数量不足，容量有限，不能满足我司业务需求； 4 工艺等专业人员不足，导致设计、生产制作风险
7
机密文件，内部使用
现状分析总结
• 1、采购金额每年以XX%比率增加，2015年预计采购金额达到XX个亿； • 2、采购金额TOP5物料:制作、改装车、AV、运营搭建、LED、运输，占80%； • 3、成本高，供应商数量少，缺乏报价参考，无法判断报价是否合理； • 4、效率低，涉及新供应商的普通采购25-55天，不能满足项目需求； • 5、质量有待提升，无验收标准或未执行验收； • 6、风险高，客户管理、供应商管理不足，专业人员缺失；
采购及供应商管理优化初步方案
2020年12月23日
目录
1
现状
2
目标
3
原则
2
机密文件，内部使用
1.采购量以XX%比率增加，2015年达到XX亿
• 集团采购金额走势：
• 1）2013年截止4月采购金额为：广州：XX亿，上海：XX亿； • 2）未来2年，预计以XX%的比率增加；
集团采购金额预测分析
（单位：亿）
原则7：关键子流程标准化与分工（6）——供应商评估
评估过程
评估维度
使用前 商务组
招标阶段
技术评估 风险
生产制作
使用中
PMC 项目组
预搭建 客户验收
运营维护
使用后 项目组
项目总结
17
质量 工期 服务 风险
质量
服务
质量
服务
质量
服务
供应商质量改善计划怎么写
供应商质量改善计划
一、目标设定
在制定供应商质量改善计划之前，首先需要明确目标。
目标应具体、可衡量、可达成，并与供应商的质量水平和发展需求相适应。
例如，可以将目标设定为将供应商的不良品率降低到1%以下，或者提高供应商的交货准时率至95%以上。
二、问题分析
为了达成目标，需要对当前供应商的质量问题进行深入分析。
这包括对供应商的生产流程、质量控制体系、人员素质等方面进行全面了解，找出问题的根源，并分析其对供应商质量的影响。
通过对问题的深入分析，可以确定改善的重点和难点。
三、改善措施
针对问题分析的结果，制定相应的改善措施。
这些措施应具有针对性、可行性和有效性，能够切实解决供应商当前存在的问题。
例如，可以制定新的质量检验标准、改进生产工艺、培训员工等措施。
四、实施计划
实施计划是改善计划的具体执行方案，包括时间表、责任人、资源投入等方面。
实施计划应具有足够的灵活性，以便应对可能出现的意外情况。
同时，实施计划也应具有足够的刚性，以确保各项措施得到有效执行。
五、监控与评估
在改善计划实施过程中，需要对供应商的质量进行持续监控和评估。
这包括对供应商的质量数据进行收集、整理和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，也需要定期对供应商的质量水平进行评估，以便了解改善计划的进展情况。
六、持续改进
持续改进是供应商质量改善计划的最终目标。
在实施过程中，需要根据监控与评估的结果，不断调整和优化改善措施，以实现持续的质量改善。
同时，也需要与供应商保持密切的沟通与合作，共同推动供应商质量的不断提升。
供应商品质改善辅导计划
序号
项目
目标
现状
改善措施
工具
1.邮件跟催及电话沟通跟催。
电话，邮件沟
通
2.针对跟催无效的进行罚款机制强制推进
经济方式
1.根据按8D格式进行评价，不合格退回要求改善。
邮件，电话2.针对重大品质异常的邀请供应商品质主管来公司接受培训辅导。
面谈辅导，经
济方式1.通过不良问题追溯，验证，到达改善有效性。
电话，履历跟进，邮件
2.进行月度评比，针对月度评比不合格的供应商管理层来LJV检讨
月度评价
现场品质管理通过审核85分以上
未实施
根据改善情况对供应商进行现场审核，从品质控制入手达到全部提升
现场审核
协助LJV品质提升并提供改善建议
未实施
鼓动供应商参与LJV品质问题改善并提供改善建议推动LJV品质提升
品质异常案例
审核：制作：
1
2
3
品质综合控制能力的提升
不良改善报告回复及时率100%.
品质意识的提升
报告回复合格率90%（以8D报告标准）
来料品质目标的合格率98%以上
品质问题改善有效性的提升60%左右
5%
89.00%
供应商辅导改善计划。
品质提升计划及改进措施
企业首席质量官论述题品质提升计划及改进措施企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 .学员姓名: 陈长江（魏征东编写） .提交日期: 2014年2月10日 . 1品质提升计划及改进措施目录一、公司简介 (3)二、公司现状及问题 (3)1、品质检验记录利用价值未能体现 (3)2、员工质量意识有待提高 (4)3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4)4、标准化需要不断的完善 (4)5、员工自身素质有待提高 (5)6、品质制度还需完善 (5)7、外协件质量保证能力有待提高 (6)8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6)9、装配车间产品质量控制 (6)10、客户投诉的处理和退货的分析 (7)11、产品质量履历的建立 (7)12、产品质量异常的处理 (7)三、品质提升计划及改进措施 (8)1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (8)2.中期计划及措施：3-6个月完成 (10)3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (11)结论 (12)2一、公司简介河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。
始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额亿元，年销售亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。
主导产品华起牌～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。
2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。
公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。
供应商品质改善及计划
试产转量产阶段
新产品测转工程师
1、12月10日完成《供 应商质量管理规定》初 稿。 2、12月18日组织并完 成评审。 3、12月25日完成归档 受控，2015年1月1日开 始实施。 实施跟进人：莫郧强
编制《供应商质量管理规定》，建立对供 应商以品质和交期为导向的考评办法。 对于重大品质异常，建立对供应商进行现 场辅导及监督的机制。具体实施机制和流 程将在《供应商质量管理规定》中明确。 从面产品质量和交期方面，结合供应商资 源整合考虑，建议从大类别方面进行区 分：如五金件、注塑件、手板件、压铸件 等，每种类别的产品储备2～3家能够正常 供货的供应商。
4 供应商资源储备不均
同上
结构件供应商品质改善及计划
改善方案或措施
严格按照产品开发流程操作，包括样件试 装、认证、封样、工程技术变更管理、供 应商准入。建议在新产品项目管理当中， 增加监控产品开发阶段的所有过程（其中 包括供方的开发和过程评审，具体建议由 公司负责体系流程的部门及人员协同执 行） 编制《供应商质量管理规定》，从研发后 期试模第三阶段开始，将工程质量验证转 换纳入其中，参与新产品量产转换进度的 管理，同时明确采购工程师是衔接公司内 部技术变更文件对应供应商唯一窗口的职 责。 明确并增加供应商品质制程控制、产能、 降成本等能力要求，建立对供应商进行日 常审核及监控的机制，编制《供应商质量 管理规定》，进一步明确管理机制和流程 。
IQC来料检验及入库 IQC工程师/物控专 阶段 员 来料品质问题纠正预 防措施制定阶段
SQE工程师
试产转量产阶段SQE工程师源自实施及管控节点监控岗位
时间及进度推进
试产转量产阶段
ERP工程师
工程试产阶段的技术 测转工程师/采购 变更 工程师
14年公司品质部年度工作计划
14年公司品质部年度工作计划品质部年度工作计划（Year）引言：公司的品质部是一个非常关键的部门，负责监督和管理公司产品和服务的质量。
为了确保公司顺利运营，品质部需要制定一份年度工作计划，以提高产品和服务的质量，并不断改进与客户的关系。
本文将详细介绍14年公司品质部的年度工作计划。
一、总体目标：1. 提高产品和服务的质量水平。
2. 建立和维护良好的客户关系。
3. 促进公司内部各部门的合作与交流。
二、具体工作计划：1. 产品质量监督：a. 审查和更新现有的质量管理体系，确保其符合最新的法规和标准。
b. 设立和执行质量监测计划，监测产品在各个生产环节的质量，并及时提供改进意见。
c. 与研发部门密切合作，参与产品开发过程，提早介入并解决潜在的质量问题。
d. 协助生产部门建立合理的检验标准，确保产品交付前的质量符合客户要求。
2. 客户关系管理：a. 建立并完善客户投诉处理制度，及时处理客户的投诉，并跟进解决方案。
b. 定期与客户进行满意度调查，了解客户对产品和服务的评价，及时采取措施改进。
c. 参与客户关系维护活动，提供技术支持和培训，确保客户满意度的持续提高。
d. 主动向客户推荐新产品或服务，提高公司的销售额。
3. 内部合作与交流：a. 与生产部门紧密合作，为生产过程中的质量问题提供解决方案。
b. 与市场部门密切合作，了解市场需求和竞争情况，提供相关数据和建议。
c. 与研发部门合作，提出对产品质量和性能的改进建议。
d. 定期组织部门间的会议，加强沟通交流，解决协作中的问题。
4. 专业知识提升：a. 培训和培养员工的专业知识和技能，提高团队整体素质。
b. 关注最新的质量管理理论和技术，定期组织内部培训和外部学习交流活动。
c. 鼓励员工参与行业会议和展览，获取更多的知识和经验。
d. 建立知识库，收集和整理行业相关的最佳实践。
三、工作计划执行和监控：1. 由部门经理负责工作计划的执行和监控。
2. 建立定期的工作计划评估机制，对计划的进展和效果进行定期评估和调整。
供应部2014年工作计划
供应部2014年工作计划本人自接手供应部工作以来，一直以服务生产需要，控制采购成本，提供高性价比物资材料为己任。
经过不断的学习和实践，针对本部门所负责采购工作目前的状态，现对2014年的工作做出如下计划：一、供应商的选择。
首先我们供应部要积极开发新的物料资源，做好市场价格调查，做到所有原材物料货比三家，并且同种物料至少一家的网络比价（淘宝或阿里等），控制价格审核流程，让供应部的采购工完成现有原材料供应商的评级工作，为公司后期的大批量生产采购做好准备。
同时进一步发展新的供应商网络，用以获得最理想的采购价格和品质。
二、账务的清理。
物资供应是一份繁琐，复杂的工作。
同时因为其工作性质关系，对公司产品的成本有直接影响。
另外因为相关物资在采购工作的运作过程中不可避免的有退、换、修、废等情况发生，这些情况又会直接或间接增加产品的成本。
因此必须对每一批物资的采购以及合同执行情况进行监控记录，并且做好跟踪检查。
做到每笔定单和采购计划的进行情况都可追溯，可查核，流程清晰，账目清晰。
三、品质保证。
采购标准，减少不必要的浪费。
及时与车间、技术、仓库沟通，了解相关物资的使用状况，对所采物资的使用状态进行跟踪。
与质检部门沟通了解相关参数指标性能，收集数据进行同类产品的对比，并及时对供应商的选择和采购计划作出调整。
四、成本控制。
2014年供应部将在日常工作中进一步提高工作效率，合理安排采购时间减少人力和物力的浪费。
提前做好信息搜集工作，除采购价格方面的控制外，物资运输成本也应控制在内，尽量做到最低。
五、采购效率。
2014年供应部将进一步完善的供应商网络的建设以及采购模式的优化，做到采购有计划性（配合车间生产、仓库库存合理制定采购计划），有目的性（跑最少的路干最多的事）。
尽可能的减少采购周期，提高采购的效率和及时性。
并且对各种物料的采购周期进行统计计录，以提供各请购单位制定《物料申购单》时参考。
六、异常情况的处理。
因供应商产品质量、交期或其它原因引发采购异常时，供应部应第一时间知会相关领导并积极应对。
供应商改善计划范文
供应商改善计划范文一、引言供应商对于企业的运营具有重要的影响力，供应商的表现直接影响到企业的产品质量、交货周期以及成本控制等方面。
因此，为了保证供应链的高效运作，企业需要与供应商建立长期合作关系，并不断优化供应商的绩效。
本文将提出一个供应商改善计划，旨在优化供应商的表现，以提升企业的整体运营效率和竞争力。
二、目标1.提高供应商的产品质量水平，减少次品率和客户投诉率。
2.缩短供应商的交货周期，提高生产计划的准确性。
3.降低供应商的成本，提升整体采购效益。
4.加强与供应商之间的沟通与协作，建立良好的合作关系。
三、改善计划1.评估与选择供应商首先，企业需要对供应商进行评估，包括质量管理体系、生产能力、交货能力、成本控制能力等方面。
根据评估结果，企业应该建立一个供应商评估体系，并根据体系的要求选择合格的供应商。
同时，企业应该建立供应商库，对供应商的表现进行动态跟踪，并根据实际情况进行供应商的评级。
2.建立供应商绩效管理体系为了监控和评估供应商的绩效，企业需要建立一个供应商绩效管理体系。
该体系应包含以下要素：（1）对供应商的质量绩效进行评估，包括次品率、客户投诉率等指标。
（2）对供应商的交货绩效进行评估，包括交货准时率、交货完好率等指标。
（3）对供应商的成本绩效进行评估，包括成本控制能力、物料利用率等指标。
（4）对供应商的创新能力进行评估，包括技术改进、新产品开发等指标。
（5）建立供应商绩效评估的周期，如每季度或每年评估一次，并制定相应的评估指标和评分标准。
3.提供培训和支持4.建立供应商协作平台为了加强与供应商之间的沟通和协作，企业可以建立一个供应商协作平台。
该平台可以包括供应商信息共享、订单跟踪、问题处理等功能，方便企业和供应商之间的实时交流和协作。
此外，企业还可以定期组织供应商会议，讨论共同关心的问题，并共同制定解决方案。
5.建立供应商激励机制为了激励供应商改善其表现，企业可以建立一个供应商激励机制。
14年品质部工作计划范本
工作计划14年品质部工作计划范本一、质量管理体系审核1.协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二、内部审核1制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.2拟定内部质量管理体系审核报告.3协助总经理定期召开管理评审会议.4全面负责内部质量管理体系审核工作.5担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.6指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.7组织、协调内审活动的开展.三、实现质量计划目标1.审查各有关部门编制的质量计划.2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题1.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.2.评审对新产品质量要求的检测能力.3.协助技术部评审新产品的设计开发能力.4.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.5.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.6.审查特殊合同的产品要求评审表.五、质量标准制定和实施1.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
2.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
供应商改善计划
供应商改善计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(完整版)品质提升计划及改进措施
企业首席质量官论述题品质提升计划及改进措施企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 .品质提升计划及改进措施目录一、公司简介 (3)二、公司现状及问题 (3)1、品质检验记录利用价值未能体现 (3)2、员工质量意识有待提高 (4)3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4)4、标准化需要不断的完善 (4)5、员工自身素质有待提高 (5)6、品质制度还需完善 (5)7、外协件质量保证能力有待提高 (5)8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6)9、装配车间产品质量控制 (6)10、客户投诉的处理和退货的分析 (6)11、产品质量履历的建立 (7)12、产品质量异常的处理 (7)三、品质提升计划及改进措施 (7)1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7)2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9)3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10)结论 (11)一、公司简介河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。
始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。
主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。
2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。
公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。
供应商质量改善计划怎么写
供应商质量改善计划怎么写一、背景分析供应商的质量对于企业的生产经营至关重要。
如果供应商的产品质量和服务质量无法满足企业的要求，将直接影响企业的生产效率和产品质量，进而威胁到企业的市场竞争力和声誉。
因此，建立一个有效的供应商质量改善计划，对于企业来说是至关重要的。
二、目标设定供应商质量改善计划的目标是确保供应商的产品质量和服务质量能够满足企业的要求，减少次品率和客户投诉率，提高交付准时率和客户满意度。
通过与供应商合作，建立稳定、长期的合作关系，增强企业的市场竞争力。
三、计划内容1. 评估供应商首先，需要对供应商进行全面的评估。
评估的内容包括供应商的财务状况、设备和技术水平、管理体系和人员素质等方面。
通过评估，筛选出能力强、信誉好的供应商，为后续的合作奠定基础。
2. 制定质量标准制定明确的质量标准是保证供应商产品质量的关键。
根据企业的要求和市场需求，制定详细的产品质量要求和验收标准。
同时，制定供应商应当遵循的质量管理体系和流程，确保供应商能够按照标准进行生产，并保证产品的一致性和稳定性。
3. 提供支持与培训为了改善供应商的质量水平，企业可以通过提供相关培训和技术支持的方式，提升供应商的生产技术和管理水平。
这些培训和支持可以包括工艺流程的改进、质量风险控制的方法和技巧、现代化生产设备的引进和使用等。
通过与供应商共同成长和改进，建立起互利共赢的合作关系。
4. 建立监督机制建立供应商质量监督机制是保证计划顺利实施的重要一环。
通过建立供应商质量评估体系和不定期的质量检查，对供应商进行监督和评价。
同时，建立供应商质量问题反馈机制，及时收集和解决供应商的质量问题和改进建议，确保质量问题不会再次出现。
5. 激励和处罚措施引入激励和处罚措施，可以有效地激励供应商提高质量水平。
根据供应商的质量绩效，设立相应的激励机制，如质量奖励、延长合作期限等。
同时，对于质量问题严重、拒绝改进的供应商，采取相应的处罚措施，如减少订单量、中止合作等。
供应商品质改善及计划【范本模板】
供应商品质改善及计划目前，存在的供应商质量问题的原因只要有：1.产品开发阶段,没有严格按照公司的流程进行操作。
①目前，KY8、KY9项目几乎所有的总成/零部件都没有进行样件试装、OTS认可及PPAP认可，供应商供货状态一直不明确。
如KY9装车后发现前置空调制冷量不够，驾驶区空间大约为7㎡左右，对前置空调的功率需求为4KV～5KV,但实际上采购回来的车载空调其前置空调功率为3KV。
该车载空调没有经过样件试装、OTS认可及PPAP认可，而是直接装车,导致问题直接暴露在产线上,差点影响车辆交付客户.②变更管理失控。
特别是KY8项目，对总成/零部件有较多的变更,但这些变更没有经过评审、没有经过会签确认、没有与供方进行变更技术沟通、没有对变更后的样件进行试装、OTS认可及PPAP认可，导致双方技术状态不一致。
③供应商准入管理失控。
在导入供应商前,未按照公司对于供应商的准入要求对供应商进行品质能力、制程能力、产能、应急能力、服务等进行考核。
特别是KY8、KY9项目早期，供应商准入门槛低，导致我们的供应商良莠不齐。
2.物流、搬运造成产品质量问题①目前，大多数供应商采取物流运输的方式送货，考虑到采购量及价格,供应商往往选用一些价格低廉的物流，如此，势必带来产品在物流过程中管理失控，产品受挤压、碰撞等造成外观质量问题.②采用物流方式送货，考虑到目前中国的物流现状，对于包装，应有特别的规定。
目前，我们对于供应商的产品包装没有要求。
(改善包装，势必增加成本）3.供应商制程管控偶然失控,导致偶尔出现质量问题.如浙江科力，供货产品质量一直较为稳定,服务态度好,配合度高。
但IQC于5月份反馈快放阀接口处内有毛刺，经反馈供应商改善,该问题得到解决。
7月份IQC反馈继动阀接口处内有毛刺，同样的问题第二次出现。
经了解，毛刺是由于模具带出,无法避免。
改善及计划:1.严格按照产品开发流程操作，包括样件试装、OTS认可、PPAP认可、变更管理、供应商准入.建议建立车型项目管理，监控产品开发阶段所有过程。
（完整版）品质提升计划及改进措施
（完整版）品质提升计划及改进措施企业首席质量官论述题品质提升计划及改进措施企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 .品质提升计划及改进措施目录一、公司简介 (3)二、公司现状及问题 (3)1、品质检验记录利用价值未能体现 (3)2、员工质量意识有待提高 (4)3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4)4、标准化需要不断的完善 (4)5、员工自身素质有待提高 (5)6、品质制度还需完善 (5)7、外协件质量保证能力有待提高 (5)8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6)9、装配车间产品质量控制 (6)10、客户投诉的处理和退货的分析 (6)11、产品质量履历的建立 (7)12、产品质量异常的处理 (7)三、品质提升计划及改进措施 (7)1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7)2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9)3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10)结论 (11)一、公司简介河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。
始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。
主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。
2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。
公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t 联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。
品质改善计划
品质改善计划---展荣鑫电子五金有限公司针对6月份我司产品质量出现频繁异常，导致客户多许投诉，对本公司声誉带来严重影响，对此特别重视，于2013年7月1日召开了全厂管理人员的质量会议，严格要求各部门按严格把关，减少不良率，落实责任人，根据此次会议对各部门制定了品质改善计划，对影响产品质量的各种因素进行纠正，不断提升质量、持续改进，满足环境及环境变化的需要，我们特制定了公司品质改善计划如下：1、以“安全生产季度活动”为契机，积极营造全公司重视产品质量的浓厚氛围，面向全体员工广泛持续地开展质量宣传和教育活动，不断增强质量意识。
同时，要善于运用当代工厂现状推动企业的质量提升。
展荣鑫公司的产业特点：一是操作人员多，从业人员来源分散、流动快，素质参差不齐；二是生产线多，相互之间的协调性、配合度不够；三是基层管理人员质量意识不足，管理水平相对滞后；四是产品具有一次性和不可逆转性，不合格品无法返工返修，一旦不合格可能就需报废。
这一切决定了五金行业特殊性。
我们要把企业文化建设和企业品牌建设共同打造，实施人性化管理，构建和谐型企业，增强员工的主人翁责任感，真正让每一个职工从思想上重视质量。
这是企业质量提升、做大做强的基本保障。
2、组织质量技术专业人员，深入部门、车间进行质量检查，帮助其解决实际质量问题、全面加强质量管理、提高质量水平。
3、通过对各部门、车间开展“查质量责任意识，查质量安全水平，查质量保证制度，查标准执行情况，查计量检测保证，查现场管理，查质量损失和及时了解客户端质量数据，对公司质量状况进行分析。
加强对各类质量信息的收集，不断完善质量信息数据库。
全面细致地进行质量状况分析和质量水平比较研究，找出原因，找出差距，要学习国内外标杆企业在核心技术、产品质量控制和管理水平，确定公司攻关目标，优化管理流程，提升公司产品质量综合竞争力。
4、充分发挥质量奖励作用。
大力宣传质量奖获奖组织和个人的成功经验和做法，并对获奖项目和个人给与相应的奖励，树立卓越绩效标杆，鼓励各项目追求卓越。
供应商品质改善及计划
来料品质问题纠正预 防措施制定阶段
试产转量产阶段
SQE工程师 SQE工程师
无后续措施回复，供方制程改善管控
缺失，导致问题迟迟不能及时有效关
闭 出。 现重大品质问题后，生产制造环节
3
供方出现重大异常处理机制的缺 失
处于非常被动的局面，如：LCD支架 品质异常、硅胶按键品质异常、PCB
内部短路等。
4 供应商资源储备不均
同上
结构件供应商品质改善及计划
改善方案或措施
严格按照产品开发流程操作，包括样件试 装、认证、封样、工程技术变更管理、供 应商准入。建议在新产品项目管理当中， 增加监控产品开发阶段的所有过程（其中 包括供方的开发和过程评审，具体建议由 公司负责体系流程的部门及人员协同执 行）
3、12月25日完成归档
受控，2015年1月1日开
在产品开发打样阶段，验证供应商的供应
始实施。
能力（包括过程的制程控制、品质的提升 持续改善、以及排产方式或机制如何快速
试产转量产阶段 新产品测转工程师 实施跟进人：莫郧强
响应订单等），不充分，存在缺失。
编制《供应商质量管理规定》，建立对供 IQC来料检验及入库 IQC工程师/物控专
1
产品开发阶段，没有严格按照公 司的流程进行操作。
经过内部会签确认、没有建立起与供 方技术变更沟通有效的管理机制、没
有对变更后的样品进行试装、封样认
可，导致双方技术管控状态不一致。
3、供应商准入管理失控。在导入供
应商前，未按照公司对于供应商的准
入要求对供应商进行品质能力、制程
能力、产能、应急能力、服务等进行
结构件供应商品质改善及计划
NO
现阶段问题及缺失
现象及原因调查与分析
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• 供应商取消
• 1.根据ISO9001管理体系中《供应商管理程序》要求 按月度/季度/年度评分，评鉴出A/B/C/D级供应商： 针对A.B级供应商可申请进行季度审核并给以评定为 优秀级供应商； • 2.针对C级供应商要求立即对本公司质量问题进行限 期整改，不定期进行辅导改进； • 3.针对D级供应商：发出定期整改通知，要求厂商按 照我司品质技术要求配合改善，如经三个月以上辅导 未见任何改善效果时，向日
• 1.由公司负责人（于总）组织进行现场审核， 现场审核小组化。 • 2.初次审核完毕后，根据我司或（SMC）品质 要求及文件规定对供应商进行评分，评分结果 由品质部知会供应商。 • 3.初次评分结果判定厂商不合格时，根据厂商 现场审核实际状况，定期对厂商进行辅导培训 整改，直至下次审核。
2014年供应商品
质推动改善计划
2014年1月7日
嘉兴市高岛五金有限公司
主讲人：王东
• 供应商不良数据统计分析
1. 每月对各供应商所有纳入检查批次进 行不良统计分析。 2.出货前检查不良数据分析（SPC)统计。 3.客户投诉不良专项分析（按件）。 4.要求各供应商每月最大比例不良进行 分析。
• 供应商检讨分析改善回复
• 社内检查不良品处理及跟踪
• 1.社内检查不良品按《检查作业及不良品处置规范》 内要求规定进行处理。需补货产品由业务员进行跟 踪补货进度，保证我司交期。 • 2.如不良比列较大或不良影响严重，要求供应商及时 分析整改并按规定时间回复改善后的结果，并提供相 关辅政，必要时由我司指派专人进行现场审核确认。
• 样品确认与量产前的品质评审
• 1.供应商先期样品承认阶段：需提交QC工
程图/材质报告/不含有害物质证明书/确认成绩表/盐 雾试验报告等数据报告。
• 2.所有新规量产品在量产前必须按SMC方 面要求进行量产前的品质计划评审，并 按要求提交十二大品质文书资料。（样件
评价合格报告/QC工程图/电镀、热处理工序的品质工 程图/检验人员的相关培训记录/检具的定期校正及点 检记录、管理台账/图纸文件管理台账/各工序过程的 检查记录/出厂检查记录/外观检查作业指导书/进料 检验报告/初期工程能力调查结果/工装卡具、模具管 理台账）
• 对C/D级供应商会议检讨
• 1.针对每月评分为（C/D级）厂商数据统 计分析。 • 2.要求C/D级供应商每月到我司进行不良 检讨分析改善报告，或我司指派相关负 责人到生产现场审核指导，供应商参加 人员（品质负责人或者老板）
• 品质技术交底
• 1.在样品试制前按照SMC要求对每款样品都进行品质 技术交底，保证在打样前使各供应商完全理解和识 别SMC相关要求。 • 2.每个品番量产前再次按照SMC要求进行品质技术交 底，保证量产品质量和包装方式、绿色要求等符SMC 的要求。
• 1.纳入检查不良：要求供应商现场确认分 析检讨并回复。（给出临时改善方案） • 2.出货检查不良超过5%：要求供应商现场 确认分析检讨并回复。（给出临时改善 方案） • 3.供应商永久改善对策监督执行效果确认 。（必要时现场审核确认）
• 纳入不良改善报告追踪回 复/执行/改善效果确认
• 1.纳入不良、或批退不适合报告书发出追回。 • 2.七日追回改善报告，十日内确认临时改善措 施执行效果。 • 3.确认改善措施执行后：连续监控三批纳入状 况，要求制定长期改善措施，并跟进改善结果 ，同时要求供应商对长期改善措施形成标准化 作业文书并提交我司品质部。
• 供应商定期辅导培训
• 1.辅导品质改善系统完善及制程管制，各 重点工位控制（每半年/次）。 • 2.检验员培训及管理，QA标准管制及报 表管理（每半年/次）。 • 3.不合格物料处理、产品标示可追溯性。 （每半年/一次）
•供应商现场审核
• 1.针对每月纳入不良超过二批供应商对其 进行：来料/制程/出货检验/等工序进行 现场抽查稽核。 • 2.对每月纳入不良超过三批供应商：必须 进行现场（检讨、分析、整改）审核。 • 3.对所有现场审核后的供应商，要求提供 所有不良项目整改后标准化作业文书资 料
Thank You！
刘洋
• 供应商份额调配
• 1. 根据供应商每月来料批次：对品质/交期/配 合度评分，根据评分对比对供应商交货份额进 行调配，质量较好厂商可增加订单，质量较差 厂商减少订单量，并进行定期辅导改善。 • 2.针对质量/交期/配合度较差的厂商：经过不 懈辅导三次以上未见任何改善者，反馈日本总 部并申请取消AVL资格（如：安拓）。