焦化厂脱硫除尘器及管道安装方案
焦化厂除尘器及烟道拆除安装方案
焦化厂除尘器及烟道拆除安装施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况：.......................... 错误!未定义书签。
二、编制依据： (3)三、编制原则： (4)四、工程目标： (4)五、组织机构 (5)六、人力配置 (6)七、工器具配置 (6)八、备件材料准备 (7)九、涉及高风险作业 (8)十、工艺保障 (9)十一、检修程序 (9)十二、吊装钢丝绳选择 (22)十三、安全要点 (23)十四、事故应急预案 (25)十五、施工进度 (27)十六、主要构件吊装一览表 (27)十七、质量验收 (28)一、项目概况1.焦化厂**作业区除尘器设备检修，检修内容包括：除尘器更换，除尘器进风口管道更换，除尘器出风口管道更换，除尘器烟囱更换，除尘器及管道保温等。
2.该设备需检修原因：**除尘器长期使用发现除尘效果已经不能满足环保要求，除尘器内部、进出口管道和烟囱严重腐蚀，为改善烟气排放状况，达到环保要求，公司决定将**除尘器、进出口管道和烟囱全部拆除更换。
3.计划检修时间月日点00分到月日点00分。
4.施工单位：***二、编制依据：（1）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016；（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（6）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006（7）《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB50566-2010 （8）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装与质量验收规范》GB50387-2009（9）《太钢工程观感质量管理办法》和《山西太钢不锈钢股份有限公司建设工程施工质量管理规定》〔TGBXGC（G）-004-2015〕（10）施工设计图（11）其它有关法律、法规、规章规定及标准规范。
焦化SDS脱硫施工方案
焦化SDS脱硫施工方案1. 引言脱硫是焦化厂中一项重要的环保措施，旨在减少排放的二氧化硫（SO2）对环境的危害。
本文档将介绍焦化SDS脱硫施工方案，从设计、施工准备、施工步骤等方面进行详细说明。
2. 设计阶段在设计阶段，需要对焦化SDS脱硫设施进行合理的规划和设计。
主要包括以下几个方面：2.1 设备选择根据焦化厂的实际情况和需求，选择适合的脱硫设备。
常见的脱硫设备包括湿法脱硫设备和干法脱硫设备。
根据具体情况考虑设备的处理能力、脱硫效率、运行成本等因素进行选择。
2.2 工艺流程设计根据焦化厂排放的二氧化硫浓度和产能要求，设计合理的工艺流程。
工艺流程包括吸收、反应、过滤、再循环等步骤，确保脱硫效果和设备运行的稳定性。
2.3 布局设计根据焦化厂的空间限制和设备要求，进行合理的布局设计。
保证设备之间的距离合适，便于操作和维护。
3. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：3.1 材料准备根据设计要求，准备所需材料，包括管道、阀门、设备配件等。
确保材料的质量符合要求，并进行检查，以防止施工过程中的材料缺失或损坏问题。
3.2 施工人员培训对参与施工的工人进行脱硫设备操作和安全培训，确保施工人员具备相应的技能和知识，保障施工过程的安全性。
3.3 施工计划制定制定详细的施工计划，包括施工时间、施工步骤、人力和物力的配备等。
合理安排施工进度，确保施工过程的高效进行。
4. 施工步骤4.1 搭建设备根据设计要求，搭建脱硫设备的支架和平台。
确保设备的稳定性，便于日后的操作和维护。
4.2 安装管道和阀门根据工艺流程设计，在设备上安装相应的管道和阀门。
保证管道的连接紧密，阀门的灵活开闭。
4.3 连接电气设备根据设备要求，连接相应的电气设备。
确保设备正常运行，并进行调试。
4.4 调试和试运行在施工完成后，进行设备的调试和试运行。
检查设备的工作状态和脱硫效果，确保设备的正常运行。
5. 施工安全措施在进行焦化SDS脱硫施工时，需要注意施工安全，采取一定的措施来保障工人的安全。
脱硫安装施工方案
脱硫安装施工方案脱硫是指从含硫烟气中去除硫化物，以达到减少大气污染的目的。
脱硫安装施工方案是指在脱硫设备的选型、设备布局、工艺流程等方面的安装施工规划和步骤。
下面是一个关于脱硫安装施工方案的700字的简要描述：脱硫安装施工方案是一个复杂的系列工程，需要多个关联的步骤和工艺进行配合。
首先，在脱硫安装施工方案中，需要进行设备选型，根据工作场所的特点和硫化物的浓度，选择适合的脱硫设备。
通常情况下，由湿法脱硫和干法脱硫两种方式，可以根据实际情况来确定合适的脱硫工艺。
其次，根据脱硫设备的选型结果，进行布局设计。
脱硫设备通常需要包括吸收塔、循环泵、除尘器、废水处理设备等不同的组件，根据设备的尺寸、形状和硫化物的去除效率等因素，进行布局设计，确保设备的合理安装和工作效果。
然后，根据布局设计的结果，进行施工筹备工作。
这包括场地的准备，材料和设备的采购，人员组织和培训等方面的工作。
为了保证施工的顺利进行，需要统筹安排各项资源，确保在规定时间内完成施工工作。
同时，在施工过程中需要严格遵守安全规定和环保要求，确保工人的安全和施工过程的环保。
这包括对施工现场进行安全防护和环境保护措施的建立，对工人进行相关的安全教育和培训，确保他们能够正确使用和操作设备，预防事故和污染的发生。
最后，施工完成后进行设备调试和运行试验。
在设备调试过程中，需要对设备的各个部分进行逐一检查和调整，确保设备能够正常工作。
同时，在运行试验过程中，需要对设备的脱硫效果进行监测和评估，确定设备的工作效果是否符合要求。
总之，脱硫安装施工方案是一个复杂的工程，需要多个步骤和工艺的配合。
合理的选型和布局设计，严格的施工和安全措施，以及准确的设备调试和运行试验，可以保证脱硫设备能够正常工作，达到减少大气污染的目的。
焦化厂脱硫除尘器及管道安装专项吊装方案
焦化厂干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装专项吊装施工方案编制：审核：批准：除尘器及管道安装施工方案一、工程概况本工程为焦化厂3#、4#干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装工程。
在3#、4#干熄炉南侧新装一台利旧的除尘器，并配制连接烟气管道；其中除尘器最大件重量约20吨，除尘器平台最大件重量约18吨，管道支架根据现场实际情况制作，能够利用拦焦车除尘皮带立柱的，在立柱上打抱架，不能打抱架的地方制作落地支架。
二、编制依据：1. 施工图纸图纸2. 现场实际情况3.《工业金属管道工程施工规范》GB502354. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502316. 《钢结构工程施工规范》GB50755三、组织机构及施工人员项目经理：职责：全面负责安全负责人：职责:负责安全管控技术负责人：职责:负责技术管控四、施工准备1、主要施工机具计划2、劳动力需用计划五、吊装工艺1.除尘器平台吊装1）除尘器基础交工后，首先复测基础。
2）无问题后安装除尘器平台及除尘器入口及风机出口管支架。
3）除尘器结构平台、除尘器入口管支架全部整体吊装。
4）除尘器平台重量约18吨，除尘器进口管道支架重量约4吨，安装采用300吨汽车吊进行作业。
5）因因焦炉西路地形限制，除尘器平台无法整体拉运到焦炉西路安装位置，因此除尘器平台从熄焦车轨道东面进行吊装。
6）300吨吊车在熄焦车轨道东侧空地上头朝东方向打车，吊车回转半径36米，出杆40。
7）构件拉运从焦炉东路北面拉入，提前在结构上做好测量的标高线。
8）使用300吨吊车将除尘器平台吊起，板车开走，将平台放置在空地上。
9）在平台东侧打70吨吊车。
10）重新拴挂钢丝绳，两台吊车配合，将平台立起。
11）70吨吊车摘钩，重新拴挂钢丝绳，使用300吨吊车将平台吊起转杆，将其吊到安装基础正上方。
12）将立柱放入预留孔中，看好标高控制线，调整好垂直度后使用斜铁将其固定。
脱硫除尘系统安装方案
二、工程概况1.简述1.1工程名称：1.1.1 工程概况：脱硫项目建设安装工程脱硫除尘岛钢支架安装（包括吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分）吸收塔安装；布袋除尘器安装（包括布袋除尘器本体安装、滤袋安装、袋笼安装、喷吹设备安装）；工艺管道安装；设备安装（包括物料输送设备安装、水泵安装、风机安装）；保温安装；电气仪表安装（；所有脱硫除尘系统的调试。
2.质量目标：安装项目单位工程优良率100%安装项目分部工程优良率为100%分项工程优良率100%分项工程合格率100%安装焊口一次检合格率99%以上建筑工程：优良标准三、钢支架安装一、概述脱硫除尘岛钢架主要由吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分组成。
二、安装要求1、安装所需设备：经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机、角向磨光机、电动扭矩扳手、汽车吊。
2、人员配备1、项目经理 1名2、专职技术人员 1名3、质量监督管理人员 1名4、安装人员：焊工起重工铆工5、无损检测人员 1名三、安装流程1、对基础轴线、标高复测；2、检设备构件是否齐全有无运输变形。
损坏构件，如发现进行进修；3、高强螺栓连接副现场复检；4、钢支柱地面拼装；5、钢柱对接节点无损探伤(超声波检测)；6、钢柱吊装；7、钢柱校正(包括位置、标高、垂直度等)；8、钢梁吊装；9、钢梁校正；10、整体框架结构尺寸控制；11、梁、柱节点施工；12、斜撑吊装；13、斜撑与梁柱连接节点施工；14、整体验收。
四、安装要点安装的测量校正、高强度螺栓安装、低温施工及焊接工艺等，应在安装施工前进行工艺试验及评定；并制定出合理的安装方案，送交业主及监理工程师审查合格后方可施工；施工过程应严格遵循施工方案。
钢柱标高校正：首先测量立柱实际长度，立柱吊装后通过底板下端的调节螺栓调节柱四角标高及垂直度，保证立柱顶板标高一致；3、顶梁标高校正：保证柱顶标高的基础上调整两端标高使各支点满足要求；4、钢架开始组装前应对到现场的构件进行验收，合格后方可进行安装；5、焊接施工：1.焊接人员必须持证上岗；2.焊接应采取适当的焊接工艺，保证焊接质量；雨天、雪天严禁施工；大风天气工作区域应采取防风措施方可施焊；3.焊缝必须进行清根；4.如果探伤检验不合格，应用气刨将焊缝割开，打磨干净后重新施焊；5.当节点为栓焊混合式时，应先完成高强螺栓施工，然后再进行焊接。
焦化厂脱硫脱销工程方案
焦化厂脱硫脱销工程方案一、前言随着环境保护意识的不断提高和环境监管政策的日益严格，各类工业企业纷纷加大对废气、废水、废渣等废物的治理力度，焦化厂作为一个重要的重工业企业，其生产中排放的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物等有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少这些有害物质对环境的影响，降低其排放浓度，保护环境，必须进行脱硫脱销处理。
因此，本方案旨在设计一套适合焦化厂的脱硫脱销工程方案，以满足环保要求，提高企业的环保形象。
二、现状分析在燃料燃烧过程中，产生的不完全燃烧和硫化物等物质，是造成大气污染的主要原因之一。
目前，我国焦化企业的脱硫脱销措施主要是采用喷淋塔、活性炭吸附等方法进行处理。
然而，这些方法存在成本高、处理效率低、难以运维等问题。
必须有一种更加高效、成本更低的方法去替代。
三、目标1. 降低焦化厂废气中二氧化硫排放含量，符合国家排放标准。
2. 降低焦化厂废气中颗粒物排放含量，符合国家排放标准。
四、脱硫脱销工程方案设计1. 技术选型在脱硫脱销工程的设计中，需要选择合适的脱硫脱销设备。
本工程将采用湿法脱硫技术和布袋除尘技术，结合吸附剂进行脱硫脱销处理。
湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是将燃料燃烧后产生的含硫烟气与氧化剂和水反应生成硫酸溶液，再通过降温、粉尘分离和脱水处理等流程得到脱硫后的烟气。
布袋除尘技术是通过在烟气通道中设置滤袋，将含尘烟气通过布袋，在滤袋上堆积下来。
当布袋上的尘埃多了后，即可通过清灰系统进行清灰，使布袋除尘器能够恢复除尘的工作。
2. 工艺流程（1）烟气预处理首先应对燃料进行预处理，采用低硫煤或者其他无硫燃烧，减少燃烧后烟气中的二氧化硫排放。
同时还需要对烟气进行预处理，通过除尘工程，减少颗粒物的排放。
对与处理后的烟气需要经过冷凝、洗涤等过程，降低烟气温度，并去除大部分的颗粒物和部分的二氧化硫。
（2）脱硫工程脱硫工程采用湿法脱硫技术，运用氧化剂与含硫烟气进行反应，产生大量的二氧化硫并与氢氧化物生成硫酸。
脱硫工艺管线安装方案正式版
脱硫工艺管线安装方案正式版1. 引言本文档旨在提供脱硫工艺管线的安装方案，以确保脱硫设备的正常运行和脱硫效果的最大化。
在本方案中，将介绍脱硫工艺管线的选址、材料选用、安装要求等内容，以指导工程人员进行安装。
2. 选址要求脱硫工艺管线的选址应满足以下要求： - 离煤燃烧设备近，以减少管线长度，降低压力损失； - 远离高温和高压设备，以防止管道材料的变形或损坏； - 便于维修和检修，方便设备的维护和保养。
3. 管道材料选用脱硫工艺管道常选用以下材料： - 高温陶瓷管道：适用于高温和腐蚀的环境； - 不锈钢管道：适用于中低温的环境，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能； - 碳钢管道：适用于一般工况，价格相对较低。
选用管道材料时应根据实际需求综合考虑其耐压性能、耐腐蚀性以及成本等因素。
4. 安装要求4.1 设备安装脱硫工艺管道的安装要求如下：- 管道应按照设计要求进行布置，确保管道的连通性和完整性； - 确保管道的均匀受力，避免出现过大的应力集中区；- 确保管道与设备之间的连接处无渗漏；- 管道应采取固定装置，以保持管道稳定。
4.2 管道连接管道的连接方式应根据实际情况选择，常见的连接方式有焊接、法兰连接和螺纹连接等。
连接时需要注意以下事项： - 焊接连接应符合相关规范，确保焊接质量； - 法兰连接应选用合适的密封垫片，紧固螺栓时应均匀用力； - 螺纹连接时，应涂抹适当的密封胶，保证连接的密封性。
4.3 支撑和固定管道应采用适当的支撑和固定措施，以确保管道的稳定，避免振动和材料疲劳造成的损坏。
支撑和固定应满足以下要求： - 规定支撑间距，确保管道的刚度和稳定性； - 使用合适的吊杆、支架、吊座等支撑装置； - 使用合适的挂件、卡箍等固定装置。
4.4 密封和绝缘管道连接处应采取适当的密封和绝缘措施，以防止泄漏和能量损失。
密封和绝缘应满足以下要求： - 采用合适的密封垫片、填料或密封胶等材料；- 高温管道应采用合适的绝缘材料，以减少能量损失； - 管道与设备的连接处应严密，以确保气体或液体不泄漏。
除尘器及风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂除尘系统安装工程，主要包括除尘器及风管的安装。
除尘器主要采用脉冲喷吹布袋除尘器，风管采用镀锌钢板风管。
工程量约为1000平方米。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸及要求。
2. 材料设备：准备足够的镀锌钢板、除尘器、风机、法兰、螺栓、密封垫等材料设备。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 施工机械：准备施工所需的风管切割机、焊接机、卷板机、吊车等机械。
5. 施工安全：制定安全措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据图纸要求，选用合适的镀锌钢板。
（2）按照设计尺寸，使用卷板机将镀锌钢板卷成风管。
（3）焊接风管，确保焊接质量。
（4）对风管进行防腐处理。
2. 风管安装（1）根据图纸要求，确定风管安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风管与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风管安装质量，确保风管平整、垂直。
3. 除尘器安装（1）根据图纸要求，确定除尘器安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将除尘器与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查除尘器安装质量，确保除尘器水平、垂直。
4. 风机安装（1）根据图纸要求，确定风机安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风机与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风机安装质量，确保风机水平、垂直。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保材料设备符合设计要求，质量合格。
2. 风管制作：严格按照图纸要求制作风管，确保风管尺寸、形状、焊接质量符合要求。
3. 风管安装：确保风管安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
4. 除尘器、风机安装：确保除尘器、风机安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
5. 防腐处理：对风管、除尘器、风机等设备进行防腐处理，确保使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 风管制作：10天3. 风管安装：15天4. 除尘器、风机安装：10天5. 质量检查及验收：5天总计：45天六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
除尘系统管道制作安装施工方案
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
脱硫设备安装施工方案
脱硫设备安装施工方案脱硫设备安装施工方案一、项目背景脱硫设备安装施工方案是为了满足环保要求，对工业烟气中的硫化物进行去除，减少大气污染，提高环境质量。
二、设备选型本项目采用湿式脱硫设备，主要包括吸收塔、循环泵、石膏浆液输送系统等。
三、安装施工流程1. 项目前期准备确定施工方案、制定施工计划、进行设备采购、人员培训等。
2. 设备安装按照施工设计图纸和规范要求，先安装主体设备，再安装辅助设备，如泵、管道、阀门等。
3. 管道连接将吸收塔与循环泵通过管道连接起来，确保泵能正常吸取石膏浆液。
4. 电气设备安装将电气设备按照施工图纸的要求进行安装和接线，确保设备能正常运行。
5. 调试与试运行完成设备安装后，进行设备的调试和试运行，包括设备的启动、关停、进水、排水等操作，确保设备运行正常。
6. 施工验收完成试运行后，进行施工验收，由专业人员对设备的安装质量、运行状况进行检查，确保设备符合环境保护要求。
四、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，建立健全安全管理制度，保证施工过程中人员和设备的安全。
2. 使用符合要求的工具和设备，保证施工质量和施工效率。
3. 进行施工前的安全交底和岗前培训，对施工人员进行安全教育和操作培训。
4. 对可能存在的危险源进行识别和排除，如高处作业、电气设备等。
5. 协调施工现场安全措施和环保要求，保证项目的顺利施工和环境保护。
五、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保设备的安装质量。
2. 对关键节点进行质量控制，如设备安装的平整度、垂直度、密封性等。
3. 对施工过程中的问题及时处理，确保施工质量和工期。
4. 进行施工记录和相关文件的整理归档，便于后期的维护和管理。
六、施工进度安排按照施工计划的安排，合理安排施工队伍和物料供应，尽量减少施工时间，保证施工进度。
七、施工总结与完善在施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中的问题和不足，并提出改进措施，以便在后续的安装施工过程中不断完善。
脱硫安装施工方案范本
脱硫安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份可供参考的脱硫安装施工方案范本。
脱硫安装工程是指为了达到环境保护要求，减少工业燃烧过程中产生的二氧化硫（SO₂）排放，采用脱硫设备对烟气进行处理的工程项目。
施工方案的制定是确保脱硫设备安装工作高效、安全、准确完成的重要环节。
2. 工程概述本脱硫安装项目位于某工业园区内，涉及一座高炉的烟气处理。
项目的目标是将烟气中的二氧化硫去除，达到国家相关标准要求。
施工包括脱硫设备的选型、安装、调试和优化等工作。
3. 施工方案3.1 设备选型在项目中，经过综合考虑，选择了湿法石灰石脱硫工艺。
根据工程要求，选用了X公司的X型脱硫设备。
3.2 设备安装 3.2.1 设备前期准备在设备安装前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于施工现场的准备、安全措施的制定和施工计划的编制等。
3.2.2 设备安装步骤根据脱硫设备制造商提供的安装手册，按照以下步骤进行设备的安装： - 场地勘察和标志：确定设备安装位置，并进行标志。
- 基础施工：根据设计要求进行基础的施工，包括地基处理和浇注混凝土等。
- 设备吊装：根据设备的重量和尺寸，使用适当的吊装设备进行设备安装。
- 管道连接：根据设计要求进行管道的布置和连接。
- 电气接线：根据设备的电气连接图进行接线工作。
-仪表安装：安装并调试脱硫设备所需的仪表和控制系统。
- 安全防护：根据相关法规要求，进行设备周边的安全防护工作。
- 设备固定和调整：固定设备并进行调整，以确保设备的稳定性和正常运行。
3.3 设备调试在设备安装完成后，进行设备的调试工作。
调试工作主要包括供气调试、排气调试、操作性能调试等。
同时，需要进行设备的性能测试，以确保设备能够达到设计要求。
3.4 优化和试运行在完成设备调试后，需要对系统进行优化调整，并进行试运行。
通过试运行阶段的数据收集和分析，对系统进行进一步优化，以达到更好的脱硫效果。
4. 安全与质量控制在脱硫设备的安装施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
脱硫除尘系统安装方案
脱硫除尘系统安装方案1. 引言脱硫除尘系统是用于工业生产过程中，处理废气中的硫化物和颗粒物的设备。
本文档将介绍脱硫除尘系统的安装方案，包括系统的选型、安装流程和安全注意事项。
2. 系统选型在选择脱硫除尘系统时，需要考虑以下几个方面：2.1 废气特性首先要了解废气的特性，包括废气的温度、流量和成分等。
根据废气的特性，选择适合的脱硫除尘工艺和设备。
2.2 设备品牌和性能选择可靠的设备品牌，并对比不同设备的性能指标，如脱硫效率、除尘效率和耗能情况等。
确保选择的设备符合国家相关标准和环保要求。
2.3 空间和布局考虑到脱硫除尘系统的设备和管道的空间要求，选择合适的安装位置和布局方式。
确保设备之间的连接和维护通道的便利性。
3. 安装流程脱硫除尘系统的安装流程一般包括以下几个步骤：3.1 施工前准备在正式开始安装之前，需要做好施工前准备工作。
包括制定详细的安装方案和施工计划，购买所需的设备和材料，并组织好安装人员和工具。
3.2 设备安装按照安装方案，依次安装脱硫除尘系统的各个设备，包括吸收塔、除尘器、氧化剂注入系统等。
在安装过程中，要确保设备的稳固和密封。
3.3 管道连接根据系统设计，安装并连接各个管道和阀门。
在连接过程中要注意管道的坡度、支撑和固定，确保管道的稳定和安全。
3.4 电气设备安装安装脱硫除尘系统的电气设备，包括电动机、控制柜和仪表等。
确保电气设备的接线正确，和电气安全设施的安装齐全。
3.5 调试和测试安装完成后，进行脱硫除尘系统的调试和测试。
包括设备运行测试、仪表读数校准和系统的性能测试等。
确保系统安装的质量和性能。
4. 安全注意事项在进行脱硫除尘系统的安装时，需要注意以下几个安全事项：4.1 安全防护安装人员要佩戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
确保安装过程中人身安全。
4.2 动力断电在进行设备和电气设备的安装时，需断开相关的动力供应，以避免触电和意外事故的发生。
4.3 无毒化处理对于废气中的有毒物质，需要在安装过程中采取相应的措施进行处理，以保证工作人员的安全。
焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案
焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案一、前言随着环保意识的提升和法规要求的加强，焦炉煤气脱硫工序技术改造成为必然趋势。
本文将介绍焦炉煤气脱硫工序技术改造项目中的设备安装施工方案，以确保项目顺利进行并达到预期效果。
二、设备选型焦炉煤气脱硫工序中，选择合适的设备对于整个工程的成功至关重要。
根据项目要求和技术指标，我们选择了XXX型脱硫设备作为主要设备，同时配备了XXX 型辅助设备，以确保脱硫效率和稳定性。
三、施工准备在进行设备安装施工之前，需要充分的施工准备工作。
包括但不限于： - 制定详细的施工计划和安全措施 - 确保所有设备和材料齐全 - 对施工人员进行培训和安全教育四、设备安装1.搭建设备支架：根据设计图纸，搭建设备支架，保证设备安装的稳定性。
2.安装主设备：按照设备安装手册的要求，安装主设备，并确保连接牢固。
3.连接管线：根据工艺要求，连接各个设备之间的管线，保证气体流通畅通。
4.调试设备：完成设备安装后，进行设备的初步调试，检查设备的运行情况和安全性。
五、施工验收在设备安装施工完成后，需要进行施工验收，以确保设备安装符合设计要求并达到预期效果。
验收过程中需要注意以下几点： - 安全性检查：检查设备安装是否符合安全标准，确保没有安全隐患。
- 技术指标检测：检测设备的运行参数和技术指标，确保符合设计要求。
- 设备稳定性检查：检查设备在运行中的稳定性，确保设备能够长期稳定运行。
六、总结通过以上设备安装施工方案的实施，焦炉煤气脱硫工序技术改造项目顺利进行，并取得了良好的效果。
设备安装施工是项目成功的重要环节，需要严谨的规划和执行，以确保工程质量和安全。
以上就是焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案的相关内容。
希望能为相关领域的从业者提供一些参考和指导。
焦化厂设备安装施工方案范本
一、工程概况本项目为焦化厂设备安装工程，主要包括焦炉、煤气净化、生化处理、公用设施、生活服务设施等。
工程量大，施工难度高，质量要求严格。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
（2）设立施工项目部，负责具体施工任务的组织和实施。
2. 施工人员（1）选派具备丰富经验和技能的施工人员，确保施工质量。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）按照工程需求，提前采购各类设备和材料。
（2）对设备和材料进行检查，确保质量合格。
4. 施工设备（1）根据工程需要，配备必要的施工设备。
（2）定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、施工方法1. 焦炉设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
2. 煤气净化设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
3. 生化处理设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
4. 公用设施和生活服务设施安装（1）按照设计图纸和施工规范进行安装。
（2）对安装后的设施进行试运行，确保设施正常运行。
四、施工质量控制1. 严格执行国家有关标准和规范，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保质量符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程顺利进行。
五、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 对施工进度进行跟踪管理，确保工程进度符合要求。
脱硫工艺管线安装方案
脱硫工艺管线安装方案脱硫工艺是一种常见的环保处理方法，主要用于减少工厂等工业设施排放的二氧化硫。
脱硫工艺管线的安装是整个脱硫系统的关键环节，合理的安装方案能够确保工艺运行的稳定性和效率。
首先，需要根据具体工厂的生产设备和布局情况，确定脱硫工艺管线的走向和布置。
一般来说，脱硫设备通常位于工厂的主要排放源处，所以管线的走向将与主要生产设备的位置有关。
此外，还需要考虑管线的长度和弯曲程度，避免过长的管路对脱硫效果造成不利影响。
其次，根据脱硫工艺的特点，选择合适的管材和管径。
脱硫工艺中常使用的管材有碳钢管和不锈钢管，其耐腐蚀性能较好，能够满足脱硫设备运行时介质的需求。
管径的选择要根据实际排放气体量来确定，以确保管道能够承受所需的流量。
然后，需要进行管线的固定和支撑设计。
脱硫工艺要求管线具有一定的稳定性，不得有过大的挠曲变形，所以在安装过程中需要设置支撑点和固定夹等设施，以确保管线的固定和支撑。
此外，还需考虑管线与其他设备和结构之间的间隔和隔离，以免产生干扰或受到外力损害。
最后，进行管线的连接和密封。
脱硫工艺管线的连接一般采用螺纹连接、法兰连接或焊接连接等方式，具体选择要根据管材和管径来确定。
在连接过程中，需进行严密的密封处理，以避免气体泄漏和压力损失。
总的来说，脱硫工艺管线的安装方案需要根据具体的工厂情况来制定，同时考虑到工艺特点、管道材质和管道连接等因素，以确保工艺的顺利运行和高效排放。
在安装过程中，还需遵守相关安全操作规程，确保工作人员的安全。
继续往下写一些脱硫工艺管线安装方案的相关内容，以补充1500字文章：针对管线安装中的具体操作流程，首先需要进行工艺管线的测量和标定。
在确定管线走向和布置之后，需要对工艺现场进行详细的测量，包括距离、高度、倾斜程度等参数，以便后续制作和安装工艺管道。
接下来，根据测量结果和设计要求，制作脱硫工艺管线的各个组件。
根据管线支撑的需求，需要制作支架、悬挂装置以及固定夹等设施，并根据具体情况选择合适的管道连接方式，如螺纹连接、法兰连接或者焊接连接等。
脱硫安装施工方案
脱硫安装施工方案1. 前言脱硫技术是一种用于降低燃煤电厂以及其他工业过程中排放的二氧化硫（SO2）浓度的关键技术。
通过安装脱硫设备，可以有效地减少大气中的SO2排放量，达到环境保护的要求。
本文将介绍脱硫安装施工方案，旨在帮助工程师和施工人员了解脱硫设备的安装流程和步骤。
2. 脱硫设备安装前的准备工作在开始脱硫设备的安装之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计图纸审核在施工之前，要先进行设计图纸的审核。
审核设计图纸的目的是确保脱硫设备的安装位置、尺寸和管道布局等是否符合要求，避免后续施工过程中出现问题。
2.2 施工材料准备准备好施工所需的材料，包括各种管道、阀门、泵等。
材料的选择要满足脱硫设备的工作要求，并符合相关的标准和规范。
2.3 施工队伍组建组建一支合适的施工队伍，包括管道安装工、电工、焊接工等。
确保施工队伍具备相关专业技能和经验，能够按照设计要求进行施工。
3. 脱硫设备安装步骤脱硫设备的安装通常包括以下几个步骤：3.1 设备安装首先，需要将脱硫设备根据设计要求进行安装。
这包括设备的固定和支撑，确保设备的稳定和安全。
3.2 管道安装接下来，进行脱硫设备的管道安装。
根据设计图纸，按照规定的管道布局进行管道的连接和安装。
在安装过程中，要注意管道的密封和连接的牢固。
3.3 阀门和泵安装安装完成管道后，需要进行阀门和泵的安装。
根据设计要求，将阀门和泵安装在相应的位置，确保其正常运行。
3.4 电气设施安装在完成机械设备的安装后，需要进行电气设施的安装。
这包括电缆敷设、电气控制柜安装等。
电气设施的安装必须符合相关的安全规范和标准。
3.5 施工验收完成脱硫设备的安装后，需要进行施工验收。
验收工作主要包括设备的功能测试、管道的压力测试、电气设备的测试等。
只有通过验收，工程才能正式竣工。
4. 安装施工注意事项在脱硫设备的安装过程中，需要注意以下几个事项：•准确理解和排查设计图纸，确保施工按照要求进行；•严格遵守相关安全规范和标准，确保施工安全；•管道连接和阀门泵安装要注意严密性和牢固性；•电气设施的安装要符合相关要求，确保电气安全。
某焦化厂的除尘脱硫设计方案
学校：吉首大学专业：环境工程一、概论 (3)二、设计依据 (4)2.1 废气中所含污染物种类、浓度及温度 (4)2.2 设计规模 (4)2.3 设计范围 (4)2.4 处理后气体排放浓度 (4)2.5 设计指标 (5)2.6 控制系统 (5)三、工艺设计 (5)3.1 设计原则 (5)3.2 焦炉废气处理方法选择 (6)3.21 除尘工艺的选择 (6)3.22 脱硫工艺选择 (7)3.3系统工艺流程 (8)3.3.1 概述 (8)3.3.2 工艺流程图 (9)四、流程图分析 (9)4.1 概述 (9)4.2 文丘里洗涤器除尘系统 (10)4.3 文丘里除尘器工艺流程 (10)4.2 常规吸灰系统 (11)4.3 脱硫工艺简介 (11)4.4 脱硫工艺流程 (11)4.5 主要参数计算 (13)五、主要设备设计参数 (14)5.1 文丘里洗涤器 (14)5.11 文丘里除尘器除尘原理 (14)5.12 文丘里洗涤器主要特点 (14)5.13 文丘里洗涤器除尘工艺流程 (15)5.2 氧化镁的用量设计 (15)5.3 除雾区中除雾器的主要性能与设计参数: (16)六、附属工程设计 (16)6.1 强制化氧罐前的氧化泵 (16)6.2 强制氧化罐 (16)6.3压滤机 (17)6.4 结晶器离心机烘干器 (17)6.5 自动控制系统 (17)6.6烟气系统 (17)七、劳动定员 (19)八、投资预算 (19)九、效益估算 (19)9.1 环境效益 (19)9.2 经济效益 (20)十、参考文献及相关法规标准 (20)十一、附图 (20)一、概论工业排放到大气中的污染物种类繁多，性质复杂，有烟尘、硫的氧化物、氮的氧化物、有机化合物、卤化物、碳化合物等。
其中有的是烟尘，有的是气体。
焦化厂是以原料煤为主的大型综合利用加工厂，主要生产煤气、焦炭和煤化工产品20多种。
煤气供应城市使用，焦炭和煤化工产品远销国内外市场。
脱硫设备安装施工方案
脱硫设备安装施工方案1. 引言脱硫设备是用于减少排放废气中二氧化硫（SO2）浓度的设备。
其安装施工方案至关重要，直接影响脱硫设备的性能和效果。
本文档将介绍脱硫设备安装施工的方案和步骤。
2. 设备安装前准备在安装脱硫设备之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案评审对脱硫设备的设计方案进行评审，确保其满足相关技术规范和要求。
2.2 施工方案编制根据设计方案，编制脱硫设备的施工方案，包括安装位置、施工步骤、施工时间安排等内容。
2.3 材料和设备准备准备好所需的材料和设备，包括脱硫设备本体、管道、阀门、连接件等。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其了解脱硫设备的安装要求和施工流程。
3. 安装施工步骤3.1 安装位置确定根据设计方案，在合适的位置确定脱硫设备的安装位置。
考虑设备的运行和维护便利性，保证施工空间和通风条件。
3.2 设备吊装使用吊装设备将脱硫设备本体吊装到预定位置。
在吊装过程中注意安全，确保设备的安全运输和定位。
3.3 管道连接将脱硫设备与进出口管道进行连接。
确保连接牢固、密封可靠，防止泄漏。
3.4 阀门安装根据设计方案，安装相应的阀门，用于控制进出口流量和调节设备运行参数。
3.5 电气连接将脱硫设备的电气系统与电源进行连接。
确保电气接线符合安全规范，防止电气故障。
3.6 废气转运系统安装根据设计方案，安装废气转运系统。
包括排风管道、排风机等设备。
确保废气排放符合环保要求。
3.7 现场测试与调试安装完毕后，对脱硫设备进行现场测试与调试。
测试包括设备状态检查、泄漏检测、运行参数调试等，确保设备正常运行和达到设计要求。
3.8 安全验收在安装施工完成后，进行设备的安全验收。
验收包括设备安装质量检查、安全性能检测等。
4. 施工注意事项在脱硫设备安装施工过程中，需要注意以下事项：•保证施工环境安全和清洁，避免施工现场的污染和杂物。
•严格按照设计方案和施工方案进行操作，确保设备安装和连接的正确性。
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焦化厂干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装施工方案编制：审核：批准：除尘器及管道安装施工方案一、工程概况本工程为焦化厂1#、2#干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装工程。
在1#、2#干熄炉东侧新装一台利旧的除尘器，并配制连接烟气管道；其中除尘器整套重量约30吨，管道长度约500米，重量约60吨，管道支架根据现场实际情况制作，能够利用拦焦车除尘皮带立柱的，在立柱上打抱架，不能打抱架的地方制作落地支架。
二、编制依据：1. 施工图纸2. 现场实际情况3.《工业金属管道工程施工规范》GB502354. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502316. 《钢结构工程施工规范》GB50755三、施工顺序1、管件、管托、支架、平台预制2、支架安装3、管道安装4、除尘器平台安装5、除尘器安装6、管道碰口7、管道保温四、施工准备1、主要施工机具计划2、劳动力需用计划五、施工方案1.除尘器安装1）首先拆除除尘器内部的滤袋及滤笼，并将内部清理干净，对需要加强补焊部位在地面上修理完成。
2）除尘器基础交工后，首先复测基础。
3）无问题后安装除尘器平台及除尘器入口及风机出口管支架。
4）除尘器结构平台、除尘器入口管支架、风机出口管支架全部整体吊装。
5）除尘器平台安装采用160吨汽车吊进行作业。
6）在除尘器安装位置北侧空地上打160吨吊车，吊车回转半径18米，出杆31.6。
7）构件拉运从焦炉东路北面拉入，提前在结构上做好测量的标高线。
8）使用70吨吊车配合翻个。
9）使用160吨吊车将除尘器平台吊起，转杆放置到装基础的上空。
10）将立柱放入预留孔中，看好标高控制线，调整好垂直度后使用斜铁将其固定。
11）吊装除尘器入口管道支架及风机出口管道支架。
12）调整好标高及垂直度后用斜铁将其固定。
13）主体结构及两侧管道支架安装完后将基础预留孔进行二次灌浆，灌浆完毕进行养护。
14）养护完成安装平台及爬梯，安装顶层钢格板；在平台上放出除尘器及刮板机的纵横中心线。
15）除尘器吊装在同一位置进行，首先在除尘器安装位置北侧空地上打160吨吊车，吊车回转半径18米，出杆31.6。
16）使用70吨吊车及板车将除尘器装车从焦炉东路拉到打车位置，使用160吨吊车将除尘器吊起放置在安装位置北侧的空地上。
17）将风机、除尘器下刮板机装车，拉运到焦炉西路打车位置。
18）使用160吨吊车将刮板机放置到11.2米平台上，把风机放置到安装位置。
19）使用160吨吊车吊起除尘器本体，将其吊出放到焦炉西路上，70吨吊车配合将除尘器翻个垂直立起，70吨吊车摘钩，160吨吊车起钩将除尘器吊起，跨过安装位置西侧的管道，将其放置到11.2米平台上，找正纵横中心。
20）穿上安装螺栓，在除尘器90度方向上挂线坠找正除尘器的垂直度，无问题后紧固地脚螺栓。
21）将刮板机组装壳体组装好。
22）在除尘器箱体上焊接吊耳，挂设2吨吊链，将刮板机吊起连接到除尘器的下料口上。
23）各法兰处加好密封垫。
24）根据除尘器出风口位置，找正风机的位置，调整好风机的水平度。
25）部件吊装前设置好拖拉绳，以便控制方向。
26）需要登高部位提前设置好爬梯，爬梯与结构连接牢固，人员上下爬梯使用防坠器，系挂好安全带2.烟气管道的安装1）除尘器进出口烟气管道的安装采用25吨吊车进行作业。
2）汽车吊打在管道安装位置的附近，将管道吊起后放到管道支架上，首先连接与设备的接口，另一端碰口处待具备条件时与原有管道碰口。
3）最北侧管道在输灰皮带的下方，无法使用吊车进行起吊作业。
4）管道材料到货后，将其放置在焦炉西路存放的空地上。
5）管道堆放应平稳，下部使用方木将其垫实，防止管道滚动。
6）首先制作管托及管道支架。
7）制作前根据现场实际情况测量沿线管道设计标高是否有干涉物，根据测量结果确定管道支架制作高度。
8）管道支架的制作在安装位置进行，立柱上部原有管托处焊接吊耳挂设吊链作为起吊工具。
9）管道支架安装完毕后进行管道的安装。
10）安装管道前先将管道倒运到沿线安装位置。
11）管道倒运使用2台液压推车进行作业。
12）将2台液压推车按照管子的长度面对面放好，使用12吨汽车吊将堆放的管子吊起放置到小车上。
13）2台小车配合将管子倒运到安装位置沿线摆开放好。
14）管子倒运到位后，根据管支架的位置进行管道的组装，确保组装好的每根管子长度都能放到管道支架上，对接口悬空较长的部位设置临时管道支架。
15）在输灰皮带立柱顶部管托处焊接吊耳，挂设吊链，将管道吊起，根据管支架位置将管托与管道临时固定在一起。
16）调整吊链位置，将管道吊起，通过吊链配合将管道放到管支架正上方，对正安装中心线将管托放置到支撑槽钢上。
17）微调管口位置，焊接焊缝。
18）管道配制到与旧管道碰口位置。
19）等待具备条件，将旧管道开口，新管道与其连接碰口。
20）管道运输过程注意地面上的管线，不得碰撞。
21）焊接过程做好防火措施，电缆桥架部位进行覆盖，防止烧损电缆。
六、保证质量的技术组织措施1）施工前，要组织参与施工的人员认真学习设计图纸、设备的技术资料、供货商提供的有关数据及技术规范要求，让每一个参与施工人员明确了解设备的结构及施工要求。
2）开工前，施工技术人员要进行全面的技术交底，对关键部位的技术数据以书面形式提出要求。
3）施工过程中，施工技术人员跟班作业，发现问题及时提出，重大问题研究后上报给有关单位及时处理。
4）现场设专职质量检查员，对施工质量全权监督。
5）所有使用的计量器具检定合格并在检定周期内使用。
6）听从供货商派来专家的指导，尊重专家的决定。
7）风机吊装就位时，外壳和转子、叶轮不能受力，防止产生变形，需要捆在转轴上时，应垫柔性塑料隔离；重心不稳的悬臂支承风机，未固定前应加临时支撑，防止倾翻。
七、保证安全的技术组织措施1）开工前，施工技术人员应对参与施工的人员进行全面的安全技术交底。
2）施工人员进入施工现场时，要严格遵守安全操作规范，穿戴好劳保用品，高空作业佩戴好安全带，安全带不得挂设在安装的管道上。
3）倒运大型部件，要合理放置，采取稳固措施，运输速度要平缓，道路畅通。
4）起重用的机具、索具要认真检查，吊点应合理，保证安全可靠，确保设备的安全。
5）现场设专职安全员，对安全全权监督，发现有安全隐患有权下整改令。
6）进入施工现场，必须穿戴齐全符合作业环境的劳动保护用品，严格遵守现场各项安全管理规定。
7）起吊重物必须由有经验的指挂工专人指挥，持证上岗，指令明确，除尘器、钢平台设备重量较大，吊运过程下方及周边不准站人，整个吊装区域设警戒线，除施工人员外其它人全部撤离施工区域，设置专人监护。
8）大风天气不得进行大件吊装。
9）起重作业所用工机具及钢丝绳应无破损且满足负荷要求，合理选择吊点及钢丝绳吊角，在吊装除尘器过程中，使用设备上吊耳，吊装前检查焊接吊耳的焊接应牢固，焊缝无缺陷，焊缝高度及长度应满足要求，吊装过程防止倾翻，确定好吊物重量及重心，不得超负荷作业。
起重工、班组长和安全责任人共同检查确认吊索具完好。
10）起吊过程应缓慢，确认吊物重量是否正确、确定重心是否正确，应进行试吊，吊物离开原位置后停留10分钟，无任何异常后方可进行吊装。
吊装过程设备高于胸部时不得直接用手推扶，吊装前设置拖拉绳调整设备状态。
11）设备起吊前对吊装周边环境、吊装路径进行确认，防止吊装过程刮碰周边设备、结构发生意外事故。
12）人员高空作业部位下方拉设警戒线，设置专人监护，非工作人员不得入内，临边部位及孔洞全部按照要求装设防护栏杆、进行覆盖。
13）上下设备摘挂钢丝绳确认爬梯完好牢固，检查结构焊缝、钢材是否有腐蚀严重现象，对不符合部位进行加固后方可作业。
14）人员使用临时爬梯时，下方设置专人进行扶梯，进行可靠固定防止梯子倾倒。
15）施工人员进行高空作业，必须按照要求系挂好建设牌双钩安全带。
由安全监护人逐个检查安全带的系挂情况，对不符合要求的不允许作业；每日出工前检查所使用安全带的完好性，不得使用不符合要求的安全带。
16）高空作业人员应经体检合格，没有不允许从事高空作业的生理及心理疾病。
17）动火作业时要将周边及下方易燃、易爆物品清理干净，对周边设备进行防护，防止损伤设备。
18）动火区域配备足够数量符合要求的消防器材。
19）动火所使用的工机具必须安全有效；氧气乙炔带不得有泄漏，不得与电焊把线缠绕在一起；氧气、乙炔瓶在现场必须使用防倾倒装置，防止位置远离高空动火部位，防止火星飞溅到气瓶上，不得在阳光下暴晒，所用仪表必须齐全完好；不进行动火作业及时关闭气瓶阀门。
20）动火作业设置专人监护，参加作业人员必须熟练使用灭火器材。
21）每日收工检查作业区域无隐患后方可离开。
22）检修作业使用的配电线路、照明灯具应符合规范要求。
23）配电系统和用电工机具采用可靠的接地保护，配电箱和开关箱均设两级漏电保护。
24）电动机具电源线应压接牢固，绝缘完好无破损，无乱拉、扯、压砸现象，电焊机双线必须到位，电工持证上岗；电焊把线接头处必须进行可靠绝缘包裹，停止电焊作业必须及时拉闸。
25）电动工机具接拆线应由持证电工操作；用电机具不得设置在有水及潮湿的环境中，电焊机及配电箱应有防雨棚。
26）熟悉现场环境、安装内容、安装步骤、操作要领，按照操作规程使用各种工机具，掌握每项作业的关键点及危险因素，做好自我防护。
27）作业应有统一指挥，指令明确，相互间协调好，防止发生意外事故。
28）使用工机具及备品备件要放置平稳、不得放置在临边部位，小件应使用容器放置，防止跌落伤人。
29）施工时确认上方、下方是否有其他作业人员，是否会影响自己及他人的安全。
30）所有施工人员班前不得饮酒，饮酒者不得进入现场。
31）不得在施工区域吸烟、玩手机，施工现场不得有烟头。
八、保证文明施工的技术组织措施1）施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求，按施工组织设计要求，科学组织施工。
2）施工人员不得随便进入生产区域，不得乱动与生产有关的设备、按扭等生产设施，如有需要应通过一定的审批手续，由生产人员进行操作。
3）保持施工现场整洁，设备、材料、工机具堆放有序，排列整齐，每天对施工现场打扫一次，废弃物分类放置处理不得乱丢。