设备的点检培训教材

5W2H”技术—— What, Why, When, Where, Who, How.
考察点
目的 原因 时间 地点 人员 方法 标准
第一次提问
做什么(What) 为何做(Why) 何时做(When)
第二次提问
是否必要 为什么要这样做 为何需要此时做
第三次提问
有无其他更合适的对象 是否不需要做 有无其他更合适的时间 有无其他更合适的地点 有无其他更合适的人 有无其他更合适的方法与工具 做到什么样子 作业标准 程度
按照点检内容细分，可以归纳为12 个环节、6项要求进行管理
点检制的 6 项要求
实绩管理与分析
• • • • • • • • • • • • 实绩管理与分析 包含各种检修记录管理，如 日常点检记录、给脂加油记录、 定期检查记录、维修报告书、改 进维修记录以及设备台账等。另 外，对上述记录和点检中发现的 异常，通过小组或专业人员、组 长级的分析会，适当地应用排列 图、倾向分析等手段分析故障原 因，制定对策。 点检员的工作方法 点检员的工作可以概括为七步工作法，
定人：确定检查项目的实施人员
分类 1、日常点检 分工 操作工 涵盖 周例检 方式 五感 周期 一周内 备注 点检：温度、振 动、 压力、声音、异 味等调整、禁锢、 清扫、 给油、排水涵盖 日常点检内容
2、定期点检
点检员 点检员 和机修
重合点检
五感+仪器
1-4周内
定期更换下来
3、长期点检
技术小组： 解体点检 设备工程师机修、 循环维修点检 专家 等组成 技术小组： 解体点检 设备工程师机修、 循环维修点检 专家 等组成
ຫໍສະໝຸດ Baidu点
• • • • • • • • 定点：设定检查的部位——流程、设备、总成、零件 定哪些点？ 如： 部位：滑动、回转、传动、与原料接触、能源介质腐蚀、 荷重承载、电气绝缘 等 机械疲劳、易磨损、热疲劳、链接、接触、焊接部位、 润滑、参数显示（仪表、传感器）、安全防护、报警、 与质量相关的点。
定项
范例一
范例二
定流程
• • • • • • • 定流程：确定点检与维修的接口和工作流程 点检信息如何发挥作用？ 点检之后做什么？ 什么情况下自主维护？ 什么情况下专业维修？维修的优先序如何管理？ 什么情况下进行他机类比点检？ 什么情况下进行主动维修，从而能维修预防？
成闭环
• • • • • 成闭环：步步工作落实，形成闭环管理 如何形成管理闭环，让点检管理落到实处？ 自主维护成闭环 专业维修成闭环 维修预防成闭环
• • • • 定项：设定检查的项目和内容 检查哪些内容？ 十大要素： 压力、流量、温度、泄露、异音、振动、 润滑、磨损、松弛、裂纹、腐蚀等
定法
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定法：确定检查的方法 定法包括两个方面 1.用什么点检：五感、工具、仪器、数据采集器 2.什么状态下点检：运转、停机、不限定、解体 与非解体 运转：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、 添油加脂 停机点检：磨损、松弛、紧固、裂纹、腐蚀、 不限定：可在停机或非静止状态下检查的点
定期
• • • • • • • • • • • 定期：设定检查的间隔时间 决定点检周期的因素与前提 1. 设备作业率——每月的生产量 2. 使用条件——无误操作情况 3. 润滑情况——润滑方式与状态 4. 工作环境——温度、湿度、粉尘 5. 对生产影响——设备的重要程度 6. 使用实际情况——其他同类厂的使用情况 7. 设备制造厂的推荐值 先设定一个基本值，以后随生产情况和设备情况的变 化，逐步修订完善，趋向合理。
定人
• 定人：确定检查项目的实施人员 • 点检分工原则和界面 • 提示：生产方与维修方之间业务是相互交 叉的，业务量的比例在不同的业务中各侧 重 • 分工需根据的企业管理体制及设备管理情 况而定
定人
• • • • 定人：确定检查项目的实施人员 1、操作员——日常点检 2、专业人员——定期点检（长期点检）； 精密点检，临时组合设备工程师、机修、 外协人员（专家）等。
设备的点 检守则制定
• • • • • • • • • 点检守则制定要遵守以下原则： 1、成立守则制定小组，要求专业设备管 理人员、设备主要操作手、营运管理人员参加。 2、选定样板工作机台，制定工作计划。 3、守则稿件完成，要求制定小组人员先 试点检一遍，确认完成时间，对不便实 施项目进行修订。 4、定稿守则要求纳入公司体系文件管理。 5、定期修订检讨更新守则版本
• 长周期点检的周期在1个月以上，3年以内。
点检作业实施
1.划分点检区域和对象设备 2.编制点检路线图.(视需要编制巡检路线手册) 3、配备必要的点检工具 目的：使点检安全、高效、防止漏检 编制点检路线图要领： 1. 点检员根据自己所承担点检对象设备的分布范围、 点检部位及项目，考虑到点检作业的安全性和尽量避免线路 重复、且不遗漏点检对象及项目。 2. 所定点检线路相对为最短、时间最省、且便于检查。 3. 路线图通俗易懂、易于记忆。
润滑六定
• 润滑六定 • 1. 定点——部位和润滑点，明确润滑方式，使用 工具。 • 2. 定质——油/油脂的牌号、型号，更换油标准 • 3. 定量——每次加/换油的标准 • 4. 定期——多久润滑一次，停机或开机，具体什 么时间. • 5. 定人——工作分工、责任人 • 6. 定法——手注、滴油、飞溅、油杯、油链、油 轮、油绳、油垫、机械强制
点检作业实施要点
• • • • • • • • • • • • 1. 点检员实施点检前，应了解操作人员或运行维护人 员提供的设备信息，查阅他们的记录。操作人员要了解 上一班的交办信息。 2. 检查结果，要及时、如实按要求记录。 3. 检查过程发现问题要及时记录，并视情况及时处理。 4. 专业点检员发现问题时需了解：何时、何地、何设备的 何部位、何问题、何原因、谁操作或谁发现的。 5. 若问题不能立即处理或没必要立即处理，应列入计划检 修项目内或隐患管理项目。 6. 点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管 理、精密点检与技术诊断进行。做好记录、定量分析， 掌握部件的劣化程度，以达预知状态维修的目的。
何处做(Where) 为何需要此处做 何人做(Who) 如何做(How) 做到什么样子 HOW MUCH 为何需要此人做 为何需要这样做 做到什么样子 作业标准 程度
点检的方法(八定)
• • • • • • • • • • • 定点：设定检查的部位 定项：确定检查项目和内容 定法：确定检查的方法 定标：确定判断正常与否的标准 定期：设定检查的间隔时间 定人：确定检查项目的实施人员 定表：确定表单格式和记录要求 定流程：确定点检与维修的接口和工作流程 成闭环：步步工作落实，形成闭环管理 点检标准是动态的，需要不断修改和补充。 点检5定、6定、8定都对，只要标准合理、适用、有效就 行
• 点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动
点检的七 步工作法
润滑
• 润滑六定、二洁、三过滤（定点、定人、 定质、定量、定法、定周期；加油处清洁、 加油工具清洁；领油过滤、转桶过滤、加 油过滤） • 润滑方法：自动、手工，可具体分为： 集中循环给油、集中自动给油、集中手动 泵给脂、油浴润滑、油雾润滑、油气润滑、 滴油润滑、油脂封入润滑、油枪给脂、油 备给脂、手工添油、手工加脂 等
设备的点 检管理
• 点检实施计划:点检实施计划是为使点检有 针对性、计划性，在点检作业前，根据点 检标准编制点检作业的日程实施计划
点检计划编制要点
• • • • • • • • 点检计划编制要点 计划分为：短周期、长周期 1.依据点检标准规定的内容及周期编制 2.设备因劣化、修理、改造等，导致设备状态发生变化，点检标准、 检查的重点部位也应随之变化，及时完善点检计划。 3.点检计划与实施点检人员每天的工作量均衡，符合实际。 4.短周期点检计划，每月至少1张。 5.点检日期安排要充分考虑到定修日、节假日。 6.定期点检的部位、项目，有部分与生产的日常点检重合。
定标
• • • • • • • • 定标：确定判断正常与否的标准 点检标准分为：定性标准、定量标准 1.定性标准：应写明某种正常的状态或现象。 良否判断。 2.定量标准：应明确数值及范围，需要通过测 量，采集数据与标准进行比较。定量标准必须 写标准值（含上下限）、正确的计量单位 这是很多企业的薄弱环节
五感+仪器 精密仪器 定量测量 综合调查 五感+仪器 精密仪器 定量测量 综合调查
1月-3年
4、精密点检
定期或不定期
对关键部位进行 劣化 倾向检查故障状 况调查与分析 验收是否合格判 断
定表
• • • • • • • • • • • • • • • • • 定表：确定表单格式和记录要求 定表包括：用什么格式的表，点检后如何记录。 1.设计表单时需考虑：6定要求，最好是将标准纳入表内。 如：表头，车间、班组、区域、设备名称编号、检查月份日期、 责任者等，表格设计，操作员用的，专业人员用的。——目的是 便于点检表的管理，注明表单的流程，注意事项。 2.表格涵盖：定点、定标、定法、定期、记录、异常反馈 3.定记录——检查后，用什么方式记录，如：良否用 ，或记 录参数。 定性记录格式例： 点检类： V 表示已执行点检，正常。 △表示调整。 X 表示已执行点检，故障或不正常，待维修。 表示已维修好。 / 表示休假，取消该日执行点检。 计划类：○表示计划 ◎表示实施中 ●表示已完成
编制《巡检工作手册》
1. 巡检路线 2. 巡检周期 3. 巡检内容 编制《巡检工作手册》主要内容 4.对巡检线上重要区域制作点检图，图上标注需巡检点的技 术参数，使现场巡检人员可以及时发现现场存在的异常情 况，提高了现场巡检的准确性和效率。 编写手册的目的： 此手册可以避免老员工巡检过程中的疏忽，提高新员工的培 训效率，使新员工在短时间内能迅速准确的掌握复杂的工 艺流程和巡检的内容，尽快的成为一名优秀的员工
定周期的参考方法
• • • • • • • • • • • • • • 定周期的参考方法 1. 与设备的安全运行有关 2. 与设备运行的生产制造工艺有关 工艺简单，设备功能单一，周期稍长 工艺复杂，精度高，点检则勤，周期短 与工艺的可行性有关，如飞机、火车 3. 与设备的负荷、损耗、环境、有关 负荷大，损耗大，点检周期则短 环境越恶劣，点检周期则越短 4. 考虑：参考设备说明书、维修记录 需不断探索最佳的点检周期 对劣化有规律性的，确定点检周期可考虑： 适用时，研究设备劣化的时间间隔及设备劣化与设备役龄的关系，作为点检 计划、内容调整的依据。 注：P-F间隔指设备从潜在故障到功能故障的间隔期为P-F间隔，P-F间隔期 可作为预防维修时间的依据。
设备的点 检技能培训
1.何为点检(定义/重要性) 2.点检的方法 3.点检的分类 4.点检的分工 5.点检守则的制定 6.点检的管理 胡中彬 2013.08.30
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什么是点检
• • • • • • • • • • 人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。 例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相 对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。 为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样， 对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些 医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设 备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗 向设备诊断的扩展。设施点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制 度和管理方法。点检制是以点检为中心的设备维修管理体制， 每个企业可根据自己实际情况制定自己的点检制度，
点检的分类
• 按点检的目的分：倾向点检、劣化点检 • 按是否解决分：解体点检和非解体点检 • 按周期和业务范围分：日常点检、周期点 检、精密点检
设备的点 检分工担当
一：点检工作实施人员的安排 成立点检守则制定工作组：有营运部主任、设备部 主管以及设施工程师组成。依据设备说明书对系统功能维护、 设施控制的要求，对设施关键点，明确点检要求．确定点 检点的实施部门及责任人参加拟定点检工作展开的考核激 励的考核激励制度，并监督实施。 原则上规定日常的自主点检由设备主操完成，由设备专 业点检人员负责培训指导和监督；定期的专业点检项目由 设备部专业人员实施，设备部主任（工程师）负责监 督管理；设备专项精密项目由设备厂商或特聘单位实施， 设备部经理负责监督实施。