vericut 基础 VERICUT数控加工仿真课件
Vericut_基础教程-构建机床、程序原点、刀具设置、宏程序仿真_by_ljg
Vericut 基础培训一构建三轴机床、仿真宏程序Vericut 基础培训1——构建三轴机床，仿真宏程序作者：LJG使用Vericut仿真，必须包含毛坯、数控程序、刀具三个部分，但为了仿真的准确性和真实性，我们还需要机床、夹具用于仿真碰撞，设计模型用于比对仿真结果的正确性等。
这一章我们从基本的三轴机床构建讲起。
在Vericut里有两种方法构建机床，一种是通过Vericut自带的简单建模工具建立机床模型，另外一种是使用其它CAD软件先建立好机床模型，再将机床模型文件导出为Vericut可以接受的文件格式，再导入Vericut。
用Vericut自带的建模工具建立机床模型比较麻烦，这里我们用第二中方法，利用NX将建好的机床模型文件导出为.STL 格式文件，并导入Vericut用以构建三轴机床。
一、从NX输出机床模型从论坛上下载机床模型文件，用NX6打开，如下图1所示。
图 1一般像机床外壳，控制系统操作面板等实际仿真过程中不需要的部件可以不导出，不过在Vericut里导入不参与仿真的部件可以增加机床的真实感。
这里我们不导出机床外壳，控制系统操作面板这两个部件，将这两个部件隐藏如图2所示。
图 2将不用的部件隐藏后，我们可以看见如图3所示的主轴端面的坐标系。
图 3在机床建模的时候，我们一般会按照机床的机械零点位置来建立各个机床运动部件的模型，而机床的Z轴的机械原点一般在主轴端面，如图3所示。
但从这个机床模型可以看出X、Y轴的位置并不在机械原点，所以我们导出后还要在Vericut里进行调整。
下面先输入机床床身，即在仿真过程中不运动的部件。
选择主菜单File > Export >STL…，弹出Rapid Prototyping对话框，这里可以设置输出模型的公差，公差的大小会影响STL文件的大小，不改变参数，单击OK，在弹出的对话框中输入要保存的文件名，输入Based_Y，双击鼠标中键(单击两次OK)，选择绿色的底座和导轨，如图4所示的高亮显示部件，选择完成后所有弹出的窗口，都选择OK。
1.6VERICUT机床加工仿真过程
第1章VERICUT系统简介本章介绍VERICUT 7.2软件的系统需求、安装步骤和功能模块。
通过本章的学习，掌握VERICUT 7.2软件的系统需求、软件安装方法及其基本功能，了解VERICUT软件的工作过程。
1.1 系统要求VERICUT 7.2软件的系统要求如表1-1所示。
表1-1 VERICUT 7.2软件的系统要求设备配置硬盘空间1GB（完整安装包括：Library（控制系统库）、Sample（样本文件）、Help（帮助）和Java Run-Time）临时硬盘空间除1GB硬盘空间以外，安装VERICUT时需要有1GB的临时硬盘空间Page File 推荐使用两倍的可用物理内存操作系统VERICUT 7.2支持Windows 7 32位/64位、Windows Vista 32位/64位和Windows XP 32位/64位VERICUT 7.2不支持Windows 2000、Windows 98、Windows ME和Windows NT操作系统Java Run Time Environment 1.6.0_07 (included in the VERICUT installation)CATIA V5接口需要Windows Script 5.3或更新的版本物理内存建议最小1GB，首选2GB处理器英特尔奔腾处理器或者100%奔腾兼容的处理器，推荐2GHz或者更快的速度。
特别是在VERICUT中运行其他大的程序时，多处理器可以提高处理性能其他两键或者三键鼠标，建议使用带滚轮的三键鼠标网卡图像设备至少能够显示16位颜色兼容OpenGL图形加速器用于机床仿真视图和零件视图中进行动态的放大、缩小、旋转、平移等操作。
由于显示切削模型需要大量的图形内存，要求显存最低512MB，建议1GB 以上优先主要内容学习目标VERICUT授权许可文件可以支持安装在SUN SPARC/Solaris、Hewlett-Packard PARISC/HP-UX和IBM RS6000/AIX操作系统的服务器上，如表1-2所示。
仿真软件VERICUT教程(精)
VERICUT…中的三个坐标系
Model coordinate system
Tool Coordinate system
World Coordinate System
World Coordinate System: base coordinate system for VERICUT Tool Coordinate System: tool path coordinate system (刀轨坐标系) Model Coordinate System: model coordinate system (one set of axes
指定相对应的机床文件
点击刀轨文件对话框的设置（setting…) 出现对话框 可指定相关的 job文件 、 ctl文件、mch文 件及程控方法 (programming method)
指定刀轨方向
在定刀轨方向对话框中用户可指定多个 刀轨方向
刀具控制(Tool control)
操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库
刀库管理（Tool manager)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具 库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数
刀具描述
定义刀具的参数 根据实际情况 定义刀具类型 描述刀具参数 及属性
定义刀柄及刀夹
完整的刀具由以下几部分组成如图： 用户在定义刀具参数的 对话框中输入刀柄及刀 夹的外轮廓坐标点如： PT(0,0)…… NOTE:坐标点至少三个
信息(Information)
关于刀轨文件的信息 VERICUT的日志文件
切削仿真的相关信息
VERICUT 多轴数控加工仿真教程
又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序。
一.
VERICUT简介
VERICUT有与Pro/E、WorkNC 、MasterБайду номын сангаасAM 、
EdgeCAM、 CATIA 、 UG NX等CAD/CAM软件接口，可 以较方便的联合起来进行仿真。
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.1 机床模型树建模
• 分析机床结构，确定运动链
多轴数控编程技术系列教程－仿真篇
VERICUT多轴数控加工仿真技术
一.
VERICUT简介
VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模
块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体 比较模块和CAD/CAM接口等模块组成。能进行NC程序优 化、缩短加工时间，可检查过切、欠切，防止机床碰撞、 超行程等错误。具有真实的三维实体显示效果，切削模型 可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续工序切削加工。 VERICUT软件已广泛应用于航空、模具制造等行业， 其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，
• 干涉碰撞检查
干涉检测余量
干涉检查组件
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 机床运动轴行程检查
忽略行程设置
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.5 数控加工程序管理 Setup－ToolPath
• 按照工序和加工刀具进行仿真
三. VERICUT仿真过程管理
3.1 视图管理 View－Layout
– 定义NC代码中可能出现的符号及其属性 – 字符在words中定义后才能在虚拟数控系统中被识别
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 数控系统NC代码识别 Setup－Control－Word/Address
Vericut数控加工工艺系统仿真
VERICUT
数控加工仿真软件
内容简介
一、VERICUT软件功能简介 1、VERICUT软件简介 2、VERICUT软件主要功能简介 3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真 二、VERICUT程序仿真入门 1、VERICUT软件界面介绍 2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环境 三、多轴机床模拟仿真 1、如何创建多轴机床 2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真 3、优化数控程序 四、结束语
2、机床模拟仿真
调用相应的机床（机床文件） 调用和机床相配的控制系统文件 定义毛料 定义加工坐标系 建立或调用刀具库 按照加工工艺顺序添加程序 设定编程原点
调用机床和相应的控制系统
机床：rock3500 （已创建好） 控制系统：西门子sin840d
加载毛坯（从其他CAD/CAM软件输出的模型）
NC程序有错
编程人员粗心大意…… CAM软件系统有错 后置处理有误 工装及其他辅助设备有干涉情况 刀具长度不够 刀柄发生干涉 切削参数不合理 需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划 手工编制的程序如何验证
二、 VERICUT程序仿真入门
1、VERICUT软件界面介绍
调用相应的机床文件和控制系统文件
定义夹具、毛坯、设计模型 注：夹具、毛坯、设 计模型各自有自己的属性 夹具属性： 用来检测刀柄，主轴等与 夹 具之间的碰撞
NX车铣复合编程+Vericut车铣复合仿真之初级课程（三轴车铣复合）PPT模板
第1章xzc轴车铣复合零件之键槽拉销
1-1车铣复合零件-键槽拉销工 艺讲解详细讲解零件的工艺， 编程，刀具选择；pdf图纸和 3d图档和加工程序在资料里。
1-3车铣复合零件-键槽拉销编 程讲解-2详细讲解零件编程， 工艺，步骤，思路图档和程序 在资料里
1-2车铣复合零件-键槽拉销编 程讲解-1详细讲解零件的编程 方法，技巧，步骤，思路；零 件图档和程序在资料里
里
c
3-4车铣复合零件 -球盖编程讲解-3 详细讲解零件的 编程，工艺，刀 具选择等将思路， 讲方法，讲工艺 练习图档在附件
里
d
3-5车铣复合零件 -球盖vericut仿 真讲解详细讲解 零件的编程，工 艺，刀具选择等 将思路，讲方法， 讲工艺练习图档
在附件里
e
感谢聆听
3-1车铣复合零件 -球盖工艺讲解详 细讲解零件的编 程，工艺，刀具 选择等将思路， 讲方法，讲工艺 练习图档在附件
里
a
3-2车铣复合零件 -球盖编程讲解-1 详细讲解零件的 编程，工艺，刀 具选择等将思路， 讲方法，讲工艺 练习图档在附件
里
b
3-3车铣复合零件 -球盖编程讲解-2 详细讲解零件的 编程，工艺，刀 具选择等将思路， 讲方法，讲工艺 练习图档在附件
2-3车铣复合零件-螺旋卡带编程讲解-2详 细讲解零件的编程，工艺，刀具选择等将 思路，讲方法，讲工艺练习图档在附件里
2-4车铣复合零件-螺旋卡带Vericut仿真讲 解详细讲解零件的编程，工艺，刀具选择 等将思路，讲方法，讲工艺仿真资料和程 序在资料里
03
第3章xzc轴车铣复合零件之球盖
第3章xzc轴车铣复合零件之球盖
1-4车铣复合零件-键槽拉销编 程讲解-3
数控机床加工仿真系统VERICUTPowerPoi
•
•检验加工零件的
机
•过切、欠切现象
床
运 •优化数控加工程序 动
仿
真
•监测加工过程
•中的碰撞问题
•降低生产成本 •提高生产效率 •提高生产安全性
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数控机床加工仿真系统 VERICUTPowerPoi
一、VERIVUT仿真系统简介
3.VERICUT机床加工仿真过程：
运用VERICUT系统进行机床加工仿真，一般操 作步骤如下：
2.创建组件树 Component Tree
定义机床各个运动轴和刀具、夹 具、毛坯 （1）定义线性轴
Z轴：滑座 X轴：滑鞍 Y轴：主轴箱 （2）定义回转轴 B轴：旋转工作台 （3）其他 Base、Spindle、Tool、Fixture、 Stock、Design
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数控机床加工仿真系统 VERICUTPowerPoi
VERICUT是一款专用的数控加工仿真软件，主要可 以实现以下功能：
• 仿真机床加工过程； • 验证加工程序的正确性、合理性； • 监测加工过程中的碰撞现象； • 检验加工零件的过切、欠切；
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数控机床加工仿真系统 VERICUTPowerPoi
一、VERIVUT仿真系统简介
2.加工仿真的目的真系统的构建流程教学
➢前期准备 ➢仿真系统构建
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数控机床加工仿真系统 VERICUTPowerPoi
三、THM46100卧式镗铣加工中心实例
前期准备：
1.机床各运动部件三维CAD模型的准备 2.零件加工数控程序的准备
THM46100卧式镗铣加工中心虚拟仿真环境构建：
（精度不必选择很高，取默认值即可）
第1章 Vericut功能概述
第1章Vericut功能概述1.1 本章要点和学习方法本章重点介绍Vericut常用的功能，同时对软件的菜单布局、常用功能进行介绍，通过仿真训练引导读者尽快入门。
本章是基础，初学者需要打开Vericut 7.3软件，根据书上的提示进行操作。
1.2 Vericut软件简介Vericut软件是美国CGTech公司出品的一款优秀的数控加工仿真软件，尤其在多轴加工方面功能强大、可靠性高，为广大多轴用户优化数控程序、有效利用设备提供了很大的帮助，应用这款软件可以提前预防撞刀、过切等加工事故的发生，因此在数控加工行业得到了广泛的应用。
1.3 Vericut的作用简单地说，Vericut软件可以对数控程序进行仿真，以检查其合理性和可行性，消除加工中可能出现的错误，提高加工效率。
1.4 Vericut的功能（1）机床运动模拟。
（2）数控程序加工仿真。
（3）零件加工结果分析。
（4）数控加工程序优化。
（5）车间文档制作，如工艺报告、测量报告。
（6）辅助分析及测量报告。
1.5 虚拟仿真和实际加工的关系（1）计算机里的“撞机”再严重都不怕，而实际加工中的撞机会导致严重的后果。
（2）虚拟加工是现代制造技术中最卓越的科研成果。
（3）虚拟加工是实际加工的前期检查及验证。
（4）如果虚拟加工出现错误，必须要分析原因及时纠错，否则会导致加工错误。
（5）要得到可靠的加工检验结果，其构建的机床模型、刀具、夹具、装夹方法以及数控程序都要和实际加工吻合，至少要做到与重要加工要素吻合。
1.6 Vericut 7.3界面介绍Vericut 7.3界面的菜单及工具栏很多，这里仅介绍最为常用且很重要的部分功能，另外部分功能还要在后续章节的实例特训中给予介绍。
1.6.1 Vericut 7.3软件的初始界面在桌面上双击Vericut 7.3的图标，或者从Windows界面的【开始】菜单中执行【所有程序】||命令，即可启动Vericut 7.3软件。
Vericut数控加工工艺系统仿真
Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产生冲突， 无法正确仿真。
第二十六页，共49页。
三、多轴机床的模拟仿真
1、如何创建机床
分析机床部件之间的运动关系 收集机床部件之间相对位置参数 分别添加部件的几何模型 其他机床参数的设置
机床的初始位置、机床的换刀位置
机床的行程极限、机床各个部件干 涉检查等待。
第三十一页，共49页。
1、如何创建机床 建立机床应注意事项
➢ 当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置
➢ 操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位置确定后，后 面的操作一般是对模型
➢ 区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系
第四十页，共49页。
3、优化数控程序 程序速度优化的优点
程序速度优化的原理 优化参数设置 优化程序操作过程
优化控制中设置相应参数
优化报告和优化前后文件比较
第四十一页，共49页。
程序速度优化的优点
➢ 通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率——通常为30%
左右
➢ 可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机床磨 损，延长刀具和机床的寿命
程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平 要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。
第二十页，共49页。
VERICUT与其他CAM软件集成接口
定义输出路径 定义输出文件名 定义项目模板-（加载模拟环境）
工序设置
｛ 几何模型定义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据,工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。
1.6VERICUT机床加工仿真过程
第1章VERICUT系统简介主要内容本章介绍VERICUT 7.2软件的系统需求、安装步骤和功能模块。
学习目标通过本章的学习，掌握VERICUT 7.2软件的系统需求、软件安装方法及其基本功能，了解VERICUT软件的工作过程。
1.1 系统要求VERICUT 7.2软件的系统要求如表1-1所示。
表1-1 VERICUT 7.2软件的系统要求VERICUT数控加工仿真技术（第2版）2VERICUT授权许可文件可以支持安装在SUN SPARC/Solaris、Hewlett-Packard PARISC/HP-UX和IBM RS6000/AIX操作系统的服务器上，如表1-2所示。
这些服务器可以支持运行客户端为Windows 操作系统的VERICUT软件。
表1-2 VERICUT授权许可文件安装系统1.2 VERICUT软件安装1.2.1 安装VERICUT软件安装VERICUT软件的具体步骤如下。
（1）插入安装光盘自动运行，或者单击安装光盘文件install.exe手动运行VERICUT 安装程序，弹出如图1-1所示的准备安装界面。
（2）进入安装界面，选择安装语言，如图1-2所示，单击“确定”按钮。
图1-1 准备安装界面图1-2 选择安装语言（3）进入安装说明界面，如图1-3所示，单击“下一步”按钮。
（4）进入许可协议界面，如图1-4所示，选中“我接受许可协议条款”单选按钮，单击“下一步”按钮。
（5）进入选择安装文件夹界面，如图1-5所示，选择软件安装位置，单击“下一步”按钮。
第1章VERICUT系统简介 3图1-3 安装说明界面图1-4 许可协议界面图1-5 选择安装文件夹界面（6）进入选择安装类型界面，如图1-6所示，默认选中“全部”单选按钮，如果服务器只需要安装口令许可，不安装软件，则选中“仅仅口令服务器”单选按钮，单击“下一VERICUT数控加工仿真技术（第2版）4步”按钮。
图1-6 选择安装类型界面（7）进入VERICUT 运行的系统平台选择界面。
NC机床切削仿真软件VERICUT教程.ppt
保存文件/进程 颜色设置
报告 输出
影象拷贝
日志文件命名/清空
打开文件/进程 另存为
属性 编辑刀轨文件/文本文件
图象记录/回放
自动保存
退出
视图(View)
视图方向 选择/存储视图方位
视图布局 属性
工具栏
视图方向(View Orientation)
NOTE:当使用者用Analysis分析模型的厚度特征之间的距离 等时应确保View Orientation的动态视图为OFF状态
在定刀轨方向对话框中用户可指定多个 刀轨方向
刀具控制(Tool control)
操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库
刀库管理（Tool manager)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具
库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数
根据实际零件尺寸定义毛坯大小
根据实际的加工坐标系调整vericut…中world coordinate system 或tool coordinate system( 通常用于多刀轨坐标系）相对mold coordinate system的位置 本例涉及三段程序所以采用tool coordinate system
(Machining type)及文件 开始段(Start cut)和停止段 (Stop At)的位 置等。
指定相对应的机床文件
点击刀轨文件对话框的设置（setting…) 出现对话框
可指定相关的 job文件 、 ctl文件、mch文 件及程控方法 (programming method)
指定刀轨方向
仿真步骤
针对UGII用户post process产生的G代码进行仿真的操作 步骤：
Vericut数控加工工艺系统仿真
03
Vericut仿真流程
建立几何模型
导入CAD模型
将待加工的零件CAD模型导入Vericut软件中，为后续的 加工仿真提供基础。
01
修复几何模型
对导入的CAD模型进行必要的修复和调 整，如去除多余的线条、修复破面等， 确保模型可用于加工仿真。
02
03
创建工件毛坯
根据实际加工需求，为待加工零件创 建合适的工件毛坯，为后续的加工过 程提供基础。
加工参数设置的合理性问题
总结词
加工参数设置的合理性是Vericut仿真中需要特别关注 的问题。
详细描述
在Vericut仿真系统中，加工参数的设置对于仿真结果 的准确性和可靠性至关重要。这些参数包括切削深度、 切削速度、进给速度等，它们的合理设置能够直接影响 仿真的结果。然而，由于实际加工过程中存在许多不确 定因素，如工件材料的硬度和纹理、刀具的磨损情况等 ，使得加工参数的设置变得非常复杂。因此，在 Vericut仿真中，需要根据实际情况和经验，合理设置 加工参数，以提高仿真的准确性和可靠性。
加工过程仿真的准确性问题
总结词
加工过程仿真的准确性是Vericut仿真面临的核心挑战 之一。
详细描述
Vericut仿真系统在模拟加工过程中，需要精确地模拟 刀具与工件之间的相互作用，包括切削力、切削热、 刀具磨损等，这需要高精度的物理模型和算法。然而 ，由于实际加工过程的复杂性和不确定性，建立完全 准确的物理模型是非常困难的。因此，Vericut仿真系 统在处理复杂加工过程时可能会存在一定的误差，需 要不断优化物理模型和算法以提高仿真的准确性。
与CAD/CAM软件集成
实现与主流CAD/CAM软件的无缝集成，方便 用户在仿真之前进行工艺规划和优化。
VERICUT多轴数控加工仿真PPT教程
一.
VERICUT简介 简介
VERICUT有与Pro/E、WorkNC 、MasterCAM 、 EdgeCAM、 CATIA 、 UG NX等CAD/CAM软件接口，可 以较方便的联合起来进行仿真。
二. VERICUT多轴数控仿真系统 多轴数控仿真系统
2.1 机床模型树建模
• 分析机床结构，确定运动链 分析机床结构，
• 定义各运动轴的属性，确定各轴的尺寸关系 定义各运动轴的属性，
– 按照尺寸关系，进行运动轴建模
基本运动轴定义 附属于运动轴 设置运动轴方向与右手 笛卡儿坐标系规定相反
运动轴速度和 加速度设置
二. VERICUT多轴数控仿真系统 多轴数控仿真系统
• 多轴数控机床模型
二. VERICUT多轴数控仿真系统 多轴数控仿真系统
– 配置运动链，按照运动链定义各运动轴
二. VERICUT多轴数系 定义各运动轴的属性，
– 按照尺寸关系，进行运动轴建模 按照尺寸关系，
运动轴模型类型定义
运动轴尺寸、颜色等属性定义
二. VERICUT多轴数控仿真系统 多轴数控仿真系统
2.2 数控加工程序解释器
• NC代码字符属性 Setup－Control－Word Format 代码字符属性
– 定义NC代码中可能出现的符号及其属性 定义NC代码中可能出现的符号及其属性 – 字符在words中定义后才能在虚拟数控系统中被识别 字符在words中定义后才能在虚拟数控系统中被识别
二. VERICUT多轴数控仿真系统 多轴数控仿真系统
3.1 视图管理 View－Layout
三. VERICUT仿真过程管理 仿真过程管理
3.2 仿真报告 Info
• 监视仿真过程，提供有效反馈
《Vericut培训》课件
五金加工
VERICUT也可以应用于五 金加工领域，如模具、工 具、夹具等的设计和制造 。
电子制造
VERICUT还可以应用于电 子制造领域，如电路板、 电子元器件的加工和组装 。
CHAPTER 02
VERICUT软件基础操作
介绍多轴联动加工的特点 和优势
详细描述
展示VERICUT软件在多轴 联动加工中的编程、仿真 和优化功能
案例三：高速切削加工
总结词：展示VERICUT在高 速切削加工中的精确控制和 可靠性
04
展示VERICUT软件在高速切 削加工中的模拟、控制和优 化功能
01 03
详细描述
02
介绍高速切削加工的特点和 要求
基础操作流程
总结词
介绍使用VERICUT软件进行模型加工的基本流程，包 括导入模型、设置加工参数、生成刀路轨迹、模拟加 工和后处理等步骤。
详细描述
使用VERICUT软件进行模型加工需要遵循一定的基础 操作流程。首先，需要导入待加工的模型文件。然后 ，在软件中设置好加工参数，包括刀具、切削参数、 机床参数等。接着，根据模型的特点选择合适的加工 策略并生成刀路轨迹。最后，进行模拟加工以检查刀 路轨迹的正确性，无误后进行后处理，生成G代码用 于实际加工。
根据不同机床型号和控制系统， 生成符合要求的后处理程序，实
现自动化加工。
集成仿真
通过集成仿真技术，对加工过程进 行模拟和优化，确保加工过程的稳 定性和可靠性。
自动化校验
利用自动化校验技术，对后处理程 序进行校验和调试，确保加工过程 的准确性和安全性。
CHAPTER 04Βιβλιοθήκη VERICUT软件案例分享
机床仿真软件VERICUT说明书PPT课件
VETICUT…菜单栏
View
Model
Tools
File
Info
Tool path
Application Analysis
•6
文件(file)
保存文件/进程 颜色设置
报告 输出
影象拷贝
日志文件命名/清空
打开文件/进程 另存为
属性 编辑刀轨文件/文本文件
图象记录/回放
自动保存
退出
•7
视图(View)
•25
•24
根据实际零件尺寸定义毛坯大小 根据实际的加工坐标系调整vericut…中world coordinate system 或tool coordinate system( 通常用于多刀轨坐标系）相对mold coordinate system的位置 本例涉及三段程序所以采用tool coordinate system
视图方向 选择/存储视图方位
视图布局 属性
工具栏
•8
视图方向(View Orientation)
NOTE:当使用者用Analysis分析模型的厚度特征之间的距离 等时应确保View Orientation的动态视图为OFF状态
•9
信息(Information)
切削仿真的相关信息
关于刀轨文件的信息 VERICUT的日志文件
•19
刀具描述
定义刀具的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数 根据实际情况
定义刀具类型 描述刀具参数 及属性
•20
定义刀柄及刀夹
完整的刀具由以下几部分组成如图： 用户在定义刀具参数的 对话框中输入刀柄及刀 夹的外轮廓坐标点如： PT(0,0)…… NOTE:坐标点至少三个
•21
分析(Analysis)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
右键单击 设置仿真的开始、暂停位置及碰撞、 错误、报警等是否暂停程序
测量毛坯和设计模型的距离
开始仿真 分析>自动-比较
局部比较设定
创建一个项目文件
• 文件 > 新项目 • 开始新的: 毫米 • 新的项目名称=***.VcProject
3. 读取一个控制系统文件:
fan31im.ctl 4. 读取一个机床文件:
mitsui_seiki_vertex_550_5x.mch 5. 添加一个坐标系
测量加工后的工件 分析>测量>特征/记叙
颜色=red
选择图示的斜面
在图形区域右击，活动的坐标系>inclined
测量厚度
距离/角度
测量空间距离
测量孔的轴线到边缘的距离
在图形区域右击，活动的坐标系>Section 视图>剖面 PI类型=正X
测量>特征/记叙 选择孔
测量孔深
自动-比较
打开项目文件：template_autodiff.VcProject 添加毛坯：auto-diff_stock.stl 添加夹具：auto-diff_fixture.ply 添加设计模型：auto-diff_design.stl 添加刀具：auto-diff.tls 添加程序：auto-diff.mcd
VERICUT
数控加工仿真
VERICUT软件主要功能
➢ 机床加工仿真，碰撞检查 ➢ 程序验证 ➢ 切削模型尺寸分析 ➢ 切削速度优化 ➢ 模型输出 ➢ 工艺文件生成 ➢ VERICUT加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件也
可以模拟G代码程序，甚至包括子程序、宏程序、 循环、跳转、变量等
1.VERICUT基本环境 2.创建一个模拟文件 3.找出程序中的错误 4.测量加工后的模型 5.比较切削模型和设计模型
将新坐标系命名为：G54.2P1
6. 设置工作偏置
• 在项目树中选择 G代码 偏置 • 偏执名 = 工作偏置 • 寄存器 = 1 • 添加 • 到 = 坐标原点 • 选择 origin_G54.2P1
7. 读取毛坯 create_template_project_stock.stl 8. 读取夹具 create_template_project_fixture.stl 9. 读取刀具 create_template_project.tls 10. 读取程序 create_template_project.mcd
10.保来查看碰撞等错误
→
程序复查设置
→
测量
打开项目文件：
template_DMG_DMU50_x_caliper.VcProject 添加毛坯：x_caliper_stock.stl 添加夹具：x_caliper_fixture.stl 添加刀具：x_caliper.tls 添加程序：x_caliper.mcd 开始仿真
3. 读取一个刀具文件
在项目树中选择“加工刀具” 在“配置刀具”中选择“刀具库文件” 捷径=练习 文件=part1_tools.tls
4. 添加数控程序
在项目树中选择“数控程序” 捷径=练习 文件=part2_nc_program.mcd 按 添加程序到“当前的数控程序”中
5. 开始仿真
找出程序中的错误
2.VERICUT的常用文件类型
机床文件：.mch 控制文件：.ctl 刀具文件：.tls 项目文件：VcProject
创建一个模拟文件
1.打开文件
文件>打开 捷径=练习 文件=template2_mitsui_seiki_vertex550.VcProject
2. 创建毛坯
选中stock>添加模型>圆柱 高=260 半径=70