重要危害因素登记表
重大危险源登记表
序号
设备/活动
危险源/危害因素
可能的后果
预防/控制措施
1
施工电梯运输
汽车吊用钢丝绳磨损严重.强度不足
钢丝绳断绳
选用符合要求的钢丝绳
2
汽车吊钢丝绳编结不符合要求
滑案
钢丝绳编结长度必须满足强度的要求
3
汽车吊案具选配不合理
吊物失稳
选用合理的索具
4
汽车吊超载起吊
钢丝绳断绳
严禁超载
5
吊重时吊点选择不当.夹角不符合要求.操作不当
48
联络信号
无联络信号
不便操作.机械伤害
设置安全可靠的联络信号
49
信号不准确
不便操作.机械伤害
设置安全可靠的联络信号
50
无照明.无层向标识
不便作业.各种安全事故
设置楼蹭照明.层间标志
51
电气安全
电气安装不符合要求
不便作业.各种安全事故
电气装置严格按国家标准安装
52
电气控制无漏电保护装置
触电无保护
使用合格的漏电保护器，并定期试跳
35
安全防护
地面吊笼出入口无防护棚或不符合要求
物体打击
按国家和地方标准搭设防护棚
36
卸料口无防护门或不符合要求
机械伤害.高空坠落
按有关国家和地方标准搭设卸料口防护门
37
卸料平台搭设不符合要求
平台倒塌
按有关国家和地方标准搭设卸料平台
38
荷载
无限载标志牌
超载
县挂醒目标志牌
39
载重超过规定荷载
超载
严禁超载，有条件装配重量限制器
16
安装.拆除作业中缺少防暑降温措施
重大危险源登记表
临边防护
施工现场洞口、临边缺少安全防护
24
搭设、拆除作业
防护棚、脚手架搭设与拆除时，未设立警戒区，未派专人监护。
25
材料堆放
材料堆放于楼层边沿，预留洞口、通道口边沿等处，无加固措施或堆放高度过高。
26
地基与基础工程
开挖基坑、基槽时未按土质情况设置安全边坡和做好固壁支撑
坍塌
《职业健康安全目标及管理方案》
序号
活动/人员/设施
重大危险源
可能的风险
管理计划
1
安全管理
未进行分部分项工程安全技术交底
伤亡事故
《职业健康安全目标及管理方案》
2
新入厂工人变换工种时未进行安全教育
3
特种作业人员未持有效证件上岗
4
预制梁的吊装及预制
场地基础未处理，移梁、吊装方法不当、操作手失误、设备故障，存放过程中梁下站人，梁体安放不稳，养护时人员触电、高空坠落，运输中车祸
51
公路工程
路面摊铺沥青时，工人防护装备不到位
52
给排水、电气安装、空调安装工程
进行此专项工程施工时空气不畅。
53
隧道工程
爆破后未经足够时间的排烟即令工人进入作业，隧道内未装设风量足够的通风装置
54
卫生管理
食堂无卫生许可证，炊事人员无健康证，周边污水、积水排放不畅顺，除“四害”措施不足，蚊蝇滋生严重
对从事接触职业病危害的作业的劳动者，未按卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查
57
临时交通
市政工程道路施工，临时交通无组织、无警示
交通事故
《职业健康安全目标及管理方案》
《施工现场交通安全管理规定》
42
【环境因素登记汇总】-PQH
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√
第 1 页
废水站
411 412
产生废PAM包装袋 产生废PAM包装袋 PAM PAM泄漏 PAM泄漏 配制 Al2(SO4)3 消耗电 消耗水 消耗Al SO4 Al2 消耗Al2(SO4)3 产生热气 产生噪音 产生废Al SO4 Al2 产生废Al2(SO4)3包装袋 Al2 SO4 Al2(SO4)3泄漏 产生石灰粉尘 石灰粉泄漏 消耗石灰粉 产生废石灰粉包装袋 产生废氯化钙包装袋 消耗氯化钙 氯化钙泄漏 产生HCL HCL气体 产生HCL气体 产生废盐酸包装袋 消耗盐酸 盐酸泄漏
√
√ √
√ √
√ √
; □4.相关利害团体提出意见或要求时; 设备导入时.
盘英 2005-10-30
填表:盘英 日期:2005-7-30
第 12 页
废水站
产生废油漆工具 油漆泄漏 天那水泄漏 产生有机溶剂废气 产生废清洁工具 灭火器材的使 用 消防水栓的使 用 消耗灭火器材 产生粉尘 消耗水 产生废水
√ √ √ √
540 541
√
542 543
√
评估时间: X □ 1. 先期评估时; □2.相关法令变更时; □3.原订环境目标指标达成时; □5.设备、原料或制程有变动时(原料指使用污染性、危害性原料）； □6.新材料新制程新设备导
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作业指导书
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管理方案 管理方案 管理方案 管理方案 管理方案 管理方案 管理方案
(整理)重要环境因素登记表
按规定现场检查把关
66.
室内灯具安装高度低于2.4米，未使用安全电压供电
作业环境不良
按规范进行检查把关
67.
手持照明灯未使用36伏及以下电源供电
违章作业
闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求
标志缺陷
按规范进行检查把关
48.
配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责
电危害漏电
按规定现场检查把关
49.
电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志
违章作业
按规定现场检查把关
50.
电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接
违章作业
按规范进行检查把关
61.
电工不按规定程序送电
违章作业
按规定现场检查把关
62.
在潮湿场所不使用安全电压
防护缺陷
按规定现场检查把关
63.
36伏安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎
电危Байду номын сангаас漏电
按规定现场检查把关
64.
照明专用回路无漏电保护
违章作业
按规定现场检查把关
65.
灯具金属外壳未作接零保护
违章作业
按方案进行检查把关
31.
未采用TN-S系统，未使用五芯电缆
防护缺陷
按规范进行检查把关
32.
在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地(除电梯、塔吊设备外)
违章作业
按规范进行检查把关
33.
脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施
违章作业
按规范进行检查把关
34.
较大危险因素登记表
7
配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致触电； 短路时产生的高温或火花引发火灾。
触电
火灾
1、固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入， 应有足够的安全操作与维修空间。
2、配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板， 防止带电部位的裸露。
3、配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板， 并有明显的标志， 其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同
3、压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。
10
工业气瓶的使用
瓶体腐蚀或混装， 导致瓶内高压气体爆炸；使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸；
容器爆炸
1、瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB7144）的相关规定。
2、瓶体外观无缺陷，无机械性损伤， 无严重腐蚀、灼痕； 瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
消防器材配备不足；
消防器材被挪用
火灾
1、按要求配备适用、足量的消防器材；
2、消防箱按要求挂牌、上锁，禁止挪用；
3、按要求定期对消防器材进行检查维护，及时更换不符合要求消防器材。
3
电气线路
线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故， 或局
部发热引燃易燃物质；
触电、火灾
1、线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施； 穿金属管时， 管口应装绝缘护套。
2、电缆沟应有防火、排水措施； 电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。
3、安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。
4、高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
《低压配电设计规范》（GB50054）第7.2/7.6条
重大危险和危害因素统计表
重大危险和危害因素统计表
序号
危险危害因素
生产部门／工序
可发生事故
控制方法
1
运动物滑落
基坑开挖
坍塌
ACDE
沟槽开挖
坍塌
ACDE
2
明火、引燃易燃易爆物
地下防水作业
火灾、灼烫
ABCDEF
屋面防水作业
火灾、灼烫
ABCDEF
楼地面防水工程
火灾、灼烫
ABCDEF
化工库存放
火灾、爆炸
ABCDEF
ADCF
11
设施缺陷
运输、存放
坍塌
ABDE
12
系统、安全装置失灵
外用电梯使用
高处坠落
ABEF
电梯系统失灵
高处坠落
ABEF
传动系统失灵
机械伤害
ABCE
13
电气设备事故
办公工作及人员活动
触电、火灾
ABCDE
14
起重机械设备安装拆卸
起重机械设备使用
起重伤害
ABCDE
15
起重机械设备提升（含顶升及物料提升机、外用电梯加节）
ABCEF
安装拆除
物体打击
ABCEF
四口防护作业
高处坠落
ABCEF
临边防护作业
高处坠落
ABCEF
机械设备拆装
高处坠落
ABCEF
现场材料运输
机械伤害
ABCE
施工吊篮
高空坠落
ABCEF
塔机拆装
高空坠落
ABCEF
外用电梯安装
高空坠落
ABCEF
6
违章操作
机械设备使用
机修岗位危害因素辨识及控制措施登记表
（L）（C）易燃场所作业为办理相关审批手续，防范措施不到位按要求办理相关审批手续，做好防范措施更换隔仓板、衬板挤伤、砸伤起重设备检查完好、起吊标重高于设备重量；监护、提醒未使用低压照明正确使用低压照明电收尘检修CO中毒、高压触电悬挂警示标志，充分通风，低压照明、专人监控拆装五爪盘，拆装联轴器、液力耦合器，高空作业，工器具的伤害，吊装工具隐患办理停电手续，挂牌，现场打零位；正确使用工器具；有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护，作业面下方隔离；正确使用安全带；遵守检修安全操作规程；严格劳动防护用品制度；安全培训拆装轴承，高空作业，工器具的伤害，吊装工具隐患办理停电手续，挂牌，现场打零位；正确使用工器具；有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护，作业面下方隔离；正确使用安全带；遵守检修安全操作规程；严格劳动防护用品制度；安全培训拆装斗子，更换链条；办理停电手续，挂牌，现场打零位；正确使用工器具；有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护，作业面下方隔离；正确使用安全带；遵守检修安全操作规程；严格劳动防护用品制度；安全培训更换润滑油，油热造成烫伤，溅入眼中的灼伤，配合不当、造成挤伤、碰伤、误伤，工器具的伤害办理停电手续，挂牌，现场打零位；正确使用工器具；有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护，作业面下方隔离；正确使用安全带；遵守检修安全操作规程；严格劳动防护用品制度；安全培训风机轴承检查机械伤害，风机突然转动，废气中毒、高空坠落正确做好相应的安全防护工作车辆行驶中意外事故行驶中保持高度警惕，精力集中吊车起重安全防范不足，造成意外伤害正确做好安全防范，遵守“十不吊”各种高空检修作业高空坠落作业前检查脚手架的稳定性，系统好安全带4其它3煤磨区域设备。
危害因素调查登记表
一般风险 一般风险 较高风险 一般风险 一般风险 一般风险 较高风险 较高风险 一般风险 较高风险 一般风险 较高风险 较高风险 一般风险 较高风险 一般风险 一般风险 较高风险 较高风险 较高风险
矩阵法 加强监护和安全教育 矩阵法 严禁违章指挥，加强监督检查 矩阵法 正确佩戴防毒口罩 矩阵法 正确保存SF6气罐，有专人管理 矩阵法 药品有专人保管，严格出库管理 矩阵法 液化气罐远离火源，并有专人保管 矩阵法 作业完毕后做好检查 矩阵法 确认带电部位，保持安全距离 矩阵法 安装有害气体处理设备，配备防毒面具 矩阵法 严格执行管理制度、加强现场监督 矩阵法 严格按照操作规程操作 矩阵法 严格采购使用防爆电器 矩阵法 严格检查制度，保持清洁 矩阵法 定期检查，发现隐患立即整改 矩阵法 更换电气线路，按规范接线 矩阵法 规范物品摆放，定期检查 矩阵法 正确穿戴劳保用品，定期检查 矩阵法 限制用电负荷，定期检查 矩阵法 按规定回收 矩阵法 严禁脱岗，定期检查
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
10.25
10.25 10.25 10.25 10.25 10.25 10.25 10.25 10.25 10.25 10.25 10.25 10.25
超速行驶 驾驶员 不系安全带 违规运输危险品 闯交通灯 高处作业不系安全带 未办理作业许可手续即开始 作业 没正确穿戴劳保用品 高压试 验 人员伤害 爆炸、人员伤害 交通事故 高处坠落 人员触电 人员伤害
10.25 合格
5
人身触电
人员伤亡
较高风险
矩阵法
5
人身触电
人员伤亡
较高风险
矩阵法 （2） 树枝接触高压带电线路时，严禁有手直接去取，人和 绳索应与导线保持足够的安全距离。 （1） 上树砍剪树木时，不应攀抓脆弱和枯死的树枝 （2） 不应攀登已经锯过或砍过的未断树木，不应攀登较细 矩阵法 的树木。 （3） 要使用安全带，安全带要系在砍伐口的下方防止被割 、锯、砍断。 （4） 使用梯子角度要适当，并应有专人扶持或绑牢。 （1） 为防止树枝倒落在导线上，应设法将绳索拉向与导线 相反方向，绳索应有足够的长度，以免拉绳人被倒落的树木 砸伤。
化学实验室危害因素识别和风险评价
化学实验室危害因素识别和风险评价危害因素识别和风险评价结果登记表部门：研发中心评价人：xxx 评价日期：2019-01-03序号过程或活动危害因素事故发生的后果风险度可能导致事故/事件可能性（L）严重性（S）得分 (R)1 玻璃器皿的使用、清洗手部割伤人身伤害、手部割伤等级8 6 62 马弗炉、电炉、火焰喷枪/酒精灯等高温设备的使用烧伤、玻璃器皿爆炸烧伤、玻璃器皿爆炸等级6 9 43 使用有裂痕的仪器划伤等级6 6 44 玻璃器皿对接手部割伤等级5 8 65 使用非加热器皿加热腐蚀、灼伤等级6 6 46 在打开封闭管或紧密塞着的前，未泄压火灾、爆炸等级4 6 57 清洗不干净、禁忌物接触反应烫伤、烧伤、设备受损等级6 4 68 选择材料和耐火材料错误水蒸气爆炸等级9 4 89 马弗炉、电炉实验中带入大量水火灾、触电等级4 6 510 个人防护措施不当/夹取样品时防护不当火焰枪烫伤、酒精灯爆炸火灾、爆炸、烫伤等级4 4 611 接触高温样品或高温炉的高温部位造成人员烫伤烫伤等级中等 4 412 夹取样品时未断电接触带电部位造成触电火灾、爆炸、烫伤等级4 4 4可接受的控制措施：1.玻璃器具在使用前应仔细检查，避免使用有裂痕的仪器，并佩戴防护手套。
2.玻璃器皿对接使用时，使用防护用品，防止割伤。
3.烧杯、烧瓶及试管用于加热时必须按规定小心操作。
非加热器皿严禁加热。
4.在打开封闭管或紧密塞着的前，应缓慢泄压后再打开，并佩戴防护手套。
5.使用危险化学品物质玻璃仪器清洗后增加人员复查，并佩戴防护手套。
6.设备温度过高时，注意防护高温对人体的辐射。
7.按照试验性质，配备最合适的灭火设备。
按照操作温度的不同，选用合适的材料和耐火材料。
8.在高温试验时禁止接触水和将含有高水份、易燃溶剂物品直接放入。
9.夹取样品时应断电，并佩戴合格劳动防护用品后进行操作。
正确操作火焰喷枪，并配备灭火毯等应急设施。
10.使用化学试剂前要熟知其性质并查看MSDS，做好个人的安全防护。
环境因素评价登记表资料
环境因素评价登记表部门：101 车间HD/ER-P01-02▲----- 一般环境因素O------ 重要环境因素编制：环保科审核：陈志群日期：2009年5月12日部门：101车间HD/ER-P01-02▲----- 一般环境因素O------ 重要环境因素编制：环保科审核：陈志群日期：2009年5月12日部门：101车间HD/ER-P01-02▲----- 一般环境因素O------ 重要环境因素编制：环保科审核：陈志群日期：2009年5月12日部门：101车间HD/ER-P01-02▲----- 一般环境因素O------ 重要环境因素编制：环保科审核：陈志群日期：2009年5月12日部门：101车间HD/ER-P01-02▲----- 一般环境因素O------ 重要环境因素编制：环保科审核：陈志群日期：2009年5月12日▲----- 一般环境因素编制：环保科O——重要环境因素审核：陈志群日期：2009年5月12日▲----- 一般环境因素编制：环保科O——重要环境因素审核：陈志群日期：2009年5月12日部门：101车间HD/ER-P01-02▲----- 一般环境因素O------ 重要环境因素编制：环保科审核：陈志群日期：2009年5月12日部门：101车间HD/ER-P01-02▲----- 一般环境因素O------ 重要环境因素编制：环保科审核：陈志群日期：2009年5月12日部门：101车间HD/ER-P01-02▲----- 一般环境因素O------ 重要环境因素编制：环保科审核：陈志群日期：2009年5月12日部门：101车间HD/ER-P01-02▲----- 一般环境因素O------ 重要环境因素编制：环保科审核：陈志群日期：2009年5月12日部门：101车间HD/ER-P01-02部门：101车间HD/ER-P01-02▲----- 一般环境因素O------ 重要环境因素编制：环保科审核：陈志群日期：2009年5月12日部门：101车间HD/ER-P01-02▲般环境因素O重要环境因素。
重大危险源监督检查表
储罐区与室外变电室配电站的防火间距不应小于30m
11
储气罐防火堤外侧基线脚至建筑物的距离不应小于10米
12
当防火净距小于规范规定值时，应设置防火隔墙，墙长应大于储罐区两侧各0.5m
13
配电装置室内高压开关柜单列布置时，柜后通道800mm；柜前通道：固定式1500mm、手车式单车长+1200mm
14
7
培训、教育和安全活动
液化气站领导、主管负责人和安全管理人员通过省级或者市级安全生产监管部门的培训考核，取得上岗资格
其他从业人员经过专业培训，并经考核合格，取得上岗资格
开展全员安全教育，并记录在案，查安全教育档案
开展“安全生产月”活动，查活动资料
开展“夏季百日安全赛”活动，查活动资料
开展安全体系建设和安全文化建设，查相关资料
2
液化气站是否设置两个以上的安全疏散出口
3
长度大于7m的配电装置室，应设两个出口，并宜布置在配电装置室的两端；长度大于60m时，宜增加一个出口。当变电所采用双层布置时，位于楼上的配电室至少设一个通向室外的平台或通道的出口
4
道路
液化气站的进出口的设置和进出口道路的坡度及流水坡地是否符合安全规范标准
5
车辆入口和出口是否分开设置
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》
《工业与民用电气装置的接地设计规范》
《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
《电力设备预防性试验规程》
重大危险源档案及时更新、及时上报备案，有备案登记表
联合站危险源辨识
后果和影响
影响及评价 等级
风险控制措施
人员伤亡 影响环境 影响生产
1、低压电工定期维护控制盘；
3
2、保险容量匹配 ，防止设备过负荷
运行。
泵损坏
1、机泵运行出现异常声音、异常振动未 及时发现； 2、泵供水不足造成泵气蚀； 3、供油不足，烧瓦抱轴； 4、盘根刺水，造成油箱进水，烧瓦。
影响生产
1、严、值班人员按时检查，发现电机异
4
常升温及电缆过热等及时汇报处理；
1、冷却器、润滑油泵定期进行检
修；
2、值班人员按时检查润滑油系统，
4
及时进行调节；
3、电工每月对切换装置进行检查；
4、严格执行《油田注水站润滑油系
统技术规定》
1、污水罐按计划定期清罐；
2
2、大罐接地体损坏要及时处理； 3、每年进行一次接地电阻测试，不
合格的要立即整改；
1、操作人员按时进行检查；及时调
节。
3
2、监测仪表定期维护。
3、加强值班人员操作技能；
4、溢流孔堵塞及时处理。
备注
联合站注水岗一般危害因素识别登记表
序 号
活动类 别
活动/过程
28
控制盘
29
高压机组 30
31 设备 运行
32
稀油站
33 注水罐
34
危害因素 设备缺陷 监护失误 违章操作 监护失误 设备缺陷
监护失误
设备缺陷 监护失误
风险事件
风险原因
火灾
1、电气设备的保护不全或保护失灵； 2、设备内部线路有虚接过热现象 ； 3、设备超负荷运行。
4
规程》；
2、值班人员按时巡回检查。
1、故障停机未查明原因就重新起动； 电机烧坏 2、冷却水系统故障，电机高温；
危害因素识别表(共用)
1
6
3
18
五
严格执行安规、定期检查。
无安全保护措施
触电
制订安全保护措施
1
6
7
42
四
定期检查、加强管理。
焊把线接头超过3处
触电
焊把线接头符合要求
1
6
3
18
五
严格执行安规、定期检查。
绝缘老化
触电
定期检查、维修和更换
1
6
7
42
四
定期检查更换。
无防雨罩
触电
安装防雨罩
1
6
3
18
五
定期检查及时维护添加
1
3
9
五
强化现场监督管理
酒后上班
人体伤害
严禁酒后上班，劝其回家
3
6
3
54
四
制定目标，加强现场监督检查
作业过程中被车辆（装载机）带起的物料击伤
人体伤害
注意观察周围环境
1
1
3
3
五
提高自我防护能力
作业时被劳动工具砸伤、划伤
人体伤害
检查劳动工具的可靠和安全性
3
1
3
9
五
定期检查、更换
配电室
火灾、触电
严格执行操作规程
危害因素识别及评价表
危害因素
导致结果
现行控制
风险评价
风险等级
进一步控制措施
备注
L
E
C
D
特殊工种没有特种操作证
人体伤害
持特种作业操作证上岗
3
1
3
9
五
进行培训、取得操作证
码头工段巡检岗位危害因素辨识及控制措施登记表
清理前查看下料口状况，正确站位，选择好撤离路线 保持安全距离，熟悉巡检路线；穿戴劳保用品，严格工作服“三 紧”制度，防止衣物卷入等 现场检查确认；中控与现场加强联系，启动前作业人员离开现场 熟悉巡检路线 ，及时清理路线杂物；保持联络通畅 检查确认检修工具及吊装点完好，钢丝绳无断股；联系好上下工 序，专人配合监护 专人使用刀具，更换皮带时要做好良好配合；检修人员相互监督 注意观察物料，防止吊抓异物，清除皮带异物。 皮带运行时禁止清理运转部位积料
禁止在平台边沿行走，平台栏杆必须完好 上、下船时抓好扶手栏杆
第 1 页
需停机后再对皮带进行调整
禁止用水清洗电气设备，裸露电线包扎；防止电器设备进水 高处作业系好安全带，办理好停电手续 配备防护用品，安全培训，工器具配置完好；严格劳动防护用品 制度 交叉作业相互协调，相互配合 严格按要求办理停送电，作业前与岗位人员保持信息畅通 正确穿戴劳保用品。 按规定要求船方做好安全防护工作。 确认工作环境安全后方可上船作业。
码头Hale Waihona Puke 段巡检岗位危害因素辨识及控制措施登记表
风险辨识等级 序号 作业现场 危害因素及潜在风险 事故发生 暴露频繁 可能出现 LEC法评价 的可能性 程度（E） 的后果 结果（D） （L） （C） 控制措施
下料口清理，物料造成人员烫伤、掩埋 设备运转中，人员用手或其它工器具接触设备 设备误启动伤人 作业现场狭窄 拆装皮带架时检修工具，吊装隐患 皮带更换时刀具割伤，皮带挤伤 未及时处理皮带异物，导致皮带刮伤。 1 现场作业 皮带运行时清理积料被卷入皮带 皮带跑偏、调整滚筒时违章冒险作业造成人员被碰撞、卷 、绞伤 开关、线路裸露或受潮、浸水漏电造成触电伤害 溜包皮带维修，高处作业安全带悬挂不规范 作业者个人使用安全防护用品、用具不当，碰伤、摔伤伤 害 交叉作业未协调到位，造成相互伤害 设备维修未与岗位联系，设备维修中设备移动 未穿戴救生衣。 未安架设全网。 2 船只验仓 毛竹、篷布砸伤人员。 溺水 上、下船检查时摔伤