标准化操作(SOP)专题培训课件

为什么需要标准化操作？
如果不能重复，就无法改进。
“没有标准，就没有持续改善 (Kaizen)。” － 大野耐一
“今天的标准化…是明天持续改进的必要基础。如果您认为“ 标准化”是今天所能做的最好工作，同时也是明天有待改进之 处 － 那么您就能有所成就。但如果您认为标准是一种束缚， 那么您将止步不前。” － 亨利·福特
创建SOP流程
1. 识别并草定工作元素 2. 验证工作要素和工作顺序 3. 确订需要建立工作元素表的工序 4. 草定工作元素表顺序, 关键点和原因 5. 验证工作元素表 6. 记录节拍时间 7. 完成文件包括一些照片 8. 验证并签署
实施 – 交流
注：SOP 的培训对象不仅限于新生产员工，还包括NPI团队、部门经理以及任何应当 了解工作区活动的人员。
No.
物料名称
物料规格
规格型号
数量/单位
1 无物料
2
3
制作:
审核:
批准:
会签：
4
质量部：
生产部：
创建 / 更新标准 标准文档化
分析 改进标准
实施标准 培训团队成员
审核标准 监控产出
创建/更新SOP - 准备工作
1. 与生产团队成员、团队领导和部门经理沟 通 – 他们所在区域的计划 – 他们的角色 – 侧重于流程，而非员工
审核标准的遵守情况并发现改进机会
标准操作审核的目的是：
确保既定方法文件足以产生期望的效果 确保 SOP与既定工艺、质量要求保持一致 确保已经从流程中消除了变异 找出需要改进的地方
学习目标：
• 描述标准化操作 • 描述标准化操作为什么重要 • 描述在标准化操作中创建的主要文件 • 描述（SOP）与其它相关文件之间的关系 • 描述如何在生命周期内应用主要的SOP • 描述标准化操作中所涉及人员的角色和职责
什么是“标准化操作”？
• 这可能是最容易误解的精益生产概念。 • 标准化操作是一种举措、愿景、目标或理念，就如同质量。
• 流程改进 – 每当流程失败， 可以对流程的改进机会进行重新评估 – 质量门或客户反馈失效 – 不能满足生产节拍要求
• 生产线平衡 – 操作人员之间的动作要素互换以平衡工作负荷
相关文档
既定方法
• SOP 中记录的工作要 素的完整细节
• 供团队成员定期使用 • 例如：
零件号 量具/工具/夹具 编号 质量计划 设备操作工序表 零件图纸
守情况正在改进
有关SOP的说法？
如果我们采用标准化操作，任何人都能够通过查看文件学习工作的每个环节。 如果我们采用标准化操作，我们能够在几分钟之内教会新员工如何工作。 我们可以将工作和标准的所有详细信息融汇到标准化操作表中。 我们会将文件张贴出来，这样团队成员每天都能看到工作表，从而记住如何工作。 生产团队成员可以参与制定自己的标准化操作。 如果我们采用标准化操作，团队成员将正确地开展工作，而不会偏离标准。
SOP
• 用于帮助以下人员理解工 作： • 新团队成员 • 改善团队
• 用于确保团队成员按照正 确顺序进行所有步骤
• 流程未达到目标时的改进 基础 • 质量事件 • IPQC事件 • 无法达到需求节拍
标准化审核表
• 定期进行的审核 • 了解重大事件的纠正效果以
及员工培训的结果
审计日志
• 用于确保审核得以实施 • 用于表明文件正在改进 • 用于表明团队成员对标准的遵
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工位最大在制品数（上工位到本工位之间-包括本工 位正在操作的产品）：
3
循环 时间
12.4 节拍时间（秒）
物料明细
图2、两端的线材表面无刮伤、拉伤、粘异 物等问题
图3、耳壳保护套完好，耳壳左 右能相吸
图4、线控壳不能有刮伤、磨损，USB 盖无遗失、压痕
14.1
质量及其它要求
1、发现如上“操作重点图片说明”中定义的不良时，将半成品线材放于红色不良品盘内，由拉长/IPQA处理。
设备及工具 编号
质量要点
SOP 编号
版本号
操作重点图片说明
更新 日期
1 右手伸出拿空料盘，放于传送带上
2 拿取耳机的同时找到主板线头 将主板线头分开成分叉状（图1）；在分线头的同
3 时，迅速检验外观（图2、3、4） 4 将耳机放入传送带上的空料盘中。
1.5
料盘
2.2
7.7
1
图1、检查两端的线芯是否有漏镀锡、线芯拉断、互相连锡等；将线芯分开成如图分叉状态
– 质量减少缺陷和故障。 – 标准化操作减少流程中的变化因素，使我们能够实现一致的质量、
速度和成本指标。 • 标准化操作就是每次都始终如一地执行一项任务，获得一致的结果。
– 达到一致并不能确保质量和速度等指标。每次都重复错误的流程将 会产生同样糟糕的结果。
– SOP、SIP等文件和流程就是我们用来减少变化的途径。
SOP文件的最基本用途
• 帮助确定和消除团队成员工作流程中的变量
– 确立流程的稳定性 – 确保绩效的一致性
• 为持续流程改进创建基线
– 帮助解决问题 – 确保员工实际参与，并有效地预防错误
• 建立组织认识
– 在班次、工作区等范围内共享最佳实践的方法
SOP文件的其他用途
• 培训 – 新团队成员的培训 – 有经验的成员的提醒 – 改善小组熟悉工作
1. 设置培训期望 SOP只是全面培训计划中的一个要素 它代表当前执行工作的最佳方式 生产团队成员必须遵循这些标准 生产团队成员还将承担推荐更好方法的责任 生产团队成员必须使用持续改进流程，特别是 CI 卡来记录改进合理化建议 当前的标准将一直有效，直到改进建议正式经过：
团队成员、拉长/主管和部门经理的审核 PE的评估 验证 文件更新 对生产团队进行新标准培训
2. 亲临现场 － 熟悉流程区域 3. 计算生产的需求节拍
– 现在的 – 3-6 月 – 1-3 年
1. 收集现有的相关Hale Waihona Puke Baidu件 – 工艺流程图 (PFD) – 质量计划 – 过程失效模式与后果分析
• 突出的或重复发生的问题 – 重大质量事故 – 较高的PFMEA风险分数 – 客户的失效报告 – IPQC报告
SOP 的一般内容
工作要素顺序和说明 循环时间和节拍时间 质量重点要求 工位最大的WIP数量 蓝色的栏为选填项 所用原材料 工装治具
奥声电子科技有限公司作业指导书（SOP)
工序名称: EBT-20 01-投线位分线头
No.
动作要素描述
安全要点
符号
要素时 间(秒）
设备及工具 名称