影响浓香花生油香味的因素分析

蒸炒环节的影响
• 对生坯进行蒸炒是生产浓香花生油的又一重要环 节。浓香花生油出油率的高低、香味与色泽、磷 脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。 要采用高水分蒸坯技术，在蒸炒锅内将油料水分 调节到12%～13%；在设备耐压许可的情况下， 尽量提高间接水蒸汽的压力，一般控制在 0.6MPa～MPa；有条件的企业，最好使用过热水 蒸汽。在蒸炒过程中，要使磷脂及胶溶性物质充 分吸水凝聚与蛋白质结合，这是保证成品油 280℃加热试验合格和提高成品油透明度的关键 所在。
花生原料自来自百度文库的影响
• 生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未 经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒 和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。未 成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味 较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲 霉毒素的污染。因此在生产过程中，必须 将这些油料分离出来用于单独加工普通二 级油。
大小路比例的影响
• 生坯料（大路）与热风烘炒料（小路）一 般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生油 香味较淡；比例太大，榨油时饼难以成型， 出油率降低，毛油浑浊，给后道工序的处 理增加困难
烘炒温度的影响
• 热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序， 花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。 温度太低，香味较淡；温度太高，油料易 焦糊。一般控制烘炒温度180℃～200℃。 为防止油料湖化和自燃，烘炒后应立即散 热降温。
影响浓香花生油香味的因素分析
• 花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可 口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不 饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油 酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生 酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是 比较好的，易于人体消化和吸收。穗华榨油机系 列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、 螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨 油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝 麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。花生是 高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓 香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费 者的青睐。