VERICUT仿真系统
基于VERICUT车铣中心仿真系统的应用研究
基于VERICUT车铣中心仿真系统的应用研究随着制造行业的不断发展，基于计算机仿真技术的智能化生产已经成为趋势，为提高生产效率和减少成本提供了有效的手段。
在这种背景下，VERICUT车铣中心仿真系统应运而生。
本文从系统的定义、特点、应用等方面详细介绍了VERICUT车铣中心仿真系统的应用研究。
VERICUT车铣中心仿真系统是一种用于车铣中心机床的数控加工仿真系统。
该系统通过分析加工程序和加工条件，实现对加工过程的完整仿真和验证，为用户提供了一个高度可靠的加工环境。
在这个仿真环境中，用户可以先在计算机上完成机床的编程和加工操作，预先验证工序，快速找出加工中存在的问题，降低了试制成本和时间，提高了生产效率。
VERICUT车铣中心仿真系统具有以下特点：1.高度可靠性：系统基于真实的机床控制软件和原始NC程序，所有仿真过程均与实际加工操作完全匹配。
2.快速性：系统可以快速地生成显式动态仿真效果，为用户提供实时的项目反馈。
3.全面性：系统能够模拟各种实际工业车床和大多数复杂加工。
4.多功能性：系统支持直线、孔、螺纹和复杂曲面加工，可快速发现和解决加工过程中存在的问题，提高产品质量。
VERICUT车铣中心仿真系统的应用非常广泛。
具体包括以下几个方面：1.产品设计前期的虚拟生产：通过对产品的数控加工方案进行仿真，验证工序，确定工艺参数，降低生产成本。
2.减少加工周期：通过仿真方案，发现并解决生产过程中的问题，尤其是在程序优化和程序错误修正方面，快速降低加工周期。
3.避免机床损坏：运用仿真系统，可以避免因加工操作错误导致的机床零部件损坏，减少机床维修成本。
4.提高工人安全性：模拟生产过程中的安全问题，帮助工人预先识别风险，从而减少事故和损失。
综上所述，VERICUT车铣中心仿真系统在工业生产中具有非常显著的意义。
它可以提高制造商的产品质量和生产效率，并为用户提供一个高度可靠的加工环境。
未来，随着科技的不断发展，该仿真系统还有着更加广泛和深入的应用前景，让我们拭目以待！相关数据分析是现代科技发展的重要组成部分，可以帮助决策者做出决策，并提高业务效率。
VERICUT仿真系统在数控加工中的应用(Word可编辑版)
VERICUT仿真系统在数控加工中的应用（最新版）-Word文档，下载后可任意编辑和处理-【摘要】本文结合加工实例介绍了VERICUT仿真系统在数控加工中的应用，创建了数控磨床的实体模型及待加工毛坯模型，并输入G代码对工件进行了模拟加工，以验证其数控程序的正确性。
【关键词】 VERICUT仿真创建模型模拟加工VERICUT是美国CGTECH公司开发的一种运行于Windows 或UNIX系统的计算机上先进的专用数控加工仿真软件，用于制造业CNC数控机床加工仿真和优化。
该软件取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，来帮助用户清除编程错误和改进切削效率[1]。
VERICT的如下6个模块能满足工厂目前各项要求：（1）验证模块验证模块具有仿真和验证三轴铣床和两轴车床所需的所有功能。
可以再VERICUT中定义毛坯模型或者从CAD系统输入毛坯模型，还可以仿真多个同步运动的刀具。
（2）优化模块优化模块基于切削条件和需切削材料量自动修正进给率。
优化模块可以读入刀具路径文件，可以根据每部分切削材料量的不同，选中符合切削条件的指定最佳进给率。
（3）机床仿真模块机床仿真模块可帮助用户完成整个CNC机床的真实三维仿真，就如同实际生产一样，同时它还具有最精准的碰撞检测功能。
该软件会检测所有机床零件，并模拟运动得出零件间的碰撞和接近碰撞的情况。
（4）多轴模块随着零件和机加工操作变得越来越复杂，出现错误的机会也会随之增加。
设计加工工序时，用户不会拿刀具路径的精度、零件质量和机床及机械工人的安全去冒险。
多轴模块可以仿真和验证4轴和5轴铣和磨削加工的过程。
（5）自动比较模块而自动比较模块可以把一个表面、一组表面或一个实体模型的外壳与仿真加工后的零件进行比较，通过指定两实体模型的重合比较，可以容易地辨别出擦伤、碰撞或残余的材料，这是检验仿真加工件是否符合设计的一种新的手段。
（6）接口模块该软件可以从UG、CATIA、Pro/E等所有主流三维建模软件的加工模块里直接调用该软件进行仿真和优化。
基于Vericut的车削中心仿真系统研究
基于Vericut的车削中心仿真系统研究【关键词】数控加工仿真；车削中心；vericut1 数控加工仿真技术研究现状计算机仿真技术（computer simulation technology）利用计算机科学和技术的成果建立被仿真系统的模型，并在某些实验条件下对模型进行动态实验的一门综合性技术。
计算机仿真技术正在社会的各行各业中被普遍利用，运用在机械行业中，在计算机中对产品加工过程进行仿真，就可以认为对产品进行数控加工技术仿真。
计算机技术和可视化技术的不断发展，在计算机上进行仿真加工，可以直观的、快速的检验数控程序正确性，生产成本较低，大幅度缩短产品生产周期、降低成本、提高质量。
利用数控仿真技术建立的虚拟机床的应用给现代制造业的发展带来一次发展机遇。
由于虚拟机床是检验产品设计、过程设计、数控程序是否正确的重要手段，通过这种系统，可以减少产品的废品率，大大缩短开发周期，消除或减少新产品开发以及新设备、新系统应用的试切过程，降低了产品成本，减少资源利用，用经济快捷的方式获得资源利用的最大化。
由于虚拟机床是数字模型，可以很方便的进行显示、分析、交流，实现新设备、新系统的重新组装。
虚拟机床数字模型最大的好处在于不利用实际的资源和能量。
因此，建立数控机床的数学仿真模型，进行验证、仿真加工，具有十分重要的现实意义。
2 ug nx8.5功能介绍unigraphics（简称ug）是集cad/cae/cam一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航天、造船、航空、通用机械、电子和汽车等工业领域。
而ug nx8.5是nx目前的最新版本，相对nx6.0而言，nx8.5在实际生产力的提高方面取得了重大的技术突破，特别将同步建模技术集成到nx，实现了在设计、仿真和制造能力方面的大幅度提升。
nx8.5在前面的软件版本基础上进行了四大关键创新：（1）基于同步建模技术的“无约束设计”，使nx8.5更灵活，可以在建模过程中实现直接编辑，操作十分简便。
基于VERICUT的数控加工仿真系统研究
Байду номын сангаас
１ 体 系结构和功 能模块 简述
１１ ． 数 控｝ －仿 真 系统 体 系 结构 ￣ｒ ｎ
型 的 数据 ， 且 可 提 取 各 种 加工 状 态 和 工 步 的信 息 ， 而 以支 持 工 件材 料 去 除 的计 算 。
数控 加 工 仿 真 ，就是 在 计 算 机 上 通 过 软件 技术 模 拟 加 工 环境 、 刀具 路 径 和材 料 切 除过 程 ， 而 达 到 从
１２ ．
主 要功 能模 块 介 绍
（） １ 几何建模 。主要包括简单体素定义和装 配 ， 与试 切 同样 目的 的零 件 程 序检 验 方 法 【 ｌ 】 加 工领 以形 成构 成 加 工 中心 的主 轴 （ ）工 作 台 、 刀 机 械 。在 箱 、 换 手 、 轨 及 其 他 部 分 几 何 模 型 ， 对 简单 零 件 和 毛 坯 导 可 域 ， 控加 工 仿 真 是 目前 研 究 的热 点 ， 数 同时 也 是 制 造 进行 几 何 建模 ，或 从 其他 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ ／Ａ 系统 转 换 Ａ ／Ａ ＰＣ Ｍ 业应 用 的一个 重 点 。 Ｐ ｏ ＮＧ Ｎ Ｅ ｒ／ Ｉ Ｅ Ｒ采 用 统 一 的数 据 库 管 理 技 术 及 零 件 的几 何 模 型 ，可 实 现 工 件 毛 坯及 夹 具 在 托 盘 上 Ｅ 参 数 化 特 征 描 述 方 法 ， 是 一 个 集 成 化 的 的装 夹 定 义 【 ” 。 Ｃ ＤＣ ／Ａ Ａ ／ＡＭ Ｃ Ｅ软 件 ，其 提 供 了 强 大 的 数 控 加 工 模 （ ） 床定 义 。 机 床 的几 何模 型 赋予 加工 坐 标 ２ 机 对 轴、 刀具 库 、 主轴 、 作 台等逻 辑 定义 。 工 块—— Ｐ Ｎ ｍ／ｃ模块 ， Ｖ Ｒ Ｃ Ｔ是美 国 Ｃ Ｔ Ｃ 而 Ｅ ＩＵ Ｇ Ｅ Ｈ公 司 开发 的专 用数 控 加 工 仿 真软 件 ，可 以 同时进 行 刀 （） ３ 刀具库定义 。可对车、 、 钻削等所使用 铣 镗、 具轨 迹 和机 床运 动仿 真 。Ｐｏ Ｎ ｒ ／ Ｃ模 块 中集 成 Ｖ Ｒ 的各 类 刀 具参 数 进行 定 义 。 Ｅ— ＩＵ Ｃ Ｔ模 块 ， 过 系统 参数 设 置 ， 以选 择 其作 为 仿 真 通 可 （ ） 工任 务 设 置 。包 括刀 具 库定 义 、 ４ 加 工件 装 夹 零 Ｎ 工具 ， 行数 控程 序 模 拟 、 真 等［ 进 仿 ２ 文 主要 研 究基 设 置 、 偏 设 置 、 Ｃ代 码 加 载等 设 置 。 １ 。本 （ ） Ｃ代 码 翻译 转 换 。能 够 支持 多 种 控制 器 的 ５ Ｎ 于 Ｖ Ｒ Ｃ Ｔ的数 控 加工 仿真 系 统建 立 的 整个 过程 。 Ｅ ＩＵ
VERICUT软件车床仿真系统构建与应用探讨
VERICUT软件车床仿真系统构建与应用探讨摘要：随着数控加工技术的不断发展，虚拟制造和技术得到快速应用，Vericut 软件作为一种专业的第三方数控仿真软件，能够很好地检查数控程序的正确性，减少大型复杂零件的研制周期，提高研制效率，降低研制风险。
本文重点介绍Vericut软件车加工机床仿真系统的构建方法和数控车加工程序仿真技术的应用，论述了软件的技术特点及实际应用情况。
关键词：虚拟仿真机床结构树数控程序一、概述Vericut软件是一款专为制造业设计的CNC加工仿真和优化软件，是在数控加工领域广泛使用的虚拟加工验证软件，可以取代传统的切削部件试验方式，Vericut 软件通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，来帮助您清除编程错误、改进切削效率和优化切削方案,提高大型复杂零件研制效率，降低研制风险。
该软件能够真实的再现实际机床全部加工过程，而且能够根据相关的设置分析数控程序干涉以及过切等情况，同时作为第三方软件可以对其他软件所编制数控程序进行验证，本文将以一个数控立车仿真系统构建过程和在航空发动机盘类零件数控车加工仿真应用为例，介绍该技术的特点以及应用方法。
二、Vericut机床三维实体模型的构造构建一个完整的Vericut机床仿真系统，通常在工程上选择UG、CATIA、Pro/E 等软件建立几何模型，当建造好全部所有机床主要部件后（如机床外形、底座、立柱），将各部件在UG软件中组装成一个完整的机床三维模型，按照机床底座、X轴、Z轴、工作台和主轴等功能模块分别输出成IGES、STL、STEP等格式文件，然后通过VericutA软件中图形转换输入接口选项导入实体模型到机床仿真系统中。
图1为UG软件构建的立车三维模型，图中不同颜色属于不同的机床功能部件。
图2为UG软件输出STL文件的操作过程，按照该项操作就能够将三维实体模型输出为Vericut软件能够识别的文件，导入Vericut软件各功能组件中就构成了虚拟实体机床。
世界最强数控模拟仿真Vericut6.2[ISO]
![世界最强数控模拟仿真Vericut6.2[ISO]](https://img.taocdn.com/s3/m/d0326de0710abb68a98271fe910ef12d2af9a91c.png)
世界最强数控模拟仿真Vericut6.2[ISO] 类别：数控模拟仿真VERICUT是全世界NC验证软体的领导者；CGTech Vericut 6.2支援用户利用专案结构树，浏览、配置多个机床设置，每个机床设置有自己单独的机床结构、夹具、刀具、控制系统和仿真设定。
切削毛坯可以从一个机床任务移到另一个机床任务，同时能够自动定位。
一旦用户选定了机床配置，毛坯、夹具和设计模型，这些资讯就和机床捆绑在一起了，接下来就可以类比整个加工过程。
Vericut 6.2亦重新设计了刀具管理器，使Vericut的程式优化模组——OptiPath变得更容易使用。
刀具优化库将设置在刀具管理器，这样不仅简化了使用过程，而且不同的刀具可以参考同一个优化库。
新的刀具装配向导允许用户在一个简单的用户介面里，通过对话方块的形式创建一把新铣刀。
如果用户已经在其他刀具库建立了一把刀，用户可以参考或复制整个刀具，或刀片、刀柄，建立新的刀具。
Vericut模型输出功能在6.2里得到了加强，能够输出CATIA V5、ACIS SAT和STEP模型，模型输出能够在Vericut类比NC程式的任何过程中创建CAD模型。
这个模型包含了各种加工特徵，如：孔、倒角、圆弧、凹槽、凸台，这些特徵非常精确，和实际加工特徵一样。
在Vericut 6.2里面，模型输出可以输出能够产生的特徵，单独的不能生成的特徵或不好的特徵（如球头刀生成的“凹坑”）可以输出综合特徵。
其他的增强功能使模型的表面和边界更光顺。
输出的文件使用NURBS修整曲线，减小了文件的大小。
此外，Vericut能够生成过程模型，是生成探头程式的理想工具。
利用Vericut类比过程中留下的几何特徵，来创建探头程式使得在机床上即时检测成为可能。
另外，Vericut 6.2版本还可以创建HTML或PDF格式的检测文件，供机床操作工和质量控制人员使用。
VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。
VERICUT 多轴数控加工仿真教程
又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序。
一.
VERICUT简介
VERICUT有与Pro/E、WorkNC 、MasterБайду номын сангаасAM 、
EdgeCAM、 CATIA 、 UG NX等CAD/CAM软件接口，可 以较方便的联合起来进行仿真。
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.1 机床模型树建模
• 分析机床结构，确定运动链
多轴数控编程技术系列教程－仿真篇
VERICUT多轴数控加工仿真技术
一.
VERICUT简介
VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模
块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体 比较模块和CAD/CAM接口等模块组成。能进行NC程序优 化、缩短加工时间，可检查过切、欠切，防止机床碰撞、 超行程等错误。具有真实的三维实体显示效果，切削模型 可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续工序切削加工。 VERICUT软件已广泛应用于航空、模具制造等行业， 其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，
• 干涉碰撞检查
干涉检测余量
干涉检查组件
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 机床运动轴行程检查
忽略行程设置
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.5 数控加工程序管理 Setup－ToolPath
• 按照工序和加工刀具进行仿真
三. VERICUT仿真过程管理
3.1 视图管理 View－Layout
– 定义NC代码中可能出现的符号及其属性 – 字符在words中定义后才能在虚拟数控系统中被识别
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 数控系统NC代码识别 Setup－Control－Word/Address
Vericut数控加工工艺系统仿真
VERICUT
数控加工仿真软件
内容简介
一、VERICUT软件功能简介 1、VERICUT软件简介 2、VERICUT软件主要功能简介 3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真 二、VERICUT程序仿真入门 1、VERICUT软件界面介绍 2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环境 三、多轴机床模拟仿真 1、如何创建多轴机床 2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真 3、优化数控程序 四、结束语
2、机床模拟仿真
调用相应的机床（机床文件） 调用和机床相配的控制系统文件 定义毛料 定义加工坐标系 建立或调用刀具库 按照加工工艺顺序添加程序 设定编程原点
调用机床和相应的控制系统
机床：rock3500 （已创建好） 控制系统：西门子sin840d
加载毛坯（从其他CAD/CAM软件输出的模型）
NC程序有错
编程人员粗心大意…… CAM软件系统有错 后置处理有误 工装及其他辅助设备有干涉情况 刀具长度不够 刀柄发生干涉 切削参数不合理 需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划 手工编制的程序如何验证
二、 VERICUT程序仿真入门
1、VERICUT软件界面介绍
调用相应的机床文件和控制系统文件
定义夹具、毛坯、设计模型 注：夹具、毛坯、设 计模型各自有自己的属性 夹具属性： 用来检测刀柄，主轴等与 夹 具之间的碰撞
VERICUT顶级数控仿真软件，你用过吗？
VERICUT顶级数控仿真软件，你用过吗？VERICUT 是由CGT ech 公司研发一款专业的数控加工仿真软件，从1988 年公司成立以来一直专注于开发和研究数控加工仿真技术，目前VERICUT 也是全球数控加工仿真技术领域的领先者，在数控加工行业内已成为行业标准。
1.CAM 之于机床、金属加工成为我们理解CAM 的一个全新角度，贵司CAM 软件有何特点与优势来满足金属加工的要求？VERICUT 可以通过以下几个特点来满足金属加工的要求：一、仿真加工精度高，完全可以满足客户高精度高质量的加工要求。
VERICUT 可以直接导入原始的设计数据模型，例如：UG Part、CatiaCATPart、STEP 等），不需要格式转换。
通过VERICUT 仿真，生成的是高精度的实体特征模型，可以将所有的加工特征保留下来，例如平面、圆孔、台阶孔、方槽、圆槽、底角圆弧r、转角圆弧R 等。
VERICUT 仿真没有将这些加工特征进行三角面化（STL)，也就没有精度损失，所以精度高，完全满足用户高精度高质量的生产需求。
二、检测分析简单方便。
因为VERICUT 是基于实体的、基于特征的并记录历史的仿真，所以通过Vericut 生成的具有历史和特征的切削模型，可以方便、准确、快速地分析尺寸，检测错误。
三、多工位集成仿真。
VERICUT仿真是和实际生产完全匹配的，是对整个生产流程的仿真。
在一个VERICUT仿真项目中，一个零件的生产，从毛料到粗加工到半精加工再到精加工，切削模型可以在不同机床不同夹具中自动转移，最终加工出成品，中间的切削模型不需要输出再导入。
四、友好开放的控制系统配置环境。
用户可以根据自己机床的需求，方便地自由地简单地调用VERICUT 系统宏配置机床或系统的高级功能（特殊的G 代码和M 代码）指令代码。
同时用户不仅用户也可以像实际生产中一样，直接应用控制系统或机床子程序，如Cycle81-Cycle89、Pocket1、Pocket2 等实现特殊代码指令仿真。
vericut仿真步骤
1、打开软件，选择样本库中合适机床。
选择打开，打开“打开项目”对话框：
在捷径中选择“样本”，找到optipath_aerom.vcproject机床，点击“打开”。
2、根据要求，更改机床所用数控系统。
双击组件树中的“控制”。
打开“打开数控系统”对话框，捷径中选择“控制系统库”，选择所需要的数控系统。
3、根据零件图纸要求，添加毛坯，并移动的合适位置。
扩展开组件树中Attac h→Fixture→stock.
右键点击“stock”，选择“添加模型”。
选择需要的模型类型。
在“配置模型”→“模型”栏中设置模型的大小，“移动”栏中，移动到所需要的位置。
4、设置坐标系。
在组件树中右键点击“坐标系统”，选择“添加新的坐标系”。
在配置坐标系统中，左键点击“位置”栏，
底色变为黄色后，用左键选择所需设置零点位置。
5、添加程序零点。
在组件树中左键选择“G-代码偏置”，在“配置G-代码偏置”栏，偏置名“选择程序零点”，点击“添加”。
在“配置程序零点”中，“选择从/到定位”，“从组件”选择“tool”。
到“坐标原点”“csys1”
6、根据零件加工需求，添加刀具。
双击组件树中“加工刀具”，打开“刀具管理器”对话框。
添加，所需刀具，并设置装夹点。
7、添加数控程序。
双击组件树中“数控程序”，找开“数控程序”对话框。
添加程序。
8、仿真加工。
9、测量。
10、保存。
Vericut数控加工工艺系统仿真
Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产生冲突， 无法正确仿真。
第二十六页，共49页。
三、多轴机床的模拟仿真
1、如何创建机床
分析机床部件之间的运动关系 收集机床部件之间相对位置参数 分别添加部件的几何模型 其他机床参数的设置
机床的初始位置、机床的换刀位置
机床的行程极限、机床各个部件干 涉检查等待。
第三十一页，共49页。
1、如何创建机床 建立机床应注意事项
➢ 当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置
➢ 操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位置确定后，后 面的操作一般是对模型
➢ 区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系
第四十页，共49页。
3、优化数控程序 程序速度优化的优点
程序速度优化的原理 优化参数设置 优化程序操作过程
优化控制中设置相应参数
优化报告和优化前后文件比较
第四十一页，共49页。
程序速度优化的优点
➢ 通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率——通常为30%
左右
➢ 可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机床磨 损，延长刀具和机床的寿命
程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平 要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。
第二十页，共49页。
VERICUT与其他CAM软件集成接口
定义输出路径 定义输出文件名 定义项目模板-（加载模拟环境）
工序设置
｛ 几何模型定义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据,工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。
VERICUT数控加工仿真技术简介
hustming@
VERICUT简明教程
2.VERICUT仿真环境设置
• 建立机床几何模型和运动模型
在Model→Model Definition中设定各运动轴的基本几何形状、位置和运动结构，对 于旋转轴可以在其中的Position → Rotate命令下设定旋转中心
hustming@
2.VERICUT仿真环境设置
• 配置机床控制文件
根据机床型号和CNC系统工作 特性，设置仿真中NC代码识别 文件。
hustming@
VERICUT简明教程
2.VERICUT仿真环境设置
• 配置机床控制文件
根据机床型号和CNC系统工作 特性，设置仿真中NC代码识别 文件。
定 义 代 码 的 功 能
hustming@
数控加工仿真验证
VERICUT数控加工仿真技术简介
——hustming@
2006.3.22
hustming@
VERICERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路 径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接 口等模块组成，可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多 轴机床等多种加工设备的数控加工过程。能进行NC程序优化、缩短加 工时间，可检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误。具有真 实的三维实体显示效果，切削模型可测量尺寸，并能保存模型供检验 、后续工序切削加工。 VERICUT软件已广泛应用于航空、模具制造等行业，其最大特点 是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，又能仿真CAD/CAM后置 处理的NC程序。 当前最新版本为5.4，不过据说6.0会在06年3月面世。
行程在Travel Limits中设定 检查几何体在Collision Detect中设定
Vericut仿真软件和Mastercam链接就是这么简单！
Vericut仿真软件和Mastercam链接就是这么简单！你好2022一HAPPY NEW YEAR一202120222023叮！新年的钟声即将敲响。
再见2021，向所有的烦恼说拜拜！2022你好！继续奔走在自己的热爱里。
VERICUT简介Mastercam-教学课堂2022VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统，由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成，可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程，也能进行NC程序优化，缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量，检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果，可以对切削模型进行尺寸测量，并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口，能实现与UG. CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行。
VERICUT软件已广泛应用于航空航天、汽车、模具制造等行业，其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序，其整个仿真过程包含程序验证、分析、机床仿真、优化和模型输出等。
链接方法一Mastercam-教学课堂2022链接方法一前提：电脑上安装的有Mastercam软件。
目前VT链接Mastercam常见的就是，VT9.1链接Mastercam2021使用！（参考上图VT9.0的安装界面可以看到接口最高到2020版本）然后按照上图勾选✔自己装的对应版本接口，正常安装VT即可完成链接！VT9.1安装包下载链接链接：https:///s/172BviwLDaNy8EFNRFBXjwQ VT9.0安装参考教程链接：https:///s/1TJFK7lGsnvZf720a3IS_qQ安装好了之后打开Mastercam软件添加一个VT的链接窗口即可！。
Vericut数控加工工艺系统仿真
03
Vericut仿真流程
建立几何模型
导入CAD模型
将待加工的零件CAD模型导入Vericut软件中，为后续的 加工仿真提供基础。
01
修复几何模型
对导入的CAD模型进行必要的修复和调 整，如去除多余的线条、修复破面等， 确保模型可用于加工仿真。
02
03
创建工件毛坯
根据实际加工需求，为待加工零件创 建合适的工件毛坯，为后续的加工过 程提供基础。
加工参数设置的合理性问题
总结词
加工参数设置的合理性是Vericut仿真中需要特别关注 的问题。
详细描述
在Vericut仿真系统中，加工参数的设置对于仿真结果 的准确性和可靠性至关重要。这些参数包括切削深度、 切削速度、进给速度等，它们的合理设置能够直接影响 仿真的结果。然而，由于实际加工过程中存在许多不确 定因素，如工件材料的硬度和纹理、刀具的磨损情况等 ，使得加工参数的设置变得非常复杂。因此，在 Vericut仿真中，需要根据实际情况和经验，合理设置 加工参数，以提高仿真的准确性和可靠性。
加工过程仿真的准确性问题
总结词
加工过程仿真的准确性是Vericut仿真面临的核心挑战 之一。
详细描述
Vericut仿真系统在模拟加工过程中，需要精确地模拟 刀具与工件之间的相互作用，包括切削力、切削热、 刀具磨损等，这需要高精度的物理模型和算法。然而 ，由于实际加工过程的复杂性和不确定性，建立完全 准确的物理模型是非常困难的。因此，Vericut仿真系 统在处理复杂加工过程时可能会存在一定的误差，需 要不断优化物理模型和算法以提高仿真的准确性。
与CAD/CAM软件集成
实现与主流CAD/CAM软件的无缝集成，方便 用户在仿真之前进行工艺规划和优化。
VERICUT仿真系统
• 确定零件的各个尺寸是否符合图 纸要求
• 零件的空间特征是否正确
零件分析
• 把设计实体同切削 过后的实体进行自 动比较
• 发现过切或余量 • 可以整体比较，也可
以分区域比较 • 可以根据比较的精度
从新设置公差
零件分析
仿真结束后，我们可以像实际测量一样，来分析 零件的各个尺寸
槽或孔的深度
模型 • 模型输出可以直接保存这些格式模型
格式
CATIA V5 CATIA V4 ACIS STEP
尺寸分析
• 高亮显示同一个平面 • 选择高亮显示特征 • 选择测量单位 • 观察和测量所有刀具的碰撞
颜色
• 128种渲染颜色 • 不同的切削速度，在切削模型
上显示不同的切削颜色
最小刀具长度
• 计算所有铣削加工 中刀具的伸长
机床运动仿真
为什么非常重 要?
检查机床碰撞:
各个机床部件的碰撞检查, 刀 具, 刀柄, 工件, 夹具
其他潜在问题的检查:
超行程, 低效的机床动作, 错 误运动 错误的程序格式, 主轴停转, 错误的刀具长度，程序逻辑 错误
机床仿真、程序验证
在实际加工之前， 预览我们的程序， 检查并消除程序中 的各种错误
• 每年的铣削时间
•
11 铣床数量
• × 8 每班的铣削时间（小时）
• × 264 每年的工作日
• × 3 三轮班
• ————————————————————
• = 69,696 一年的铣削时间
• 优化每年节约的资金
• 69,696 每年的铣削时间
• × 20% 能减少的时间比例
• ————————————————————
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析数控仿真加工是现代工业制造中的重要环节，它可以帮助制造商在实际加工中预先评估加工过程的可靠性，减少产品开发周期，降低成本，提高产品质量。
而VERICUT作为数控仿真加工的业界领先品牌，一直在不断的提供更加先进、高效的解决方案。
本文将对VERICUT的数控仿真加工技术进行深入分析，并提出改进的办法，以期能更好地满足工业制造的需求。
一、VERICUT的数控仿真加工基本原理VERICUT是一种高效的数控加工仿真软件，其基本原理是通过模拟数控加工机床对工件进行仿真加工，从而验证数控程序的正确性和可靠性。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 导入数控程序和工件模型用户需要将数控程序和对应的工件模型导入VERICUT软件中。
数控程序包括刀具路径、刀具参数等信息，而工件模型则是工件的实体模型，用于进行加工仿真。
2. 刀具路径分析在导入数控程序之后，VERICUT会自动对刀具路径进行分析，检测可能存在的碰撞、超限等问题，从而及时发现潜在的加工错误。
3. 碰撞检测通过对刀具路径和工件模型的分析，VERICUT可以实时检测刀具与工件之间的碰撞，以避免在实际加工中出现碰撞而导致工件损坏。
4. 加工仿真最关键的一步是通过模拟数控加工机床对工件进行加工仿真。
VERICUT可以实时显示刀具的加工轨迹、加工状态等信息，让用户可以清晰地了解加工过程中的各项参数。
5. 优化改进在仿真过程中，VERICUT可以自动分析加工过程中的各种参数，从而提供优化改进的建议，帮助用户进一步提高加工效率和产品质量。
1. 高效性VERICUT可以帮助用户快速、准确地验证数控程序的正确性和可靠性，从而帮助用户提高生产效率、降低成本。
2. 可靠性通过对刀具路径和工件模型的严格检测和仿真，VERICUT可以及时发现并排除潜在的加工错误，保障加工过程的安全可靠。
虽然VERICUT在数控仿真加工方面已经达到了业界领先水平，但是随着制造技术的不断发展，仍然存在一些可以进一步改进的方面。
仿真软件VERICUT说明书
VERICUT软件是一个功能强大的NC机 床切削仿真软件，可对APT语言描述的 刀轨文件及UGII后处理出来的G代码等 进行实时仿真。可为用户提供撞刀、过 切及机床各部件之间的碰撞检测等，同 时也为用户提供了刀轨优化的功能。
VERICUT的两个组成部分
VERICUT…部分的概述 Machine Simulation…部分的概述
指定相对应的机床文件
点击刀轨文件对话框的设置（setting…) 出现对话框 可指定相关的 job文件 、 ctl文件、mch文 件及程控方法 (programming method)
指定刀轨方向
在定刀轨方向对话框中用户可指定多个 刀轨方向
刀具控制(Tool control)
操作者可以设置刀具在切削仿真中的显r)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具 库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数
刀具描述
定义刀具的参数 根据实际情况 定义刀具类型 描述刀具参数 及属性
定义刀柄及刀夹
完整的刀具由以下几部分组成如图： 用户在定义刀具参数的 对话框中输入刀柄及刀 夹的外轮廓坐标点如： PT(0,0)…… NOTE:坐标点至少三个
出现对话框出现对话框可指定相关的可指定相关的jobjob文件文件ctlctl文件文件mchmch文文件及程控方法件及程控方法programmingprogrammingmethodmethod指定刀轨方向指定刀轨方向在定刀轨方向对话框中用户可指定多个在定刀轨方向对话框中用户可指定多个刀轨方向刀轨方向刀具控制刀具控制toolcontroltoolcontrol操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库刀库管理刀库管理toolmanagertoolmanager点击点击toolstoolstoolmanagertoolmanager用户可以创建一个与用户可以创建一个与ncnc加工相关的刀具加工相关的刀具根据实际的根据实际的加工情况添加加工情况添加刀具定义刀具刀具定义刀具参数参数刀具描述刀具描述定义刀具的参数定义刀具的参数根据实际情况根据实际情况定义刀具类型定义刀具类型描述刀具参数描述刀具参数及属性及属性定义刀柄及刀夹定义刀柄及刀夹完整的刀具由以下几部分组成如图
基于VERICUT的数控机床虚拟仿真系统构建及应用
基于VERICUT的数控机床虚拟仿真系统构建及应用作者：曹旭妍来源：《智能制造》2017年第01期进行多轴加工时，NC程序正确性无法通过人力来识别。
试件加工中NC程序的正确性对机床安全有重要影响。
基于VERICUT平台，构建数控机床虚拟仿真系统，对样件进行仿真加工，能直观、快速地观察加工过程，检查加工中可能出现的碰撞、干涉等危险情况，验证NC 的正确性，提高样件实际加工的效率，同时保障了机床的安全、高效应用。
一、引言多轴数控机床结构复杂，运动多样，是加工复杂零件、异形零件的重要工具。
随着国内加工制造技术的不断发展与升级，多轴机床得到越来越多的应用。
然而，复杂零件NC程序的正确性制约了该类机床的高效应用。
如何有效地对NC程序的正确性进行快速、准确的检验对提高机床的实用效率具有重要意义。
应用虚拟仿真技术能够快速、准确的对工件进行仿真加工，验证NC程序的正确性，同时能够预先知道加工中可能出现的干涉、碰撞等危险情况，对NC 程序的识错、改进具有重要作用。
本文以DMC70ev数控机床为原型，研究了该机床的结构及运动特点，在VERICUT中构建其虚拟仿真加工系统，并对一液压壳体零件进行仿真加工，验证了NC程序的正确性，为同类机床的虚拟模型构建提供一定参考。
二、构建机床虚拟仿真系统虚拟仿真系统其实质就是将实际机床在虚拟计算机环境中的完全映射，通过对机床的运动、结构等相关信息进行分析，在虚拟环境中构建机床的三维实体，同时对其赋予特定的运动特性，使其达到与实际机床一致的加功功能，满足仿真加工的要求。
1.创建虚拟仿真系统在VERICUT中创建虚拟仿真系统，流程图如图1所示。
2.机床模型建立DMC70ev机床为典型的五轴机床，其运动轴包括X、Y和Z三个线性轴。
此外，还包含b、c两个旋转轴。
通过测量工具对机床各个运动部件的尺寸进行测量，同时测量机床初始状态下各部件的位置及其相对尺寸，为三维模型的创建提供原始数据。
构建机床模型，不仅包含了各结构部件的三维形体，同时还要对其赋予相应的运动关系，使其按照要求的逻辑关系来运动。
6数控机床加工仿真系统VERICUT-PowerPoi
汇报提纲
二、在建立机床仿真加工环境过程中CAD、 CAM、VERICUT三者的应用和之间的关系
➢CAห้องสมุดไป่ตู้的应用 ➢CAM的应用 ➢VERICUT的应用 ➢数控加工仿真流程
二、CAD、CAM、VERICUT的关系
•1.CAD软件的应用——构建机床各个部件的三维几何模型
•床身+立柱
•旋转工作台
•滑鞍
•主轴箱
步骤五：配置仿真参数
➢ 1.设置机床干涉检查 ➢ 2.设置机床行程 ➢ 3.其他设置 ➢ 4.定义G54加工坐标系
三、THM46100卧式镗铣加工中心实例
1.设置机床干涉检查
设置机床干涉检查的目的： 为了检验加工程序的正确性，防止机床各个运动部件之间发生碰撞。
主要内容有：主轴、刀具、工件、夹具、工作台等之间的防碰撞检查。
➢软件功能 ➢仿真目的 ➢VERICUT机床加工仿真过程
一、VERIVUT仿真系统简介
1.软件功能：
VERICUT是一款专用的数控加工仿真软件，主要可 以实现以下功能：
• 仿真机床加工过程； • 验证加工程序的正确性、合理性； • 监测加工过程中的碰撞现象； • 检验加工零件的过切、欠切；
一、VERIVUT仿真系统简介
三、THM46100卧式镗铣加工中心实例
•加载刀具库
三、THM46100卧式镗铣加工中心实例
完整的虚拟样机
通过添加机床各运动部件和夹具、毛坯的三维实体模型，加载数控程 序，配置控制系统和刀具库，THM46100卧式镗铣加工中心的虚拟样机 就搭建完成了。
三、THM46100卧式镗铣加工中心实例
三、THM46100卧式镗铣加工中心实例
2.设置机床行程
设置机床行程的目的： 为了检验加工程序的正确性，防止机床各个运动轴超行程。
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Tab删除
• 移除零件的边角料
主轴属性
• 主轴部件属性
• 开/关 • 速度 • 方向 • 通过NC宏或APT指令设置
• “运动”菜单中检查框选项 假定刀具主轴开
• 在NC程序中没有时主轴旋转指令时 使用
• 选择探头产生错误
• 如果超过探头的最大转速
总结
VERICUT 阻止这
种情况发生在实际 加工过程中!
为什么需要数控加工仿真?
在实际加工一个零件以前，利用软件在计算机上虚 拟这个制造过程
• 减少切坏工件、返工、刀具折断等错 误发生的几率
• 避免机床碰撞、延期交货的发生 • 提高加工效率 • 保证加工过程中的安全性 • 使我们的机床使用效率更高 • 提升我们的竞争力
空间间距或角 度等
壁厚 过切或余量
体积测量
VERICUT 的仿真技术
VERICUT 是基于特征实体的仿真
精确的切削特征 高质量的图形 无论程序大小，仿真速度不变 精确的仿真结果 支持各种加工仿真
3 轴加工 4、5轴加工 车铣复合加工 线切割、放电加工
柱面
圆环
平面
圆环
柱面 平面
What is this?
• = 13,939 通过优化节约的铣削时间
• × ￥500 机床单位时间的成本
• ————————————————————
• = ￥6,969,600 总共每年节省的资金
整个过程都能形成详细的工艺文档
• 加工过程工艺文档 • 尺寸文档
工艺过程文档
页头
• 能够根据自己的需要，定
制文档格式
自动生成照片
多工序设置
• 每个工序设置有自己的
• 机床和控制系统 • 夹具 • 刀具 • 数控程序 • 设置
• 切削毛料 • 模拟过程中切削毛料将自动
从有一个工序转移到下个工 序
下一步
• 优化程序 • 形成数控工艺文档
数控程序优化
• 减少加工时间
• 更快的市场响应速度 • 更高的生产率
• 延长刀具寿命 • 延长机床使用寿命 • 提高零件表面质量 • 保证产品质量的稳定性
• VERICUT 能够实现机床加工仿真、程序进给 优化
• 确定程序里不会出现机床碰撞、切废工件、刀具者 断等错误.
• 避免在机床上实际验证切削 • 保护我们的机床、零件、刀具
• 确定零件的各个加工尺寸是正确的 • 优化程序是加工效率更高，质量更稳定 • 检查并使整个数控加工过程形成文档
• 提高我们企业的竞争力
A program that is 99% right is 100% wrong!
功能概述
• 机床模拟和程序验证 • 零件分析 • 程序优化 • 工艺文档
机床仿真 读数控程序，并驱动机床像实际加工
中的一样
零件加工 驱动刀具运动，切削零件毛坯
零件加工验证
• 为什么非常重要?
避免废料:
• 发现过切, 欠切削材料, 进给速度不合理, 不合理的切削 参数.
模型 • 模型输出可以直接保存这些格式模型
格式
CATIA V5 CATIA V4 ACIS STEP
尺寸分析
• 高亮显示同一个平面 • 选择高亮显示特征 • 选择测量单位 • 观察和测量所有刀具的碰撞
颜色
• 128种渲染颜色 • 不同的切削速度，在切削模型
上显示不同的切削颜色
最小刀具长度
• 计算所有铣削加工 中刀具的伸长
VERICUT® 加工仿真、程序优化
CGTech China 北京新吉泰软件有限公司
叶 飞 18611675947
概述：
• 介绍
• CGTech公司介绍? • 为什么需要数控加工仿真?
• 功能概述
• 机床仿真和程序验证 • 程序优化 • 数控工艺文档
• 目前的发展趋势
• 多功能复合机床的仿真 • 刀具数据管理 • Siemens 840D 高级功能仿真
分析零件模型:
• 确定零件的各个尺寸是否符合图 纸要求
• 零件的空间特征是否正确
零件分析
• 把设计实体同切削 过后的实体进行自 动比较
• 发现过切或余量 • 可以整体比较，也可
以分区域比较 • 可以根据比较的精度
从新设置公差
零件分析
仿真结束后，我们可以像实际测量一样，来分析 零件的各个尺寸
槽或孔的深度
VERICUT 优化原理
• 基于知识经验的加工参数:
• 加工材料 • 切削深度、宽度、角度 • 刀具工艺参数
• 考虑各个加工工序留下的残留余量 • 插补新的进给率到程序中去 • 不改变程序轨迹
VERICUT 优化原理
… 更快、更合理的进给率!
对于高速铣如何优化?
高速铣常常采用浅切深，高进给进行切削
• 包括5轴 • 应用于距离刀刃最近的
2个刀具柄部 • 系统提示您保存修改后
的刀具库
• 检查框选项设置不 保存在项目中
• 并且在工序模拟结束后 自动重置
刀柄碰撞
• 刀柄和毛料及夹具碰撞
• 刀具几何对称和不对称结果时一样的 • 同样应用于:
•车 •铣 • 探测 • 螺纹车 • 平行盘 • 曲轴运动
• 碰撞不去除材料
but unexpected material could break the cutter!
意外的材料可能会使刀具 折断
利用 VERICUT 进行优化
Hale Waihona Puke 效率高 速度 加工• 适当降低进给率 • 提高切削深度
更高的材料切除率 刀具路径更短 = 加工时间更短
优化程序可以节省多少资金？
• 要估算节省的资金，首先要知道铣削加工耗费了多长时间，然后按照铣削时间减少 20%来计算节约的资金（大多数用户节约的时间不止20%）：
• 每年的铣削时间
•
11 铣床数量
• × 8 每班的铣削时间（小时）
• × 264 每年的工作日
• × 3 三轮班
• ————————————————————
• = 69,696 一年的铣削时间
• 优化每年节约的资金
• 69,696 每年的铣削时间
• × 20% 能减少的时间比例
• ————————————————————
机床运动仿真
为什么非常重 要?
检查机床碰撞:
各个机床部件的碰撞检查, 刀 具, 刀柄, 工件, 夹具
其他潜在问题的检查:
超行程, 低效的机床动作, 错 误运动 错误的程序格式, 主轴停转, 错误的刀具长度，程序逻辑 错误
机床仿真、程序验证
在实际加工之前， 预览我们的程序， 检查并消除程序中 的各种错误
• 定制方式非常简单
• 模拟加工信息可以按要求 以各种格式输出
尺寸检查
探头仿真
探头仿真
CAD模型输入/输出模块
• 添加了新的模块，可以读/写CAD格式模型和 STEP格式模型
• CAD转换器生成STL格式模型 • 在VERICUT建模型时，可以直接参考CATIA
V5模型 • CATIA V5接口可以选择性直接参考.CATPart