焊接基础知识38-标准-焊接标准和质量等级要求
焊接标准文档
焊接标准1. 简介焊接是一种常见的金属连接方法，通过将两个金属材料加热至熔点并施加外力，使得两个材料融合在一起。
焊接在各个行业都有广泛的应用，包括建筑、汽车制造、航空航天、电子等领域。
为了确保焊接的质量和安全性，制定了一系列的焊接标准，用于规范焊接过程和焊接质量的要求。
2. 焊接标准的分类焊接标准可以根据不同的分类方式进行划分，主要包括以下几个方面：2.1 材料分类根据焊接材料的种类和属性的不同，可以将焊接标准分为不同的类别。
例如，焊接钢材的标准、焊接铝材的标准、焊接不锈钢的标准等。
2.2 工艺分类焊接过程中采用的具体工艺方法不同，相应的焊接标准也会有所区别。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体焊、激光焊、电阻焊等。
2.3 应用分类焊接在不同的行业和领域中有着各自不同的应用需求，因此也会有相应的焊接标准来满足这些需求。
例如，汽车焊接的标准、建筑焊接的标准等。
3. 焊接标准的作用焊接标准起到了指导和规范焊接过程的作用，主要包括以下几个方面：3.1 安全性和可靠性焊接标准中包含了对焊接过程中的安全性和可靠性的要求。
例如，对焊接材料的强度、焊缝的密封性、焊接接头的可靠性等方面进行了规定，以确保焊接的质量和可靠性。
3.2 工艺参数焊接标准中还包含了关于焊接工艺参数的要求。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，通过规定这些参数，可以确保焊接过程中的参数选择合理，达到预期的焊接效果。
3.3 检验标准焊接标准中还包括了焊接质量的检验标准。
这些标准包括焊缝的外观要求、焊缝的尺寸偏差、焊接材料的力学性能要求等。
通过这些检验标准的规定，可以对焊接质量进行评估和判定。
4. 焊接标准的应用焊接标准在实际的焊接工作中起到了非常重要的作用，主要包括以下几个方面：4.1 指导和规范焊接过程焊接标准中的要求和规定可以作为焊接工作的指导和参考，帮助焊接工程师和操作人员正确进行焊接工作，保证焊接质量。
4.2 评估和判断焊接质量焊接标准中的检验标准可以用于对焊接质量进行评估和判定。
焊接标准介绍
焊接标准介绍焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和修复领域。
为了确保焊接工艺和焊接质量的稳定性，焊接标准被广泛采用。
本文将介绍焊接标准的基本概念、分类和应用。
一、焊接标准的概念焊接标准是指对焊接过程、焊接材料和焊缝质量进行规范和要求的文件。
它以一定的技术标准和规范来指导焊接工艺的选择和实施，以确保焊接工艺和焊接质量的合理性和稳定性。
二、焊接标准的分类焊接标准可以根据不同的分类标准进行划分。
以下是一些常见的分类方式：1. 根据焊接对象的材料分类：焊接标准可以根据焊接对象的材料进行分类，如钢结构焊接标准、铝合金焊接标准等。
2. 根据焊接方式的分类：焊接标准可以根据不同的焊接方式进行分类，如手工焊接标准、自动化焊接标准等。
3. 根据焊接缺陷的分类：焊接标准可以根据焊接过程中可能出现的缺陷进行分类，如焊接质量标准、焊接检验标准等。
4. 根据行业的分类：焊接标准还可以根据不同的行业进行分类，如航空航天焊接标准、汽车制造焊接标准等。
三、焊接标准的应用焊接标准在焊接工业中起着至关重要的作用。
它们有以下几个主要应用：1. 选择焊接工艺：焊接标准为焊接工程师和操作人员提供了选择合适焊接工艺的依据。
通过参考标准，他们可以根据材料特性、焊接位置和现场条件等因素，选择适合的焊接方法和参数。
2. 控制焊接质量：焊接标准规定了焊接工艺和焊接接头的质量要求，对焊接质量进行控制。
这样可以确保焊接接头的强度和密封性等关键性能。
3. 指导焊接检验：焊接标准为焊接接头的检验提供了依据，包括可视检查、无损检测和力学性能测试等。
检验结果可以判断焊接接头是否符合标准规定的要求。
4. 保障工程安全：焊接标准可以保障工程结构的安全性。
通过严格遵守标准规定的工艺和质量要求，可以避免焊接引起的结构失稳、腐蚀、断裂等问题。
总结：焊接标准在现代焊接工艺中起着重要的指导和规范作用。
通过选择合适的焊接工艺，控制焊接质量和进行焊接检验，可以确保焊接接头的质量和工程结构的安全性。
焊缝质量等级标准
焊缝质量等级标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
为了对焊缝质量进行评定和监控，制定了一系列的焊缝质量等级标准。
本文将对焊缝质量等级标准进行详细介绍，以便广大焊接工作者更好地了解和掌握相关知识。
一、焊缝质量等级标准的基本概念。
焊缝质量等级标准是对焊缝质量进行分类和评定的标准体系。
它主要包括焊缝外观质量、焊缝内部质量和焊接工艺质量等方面的要求。
通过对焊缝质量进行等级划分，可以更好地指导焊接工作者进行焊接作业，提高焊接质量和效率。
二、焊缝质量等级标准的内容。
1. 焊缝外观质量。
焊缝外观质量是指焊缝表面的平整度、均匀度和缺陷情况等。
根据焊缝外观质量的要求，将焊缝分为外观质量良好、外观质量一般和外观质量差三个等级。
外观质量良好的焊缝表面平整光滑，无裂纹和气孔等缺陷；外观质量一般的焊缝表面可能存在少量气孔或夹渣等缺陷；外观质量差的焊缝表面存在较多的缺陷，需要进行修复或重焊。
2. 焊缝内部质量。
焊缝内部质量是指焊缝内部的组织结构和缺陷情况等。
根据焊缝内部质量的要求，将焊缝分为内部质量良好、内部质量一般和内部质量差三个等级。
内部质量良好的焊缝组织结构均匀，无夹杂物和气孔等缺陷；内部质量一般的焊缝可能存在少量夹杂物或气孔等缺陷；内部质量差的焊缝存在较多的缺陷，需要进行重焊或其他修复措施。
3. 焊接工艺质量。
焊接工艺质量是指焊接过程中的操作规范和焊接参数的控制情况等。
根据焊接工艺质量的要求，将焊接工艺分为工艺质量良好、工艺质量一般和工艺质量差三个等级。
工艺质量良好的焊接工艺符合标准要求，操作规范，焊接参数控制合理；工艺质量一般的焊接工艺可能存在一些不规范的操作或参数控制不严格；工艺质量差的焊接工艺存在严重的操作失误或参数控制不当，需要重新进行焊接。
三、焊缝质量等级标准的应用。
焊缝质量等级标准的应用可以指导焊接工作者进行焊接作业，提高焊接质量和效率。
在实际焊接作业中，应根据焊接件的使用要求和工艺条件，选择相应的焊缝质量等级标准进行评定和监控。
焊接标准等级
焊接标准等级一、焊接人员技能要求1.焊接技术人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉焊接工艺、材料、设备等相关的技术要求。
2.焊接技术人员应取得相应的职业资格证书或经过正规的培训机构培训合格后上岗。
3.焊接技术人员应具备焊接操作技能和焊接质量评估能力。
二、焊接材料要求1.焊接材料应符合设计文件和相关标准的要求，并具备质量证明文件。
2.焊接材料应按品种、规格、批次进行检验和标识，并建立完善的材料管理制度。
3.焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
4.焊接材料的选用应考虑到焊接工艺、母材的化学成分和机械性能等因素。
三、焊接设备要求1.焊接设备应符合设计文件和相关标准的要求，并具备相应的质量证明文件。
2.焊接设备的选用应考虑到焊接工艺、母材的种类、厚度等因素。
3.焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
4.焊接设备的操作应由专业技术人员进行，并严格遵守设备操作规程。
四、焊接程序和工艺要求1.焊接程序和工艺应符合设计文件和相关标准的要求，并经过严格的审批和试验验证。
2.焊接程序和工艺应考虑到母材的种类、厚度、焊接方法、环境条件等因素，并制定相应的操作规程。
3.焊接操作应由专业技术人员进行，并严格遵守焊接程序和工艺要求。
4.焊接后的热处理、无损检测等工序应按设计文件和相关标准的要求执行。
五、焊接检验和质量控制要求1.焊接质量应符合设计文件和相关标准的要求，并进行严格的检验和控制。
2.焊接质量检验应包括外观检验、无损检测等方法，并对焊缝的尺寸、形状、位置等进行检查。
3.焊接质量检验结果应记录并存档，以便进行质量追溯和控制。
4.在关键部位或重要结构中，应对焊接质量进行第三方检验或监督。
六、安全操作要求1.焊接操作前应进行安全技术交底，包括操作规程、应急预案等内容。
2.焊接操作时应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护面罩、手套等。
3.在易燃、易爆等危险环境中进行焊接作业时，应采取相应的安全措施，如通风、防火、防爆等。
焊接质量评定标准
焊接质量评定标准焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
而焊接质量的评定标准则是确保焊接工艺和焊接接头质量的重要依据。
本文将从焊接质量评定标准的定义、分类、具体要求等方面进行探讨。
焊接质量评定标准，是指对焊接工艺、焊接接头以及焊接材料进行评定的标准。
它是通过对焊接过程中的各项指标进行检测、评定和比较，来判断焊接质量是否符合规定要求的一种方法。
焊接质量评定标准的制定，可以有效保证焊接质量，提高焊接接头的可靠性和耐久性。
根据焊接对象的不同，焊接质量评定标准可以分为钢结构焊接、铝合金焊接、不锈钢焊接等多个类别。
每个类别都有相应的评定标准，以确保不同材料的焊接质量符合要求。
在具体要求方面，焊接质量评定标准主要包括焊接工艺的评定、焊接接头的质量评定和焊接材料的评定。
焊接工艺的评定包括焊接参数、焊接设备、焊接环境等方面的要求，以确保焊接过程中的稳定性和可控性。
焊接接头的质量评定则包括焊缝形状、焊缝质量、焊接残余应力等方面的要求，以确保焊接接头的牢固性和密实性。
焊接材料的评定包括焊接材料的种类、质量等方面的要求，以确保焊接材料的适用性和可靠性。
总的来说，焊接质量评定标准是确保焊接质量的重要手段，它的制定和执行对于提高焊接接头的质量和可靠性具有重要意义。
只有严格执行焊接质量评定标准，才能确保焊接工艺稳定，焊接接头牢固，焊接材料可靠，从而保证焊接质量符合规定要求。
综上所述，焊接质量评定标准是焊接行业的重要标准之一，它的制定和执行对于保证焊接质量具有重要意义。
只有严格执行焊接质量评定标准，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性，提高焊接接头的质量和耐久性。
希望本文的介绍能够对焊接质量评定标准有所了解，也希望相关行业能够重视焊接质量评定标准的制定和执行，共同提升焊接质量，推动行业的发展。
焊接质量标准国标
焊接质量标准国标如下：
1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。
填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。
2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。
焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。
二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。
3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。
4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。
碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。
无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。
焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。
同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。
只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。
以上内容仅供参考，建议到相关网站查询以获得更多信息。
焊缝标准及质量等级
焊缝标准及质量等级管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；（7）夹套管的内管；（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。
Ⅱ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。
Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。
Ⅳ（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。
焊接检验标准
焊接检验标准焊接是工程中常见的一种连接方法，它的质量直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
因此，对焊接质量的检验就显得尤为重要。
焊接检验标准是评定焊接质量的依据，下面将从焊接检验的标准要求、常见的检验方法和检验过程中需要注意的问题等方面进行介绍。
首先，焊接检验的标准要求包括焊接工艺规范、焊接质量等级和焊接检验方法等内容。
焊接工艺规范是指在进行焊接作业时，应按照相关的工艺规范进行操作，包括焊接材料的选用、焊接设备的调试和操作、焊接工艺参数的设定等。
焊接质量等级是指对焊缝的质量进行评定，一般包括焊缝的外观质量、内部质量和力学性能等指标。
焊接检验方法是指对焊接质量进行检测和评定的方法，包括目测检验、非破坏检验和破坏性检验等。
其次，常见的焊接检验方法包括目测检验、渗透检验、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
目测检验是指通过肉眼观察焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、气孔、裂纹等情况。
渗透检验是指利用渗透剂和显像剂对焊缝进行检测，以发现表面裂纹和气孔等缺陷。
超声波检测是指利用超声波对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷。
X射线检测是指利用X射线对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷和夹杂物等。
磁粉检测是指在焊缝表面涂覆磁粉，利用磁场对焊缝进行检测，以发现表面和近表面的裂纹和夹杂物等。
最后，焊接检验过程中需要注意的问题包括检验人员的资质和操作规程、检验设备的校准和维护、检验环境的要求和焊接工艺的影响等。
检验人员应具备相关的焊接检验资质，并严格按照操作规程进行操作。
检验设备应定期进行校准和维护，以确保检验结果的准确性和可靠性。
检验环境应符合相关的要求，以保证检验的准确性和可靠性。
同时，焊接工艺的影响也会对焊接质量产生重要影响，因此在进行焊接检验时，应充分考虑焊接工艺的影响因素。
综上所述，焊接检验标准是保证焊接质量的重要依据，通过严格遵守焊接工艺规范、选择合适的焊接质量等级和采用适当的检验方法，可以有效地评定焊接质量，保证工程结构的安全性和稳定性。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。
2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。
焊接技术与安全基础知识
（4）焊瘤--在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以 外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
（5）焊接飞溅-- 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和
熔渣向周围飞散的现象。 （6）夹渣--焊渣残留于焊缝中的现象。 （7）气孔--在焊接过程中，熔池金属中的气体在金 属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内 部或表面）所形成的孔穴。 （8）裂纹--在焊接应力以及其他致脆因素共同作用
手工电弧焊具有设备简单， 操作灵活，成本低等优点， 且焊接性好，对焊接接头 的装配尺寸无特殊要求， 可在各种条件下进行各种 位置的焊接，适于多种钢 材和有色金属等是生产中 应用最广的焊接方法。 手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，焊接质量不够稳定，焊缝短而 不连续，焊缝宽度不均，劳动条件差，劳动强度大，生产率低，对工 人技术水平要求较高。
人—焊工的操作技能和经验
机—焊接设备的高性能和稳定性 料—焊接材料的高质量
法—正确的焊接工艺规程及标准化作业
环—良好的焊接作业环境
33
在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的 焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验 合格后，制订焊接工艺规程，正确选配焊接材料，采 用合理的焊接方法，控制熔合比，调节焊接热循环特
1、结构无可拆性。
2、焊接时局部加热，焊接接头的 组织和性能与母材相比发生变化，
工工艺，缩短加工周期；
3、适应性好；可实现特殊结构的 生产及不同材料间的连接成型；
产生焊接残余应力和焊接变形。
3、焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊 接结构的意外破坏。
4、整体性好，具有良好的气密性、
水密性； 5、降低劳动强度，改善劳动条件。
21
4、手工电弧焊设备 （1）手工电弧焊电源基本要求
手工电弧焊电源应具有适当的空载电压和较高的
常用焊接方法的焊接基础知识
常用焊接方法的焊接基础知识焊接方法一、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性进行焊条电弧焊时，采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择，焊接电源的选择通常酸性焊条可采用交流、直流两种电源，一般优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使用直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（如低氢钾型），也可使用交流电源，此时电源的空载电压应较高些。
极性的选择碱性焊条采用反接，碱性焊条采用正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，采用反接时，燃烧稳定，飞溅少，酸性焊条，如果使用直流电源时，通常采用正接，因为阳极部分的温度高于阴极部分，所以用正接可以得到较大的熔深，焊接厚板时，可采用正接，而焊接薄板、铸铁、有色金属时，应采用反接。
焊条直径焊条直径的大小取决于被焊材料的厚度，所处的焊接位置及焊接接头的形式和焊道层次等因素，打底焊要选用较细的焊条，最好选用直径不超过3.2mm的焊条焊接，T型接头应比对接接头使用的焊条粗些，焊条选用原则碳钢和某些低合金钢焊条选用，一般是按焊缝与母材等强度的原则选用，但应注意以下问题：1）一般钢材按屈服点来确定等级（如Q235），而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最低值来定强度等级的，因此不能混淆，应按母材的抗拉强度等级相同的焊条；2）对于强度级别较低的钢材，基本是按等强度原则，但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级别抗拉强度的焊条。
不同类钢种的焊接,一般应选用介于两者之间或选用强度等级较高的钢材一侧所需用的焊条,如Q235与16Mn焊接,宜选用E50级的焊条焊接电流焊接电流时焊接电弧焊中最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，选择焊接电流时，主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定，焊条直径越粗，焊接电流越大，每种焊条都有一个的电流范围见表1-1各种焊条直径的使用电流参数表（新型焊机有特殊情况除外）表1-12)焊接位置，在平焊位置时，可选用偏大的焊接电流，横、仰、所选用的电流应比平焊小5%-10%左右，立焊时应比平焊小10%-15%，3）焊道层次，打底焊道，特别是单面焊双面成型时，使用的电流要小一些，这样便于操作和保证背面焊道的质量，填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流，而盖面焊道时，为防止咬边和获得美观的焊缝，使用的电流应小一些，4）焊接层次每层焊道厚度约等于焊条直径的0.8-1.2倍的，一般情况厚度不超过4-5mm，5）电弧电压电弧电压由焊工根据具体具体情况灵活掌握，主要由电弧长度决定，在焊接过程中要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧不稳定的现象。
焊接质量标准
焊接质量标准
焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业制造、建筑结构、船舶制造
等领域。
而焊接质量的好坏直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
因此，制定和遵守焊接质量标准显得尤为重要。
首先，焊接质量标准应包括材料选用、工艺参数、检测方法等内容。
在材料选
用方面，应根据焊接件的使用环境和要求，选择合适的焊接材料，保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
在工艺参数方面，应根据焊接件的材料和结构特点，确定合适的焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接过程中熔池的形成和凝固过程符合要求。
在检测方法方面，应采用适当的无损检测技术，对焊接件进行质量检测，发现并排除焊接缺陷，确保焊接质量符合标准要求。
其次，焊接质量标准应具有可操作性和可检验性。
可操作性是指焊接质量标准
应具有明确的操作步骤和要求，使焊接人员能够根据标准进行操作，确保焊接质量。
可检验性是指焊接质量标准应具有明确的检验方法和标准，使焊接质量能够被客观、准确地检验和评定。
最后，焊接质量标准应与国际标准接轨，保持一致性和互认性。
随着全球化的
发展，焊接产品和技术交流日益频繁，各国之间的焊接质量标准应该保持一致，以便于产品贸易和技术合作。
同时，各国之间应相互承认对方的焊接质量标准，促进国际焊接质量标准的统一和互认。
总之，焊接质量标准是保障焊接质量的重要手段，应该得到重视和遵守。
只有
严格执行焊接质量标准，才能确保焊接件的质量和安全性，推动焊接行业的健康发展。
希望各相关部门和企业能够加强对焊接质量标准的宣传和执行，共同维护焊接行业的良好形象和发展环境。
焊接质量标准
焊接质量标准焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
焊接质量的好坏直接影响着产品的使用寿命和安全性。
因此，制定和执行严格的焊接质量标准是非常重要的。
首先，焊接质量标准应该明确规定焊接材料的选择和质量要求。
焊接材料的选择应符合工程设计要求，具有良好的可焊性和机械性能。
焊接材料的质量要求包括化学成分、力学性能、表面质量等方面，必须符合国家标准和产品规范。
其次，焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素。
焊接质量标准应该明确规定焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊接层间温度控制等参数要求。
合理的焊接工艺参数能够保证焊缝的充实度和均匀性，避免焊接缺陷的产生。
另外，焊接过程中的质量控制也是焊接质量标准的重点内容之一。
焊接质量标准应该明确规定焊接过程中的质量检测要求，包括焊缝形貌检测、焊接变形控制、非破坏性检测、焊接残余应力控制等方面。
通过严格的质量控制，可以及时发现和排除焊接缺陷，确保焊接质量达到标准要求。
此外，焊接接头的设计和准备工作也是影响焊接质量的重要因素。
焊接质量标准应该明确规定焊接接头的形式、尺寸、倒角、对接间隙等要求，以及焊前的清洁、预热、热输入控制等准备工作。
合理的接头设计和准备工作能够提高焊接质量，减少焊接变形和裂纹的产生。
总的来说，制定和执行严格的焊接质量标准对于保证焊接质量、提高产品质量和安全性具有重要意义。
只有通过严格的质量标准，合理的工艺参数，严格的质量控制和合理的接头设计，才能够确保焊接质量达到标准要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
因此，企业和相关部门应该高度重视焊接质量标准的制定和执行，加强对焊接人员的培训和管理，不断提高焊接质量水平，为推动我国焊接行业的发展做出积极贡献。
汽车零部件钣金件焊接基础知识及现场质量控制(仅供参考)
“对产品来说，不是100分就是0分。”任何产品，只要存在一丝一毫 的质量问题，都意味着失败。
扭矩值。 如在未达到规定值时零件有跟转现象，则视为不合格。
26
2、常用量具的使用与要求：
2.4 游标卡尺：
游标卡尺----一种常用量具， 检定周期：一年。 具有结构简单、使用方便、精度中等
和测量尺寸范围大等特点，常用于测 量零件外径、内径、长度、宽度、厚 度、深度和孔距等。 游标卡尺的读数由主尺和游标-两部 分组成。测量时先读整数部分，可由 游标零线左边的主尺刻线上读出来； 比1mm小的小数部分，可借助-游标 读数机构来获得。
游标卡尺的结构如左图所示：
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉； 5-深度尺；6-游标；7-下量爪
读数示例
读数 游标零线在123mm与124mm之间，
此时游标上的22格刻线与主尺刻线对 准。故被测尺寸的整数部分为123mm， 小数部分为0.22(mm)，即最终尺寸为 123十0.22=123.22(mm)。
➢能量型
•如果某个物体中断了能量的传输 设备就会发出信号、并自动中断。
➢报警型
•一旦发生问题，就自动使用诸如 颜色、报警、灯光等方式向操作者 发出信号。这种方式可能同时采用 接触开关和能量传感器来实现。
➢防错验证 •操作工根据标准化作业指导书，使用防错验证件进行防错 验证。 •质量人员根据防错验证计划及防错清单定期对防错进行验 证。 ➢验证频次 •操作工：1次/班 •质量人员：1次/月
焊接技术标准规范标准
焊接技术标准规范标准焊接技术一直以来都是工业制造过程中的重要环节，它在各个领域都扮演着重要的角色。
为了确保焊接接头的质量和性能，制定了一系列焊接技术标准规范。
本文将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面，对焊接技术标准规范进行探讨。
1.焊接材料焊接材料是焊接过程中最重要的组成部分之一。
焊接技术标准规范要求焊接材料必须符合相应的标准和规范。
首先，焊接材料的合金成分和机械性能必须满足使用要求，这可以通过材料化学成分分析和机械性能测试来检验。
其次，焊接材料的质量必须稳定可靠，不能存在明显的缺陷，这需要进行焊接材料的质量检查和控制。
最后，焊接材料的存储和保管也需要符合相关标准规范，避免受潮、氧化等情况影响焊接质量。
2.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中实施的方法和措施。
焊接技术标准规范要求焊接工艺必须确保焊接接头的质量和性能。
首先，焊接工艺必须合理稳定，能够满足焊接要求，这需要根据具体情况选择适合的焊接方法和参数。
其次，焊接工艺必须符合安全要求，采取必要的防护措施，保证焊接操作人员的安全。
最后，焊接工艺还要求进行相关记录和文件的书写和保存，以便日后追溯和查阅。
3.焊接质量控制焊接质量控制是焊接技术标准规范的核心要素之一。
焊接接头的质量和性能直接影响产品的可靠性和安全性，因此焊接技术标准规范对焊接质量控制提出了严格要求。
首先，焊接接头的尺寸和形状必须符合设计要求，这需要进行相关尺寸检测和几何形状检查。
其次，焊接接头的焊缝质量必须合格，不能存在明显的焊接缺陷，这需要进行焊缝外观检查和焊接缺陷探伤。
最后，焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能也需要进行相应的性能测试，以确保焊接接头满足使用要求。
总结：焊接技术标准规范对焊接技术的合理实施和质量控制起到了重要的指导作用。
合理选择和控制焊接材料，选择适合的焊接工艺参数，并进行严格的焊接质量控制，都能够保证焊接接头的质量和性能。
在实际生产中，根据不同行业的要求，还有一系列相关的焊接技术标准规范可以参考，以确保焊接质量，提高产品的可靠性。
焊接等级标准规范最新版
焊接等级标准规范最新版一、引言焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一部分，广泛应用于建筑、机械、船舶、航天等多个领域。
为了确保焊接结构的安全性和可靠性，制定一套统一的焊接等级标准规范至关重要。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行焊接作业的工业领域，包括但不限于钢结构、压力容器、管道系统等。
三、焊接等级分类焊接等级分为A、B、C、D四个等级，每个等级对应不同的焊接工艺要求和质量标准。
- A级：适用于一般工业用途，要求较低，适用于非关键结构。
- B级：适用于中等要求的工业用途，要求适中，适用于一般结构。
- C级：适用于高要求的工业用途，要求较高，适用于关键结构。
- D级：适用于最高要求的工业用途，要求最高，适用于极其关键的结构。
四、焊接工艺要求1. 材料选择：根据焊接等级和结构要求选择合适的焊接材料。
2. 焊接方法：包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接方法，根据具体需求选择。
3. 焊接环境：确保焊接环境符合工艺要求，包括温度、湿度、清洁度等。
4. 焊接参数：根据焊接材料和方法确定合适的焊接电流、电压、速度等参数。
五、质量控制1. 焊接前的准备：包括材料检查、坡口加工、焊接设备的校准等。
2. 焊接过程监控：实时监控焊接过程，确保焊接参数的准确性。
3. 焊接后检验：包括外观检查、无损检测、力学性能测试等，确保焊接质量。
六、焊接人员资格所有焊接人员必须经过专业培训，并持有相应等级的焊接操作证书。
七、安全与环保焊接作业必须遵守相关的安全规程，采取必要的安全防护措施，同时注意环境保护，减少焊接过程中的污染。
八、规范的更新与维护本规范将根据技术进步和行业发展定期进行更新和修订，以适应新的焊接技术和工艺要求。
九、结语焊接等级标准规范的制定和实施，对于提高焊接质量、保障结构安全具有重要意义。
所有相关企业和个人都应严格遵守本规范，共同推动焊接工艺的发展和完善。
请注意，以上内容为模拟的焊接等级标准规范，实际应用中应参照国家或行业标准。
焊接技术标准规范讲解
焊接技术标准规范讲解焊接技术是一项重要的工艺，在制造领域有着广泛的应用。
为了确保焊接质量和安全性，各行业制定了相应的焊接技术标准规范。
本文将对焊接技术标准规范进行详细的讲解，包括焊接前准备、焊接参数、焊接材料以及焊接质量检测等方面内容。
一、焊接前准备在进行焊接工作之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接操作的顺利进行。
首先要检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常运行。
同时，还需检查焊工的资质和证件是否齐全。
此外，对于钢结构、管道和容器等焊接对象，还需要进行预处理，如清洁焊接表面、除去氧化物或油污，并进行相应的预热处理。
二、焊接参数焊接参数是指进行焊接时所采用的电流、电压、焊接速度和焊接温度等参数。
根据不同的焊接对象和要求，焊接参数会有所差异。
在选择焊接参数时，需要根据焊接材料的种类、厚度和焊缝类型等因素进行合理的调整。
合适的焊接参数可以确保焊接质量，避免焊接缺陷的产生。
三、焊接材料焊接材料是焊接过程中所需的金属材料，包括焊接电极、焊丝和焊剂等。
钢结构焊接常用焊条，焊接碳钢常用CO2气体保护焊丝，焊接不锈钢常用氩弧焊丝。
在选择焊接材料时，要根据焊接要求和焊接对象来确定。
同时，还需关注焊接材料的质量，确保其符合标准要求。
四、焊接质量检测焊接完成后，需要对焊缝进行质量检测，以确保焊接工艺和焊接质量的合格性。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
通过这些检测方法，可以发现焊接缺陷，如气孔、裂纹和夹杂等，并进行相应的修补或重新焊接。
五、焊接安全焊接作业涉及高温和高能源，因此焊接安全至关重要。
在进行焊接作业时，应穿戴防护设备，如焊接面具、耳塞、手套和服装等。
同时，要确保焊接作业场所通风良好，防止有害气体的积聚。
并且，要对焊接设备和电源进行定期检查和维护，以保证其安全稳定的运行。
六、焊接技术标准规范的意义焊接技术标准规范的制定有助于规范焊接作业，提高焊接质量和效率。
它们为焊接工作者提供了明确的操作指南，减少了人为主观因素的干扰，提高了焊接的一致性和可靠性。
焊接标准
AnHui RongAn heavy1.目录1.适用范围2.焊接质量分类3.焊接质量等级4.焊接等级要求5.图纸上的相应说明6.检测/测试方法7.辅助的说明1. 适用范围本标准规定了熔安挖掘机公司的焊接工序的质量要求。
当有特殊的技术要求时，可不采纳本规定。
2. 焊接质量分类焊接质量应分成以下类型：（1）焊接前的质量：在准备焊接时的尺寸质量（2）焊接后的质量：细分为外观质量和受力质量；受力质量是为了确保可靠性和耐久性，外观质量是为了建立质量项目以影响产品的作用。
3. 焊接质量等级焊接质量的分类参照表1。
4. 焊接等级和要求焊接等级和要求参照表2、3、4。
AnHui RongAn heavy2mm自动：机械/机器人焊半自动：MAG/MIG 焊表3. 焊接后的焊接等级和要求AnHui RongAn heavyAnHui RongAn heavyAnHui RongAn heavy备注：参考表5中判定腿的偏移量的范例。
表5.腿的偏移量的判定AnHui RongAn heavy5. 图纸上的相关说明表6. 图纸上说明AnHui RongAn heavy6. 检测/测试方法1.内部的焊接件质量检测应参照KS B 0896（使用超音波缺陷检测的测试方法检测焊接质量）2.如果特殊情况下，需要进行X射线检测，参照KS B0845（使用超音波缺陷检测的测试方法检测焊接质量）3.焊接裂缝的检测应遵循以下方法：KS D 0213（钢材的磁粉检测方法）和KS B 0816（穿透测试方法和缺陷的分级）。
焊缝质量等级标准
焊缝质量等级标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝质量的好坏直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
因此，对焊缝质量进行评定和标准化是非常重要的。
焊缝质量等级标准是指根据焊缝的缺陷程度和对焊接件性能的要求，将焊缝分为不同等级，并对每个等级的缺陷进行规定和限制，以确保焊接件的质量和安全性。
首先，焊缝质量等级标准主要包括焊缝的外观质量、内部质量和力学性能等方面。
外观质量是指焊缝表面的平整度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷情况，内部质量是指焊缝内部的气孔、夹杂物、未熔合、冷裂纹等缺陷情况，力学性能是指焊接件在受力状态下的性能表现，如强度、韧性等。
根据这些方面的要求，焊缝质量等级标准将焊缝分为不同等级，分别对其缺陷进行规定和限制。
其次，焊缝质量等级标准的制定是为了保证焊接件的质量和安全性。
在实际的焊接生产中，焊缝的质量直接关系到焊接件的使用寿命和安全性。
如果焊缝质量不合格，可能导致焊接件在使用过程中出现裂纹、开裂等问题，严重影响其使用性能和安全性。
因此，制定焊缝质量等级标准，对焊缝的质量进行评定和监控，可以有效地提高焊接件的质量和安全性。
最后，焊缝质量等级标准的执行需要全面贯彻。
在焊接生产中，必须严格按照焊缝质量等级标准的要求进行操作和监控，对焊缝的缺陷进行及时的修复和处理，确保焊接件的质量和安全性。
同时，还需要加强对焊工的培训和管理，提高其对焊缝质量等级标准的认识和执行能力，从而有效地提高焊接件的质量和安全性。
综上所述，焊缝质量等级标准是保证焊接件质量和安全性的重要手段，其制定和执行对于提高焊接件的质量和安全性具有重要意义。
只有加强对焊缝质量等级标准的认识和执行，才能有效地提高焊接件的质量和安全性，确保焊接件在使用过程中不会出现质量问题，从而保障生产和使用的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
¾焊接知识来自TWI 狮子十之八九标准-常用标准和质量等级要求
焊接知识 38
Dennis 轨道工厂制造
实际应用的标准和规程是确保结构或部件达到一定的质量等级，以满足其使用的要求。
本文将焊接工艺方面、焊工考试和焊缝质量等级方面的标准放在一起介绍。
需要注意的是本文使用欧洲标准介绍相关的试验和文件方面的问题。
相应的其它标准包括ASME，也包括质量控制方面的内容。
应用标准和规程
制造中有三种类型的标准使用：
•应用领域标准和设计标准
•焊接工艺规程和焊接工艺评定标准
•焊工资质标准
这些标准覆盖了母材、填充材料、焊接设备和健康安全方面的规定。
英国标准用于规范要求，例如，合格的工艺评定并不是由规程批准，而是由授权的机构批准，即意味满足的法律的规定。
健康安全标准和规程也是需要遵守的标准。
H
应用指南不同于标准，因为它们的目的是提供建议和指导，例如，关于焊接电源的验证。
其不做为强制性的或合同性的文件。
大部分制造商都按一下标准之一执行：
•企业或行业标准
•国家标准例如英国标准 BS
•欧洲标准BS EN
•美国标准AWS（美国焊接学会）和ASME 美国机械工程师学会)
•国际标准 ISO
应用领域标准和规程，焊接工艺、焊工和操作工资质标准举例见表1。
Table 1 应用领域标准和规程，焊接工艺、焊工和操作工资质标准举例
焊接标准
应用领
域
应用领域标准工艺评定焊工资格
压力容器PD 5500
BS EN 13445 系列
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程） III卷-NB (核设施)
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）VIII卷
BS EN ISO 15614
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程） IX卷
BS EN 287
BS EN ISO 9606
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程） IX卷
管道BS 2633
BS 4677
ANSI/ASME B31.1
ANSI/ASME B31.3
BS 2971
BS EN ISO 15614
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）I卷
BS EN ISO 15614-1
(如果要求)
BS EN 287
BS EN ISO 9606
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷
BS 4872/BS EN 287
结构件AWS D1.1
AWS D1.2
AWS D1.6
BS EN 1011
BS 8118
AWS D1.1
AWS D1.2
AWS D1.6
BS EN ISO 15614-1
BS EN ISO 15614-2
AWS D1.1
AWS D1.2
BS EN 287
BS EN ISO 9606-2
BS 4872
储罐BS EN 14015
BS EN 12285
API 620/650
BS EN ISO 15614-1, -2
BS EN ISO 15614-1, -2
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷
BS EN 287
BS EN ISO 9606-2
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷
注1 :对于所规定的任何附加要求，应参考BS EN 287, BS EN ISO 15614, BS EN ISO 9606 and ASME IX这些应用规程/标准。
注2:部分BS标准，包括BS 4871 and BS 4870已不再修订，而被新的标准BS EN standards: BS EN 287/9606 和BS EN ISO 15614 代替。
注3: BS EN 13445系列标准可以用于证明产品符合压力容器条令（PED）的要求。
其它标准也被PED认可，但其必须满足PED（ESRs）要求的基本安全要求。
在欧盟国家，国家标准会被欧洲标准替代。
然而当没有相应的欧洲标准时，则需要使用国家标准。
例如BS EN 287/9606替代了BS 4871，但 BS 4872仍然在使用。
焊接工艺评定和焊工资质
应用标准或规程会包括材料、接头设计、焊接工艺方法、焊接工艺评定、焊工资质和检验等方面的要求或建议，或某一要求引用其它的标准，例如焊接工艺评定和焊工资质方面。
制造商通常被要求进行焊接工艺评定和焊工资格考试，它们之间的不同是：
•焊接工艺评定的试件应由有能力的焊工焊接，其质量应使用非破坏检验、和机械性能试验证实。
为了证明焊接工艺的有效性，需要焊接一个接头并证明其焊缝满足质量要求和力学性能要求。
•焊工考试时为了验证焊工的操作技能，有能力焊接处合格的试件。
考试可以在有或没有焊接工艺评定的基础上进行（注意，没有焊接工艺评定时，必须记录焊接参数）。
工艺评定和焊工考试的要求根据相关标准或合同条件决定。
BS EN 287（BS EN ISO9606-1）、BS ISO EN 9606和ASME IX 卷可以满足高焊接质量产品（比如压力容器、压力管道、海洋结构和其它破坏后产生严重后果的，应力等级较高和结构形式复杂的产品）焊工的考核要求。
在要求不高的条件下，比如中小型框架建筑钢结构、一般轻钢结构和非承载结构中，可能不需要工艺评定。
然而，为了确保焊工具有合格的技能，建议焊工按较低要求焊工考试标准进行考核，例如BS4872。
'Coded welder'通常指经过资格认定的焊工，这不使用与所有的应用标准。
然而，它可以在工作场地中标识处出焊工已具备满足某一应用标准要求的相应的技能和专业知识。
焊接工艺评定和焊工考试时焊缝的质量验收等级
When welding to application standards and codes, consideration must be given to the imperfection acceptance criteria which must be satisfied. 部分标准中包含了质量验收等级的要求，部分标准关于质量验收等级的要求在另外的独立标准中。
例如，基于试验的工艺评定标准BS EN ISO 15614-1和焊工考试BS EN ISO 287-1（BS EN ISO9606-1）中, 关于质量等级要求的标准是独立的，见BS EN ISO 5817。
尤其要注意的是，应用标准中要求的质量等级要求可能要求焊接工艺评定试验中要求或增加了额外的试验。
例如接头将用于高温条件下，可能会要求进行相应的高温拉伸试验，而在低温条件下工作的接头，可能要求进行CTOD试验。
钢的电弧焊接头的缺陷验收等级标准是BS EN ISO 5817。
产品的质量等级，基于不同目的，包含了三个等级，即：
•基本的D级
•中等的C级
•严格的B级
此标准适合大多数的电弧焊工艺方法，所涵盖的缺陷包括裂纹、气孔、夹渣、焊道成型不良、未熔合和错边等。
质量等级与焊接接头的类型有关，而不与部件相关联，它适用于用于大多数工艺评定和焊工考试标准。
质量等级的选择由有关的应用标准决定，应用标准考虑的影响因素包括设计要求、受力方式(例如静载荷、动载荷)、使用条件(例如温度、环境)和失效后果。
根据欧洲标准工作时，焊接工艺评定和焊工考试时，试件焊缝的质量将需要满足B级要求，但焊缝金属过多、凸度过大、焊缝厚度过大和塌陷可根据C级评定。
铝合金焊缝的质量等级标准是BS EN ISO 10042。
对于美国标准ASME第IX 卷和AWS D1.1，验收等级在上述标准内既有规定，但应用领域标准可能会有要求更严格的验收等级或要求附件试验。
相关标准
•AWS D1.1/美国焊接学会，结构焊接规范
•ASME 锅炉和压力容器规范，第IX 卷：焊接资格
•BS4872 无焊接工艺评定要求时焊工资格
•BS EN 287-1:2011 焊工资格-熔化焊-第一部分：钢
•BS EN ISO9606-2-1:2004 焊工资格-熔化焊-第2部分：铝及其合金
•BS EN ISO 15614-1:2004+ A2:2012金属材料的焊接工艺规程和工艺评定，焊接工艺试验
•BS EN ISO 5817:2007 焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊（电子束焊除外）接头-质量验收等级
•BS EN ISO 6520-1:2007 焊接及相关工艺-金属材料的几何缺欠分类
•BS EN ISO 10042:2005 焊接-铝及其合金的电弧焊接头-质量验收等级
Bill Lucas与Oliver Smith, John Weston和Gene Mathers 共同编写本文。