S-zorb催化汽油吸附脱硫装置培训资料
催化汽油吸附脱硫S-zorb中级工理论试题-设备部分2
一、判断题（对的画“√”，错的画“×”）1．脱硫反应器开工过程中要避免飞温，压力容器超温。
（√）2．再生器反应热都是由取热盘管移走。
（×）正确答案：再生器反应热是主要由烟气和取热盘管移走。
3．为了保证过滤器平稳运行，必须保证过滤器压差不能超过某一规定值。
（√）4．停工时，换热器应快速降温降压，防止换热器泄漏。
（×）正确答案：停工时，换热器应缓慢降温降压，防止换热器泄漏。
5．切换润滑油过滤器时，应准确快速，避免润滑油压力波动。
（√）6．当风量不足时，程控球阀动作速度不受风量影响，只受风压影响。
（×）正确答案：程控球阀动作速度不仅受风量影响，且受风压影响。
7．操作人员必须按照操作规程使用管道，定时巡回检查。
（√）8．在管道系统投入运行之前，应保持锁紧装置，避免恒力支吊架变形太大。
（×）正确答案：在管道系统投入运行之前，拆去锁紧装置，使恒力支吊架处于正常工作状态。
9．弹簧支吊架在安装时，要确认弹簧整定位置、热位移方向和大小是否正确。
（√）10．电加热器加热功率主要由加热器内部温度控制。
（×）正确答案：电加热器加热功率主要由加热器工艺介质出口温度控制。
11．电加热器在运行过程中必须保证有介质通过，防止干烧。
（√）12．闭锁料斗控制球阀由程序控制，在程序控制过程中可以手动操作。
（×）正确答案：闭锁料斗控制球阀由程序控制，在程序控制过程中不可以手动操作。
13．操作球阀时，手柄旋转角度是180°。
（×）正确答案：操作球阀时，手柄旋转角度是90°。
14．加热炉操作时应严格遵守操作规程及工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行。
（√）15．更换法兰垫片时，把紧螺栓应按顺时针或逆时针方向逐一把好。
（×）正确答案：更换法兰垫片时，把紧螺栓应按对角的方向按顺序逐一把好。
催化汽油吸附脱硫S-zorb高级工实操考试题(现场操作)
高级
试题1：循环氢压缩机正常停机操作（现场模拟）
试题2：循环氢压缩机正常维护操作（现场模拟）
试题3：离心泵的正常维护操作（现场模拟）
试题4：泵轴承严重磨损的判断（现场模拟）
试题5：反再系统主要设备结构图
试题6：稳定系统主要设备结构图
试题7：往复压缩机结构图
试题8：循环氢压缩机开机前的常规检查操作（现场模拟）
试题9：阀门验收操作（现场模拟）
试题10：闸阀打不开的故障处理（现场模拟）
试题11：反应器内部检查操作（现场模拟）
试题12：再生器内部检查操作（现场模拟）
试题13：一般容器内部检查操作（现场模拟）。
催化汽油吸附脱硫S-zorb高级工理论试题-设备部分1
一、判断题（对的画“√”，错的画“×”）1．[T]BBA001 3 3 4往复压缩机活塞有多个活塞环时，安装时，应保证各环切口一一相对应。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：往复压缩机活塞有多个活塞环时，安装时，应保证各环切口相互错开。
2．[T]BBA002 3 3 4往复压缩机填料密封一般由切向环和径向环组成，切向环面向高压侧。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：往复压缩机填料密封一般由切向环和径向环组成，径向环面向高压侧。
3．[T]BBA003 3 3 4往复压缩机排气温度超高时设置报警或停车保护系统。
（）[T/][D]√[D/]4．[T]BBA004 3 3 4往复压缩机监测系统一般包括现场仪表和远传仪表。
（）[T/][D]√[D/]5．[T]BBA005 3 3 4循环氢压缩机入口压力高时，向DCS仪表发出报警。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：循环氢压缩机入口压力低时，向DCS仪表发出报警。
6．[T]BBA006 3 3 4反吹氢及补充氢联合压缩机入口压力低于设定值时，压缩机联锁停车。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：反吹氢及补充氢联合压缩机入口压力低于设定值时，压缩机发出压力低报报警声音。
7．[T]BBA007 3 3 4往复压缩机空负荷试车时，不必投用润滑油系统。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：往复压缩机空负荷试车时，必须投用润滑油系统。
8．[T]BBA008 3 3 4往复压缩机管路吹扫时，可通过启动压缩机，利用压缩机的吸力和排力将管路吹扫干净。
（）[T/] [D]×[D/]正确答案：往复压缩机管路吹扫时，必须隔离压缩机，防止杂物进入压缩机气缸内。
9．[T]BBA009 3 3 4往复压缩机空负荷试车时，第一次应瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。
汽油吸附脱硫S-zorb技师理论试题
一、单选题（每题4个选项，其中只有1个是正确的，将正确的选项填入括号内）1、增加较大的流化气量，将使旋风分离器的分离效果（ C ）。
A、不变B、上升C、下降2、S-Zorb反应器采用（B ）床。
A、移动床B、流化床C、固定床3、以下哪种物质是S-Zorb专用吸附剂的成分（D ）A、铁B、钠C、镁D、镍4、系列化学反应方程式哪个是S-Zorb反应部分的反应方程式（ A ）A、R-S＋Ni＋H2→R-2H＋Ni SB、2 H2＋0.5O2→H2 OC、C16 H34→C8 H16＋C8 H18D、R S H＋H2→R H＋H2 S5、不是在S-Zorb再生器内发生的反应是（ D ）A、C +0.5O2→C OB、ZnS+1.5 O2→Zn O+S O2C、2 H2＋0.5O2→H2 OD、Zn3 O(S O4)2+8 H2→2ZnS+ Zn O+8 H2 O6、下面对于氢分压说法不正确是（ C ）A、提高氢分压利于脱硫B、提高氢分压，烯烃加氢反应增加C、提高氢分压有利于提高辛烷值D、提高反应压力相应的提高了氢分压7、提高再生温度则（ A ）A、有利于恢复吸附剂活性B、不利于吸附剂上烧硫C、相应的要提高再生压力D、相应的要提高再生器的料位8、增加反应温度则（ C ）A、有利于脱硫反应B、有利于反应过滤器的运行C、有利于降低辛烷值损失D、有利于增加产品收率9、闭锁料斗循环时间对脱硫效果的影响（C ）A、因为闭锁料斗太小，循环时间对脱硫效果没有影响B、闭锁料斗的循环时间对脱硫效果影响很大，所以不能延长闭锁料斗循环时间C、闭锁料斗的循环时间在一定的范围内对脱硫效果影响不大D、闭锁料斗的循环时间是固定的，所以对脱硫效果影响不大10、提高循环氢流量则提高（A）A、氢油比B、质量空速C、体积空速D、反应压力11、降低辛烷值损失的方法有（ D ）A、提高反应压力B、降低进料量C、降低反应温度D、提高反应温度12、S-Zorb装置对原料里烯烃的要求（ C ）A、小于55%B、不大于40%C、不大于30%D、不做要求13、原料油进装置的压力正常控制在（ C ）A、不大于0.35MPaB、不大于0.5 MpaC、不大于0.75 MPaD、不做要求14、S-Zorb装置再生器内采用（A ）组旋风分离器A、1B、2C、4D、815、再生器的作用是（A ）A、为脱除吸附剂上的硫和碳提供场所B、为闭锁料斗循环提供足够的吸附剂C、为反应系统提供新鲜吸附剂D、将吸附剂的碳进行氧化脱除，恢复吸附剂的活性16、再生器的再生风采用（ B ）A、空气压缩后的非净化风B、空气压缩后的净化风C、高压氮气D、低压氮气17、再生取热盘管上水采用（ D ）A、装置里的循环水B、装置里的新鲜水C、采用系统的再生水D、采用除氧水18、稳定塔顶的轻组分为（ B ）A、塔顶产品部分打回流，部分送至汽油罐区B、塔顶产品全部打回流C、塔顶产品不用打回流，全部送至汽油罐区D、塔顶产品与塔底汽油混合送出19、闭锁料斗烃分析仪的作用为（A ）A、保证再生系统的安全B、保证闭锁料斗在第六步运行时的安全C、检测吸附剂上硫碳含量D、检测反应器内的操作是否正常20、造成再生器内吸附剂结块的因素是（C ）A、待生吸附剂上的碳含量过高B、待生吸附剂上的硫含量过高C、再生风里带水D、再生风量过小21、再生器的取热形式为（ B ）A、采用外取热盘管B、采用内取热盘管C、采用蒸汽换热器D、采用循环水换热22、再生器取热盘管的安装位置（B ）A、在再生器外部的取热器内B、在再生器密相床层C、在再生器稀相段D、在再生器烟道上23、下列针对S-Zorb装置取热器说法正确的为（ A ）A、再生器采用的内取热盘管B、再生器采用外取热器C、再生器的取热器为水管式外取热器D、再生器的取热器为水壳式外取热器24、内取热器的优点为（ B ）A、操作弹性大B、投资小C、易调节取热量D、不易发生干烧25、再生器内的盘管作用为（ C ）A、开工加热吸附剂B、改善再生器内的流化状态C、取走再生器的多余热量D、检测再生器料位26、再生器内的旋风分离器有（ A ）组A、1B、2C、3D、427、再生器内的旋风分离器回收大于（B ）微米的吸附剂A、10B、20C、30D、4028、S-Zorb再生器旋风分离器的特点（ C ）A、只有一级分离B、分离大于10微米的颗粒C、料腿上有松动点D、分离固体颗粒29、闭锁料斗安装的在线分析仪为（ D ）A、氢气分析仪B、氧气分析仪C、烃分析仪D、烃氧分析仪30、滑落系数的定义为（ C ）A、固体颗粒的上行速度B、固体颗粒的下落速度C、气体线速与固体颗粒线速之比D、固体颗粒的线速31、通常在气固垂直管道输送系统内，固体上行速度总为比气体的速度低，而气体线速与固体线速之比称为( C )A、固体滑落B、滑落速度C、滑落系数D、带出速度32、滑落系数为（ A ）之比A、气体线速和固体线速B、气体体积和固体体积C、固体线速和气体线速D、固体体积和气体体积33、吸附剂的孔体积定义为（B ）A、吸附剂所含空隙体积B、单位质量吸附剂所含空隙体积C、吸附剂颗粒之间的空隙体积D、单位质量吸附剂颗粒之间的空隙体积34、颗粒带出速度又称为（ C ）A、噎塞速度B、起始流化速度C、终端速度D、起始气泡速度35、欧洲四号标准对汽油里的硫含量要求为（B ）A、10PPmB、50 PPmC、100 PPmD、150 PPm36、2008年北京市的汽油中硫含量为（ C ）A、150 PPmB、100 PPmC、50 PPmD、10 PPm37、S-Zorb处理的原料主要为（C ）A、常减压汽油B、焦化汽油C、催化汽油D、加氢汽油38S-Zorb降低汽油中的（ C ）A、烯烃B、芳烃C、硫D、氮和氧39催化汽油中的烯烃含量高，对操作的影响为（ B ）A、产品辛烷值降低B、反应器温升增加C、吸附剂永久失活D、加热炉负荷增加40、S-Zorb的原料为催化（ A ）A、碱洗前的汽油B、碱洗后的汽油C、脱硫醇后的汽油D、分馏的粗汽油41、反应器过滤器的反吹气体为（ B ）A、管网的新氢B、循环氢气C、高压氮气D、反应油气42、对于反应系统内的氢气说法不正确的是（ D ）A、反应系统的氢气用于流化B、反应系统的氢气用于松动C、反应系统的氢气用于反吹D、反应系统的氢气用于置换氧气43、再生烟气过滤器的反吹气体为（ D ）A、净化风B、非净化风C、空气D、氮气44、再生烟气过滤器反吹气的压力为（B ）A、1.3MPaB、0.55MPaC、0.4MPaD、0.275Mpa45、闭锁料斗装有氧分析仪的目的（ A ）A、保证装置的运行安全B、作为对再生效果的参考条件C、监控再生烟气的质量，保证硫磺处理装置的运行D、如果氧含量增加，说明再生过剩46、闭锁料斗氧分析仪在第（ D ）步起作用A、3B、4C、6D、747、闭锁料斗的氧分析仪显示达到（ D ）合格A、2%B、1.5%C、1%D、0.5%48、闭锁料斗氧分析仪不合格的影响为（ D ）A、反应进料B、再生烟气是否放空C、闭锁料斗是否能运行第四步D、闭锁料斗是否能运行第八步49、开工过程中再生器升温依靠（ B ）A、氮气加热器加热后的氮气B、再生空气加热器加热后的气体C、再生空气和碳反应生成的热量D、再生空气和硫反应生成的热量50、开工过程中再生器点火注意（ C ）A、吸附剂上的碳含量B、吸附剂上的硫含量C、再生器的温升D、再生器的温度越高越好51再生器反吹气采用（ A ）A、热氮气B、冷氮气C、热空气D、冷空气52、再生器内的旋风分离器作用是（ A ）A、回收大于20微米的吸附剂B、减少再生烟气里的颗粒C、达到环保排放D、回收大于1.3微米的吸附剂53、再生烟气里的吸附剂大部分用（ B ）回收A、再生烟气过滤器B、旋风分离器C、沉降罐D、较大的过滤器54、反应器过滤器的作用（A ）A、回收油气中的吸附剂B、分离汽油和氢气C、防止杂质带至换热器D、有利于流化55、反应器过滤器反吹时间根据（ C ）设定A、反吹气温度B、反吹气压力C、过滤器差压D、操作经验56、反应过滤器反吹气温度（C ）A、通过加热炉加热B、通过电加热器加热C、通过和反应油气换热进行加热D、就是压缩机出口温度57、反吹系统采用（ B ）组反吹A、4B、6C、8D、1058、为了降低反应器过滤器的负荷，采用了（ D ）A、增加旋风分离器B、增加反应器沉降段高度C、降低反应器料位D、安装伞帽59、通过实施（ C ）降低了反应器过滤器差压A、降低处理量B、降低反应器料位C、安装伞帽D、加长反应器高度60、反应器过滤器反吹气加热的目的（ D ）A、保证反应温度B、提高原料换热器的效率C、回收反应热量D、保证反吹效果61、再生烟气过滤器反吹气体加热为了（ C ）A、保证反吹气没有水B、防止影响再生温度C、防止发生腐蚀D、减少反吹气体使用量62、初次开工时要采用水联运，水联运的系统有（ C ）A、反应系统B、再生系统C、原料稳定系统D、闭锁料斗系统63、反应系统气密时反应系统压力的要求是（ C ）A、反应压力升到略低于安全阀定压值B、不能高于新氢压缩机安全阀定压值C、不能高于冷高分的安全阀定压值D、不能高于循环氢压缩机安全阀定压值64、再生系统气密不包含（ D ）A、再生进料罐B、再生接收器C、废剂罐D、吸附剂储罐65、加热炉瓦斯系统气密采用（B ）A、氮气B、蒸汽C、氢气D、空气66、反应器过滤器反吹系统气密压力为（ C ）A、不大于循环氢压缩机安全阀定压值B、不大于新氢压缩机安全阀定压值C、反吹气体操作压力D、循环氢操作压力67、在开工进料中，进催化汽油应注意（ D ）A、再生温度不易低B、反应压力不要有波动C、防止泵抽空D、反应温度的变化68、开工进油通常在（ C ）之后A、再生器点火后B、闭锁料斗循环正常C、反应器装剂结束D、点加热炉后69、开工收剂时闭锁料斗采用（ A ）A、装剂模式B、正常模式C、卸剂模式D、手动模式70、闭锁料斗正常运行共有（ C ）A、7B、8C、9D、1071、闭锁料斗初始运行从第（A ）步开始A、0B、1C、2D、572、闭锁料斗第五步为（ C ）A、接收再生吸附剂压力调节B、接收再生吸附剂C、等待D、置换氧气73、闭锁料斗采用（ C ）控制A、调节阀手动B、调节阀自动C、程序D、连锁74、闭锁料斗正常循环时间为（ B ）A、不大于18分钟B、大于18分钟C、不大于30分钟D、大于30分钟75、闭锁料斗运行第二步为（ C ）A、接收待生剂B、接收待生剂前调压C、接收待生剂后泄压D、向还原器送剂76、加热炉烟气氧含量控制在（ D ）A、0~5B、2~5C、0~4D、2~477、加热炉排烟温度的要求（C ）A、排烟温度对加热炉热效率影响很大，所以越低越好B、排烟温度高些较好C、排烟温度不易低于烟气的露点温度D、排烟温度在250℃左右为易78、加热炉点炉前瓦斯氧含量为（ D ）A、不大于5%B、不大于3%C、不大于2%D、不大于0.5%79、反应系统采用（ B ）置换空气A、蒸汽B、氮气C、氢气D、瓦斯80、反应系统置换空气采用（ A ）的方法A、先升压在降压B、用蒸汽进行赶空气C、用瓦斯进行吹扫D、降低压力直接引氢气81、反应系统置换空气合格的标准为（ B ）A、氧含量小于2%B、氧含量小于0.5%C、氮气小于2%D、氮气小于0.5%82、开工过程中反应器干燥的介质为（ C ）A、氮气B、空气C、氢气D、油气83、开工过程中再生器干燥的介质为（B ）A、氮气B、空气C、氢气D、蒸汽84、反应器在升温干燥过程中采用（A ）升温A、加热炉B、还原氢电加热器C、与反应油气换热D、压缩机压缩气体生成的热量85、反应系统准备升温干燥时的状态为（ C ）A、反应氧气置换完毕B、反应系统吸附剂装完C、反应系统氢气气密结束D、反应氮气置换完毕86、反应系统还原器干燥的介质为（ B ）A、氮气B、氢气C、空气D、净化风87、再生系统再生接收器干燥的介质为（ C ）A、氮气B、氢气C、空气D、蒸汽88、再生器干燥采用（ B ）加热A、加热炉B、电加热器C、热吸附剂D、压缩机压缩气体产生的热量89、再生进料罐干燥的气体主要来自（ C ）A、下部流化的热氮气B、闭锁料斗过来的吸附剂C、再生器来的热空气D、投用的氮气90、因再生接收器的操作压力偏高些，所以再生器气密压力为（ D ）A、0.5MPaB、0.4MPaC、0.3MPaD、0.1Mpa91、反应系统在干燥过程中需要检查漏点，需采用（ C ）检查A、肥皂水B、洗涤灵水C、可燃气报警仪D、是否有异味92、开工向反应系统装吸附剂时，闭锁料斗需运行（ C ）A、正常循环模式B、停工卸剂模式C、开工装剂模式D、手动保持模式93、在开工装吸附剂前，闭锁料斗需要达到的条件（ C ）A、闭锁料斗安装完毕B、闭锁料斗氮气试压完毕C、闭锁料斗程序试运完毕D、闭锁料斗氢气试压完毕94、闭锁料斗的开工装剂模式为（ D ）A、反应器的吸附剂送至再生系统B、再生进料罐接收吸附剂C、反应接收器收剂D、再生接收器向还原器送剂95、闭锁料斗运行开工模式后不运行的程序步骤有（ C ）A、第九步B、第八步C、第一步D、第二步96、开工反应系统收剂，反应接收器通过（ D ）收剂A、闭锁料斗B、反应器料位溢流C、直接从吸附剂储罐收剂D、反应器下面的转剂线97、闭锁料斗气密过程中要经过（ C ）A、空气和氮气气密B、空气和氢气气密C、氮气和氢气气密D、不用气密98、再生器向再生接收器转剂是依靠（ C ）A、斜管输送B、空气输送C、氮气输送D、斜管溢流99、再生接收器向闭锁料斗输送吸附剂是通过（ C ）A、氮气输送B、空气输送C、斜管输送D、斜管溢流100、还原器向反应器送吸附剂是通过（ D ）A、氮气输送B、氢气输送C、斜管输送D、斜管溢流101、[T]AB018 2 1 4开工向反应系统引氢气为了不影响管网压力，应（）A、维持反应氮气气密时的较高压力B、迅速将反应系统压力提高C、缓慢用手阀控制充压速度D、先充瓦斯再充氢气[T/] [D]C[D/]102、[T]AB019 2 1 4点加热炉前对瓦斯的要求为（）A、氧含量小于3%B、氧含量小于5%C、氧含量小于2%D、氧含量小于0.5% [T/] [D]D[D/]103、[T]AC001 2 1 4加热炉的压力应控制在（）A、50~100KPaB、0~50KPaC、-20~20KPaD、-50~-20Kpa [T/] [D]D[D/]104、[T]AC001 2 1 4加热炉的压力控制是通过（）A、控制风门B、控制火的大小C、控制烟道挡板D、控制瓦斯压力[T/] [D]C[D/]105、[T]AC002 2 1 4装置吸附剂正常跑损的位置为（）A、反应器B、闭锁料斗C、再生器D、再生接收器[T/] [D]C[D/]106、[T]AC002 2 1 4装置正常跑损的吸附剂颗粒为（）A、小于40微米B、小于30微米C、小于20微米D、小于10微米[T/] [D]C[D/]107、[T]AC002 2 1 4装置正常跑损的吸附剂排至（）A、吸附剂储罐B、废剂罐C、再生进料罐D、排至烟囱[T/] [D]B[D/]108、[T]AC002 2 1 4装置提高负荷后，吸附剂的跑损将（）A、增加B、降低C、不变[T/][D]A[D/]109、[T]AC002 2 1 4提高再生器再生风的流量，吸附剂的跑损将（）A、降低B、不变C、增加[T/][D]C[D/]110、[T]AC002 2 1 4提高再生烟气过滤器的过滤效果，吸附剂的跑损将（）A、增加B、降低C、不变[T/][D]C[D/]111、[T]AC002 2 1 4反应器内吸附剂跑损的原因有（）A、反应压力波动B、反应温度波动C、反应料位波动D、反应过滤器故障[T/] [D]D[D/]112、[T]AC003 2 1 4通常装置公用工程的蒸汽采用（）A、5公斤蒸汽B、10公斤蒸汽C、30公斤蒸汽D、35公斤蒸汽[T/] [D]B[D/]113、[T]AC003 2 1 4稳定塔底加热蒸汽基本采用（）A、5公斤蒸汽B、10公斤蒸汽C、30公斤蒸汽D、35公斤蒸汽[T/] [D]B[D/]114、[T]AC004 2 1 4S-Zorb辛烷值损失控制在（）A、1.4B、1.0C、0.8D、0.5 [T/] [D]D[D/]115、[T]AC004 2 1 4提高反应温度，汽油的辛烷值损失将（）A、降低B、增加C、不变[T/][D]A[D/]116、[T]AC004 2 1 4提高循环氢流量，汽油的辛烷值损失将（）A、降低B、增加C、不变[T/][D]C[D/]117、[T]AC005 2 1 4串级调节是（）A、主、副调节器独立调节B、主、副调节器并联C、主、副调节器串联D、主、副调节器各控制一个调节阀[T/] [D]C[D/]118、[T]AC006 2 1 4闭锁料斗运行一周的时间为（）A、最短时间受限制B、在一定的时间范围内C、最长时间受限制D、没有时间限制[T/] [D]A[D/]119、[T]AC006 2 1 4闭锁料斗运行第三步为（）A、用氮气置换烃B、用氢气置换烃C、用氮气置换氧D、用氢气置换氧[T/] [D]A[D/]120、[T]AC007 2 1 4闭锁料斗第三步吹烃不合格则会（）A、运行到设定时间后继续运行下一步B、运行到两个设定时间后继续运行下一步C、停止运行D、一直进行吹烃，直至合格[T/] [D]C[D/]121、[T]AC008 2 1 4废剂罐中的吸附剂颗粒大部分为（）A、小于10微米B、小于20微米C、小于30微米D、小于40微米[T/] [D]B[D/]122、[T]AC008 2 1 4废剂罐中的吸附剂外卸时应（）A、将罐中压力升高至0.2MPaB、将罐中通入热氮气C、保持罐中吸附剂的温度D、与再生烟气过滤器切断[T/] [D]D[D/]123、[T]AC009 2 1 4控制汽油的蒸汽压是为了（）A、保证启动性能B、保证完全汽化程度C、保证加速性能D、形成气阻的可能[T/] [D]D[D/]124、[T]AC010 2 1 4影响汽油蒸汽压的主要组分为（）A、C8B、C6C、C4D、C2 [T/] [D]C[D/]125、[T]AC012 2 1 4还原器温度达到400℃将影响（）A、设备材质B、吸附剂活性C、反应温度D、吸附剂循环[T/] [D]B[D/]126、[T]AD001 2 1 4反应系统卸剂的顺序为（）A、反应器、还原器、反应接收器B、反应器、反应接收器、还原器C、反应接收器、反应器、还原器D、还原器、反应接收器、反应器[T/] [D]C[D/]127、[T]AD001 2 1 4再生系统卸剂为( )A、再生器、再生接收器、再生进料罐B、再生接收器、再生进料罐、再生器C、再生进料罐、再生器接收器、再生器D、再生进料罐、再生器、再生接收器[T/][D]D[D/]128、[T]AD006 2 1 4停工处理汽油管线时应（）A、直接用蒸汽吹扫B、等管线排净后用蒸汽吹扫至放空C、先用水冲洗后用蒸汽吹扫D、用蒸汽吹扫后用水冲洗[T/][D]C[D/]二、多选题（每题4个选项，其中只有1个是正确的，将正确的选项填入括号内）1、[T]AA001 2 2 4影响旋风分离器分离效果的主要因素有（）。
Szorb催化汽油吸附脱硫装置简介
S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置工艺技术简介兰州石化职业技术学院曹海锋S-Zorb 是由ConocoPhillips（COP）公司开发的，主要用于催化汽油的脱硫。
S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置工艺技术，能以较低的辛烷值损耗生产在10ppm以下的低硫汽油，一般加氢难以脱去的噻吩类硫，该工艺较易脱除。
该技术从吸附剂的开发至今约10年。
1998年COP开始研制S-Zorb吸附剂，同期开始研究S-Zorb工艺技术，1999年吸附剂实现工业化，并建成中试实验装置，2001年4月Borger炼油厂工业示范装置开工。
2007年中国石化公司整体收购了S-Zorb工艺技术，对该专利技术具有完全拥有权。
目前在全球采用该技术已经建成投产共14套装置，其中美国6套，中国石化8套。
S-Zorb技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附汽油中硫醇、二硫化物、硫醚和噻吩类等含硫化合物的硫原子而达到脱硫的目的,然后对吸附剂再生,使其变为二氧化硫进入再生烟气中,烟气再去硫磺或碱洗。
在S-Zorb 过程中有六步主要的化学反应：（1）硫的吸附（2）烯烃加氢（3）烯烃加氢异构化（4）吸附剂氧化（5）吸附剂还原（6）尾气中和。
前三个反应在反应器中进行，第四个反应在再生器内进行，第五个反应在还原器内进行（1）硫的吸附吸附剂有镍及氧化锌两种成分在脱硫过程中先后发挥作用，氧化锌与硫原子的结合能力大于镍。
因此，镍将汽油中的硫原子“拽”出来后，硫原子即与氧化锌发生反应，生成硫化锌。
自由的镍原子再从汽油中吸附出其它硫原子。
反应器内发生的脱硫反应主要机理如下：R-S + Ni + H 2 -------→ R-2H+ NiS + H2ONiS + ZnO + H 2 -------→ Ni + H2O+ZnS该反应需在气态氢存在的条件下进行。
（2）发生在再生器内的氧化反应氧化反应可以脱除吸附剂上的硫，同时使吸附剂上的镍和锌转变成氧化物的形式。
Szorb
S—Zorb技术介绍反应原理该技术运用吸附原理，采用主要组成为氧化锌、氧化镍以及一些硅铝组分的吸附剂，在S．Zorb脱硫过程中，气态烃与吸附剂接触后含硫化合物被吸附在吸附剂上，在吸附剂的作用下C—S键断裂，硫原子从含硫化合物中去除并留在吸附S，从而剂上，而烃分子则返回到烃气流中。
该过程在反应气相中不产生辉石H2避免了HS与烯烃反应生成硫醇而造成产品硫含量和氢耗的增加。
2工艺过程在适宜的压力、温度和氢气条件下，使用专用吸附剂在流化床反应器中，将原料汽油中所含的硫以金属硫化物形态吸附到吸附剂上，生产硫含量很低的汽油组分。
而吸附了硫原子的吸附剂可以连续地输送到再生器中进行再生，以保证吸附剂具有适宜的活性，从而稳定地生产硫含量很低的汽油产品，再生烟气进行碱洗脱SO，或送硫回收装置处理。
图1为第二代S-Zorb技术的典型原则流程。
2ConocoPhillips公司已经开发到第二代S-Zorb技术，对比第一代采用的低压双闭锁料斗，第二代采用的是高压单闭锁料斗，以降低装置的设备投资和运行费用。
第二代技术较之第一代技术，不仅装置投资大幅度降低了，操作费用也下降13％。
目前在运转的工业装置中，只有美国Ferndale炼油厂S-Zorb装置采用第一代技术，其余均为第二代技术。
技术特点(1)抗爆指数损失小。
由于S-Zorb技术反应条件相对缓和，能有效控制烯烃的加氢反应，在产品中硫质量分数小于10μg／g时，RON损失一般小于1，MON基本没损失。
(2)氢气消耗低、对原料氢气纯度要求不高。
S-Zorb技术氢耗通常为进料的0．1％～0．15％，并不要求很高的氢气纯度，70％的氢气纯度就可满足要求，一般的重整氢符合要求。
(3)能耗低。
该技术不需要对汽油馏分进行切割，装置平均能耗在11 kg／t 左右(北京燕山分公司S-Zorb装置目前实际为9．56 kg／t)；另外，可直接以FCC 装置的稳定汽油做进料，可省去FCC汽油碱冼步骤和废碱处理，简化了流程，也降低了操作费用。
S Zorb技能竞赛培训
注意事项：地下污油罐压力为0.35/-0.1 MPa，要确保后路畅通，不 得憋压。
2、2013年8月20日ME109压差高，拆开过滤器表面有白色粉末。 原因： 新氢含氯，造成结盐，氯化铵。
处理：
拆滤芯清洗再生。
3、2013年9月2日切断进料
• • 一、事件经过： 9月2日10时49加热炉氧含量与鼓风机转数控制由手动改为自动控制，空气预 热器空气出口压力PI6006开始波动-（附曲线图见图1），11：29时加热炉空 气预热器出口压力PI6009低低联锁（附曲线图见图1），引起鼓风机、引风 机停机，快速风门及烟囱挡板UV6002打开。操作人员发现后，联系外操到现 场检查鼓、引风机状况，确认无故障后，于11：34时重新启动鼓风机、引风 机。（快开风门复位、烟囱挡板复位） 11：39时操作人员把加热炉烟气预热器入口压力 PI6006、加热炉空气预热器 出口压力PI6009联锁投回自动，由于工况未稳，PI6006压力仍较大波动，造 成引风机再次联锁停机。 引风机第二次联锁停机后，烟囱挡板UV6002没有及时打开，炉膛压力 PIC6001测量值由负值快速上升到50Pa（满量程）（附曲线图见2），为了 避免加热炉回火，11：40时操作人员启动加热炉紧急停炉按钮（主燃料气切 断、长明灯熄灭、原料泵停、闭锁料斗停），装置切断进料。 12：07时加热炉重新吹扫点火，12：30时装置重新恢复进料。
压氮气并打电话报消防支队。但到现场后即使距离很近也没看见任何
火苗，原因可能是因为阳光反射，造成摄像头内看到的情况与实际不 符。且当时反应器内气体为氢气，无任何油气，即使着火也不应该显
红色。
D、引氢气点火升温 反吹系统也要升温。此次升温过程中反应器下部升温至115摄氏 度才开K102B开始反吹系统循环升温，下次开工时应注意在开启循环
汽油吸附脱硫S-zorb中级工理论试题资料
S-Zorb汽油吸附脱硫生产工中级工题库选择题（单选）1、S-Zorb汽油吸附脱硫装置工艺的组成由（ B ）、吸附剂循环、产品稳定和公用工程五个部分。
A、吸附剂再生、再生取热B、脱硫反应、吸附剂再生C、加热炉、反应进料D、再生辅助、脱硫反应2、S-Zorb汽油吸附脱硫装置工艺的组成由（ C ）、脱硫反应、吸附剂再生和公用工程五个部分。
A、反应进料、再生取热B、联锁自保、加热炉C、吸附剂循环、产品稳定D、吸附剂循环、再生辅助3、流化床的床层高度和空隙率随流速增大而（C ）。
A、减小B、不变化C、增大D、成倍减小4、吸附剂输送管线吹扫时，（B ）。
A、为保证吹扫质量，吹扫压力可大于管线设计压力B、保持管线干燥C、保持连续吹扫D、应用铁锤间断性敲击管线5、原料油管线吹扫介质一般选择使用（C ）。
A、氮气B、净化风C、水蒸气D、非净化风6、吸附剂预硫化一般采用哪种预硫化剂（A ）。
A、二甲基二硫B、硫化氢C、硫酸D、硫酸锌溶液7、下列哪种情况，应立即停止吸附剂预硫化剂的注入（B ）。
A、反应温度显著上升B、再生温度显著上升C、再生温度显著下降D、待生剂硫含量降低8、流化床反应器的有何优点（ D ）。
A、不利于长周期运行B、催化剂损失小C、提高反应转化率D、易于控制床层温度9、S-Zorb汽油吸附脱硫装置反应器采用（ D ）。
A、固定床B、鼓泡床C、移动床D、流化床10、流化床反应器采用细颗粒、高气速度有何特点（ C ）。
A、减少气-固两相接触界面B、降低反应转化率C、减少设备直径D、良好的流化性11、S-Zorb汽油吸附脱硫装置流化床反应器采用（ A ）介质流化。
A、氢气与气化原料油B、氢气与氮气C、净化风与氢气D、氮气与气化原料油12、稀相输送形成原因是（ C ）。
A、加工量增大B、加工量减小C、流化介质速度增大D、流化介质速度减小13、因稀相输送产生现象有（ B ）。
A、反应程度增加B、空隙率增大C、压降上升D、颗粒夹带减少14、下列稀相输送含义表述正确的是（ B ）。
催化汽油吸附脱硫S-zorb中级工实操考试题(现场操作)..培训讲学
中级
试题1：清理加热炉火嘴操作（现场模拟）
试题2：离心泵的切换（现场模拟）
试题3：离心泵启动前的检查（现场模拟）
试题4：设备的防冻防凝（现场模拟）
试题5：机组检修前后氮气的置换（现场模拟）
试题6：压力表的更换（现场模拟）
试题7：绘制循环氢压缩机润滑油系统的工艺流程图
试题8：绘制循环氢压缩机冷却水系统的工艺流程图
试题9：绘制循环氢压缩机氮气系统的工艺流程图
试题10：压缩机润滑油过滤器切换（现场模拟）
试题11：补充氢压缩机排气超温处理（现场模拟）
试题12：反吹氢压缩机排气超温处理（现场模拟）
试题13：换热器泄漏检查（现场模拟）
试题14：泵轴承温度异常的判断（现场模拟）
试题15：换热器的投用（现场模拟）
试题16：设备联锁状态检查（现场模拟）
试题17：泵入口过滤器清理（现场模拟）
试题18：往复压缩机启动前的检查（现场模拟）
试题19：加药泵的投用（现场模拟）
试题20：压缩机润滑油压调整（现场模拟）
试题21：压缩机负荷调整（现场模拟）
试题22：压缩机密封泄漏处理（现场模拟）
试题23：加热炉通风机的投用操作（现场模拟）
试题24：加热炉引风机的投用操作（现场模拟）
试题25：空冷轴流风机的巡检（现场模拟）。
催化汽油吸附脱硫S-zorb高级工理论试题-设备部分3
一、判断题（对的画“√”，错的画“×”）1．[T]BBA048 3 3 4闭锁料斗设置核料位计和料位开关。
（）[T/][D]√[D/]2．[T]BBA049 3 3 4在进入装有核料位计的容器内作业时需要开进入容器作业票。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：在进入装有核料位计的容器内作业时需要开进入容器作业票，同时要把放射源关闭。
3．[T]BBA050 3 3 4塔盘检查时要检查浮阀开启灵活，开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
（）[T/][D]√[D/]4．[T]BBA051 3 3 4具有腐蚀性流体一般流经换热器壳程。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：具有腐蚀性流体一般走管程。
5．[T]BBA052 3 3 4换热器在检修后要经过压力试验。
（）[T/][D]√[D/]6．[T]BBA053 3 3 4换热器在检修时更换螺栓螺母要按设计要求或按标准要求。
（）[T/][D]√[D/]7．[T]BBA054 3 3 4当压力高于4.0MPa，但温度低于200℃，仍可使用耐油橡胶石棉垫。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：当压力高于4.0MPa，但温度低于200℃，不可使用耐油橡胶石棉垫。
8．[T]BBA055 3 3 4U形管换热器试压一般为三次。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：U形管换热器试压一般为两次。
9．[T]BBA056 3 3 4再生器旋风器可以收集大于10微米的吸附剂颗粒。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：再生器旋风器可以收集大于20微米的吸附剂颗粒。
再生器旋风器料腿底部都安装有翼阀。
（）[T/][D]×[D/]正确答案：再生器旋风器只有二级旋风器装有翼阀。
11．[T]BBA058 3 3 4自力式调节阀是依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。
（）[T/][D]√[D/]12．[T]BBA059 3 3 4碳素钢、普通低合金钢的管道液压试验时，各部水温必须保持在5℃以上。
催化汽油吸附脱硫S-zorb技师理论试题-设备部分
5
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
6
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题9：压力管道外检操作（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题10：反应器过滤器故障判断（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
对反应器操作参数进行检查
未对反应器操作压力进行检查，扣5分
10
7
关闭氮气线
未关闭氮气线，扣10分
10
8
停主机后，待油温冷却至常温后停油泵
未安排停油泵，扣5分
5
油温未冷却至常温就停油泵，扣5分
5
9
待气缸冷却后，停冷却水及软化水
未停冷却水，扣5分
5
未停软化水，扣5分
5
10
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
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S-zorb催化汽油吸附脱硫装置目录第一部分：基础知识篇1 国内外同类装置概况 (7)1.1 同类装置概况及装置的作用介绍 (7)1.2 技术进展 (7)2 装置生产原理 (7)2.1 硫的吸附 (7)2.2 烯烃加氢反应 (8)2.3 烯烃加氢异构化反应 (8)2.4 吸附剂的氧化反应 (8)2.5 吸附剂的还原反应 (8)3 吸附剂循环系统(闭锁料斗)的控制原理 (9)3.1 闭锁料斗的进料 (9)3.2 闭锁料斗的出料 (9)3.3 闭锁料斗的压力控制 (9)3.4 闭锁料斗循环过程 (10)4 相关名词解释 (12)5 装置正常操作 (13)5.1 生产过程中的影响因素 (13)5.2 关键设备的正常操作 (17)5.3 常规设备操作 (20)6 装置开工操作 (25)6.1 反应系统冷压测试 (25)6.2 原料及反应系统赶空气 (25)6.3 稳定系统的蒸汽吹扫和置换 (25)6.4 稳定塔瓦斯充压 (26)6.5 建立稳定塔循环 (26)6.6 反应器升温及干燥 (26)6.7 反应系统热压测试 (27)6.8 建立氢气循环 (27)6.9 反应器升温 (28)6.10 准备投用闭锁料斗 (28)6.11 再生系统冷压测试及空气贯通 (28)6.12 投用再生取热系统 (29)6.13 再生系统升温 (29)6.14 吸附剂储罐收剂 (29)6.15 系统吸附剂装填及建立吸附剂循环 (30)6.16 反应器进料 (31)6.17 反应原料注硫 (33)6.18 吸附剂再生 (33)7 装置停工操作 (34)7.1 汽油进料停止 (34)7.2 反应器热氢气循环 (34)7.3 装置切断进料后的操作调整 (34)7.4 系统卸吸附剂 (35)8 事故状态下的装置操作 (37)8.1 装置停电 (37)8.2 循环氢中断 (38)8.3 循环水中断 (38)8.4 仪表风中断 (39)8.5 氮气中断 (39)8.6 爆炸、起火、管线破损或严重泄露 (39)8.7 反应器超温 (39)8.8 再生器超温 (40)8.9 DCS死机 (40)9 装置总概况 (41)9.1 装置组成 (41)9.2 装置设计规模 (41)9.3 生产方法及流程特点 (41)9.4 主要产品及副产品 (41)9.5 设备概况 (41)9.6 主要技术指标 (42)9.7 装置特点 (42)9.8 设计范围 (42)9.9 装置岗位及定员 (42)10 原料及产品性质 (42)10.1 原料来源及性质 (43)10.2 产品性质 (44)11 吸附剂、化学品规格 (44)11.1 吸附剂 (44)11.2 硫化剂 (45)11.3 磷酸三钠 (45)12 主要操作条件 (45)12.1 反应条件 (45)12.2 反应进料加热炉（F-101) (46)12.3 热产物汽液分离罐（D一104) (46)12.4 冷产物汽液分离罐（D一121) (46)12.5 反应器过滤器（ME一101) (46)12.6 再生器 (46)12.7 冷凝水罐 (46)12.8 吸附剂循环部分 (46)12.9 设备操作条件： (46)12.10 稳定塔（C一201) (47)12.11 回流罐（D一20I) (47)13 物料平衡 (47)14 生产工艺流程 (47)14.1 工艺技术路线、工艺技术特点 (47)14.2 工艺流程说明 (47)15 装置公用工程辅助材料消耗 (50)15.1 新鲜水、循环水 (50)15.2 除盐水及除氧水 (51)15.3 (51)15.4 蒸汽及凝结水 (52)15.5 压缩空气 (52)15.6 氮气 (53)15.7 氢气用量 (53)15.8 燃料气 (53)16 吸附剂、化学品消耗 (53)16.1 吸附剂消耗 (53)16.2 硫化剂（DMDS）消耗 (53)16.3 磷酸三钠消耗 (53)17 装置能耗计算 (53)17.1 装置能耗 (53)17.2 节能措施 (54)18 生产分析化验部分 (54)19 控制系统 (55)19.1 自控水平介绍 (55)19.2 主要控制方案 (55)19.3 工艺自保联锁控制方案 (56)19.4 仪表 (70)19.5 DCS、控制室、ESD等介绍 (71)20 安全、环保、消防 (71)20.1 装置危险、危害性分析 (71)20.2 生产过程中的有毒有害物料 (72)20.3 装置危害因素较大设备及场所 (72)20.4 安全卫生措施 (73)20.5 副产品的回收和利用、“三废”的处理 (75)21 仪表及控制知识 (76)21.1 仪表基础知识 (76)21.2 仪表控制基础知识 (78)22 烟气再生装置 (79)22.1 装置的组成、设计范围和分工： (79)22.2 废气组成及处理后产物 (79)22.3 废气治理效果 (80)22.4 主要技术经济指标 (80)22.5 工艺设计基础 (80)22.6 工艺说明 (81)23 设备基础知识 (82)23.1 设备概述 (82)23.2 液体输送设备（泵） (82)23.3 传热过程的设备 (95)23.4 分离器 (104)23.5 塔类和反应器 (105)23.6 气体压缩及输送设备 (108)23.7 设备腐蚀与防护 (114)23.8 化工容器(工艺设备) (119)24 S-ZORB设备知识 (122)24.1 反应进料缓冲罐 (122)24.2 加热炉 (122)24.3 反应器 (122)24.4 反应器出口过滤器 (122)24.5 反应产物分离器 (123)24.6 循环氢压缩机 (123)24.7 反吹气体压缩机 (123)24.8 反吹气体换热器 (123)24.9 反吹气体聚集器 (123)24.10 反应器接受器 (123)24.11 反应还原器 (123)24.12 闭锁料斗 (124)24.13 再生器进料罐 (124)24.14 再生器 (124)24.15 再生器烟气冷却器 (124)24.16 再生空气预热器 (124)24.17 再生气体电加热器 (125)24.18 再生器接受器 (125)24.19 吸附剂储罐 (125)24.20 冷凝水罐 (125)24.21 稳定系统 (125)25 PALL过滤器 (125)25.1 PALL过滤器的过滤原理 (125)25.2 PALL过滤器结构 (126)25.3 PALL过滤器的过滤方式 (127)25.4 PALL过滤器过滤层的建立 (127)25.5 PALL过滤器反吹时间的确定 (127)26 MOGAS球阀 (127)26.1 简介 (127)27 核料位计使用基本知识 (129)27.1 放射性现象 (129)27.2 放射源 (130)27.3 核料位计（开关）使用原理 (130)27.4 射线防护的基本知识 (132)附：装置技术问答篇前言近年来，随着汽车工业的发展和汽车持有量的增加，汽车尾气排放的有害物（SOx、CO、NOx、VOC 和PM）对大气的污染日益为人们所重视，各国对车用汽油规格如氧含量、蒸汽压、苯含量、芳烃总含量、沸点、烯烃含量及硫含量等指标日益提高。
降低成品车用汽油的硫和烯烃含量，可有效地减少汽车尾气中有害物的排放量。
因此，国家不仅制定了日益严格的《汽车尾气排放标准》，并对车用燃油（汽油、柴油）中的有害物（硫、烯烃、芳烃/多环芳烃）及相关的质量控制指标提出了更高的要求。
汽油中的硫和烯烃基本上都来自催化裂化汽油组分，其特点是硫含量高，烯烃含量高，且随着催化裂化加工原料的重质化，将使其汽油中的硫和烯烃含量进一步提高，从而导致成品车用汽油中的硫含量提高，直接增加汽车尾气中的SOx排放，使汽车尾气转化器中催化剂中毒，并导致汽车尾气排放出的CO、NOx 和VOC增加。
按照全国标准化委员会的要求，我国将于2009年12月底，国内汽油质量要全部达到国Ⅲ标准的要求，即硫含量小于0.015%，烯烃含量小于30%，芳烃含量小于40%。
从目前广州分公司的实际生产情况来看，在100万吨/年催化重整联合装置启动后，影响公司生产符合国Ⅲ标准汽油的主要问题是硫含量高。
因此，选择先进合理的工艺技术对催化汽油进行脱硫处理是公司生产清洁汽油、提高汽油质量的关键，而且是非常必要的。
150万吨/年S-zorb催化汽油吸附脱硫装置建成后，可100%处理两套催化装置生产的全部汽油，经吸附脱硫后的汽油硫含量不大于10PPm，远远低于国Ⅲ标准，并能够进一步满足国IV排放标准对硫含量的严格要求（硫含量不大于50PPm），甚至达到欧V标准（硫含量不大于10PPm）。
在环境要求日益严格的形势下，S-ZORB催化汽油吸附脱硫装置投产后，不仅可以提高公司的汽油产品质量，还可以使汽油产品在使用过程中减少二氧化硫排放量，这将充分体现企业对产品生产全过程的负责精神，也充分体现了对人身安全、健康及对环境改善所采取高度重视的态度，具有深远的社会意义及明显的社会效益。
该装置的建造依据：1）中国石化股份有限公司“关于广州分公司150万吨/年S-zorb催化汽油吸附脱硫装置可行性研究报告的批复”；2）中国石化广州分公司150万吨/年S-zorb催化汽油吸附脱硫装置基础工程设计委托书；3）广州分公司150万吨/年S-zorb催化汽油吸附脱硫装置工艺包；4）中国石化工程公司接收康菲公司S-Zorb工艺与工程技术资料。
第一部分：基本知识篇1国内外同类装置概况1.1同类装置概况及装置的作用介绍S-zorb催化汽油吸附脱硫装置工艺技术先进，以较低的辛烷值损耗，生产硫含量在10PPm以下的低硫汽油。
该技术从吸附剂的开发至今约10年。
1998年COP开始研制S-Zorb吸附剂，同期开始研究S-Zorb工艺技术，1999年吸附剂实现工业化，并建成中试实验装置，2001年4月Borger炼油厂工业示范装置开工，目前在全球采用该技术已经建成投产共7套装置，其中美国六套、中石化燕山一套。
已建成投产的S-zorb催化汽油吸附脱硫装置的规模及开工时间如下：Borger炼油厂，规模25万吨/年，2001年4月开工；Ferndale炼油厂，规模82.95万吨/年，2003年11月开工；LakeCharles 炼油厂，规模156.8万吨/年，2005年11月开工；WoodRiver炼油厂，规模130万吨/年，2007年2月开工；PasadenaRefiningSystems(PRSI)炼油厂，规模160万吨/年，2007年4月开工；中国石化燕山分公司，规模120万吨/年，2007年6月开工；WesternYorktown(Giant)炼油厂，规模120万吨/年，2008年3月开工。