FANUC伺服报警维修PPT(106页)
FANUC常见伺服报警以及解决方法
FANUC常见伺服报警以及解决方法SV0401：伺服准备就绪信号断开报警原因：伺服放大器伺服准备就绪信号(VRDY)尚未被置于ON 时，或在运行过程中被置于 OFF 时发生此报警。
解决方案：1）排查诊断号358；例如：诊断358=1441，转换为二进制为10110100001，从第5位开始排查，第6位为0，确认首先应排查急停相关接线等。
2）伺服放大器或者轴卡硬件损坏，更换硬件。
2SV0403 硬件/软件不匹配报警原因：轴卡与伺服软件组合不正确，可能的原因有：1）没有提供正确的轴卡；2）闪存中没有安装正确的伺服软件。
解决方法：软件或硬件异常，请直接联系北京发那科维修部门。
3SV404 伺服准备就绪信号接通报警原因：伺服放大器的伺服准备就绪信号(VRDY)一直为 ON 时发生此报警。
解决方法：1）某些特殊情况可以使用参数P1800#1=1进行屏蔽；2）因放大器或者轴卡损坏引起，更换放大器与轴卡。
4SV0409 检查的扭矩异常报警原因：系统开启异常扭矩负载功能之后，检测到异常负载导致。
解决方法：1）如果不适用异常负载检测，请设定参数P2016#0=0；2）如果使用异常负载检测功能，请确认是否存在异常负载现象，例如机械异常卡住，或者异常加工状态；3）如果使用异常负载检测功能，同时加工状态正常，请重新调整该功能的相关参数。
5SV0410 停止时误差过大报警原因：伺服轴停止时误差过大引起报警。
解决方法：1）排查动力线、反馈线是否接错；2）排查伺服电机初始化参数是否有误；3）正确设定不同状态下伺服轴停止时误差报警水平参数P1829、P5312等；4）如果伺服电机使用过程中出现抖动等现象，请先排查抖动问题，SV0410为附加报警；5）Cs轴控制时出现此问题，请检查主轴编码器相关参数。
6SV0411 运动时误差过大报警原因：伺服轴运动时误差过大引起报警解决方法：1）排查动力线、反馈线是否接错；2）排查伺服电机初始化参数是否有误；3）正确设定不同状态下伺服轴停止时误差报警水平参数P1828、P5310等；4）如果伺服电机使用过程中出现抖动等现象，请先排查抖动问题，SV0410为附加报警；5）Cs轴控制时出现此问题，请检查主轴编码器相关参数。
FANUC数控系统故障报警及处理
冲数等于/小于0。
#4（DIR） ：No.2022参数中设定的电机旋转方向错误（111
或-111之外的值）
#6（AXS） ：No.1023参数（伺服轴号）中没有按1～控
制轴数的范围进行设定(例，用4取代3)，或设定了不连续
1 的值。
32 2009-04-15
位置偏差量
33
1
2009-04-15
机械位置 参考点偏移功能
精加减速有效时的位置偏差
1
34 2009-04-15
电机温度信息
35
1
2009-04-15
误差检测
36
1
2009-04-15
21
1
2009-04-15
给出指令而机床 不移动的原因
z 000 WAITING FOR FIN SIGNAL 正在执行辅助功能。 z 001 MOTION 正在执行自动运转移动指令。 z 002 DWELL 正在执行暂停指令。 z 003 IN-POSITION CHECK 正在进行到位检测。 z 004 FEEDRATE OVERRIDE 0％ 切削进给倍率为0%。 z 005 INTERLOCK/START LOCK 正输入互锁或启动锁住指令。 z 006 SPINDLE SPEED ARRIVAL CHECK 等待主轴速度到达信号。 z 010 PUNCHING 正在用阅读穿孔机接口输出数据。 z 011 READING 正在用阅读穿孔机接口输入数据。 z 012 WAITING FOR (UN)CLAMP 等待分度工作台分度结束信号。 z 013 JOG FEEDRATE OVERRIDE 0％ 手动进给速度倍率为0%。 z 014 WAITING FOR RESET,ESP ,RRW OFF NC 处在复位状态。 z 015 EXTERNAL PROGRAM NUMBER SEARCH 正在检索外部程序
FANUC伺服系统维修技术经验总结及FANUC伺服电机维修方法
FANUC伺服系统维修技术经验总结及FANUC伺服电机维修方法2已阅[959]次[2009-11-26]2．数字式交流伺服驱动单元的故障检测与维修(1)驱动器上的状态指示灯报警 FANUC S系列数字式交流伺服驱动器，设有11个状态及报警指示灯，指示灯的状态以及含义见表5-8。
以上状态指示灯中，HC、HV、OVC、TG、DC、LV的含义与模拟式交流速度控制单元相同，主回路结构与原理亦与模拟式速度控制单元相同，不再赘述。
表5-8中，OH、OFAL、FBL为S系列伺服增添的报警指示灯，其含义如下。
表5-8 FANUCS系列驱动器状态指示灯一览表1)OH报警。
OH为速度控制单元过热报警，发生这个报警的可能原因有：①印制电路板上S1设定不正确。
②伺服单元过热。
散热片上热动开关动作，在驱动器无硬件损坏或不良时，可通过改变切削条件或负载，排除报警。
③再生放电单元过热。
可能是Q1不良，当驱动器无硬件不良时，可通过改变加减速频率，减轻负荷，排除报警。
④电源变压器过热。
当变压器及温度检测开关正常时，可通过改变切削条件，减轻负荷，排除报警，或更换变压器。
⑤电柜散热器的过热开关动作，原因是电柜过热。
若在室温下开关仍动作，则需要更换温度检测开关。
2)OFAL报警。
数字伺服参数设定错误，这时需改变数字伺服的有关参数的设定。
对于FANUC 0系统，相关参数是8100，8101，8121，8122，8123以及8153~8157等；对于10/11/12/15系统，相关参数为1804，1806，1875，1876，1879，1891以及1865~1869等。
3)FBAL报警。
FBAL是脉冲编码器连接出错报警，出现报警的原因通常有以下几种：①编码器电缆连接不良或脉冲编码器本身不良。
②外部位置检测器信号出错。
③速度控制单元的检测回路不良。
④电动机与机械间的间隙太大。
(2)伺服驱动器上的7段数码管报警 FANUC C系列、α/αi系列数字式交流伺服驱动器通常无状态指示灯显示，驱动器的报警是通过驱动器上的7段数码管进行显示的。
FANUC伺服报警
FANUC伺服报警与故障处理2008年12月05日 14:02伺服报警与故障处理2-1伺服的基本连接和电压规格对于 PSM 模块或 PSM-HV模块电源模块测量点CIR/CIS 为电流反馈测量点，通过测量出电压，根据不同型号的模块查对下表，型号PSM11的电源模块，从 IR/IS 端子测出电压为2V，则实际负载电流是37.5 X 2 = 75（安）2-2报警显示（CRT/LCD报警内容）FANUC伺服报警与故障处理(二) 2008年12月05日 14:03表中 PSM ——电源模块SPM ——主轴模块SVM ——伺服模块表中“逆变器”是指驱动模块的电源模块——PSMFANUC数字伺服参数的初始化设置2008年12月05日 14:05数字伺服参数的初始化设置由于数字伺服控制是通过软件方式进行运算控制的，而控制软件是存储在伺服ROM中。
通电时数控系统根据所设定的电机规格号和其它适配参数——如齿轮传动比、检测倍乘比、电机方向等，加载所需的伺服数据到工作存储区（伺服ROM 中写有各种规格的伺服控制数据），而初始化设定正是进行电机规格号和其它适配参数的设定。
设定方法如下：1. 在紧急停止状态，接通电源。
2. 确认显示伺服设定调整画面的参数SVS (#0)=1 (显示伺服画面)* 按照下面顺序，显示伺服参数的设定画面按 [SYSTEM] 健，再按翻页（扩展）键，找到软件键 [SV-PRM]* 使用光标、翻页键，输入初始设定必要的参数（1）初始设定位＃3(PRMCAL)1：进行参数初始设定时，自动变成1。
根据脉冲编码器的脉冲数自动计算下列值。
PRM 2043（PK1V），PRM 2044（PK2V），PRM 2047（POA1），PRM 2053（PPMAX），PRM 2054（PDDP），PRM 2056（EMFCMP），PRM 2057（PVPA），PRM 2059（EMFBAS），PRM 2074（AALPH），PRM 2076（WKAC）＃1（DGPRM）0：进行数字伺服参数的初始化设定。
FANUC数控特殊故障维修与保养——伺服主轴报警b0故障维修
FANUC数控特殊故障维修与保养——伺服主轴报警b0故障维修发表时间：2018-10-01T09:58:09.097Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：栗大庆[导读] 摘要：在现代数控机床的正常工作和设计时，为了保证设备能长时间保持正常工作状态，要求其内部构件中专门设置有检查故障的部件，在机械设备的运转参数出现故障时能够及时的对其故障部分和损失程度进行自动检测，且具有告警功能，提醒相关工作人员及时介入检修。
（珠海长和电子科技有限公司 5197000）摘要：在现代数控机床的正常工作和设计时，为了保证设备能长时间保持正常工作状态，要求其内部构件中专门设置有检查故障的部件，在机械设备的运转参数出现故障时能够及时的对其故障部分和损失程度进行自动检测，且具有告警功能，提醒相关工作人员及时介入检修。
告警功能的设置可以帮助工作人员缩短检查故障区域的时间，提高相关工作的效率。
关键词：FANUC ；数控系统；特殊故障；维修与保养一、前言高精尖机械设备是现代工业发展过程中最具代表性的发明，它的出现极大的提高了工作效率，同时也进一步保障了产品的质量，让所有的产品都能够以统一的规格和参数进行生产，随着生产过程的积累相关技术参数会越来越明确，工人的工作效率和产品有制作质量会越加有保证，同时生产厂商也能够通过技术和经验的积累对生产的成本进行进一步的控制。
在机械设备的生产过程中，尤其是高精尖数控设备的工作过程中，由于其系统内的构件复杂，功能繁多，一旦某一个区域出现问题，可能会影响到整个机械设备无法正常运转，造成工厂大面积的停产，为了防止机械设备突然出现故障，影响到正常的工作进行，在现代对机械设备的要求中，是否具有一定的检查和告警功能，已经成为了基本的需求。
二、FANUC数控系统1、系统部件组成：此数控采用日本FANUC 0I-MATE MA系统构成：数控NC主机：FANUC A02B-0299-B802+IO B05600426。
FANUC α伺服放大器报警
序号故障征兆原因分析解决方法1 风扇报警（LED显示1ALM）风扇过热，或风扇太脏、或坏。
1．观察风扇是否有风（在伺服单元的上方），如果没风或不转，拆下观察扇叶是否有较多油污，用汽油或酒精清洗后再装上，如果还不行，更换风扇。
2．更换小接口板。
3．拆下控制板，用万用表测量由风扇插座处到CN1（连接小接口板）的线路是否有断线。
2 DC LINK 低电压（LED 显示2 ALM）伺服单元检测到直流300V电压太低，是整流电压或外部交流输入电压太低，或报警检测回路故障。
1．测量三相交流电压是否正常（因为直流侧由于有报警，MCC已断开，只能从MCC前测量）。
2．测量MCC触点是否接触不良。
3．主控制板上的检测电阻是否烧断。
4．更换伺服单元。
3 电源单元低电压（LED 显示5 ALM）伺服单元检测到电源单元电压太低，是控制电源电压太低或检测回路故障。
1．测量电源单元的三相交流电压是否正常（因为直流侧由于有报警，MCC已断开，只能从MCC前测量）。
2．测量MCC触点是否接触不良。
3．主控制板上的检测电阻是否烧断。
4．更换电源单元或伺服单元。
4 异常电流报警（LED 显示8，9，A，B，C，D，E）伺服单元检测到有异常电流，可能是主回路有短路，或驱动控制回路异常，或检测回路故障。
8-L轴，9-M轴A-N轴，B-LM两轴，C-LN两轴，D-MN两轴，E-LMN三轴。
1．检查IPM模块是否烧坏，此类报警多数都是由于模块短路引起，用万用表二极管档测对应的轴U、V、W对+、-的导通压降，如果为0则模块烧坏，可先拆开外壳，然后将固定模块的螺钉拆下，更换模块。
2．如果是一上电就有报警号，与其他单元互换接口板，如果故障转移，则接口板坏。
3．与其他单元互换控制板，如果故障转移，则更换控制板或将控制板送FANUC修。
4．拆下电机动力线再试（如果是重力轴，要首先在机床侧做好保护措施，防止该轴下滑），如果报警消失，则可能是电机或动力线故障。
发那科-伺服报警的几点说明
ai系列伺服报警的几点说明：如果产生了伺服报警，一方面，在系统的报警画面都会有报警号显示，另一方面，在SVM 的显示窗口也会有号码显示，如下所示：状态显示LED１．状态显示：１）如果没有显示，表示SVM没有+5V电源,可能没有上电，或电缆没有正确连接，或保险丝烧坏。
２）如果中间的＂－＂闪烁，表示外部电缆（如电机反馈电缆）有短路。
３）显示“－”，表示放大器没有准备好。
４）显示“O”，表示放大器准备好，伺服电机有电。
５）显示其它号码，报警号，根据相应的报警号内容，查找故障原因。
２．有关401(VRDY OFF)报警的说明：由于这个报警出现的比较多，并且产生的原因也比较多，所以在这里详细介绍一下报警产生的原理。
PSM上述图中，红色箭头和信号名，表示指令，蓝色箭头和信号名表示反馈信号，在CNC发出MCON指令后，一定时间内没有接受到DRDY信号，将发生401号报警（DRDY OFF）,具体这些信号的状态在诊断358表示出，如果使用的伺服软件是90B0/D以后版本，可根据诊断内容判断具体那个信号断开（红色或蓝色）。
诊断号385是用一个10进制数表示一个16位的二进制数，所以在实际应用中需要换算成二进制。
具体信号名称如下所示：#15 #14 #13 #12 #11 #10 #9 #8 SRDY DRDY INTL RLY CRDY MCOFF MCONA#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 MCONS *ESP HRDY 1 位０表示SVM的IC型号，当SLF1-4时为１，SLF时为０（α早期）。
例如：如果诊断358=417 表示没有*ESP信号N358=993 表示没有CRDY信号N358=32737 表示所有信号正常（无报警）。
３．有关过电流报警的几种情况说明：１）“８”和“b”“c”“d”号报警的区别。
一般８出现在较大的放大器上，SVM1-360i/SVM1-180HVi/SVM1-360HVi使用的模块位IGBT( 不是IPM)，检测DC300/600V电流是否超过允许值。
【发那科FANUC机器人】伺服报警维修(106页)
处理方法:
1.切削负荷(加工一段时间后出现)
2.冷却风扇的运转状态(风扇机械卡死,风扇故障,控制侧板故障)
440
H
PSMR、 α系列SVU:再生放电总量过大。
441
数字伺服软件检测到电机电流检测回路异常。
442
443
444
1
445
446
447
5
PSM、PSMR： DC LINK的备用放电回路异常
2
PSM、PSMR、 β系列SVU：内部风扇不转。
内部冷却风扇不转。
数字伺服软件检测到某脉冲编码器断线。
硬件检测到内置脉冲编码器断线
硬件检测到分离型检测器断线
2021/3/2 Tuesday
TRAINING-LZW
6
伺服报警相应含义
报警号 448
SVM
449 8.、9.、 A.
453
600 8、9、A
601
F
602
6
603
8.
603
9.
603
A.
604
P
605
606
607
PSM
8 A E
报警内容 内置脉冲编码器的反馈数据符号与分离型检测器的反馈数据符号 不同 L、M、N轴 放大器IPM报警。
11
PSM上显示3 主轴9058 报警内容: PSM主电路过载
主回路散热器过热
431报警：PSM过热，β系列SVU过热。 612报警，警告状态下伺服放大器的报警号 看一下是否有414报警,同时观察诊. 断200号的状态和201#7的状 态
伺服放大器警告状态及与他们相关的警告信号: F93#7,#6,#5=1,1,1(SVMRN4),从警告状态信号产生到报警发生 的时间为1分钟
FANUC常见伺服报警及解决方法
FANUC常见伺服报警及解决方法FANUC 常见伺服报警及解决方法SV0301：APC报警：通信错误1、检查反馈线，是否存在接触不良情况。
更换反馈线；2、检查伺服驱动器控制侧板，更换控制侧板；3、更换脉冲编码器。
SV0306：APC报警：溢出报警1、确认参数、是否正常；2、更换脉冲编码器。
SV0307：APC报警：轴移动超差报警1、检查反馈线是否正常；2、更换反馈线。
SV0360：脉冲编码器代码检查和错误（内装）1、检查脉冲编码器是否正常；2、更换脉冲编码器。
SV0364：软相位报警（内装）1、检查脉冲编码器是否正常；2、更换脉冲编码器。
3、检查是否有干扰，确认反馈线屏蔽是否良好。
SV0366：脉冲丢失（内装）报警1、检查反馈线屏蔽是否良好，是否有干扰；2、更换脉冲编码器。
SV0367：计数丢失（内装）报警1、检查反馈线屏蔽是否良好，是否有干扰；3、更换脉冲编码器。
SV0368：串行数据错误（内装）报警1、检查反馈线屏蔽是否良好；2、更换反馈线；3、更换脉冲编码器。
SV0369：串行数据传送错误（内装）报警1、检查反馈线屏蔽是否良好，是否有干扰源；2、更换反馈线；3、更换脉冲编码器。
SV0380：分离型检查器LED异常（外置）报警1、检查分离型接口单元SDU是否正常上电；2、更换分离型接口单元SDU。
SV0385：串行数据错误（外置）报警1、检查分离型接口单元SDU是否正常；2、检查光栅至SDU之间的反馈线；3、检查光栅尺。
SV0386:数据传送错误（外置）1、检查分离型接口单元SDU是否正常；2、检查光栅至SDU之间的反馈线；3、检查光栅尺。
SV0401:伺服准备就绪信号断开401 报警的故障点。
1、查看诊断，根据的内容转换成二进制数值，进一步确认2、检查MCC回路；3、检查EMG急停回路；4、检查驱动器之间的信号电缆接插是否正常；5、更电源单元。
同步控制中SV0407: 误差过大报警1、检查同步控制位置偏差值；2、检查同步控制是否正常。
发那科伺服报警精选
伺服报警：n—轴(轴1—4)伺服放大器READY信号(DRDY)断开。
n—轴VRDYOFF402伺服报警：没有轴控制卡。
SV卡不存在轴控制卡和伺服软件的组合错误。
403伺服报警：可能的原因有：卡／软件不匹配●没有提供正确的轴控制卡。
●在FlashMemory中没有安装正确的伺服软件。
404伺服报警：尽管n·轴(1—4)READY信号(MCON)断开，伺服放大器READY信号(DRDY)仍为1。
或当电源打开时，即使MCON断开，DRDY 仍接通。
n·轴VRDYON检查伺服接口模块和伺服放大器的连接。
405伺服报警：位置控制系统错误。
在参考点返回中由于NC或伺服系统错误，可能不能正确执行返回参考点。
(零点返回错误)用手动参考点返回再试。
407在简易同步控制中发生了如下错误：同步轴间的机床坐标位置偏差超过了伺服报警：超差参数No．8314的设定值。
伺服报警：检测到伺服电机负载异常。
或者，在Cs方式中检测到主轴电机负载异常。
n·轴转矩报警410当n—轴(轴1-4)停止时位置误差超过了参数No．1829的设定值。
伺服报警：n—轴超差参阅排除故障步骤。
411当n·轴(轴1-4)移动时位置误差超过了参数No．1828的设定值。
伺服报警：n—轴超差参阅排除故障步骤。
413伺服报警：n—轴(轴1—4)的误差寄存器中的数值超过了±2“。
n·轴LSI溢出这个错误通常是由于参数设置不正确造成的。
415伺服报警：在n轴 (轴1—4)中定的速度高于524288000单位／秒。
n—轴移动太快这个错误是由于CMR设置不正确造成的。
n—轴(轴1—4)在下面任一条件下产生报警。
(数字伺服系统报警)1)参数No．2020(电机型号) 设置的值超出指定范围。
2)没有给参数No．2022(电机旋转方向)设置正确的值(111 或-111)3)参数No．2023(电机每转速度反馈脉冲数)设置了非法数据(小于0的417伺服报警：n-《由参数值，等等)不正确4)参数No．2024(电机每转位置反馈脉冲数)设置了非法数据(小于0的值，等等)5)没有设置参数No．2084和No．2085(柔性齿轮比)6)参数1023(伺服轴号)设定值不在<1—控制轴数>范围内，或者是没有按照大小顺序设置(例如：4没有设在3的后面)。
FANUC 10报警维修资料
FANUC 10/11/12/15系统报警和解决办法（1）FANUC10/11/12系统在一般情况下出现报警时，显示器屏幕上会显示报警号和报警内容。
但当显示器屏幕没有显示时，可根据主板的LED显示内容来判断故障所在。
序号故障征兆故障原因解决办法1 当主板上数码管显示A时1、显示器/MDI单元连接异常1）确认MDI/显示器单元的连接光缆是否正确。
2）确认连接光缆是否损坏，请更换。
3）确认光缆座是否干净，请清洁。
2 主板上的数码管显示E 显示器/MDI单元与系统不匹配1）MDI/显示器单元有9"、14"等种类，请确认MDI/显示器单元是否与NC 的软件版号匹配。
2）与连接单元的连接是否正确。
3）检查MDI/显示器屏幕的连接电缆。
3 主板上的数码管显示F 连接单元和输入/输出卡D1--D3的连接异常1）连接单元的电缆连接是否正确。
请检查确认其光缆及光缆座。
2）更换连接单元。
3）更换光缆及光缆座。
4）更换主板。
4 主板上的数码管D显示H 连接单元和输入/输出卡D1--D3与NC软件板本不匹配1）请检查确认NC软件的版本号。
2）请检查确认连接单元以及与连接单元的连接的电缆是否正确。
3）更换连接单元。
5 主板上的数码管显示C 通过光缆传输的数据出现错误1）请确认与光缆连接的控制板报警号信息。
2）更换主板。
3）更换MDI/显示器控制板。
4）更换连接单元及输入/输出单元。
5）更换光缆。
6）如果正在调试PC，请更换PCRAM板。
6 主板上数码管显示J 等待PC回应1）请确认系统是否装有PC-ROM盒PCRAM控制板、接口转换板、主板。
2）上述各控制板是否安装正确。
3）更换PMC-ROM盒4）更换接口转换板5）如果正在调试PC，更换PCRAM控制板7 主板上的数码管显示L 等待PC准备1）请确认系统是否装有PC-ROM盒。
2）更换PCROM以及PC-ROM盒。
3）如果正在调试PC，更换PC-ROM控制板。
fanuc 伺服报警代码之欧阳理创编
时间：2021.03.05
创作：欧阳理
故障症状
原因分析
排除方法
1
伺服电源模块故障：
1．1电源模块的控制电源接通后，电源接通显示“PIL”不亮。
1．2电源模块的控制电源接通后，MCC没有接通。
1．3电源接通后，电源模块上，状态（STATUS）显示灯点亮，7段显示器显示报警代码。
1．1．1没有提供AC电源。
6．3．2检查油雾发生器油杯中润滑油是否过少，如果偏少，按《使用说明书》的方法加润滑油。
6．4断电后，用数字式万用表测试三相绕组的电阻，阻值应一致，如果出现较大的差异，证明主轴电机内部有短路，应修理或更换电机。
6．5断电后按《电气图册》中主轴控制电路，测试检查，找出故障点，并排除。
6．6．1断电后，按《电气图册》中主轴风机控制电路检查，排除控制电路中故障。
5．3电机温升超标。
5．4电机损坏。
5．5电机运行中出现震动、噪声超标。
5．6出现反馈报警。
5．1碰撞引起。
5．2机床使用久，油污、切削液浸入。
5．3负荷过大。
5．4．1电机内部绕组短路、断路。
5．4．2电机电源短路、缺相造成电机烧毁。
5．3长期超载工作，电流超标。
5．5．1电机内轴承润滑不良、磨损或损坏。
2．3．2方法同2．1项。
2．3．3测量检查外部电源，确认超标后，建议加装稳压电源。
2．3．4．1用万用表分别测量三相线组的阻值，应一致；用500型摇表测量绝缘电阻，应大于1MΩ。如果不一致或通路、断路、对地电阻小于1MΩ，电机有故障或损坏，修理或更换电机。
序号
故障症状
原因分析
排除方法
2．3主轴伺报放大器损
6．5主轴电机电源缺项，主轴温升快速升高并有异常声。
发那科系统维修与维护FANUC课件
错误例：太靠栅格
减速开关
“1”
栅格
“0” // //
误差
“1”
原点位置与定向位置的调整
原点位置的调整 挡块位置的调整
正确例：栅格的中间
减速开关
“1”
“0” //
“1”
栅格
//
① 执行参考点返回，结束后检查诊断302的数值。 ② 通过前后移动挡块调整位置，保证再次回零后，诊断302的数值
最好在参考计数器设定值的一半位置。
系统接地原则：三地合一。
干扰与抗干扰
抗干扰措施 ①接地 控制器的接地：控制器内部已将信号地与机壳地连接好，只需将控制器上
机壳地端连接机床地即可。
干扰与抗干扰
抗干扰措施 ①接地 驱动器的接地
信号地
电源单元的信号接地与机壳接 地之间的走线与接地点应尽量 分开，避免相互干扰。
干扰与抗干扰
抗干扰措施 ②电源输入端加装浪涌吸收器和噪音滤波器、隔离变压器等
PC-Z
a：栅格偏移量 （No1850）
栅格
a
b
b：参考计数器容量 a （No1821）
原点位置与定向位置的调整
原点位置的调整 挡块式/无挡块式 测量实际参考点的偏差量，将该值设定到栅格偏移量参数中即可。 注：栅格偏移量的调整范围必需小于参考计数器的设定值
栅格偏移量参数的设定单位为系统最小单位
挡块位置的调整
→
→
输出文件
伺服及主轴规格诊断
操作：按 → → →
、
﹡：需使用发那科主轴
主轴电机无此显示
主轴电机规格输入可参照下页操作输入
该画面显示需建立 在硬件连接基础上
读取的实际硬件规格
﹡标记，表示系统读取该硬件的信息与系统原始记忆显示不符，可将 No13112.0=1，按以下操作修改为实际硬件显示。 操作：进入伺服显示画面后→【+】→【读取ID】→【输入】→【保存】 注：因电机的规格信息来自编码器，有时单独更换编码器会带来电机型 号与实际的不符，提请维修时注意。
伺服单元异常故障分析与处理PPT资料优秀版
一 伺服单元报警故障分析与处理
2.过热报警故障分析与处理
伺服电动机过热报警的原因及实际处理方法
1.机械传动故障引起电动机的过载，如电动机与丝杠连接故障、滚珠丝杠与 伺服单滚元报珠警之故障间分析故与障处理等。 （（伺35服） ）放切伺2三大.削服伺器相负电LE载动服电D过机显电重内流示或装8动不/切 编8.削码机平参器本数+恒5不V身及电合路理故电短障路动引机起热电敏动电机阻过不载良,等如。伺服电动机绝缘不良(匝间短路)、 伺伺服服异 放3常大.伺电器流散服报热警条电故件动障变分差机析,如与散过处热理载风扇检不良测、参通风数道不不畅良通。,进行伺服电动机参数初始化设定.
（1）系统参数设定错误或伺服软件不良
进行伺服参数初始化操作恢复电动机标准参数
对机械部件进行重新调整或修理
（3）切削负载过重或切削参数不合理
通过加工中故障每次发生在同一程序段,修改加工工艺.
（4）伺服电动机或连接电缆短路
用钳型电流表测量三相平衡电流或用电桥测量伺服电动机 三相平衡电阻,更换电动机或连接电缆
伺服单元报警故障分析与处理
伺服放大器过热报警用的摇原因表及实测际量处理电方法动机绝缘电阻，更换电动机或连接电缆
伺服电动机过热报警的原因及实际处方法
用伺（钳服型 放4）电大流器伺表LE服测D显量放示三8大相/8平.器衡电故流障或用电桥测量伺服电动机三相平衡电阻,更换电动机或连接电缆
伺服放大器过热报警的原因及实际处理方法
伺服单1元.伺报警服故放障分大析与器处散理 热条件变差,如散热风扇不良、通风道不畅通。 2.放大器伺服过载检测电路不良，如放大器过热监控电路和热敏电阻不良 （可以用同等规格放大器对调法进行判别） 3.系统伺服软件不良及伺服轴板不良（伺服初始化操作）。
FANUC伺服系统的故障诊断与维修
FANUC伺服系统的故障诊断与维修阅读：５８6伺服系统的故障诊断，虽然由于伺服驱动系统生产厂家的不同,在具体做法上可能有所区别，但其基本检查方法与诊断原理却是一致的。
诊断伺服系统的故障,一般可利用状态指示灯诊断法、数控系统报警显示的诊断法、系统诊断信号的检查法、原理分析法等等。
FＡNＵＣ伺服驱动系统与ＦANUC数控系统一样，是数控机床中使用最广泛的伺服驱动系统之一。
从总体上说，FAＮＵＣ伺服驱动系统可以分为直流驱动与交流驱动两大类。
如前所述,直流驱动又有ＳCR速度控制单元与ＰＷM速度控制单元两种形式；交流驱动分模拟式交流速度控制单元与数字式交流速度控制单元两种形式。
在1985年以前生产的数控机床上,一般都采用直流伺服驱动，其配套的控制系统有ＦANUC的FS5、FS6、FS７系统等。
随后生产的数控机床上，一般都采用交流伺服驱动,其配套的控制系统有FＡNUC 的FS0、ＦSll、FＳｌ5/16系统等。
5.2.1 FANUＣ直流伺服系统的故障诊断与维修直流伺服系统一般用于20世纪８0年代中期以前生产的数控机床上，这些数控机床虽然距今已经有二十多年,但由于当时数控系统的价格十分昂贵,通常只有在高、精、尖设备中才采用数控,因此，其机床的刚性、可靠性等各方面性能通常都较好,即使在今天,很多设备还是作为企业的关键设备在使用中，故直流伺服系统的维修仍然是今天数控机床维修的重要内容。
1.ＳCＲ速度控制单元的常见故障与维修SCR速度控制单元的主要故障与可能的原因，常见的有以下几种。
(１)速度控制单元熔断器熔断造成速度控制单元熔断器烧断的原因有下述几种：1）机械故障造成负载过大。
如：滑动面摩擦系数太大；齿轮啮合不良;工件干涉、碰撞;机械锁紧等。
以上故障可通过测量电动机电流来判断确认。
2)切削条件不合适。
如：机床切削量过大,连续重切削等。
3)控制单元故障。
如：控制单元的元器件损坏,控制板上设定端设定错误,电位器调整不当等。
fanuc伺服报警
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PSM上显示4. PSM DC LINK低电压 主轴9051 SVM上显示5 (435). 433报警：PSM DC link电压降低，或者α，β系列SVU的DC link电压降低 433报警，主轴9051报警，电网电压不稳，电网电压低。 433报警，将CX19B的A1，B1，A2，B2都接上+24V，0V就 不报警了。
β系列SVU内部排风扇失效。 610报警：警告状态下伺服放大器的报警号。 伺服放大器警告状态及与他们相关的警告信号: F93#7=1(SVMRN4), F93#6=1(SVMRN3),从警告状态信 号产生到报警发生的时间为1分钟.
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参数4024=75是标准设定
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0I-TC 439（X）不间断报警
更换SVM, A06B-6130-H002-J
结果：观察
CNC单元: A02B-0311-B530 伺服单元: A06B-6130-H002/H003 主轴: 模拟
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0I-MATETC系统 X轴,Z轴401#,439#,440#
用户处380V进线电压为400V,变出220V为240V,偏 高.更换伺服放大器A06B-6130-H002*2后报警消 失.
建议用户加稳压器,使380V稳定.
2020/5/16
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MDI或MEM方式下转动主轴或移动各伺服轴时出现“准备不足”报警，几秒钟 后又自动恢复，无法正常运行，但在回零方式、JOG方式和手轮方式都正常.有 时偶尔出现414、424、434、409报警,PSM和SPM分别显示07和11. 1.准备不足”的瞬间G121.4和X21.4瞬间确有断开，更换I/O板，MEM板故障依 旧
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伺服报警相应含义
报警号 448 449 453 600 601 602 603 603 603 604 605 606
SVM
PSM
报警内容 内置脉冲编码器的反馈数据符号与分离型检测器的反馈数据符号 不同
8.、9.、 A.
L、M、N轴 放大器IPM报警。 α 脉冲编码器软断线
8、9、A F 6 8. 9. A. P 8 A
433
434 435 436 437 438 439 440 441 b、c、d 2 5
4
PSM、PSMR、α 、β：DC LINK电压低。
SVM:控制电源低电压。 SVM:DC链路部低电压 数字伺服软件检测到软件过热（OVC).
1 7 H
输入电路过电流 L、M、N轴 变频器 电机电流异常。 PSM、PSMR、α 、β：DC LINK过电压。 PSMR、 α 系列SVU:再生放电总量过大。 数字伺服软件检测到电机电流检测回路异常。
2
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伺服报警
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伺服 电机 动态 制动器
注意) ISO: 隔离放大器 IR,IS:电流反馈 HV:高电压 LV:低电压 HC:高电流 IPM:集成功率模块
输入电 流报警 缺相 报警
继电器
LSI 信号控制 报警检测 继电器控制 再生控制
442
443 444 445 446 447
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5
2 1
PSM、PSMR： DC LINK的备用放电回路异常
PSM、PSMR、 β系列SVU：内部风扇不转。 内部冷却风扇不转。 数字伺服软件检测到某脉冲编码器断线。 硬件检测到内置脉冲编码器断线 硬件检测到分离型检测器断线
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缺相 报警
继电器
LSI 信号控制 报警检测 继电器控制 放电控制
LSI 信号控制 报警检测 动态制动器 控制
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4
伺服框图
431#电源单元温度升高3 437#电源单元输入过电流1 442#电源单元充电异常5
433#电源单元直流侧低压4
439#电源单元直流侧高压7 435#伺服单元直流侧低压5 600#伺服单元直流侧过流8,9,A
伺服报警
FAN:A散热器,2单元 3 7或4 FAN:F散热器,1单元 5 8,9,A 8.,9.,A.
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6 b,c,d 430 447 453
CXA2A
CXA2B
2
6
CXA2B
伺服报警
变换器 逆变器
伺服 电机
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PC
注意） MCOFF:MCC OFF CALM:变换器报警 *CRDY:变换器准备 IALM:逆变报警 RV:接收器 DV:驱动器
LSI 信号控制 报警检测 动态制动器 控制
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伺服报警
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伺服 电机 动态 制动器
注意） ISO:隔离放大器 IR,IS:电流反馈 HV:高电压 LV:低电压 HC:高电流 IPM:集成功率模块
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PSM上显示 A 主轴9113 SPM-b3 606报警：PSM散热冷却风扇停转。 611报警：警告状态下伺服放大器的报警号。
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PSM上显示3 主轴9058 报警内容: PSM主电路过载 主回路散热器过热 431报警：PSM过热，β系列SVU过热。 612报警，警告状态下伺服放大器的报警号 . 200号的状态和201#7的状 看一下是否有414报警,同时观察诊断 态
伺服放大器警告状态及与他们相关的警告信号: F93#7,#6,#5=1,1,1(SVMRN4),从警告状态信号产生到报警发生的 时间为1分钟 处理方法: 1.切削负荷(加工一段时间后出现) 2.冷却风扇的运转状态(风扇机械卡死,风扇故障,控制侧板故障) 3.环境, 电路板上有灰尘. 12 TRAINING-LZW 2018/11/22 4. 底板和侧板的连接处
602#伺服单元过热6
449#IPM报警8. 9. A. 603#IPM过热报警8. 9. A. 438#电机电流异常b, c, d
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伺服报警相应含义
报警号 431 432 SVM PSM 3 6 报警内容 PSM：主电路过载。Β系列：发生过热。 PSM、PSMR:控制电压降低。
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PSM上显示1; SPM-30; 437# 报警内容:PSM5.5i-15i检测出主电路IPM模块异常 处理方法: 1.IPM模块控制电压降低,测量IPM模块 2.输入电压低,输入电源电压不平衡 3.更换单元 报警内容:PSM15i-37i主电路流过的电流大 处理方法: 1.输入电压低,输入电源电压不平衡 2.IGBT模块故障,更换单元
L、M、N轴放大器DC链路电流异常 放大器 散热器冷却风扇不转。 放大器过热。 L轴 放大器 IPM报警（OH) M轴 放大器 IPM报警（OH) N轴 放大器 IPM报警（OH) 放大器模块之间通信异常 PSMR:再生电流过大。 PSM、PSMR:散热器冷却风扇不转018/11/22
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LSI 信号控制 报警检测 继电器控制 再生控制
LSI 伺服控制 通讯控制 信号控制 报警检测
LSI CNC 通讯
注意） ISO:隔离放大器 DB:动态制动器 *MCON:MCC ON *DRDY:驱动(Amp.) 准备 *PWM:脉冲宽度调制 IU,IV:电流反馈 BATT:SV编码器电池
437报警：PSM输入回路过电流。原因可能是输入电源电压 不平衡
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PSM上显示2; 443 主轴9059 报警内容:PSM内部排风扇失效. 处理方法: 观察冷却风扇的状态. 更换风扇,更换侧板 443报警：PSM内部排风扇停止。 β系列SVU内部排风扇失效。 610报警：警告状态下伺服放大器的报警号。 伺服放大器警告状态及与他们相关的警告信号: F93#7=1(SVMRN4), F93#6=1(SVMRN3),从警告状态信 号产生到报警发生的时间为1分钟.