单效浓缩器使用说明书
单效浓缩器双效浓缩器说明书
目录一、主要用途. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、主要结构. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、结构图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3五、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4六、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4七、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5八、安装要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6九、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7十、设备清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 十一、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8一、主要用途该设备在真空低温条件下进行连续操作，能满足热敏性中药、西药及热敏性物料浓缩的要求。
具有操作简便、性能稳定、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积少，运行费用低。
完全符合GMP规范要求。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
02-单效浓缩器
目录一、概述 (2)二、用途 (2)三、主要技术参数 (3)四、操作： (3)单效浓缩器说明书一、概述单效浓缩器，是一种在真空系统下操作的自然循环型浓缩器。
本产品系通用性的浓缩装置。
它既可蒸发水溶液，也可用于回收有机溶媒的溶液蒸发，既可在真空下操作，也可在常压下操作。
二、用途单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。
特别适用于热敏性物质(例如中药生产的水，醇提取液，抗生素发酵、牛奶、果汁等)在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。
单效浓缩器在结构上具有以下特点：1、为防止物料被污染，凡与物料接触部分均采用优质不锈钢板制造。
2、为提高汽液分离效果，并兼有除沫，防夹带作用，本设备捕集方式：是汽液切线进入浓缩器利用离心力和罐内沉降作用，既使生产泡沫的料液也能达到满意的分离效果。
3、为便于清洗，在加热器顶部设置了快开式顶盖。
并在蒸发罐体设置了人孔，以便对罐内进行清洗。
4、为便于在操作中的观察，在加热器顶部及蒸发罐体上，均设置了视灯与视镜。
三、主要技术参数型号项目W Z-100W Z-500W Z-1000W Z-1500蒸发量k g/h10050010001500真空度M P a-0.08-0.08-0.08-0.08蒸汽压力M p a 0.05~0.090.05~0.090.05~0.090.05~0.09加热面积m23.5102030冷凝面积m212203545浓缩比重 1.1~1.2外型尺寸见图四、操作：1、开车前先用热水将加热器内各个部位洗擦干净，检查每个部位及管口螺丝是否紧闭。
2、使用前先打开真空阀门抽真空，当真空度0.05-0.08Mpa时，可开进料阀门，当料液到浓缩器下部视镜1/2，关闭进料阀门，即可开启加热器蒸汽阀门，蒸汽阀门应逐渐开大，并注意沸腾情况，避免料液随二次蒸汽带出浓缩器外，造成损失。
3、蒸汽压力，一般使用0.05~0.09MPa(表压)，目的是防止蒸汽压力过高，造成热敏物料结焦。
单效浓缩器操作与维护标准规程准规程
单效浓缩器操作与维护标准规程目的：建立DXNS-1500单效浓缩器操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于DXNS-1500单效浓缩器的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介DXNS-1500单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水溶液或有机溶媒液的蒸发、浓缩。
特别适用于热敏性物料（例如：中药生产的水、醇提取液等）。
蒸发操作时可对溶剂进行回收。
2 主要技术参数见表13 操作前准备：3.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.3 检查加热器进蒸汽口、安全阀是否调整正确，安全阀前的减压阀是否调整完毕，压力表与冷凝水疏水阀是否灵敏，检查各阀门开关是否在正确位置。
3.4 检查供气压力是否正常。
3.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。
3.6 检查可拆性连接是否密封、拧紧。
4 操作方法4.1 启动真空系统，打开真空阀门，待真空度上升到0.05MPa以上时打开进料阀开始进料，当料液上升到底端视镜的最高处时，关闭进料阀。
4.2 缓慢开启蒸汽阀门进行蒸发冷凝，操作时温度不宜过高。
4.3 浓缩过程中可采用连续进料或间歇进料的方式进料，直至整批物料进料完毕。
4.4 当冷凝液收集罐视镜孔中的液面较高时，关闭连通阀，打开排空阀排掉真空，再打开排液阀排液，如果冷凝液为水可直接排走，如果冷凝液为乙醇应排至指定容器内，排完后关闭排液阀和排空阀，再打开连通阀。
4.5 根据药液所需比重，蒸发一定时间后，开启取样阀取样检测。
药液比重符合要求后，关闭蒸汽阀，停下真空泵，关闭真空阀并打开排空阀，当罐内为常压时，打开出料阀将浓缩液放出。
4.6 浓缩液放完后，按《DXNS-1500单效浓缩器清洁标准规程》对设备进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上。
真空减压浓缩器说明书
真空减压浓缩器说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1二、结构原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2四、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2五、安装要求.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4六、清洗及保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4七、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5八、设备检修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5九、设备示意图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6一、产品简介浓缩罐是较早采用的一种真空单效浓缩装置。
罐体带有夹套，夹套内通入加热蒸汽，对罐空间的料液进行加热浓缩，蒸发的气体通过冷凝器冷凝成液体回收。
本设备适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。
其结构简单，操作控制容易。
设备全部采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，符合GMP 标准。
二、结构原理本设备由浓缩罐、汽液分离器、冷凝器、受液罐组成，浓缩罐体上有人孔、视镜、照明、仪表、进料口、出料口等装置，产生的二次蒸汽经蒸发液除沫器除沫，再经汽液分离器、冷凝器，其中冷凝回收液体进入受液罐，最后排出作为其它用或循环使用。
浓缩器说明书
Treated Inffluent see note 8
58 3/4"±1/8" 149.2±0.368 1/8" MIN 173.1 MIN
must use water tight
gaskets must see notes 2-5
be
se4c"u[r1e0d] Pipe FAST®treated
effluent
see note 7
17" MIN see note 11 43.1 MIN
NOTES 1. Airline piping to FAST® may not exceed 100 FT [30m] total length
10. Specialized treatment levels may require specific features to be incorporated into the design. Consult factory for guidance.
80 3/4" MIN 205.1 MIN
49"±1/2" 124.5±1.3
15 1/8"±1/8" 38.4±0.3
3. All appurtenances to FAST® (e.g. tanks, access ports, electrical, etc.) must conform to all applicable country, state, province, and local plumbing and electrical codes. Pump out access shall be adequate to thoroughly clean out entire tank.
单效外循环浓缩器使用维护操作规程
单效外循环浓缩器使用维护操作规程1.目的：建立一个单效外循环浓缩器使用维护操作规程。
2.范围：适用于单效外循环浓缩器的使用维护操作。
3.责任；车间主任、维修人员、岗位操作人员对本规程的实施负责。
4.结构：单效外循环浓缩器由加热室、蒸发室、水冷凝系统三部分组成。
5.工作原理：蒸汽进入加热室，在真空的作用下，在加热室与蒸发室之间形成循环，雾化产生的水蒸汽进入冷凝器经循环水冷却，进入储水罐，最后排放掉，蒸发量与温度、真空度有关，应随时调整真空度、温度至规定范围使设备达到最大浓缩量。
6.使用操作程序：6.1浓缩操作6.1.1操作前检查：检查冷凝水是否循环，蒸汽压力是否在0.09～0.3Mpa之间；真空泵是否可以正常开启；蒸汽阀、进液阀、排空阀等阀门是否可以正常开启关闭，蒸发器及视镜是否完好，是否有泄漏。
6.1.2开冷凝水：循环水泵开启后，打开冷凝器旁循环水进水口处小阀门，检查循环水是否开通。
6.1.3上药液：先将药液从贮罐打入高位计量罐；6.1.4开启真空：开启真空泵，真空度控制在0.04Mpa～0.08Mpa之间：6.1.5进液:打开进液阀匀速加入药液，使液面达到下视镜下沿位置，关闭进液阀；6.1.6通蒸汽：蒸汽压力不超过0.3Mpa。
6.2加热浓缩：6.2.1先使排空阀完全关闭，使真空度在-0.07Mpa左右，逐渐开启蒸汽，待药液沸腾时稳定蒸汽压力；6.2.2浓缩的最佳状态时温度在60～70℃之间，真空度在控制在-（0.06～0.08）Mpa 之间，蒸汽压力不超过0.1Mpa；6.2.3浓缩过程当液面低于下视镜下沿约10cm时开启进液阀补液，至视镜下沿时关闭进液阀继续浓缩，可连续进液;6.2.7排冷凝水：当蒸汽冷凝水达储水罐1/2时，打开加热器底部直排阀，排除蒸汽冷凝水后关闭阀门;6.2.8当单位批量的药液全部进入浓缩器且浓缩至相对密度至规定要求时，依次关闭蒸汽、真空。
6.3出膏6.3.1执行“三效蒸发器出膏口使用前清洁标准操作程序”，对出膏口进行消毒；6.3.2执行“取样车清洁使用维护规程”，在局部净化条件下出膏装入专用容器内；6.3.3执行“单效外循环浓缩器清洁标准操作程序”，对设备进行清洁；6.4.注意事项6.4.1蒸发室内药液加量不得超过下视镜下沿；6.4.2蒸发室温度不得超过75℃，否则造成能源浪费；6.4.3随时观察疏水阀处冰凝水排放情况，但不能出现蒸汽直排现象；6.4.4操作过程不得出现正压；6.4.5操作过程中出现“带液”现象时应及时排空处理，并调整好真空度与温度的关系；6.4.6冷凝水温度不应超过35℃，否则影响浓缩效率；6.4.7由于设备故障或停水、停电时，蒸发室内的药液相对密度应在1.1以下，否则加入未浓缩药液稀释；6.4.8出膏后应及时清洗或加入饮用水至加热器顶部高度，防止加热室管道堵塞。
单效浓缩器操作规程
目的：正确安全的使用单效外循环真空浓缩器。
范围：单效外循环真空外循环浓缩器。
职责：车间主任、设备主任、保全工、设备员、本设备操作人员对本设备制作规程的实施负责，公司生产、设备安全管理部门、质监部门对操作规程的实施情况进行监督和指导。
内容：1.设备的结构及功能：本设备有加热装置，主要由蒸汽管道进入加热器，介质由加热装置内穿管穿过；罐体部分，设有视镜孔和人孔，上部有视灯，主要有介质进入，上接汽液分离器和真空管道，介质通过加热器，随蒸汽通过汽液分离器，由于介质比水蒸气沸点高，直至液化被截留，而气体随真空吸出；整个设备连接为法兰式，材质为不锈钢316L。
3.操作步骤：3.1准备：3.1.1检查蒸汽、真空是否正常。
3.1.2查看机器无异常。
3.2工作：3.2.1关闭进出料阀门，排汽阀等，打开真空阀门控制真空度为0.04MPa。
3.2.2打开进料阀门，开始进料，当药液上升到蒸发器视镜1/3处时，停止加料，缓慢打开进蒸汽阀门，开始加热，控制真空度为0.02-0.06MPa。
3.2.3当药液因蒸发而减少时，可再次加料。
3.3停机：3.3.1先关闭蒸汽阀门，使表压指示为“0”值。
3.3.2关闭真空阀门，打开排空阀，使真空度降为“0”值。
3.3.3打开放料阀门，放出料液。
3.4注意事项：3.4.1压力表、真空表、安全阀等要定期校验。
3.4.2加热蒸汽要控制在0.1-0.15MPa。
3.4.3如罐内真空度不高，则可能是漏气造成，漏气部位一般在管体、接头、阀门、视镜孔、灯孔处等。
3.4.4真空度不得超过0.06MPa 。
变更历史。
纯电单效低温浓缩
纯电单效低温浓缩
纯电单效低温浓缩是一种常用的物理化工操作过程，用于将溶液中的溶质浓缩至所需浓度。
该过程主要包括以下步骤：
1. 前处理：将原始溶液进行预处理，如去除杂质、调整pH值等，以便后续浓缩操作。
2. 进料：将经过前处理的溶液送入单效浓缩器中。
3. 蒸发：在单效浓缩器中，溶液通过加热使其蒸发，蒸汽与未蒸发的溶液混合形成蒸汽-液体混合物。
4. 冷凝：将蒸汽-液体混合物传递到冷凝器中，使蒸汽冷却并凝结成液体。
此时，液体的浓度得到了提高。
5. 提取：从冷凝器中提取浓缩后的液体，即为所需的浓缩产物。
纯电单效低温浓缩的特点是在较低温度下进行，有助于
保护热敏性物质的特性和质量。
同时，由于只有一个效应，其能耗相对较低，但浓缩效率较低，需要多次进行操作才能达到所需浓度。
该过程在食品、制药、化工等领域广泛应用，用于溶液的浓缩、杂质去除和产品回收等方面。
单效浓缩罐操作规程
单效浓缩罐操作规程
范围和目的
这份操作规程适用于所有使用单效浓缩罐的工作人员。
本规程旨
在确保单效浓缩罐的正常运行，保障生产安全和产品质量。
安全注意事项
•在操作单效浓缩罐前，必须戴上防护手套、防护眼镜和防护口罩。
•当单效浓缩罐正在运行时，不要将手或身体靠近罐体，以防止受伤。
•在清洗单效浓缩罐时，应先将罐体内的溶液排空，以防止化学反应。
•在拆卸或清洗单效浓缩罐时，应先停止运行，并切断电源。
•定期检查罐体和配件，避免损坏或磨损对生产带来影响。
操作步骤
1. 准备工作
•确认单效浓缩罐的设备参数和工作条件是否符合生产要求。
•将所需原材料准备齐全，严格按照配方添加到浓缩罐中。
•对单效浓缩罐进行清洗，确保罐体内部无残留。
2. 开始运行
•打开罐体盖，将配料加入罐体中，关闭盖子。
•接通电源，启动搅拌装置。
•按照工艺要求进行浓缩操作，注意监控罐体内各参数。
•浓缩完成后，停止运行，切断电源。
3. 清洗罐体
•断电并冷却单效浓缩罐，清空罐体内的溶液。
•拆卸罐体配件并用清水进行清洗，注意防止水流进入电器控制系统。
•将配件彻底晾干，并重新装配至罐体。
维护和保养
•定期检查单效浓缩罐的各项参数和运行状况。
•定期清洗罐体和配件，确保罐体内部清洁干净。
•及时更换配件，防止磨损影响生产。
结论
本文档对单效浓缩罐的操作规程进行了详细的描述，确保工作人员在使用单效浓缩罐时安全可靠，并严格按照规程进行操作，保障生产质量和安全。
单效浓缩器使用、维护与检修操作规程
1适用范围：本标准适用于RZF1000、WZF2000-00单效浓缩器的使用、维护与检修。
2职责：操作工：严格按照本SOP进行单效浓缩器的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3内容：3.1使用前检查3.1.1 3.2.1检查所有安全附件应齐备，安全阀、压力表、真空表、温度表正常。
3.1.2检查各阀门应关闭，管线连接无泄漏。
3.2主要技术参数：3.2.1 RZF1000单效浓缩器➢真空：-0.098Mpa➢蒸发量：1000Kg/h➢蒸汽耗量汽量：750Kg/h➢重量：490Kg3.2.2WZF2000-00单效浓缩器➢真空度：-0.095Mpa➢蒸发量：2000Kg/h➢蒸汽耗量：2100Kg/h➢重量：2747Kg3.3进料打开真空系统及循环冷却水系统，检查有无漏气点。
待单效真空达到0.08Mp以上打开进料阀门，当料液达到蒸发室中视镜的一半时关闭进料阀。
3.4浓缩3.4.1打开蒸汽阀门和单效冷凝水排放阀门，开始浓缩，蒸汽压力应小于0.1Mpa。
操作时，单效的真空度应保持在适当范围。
从视镜观察，蒸发室内料液应呈喷射状进入蒸发器，否则应开大相应真空调节阀或关小另一效真空阀，提高本效真空度。
3.4.2在浓缩过程中，单效冷凝水收集器中冷凝水高度达到视镜中部时，关闭汽液分离器到单效冷凝水收集器之间的阀门，再打开单效冷凝水收集器排空阀和冷凝水排放阀，排出冷凝水。
3.4.3在浓缩过程中，受液桶中冷凝水的高度达到视镜中部时关闭腔室的阀门，打开排空阀，然后打开排污阀排掉受液桶中的冷凝水。
如果在操作过程中受液桶中的冷凝水高度达到较高位置，致使按照正常程序不能排出受液桶中的水时，则直接打开受液桶排空阀破坏真空，然后排放其中冷凝水。
3.4.4浓缩后期，关闭单效真空阀，打开单效蒸发室排空阀，然后打开进料阀，将物料转入继续浓缩。
3.5出料浓缩完毕后关闭真空系统和蒸汽阀门，打开放料阀和出料泵输送药液。
单效浓缩罐操作流程通用
单效浓缩罐操作流程1 操作前准备1.1检查本设备及其辅助设备（水环式真空泵、冷却塔）的清洁性、完好性、密封性。
1.2 检查蒸汽管路及蒸汽压力表、温度表、安全阀工作是否正常并在校验有效期内，疏水阀是否畅通。
1.3 检查各阀门是否处于正确位置。
1.4 检查冷却塔内添加的冷却水是否到位，是否能供给设备进行良好的冷却。
1.5 检查一切正常后，悬挂设备完好及正在运行的状态标识牌。
2 操作程序2.1 启动：开启水循环真空泵，使其正常运转，打开真空阀，当真空压力达到-0.02MPa以上时开始进液。
2.2 进液：开启进液阀，在真空的作用下将药液抽入单效内，当药液上升至蒸发室大视镜三分之一时（不超过），关闭进液阀，缓缓开启蒸汽阀升温加热，开始正常蒸发浓缩，在浓缩过程中，若泡沫上升超过第二视镜时，应调节排空阀快速消泡。
2.3 补料：根据蒸发速度，及时进行补料，按进料法操作将料液补充至原来位置。
2.4 收醇：浓缩时应经常观察收液器贮罐，当回收乙醇上升至视镜的三分之二时，关闭收液器贮罐上的汽液分离阀，打开排空阀，破坏真空，打开酒精回收阀、物料泵冷却水，开启物料泵，将乙醇打入回收乙醇贮罐至净，然后关闭物料泵、物料泵冷却水，阀门复原。
2.5 收膏：当药液浓缩至规定比重时，关闭蒸汽阀、真空泵及冷却水阀，打开排空阀破坏真空至零，开启出膏阀收膏。
4 注意事项4.1 浓缩操作时应随时注意观察蒸汽压力，使压力控制在0.1Mpa以下。
蒸发室内真空度控制在-0.04～-0.06Mpa；温度控制在90℃以下。
4.3 随时注意观察蒸发室的喷射及发泡情况，泡多时要及时调整蒸汽压力并调节排空阀进行消泡。
4.4 加热器蒸汽压力应保持在设计范围内，若其压力明显升高，可能是蒸汽冷凝水过多，疏水阀排不及时，应打开旁通排水，排净后关闭旁通；或疏水阀堵塞，及时清洁疏水阀。
4.5 排放回收酒精时，应先关闭汽水分离阀再打开排空阀排除真空；排完后应先关闭排空阀再缓慢打开汽水分离阀。
样品浓缩仪使用方法说明书
样品浓缩仪使用方法说明书一、前言样品浓缩仪是一种用于浓缩样品溶液的仪器，广泛应用于化学、生物、医药等领域。
本说明书将详细介绍样品浓缩仪的使用方法，帮助用户正确、高效地操作该仪器。
二、准备工作1. 确保工作区域干净整洁，保持良好的通风环境。
2. 检查样品浓缩仪是否完好，如有损坏或故障，请及时联系维修人员。
3. 准备所需的试剂和样品，并按照实验要求精确称量。
三、操作步骤1. 打开样品浓缩仪的电源开关，并将仪器连接到电源插座。
2. 将待浓缩的样品溶液倒入样品瓶中，确保不超过瓶口，避免溢出。
3. 打开样品浓缩仪的控制面板，选择所需的参数设置，包括浓缩时间、温度等，根据实验要求进行调整。
四、温度设定1. 根据样品的特性和实验要求，设置合适的温度。
2. 在控制面板上找到温度选项，根据实验要求将温度设定为适当的数值。
如实验要求在60摄氏度下进行样品浓缩，则将温度设定为60℃。
五、浓缩时间设定1. 根据样品以及实验需求，选择合适的浓缩时间。
2. 在控制面板上找到时间选项，按照实验要求将浓缩时间设定为适当的数值。
如实验要求浓缩时间为30分钟，则将时间设定为30分钟。
六、开始浓缩1. 确保设置好的参数无误后，点击仪器上的开始按钮，开始样品浓缩过程。
2. 仪器开始运作后，可以观察到样品溶液逐渐减少，浓缩效果逐渐显现。
七、结束浓缩1. 样品浓缩仪会在设定的浓缩时间到达后自动停止工作。
2. 关闭样品浓缩仪的电源开关，并断开电源插头。
八、注意事项1. 在操作过程中，需佩戴实验手套、护目镜等个人防护装备，确保实验安全。
2. 使用前请仔细阅读样品浓缩仪的使用说明书，了解其特点、使用方法以及安全操作要求。
3. 注意仪器的日常维护，保持仪器的清洁，并定期进行维护保养。
4. 如有任何疑问或遇到故障，请及时与厂家联系或寻求专业人员的帮助。
5. 在使用过程中，严格按照实验需求和安全要求操作，避免产生不必要的事故。
九、总结本说明书详细介绍了样品浓缩仪的使用方法，从准备工作、操作步骤到注意事项，为用户提供了全面的指导。
单效浓缩器使用说明书
单效浓缩器使用说明书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998单效浓缩器 DJN-1000使用说明书制作单位：************************** 生产基地：************************** 公司电话：********** 公司传真：************** 邮 编：111000编制日期：二○一二年八月目 录一、产品介绍………………………………………………………4 二、产品特点………………………………………………………4 三、重要技术参数…………………………………………………5 四、结构及性能……………………………………………………6 五、工作原理……………………………………………………....7 六、操作规程………………………………………………………7 七、设备清洗………………………………………………………9八、注意事项 (10)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)十、随机附件 (12)一产品介绍:单/双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达（一般中药侵膏）。
3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二产品特点:1.节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元。
单效浓缩罐操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020
单效浓缩罐操作规程
Single-effect concentration tank operation regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
①开车前检查设备内是否清洁干净。
②检查各阀门是否处于正确方位。
③开真空阀门。
④开进料阀门进料，待视镜中见到料液即关闭进料阀。
⑤开蒸汽排污阀，缓缓开蒸汽阀，将蒸汽管内残余污物排尽即关闭阀门。
⑥升温加热器至所需压力，使加热器、浓缩器内进行热循环。
⑦开冷凝器进水阀和排水阀，按浓缩能力进行调整。
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DJN系列
单效浓缩器
DJN-1000
使用说明书
制作单位：**************************
生产基地：**************************
公司电话：**********
公司传真：**************
邮编：111000
编制日期：二○一二年八月
目录
一、产品介绍 (4)
二、产品特点 (4)
三、重要技术参数 (5)
四、结构及性能 (6)
五、工作原理 (7)
六、操作规程 (7)
七、设备清洗 (9)
八、注意事项 (10)
九、设备的维护与保养 (11)
十、合格证 (12)
十、随机附件 (12)
一产品介绍:
单/双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：
1、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达（一般中药侵膏）。
3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二产品特点:
1.节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元。
（与单效对比）
本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达（一般中药浸膏）
2.本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
3.多功能操作特点：
1）可回收酒精浓度80%左右。
2）单效、双效、可反复并锅收膏。
3）可以间隙、连续进料。
三重要技术参数：
四结构及性能
①本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。
③分离室正面设有视镜，供操作者观察料液的蒸发情况，后面人孔便于更换品种时清洗室内部，并设有温度表、真空表，以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。
○4、设备易损件：
A、加热器上下法兰密封圈；
B、冷凝器上下法兰密封圈；
C、视镜玻璃及密封圈。
五工作原理
生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。
料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
六操作规程：
1、操作前必备工作：
⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有
漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：
⑴.打开真空阀门；
⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；
⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在~.
⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循
环。
3、正常运行：
⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发
量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排
出。
⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝水
约15~20分钟排放一次。
排放步骤为：
a、关闭通水阀；
b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；
c、打开排水阀，将冷凝水排放；
d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设
备正常运行。
4、停车：
⑴.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；
⑵.关闭真空蝶阀；
⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；
⑷.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉；
⑸.清洗各效蒸发器和加热器。
七设备清洗：
1、新设备的清洗：
新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩。
（主要清洗设备加工中的油污和杂质）
2、同种料液蒸发浓缩后的清洗：
除每天正常的清洗外，一般I效加热器可十天清刷一次，II效加热器半年清刷一次。
若加热时发现I效加热器的加热蒸汽压力有显着升高，生产能力有明显下降时，说明换热器管内已形成药垢或部分堵塞，影响传热，则应用1%烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟，然后停车打开顶盖，用圆钢刷刷除换热管药垢或疏通堵塞的换热管。
3、换品种清洗：
用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后，用圆钢刷刷洗换热管，再用清水洗净。
打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净。
4、每日停机清洗：
每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发20~30分钟左右；停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。
八操作中注意事项：
1、清洗后的加热器、换热管一定要加清水浸泡在水中；
2、被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中；
3、加热器中换热管要定期打开用圆钢丝刷刷洗干净。
以上防止加热器列
管结垢或堵塞的有效方法。
九设备的维护与保养
1、每天工作完毕后，应将设备清洗干净，清洗时可视料液的性质，采用不同的洗涤剂清洗设备内部。
2、打开人孔，清洗锅内壁，加热盘管的死角要用钢丝刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，最后全部用清水冲洗二、三次。
3、清洗完毕后，将各连接处密封，各另件依次装上以等下次使用（旋塞壳体与芯子要按配对装上，不能搞错，防止泄漏）。
4、对于设备上所装的仪表，一定要保护好，不得任意损坏，并经常检查其灵敏度及误差，如发现损坏或误差，应及时更换与调整。
5、设备上的安全阀，应一次调整到最大的使用蒸汽压力以内，以保证正常生产，防止故障。
6、设备上各个法兰、接头的连接处，要经常检查使其密封良好，如密封垫损坏，应立即更换。
十合格证
十一随机附件。