某特大桥右幅第八联连续箱梁现浇施工组织设计_secret

某特大桥右幅第八联连续箱梁现浇施工组织设计
为了保证右幅第八联现浇连续箱梁的施工质量和现场浇筑的有序推进，针对现浇作业编制本技术交底，配合第八联现浇连续箱梁施工组织同时使用。

该联设计混凝土总方量为1165.05m3,其中底板275m3，腹板510.05 m3，顶板380 m3。

施工分两次进行浇筑，先行浇筑底板、中、端横梁及边腹板，浇筑混凝土量785 m3，计划年6月27日18时开始浇筑，计划浇筑时间15小时，年6月28日9时结束；
一、施工准备及现场布置
1、人员准备
现场共计安排施工人员56人，管理人员8人。

⑴现场管理人员分工：
施工总指挥：×××
负责现场所有管理人员及重要机械设备的调度及协调。

施工负责人：×××
负责现场班组及施工人员的调度及协调，安排组织施工机械、照明、安全防护等工作的实施。

技术负责人：×××
组织现场技术人员对模板、支架、钢筋、预埋件、支座、混凝
土等的观测、控制，以及应急方案、措施的制定。

安全负责人：×××
负责现场施工机具、人员以及用水、用电、高空作业等安全措施、设施的落实和管理。

试验负责人：×××
主要负责现场混凝土的坍落度、和易性测定和控制，混凝土试件的制作和养护，并及时提供混凝土作业参数。

材料负责人：×××
负责现场施工必须的小型机具、应急材料设备的储备、供应和调度。

商砼驻站人：×××
负责督促商砼及泵车的供应和商砼质量的出站控制。

后勤保障：×××
负责施工用水、电、燃油等的无间断供应，以及施工人员饮用水的供应和现场医疗等后勤保障工作，确保施工的连续性。

⑵现浇作业人员分工
序
号作业名称作业负责人
工区负
责人
施工
人数
姓名
1 架子加固检查 2
2 模板加固检查 2
3 钢筋检查 4
4 混凝土试验 4
5 罐车操作 2
6 混凝土浇筑 4
7 混凝土振捣4+4
移振动棒、电箱3+3
8 浮灰清理5+5
9 混凝土坦平收面4+4
10 测量及沉降观测 3
11 洒水降温、养护 3
2、施工机具准备
序号设备名称规格单位数量备注1 混凝土汽车泵臂长大于47米台 3 1台备用
2 插入式振捣器50mm 台10 2台备用
3 起重机25t 台 2
4 备用发电机200KVA 台 1
5 电焊机台 4
6 铝合金尺杆2m 把 4
7 高压水枪台 1
8 潜水泵50 台 2 1台备用
9 水箱个 6
10 洒水车台 1
11 铁锹/铁耙把8/4
12 木抹把12
13 水桶及棉纱套 6
14 备用钢板溜槽米4×2
15 对讲机部 6
3、现场布置
根据现场交通条件，提前平整第八联东侧场地，泵车布置在箱梁东侧，纵向分别置于该联第一和第三跨跨中位置；试验组布置在30号墩北侧通道入口处；各作业班组根据作业部位布置。

4、现场通讯
施工现场主要管理人员采用对讲机通讯，按照桥面、桥下、试验、浇筑等主控位置布置。

二、现场检查及监控
1、模板检查
检查模板几何尺寸、控制部位标高、模板清理（如绑扎铁丝、钉子、电焊条头、木块、纸屑、钢筋头等应捡拾出来，集中倒至指定位置）。

仔细检查模板接缝是否严密，有漏光、明显错台等部位必须采用增加垫块等方法进行处理；
2、支架检查
重点检查底模方木、顶托、侧模加固是否到位；
3、预应力检查
检查波纹管是否仍有砂眼、孔洞等容易漏浆的地方；波纹管与锚具连接是否严密；波纹管及锚具固定是否稳固、安装位置、方向是否正确；波纹管通气孔、横向封锚段浇筑孔等辅助措施是否按照技术交底要求布置；
4、钢筋检查
重点检查靠近模板的钢筋是否有贴模、保护层厚度不够等问题，检查泄水孔、通气孔等预埋件位置、数量是否符合设计要求；
5、安全检查
检查防护栏杆是否稳固，施工用水、电、机具设备等是否符合安全施工要求；
6、设备、材料检查
检查施工用振动棒、电焊机等小型机具设备，木摸、铁锹，养护用土工布、水箱等材料是否按照要求布置到位，土工布必须按照作业部位裁剪好，并折叠放置在相应位置；
7、商品混凝土拌和要求
⑴拌制第一盘混凝土的材料应增加适量的水泥、砂、水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量
⑵混凝土的最短搅拌时间应符合出厂说明书的规定，不小于120S，并当加入外加剂的时候适当延长搅拌时间。

⑶混凝土应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象，检查混凝土均匀性时应在搅拌机卸料流的1/3至1/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：
（1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%
（2）单位面积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不宜大于5%。

⑷混凝土拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样，并以浇筑地点定测值为准，在检测坍落度时，还应观测混凝土拌合物的粘
聚性和保水性。

施工现场必须每车取样，底板混凝土坍落度应不大于220mm，肋板腹板混凝土坍落度应控制在160～180mm之间。

⑸现浇作业技术参数：
混凝土设计强度为50Mpa。

初凝时间不超过9小时
坍落度为16±2㎝。

粘稠度、和易性、保水性满足施工要求。

三、浇筑作业和养护
1、混凝土浇筑顺序
根据现场施工收集数据，第八联箱梁浇筑顺序为纵向以跨为单位，同时从30号墩和27号墩相向浇筑，先浇筑27、30号墩端横梁、然后中腹板、28和29中横梁、边腹板、底板；泵车分别置于该联第一和第三跨跨中位置，每台泵车独立浇筑单跨；现场施工及管理人员以泵车为单位组织施工，以第三跨为例：
1234782
610
59
1112
1314181715161#泵车
1
第三跨浇筑由30号墩端横梁开始浇筑，分层浇筑厚度不大于30cm ，之后按照中隔板、29号墩中横梁、左侧中隔板、右侧中隔板、左侧边腹板、右侧边腹板、中间箱室底板、左右侧箱室底板的顺序进行浇筑作业。

振捣组两台振动棒跟随泵车布料管捣固，一台滞后配合摸面及边角复捣。

2、养护
根据施工安排，在桥跨中部翼缘板两侧分别布置2个水箱，每处水箱内放置20潜水泵一台；水箱供水采用50供水总管道从桥下水井供给。

每完成一个部位的浇筑作业，立即清理钢筋上的浮灰，并采用湿润后的土工布及时覆盖，在混凝土初凝前必须保持土工布的湿润；混凝土初凝后即洒水养护；
浇筑期间根据外界气温、混凝土浇筑温度和模板触温确定是否对
模板进行洒水降温，具体实施根据现场施工确定，养护作业负责人实施。

四、重点监控项目
1、现浇作业重点监控部位：端、中横梁张拉端、钢筋保护层
2、现浇作业重点监控工序：浇筑前支架、模板、浇筑顺序和速度、混凝土振捣
五、现浇作业注意事项
1、现场所有管理及指挥人员必须佩戴红色袖标，以便于现场管理和调度。

2、混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，应对模板内积水、杂物和钢筋上的污垢进行清理，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后开始浇筑混凝土。

混凝土浇筑工程中应每车检测混凝土坍落度及和易性、严防混凝土离析。

3、为了避免浇筑期间钢筋及混凝土受到污染，根据浇筑顺序在翼缘板及肋、腹板钢筋上铺设2cm木板，作为临时施工通道；所有施工人员必须按照施工要求，将烟头、烟盒等垃圾集中投放于垃圾桶。

4、混凝土在浇注前应检查其和易性及坍落度，不符合规范要求严禁使用。

混凝土浇筑的分层厚度不应大于30cm，混凝土应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇
筑距离应保持1.5m以上。

5、混凝土浇筑应连续进行，若必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

6、在浇筑混凝土中或浇筑混凝土完成时，若混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

7、由于桥梁设有-0.725/%的纵坡，所以浇筑方向选择由低处向高处进行即由30＃墩向27＃墩方向浇筑。

浇筑方式采用先浇底板，再浇腹板，最后浇筑顶板的阶段性进行的方法，每一阶段都是由低处浇至高处。

浇筑箱形部分的底板时，混凝土从三个部位下注到底模上，即内膜中央开口处、肋板和腹板处。

8、浇筑腹板混凝土时，为防止混凝土下落流动时，从侧模内翻浆至底板混凝土内，此处混凝土的塌落度应适当降低20-30mm。

振捣时更不宜过振。

必要时可适当放慢浇筑速度。

9、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再第二次压光或拉毛。

10、混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

11、浇筑混凝土时，试验人员认真填写混凝土施工记录。

12、混凝土浇筑完成待初凝后，覆盖土工布并洒水养生，顶板混凝土浇筑完成后再养生7天以上。

养生时设专人根据温度调节洒水养生的频率，并做好养生记录。