服装品质控制流程
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程服装质量控制及流程1. 引言2. 服装质量控制流程服装质量控制流程包括以下几个主要步骤：2.1 原材料检验原材料是影响服装质量的重要因素之一。
在生产过程之前，需要对原材料进行检验，确保其符合相关的标准和要求。
原材料的检查包括质量、颜色、纹理等方面的评估。
只有合格的原材料才能继续使用。
2.2 生产过程中的抽样检验在服装的各个生产阶段，需要进行抽样检验。
这些抽样检验可以帮助发现潜在的问题，并及时采取措施加以解决。
检验的频率和抽样数量取决于产品的特性和质量要求。
2.3 成品检验成品检验是质量控制的一道防线。
在服装生产完成后，需要对成品进行全面的检查。
这包括外观、尺寸、质量、配件等方面的评估。
只有通过成品检验的产品才能被认可为合格产品。
2.4 不合格品处理在质量控制过程中，可能会发现一些不合格的产品。
对于这些不合格品，需要采取相应的措施进行处理。
处理方式包括重新加工、返工或者废弃。
这样可以确保不符合质量标准的产品不会出现在市场上。
3. 质量控制工具和方法为了更好地进行质量控制，服装制造商可以采用一些常用的质量控制工具和方法：3.1. 抽样检验抽样检验是通过对抽取的样本进行检查来评估整个批次的质量情况。
这种方法成本较低，可以提供相对准确的质量评估。
3.2. 工艺流程控制通过控制生产过程中的关键环节，可以减少质量问题的发生。
这包括严格遵循标准操作规程、设定生产参数和监控关键指标等。
3.3. 统计过程控制通过收集数据、制作统计图表和分析数据，可以了解生产过程的变化趋势，及时发现问题并采取措施进行改进。
3.4. 质量管理体系建立质量管理体系是保证质量控制的可持续性和有效性的重要手段。
这包括制定和执行一系列的标准和程序，确保质量目标得到持续达成。
4.服装质量控制是一个复杂而关键的过程。
通过建立完善的质量控制流程和采用适当的质量控制工具和方法，服装制造商可以提供高质量的产品，赢得客户信任，并在市场中保持竞争力。
服装QC工作流程(精)
服装QC工作流程(精)服装品质控制是保证产品质量的关键环节，在服装制造业中，一件合格的服装需要经过多道工序，始终如一严格的品质控制流程可确保你的服装一致的高质量。
本文将详细介绍服装QC的工作流程，包括服装质量检查流程、常见问题分析和解决途径。
1. 服装QC的流程服装质量控制(QC)流程是一个重要的部分，它有效的保证了生产的新品质产品并且确保这些产品的质量符合标准。
下面将详细介绍服装QC的流程。
步骤 1：确定检查要求在开始制造之前，QC团队应首先讨论如何确认要求，创建必要的工具来指定检查点和相关标准，并确保生产制造的产品符合所有要求。
这一步主要包括以下内容：1.确定质量标准：QC需要与品牌方、客户确认产品的质量标准，确定各项指标和要求。
2.制定检测规范：确定按照什么标准进行检测，制定出检测规范。
步骤 2：原材料检查服装QC团队首先检查原材料的品质。
在服装生产过程中，面料、各种零配件等原材料的控制是至关重要的。
在这个步骤中，质检员需要检测以下方面：1.外观：检查原材料变色、污染、疵点和无法去除的污渍等缺陷。
2.规格：每克重，每米长度和每卷宽度的度量标准是否符合要求。
步骤 3：辅料检验在完成原材料的PO审核后，QC会对辅料所提供的样品进行检验，以保证产品符合所有要求，辅料包括制造服装需要的所有零件和纽扣等。
1.检查样品的外观和规格是否符合批准的标准。
2.检查样品的功能性是否符合要求。
例如，纽扣是否可以轻松钉入并牢固地固定。
步骤 4：成品检验成品质量控制是服装QC工作中最重要的环节，它能够确保每件产品都符合规定的标准。
1.检查外观：服装的外观是否符合标准，面料的花纹是否符合款式要求，缝线是否均匀细密等。
2.检查规格：尺码等都要达到标准。
3.检查功能性：产品的拉链、纽扣等是否使用正常，垫肩是否有位移现象等等。
步骤 5：问题分析如果在任何一个步骤中发现缺陷，QC必须立即检测和记录发现的问题并提出解决方案。
问题记录通常会包括以下内容：1.品质问题的实际描述和问题严重程度的说明。
服装品质如何控制(一)
服装品质如何控制（一）引言概述：服装品质的控制对于服装企业来说至关重要。
通过有效的品质控制，企业可以提供高质量的产品，满足消费者的需求，并建立良好的品牌声誉。
本文将从五个方面介绍如何控制服装品质，包括原材料选择、工艺流程、生产设备管理、质量检测、售后服务等，以帮助企业提升产品的品质水平。
正文：1. 原材料选择- 选择优质原材料：确保原材料符合相关国际标准，如纤维成分、色牢度等。
- 与供应商建立长期合作关系：与可靠的供应商合作，确保原材料的稳定性和质量可控。
- 严格执行入厂检验：对每批原材料进行严格检验，确保没有次品或有问题的原材料进入生产。
2. 工艺流程- 制定标准操作流程：明确每个工序的标准操作流程，确保在生产过程中的每个环节都能够得到严格执行。
- 培训员工技能：提供员工相关的技能培训，确保他们具备操作流程所需的技能和知识。
- 引入先进的生产技术：引进先进的设备和生产技术，提高生产效率和产品质量。
3. 生产设备管理- 定期维护设备：定期检查和维护生产设备，确保其正常运转，减少因设备故障导致的生产异常。
- 更新设备：及时引入新的生产设备，以满足不断提高的生产需求和质量要求。
4. 质量检测- 建立完善的质检标准：根据国内外相关质量标准，制定适用于企业的质检标准。
- 随机抽检：对生产中的产品进行随机抽检，确保产品质量的稳定性。
- 进行质量分析：对不合格产品进行详细分析，找出问题的原因，并采取合适的纠正措施。
5. 售后服务- 建立完善的售后服务体系：确保及时处理消费者的售后问题，并主动收集消费者的反馈和建议。
- 对售后问题进行分析：对售后问题进行分类和分析，找出潜在的质量问题，并及时进行改进。
总结：通过以上五个方面的控制，企业可以全面提升服装品质水平。
优质原材料的选择、标准化的工艺流程、良好的设备管理、严格的质量检测和优质的售后服务，都是保证服装品质的重要环节。
只有在品质控制上下足功夫，企业才能赢得消费者的信任和市场的竞争优势。
服装生产质量控制保证制度
服装生产质量控制保证制度1. 背景随着市场竞争的加剧，服装行业对产品质量的要求越来越严格。
为了确保公司的产品质量能够达到客户的期望，并提供满意的售后服务，制定一套服装生产质量控制保证制度是必要的。
2. 目标确保公司所有生产的服装产品符合相关行业标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠，并及时发现和解决质量问题，以提高客户满意度和公司竞争力。
3. 质量控制流程3.1 材料采购质量控制- 与供应商建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
- 对采购的原材料进行严格的检验和抽样检测，确保符合相关质量标准。
- 每批原材料都要进行记录和追溯，以便发现问题时进行追责和处理。
3.2 生产过程质量控制- 设立专门的质检部门，负责监督和检查生产过程中的质量控制。
- 在每个生产环节设立检验点，对关键环节进行抽样检测，确保质量稳定可靠。
- 在生产过程中及时发现和解决质量问题，防止次品流入市场。
3.3 产品出厂质量控制- 对成品服装进行全面的质量检查，确保产品完好无损。
- 实施100%全检或抽样检测，检验产品是否符合相关标准和客户要求。
- 对不合格产品实施返工或拒收处理，并采取纠正措施避免类似问题再次发生。
4. 质量问题处理4.1 问题发现与记录- 对生产过程中存在的质量问题进行及时记录和汇总。
- 确定问题的原因和责任，并进行追踪和处理。
4.2 纠正措施与预防措施- 制定纠正措施，修复已发生的质量问题，并确保不再出现同类问题。
- 制定预防措施，通过培训、标准化操作等方式预防质量问题的发生。
5. 审核和评估定期对整个质量控制体系进行审核和评估，发现问题并及时改进。
确保质量控制制度的有效性和持续改进。
6. 售后服务建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，确保客户满意度。
7. 管理责任明确相关岗位的质量管理责任，建立奖惩制度，倡导全员参与质量控制，形成全员质量管理意识。
以上为服装生产质量控制保证制度的主要内容，旨在确保公司产品质量，提高客户满意度和公司竞争力。
服装质量控制及流程简版
服装质量控制及流程简版一、引言服装质量控制是指在服装生产过程中，通过各种控制手段和控制活动，确保服装产品符合质量标准和顾客的需求，以提高产品质量，保证用户满意度。
本文将从服装质量控制的定义、重要性和目标出发，详细介绍服装质量控制的流程。
二、定义和重要性1.定义2.重要性（1）提高产品质量：通过控制和改进生产过程，避免和减少质量缺陷，提高产品的质量。
（2）降低生产成本：在制造过程中及时发现和纠正问题，避免浪费和不必要的成本，提高生产效率。
（3）增强竞争力：提高产品质量和品牌声誉，增强企业的市场竞争力。
三、服装质量控制流程1.前期准备前期准备是服装质量控制的基础，主要包括以下几个步骤：（1）明确质量标准：根据产品的特点和市场需求，制定明确的质量标准，包括尺寸、工艺、材料等方面的要求。
（2）培训员工：对生产人员进行岗位培训，确保员工掌握正确的生产技术和操作规范。
（3）制定生产流程和工艺规范：制定清晰的生产流程和工艺规范，明确每个环节的要求和责任。
2.生产中控制生产中控制是服装质量控制的核心环节，主要包括以下几个步骤：（1）原材料采购验收：对采购的原材料进行验收，并进行质检，确保材料符合质量标准。
（2）生产过程控制：对每个生产环节进行控制，包括裁剪、缝制、整烫等环节，及时发现和解决质量问题。
（3）记录数据并分析：对每个环节的质量数据进行记录，并及时分析和处理，以及时改进产品质量。
3.成品检验成品检验是保证产品质量的最后一道关口（1）成品检查：对已生产出的成品进行外观、尺寸等方面的检查，确保产品达到质量标准。
（2）抽样检验：对成品进行随机抽样检验，以验证产品质量是否符合要求。
（3）记录不合格品：对不合格品进行记录，并及时采取措施，以避免不合格品流入市场。
4.售后服务售后服务是服装质量控制的延续，主要包括以下几个步骤：（1）客户反馈：及时收集客户的意见和反馈，对产品质量问题进行改进。
（2）维修服务：对客户反馈的产品质量问题进行维修或更换。
服装制作的工艺流程与质量控制
服装制作的工艺流程与质量控制服装制作是一个涉及多个环节和工艺的复杂过程。
在制作过程中，每个环节都需要经过严格的质量控制，以确保最终产品的制作质量。
本文将介绍服装制作的工艺流程，并说明如何进行质量控制。
一、服装制作的工艺流程服装制作的工艺流程主要包括设计、面料采购、裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
1. 设计：服装制作的第一步是根据市场需求和设计师的创意进行服装设计。
设计师会绘制服装样板，并确定服装的款式、剪裁和细节。
2. 面料采购：设计确定后，面料采购便成为关键步骤。
面料的质量和款式对最终产品的质量有很大的影响。
制作厂商需要根据设计要求选购适合的面料，并确保供应商能提供稳定的面料质量。
3. 裁剪：在裁剪环节，根据设计师提供的纸样，将选购好的面料按照尺寸进行裁剪。
裁剪的准确度和精细程度对后续缝制环节至关重要。
4. 缝制：裁剪完成后，进入缝制环节。
缝制包括拼接、翻面、缝纫、装饰等步骤。
在缝制过程中，需要注意缝线的牢固度、线迹的平整度以及款式的一致性。
5. 整烫：缝制完成后，服装需要进行整烫。
整烫可以使服装更加平整，并修饰细节。
在整烫过程中，需要注意温度和时间的掌握，以避免对面料造成不可逆的损伤。
6. 包装：最后一步是将服装进行包装。
包装应该根据具体需求进行，以确保产品在运输和销售过程中不受损坏。
二、质量控制措施为了保证服装制作过程中的质量，制作厂商应该采取一系列的质量控制措施。
1. 选择合格供应商：面料供应商是影响服装质量的一个重要环节。
制作厂商应该选择信誉良好、质量可靠的供应商，以确保面料的质量能满足要求。
2. 材料检验：在面料采购后，制作厂商应该对每一批面料进行质量检验。
检验项目包括面料的色牢度、牢度等级以及是否有破损等。
3. 裁剪质量检验：裁剪环节是制作过程中的关键环节。
制作厂商应该对每次裁剪的尺寸和形状进行检验，确保精准度和一致性。
4. 缝制质量检验：缝制过程中，制作厂商应该检查每个环节的质量。
服装行业中的质量控制流程与方法
服装行业中的质量控制流程与方法在服装行业中，质量控制是一个至关重要的环节。
良好的质量控制流程和方法能够确保产品的质量稳定，满足消费者的需求和期望。
本文将介绍服装行业中常用的质量控制流程与方法，以帮助企业提升产品质量，增强市场竞争力。
1. 前期准备在正式开始质量控制之前，企业需要进行一系列的前期准备工作。
首先，确定产品的质量标准和要求，制定详细的产品规范。
其次，组织供应链各环节的沟通，确保每个环节的质量要求得到理解和遵守。
最后，建立相应的质量控制团队，明确各成员的职责和任务，确保团队的协同工作。
2. 原材料质量控制服装制造的质量控制应始于原材料的选择和采购。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保所采购的原材料符合相关的质量标准和要求。
对于每批次进货的原材料，应进行抽样检测，以确保其质量稳定。
常用的原材料检测方法包括拉力测试、水洗牢度测试、染色牢度测试等。
3. 生产过程控制生产过程是影响产品质量的重要环节。
为了确保产品质量的稳定和一致性，企业需要建立完善的生产工艺和操作规范，并进行定期的培训和指导。
在生产过程中，关键节点需要进行抽样检测和巡检，及时纠正和处理生产中的质量问题。
同时，企业可以采用自动化设备和技术，提高生产过程的稳定性和可控性。
4. 成品检验成品检验是质量控制的最后一道工序，用于判断产品是否符合质量标准和要求。
常用的成品检验方法包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等。
检验结果应与产品规范进行比对，对不合格品进行分类和处置，确保合格产品的准确交付。
5. 过程改进和持续优化质量控制是一个不断改进的过程。
企业应根据产品质量的反馈和市场需求的变化，不断优化和改进质量控制流程和方法。
可以借助先进的信息技术和数据分析手段，对质量数据进行全面的统计和分析，找出问题的根源，并采取有效的措施进行改进。
在服装行业中，质量控制是不可或缺的环节。
通过建立良好的质量控制流程和方法，企业可以提升产品的质量稳定性和一致性，在激烈的市场竞争中脱颖而出。
服装行业质量控制流程
服装行业质量控制流程第1章质量控制体系建立 (5)1.1 服装行业质量管理体系构建 (5)1.1.1 确立质量方针和目标 (5)1.1.2 制定质量管理体系文件 (5)1.1.3 建立质量管理体系过程控制 (5)1.2 质量管理标准与法规遵循 (5)1.2.1 国家和行业标准 (5)1.2.2 国际质量管理标准 (5)1.2.3 法律法规 (5)1.3 质量控制团队组织架构 (5)1.3.1 质量管理领导团队 (6)1.3.2 质量管理部门 (6)1.3.3 基层质量管理人员 (6)第2章原料质量控制 (6)2.1 原料供应商评估与选择 (6)2.1.1 供应商资质审查 (6)2.1.2 产品质量评估 (6)2.1.3 供应商评价 (6)2.1.4 供应商选择 (6)2.2 原料检验与验收 (6)2.2.1 检验标准制定 (7)2.2.2 进货检验 (7)2.2.3 功能检验 (7)2.2.4 验收判定 (7)2.3 原料存储与保管 (7)2.3.1 储存环境 (7)2.3.2 分类存放 (7)2.3.3 标识管理 (7)2.3.4 定期检查 (7)第3章设计阶段质量控制 (7)3.1 设计评审流程 (7)3.1.1 设计草案评审 (7)3.1.2 设计细节确认 (8)3.1.3 设计评审会议 (8)3.1.4 设计评审报告 (8)3.2 设计变更管理 (8)3.2.1 设计变更申请 (8)3.2.2 设计变更评审 (8)3.2.3 设计变更实施 (8)3.2.4 设计变更记录 (8)3.3 样衣制作与评审 (8)3.3.2 样衣评审 (9)3.3.3 样衣修改 (9)3.3.4 样衣确认 (9)第4章生产过程质量控制 (9)4.1 生产工艺流程制定 (9)4.1.1 原料检验 (9)4.1.2 工艺参数设定 (9)4.1.3 工艺流程设计 (9)4.1.4 工艺文件编制 (9)4.2 在线质量控制与检验 (10)4.2.1 在线检测设备配置 (10)4.2.2 检验项目及标准 (10)4.2.3 检验数据记录与分析 (10)4.2.4 异常处理 (10)4.3 不合格品处理与改进 (10)4.3.1 不合格品标识 (10)4.3.2 不合格品隔离 (10)4.3.3 不合格原因分析 (10)4.3.4 改进措施制定与实施 (10)4.3.5 效果跟踪与验证 (10)第5章成衣验收质量控制 (10)5.1 成衣质量检验标准 (10)5.1.1 外观质量检验 (11)5.1.2 功能性检验 (11)5.1.3 安全性检验 (11)5.2 成衣验收流程 (11)5.2.1 抽样检验 (11)5.2.2 全检 (11)5.2.3 记录与反馈 (11)5.3 成衣质量问题的追溯与处理 (11)5.3.1 成衣质量问题的追溯 (11)5.3.2 成衣质量问题的处理 (12)第6章仓储与物流质量控制 (12)6.1 仓储环境与设施要求 (12)6.1.1 仓库环境 (12)6.1.2 仓库设施 (12)6.2 物流运输质量控制 (12)6.2.1 运输工具 (12)6.2.2 装卸与搬运 (12)6.2.3 运输过程中的质量控制 (13)6.3 成品仓储管理 (13)6.3.1 成品入库管理 (13)6.3.2 成品储存管理 (13)第7章售后服务质量控制 (13)7.1 售后服务流程制定 (13)7.1.1 明确售后服务目标 (13)7.1.2 制定售后服务标准 (14)7.1.3 设计售后服务流程 (14)7.1.4 培训售后服务人员 (14)7.1.5 建立售后服务监督机制 (14)7.2 客户投诉处理 (14)7.2.1 投诉接收 (14)7.2.2 投诉分类 (14)7.2.3 投诉处理 (14)7.2.4 投诉反馈 (14)7.2.5 投诉记录与分析 (14)7.3 售后服务数据分析与改进 (14)7.3.1 数据收集 (14)7.3.2 数据分析 (15)7.3.3 制定改进措施 (15)7.3.4 改进实施与跟踪 (15)7.3.5 持续优化 (15)第8章质量管理体系持续改进 (15)8.1 质量改进计划制定 (15)8.1.1 确定改进目标：根据服装行业发展趋势，结合公司质量管理体系运行情况，明确质量改进的具体目标。
品质控制流程
绣花QC试产检验之项目 1.100%全套绣花颜色/手感 2. 全套绣花位置
印花QC检查之项目 1.100%全套印花颜色/手感 2.全套印花效果及位置
依据之标准 1.绣花黄扣办 2.制单
填写之报告 1.绣花批办报告 2.批核的绣花标准办
依据之标准 1.QA批核的绣花白扣办
依据之标准 1.QA批核的绣花标准办
辅料QC检查项目 按2%比例抽查 检查颜色，规格 检查品质 依据之标准 业务提供的辅料卡 线卡等
填写之报告 辅料检查报告
品质控制流程---产前会
同业务确认 收齐制单 和黄扣办 检查制单 及黄扣办
准备产前办
召开产前会
准备开 裁大货
QA检查之项目 1.检查制单要求是否明确 2.检查黄扣办/制单是否相符 3.产前办做工、尺寸 4.产前办印花、绣花、洗水 5.QA组织开款前车缝小组会议 依据之标准 1.黄扣办 2.客来资料 3.印花/绣花/洗水标准办
纺织服装公司
品质控制流程
品质控制流程---布料
退布回修 Fail Fail
通知布厂及业务Pass重新松布Fail布料 进仓
布料检查 Pass
模衣或百 家衣检查
Fail 松布
Pass
松布检查
准备开 裁大货
布料QC检查项目 1.每缸抽20%， 用4分制验布 2.检查颜色/手感 3.检查布封/克重 依据之标准 1.布办 2.上料清单 填写之报告 1.验布检查报告 2.色光单
洗水QC检查之项目
1. 抽查10%—50%
2. 检查洗水颜色/手感/尺寸
颜色/手感/尺寸 2.洗水效果
依据之标准
3.检查洗水效果
依据之标准 1.QA批核的洗水头缸办
服装行业的质量控制流程
服装行业的质量控制流程在现代社会中，消费者对服装质量的要求越来越高。
为了满足消费者的需求，服装行业必须建立有效的质量控制流程。
本文将介绍服装行业常见的质量控制流程，并分析其重要性和步骤。
一、设计前的品质控制在服装进入生产阶段之前，设计师和生产团队必须进行一系列的品质控制步骤。
这包括：1. 原材料的选择：服装的品质直接取决于所使用的原材料。
设计团队必须仔细选择高质量的面料、纽扣、拉链等，并检查它们是否符合相关标准。
2. 样品评估：在进行大规模生产之前，设计团队通常会制作样品。
样品的质量评估是确保最终产品质量的重要一步。
二、生产过程中的品质控制在服装的生产过程中，质量控制是一个持续的过程。
以下是一些常见的品质控制步骤：1. 制定规范：制定详细的生产规范对于保证产品质量至关重要。
规范应包括面料和配件的要求，以及生产工艺的要求。
2. 原材料检验：在生产开始前，原材料供应商提供的材料必须进行检验。
这些检验通常包括检查面料的颜色、纹理和强度，以及纽扣和拉链的质量。
3. 在线检验：在服装生产的各个阶段，质量控制人员将对正在生产的服装进行检验。
他们会检查缝制是否牢固，裁剪是否准确，并确保服装达到预定标准。
4. 终检：在服装生产完成后，进行一次终检是必要的。
终检将确保所有服装都符合质量标准，并排除任何瑕疵。
三、成品质量控制当服装生产完成后，还需要进行一系列的成品质量控制步骤。
这些步骤包括：1. 抽样检验：从批量生产的服装中选择一部分进行抽样检验。
这有助于确保整个批次的质量。
2. 功能性测试：针对特定类型的服装，进行一些功能性测试是必要的。
比如防水服装可以在水中进行检验，而防风服装可以进行风力测试。
3. 尺寸检验：尺寸是决定服装合身度的关键因素之一。
质量控制团队将对服装尺寸进行检查，确保其符合标准。
四、质量问题处理在整个流程中，如果出现质量问题，必须及时处理。
以下是一些常见的处理方式：1. 进行返工：如果发现某些服装存在问题，可以对其进行返工，修复相应的瑕疵。
服装品质控制流程审批稿
服装品质控制流程审批稿流程名称：服装品质控制流程审批目的：确保产品达到质量标准并满足顾客期望，减少缺陷和退货率。
审批人：xxxx（相关部门领导）审批日期：xxxx年xx月xx日1.流程概述：1.1本流程适用范围：适用于所有服装生产和销售环节。
1.2目标：确保产品质量符合标准，提高顾客满意度。
2.流程步骤：2.1来料检验：2.1.1批次抽检：从每批次的来料中随机抽取样品进行检验。
2.1.2检验项目：对来料进行外观、尺寸和质量等方面的检验。
2.1.3不合格品处理：将不合格品进行退货、追溯或者处理。
2.2生产过程控制：2.2.1工序检验：在每个工序中进行检验，确保产品质量符合标准。
2.2.2记录和反馈：将每个工序的产出、不合格品和质量问题进行记录和反馈。
2.2.3异常处理：对于产线上出现的异常情况，及时采取措施进行处理和纠正。
2.3成品检验：2.3.1抽样检验：从生产批次中抽取样品进行全面检验。
2.3.2检验项目：对成品进行外观、颜色、尺寸和质量等方面的检验。
2.3.3不合格品处理：将不合格品进行隔离、返工或者报废的处理。
2.4出货前检验：2.4.1抽样检验：从发货批次中抽取样品进行全面检验。
2.4.2检验项目：对产品进行外观、包装和标识等方面的检验。
2.4.3不合格品处理：将不合格品进行退回、返工或者重新包装。
2.5客户反馈：2.5.1收集客户反馈：及时收集顾客的投诉和反馈。
2.5.2分析和处理：对顾客反馈进行分析，并采取措施进行问题解决和改进。
3.流程绩效指标：3.1 缺陷率：每个环节的缺陷率不超过xx%。
3.2 退货率：每个环节的退货率不超过xx%。
3.3 顾客满意度：顾客满意度得分不低于xx。
4.流程管理及改进：4.1质量责任人：指定质量责任人负责流程的执行和改进。
4.3持续改进：根据管理评估结果和顾客反馈，不断改进流程和提升质量水平。
5.其他事项：本流程经相关部门领导批准后正式实施，建议定期组织相关人员进行培训和知识的更新。
服装质量控制及流程简版修正
服装质量控制及流程简版修正我们公司致力于提供优质服装产品给我们的客户。
为了确保我们的产品质量达到最高标准，我们采取了一系列严格的质量控制措施和流程。
下面是我们的质量控制及流程简版修正。
1.原材料采购：我们与可靠的供应商建立了长期的合作关系，以确保我们获取稳定高质量的原材料。
我们会对每一批次的原材料进行严格的检查，如面料质量，面料颜色，拉链和纽扣等。
只有通过我们的严格检查的原材料才会被接受使用。
2.制造过程中的抽样检验：在生产过程中，我们将随机抽取样品，对其进行质量检验。
我们会检查缝合线，纽扣的稳定性，拉链的顺畅性等等。
如果发现任何质量问题，我们将及时采取纠正措施，确保产品质量达到我们的标准。
3.产成品检验：在每个批次的服装生产完成后，我们将进行全面的产成品检验。
这包括外观检查、尺寸检测、细节检验等。
我们会特别注意任何缺陷，如破损、褪色、拼接问题等等。
只有通过验收标准的产品才会被打包储存或进行发货。
4.测试服装的质量：我们还进行了一系列的测试，以确保我们的产品达到相应的质量标准。
例如，我们会对服装材料的耐久性进行测试，洗涤后是否保持原有形状和色彩等。
我们还会进行一些有关服装舒适度和安全性的测试，如纺织品接触皮肤的过敏性、防火性能等。
所有这些测试都是为了确保我们的产品能够满足客户的需求和要求。
5.售后服务：总结：我们公司非常重视服装质量的控制，确保产品质量在每个环节都得到严格把控。
从原材料采购到制造过程中的抽样检验，再到产成品检验和质量测试，我们通过一系列严格的流程，以确保产品质量达到最高标准。
我们还提供高质量的售后服务，以确保客户对我们的产品满意。
我们相信，通过这些措施，我们能够提供给客户最优质的服装产品。
服装公司管理流程
一，品质控制流程；1，所有领用的原材料，面布，里布，定型纱，花边，必须有IQC质量检验报告，每匹布标注规格（幅宽），数量（米数）质量等级，残次几处，属于何种情况，抽纱，色差，污渍，破损，以及缸号，使用款式。
没有质检报告的不得生产。
3，排版时要核对纸样纱向，裁片数量，材料，是否有误，工艺单用量标准，幅宽，排版方案，超过用量时，通知技术部找出原因，不明确不得盲目生产。
4，铺布时要明白面料使用的正反面，花型定位要求，有无倒顺要求，唛架断长，铺布的层数，面辅料缩率预留用量，填写铺布记录，部门主管要现场指导。
5，花边排版，要按照花型和款式工艺要求，排好花边唛架，在确认花边段长，花边花型对位准确，手针定位要按花型特点安排合适定位方法，针数，保证质量，节约用料。
6，新款首批生产前，要开生产讲解会，对新款，新面料，新工艺质量要求注意事项，根据做好分工与任务安排。
7，裁剪工，分裁时注意排版预留的缩量，醒布时间，开刀路线，带刀净片时，要注意按线开剪，刀口不遗漏，深度在0.3cm，裁片上下层整齐，不走刀，需要改码的要注意层数正确，码号无误。
8，分包要根据生产需要，分为50件或30件，做好分包记录，分包时要核对裁片数量，号型，材料品类是否齐全，不可少分，错码，分包要标记款号，码号，数量，生产日期，便于在出现问题后查找原因和解决问题。
9，生产过程中，主管要检查各个岗位的操作方法和质量是否符合标准要求，有无浪费，抽查裁片质量，发现问题及时纠正。
10，裁剪完成后，要检查裁片质量，数量，所有面辅料配齐后，填写交接单。
二，生产计划与任务管理；1，领料时根据生产通知单需要数量，在采购量超过需求量时，要注明需要退库数量，在原材料同时多余时，或其中一种原料采购周期长，或少批量无法采购时，和计划部协商，可以加裁数量时，要按计划要求，均码增减或按比例裁剪，不得出现偏码，私自生产，或面料多裁辅料少裁现象。
2，裁剪每天生产任务，要按照计划要求，车间生产需求，安排好生产任务，每单任务要同时完成所有面料，花边，里料，定型纱等所有品类，不得漏裁。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程服装质量控制及流程一、引言本文档旨在介绍服装质量控制及流程，以确保服装制造过程中的质量达到标准要求。
本文将详细说明服装质量控制的各个环节，包括原材料检验、制造过程控制、成品质量检验等。
二、原材料检验2.1 原材料采购2.1.1 确定供应商资质要求，包括生产能力、质量管理体系等。
2.1.2 与供应商签订合同，明确供应商责任和要求。
2.1.3 进行样品确认和化验。
2.2 原材料检验流程2.2.1 检查原材料外观、规格、尺寸等是否符合要求。
2.2.2 进行物理性能测试，如强度测试、抗拉测试等。
2.2.3 进行化学成分分析，确保原材料成分符合要求。
2.2.4 记录检验结果并进行评估，确定原材料是否合格。
附件：原材料检验记录表三、制造过程控制3.1 生产环境控制3.1.1 确保生产环境符合相关卫生、安全标准。
3.1.2 维护设备，确保设备正常运行。
3.2 制造工艺控制3.2.1 制定工艺流程图，明确每个环节的操作要求。
3.2.2 培训员工，确保每个工序的操作人员熟悉工艺控制要点。
3.2.3 在关键环节设置工艺参数，定期检查并调整参数。
3.3 制造过程记录3.3.1 记录每个工序的生产数量、时间、操作人员等信息。
3.3.2 抽取样品并进行检验，确保每个工序的质量符合要求。
附件：制造过程记录表四、成品质量检验4.1 抽样检验4.1.1 确定抽样方式和抽样数量。
4.1.2 对样品进行外观检查、尺寸检测等。
4.1.3 进行物理性能测试和化学成分分析。
4.2 功能性能测试4.2.1 根据产品的功能要求，进行相应测试，如防水性能测试、透气性能测试等。
4.2.2 记录测试结果，进行评估。
4.3 包装检验4.3.1 检查成品包装是否完整、标识准确。
4.3.2 检查包装材料质量是否符合要求。
附件：成品质量检验报告附录：附件清单1.原材料检验记录表2.制造过程记录表3.成品质量检验报告法律名词及注释：1.质量管理体系：指企业为实现产品质量可控，采取的组织、规范、标准化、程序化、全员参与的管理措施。
服装QC工作流程
服装QC工作流程服装QC（品质控制）工作流程是指对服装整个生产过程中的质量进行监控和保证的过程。
下面将介绍一般服装QC工作流程的主要步骤和关键环节。
1. 前期准备阶段：在进行服装QC工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要确定对于该批次服装的质量要求和标准，包括颜色、尺寸、面料质量等。
其次，要制定QC检查的流程和要点，明确各个环节的责任和工作要求。
最后，准备检查所需的工具和设备，如尺子、灯光、放大镜等。
2. 原材料检查：服装的质量控制从原材料开始。
原材料的质量直接影响到最终成品的质量。
因此，在服装生产过程中，需要对原材料进行严格的检查。
这包括检查面料的颜色和质量、纽扣和拉链的品质等。
对于每一种原材料，需要记录检查结果，并与供应商进行反馈和沟通，确保原材料问题得到解决。
3. 初次样品确认：在服装生产过程中，通常会进行初次样品确认。
该过程用于确认服装的设计和规格是否符合要求。
QC人员需要对衣服的外观、尺寸、缝制细节等进行检查，并与设计师和生产人员进行沟通和协商。
初次样品确认是确保样品质量符合预期的重要环节。
4. 生产过程中的抽样检查：在服装生产过程中，通常会进行抽样检查，以确保整个生产过程符合质量要求。
这包括面料裁剪、缝纫、整烫等各个环节的抽样检查。
QC人员会根据事先制定的抽样计划，从生产线中随机选取一定数量的样品进行检查。
检查的内容包括尺寸、缝制线迹、包装等各个方面。
5. 终检：在服装生产的最后阶段，会进行终检。
终检是对成品进行全面检查，以保证其达到质量要求。
QC人员会对每一件成品进行检查，包括颜色、尺寸、面料质量、缝线等方面。
终检还会检查成品的包装是否符合要求，并对包装进行校验。
6. 整理和记录：在每一次检查完成后，QC人员需要整理和记录检查结果。
这包括对每一项检查项目的合格与否的判断，以及发现的问题和不合格品的处理。
记录的内容将用于后续的质量追踪和问题解决。
7. 异常处理：在检查过程中，可能会发现一些问题或不合格品。
服装行业中的质量控制流程
服装行业中的质量控制流程在服装行业中，质量控制流程是至关重要的。
一个完善的质量控制流程能够确保产品质量的稳定性和一致性，有效提高品牌形象和客户满意度。
本文将着重讨论服装行业中的质量控制流程，从设计、采购、生产、检验等环节入手，详细介绍每个环节的重要性和具体操作。
一、设计阶段在服装行业中，设计是整个质量控制流程的起点。
设计师需要根据市场需求和品牌定位，提出设计方案。
在设计方案确定后，应进行样板打样，确保设计与实际制作相符。
同时，还需要严格把控面料和辅料的选择，确保所有原材料符合相关标准和要求。
二、采购阶段采购环节是质量控制流程中重要的一环。
采购人员需要与供应商保持良好的合作关系，确保采购到合格的原材料。
在采购过程中，需要进行严格的样品评估和质量抽检，以确保原材料的质量和符合要求的数量。
三、生产阶段生产是质量控制流程中最核心的环节。
制定严格的生产工艺流程，明确每个岗位的职责和操作规范。
在生产过程中，应加强对关键环节和重点工序的监控，确保质量的稳定性。
此外，定期进行生产线的清洁和设备的维护保养，提高生产效率和质量稳定性。
四、检验阶段检验是质量控制流程中的重要环节，可以分为原材料检验、半成品检验和成品检验。
原材料检验是确保所采购的原材料符合要求的首要步骤，半成品检验是在生产过程中对加工的中间产品进行检验，成品检验是对最终产品进行全面的检验，确保产品符合质量标准和要求。
五、包装和发货在成品检验合格后，需要进行正确的包装和标识。
包装应符合相关法规和标准，以保障产品运输过程中的安全和完整。
在发货前，应进行最终的产品检验，确保产品质量稳定可靠。
同时，建立完善的出货记录和追溯体系，方便对产品进行追踪和处理。
六、售后服务一个质量控制流程完善的企业，在售后服务方面也应做到有章可循。
及时响应客户反馈的质量问题，并进行返修、替换或退款等相应处理。
通过及时解决客户的问题，不仅可以保持客户的满意度，还能够提高品牌形象和口碑。
服装品质控制(QC)
服装品质控制(QC)什么是服装品质控制(QC)服装品质控制(QC)是一个非常重要的环节，它是一个质量保证的程序，通过识别、早期纠正以及控制潜在问题，降低产品缺陷率和提高产品质量，保护消费者权益，满足消费者需求，提高企业形象和市场竞争力。
服装品质控制(QC)的流程服装品质控制(QC)基本上可以分为以下几个流程：原材料检验对服装原材料进行检验是确保服装产品品质的关键，包括纺织品、化学品、五金配件等。
这些原材料质量的好坏，将最终影响到产品质量的好坏，因此，对原材料进行严格的检验是非常必要的。
生产过程控制保证生产过程的稳定性，是生产高品质产品的关键。
生产过程控制是通过工艺和设备实现的，它需要通过实时监测，以确保产品生产的质量。
该环节的控制需要技术、工程和管理的综合配合。
终检终检通常在服装生产的最后一个环节，终检对于其他两个环节的检验补充性作用。
它的主要目的是检查最终产品的缺陷，比如，缺口、走线、异物等，以确保产品达到客户的质量标准。
根据国际标准的服装品质控制(QC)服装品质控制(QC)必须遵守国际标准，这包括：•ISO 9001：2015 ：它是一种服务于所有产品和服务行业，但重点是关注质量管理体系的标准。
该标准规定了质量管理体系的要求，以确保组织能够根据客户需求提供一致的产品和服务。
•ISO 14001：2015：它是用于环境管理体系的标准，其目的是帮助组织实施环境管理系统，并确保其合规性。
•Oeko-Tex Standard 100 ：它是从纺织品健康方面考虑的标准。
Oeko-Tex协会组织对纺织品进行严格测试，以确保它们没有任何有害物质。
服装品质控制(QC)的意义1.更好的品牌声誉好的品质控制可以提高品牌声誉。
此外，如果衣服质量好，顾客将更愿意购买您的品牌并频繁回购。
2.更高的收益率质量不好的产品将会给企业带来巨大的经济损失。
有一次不遵守标准，以及过度让不合格产品进入市场，可能会导致品牌声誉受损，顾客流失，损害公司的经济利益。
服装品质品控程序范文
服装品质管理的工作流程1：布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
对不能符合要求的物料不予投产使用。
2：成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。
由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。
与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。
对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。
通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。
服装QC的工作程序是什么？10.对下属业绩考核五、职员1. IQC 中专含以上学历，年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程，至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺，光普仪，投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项. 3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. 2.SQC 中专含以上学历，年龄20—25周岁，至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑（WINDOWS OFFICES等软件），熟悉QC七大手法，能用电脑绘制”柏拉图，管制图”等.对ISO9000有所了解. 1. 日常报表及统计图的制作. 2.具的使用及注意事项. 3.产品的检验重点及相关表单的填写. 4.其它. 3 QA . 6. 大专含以上学历，年龄22—30周岁，熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元，投影机，深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 1.量测仪器的使用. 2本公司所有产品的品质重点及注意事项. 3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写. 5了解相关工作流程.。
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服装品质控制流程一 . 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2. 详细研究集齐的资料,明确其内容.3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4. 做好查货前的准备工作: a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）. b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二 . 中期检验 : 1 公司POLICY（规定） a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司. 2. 检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: f.a. AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0. AQL=Acceptable(合格) Quality（品质） Level（水平） f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS. f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS. f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况. g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上. g.b.1. CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2. 经使用后会出现问题的. g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的. g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. g.b.1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点） h. MAJOR主要的界定: h.a. 消费者不易觉察的,不会太介意的. h.b. 经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸. j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR. k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三 . 尾期检验 . 1. 公司POLICY. a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期. 2. 检查重点及步骤: a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a. 总箱数开平方.c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确. g.据批板及P.O再次核对大货款式. h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录. i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确. j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT). k.a. 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “. k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上. l. 据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸. m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货. o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司. p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认. q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管. r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR. 3.遇到与厂方发生争议时的处理方法; a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司. b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误! 服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它 41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。