单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(最新版)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程（2篇）
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程一、前言单体液压支撑力测试是用于确定液压支柱的支撑能力以及安全性的重要测试。
为了保障测试人员的安全，以下为单体液压支撑力测试安全操作规程。
二、测试设备准备1. 确保测试设备完好，无任何损坏或故障。
2. 检查液压系统的油液是否充足，确保测试过程中不会出现油压不稳定的情况。
3. 检查液压管路是否完好，无任何泄漏。
4. 将测试设备放置在平稳的地面上，确保设备不会晃动或滑动。
三、测试人员准备1. 测试人员应穿着符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 只有经过必要的培训和授权的人员才能参与液压支撑力测试。
3. 测试人员应仔细阅读并理解测试操作规程，确保操作过程符合规定。
四、操作步骤1. 将被测试的液压支柱放置在测试设备上，并确保支柱与设备之间的接触面充分接触。
2. 通过液压泵给予支柱施加一定的压力。
在给予压力的过程中，测试人员应观察支柱是否有异常情况，如泄漏、异响等。
3. 根据测试要求逐步增加液压支柱的支撑力，并记录每个阶段的支撑力数值。
4. 当测试压力达到设定值或测试结束时，停止给予液压支柱压力，并将支柱缓慢释放压力。
5. 检查液压支柱是否有异常情况，如变形、破裂等。
6. 将测试结果记录下来，并进行分析。
五、安全注意事项1. 在测试过程中，测试人员应保持警惕，注意观察液压系统是否正常运行，是否有异常情况发生。
2. 禁止在测试过程中对液压系统进行随意操作，如随意调整液压阀门、拆卸液压管路等。
3. 当液压支柱达到极限承受力时，应及时停止测试，并避免使用过大的压力，以免导致支柱失效或破裂。
4. 在测试设备启动前，应确保测试区域无人员进入，以免发生意外伤害。
5. 当液压支柱处于工作状态时，应尽量避免人员靠近支柱，以免发生被压碾的危险。
6. 如果测试过程中发现液压支柱有异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止测试，并采取相应的措施进行修复或更换。
六、事故应急处理1. 如果在测试过程中发生事故，如液压支柱破裂、泄漏等，请立即停止测试，并拨打紧急电话报警，并按照事故应急预案进行处理。
单体液压支柱支柱工操作规程
单体液压支柱支柱工操作规程一、支柱前的准备工作1、通知乳化液泵站开泵供液。
2、根据支护高度选择并备齐支柱。
3、备齐注液枪、卸载手柄、水平销、支柱定位卡具、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。
4、检查供液管路是否完好。
5、检查工作地点及周围顶板、煤帮状态，确保作业人员的安全。
6、人员配备不得少于2人。
二、支护操作1、根据作业规程要求量好柱距、排距确定柱位，并清理柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿柱鞋时，将鞋平放在柱位上。
2、架设金属铰接顶梁支柱应遵循下列程序：挂梁、插水平销、背顶、打紧水平销，清理和定支柱位；竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。
3、挂梁支柱时，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁园销并用锤将园销打紧。
4、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作，1人扶柱，将手柄和注液阀调整到规定位置，并根据作业规程要求找好迎山；另1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力。
5、架设π钢梁支柱应遵循以下程序：π钢梁一般分主副成对使用，工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。
6、升柱后要及时栓好防倒链（绳）。
7、架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液；新设支柱初撑力：KNφ。
;100≥≥φ9080KNmmmm608、注液枪用完后，应及时悬挂在支柱手把体上。
三、注意事项1、挂梁时，顶梁应摆平，并垂直于煤壁。
2、打水平销时，应从下向上打。
3、所有柱、梁的注液阀、水平销及手把体的方向要一致。
4、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
5、顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
6、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。
7、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，严禁超高支设。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范本
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保单体液压支柱支撑力测试的安全性和可靠性，保护操作人员的身体健康和财产安全，制订本规程。
第二条本规程适用于进行单体液压支柱支撑力测试的所有操作人员。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容，并严格按照本规程进行操作。
第四条在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，并做好相应的记录。
第五条任何未经授权或未经培训的人员禁止进行单体液压支柱支撑力测试的操作。
第六条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
第二章前期准备第七条在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要领。
第八条检查液压支柱的工作负载，确定测试时所需施加的力。
第九条检查液压支柱的工作环境，确保无明显安全隐患。
第三章操作过程第十条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须将设备置于安全位置，杜绝他人接近。
第十一条操作人员在操作液压支柱时，必须保持警觉，注意观察液压支柱的工况，一旦发现异常情况，立即停止操作并上报。
第十二条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须保持通信顺畅，与其他操作人员进行广泛沟通。
第十三条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须按照设备使用说明书和操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数。
第十四条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须确保操作区域周围没有杂物和障碍物。
第十五条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须保持设备周围的通风良好，避免长时间操作导致过热或异常。
第四章安全预防第十六条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
第十七条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期检查并更换液压管路、密封件等易损件，确保设备的安全可靠。
第十八条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程前言单体液压支柱是在矿井工程、隧道工程、建筑工程等领域中广泛应用的一种设备。
它具有结构简单、使用方便、支撑力强等特点，是支撑工作中的重要工具。
但在实际应用中，如果不遵守操作规程，不仅会导致设备损坏，甚至会造成人身伤害。
因此，制定一套科学、严谨的操作规程显得尤为重要。
本文档旨在提供单体液压支柱的安全操作规程，以保证设备能够正常、安全地进行支撑力测试。
一、安全前提在使用单体液压支柱之前，必须确保以下条件：1.工作现场清洁、整洁，无明显障碍物；2.设备完好并接通电源（如需使用电动泵）；3.操作人员必须熟知设备的结构、性能及安全操作规程。
二、设备准备单体液压支柱需要准备的设备有：1.单体液压支柱；2.液压手动泵或电动泵（根据实际需要而定）；3.液压油（建议选择高品质的液压油）；4.力值计或压力表（根据实际需要而定）；5.螺栓扳手或扳手组合等工具（根据实际需要而定）。
三、支撑力测试操作流程以下是单体液压支柱支撑力测试的操作流程：1.将单体液压支柱竖立于待测地点，调整支柱开合长度，使其靠近待测试的墙壁或物体；2.调整支柱底座角度，使其牢固稳定，不易发生滑动；3.连接液压泵，并检查所有油管连接的紧固情况是否良好；4.开动液压泵，直至支柱顶端与待测试物体紧密贴合；5.等待一段时间，以便支柱和待测试物体适应；6.读取力值计或压力表上的数据，记录支撑力大小，并检查数据是否合理；7.关闭液压泵，注意排空液压管路；8.拆卸液压泵连接和支撑力测试设备；9.将单体液压支柱封存或妥善存放。
四、安全注意事项1.操作前必须熟悉设备的结构、性能及操作规程，确保操作人员具备相关操作技能；2.勿超载使用液压支柱，并按照规定的负荷范围内使用；3.液压支柱使用过程中如发生异常处理不当，容易造成事故；4.在使用电动泵时，必须接地或使用漏电保护设备；5.注意液压油的质量，应选择高品质、符合相关标准的液压油；6.在使用单体液压支柱的过程中，应密切观察设备运行情况，如发现异常，应及时停机处理；7.操作人员必须戴安全帽，穿防护鞋，工作服，手套等防护用品。
单体液压支柱的操作规程
单体液压支柱的操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，了解单体液压支柱的结构、工作原理及操作方法。
2.持证上岗，严禁无证人员操作单体液压支柱。
3.操作人员必须穿着符合工作要求的防护服装和安全鞋，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞等。
三、操作前准备1.检查单体液压支柱的外观，确保无明显磨损、变形、裂纹等缺陷。
2.检查液压油的油量和质量，如发现油量不足或油质不符合要求，应及时更换。
3.检查相关管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。
四、操作步骤1.将单体液压支柱放置在需要加压固定的物体下方，确保支柱底部与物体接触均匀。
2.打开液压站的电源，待液压站稳定工作后，打开液压站的开关。
3.用手动泵或电动泵将液压油加压到预设值，然后关闭泵的开关，保持油压稳定。
4.定期监测液压站的油压和支柱的状态，如发现异常，及时采取措施进行处理。
5.操作结束后，先关闭支柱上的液压控制阀门，然后关闭液压站的开关，最后关闭液压站的电源。
五、安全注意事项1.操作人员要时刻注意周围环境，保持清醒状态，严禁酒后操作。
2.液压站和支柱在工作时会产生较大的压力，操作人员应保持距离，以免发生意外。
3.在操作过程中，严禁随意改变油压值，以免引发设备损坏或人员伤害。
4.操作人员要经常检查支柱和液压站的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作，寻求专业人员维修。
六、维护保养1.每次使用结束后，应及时清理单体液压支柱和泄压，防止油渍残留。
2.定期检查支柱的密封圈、橡胶件等易损件，如发现磨损或老化，应及时更换。
3.定期更换液压油，保持油质清洁。
根据使用情况，建议每年更换一次。
4.定期对液压站进行维护，清洗油路，检查各项指标是否正常。
以上就是单体液压支柱的操作规程。
希望以上内容能对操作人员提供一定的指导和保障，确保操作的安全和设备的正常使用。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱工安全技术操作规程
单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(三篇)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱支撑力测试是一项涉及到安全的工作，在进行此项测试时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
下面将详细介绍单体液压支柱支撑力测试的安全操作规程。
一、安全操作前的准备工作1. 安全知识培训：在进行支撑力测试操作前，必须对相关人员进行液压支柱的安全知识培训，包括工作原理、操作规程、事故应对等方面的知识。
确保所有参与操作的人员都具备必要的安全意识和技能。
2. 设备检查与维护：对支柱液压系统进行检查与维护，确保设备没有泄漏、松动、损坏等问题。
对液压油、管路、阀门等进行检查，防止因设备故障引发事故。
3. 环境检查与准备：在进行支撑力测试前，必须对工作场所进行检查，确保没有不稳定的地面、杂物以及其他影响操作安全的因素。
清理场地并设置标识，确保工作区域清晰可见，标明危险区域和安全通道。
二、安全操作过程1. 熟悉操作流程：参与支撑力测试的人员必须熟悉操作流程和程序，并按照流程要求依次进行操作。
不得擅自操作、跳过环节或者违反规定。
2. 个人防护措施：进行支撑力测试时，参与人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
尤其是在高处工作时，必须佩戴安全带并正确使用。
3. 操作规范：在进行液压支柱的升降操作前，必须确认液压系统处于正常工作状态，并按照正确的操作方法进行操作。
禁止过度加载或者超负荷使用液压支撑工具。
4. 安全监控：在进行支撑力测试操作时，必须有专人进行监控和指导。
监控人员必须熟悉液压支柱的工作原理和相关规范，能够及时发现可能的安全隐患和异常情况，及时采取措施。
5. 遵守禁止事项：操作人员在进行支撑力测试操作时，禁止吃饭、喝水、抽烟等行为。
禁止在作业场所内使用火源或易燃物品。
6. 应急处理：如果在支撑力测试操作过程中发生紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并迅速采取应急措施，保障人员和设备的安全。
三、安全操作后的清理工作1. 设备检查与维护：在支撑力测试完成后，必须对液压支柱设备进行检查与维护，清理液压油、管路等残留物，确保设备处于正常工作状态。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范文（二篇）
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范文1. 目的和适用范围本规程旨在确保单体液压支柱支撑力测试过程中的安全操作，并适用于所有涉及液压支撑力测试的人员。
2. 安全准备2.1 进行支撑力测试前，应检查液压支柱的工作状态和使用环境，并确保设备无异常。
2.2 工作区域周围应设置明显的警示标识，并确保没有其他人员在测试区域内。
2.3 所有参与测试的人员应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
2.4 准备完备的急救箱和消防设备，并确保可以及时进行急救和灭火。
3. 操作流程3.1 将待测试的液压支柱放置在平稳的工作台上，并确保支撑面与工作台接触良好。
3.2 连接液压泵，并按照液压支柱的使用手册操作，将液压泵的输出油管连接到液压支柱。
3.3 在进行测试前，需确认测试荷载值，并调整液压泵的输出压力。
3.4 慢慢增加液压泵的输出压力，观察液压支柱是否产生异常现象，如泄漏、变形等。
3.5 若发现液压支柱有异常情况，应立即停止测试，并进行维修或更换。
3.6 若液压支柱无异常，可继续增加液压泵的输出压力，直到达到测试所需的荷载值。
3.7 在达到测试所需荷载值后，应保持液压支柱的压力稳定，并在规定的时间内进行持续观察。
3.8 在测试结束后，应缓慢减小液压泵的输出压力，直到压力归零。
3.9 断开液压泵与液压支柱的连接，将液压支柱移除测试区域。
4. 安全注意事项4.1 在测试过程中，严禁超负荷使用液压支柱或超过其额定荷载。
4.2 测试人员应随时观察液压支柱的运行状况，一旦发现异常应立即停止测试。
4.3 在测试过程中，严禁骤然增加或减少液压泵的输出压力，应缓慢操作。
4.4 若发现液压支柱有泄漏情况，应立即停止测试并进行维修。
4.5 禁止在测试区域内吸烟、使用明火或进行其他可能产生火花的操作。
4.6 液压支柱测试结束后，应及时清理测试区域的工作台和周围环境，保持整洁。
5. 紧急处理5.1 若发生液压支柱突然失稳或其它紧急情况，测试人员应迅速离开测试区域，并寻找安全避难点。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。
单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。
4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。
当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。
5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。
二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。
支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。
除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。
主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。
三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。
（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
液压支柱工操作规程范本（2篇）
液压支柱工操作规程范本一、安全操作准则1. 操作前必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服、防护手套等，并确保装备的完好无损。
2. 在操作液压支柱前，必须先检查设备的正常运行状态，包括液压油是否充足，电气连接是否稳固等，确保设备处于安全可靠的状态。
3. 严禁在操作过程中戴有松动的衣物、饰品或长发等，以免发生夹缝伤害事故。
4. 禁止在设备运行时将手、脚或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
二、液压支柱操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源稳定。
2. 检查液压系统的油位，确保液压油的充足。
3. 先打开液压系统上的切断阀，并缓慢地打开供油阀，使液压缸缓慢地向上抬升。
4. 检查液压缸的运行情况，确保液压缸工作正常。
5. 根据实际需要，调整液压缸的升降速度，确保操作安全。
6. 在液压缸到达所需高度后，关闭供油阀，液压缸将保持该高度。
7. 执行作业任务后，需完成以下操作：a. 先打开供油阀，使液压缸慢慢下降。
b. 当液压缸下降到所需位置时，关闭供油阀，并继续缓慢下降。
c. 完成下降后，关闭切断阀，切断液压系统的供油。
8. 操作完成后，关闭设备电源，并清理现场。
三、液压支柱的维护保养1. 每日维护：a. 定期检查液压缸和液压管路是否有漏油现象，并及时处理。
b. 检查液压系统的油位，确保液压油充足。
c. 清洁液压缸和液压管路，防止积尘。
2. 每周维护：a. 检查电气系统的连接是否稳固，如有松动现象，及时固定。
b. 检查液压缸升降速度是否正常，如有异常，进行调整。
3. 每月维护：a. 检查液压管路是否有磨损、漏油等现象，如有问题，及时更换或修理。
b. 检查液压系统的各个阀门是否正常工作，如有故障，及时更换。
四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发现设备运行异常，应立即切断电源，并报告相关人员进行检修。
2. 如发生液压系统漏油或其他故障，应立即切断液压供油，同时采取必要的措施，以防止事故进一步扩大。
单体液压支柱的操作规程.doc
第二章工作面上使用支柱注意事项 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一致，在实际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造成对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，必须加强护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。
2、使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
3、工作面上的支柱均匀编号，防止丢失，“对号入座“牌板管理，与顶梁配套使用，对单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理，采用分段承包的方法是行之有效的。
4、新下井的支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1—2 次，排净腔内空气后，方可支设，因为单体内腔含有气体时，会使支柱初撑以后产生缓慢下沉，导致支柱初撑力的降低以至倾倒。
5、支柱支设前要进行检验：这包括新支柱、返修支柱下井前的检验，泵站及管路系统，其中包括：乳化液泵是否正常运转，油箱中乳化液的存储量乳化液的浓度，乳化液的清洁度，最后要试验乳化液泵正常供液的压力，管路系统的检查包括：管路敷设是否符合要求，防止高压软管在输液过程中的硬弯、死角的现象，检查各部件接头的密封性能，不溢漏液，检查注液枪是否闭塞、失灵等情况，检查完毕后开启泵站，泵站压力必须达到泵站额定工作压力后再向工作面供液。
6、支柱支设前必须用注液枪冲洗注液阀体，防止煤粉直入支柱内腔，用注液枪把阀和注液嘴洗净，无粉尘杂物后，再把注液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液，联接时注意注液枪的锁紧套一定要与三用阀联接好。
7、支柱接顶后，继续供液4—5 秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力和工作面支柱承载均匀的关健，初撑力不同支护过程中同一排支柱的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。
2023年单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
2023年单体液压支柱支撑力测试安全操作规程第一章总则第一条为保障液压支柱支撑力测试的安全性，规范测试操作流程，保护工作人员的身体安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2023年单体液压支柱支撑力测试，测试过程中所有工作人员必须遵守本规程。
第三条液压支柱支撑力测试是在工程施工中对支撑设备进行性能检测的重要环节，测试前必须进行充分的准备工作。
第四条所有进行液压支柱支撑力测试的工作人员必须熟悉设备的操作要点，接受相应的培训，并持有相关的操作证书。
第五条所有设备及相关配件必须经过正常的检测和维护，确保其安全可靠性。
第二章测试前准备第六条测试前，应对液压支柱进行全面检查，确保其各项部件的完好性和运行状态。
第七条检查项目包括但不限于：支柱本体、活塞和油缸、密封件、接口管道和连接件等。
第八条确保测试现场的环境干燥、通风良好，并清理现场杂物，保证操作空间的安全。
第九条确保测试现场周围没有可燃物品和易爆物品，并设置合适的消防器材。
第十条检查液压支柱的液压油，确保油质正常、无杂质、无泄漏，并按照规定的时间周期更换油品。
第十一条检查所有测试仪器和设备的工作状态，确保其正常运行并进行校准。
第三章操作流程第十二条开始测试前，必须由指定的操作人员对设备进行检查和确认。
第十三条确保液压支柱的操作手柄处于安全位置，并保持相应的压力表指示为零。
第十四条打开液压系统的主开关，启动液压泵，并确保液压系统的压力处于正常范围内。
第十五条将液压支柱调整到需要测试的高度，并通过液压泵增加液压油的压力。
第十六条在液压支柱达到预定压力后，保持一段时间，观察支柱是否存在油压泄漏现象。
第十七条如果液压支柱存在泄漏现象，应立即停止测试，并进行故障排除和维修。
第十八条在测试过程中，应定期检查液压泵和压力表的工作状态，确保其正常运行。
第四章安全注意事项第十九条在测试过程中，严禁将手插入活动部件和接口管道，以免发生夹伤和损伤。
第二十条操作人员必须佩戴安全帽和防护手套，并穿戴合适的工作服，以确保人身安全。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程模版
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程模版1. 目的本安全操作规程的目的是确保单体液压支柱支撑力测试过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全。
2. 适用范围本安全操作规程适用于单体液压支柱支撑力测试的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须具备相关资质和技能，并按照操作规程进行操作。
3.2 在进行支撑力测试前，必须对液压支柱进行充分检查和维护，确保其正常工作。
3.3 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞、防护手套等。
3.4 操作人员必须熟悉紧急停机和故障排除程序，并随时准备应对紧急情况。
3.5 严禁操作人员擅自修改或调整支撑力测试设备的参数。
4. 操作流程4.1 准备工作4.1.1 确保液压支柱处于稳定的工作状态，无异常噪音和泄漏。
4.1.2 检查液压支柱的工作压力，确保符合测试要求。
4.1.3 确认测试设备和传感器的连接正确，并进行必要的校准。
4.1.4 保证测试区域内的人员安全撤离并进行相应的隔离措施。
4.2 支撑力测试4.2.1 在执行支撑力测试前，操作人员必须在安全距离外，通过远程控制或其他安全方式启动液压支柱。
4.2.2 逐渐增加液压支柱的工作压力，观察测试数据是否正常，并记录下来。
4.2.3 在测试过程中，必须密切观察液压支柱的工作状态，如有异常情况，立即停止测试，并采取相应安全措施。
4.2.4 在测试完成后，逐渐减少液压支柱的工作压力，直至归零。
4.3 安全措施4.3.1 在进行支撑力测试过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察周围环境和设备状态。
4.3.2 如果发现液压支柱工作异常或发生故障，操作人员必须立即停止测试，并报告相关人员进行排除故障。
4.3.3 在测试过程中，严禁操作人员站立在液压支柱的下方，以免发生意外。
4.3.4 液压支柱工作期间，禁止任何其他人员进入测试区域。
4.3.5 在测试过程中，如发现支撑力超过设定范围，操作人员必须立即停止测试，并采取相应措施。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程一、操作前准备1.检查液压系统：检查油箱液位是否正常，清洁油过滤器是否需要更换，液压泵是否正常工作，是否有泄漏等问题。
2.检查液压支撑：检查支撑的工作面是否平稳，支撑底座是否稳固，支撑柱的液压缸是否正常运行，液压管路是否完好等。
3.操作人员准备：操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护鞋等，并熟悉单体液压支撑的操作原理和方法。
二、操作步骤1.打开液压系统：将液压泵启动，确保液压系统正常工作。
2.液压支撑准备：将支撑柱调整到所需高度，然后将工作面放在支撑底座上，确保支撑面水平。
3.收缩液压缸：打开液压缸的供油阀，将支撑柱缩短到合适的高度。
4.固定液压支撑：当支撑柱达到所需高度时，打开液压缸的锁紧阀，固定支撑柱。
5.检查支撑稳定性：检查支撑柱是否牢固稳定，工作面是否平稳。
6.进行工作：当支撑柱固定牢固后，可以进行所需的工作操作。
7.结束工作：在工作完成后，确保支撑柱上的压力已经释放，然后打开液压缸的放油阀，缓慢下降支撑柱。
8.关闭液压系统：确认支撑柱完全下降后，关闭液压系统，关闭液压泵。
三、注意事项1.操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作方法，能够正确使用操作设备。
2.在操作过程中，操作人员应密切观察液压设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
3.操作人员应经过培训和资质认证，具备一定的机械设备操作知识和技能。
4.严禁超载使用液压支撑，超出其承载范围可能导致设备损坏和人身伤害。
5.定期检查液压系统的油品质量、泄漏情况和配件使用情况，及时维修和更换。
总之，单体液压支撑操作规程的遵守，对于确保设备和人员安全至关重要。
操作人员应充分了解设备工作原理和操作方法，按照规程进行操作，严格控制液压支撑的承载范围，及时检查和维护液压系统，确保设备的正常运行。
单体液压支柱支柱工操作规程
单体液压支柱支柱工操作规程一、操作前准备1.支柱工应配戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，确保个人安全。
2.检查液压支柱的工作状态，包括液压油位是否在规定范围内，液压系统是否漏油等。
3.检查工作场所的安全环境，如防滑设施是否完好，是否存在明火等危险因素。
二、操作过程1.操作前，应确保支柱工已经接受相关安全培训，熟悉液压支柱的结构和工作原理，了解相关操作规程。
2.在进行液压支柱支柱工作时，应先检查支柱的固定螺栓和支撑底座是否牢固可靠。
3.使用液压泵给支柱加压前，应确保供油管路与支柱连接处的密封性良好，无漏油现象。
4.当支柱达到规定的压力时，操作人员应及时关闭液压泵的开关，以防止压力过高损坏支柱。
5.支柱工在支柱时，应遵守下列规定：a.不得超过支柱的最大承载力。
b.不得在支柱上安装、固定其他重物或设备。
c.不得在支柱上进行锤击或碰撞。
d.不得随意更改或拆卸支柱的部件。
6.在支柱工作完成后，应关闭液压泵的开关，并使用压力释放阀将液压油释放。
三、事故应急处理1.发生支柱破裂、液压管路破裂等紧急情况时，支柱工应立即停止操作，迅速撤离现场，并向主管报告。
2.如发现液压系统漏油、油位异常等问题，应立即停止操作，及时向维修人员报告，并进行相应的维修和更换。
3.若液压支柱在工作中发出异常声音或震动，应立即停止操作，检查支柱是否存在故障，并及时解决。
四、操作规范1.遵守操作规程和安全操作标准，确保个人安全。
2.在操作过程中，保持沟通畅通，与其他工作人员保持良好的协作，确保操作的顺利进行。
3.进行操作前，确保个人和周围人员不会受到支柱工作的干扰和伤害。
4.不得私自更改、拆卸液压支柱的部件和安全装置。
5.操作完毕后，及时清理工作现场，将液压支柱恢复至原始状态。
总结：单体液压支柱是现代工业中重要的支撑设备，支柱工在操作时必须遵守操作规程和安全操作标准，确保个人安全。
操作前要做好准备工作，包括个人防护用品的佩戴和液压支柱的检查；操作过程中要注意支柱的承载能力、禁止锤击和更改部件等规定；事故应急处理要及时撤离现场并报告相关人员。
单体支柱工安全操作规程(三篇)
单体支柱工安全操作规程第一章总则为了保障单体支柱工作过程中的安全，防止事故的发生，特制定本《单体支柱工安全操作规程》（下称“规程”）。
根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》等国家法律法规的要求，结合本单位的实际情况，特制订本规程。
本规程适用于在单体支柱工作场所进行工作的人员，包括单体支柱工操作人员、监护人员等。
第二章主要内容第一节工作准备1. 进入作业现场前，必须经过安全培训，了解并熟悉本工作场所的安全规章制度、操作规程、应急预案等。
2. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 检查工作现场的安全设施，如扶梯、信号灯、警示标志等是否完好，必要时及时进行维修或更换。
第二节使用工具设备1. 使用前必须仔细检查工具和设备的状况，如有任何损坏或松动现象，应及时报告并更换。
2. 使用电动工具时，必须接地保护，并确保电源线没有损坏。
3. 使用攀爬工具时，必须检查其稳定性，并在使用时要注意平衡，防止滑倒或坠落。
第三节单体支柱操作1. 在进行单体支柱操作前，必须检查单体的稳定性并确认其可以承受工作人员的重量。
2. 操作前必须将操作区域内的其他人员疏散至安全地带，确保无人受到伤害。
3. 操作过程中，不得随意移动支柱，必要时应先关闭电源，并等待支柱停止运动后再进行操作。
4. 操作人员必须稳定站立，并保持身体平衡，严禁站在支柱的边缘或悬空位置进行操作。
第四节紧急处理1. 在紧急情况下，如发生火灾、停电等，必须立即关闭电源，并按照应急预案进行安全疏散和报警。
2. 在作业过程中如发现异常情况，如支柱抖动、声音异常等，应立即停止操作并报告上级。
3. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即提供急救并报告上级，确保受伤人员的安全。
第三章管理和监督1. 本单位应设立专门的安全管理和监督机构，负责对单体支柱工作的安全进行监管和管理。
2. 安全管理和监督机构应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保工作环境的安全。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程一、一样规定：一、单体液压支柱操作人员必需通过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。
二、单体液压支柱工必需坚守职位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《职位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必需检查PM4是不是有错误指示，如有处置后方可操作。
4、单体液压支柱工上岗后要按交交班制度认真检查高低压管路、PM4、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情形是不是有变形松动现象。
5、当一架没有完成动作循环时，需用手动操作。
6、在特殊情形下需用邻架操作时，必需注意支架的整体动作情形。
7、工作面人员通过动作支架时，必需利用暂停功能以避免发生事故。
8、端头支架必需达到完好标准。
9、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前。
10、对违章指挥者，单体液压支柱工有权拒绝执行。
1一、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离，操作时禁止人员通行，同时操作人员必需在邻架或远距离操作。
1二、如必需进行本架操作时，操作人员要选择好平安的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
13、单体液压支柱工必需熟悉支架工的《操作规程》和《职位责任制》，熟练地进行移架和推溜。
二、超前保护：一、认真检查巷道顶、帮支护情形，必需进行敲帮问顶，及时处置片帮和零皮。
二、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能利用。
3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板适合位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板。
4、单体支柱支护必需牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，避免倒柱伤人。
五、回柱卸液后，将柱帽从单体支柱顶端取下，避免柱帽掉落伤人。
六、若是顶板不平整，柱帽采纳木头柱帽。
7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。
三、其它注意事项：一、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前3米开始打设，随着推动度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不超过5米。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
单体液压支柱支撑力测试安全操
作规程(最新版)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(最
新版)
导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数
1、单体液压支柱
煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型
工作阻力∶250KN工作液压∶39.3MPa
最大高度∶2500mm最小高度∶1800mm
行程∶700mm油缸直径∶90
底座面积∶120mm2支柱重量∶68Kg
使用工作液∶5号液压油
初撑力∶68.65-78.45KN
2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪
3、测试工具∶
名称∶红旗牌压力表型号∶Y-60型
规格∶40MPa精度∶2.5级
生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司
出产日期∶2008年7月16日
二、支撑力测试组织措施
1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
二、支撑力测试方法
1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。
2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃-70℃，相对湿度不大于80％。
3、将支撑力测试仪手把拧紧。
4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。
5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。
6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。
7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。
8、将测试结果记入记录手册中。
9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。
10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。
11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。
需提升至地面进行维修。
维修合格达到规定要求，方可入井使用。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。