单体液压支柱压力试验记录表
三软煤层单体液压支柱初撑力偏低原因分析与对策
“三软”煤层单体液压支柱初撑力偏低原因分析与对策胡超，张春光，张文涛(河南大有能源股份有限公司石壕煤矿，河南三门峡472123)摘要该文通过对13261工作面单体液压支柱初撑力的测试，并对初撑力低的原因进行了分析，提出了保证单体液压支柱初撑力的措施，对矿井安全生产具有较大意义。
关键词“三软”煤层单体液压支柱初撑力不足原因措施中图分类号TD355+．3文献标识码B单体液压支柱以其投资小、操作方便，使用性强等优点在国内中小煤矿的使用率较高［1］。
但由于单体液压支柱初撑力低，支柱对顶板的支护能力大大减弱，极易造成顶板事故。
分析初撑力不足的原因，采取提高初撑力的措施，是保证矿井安全生产的重要手段［2］。
1工作面概况13261工作面所采煤层为二叠系山西组二1煤层，厚度2 3．5m，倾角8 12ʎ，煤层呈粉末状，松软易冒落，顶底板岩性主要为炭质泥岩、泥岩，岩性较软，强度较低，属于典型的“三软”煤层。
采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板。
工作面上、下巷均沿煤层顶板施工，采用U型棚+锚网+锚杆支护方式支护。
工作面沿底回采，采用DW22－25/100型单体液压支柱，2．4mπ型梁支护，成棚为一米四棚，两梁五柱。
一个圆班推进1m，工作面净棚距0．25m。
2试验研究2．1试验测点布置（1）首先记录泵站的压力。
（2）工作面切眼每隔20m测试一组数据，特殊情况要加测一组数据，每组数据测试的单体柱不能少于5根。
（3）安全出口、顺帮要各测一组数据，超前抬棚测试不少于2组数据。
（4）每个测量点要探清楚顶底煤情况及是否穿柱鞋、是否有水。
有水要加测一组数据。
（5）每个测量点要测量注液前和注液后的数据。
2．2试验数据在井下对单体液压支柱实测数据中，其最小值为0MPa；最大值为5MPa，即支撑力为40kN。
具体试验数据见表1。
表1单体液压支柱实测数据测试地点顶煤情况底煤情况是否穿柱鞋是否有水巷道高度（m）注液前初撑力（MPa）比例（%）注液后初撑力（MPa）比例（%）安全出口20m 超前抬棚2．4m底渣是否1．90，217317150450316633安全出口顶渣底渣是否1．7150350 2501，2，516．6切眼煤墙侧顶渣底渣否否1．8187．51，225 212．5337．542．5切眼老塘侧否否1．52，412．53，525 375450切眼中柱否否1．60331，433 1673342．3试验数据分析通过对13261工作面单体液压支柱现场的实测，单体液压支柱的初撑力普遍较低。
单体液压支柱入井前压力试验记录
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
说明：表中检验项目合格打“√”，不合格打“×”，检验结果填合格或不合格
升柱
降柱
高压密封
地压密封
高压密封
地压密封
1.5倍额定工作液压下不得渗漏
杂质重量≤60mg/根
≥90
无卡组，限位装置可靠泵压15~20Mpa
降柱速度应大于40mm.s
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力2Mpa
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
说明：表中检验项目合格打“√”，不合格打“×”，检验结果填合格或不合格
（型）单体液压支柱入井前压力试验记录
支柱编号
使用地点
外观装配质量
操作性能
单向阀卸载阀
支柱密封性能
高压焊缝强度检验
清洁度
初撑力
检验结果
外表无剥落氧化皮，焊缝美观不能有缺陷，把手、底座、连接钢丝全打入槽，弯头允许露4mm槽口用腻子封严。
杂质重量≤60mg/根
≥90
无卡组，限位装置可靠泵压15~20Mpa
降柱速度应大于40mm.s
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力a
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力2Mpa
（型）单体液压支柱入井前压力试验记录
支柱编号
使用地点
外观装配质量
操作性能
单体液压支柱初撑力测试记录表
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
综采工作面单体液压支柱初撑力测试记录表
地点： 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
·
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
90
90
90
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
90
90
90
测试人 测试人 测试人 测试人 测试人 测试人 测试人 测试人
备注 备注 备注 备注 备注 备注 备注 备注
db33 t 521-2004 出口矿用单体液压支柱检验规程
ICS 73.100.10 D 97DB33出口矿用单体液压支柱检验规程 Rules for the inspection of export single hydraulic prop for mining浙江省质量技术监督局 发布DB33/T 521—2004前言本标准由中华人民共和国浙江出入境检验检疫局提出并归口。
本标准起草单位：中华人民共和国衢州出入境检验检疫局。
本标准主要起草人：吴志明。
IDB33/T 521—20041出口矿用单体液压支柱检验规程1 范围本标准规定了出口矿用单体液压支柱的抽样、检验及检验结果的判定。
本标准适用于出口矿用单体液压支柱的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 MT 112—1993 矿用单体液压支柱 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1检验批为实施抽样检验而汇集的，在同一生产条件下生产的相同型号和规格的产品，简称批。
4 抽样4.1 抽样条件提交抽样的批应具备有效期内的型式检验报告和厂检合格单，且已包装入库。
4.2 抽样方案4.2.1 开箱数采用GB/T 2828.1一次正常抽样方案，按特殊检查水平S —4。
4.2.2 采用GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案抽取样本，检查水平和合格质量水平见表1。
表1 检查水平和合格质量水平AQL 值不合格分类检查水平 AQL 值 A S —2 不允许 B S—4 4.0 CS —46.5注：较小样本从较大样本中抽取。
4.2.3 检查的严格度执行GB/T 2828.1转移规则。
单体液压支柱出厂检验规程
单体液压支柱出厂检验规程(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--单体液压支柱出厂检验规程单体液压支柱组装完成后，应按出厂检验报告所列试验项目进行出厂检验，检验时应按本规程进行操作。
一、单体液压支柱检验条件1、试验设备：支柱试验台、天枰、函数记录仪、游标卡尺、千分尺、百分表。
2、采用介质：MDT乳化油与水按5︰95重量比例配成乳化液3、泵站压力：流量75L/min4、污物控制：采用㎜滤网，有磁过滤器5、试验用压力表精度：级，量程：0～60MPa。
6、工作液温度控制在：10℃～45℃二、技术参数工作阻力300KN，最大高度2240㎜，行程：800㎜。
三、检验依据MT112—93标准四、检验项目出厂检验，对检验报告所列项目检验，不做强度试验和寿命试验。
五、检验方法抽检。
抽检数量按出厂总数的2%抽，最少不能少于5根。
六、检验规程1、外观质量：检验人员用目测的方法检验单体柱外观整洁，无异常，柱体必须贴有标识，以上项目有1项不合格，视为不合格。
所有项目合格，视为外观质量合格。
2、装配质量：检验人员用目测的方法检验单体柱所有零部件齐全，三用阀、顶盖、弹性圆柱肖装配位置正确，用钢卷尺测量装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差不超过±20㎜为合格，有一项不合格视为该柱不合格。
3、清洁度检验：该项检验为抽检项目，按检验单体柱数量的2%抽检，最少不能少于1根，检验时选用乳化液做工作介质，用乳化液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，涮洗两次后再用㎜精度的滤网过滤残留物，然后分别烘干用天秤称重，残留物总重平均不大于60㎎，其中最高一根不大于70㎎，不超过该规定，清洁度合格。
4、操作：DW22－300/100型支柱，用注液枪做升柱试验，升柱灵活无卡阻，限位装置可靠；用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量时间，用V=h/t,（V为降柱速度，h为降柱行程，t为降柱时间）计算出降柱速度，全行程升降三次，计算出平均降柱速度V＝（v1＋v2＋v3）/3，V≥40㎜/s，为降柱速度合格，综合三次升柱，均无卡阻，限位可靠，判定升降柱合格，综合判定操作性能良好。
综采工作面矿压观测记录表
山西黄土坡鑫运煤业有限公司9101运输顺槽超前支护单体压力记录表汇总：科室负责人：总工程师：2015年月份9101运输顺槽超前支护单体压力记录表超前支护抽检初撑力（单位：Mpa ）观测日期班次顺槽距离（m）距工作面（m）1234567891011121314151617181920观测人记录人一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值说明超前支护单体液压支柱靠近工作面布置3个单体液压支柱测力计，每隔3排进行布置一个。
山西黄土坡鑫运煤业有限公司9101回风顺槽超前支护单体压力记录表汇总：科室负责人：总工程师：2015年月份9101回风顺槽超前支护单体压力记录表超前支护抽检初撑力（单位：Mpa ）观测日期班次顺槽距离（m）距工作面（m）1234567891011121314151617181920观测人记录人一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值说明超前支护单体液压支柱靠近工作面布置3个单体液压支柱测力计，每隔3排进行布置一个。
山西黄土坡鑫运煤业有限公司9101综采工作面支架初撑力观测记录表汇总：科室负责人：总工程师：2015年月份9101综采工作面支架初撑力观测记录表单位：MPa分组编号观测时间班次推进位置（m ）分类12345678910111213观测人记录人最高值最低值一班分组平均值最高值最低值二班分组平均值最高值最低值三班分组平均值最高值最低值一班分组平均值最高值最低值二班分组平均值最高值最低值三班分组平均值说 明。
单体液压支柱检修和压力测试记录2019
完好
轻微
完好 正常
符合
15 DW28-250/100X 115b1上下安全出口 16 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
完好 完好
轻微 轻微
完好 正常 完好 正常
符合 符合
17 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
完好
轻微
完好 正常
符合
注：单体液压支柱入井使用前、井下使用超过8个月后均应进行检修和压力试验。使用损坏的支柱应及时升井检修和压力测试，符合要求在入井使用。
完好
轻微
完好 正常
符合
11 DW28-250/100X 115b1上下安全出口 弹簧断裂
轻微
完好 正常
符合
更换弹簧
12 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
完好
轻微
完好 正常
符合
13 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
完好
轻微
完好 正常
符合
14 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
检修测试 检修测试
结果
负责人
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
支柱 编号
型号
支柱使用地点
单体液压支柱检修和压力测试记录
检修内容
三用阀、顶盖顶 锈蚀情况 牙、弹簧圆柱销 焊缝情况
油缸及 密封性
升柱情况
降柱速度
压力测试 （≥90KN)
存在问题处理情况
1 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
完好
轻微
完好 正常
符合
143
DW单体液压支柱参数
DW单体液压支柱参数一、液压系统参数1.液压系统工作压力：DW单体液压支柱的液压系统工作压力一般为20-25MPa，具体数值应根据支柱的工作条件进行确定，以保证其工作的安全可靠。
2. 液压系统流量：DW单体液压支柱的液压系统流量也需要根据具体工作条件进行确定，流量过大会浪费能源，流量过小则无法满足支柱的工作要求。
一般来说，流量控制在15-25L/min之间。
3.液压系统油温：支柱液压系统的油温需要保持在一定的温度范围内，一般在35-65摄氏度之间。
过高的油温会造成液压泵的磨损加剧，过低的油温则会降低油液的黏度，影响润滑效果和工作效率。
二、支柱设计参数1.支柱高度：支柱高度是根据矿井的实际情况来确定的，一般为3-4米。
支柱高度过高会增加支柱的重量和工作难度，支柱高度过低则无法满足支护要求。
2.支柱直径：支柱直径是根据支柱的受力情况和矿井的地质条件来确定的。
直径过大会增加支柱的重量和成本，直径过小则无法承受足够的载荷。
3.支柱材质：支柱的材质通常采用优质的碳素钢或合金钢，以保证其足够的强度和刚度。
4.支柱间距：支柱间距是根据矿井的地质条件和支护要求来确定的，一般为2-3米。
间距过大会降低支柱的支护效果，间距过小则会增加支柱的数量和投入。
三、支柱控制参数1.支柱提升速度：DW单体液压支柱的提升速度需要根据具体的工作状态来确定。
提升速度过快会使支柱产生冲击和振动，影响支柱的安全性能。
2.支柱下沉速度：支柱下沉速度也需要根据工作状态来确定。
下沉速度过快会使地压发生突变，下沉速度过慢则会影响支柱的工作效率。
3.支柱控制方式：支柱的控制方式可以采用手动或自动控制。
手动控制简单易操作，但工作效率较低；自动控制可以提高工作效率，但对控制系统的要求较高。
以上就是DW单体液压支柱的参数介绍，涵盖了液压系统参数、支柱设计参数和支柱控制参数等方面。
在实际应用中，需根据具体的矿井条件和支护要求综合考虑各项参数，以保证支柱的工作效果和安全性能。
单体支柱测力计说明书
DZ-CL-1型
单体支柱测力计
使用说明书济宁八方矿山机械有限公司
一、概述
本产品是一种检测单体液压支柱初撑力（工作阻力）的仪表，它具有体积小、重量轻、便携带、便操作和精度高等特点，尤其是工艺结构设计合理性，这在同类产品中是不可媲美的，深受使用者的青睐，该产品成本低，适合于高档普采工作面批量装备、日常携带检测，是单体液压支柱支护质量日常检测。
确保高效安全生产的理想产品。
二、工作原理
本产品主要由表头U型卡。
侧体。
顶针、防震压力表和壳体组成，使用时先将U型卡套在三用阀上，再将侧体口插入U型卡上，旋转U 型卡，使测体口与三用阀吻合一起，然后稍加用力旋转压力表防震壳体，此时顶针恰好打开三用阀内的球形单向阀，使支柱内液体压力等值地沿侧体内顶针周边传入压力表，即可从表上读出支柱的初撑力（工作阻力）值。
三、技术指标
1、量程：0~60Mpa；
2、显示方式：压力表指针显式；
3、精度：2.5FS；
4、重量：1kg；
四、使用注意事项和维护
1、使用前应检查侧体口与三用阀是否良好连接，如连接不好易从侧体口处向外泄液；
2、从顶针后泄液“0”型密封圈损坏变形，这时可拆下压力表防震壳体更换“0”型密封圈；
3、表头泄露可用6#小梅花扳手上紧表头；
4、如表头无压力显示，是由于压力表拧得过紧使密封圈变形堵塞，阻止了液体压力传递，这时可拆下表头及保护罩更换密封圈；
5、旋转压力表防震壳体时不要十分用力，只需稍加用力；
6、表头表针不回零位，并不影响测量精度，这主要是由于体内液体涨力造成；。
单体液压支柱出厂检验报告
矿用单体液压支柱维修出厂检验报告
年月日
产品名称
单体液压支柱
产品型号
产品数量
3
清洁度
杂质重量≤60mg/根，其中最高不大于70mg。
4
密封性能
支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液；支柱注液时与注液枪配合处不得漏液。
高压密封时，密封压力不小于0.85额定工作压力，2min不允许压降，4h不允许渗漏。
低压密封时，密封压力为2MPa;2min不允许压降；4h不允许渗漏。
5
操作
性能
升柱灵活、无卡阻，限位安全可靠。
降柱速度Φ100不小于40mm/s。
综合评定
维修单位
山西阳城皇城相府集团皇联煤业有限公司
出厂编号
执行标准
MT112.1-2006
检验人员
审核人员
序号
ห้องสมุดไป่ตู้检验
项目
技术要求
检验
方式
检验结果
备注
1
外观
质量
支柱外表无剥落的氧化皮，油缸表面无凹坑，支柱无弯曲现象。
焊接处焊缝不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。
2
装配
质量
支柱所有零部件齐全，三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确，支柱不缺牙
支柱最小高度允许误差为额定高度和行程的正负20mm。
单体液压支柱出厂检验报告
6
密封性 检验
低压 2MPa 稳压 2 分钟不得有压降 高压 38MPa 保压 2 分钟不得有压
降
全检 全检
综合评定
注：Pn 为样品额定工作液压，抽检数按 2﹪，但不得少于 5 根。
日 结论
检验人员：
审核人员：
年
月
生产车间
检验 方式
检验 结果
全检
抽检
抽检
全检
全检
慢 启溢最大值≤110﹪Pn
速 溢
启溢最小值≥90﹪Pn
流 压力波动值≤10﹪Pn
载
荷
中 启溢最大值≤110﹪Pn
5
时 间
速 溢 启溢最小值≥90﹪Pn
特
流
性
压力波动值≤10﹪Pn
抽检 抽检 抽检 抽检
抽检 抽检
快
速 溢
启溢最大值≤125﹪Pn
流
抽检
矿用单体液压支柱出厂检验报告
产品名称
产品数量
抽检数量
序 检验
号 项目
1
外观 质量
2
装配 质量
3 清洁度
4
操 作
规格型号 执行标准 抽检编号
技术要求
外观整洁，无异常，标识完整。
装配后外观尺寸和零部件位置正 确。 杂质重量≤60mg/根，其中最高一 根不大于 70mg。 升柱灵活、无卡阻，限位安全可 靠。 降柱速度应大于 40mm/s。
单体液压支柱
详细信息:一、支柱用途DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。
二、产品型号遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW油缸直径，mm支柱工作阻力，kN支柱最大高度，dm外注式单体示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。
三、支柱主要技术特征我厂生产的支柱共十几种。
其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。
0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。
主要技术特征见表1。
表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征3、支柱的回收：当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。
在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。
我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。
五、支柱的拆装1、支柱的组装（1）组装前的准备a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。
不允许有铁屑污物。
b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。
并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。
c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。
d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。
（2）组装a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。
b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。
c在活柱上，打入连接钢丝。
d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。
否则应拆检零件，查找原因。
（3）组装注意事项a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。
b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。
单体液压支柱出厂检验规程
单体液压支柱出厂检验规程单体液压支柱组装完成后，应按出厂检验报告所列试验项目进行出厂检验，检验时应按本规程进行操作。
一、单体液压支柱检验条件1、试验设备：支柱试验台、天枰、函数记录仪、游标卡尺、千分尺、百分表。
2、采用介质：MDT乳化油与水按5︰95重量比例配成乳化液3、泵站压力：流量75L/min4、污物控制：采用㎜滤网，有磁过滤器5、试验用压力表精度：级，量程：0～60MPa。
6、工作液温度控制在：10℃～45℃二、技术参数工作阻力300KN，最大高度2240㎜，行程：800㎜。
三、检验依据MT112—93标准四、检验项目出厂检验，对检验报告所列项目检验，不做强度试验和寿命试验。
五、检验方法抽检。
抽检数量按出厂总数的2%抽，最少不能少于5根。
六、检验规程1、外观质量：检验人员用目测的方法检验单体柱外观整洁，无异常，柱体必须贴有标识，以上项目有1项不合格，视为不合格。
所有项目合格，视为外观质量合格。
2、装配质量：检验人员用目测的方法检验单体柱所有零部件齐全，三用阀、顶盖、弹性圆柱肖装配位置正确，用钢卷尺测量装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差不超过±20㎜为合格，有一项不合格视为该柱不合格。
3、清洁度检验：该项检验为抽检项目，按检验单体柱数量的2%抽检，最少不能少于1根，检验时选用乳化液做工作介质，用乳化液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，涮洗两次后再用㎜精度的滤网过滤残留物，然后分别烘干用天秤称重，残留物总重平均不大于60㎎，其中最高一根不大于70㎎，不超过该规定，清洁度合格。
4、操作：DW22－300/100型支柱，用注液枪做升柱试验，升柱灵活无卡阻，限位装置可靠；用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量时间，用V=h/t,（V为降柱速度，h为降柱行程，t为降柱时间）计算出降柱速度，全行程升降三次，计算出平均降柱速度V＝（v1＋v2＋v3）/3，V≥40㎜/s，为降柱速度合格，综合三次升柱，均无卡阻，限位可靠，判定升降柱合格，综合判定操作性能良好。